廠房施工方案模板

目錄1、施工組織設計.4第一章整體歸納.4第一節(jié)、項目大要與招標范圍4第二節(jié)、整體施工目標4第三節(jié)、施工本工程的優(yōu)勢4第四節(jié)、施工階段的劃分及施工序次安排5第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施7第一節(jié)、施工進度保證措施7第二節(jié)、保證施工工期措施8第三章勞動力和資料投入計劃及其保證措施12第一節(jié)、勞動力投入計劃及保證措施12第二節(jié)、資料投入計劃及保證措施12第四章機械設施投入計劃及檢測設施14第一節(jié)、擬投入主要施工機械設施情況、進場計劃14第二節(jié)、機械設施管理14第三節(jié)、擬投入主要檢測設施15第五章施工平面部署和臨時設施部署15第一節(jié)、施工現(xiàn)場規(guī)劃15第二節(jié)、施工現(xiàn)場標準化管理15第三節(jié)、臨時設施部署16第四節(jié)、各階段物料運輸及儲蓄場所部署17第五節(jié)、施工用水規(guī)劃17第六節(jié)、施工用電規(guī)劃18第六章要點施工技術、工藝及工程項目推行的要點、難點解析和解決方案18第一節(jié)、測量放線18第二節(jié)、土石方工程24第三節(jié)、基礎工程27第四節(jié)、砌筑工程34第五節(jié)、模板工程37第六節(jié)、鋼筋工程39第七節(jié)、混凝土工程47第八節(jié)、腳手架工程53第九節(jié)、鋁合金門窗工程57第十節(jié)、抹灰工程60第十一節(jié)、塊料樓地面工程63第十二節(jié)、塊料墻面施工66第十三節(jié)、涂料工程68第十四節(jié)、屋面工程70第十五節(jié)、電氣工程主要施工方法74第十六節(jié)、給排水工程安裝82第十七節(jié)、地塊總平工程86第十八節(jié)、季節(jié)性施工措施102第十九節(jié)、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施103第二十節(jié)、地下管線及其他設施防范加固措施105第七章安全文明施工措施106第一節(jié)施工安全保證機構106第二節(jié)安全教育制度107第三節(jié)安全檢查制度107第四節(jié)施工安全管理責任107第五節(jié)文明施工108第六節(jié)臨時設施109第七節(jié)安全施工115第八節(jié)其他及安全營救方案118第八章質量保證與許諾132第九章新技術應用與許諾1402、附圖表.142附表一：擬投入本標段的主要施工設施表142附表二：擬裝備本標段的試驗和檢測儀器設施表144附表三：勞動力計劃表145附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖147附表五：施工總平面圖148附表六：臨時用地表1491、施工組織設計第一章整體歸納第一節(jié)、項目大要與招標范圍項目名稱：欽州市坭興陶文化創(chuàng)意產業(yè)園標準廠房（1#地塊）工程建設地址：欽州市欽南區(qū)沙埠鎮(zhèn)建設單位：欽州市開投房地產開發(fā)有限企業(yè)建筑規(guī)模：總建筑面積約37683.72平方米，其中標準廠房面積37683.72平方米，主要建設標準廠房、開閉站及停車場等配套基礎設施。要求工期：375日歷天。招標范圍：場所土方工程、內部道路工程、排水工程、標準廠房建筑等主體工程；景觀綠化、燈光照明工程、綜合管線工程。第二節(jié)、整體施工目標1、質量目標：單位工程一次交驗合格率100%，杜絕重要質量事故，保證達到合格,2、工期目標：計劃動工日期為2013年12月上旬，計劃竣工日期為2014年12月上旬（實質動工日期以雙方簽訂的動工令為準），總工期375天（日歷天）。3、安全生產目標：杜絕重傷及死亡事故，盡可能不發(fā)生施工小傷。4、文明施工目標：嚴格依照建設部及區(qū)、市相關施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，創(chuàng)建區(qū)、市文明施工現(xiàn)場工地。5、環(huán)保目標：不污染城市道路，不排放未經辦理的污水，夜間施工不擾民，遵照建設單位及建管部門管理。6、科技進步目標：充發(fā)散揮科學技術是第一世產力的帶頭作用，按科技示范工程的要求，積極推行應用先進、成熟、合用的科技成就和現(xiàn)代化的管理方法，以促使質量、工期等目標的順利實現(xiàn)。第三節(jié)、施工本工程的優(yōu)勢1．本企業(yè)施工過近似的工程，對工業(yè)與民用建筑等工程有完滿全面的施工經驗。2．本企業(yè)曾多次榮獲優(yōu)秀工程，有豐富的創(chuàng)優(yōu)選工程經驗。3．我企業(yè)是貫標認證單位：本企業(yè)已經過質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全認證系統(tǒng)GB/T19001-2000、GB/T124001-2004、GB/T28001-2001；質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全認證系統(tǒng)GB/T19001-2000、GB/T124001-2004、GB/T28001-2001系列國際標準已在我司全面有效運轉，是工程施工質量實現(xiàn)建設單位要求的、高速的可靠保證。第四節(jié)、施工階段的劃分及施工序次安排1、施工段劃分依照工程特點，采用先“地下后地上”，“先構造后裝修”的施工方法。按基礎構造施工階段、主體施工階段、屋面施工階段、室內外裝修施工階段、地塊總平工程和竣工收尾階段進行施工承包，給排水、電氣、防雷、設施安裝工程等隸屬工程為一個獨立的施工段，此施工段穿插于主體階段、室內外裝修階段進行交叉施工作業(yè)。第一階段：基礎施工階段。第二階段：主體施工階段。第三階段：屋面施工階段。第三階段：室內裝修，管線、水電、水暖安裝等。第四階段：室外裝修工程。第五階段：地塊總平工程。第六階段：竣工收尾階段。2、施工序次安排2.1整體施工流程安裝?預留?預埋2.3構造

施工準備土方開挖基礎工程土方回填主體工程施工屋面工程裝修裝修地塊總平工程↓外架拆掉、清理收尾放線→搭設外架→柱鋼筋安裝→柱模安裝→柱砼澆筑→梁、樓板模板安裝→梁、樓板鋼筋安裝→梁、樓板砼澆筑→養(yǎng)護→上層放線→女兒墻→砌圍護墻。2.4外墻裝修構造面層辦理→彈線→貼灰餅→打底抹灰→外墻涂料→清理、拆外架。2.5內裝修構造查收→吊線→貼灰餅沖筋→立門窗框→墻面、天棚抹灰→樓地面→安門窗扇→室內刷乳膠漆→清理。3、工程質量控制點本工程質量控制點為：基礎施工、防水施工、鋼筋連結、邊柱及邊梁垂直度控制、裝修裝修、設施安裝等。第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施本工程欽州市坭興陶文化創(chuàng)意產業(yè)園標準廠房（1#地塊）工程施工，總建筑面積37683.72平方米，計劃動工日期為2013年12月上旬，計劃竣工日期為201412月上旬（實質動工日期以雙方簽訂的動工令為準），總工期375天（日歷天）。詳細按排見初步施工進度計劃圖。第一節(jié)、施工進度保證措施可否保證施工工期，關系到本企業(yè)的經濟利益和企業(yè)信譽，工程中標后，我企業(yè)將相應擬定內部工期獎罰規(guī)定，以從管理制度上保證按計劃竣工。在施工組織方面，計劃采用以下措施：1、詳細編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，加強計劃管理，經常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調整施工方案，保證工程進度。2、依照計劃任務編制相應的勞動力、資料需用量計劃，并依照工程進展情況實時安排追加計劃，保證各項資源滿足整體工期計劃需要。3、經過如期與不如期的碰頭會、調動會檢查計劃的履行情況，并與計劃對比，倘如有延緩，找出影響要素，認真解析，從解析結果下手，采用針對性，具體詳細的措施，使計劃動向的獲取平衡，保證總的計劃目標的實現(xiàn)。4、安排追趕計劃，當施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究解析，并經過資源分派安排追趕計劃。5、組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理、平衡調動。6、施工過程中做好各項施工準備工作，特別是原資料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量實時到位。7、依照施工控制計劃明確目標，擬定工期要點控制點。8、推行三級網絡計劃控制，利用微機進行動向管理實時調整，合理裝備要素，保證工期目標，擬定月、旬、周計劃，采用計劃控制的方法，嚴格推行計劃管理，保證要點線路工期。9、合理分派機械設施，充發(fā)散揮其重要作用，做到勤養(yǎng)護、常檢修、速更換，保證機械設施的圓滿率和利用率。10、做好節(jié)假日時期的計劃管理工作。放假前，準備充分的物質、資料、半成品。節(jié)日時期利用經濟等手段牢固勞動力，使節(jié)日時期的施工生產正常進行。第二節(jié)、保證施工工期措施依照我企業(yè)將對該工程裝備充分、齊全的人員；投入優(yōu)秀、配套的施工機械設施；施工技術水平；施工管理能力；經濟實力情況及近似工程施工經驗等情況，計劃該工程的動工日期為2013年12月上旬，總工期為375天（日歷天）。時間就是生命，工期就是效益和信譽。為此，我們將發(fā)揮全體參戰(zhàn)人員的主觀能動性，精心組織，合理安排，科學管理，周密計劃有機地配合，才能有效地保證工期。對此我們采用措施以下：（一）工期控制的要點按施工進度計劃，要點線路上的主要工作為：基礎工程→主體構造施工→內外裝修→水電安裝及最后的竣工清理。保證以上工序按計劃達成是控制工期的要點。（二）保證工期措施（1）提前組織、迅速進場為保證工期，加速合同的推行，我企業(yè)已成立強有力的施工項目經理部，已裝備了精兵強將，選定了久經考驗的優(yōu)秀施工隊伍，同時裝備好了合理充分的施工機具，接到中標通知書后，即可迅速運轉，在最短時間內進場，并發(fā)揮效能，保證本工程提前動工。（2）提前做好施工前的準備工作進場后，要在最短時間內，做好各項準備工作，認真復核圖紙，抓緊動工前的測量，編制推行性施工組織計劃，落實重要施工施工方案，各項同時進行，縮短周期，保證提前動工。（3）優(yōu)化施工組織，調整施工計劃動工后，針對工程推行情況及特點，不停調整施工計劃，編制經優(yōu)化的各分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度合理分派勞動力。使勞動力組織、機具裝備、工期安排達到最優(yōu)組合，各部門裝備工期的各種問題，提前擬定防范辦理措施，兼顧安排，實時調整計劃，保證工期的連續(xù)性和平衡性。（4）合理延長工作時間，縮短施工周期，增加有效工期在施工過程中，在周圍環(huán)境贊成的情況下，合理延長工作時間，做好人員政治思想工作，采用早6點～晚10點兩班作業(yè)，保證本工程375天內交付使用。（5）堅持碰頭會制度堅持每晚開一次碰頭會，提出問題，共同協(xié)調解決，落實方案和責任人，每天落實當天計劃的達成情況，并下達第二天施工任務，保證工程順利進行。（6）積極推行項目施工法，睜開勞動競賽我們計劃以隊為單位，積極推行項目施工法，推行內部經濟承包，使責任、效益、工期、工程任務相掛鉤，由各隊提出有效推行方案和計劃，經項目經理部研究經事后，由各隊負責各責任工作的全面推行，充發(fā)散揮全員的勞動積極性和主觀能動性，加強施工管理，嚴明勞動紀律，完滿各項確實可行工作制度，推行動向管理優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化，積極睜開勞動競賽，認真核查實時兌現(xiàn)，必要時還必定采用組織手段，以保證工期。（7）推行短期網絡計劃，協(xié)調雨季施工在全過程網絡計劃的宏觀調控中，將任務分期、分批、分解，編制階段期度網絡計劃，實時找出本階段要點線路和要點工序的轉變，確立階段工作要點，進行網絡計劃管理，實時解析調整，并依照當地的情況，雨季有預示性，調整各項工程的施工序次，做好防范工作，使工程全過程處于控制狀態(tài)中。（8）加強管理，保證勞動力，機械高效運轉依照工程需要，裝備充分的工程技術人員和工人，并做好職業(yè)道德教育和思想教育，提升勞動者技術素質和工作效率。裝備先進的施工機械設施，降低工人的勞動強度，不但能夠加速工程進度，而且能夠提升工程質量。并確實做到機械高效運轉，除正常儲備外，對所有機械都要做到實時檢修、養(yǎng)護，做到維修不過夜，實時解決各種問題。（9）加強合同工期意識，教育全體施工人員爭時間，搶速度。（10）主動要求建設單位或監(jiān)理單位對工程施工進前進度監(jiān)察。（11）采用動向管理及網絡追蹤技術，對工程推行階段目標管理。（12）資料采買、調撥、查驗要實時，特別是雨季到來前，要將一些產量受大氣影響較大的地方資料儲備充分，特別資料應按計劃實時進場，并裝備充分的施工力量，如管理人員、勞動力、施工機具、周轉資料等，做到合理用工，按流水節(jié)拍，并加強工序質量控制，特別是施工巔峰期到來時，各種技術人員必然要施工進度計劃的位，防范因返工、停工、窩工、待料及成品受損造成的影響。（13）加強對降雨、停電、停水等防范措施，現(xiàn)場蓄水池內隨時都要蓄滿水，而且隨時與供電部門保持聯(lián)系，正確掌握停水、停電時間，必要在現(xiàn)場備一臺發(fā)電機，碰上雨季則盡量安排室內施工。（14）努力改進施工工藝，如外加劑、分段流水施工工藝等技術措施，愚癡減少工序搭接，從而加速施工進度。（15）在人力、物力、財力、周轉資料、技術上充分保證，各職能部門積極配合，全力服務。工程進度管理采用網絡計劃，關于工程及各項資源投入推行動向管理，保證工程按計劃進行。（16）應用平衡流水施工工藝劃分流水段，采用“平面流水、內外交叉”法，科學組織，狠抓階段計劃的落實，保證施工進度。（17）備足主要施工機械易損部件，實時進行維修，保證各種施工機械設施的正常使用，提升施工速度。（18）認真做好隊伍的交接配合工作，使土建和安裝工程施工協(xié)調，提升施工質量，保證施工工期。（19）嚴格依照規(guī)章制度作業(yè)，保證工程質量，杜絕質量事故發(fā)生。減少或防范不合格產品出現(xiàn)，合理使用機械，縮短施工周期。（20）成立健全各項安全生產規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)，杜絕重要事故發(fā)生，保證施工作業(yè)有序地正常進行。（21）進行項目法管理，組織人員精壯、管理科學的承包班子，明確項目經理的責、權、利，充分調動施工人員的生產積極性，合理組織交叉施工，以保證工程準時達成。（22）本工程在人力、物力、財力技術上充分保證，各職能部門積極配合，全力服務。工程進度管理采用網絡計劃，關于工程及各項資源投入推行動向管理，保證工程按計劃進行。（23）應用平衡流水施工工藝劃分流水段，采用“平面流水、內外交叉”法，科學組織，狠抓階段計劃的落實。（24）依照工程形象進度，按計劃供給材想到現(xiàn)場，保證施工需要。（25）裝備先進的機械設施，降低工人的勞動強度，不但能夠加速工程進度，而且能夠提升工程質量。（26）依照設計要求及工程特點，編制經優(yōu)化的各分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，?科學地按施工進度合理分派勞動力。（27）嚴格規(guī)章制度作業(yè)，保證工程質量，杜絕質量事故發(fā)生，減少或防范不合格品出現(xiàn)，使機械縮短施工周期。（28）健全各項安全生產規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)杜絕重要事故發(fā)生，保證施工作業(yè)有序地正常進行。（29）進行項目法管理，組織人員精壯、管理科學的承包班子，明確項目經理的責、權、利，充分調動施工人員的生產積極性，合理組織交叉施工，以保證工期準時達成。（30）采用“四新”技術，以先進的施工的施工技術提升工程質量，加速施工速度，本工程主要采用以下一些“四新”技術；1）豎向鋼筋電渣壓力焊；2）水平方向鋼筋采用閃光對焊；3）高效減水劑4）粉煤灰雙摻技術的應用；（三）工期進度保證違約許諾我方許諾：嚴守工期，總工期控制在375日歷天內達成招標文件及圖紙所列的所有工程項目內容的施工，保證在業(yè)主規(guī)定的工期375日歷天之內施工結束。若我司有幸中標，我企業(yè)將依照工程的實質情況，確立最正確施工程序，對施工方案按施工階段和部位進行深入、細化，力爭盡早組織各工種間的交叉施工，做好現(xiàn)場協(xié)調工作，擬定確實可行的保證措施，并按工期目標來組織勞動力、機械、資料、資本，保證工程順利進行。保證在375個日歷天內達成本工程范圍內的所有工作。若因我企業(yè)施工原因造成未能按合同要求時期達成本工程所有內容，我企業(yè)鄭重許諾：1、每延期一天，我企業(yè)愿意按合同約定每天賠付給建設單位；2、若竣工查收達不到合同的質量要求我企業(yè)愿意肩負由此造成的所有結果。第三章勞動力和資料投入計劃及其保證措施第一節(jié)、勞動力投入計劃及保證措施1、依照工程規(guī)模，構造特點和復雜程度，依照合理分工與親近協(xié)作的原則，組織高效率的施工隊伍。2、做好職工入場教育工作，依照動工日期和勞動力需要量計劃，分別組織特別工種工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守紀教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。3、對特別工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。4、本工程勞動力均使用本企業(yè)基本隊組。5、職能技術崗位人員：鋼筋工、模工、砼工、磚瓦工、抹灰工、安裝工、機械工、裝修工、綜合工等；○2特別工種：電工、電焊工、起重工等作為施工的綜合隊，各工種分別負責所肩負的施工任務。6、同時為了保證本工程達到優(yōu)秀工程標準，創(chuàng)出市級文明安全工地，積極貫徹履行ISO9001-GB／T19001質量管理和質量保證標準，使我們的管理走上規(guī)范化、標準化的管理軌道，加強其質量管理職能。7、依照流水段的劃分、施工工期的要求，以及模板、架料的投入綜合解析，施工巔峰時勞動力安排詳見“附表三：勞動力計劃表”。第二節(jié)、資料投入計劃及保證措施1、項目動工前，由項目施工準備員和估計人員將本工程所需工程資料計算出來，由項目工程師繪制成資料需用計劃單，送至企業(yè)資料科。若是大宗資料計劃單，企業(yè)資料科收到資料需用計劃單后，即針對本工程資料進行市場綜合檢查，經過嚴風格查，解析和綜合比較后，選出質量、信譽好、生產及供給能力強，實力雄厚以及報價合理的資料供給商，雙方簽訂購銷合同。本企業(yè)要求資料商在合同見效后按工程進度計劃供給給所需資料。工程資料應提前進場，且需經項目工程師和資料員查收合格，方可接收。2、裝修資料的采買，還要經甲方確認資料的規(guī)格、顏色、材質甚至生產廠家后，方可組織采買。某些資料因特別原因急需用時，若企業(yè)庫房無庫存，可由項目部資料員單獨采買，但須經分企業(yè)資料科贊成。3、依照施工進度計劃安排好各種資料的進場時間，并確立庫房及堆放的面積和地址。4、定貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運輸車輛。5、做試驗：各種資料除必定有出廠合格證外，瀝青、水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，防水資料必定復試；石料和砂在加工現(xiàn)場做含泥量、針片顆粒含量測定，不吻合指標堅決不同樣意進場使用。6、進場把關：按施工總平面圖組織資料現(xiàn)場堆放，除點數、檢尺、過秤外還要查察質保書，質保書不合格者嚴禁進場。7、主要資料進場計劃資料名稱單位數量鋼筋T按工程施工實質需求投入水泥T按工程施工實質需求投入砌塊千塊按工程施工實質需求投入砂石M3按工程施工實質需求投入木材M2按工程施工實質需求投入商品砼M3按工程施工實質需求投入石灰膏M3按工程施工實質需求投入塊料㎡按工程施工實質需求投入鋼管腳手架T按工程施工實質需求投入管線m按工程施工實質需求投入第四章機械設施投入計劃及檢測設施第一節(jié)、擬投入主要施工機械設施情況、進場計劃1、垂直及水平運輸：垂直運輸考慮為塔吊運輸為主，安設塔吊2臺。地面水平運輸由機運隊車輛負責。2、本工程采用自拌沙漿，供砌體及抹灰沙漿用。為防范停電影響施工，設自備發(fā)電機12臺（160kw）。3、依照工程施工要求，確立工程機具設施需用量計劃，組織租借，運輸，進場及安裝。第二節(jié)、機械設施管理一、職責1、機械管理科⑴貫徹國家和上級相關設施管理條例、規(guī)定，擬定設施管理方法和推行細則。⑵參加施工組織設計的審查。⑶負責機械設施操作證的發(fā)放與管理。⑷負責機械設施購置及平衡調動。⑸編制機械設施大修計劃，并檢查推行情況。⑹對機械設施的使用情況進行檢查。2、機械設施操作人員⑴嚴格履行操作證管理的相關規(guī)定，推行持證上崗。⑵嚴格依照安全操作規(guī)程操作機械設施，并接受相關方面的檢查。⑶嚴格履行機械設施的例行養(yǎng)護。⑷填寫機械設施日運轉記錄。二、機械管理1、成立機械設施使用崗位責任制，推行定人、定機、定崗位。2、推行專機、專人的大型機械設施調動時，原則上操作人員應隨機調動。3、主要機械設施使用過程中，操作人員每天填寫機械設施運轉情況日記錄。4、機械設施由機械部一致購置，在購置前，派人聯(lián)系貨源，確立生產廠家。5、采買合同中必定注明機械設施配件的名稱、品種、規(guī)格、數量、包裝要求、運輸方式、交貨日期、單價、結算方法等。6、對進貨的配件，由動力部組織查收，并填寫查收記錄，在查收中如發(fā)現(xiàn)配件質量、規(guī)格、數量等不吻合要求應實時與供貨單位交涉。7、機械部隨時認識機械設施平時使用、養(yǎng)護情況，如期檢查，掌握機械設備技術情況，對發(fā)生技術情況變壞的機械設施經過技術判斷，確立可否送修及修理種類。8、機械設施推行如期和分級養(yǎng)護。9、詳細詳見“擬投入本標段的主要施工設施表”。第三節(jié)、擬投入主要檢測設施詳細詳見“擬裝備本標段的實驗和檢測儀器設施”。第五章施工平面部署和臨時設施部署第一節(jié)、施工現(xiàn)場規(guī)劃1、施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃、管理的原則。依照現(xiàn)場踏勘認識的情況、施工現(xiàn)場總平面部署圖并結合本工程的實質特點，施工現(xiàn)場部署原則：平面部署合理有序，兼顧考慮各階段的用地協(xié)調；合理利用現(xiàn)有施工道路和加工場區(qū)，保證運輸方便暢達，盡量減少二次搬運；施工區(qū)劃分和場所確實定吻合工藝流程，減少施工中的互相攪亂；各種臨時設施的布局和設置滿足整個施工時期的管理和生產的需要，施工臨時用水、臨時用電部署要科學合理等，同時滿足業(yè)主對安全、環(huán)境、消防等方面的管理要求，規(guī)劃合理、整齊雅觀。同時立足緊湊性和可調整性，以施工總進度計劃為依照進行階段性調整。2、臨時圍擋及出入口部署。施工廠區(qū)的圍擋已由建設單位達成，所施工建筑物周圍及生活區(qū)采用彩鋼板進行圍護關閉，滿足施工時期的保安、環(huán)保等要求。依據有利于現(xiàn)場交通運輸的原則設置出入口。3、臨時道路部署。合理利用現(xiàn)場已有道路，并依照施工需要對資料堆放場地及通往資料堆放場所的臨時道路進行硬化，以供施工人員及汽車通行、資料的堆放。第二節(jié)、施工現(xiàn)場標準化管理在質量目標目標貫徹推行中，緊緊抓住施工現(xiàn)場管理標準化這條干作主線，運用全面質量管理中的“三全”思想，即全員、全面、全過程地對工程從基礎、構造、裝修等不同樣階段上動向地管理標準化。1、施工組織設計作為一項整體標準，重視時間上、階段上的變化，使之能適應現(xiàn)場動向性，在現(xiàn)場平面部署中明確現(xiàn)場布圖階段化。有動向現(xiàn)場布圖標準，使現(xiàn)場向來保持整齊、文明、高效、有序的標準化狀態(tài)。2、從場容場貌做起，帶動各項基礎管理納入標準化軌道。場容場貌的優(yōu)勢，組成企業(yè)面向市場的客觀形象，也是企業(yè)內部管理水平的標志，它需要各項基礎管理工作的配合，也為加強現(xiàn)場管理標準化供給一個事事有標準，各處按標準，人人講標準的環(huán)境。過去習慣就是標準，現(xiàn)在標準即是習慣，由此帶動項目內外場所和軟硬件管理實現(xiàn)八個“化”。（1）圍墻大門規(guī)范化。做到整齊劃一，完整改掉建筑工地臟、亂、差的容顏，使之耳目一新，造成一種可信感。（2）道路溝渠排水暢達，下雨不積水，行車無阻攔。這既有利于提升工效，又有利于安全生產。（3）物料堆放定量化。定量堆放帶來文明，又不致于資料積壓過多，造成資本流轉困難。（4）管理資料檔案化。做到各種管理資料分門別類編號裝訂成冊，便于查找及存放，便于履行合同，為創(chuàng)效益供給可靠的原始資料。（5）班組“落手清”制度化。從檢查內容、每天日報表等串聯(lián)起來推行，形成專人專責制度管理，促使班組“落手清”每天做，工完料盡場所清。（6）工序連結準時化。堅持在總進度網絡計劃限制下，按月、周編制網絡作業(yè)計劃，依如實質情況保持資源平衡，工序搭接，并進行動向補網，各道工序人員相對固定，提升熟練程度，保證計劃目標的實現(xiàn)。（7）合同管理程序化。對合同條則的研究、履約、交涉，過去是施工管理中的缺項，為此，重申對合同的學習、理解與管理、成立遵守合同的看法。（8）成本核算動向化。成立一套“先算后做，邊算邊做，做后再算”的標準，將成本控制落實到每層構造施工過程中。每層構造達成后馬上進行解析，使成本基本處在可控范圍。第三節(jié)、臨時設施部署1、辦好相關工程承建手續(xù)后，馬上組織人員進場并與建設單位聯(lián)系，進行臨時設施的建設。2、施工現(xiàn)場內各項臨時設施的規(guī)劃應盡量避開今后的施工區(qū)，按建設單位指定地址布設以防范中途拆遷。3、現(xiàn)場辦公用房、宿舍及工人宿舍采用組裝式彩剛板構造，盡量不采用磚混構造，以便今后拆掉的不便。用房標準滿足政府相關部門的生活和衛(wèi)生標準。4、現(xiàn)場臨時設施有辦公室、宿舍、工地門衛(wèi)、配電間、會議室、資料庫房、傳達室等。所有臨建布局見“施工總平面部署圖”。第四節(jié)、各階段物料運輸及儲蓄場所部署鋼筋加工場所、鋼筋堆放場所及模板加工場所均在現(xiàn)場建筑物構造部分周邊部署。場所必定進行平坦夯實并做簡單硬化辦理，防范揚塵。在現(xiàn)場設置庫房，用于工程常用易耗物料的存放。第五節(jié)、施工用水規(guī)劃1、水源供給條件。業(yè)主在施工現(xiàn)場供給水源管網接口，我們以此作為現(xiàn)場水源，并成立水表進行計量。2、現(xiàn)場施工用水（1）本工程的臨時用水主要由三部分組成：施工用水、生活用水、消防用水。依照施工不同樣階段的施工生產、生活需要及用水特點進行給水管道系統(tǒng)布設。該工程平面面積大，用水范圍廣，波及人員多，在規(guī)劃施工用水時要同時考慮到養(yǎng)護用水、砌磚工程用水、抹灰工程用水等；裝修用水和構造施工用水有交疊階段，在規(guī)劃生活用水時要考慮到構造施工工人總數和裝修施工工人總數疊加問題。（2）供水管路系統(tǒng)規(guī)劃A、現(xiàn)場由建設單位供給一主供水源，施工現(xiàn)場、辦公區(qū)及生活區(qū)的用水均今后水源引用，管線直徑為50mm。B、由于建筑物高度不大，上樓供水管路采用有開關控制的軟管直接輸送到樓層指定地址用于各樓層現(xiàn)場施工。3、排水系統(tǒng)布設（1）雨水排放：現(xiàn)場場所雨水排放要兼顧自然地平坡度方向。（2）污水排放：現(xiàn)場污水主要分為生產污水及生活污水兩種，生產污水主要本源是混凝土養(yǎng)護、汽車等沖車污水；生活污水主要為衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活方面污水。針對污水本源不同樣，設置不同樣排污設施以達到環(huán)保要求，生產污水設置排溝渠、積淀池等措施；生活污水設置化糞池、隔油池、集水井等措施。污水經各種設施過濾、積淀，匯入專用集水井，如期由當地環(huán)衛(wèi)部門清運。第六節(jié)、施工用電規(guī)劃1、電源供給條件。施工電源由業(yè)主供給至建筑物周邊達到使用要求。2、現(xiàn)場施工用電。現(xiàn)場臨時用電組成：包括動力用電和照明用電。將用電設施分類編組，對施工現(xiàn)場用的水泵、卷揚機、鋼筋加工機械、電焊機、沙漿攪拌機、垂直運輸機械、起重機和照明用電均分類統(tǒng)計其設施功率和設施數量。根據施工不同樣階段的施工生產、生活需要及用電特點進行供電線路系統(tǒng)布設，同時現(xiàn)場要成立用電安全措施及電氣消防措施，成立專職電氣消防負責人，成立相應管理制度。第六章要點施工技術、工藝及工程項目推行的重點、難點解析和解決方案第一節(jié)、測量放線本工程建筑物占地面積較大，測量工作顯得特別重要。為了保證施工進度和精度，提升施測效率，充分表現(xiàn)科學施工的精神，在測量工作中，我們將全面推行數字化測量控制，為施工過程、施工質量供給控制依照。本工程施工測量放線工作主要包括構造平面地址測放、樓層標高控制、豎向構造垂直度控制等。（一）施工測量的組織1、測量人員的素質。該工程的測量工作關系到建筑物定位及功能間的布局要求，要滿足設計要求，要滿足國內外相關規(guī)范的要求。我們將組織有必然理論和實踐經驗的測量人員來肩負此項目的測量工作。2、施工測量的組織。以技術部門牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網由我項目部專業(yè)測量人員測設，經業(yè)主和監(jiān)理工程師查收確認后方可使用。（二）施測部署及任務安排1、在進場后第一與建設及相關單位辦理紅線樁、控制樁的交接工作；2、對所交接的樁點進行校測；3、在原有測量控制（樁點）精度滿足要求并布設合理的前提下，原則上沿用原有控制（樁點），而且依照構造施工的特點對其進行加密，形成新的平面控制網和高程控制網。4、樓層放線等細部測量工作依照施工的整體部署進行。5、施測序次。平面控制網測設→高程控制網測設→細部測設→施工控制測量→查驗測量（驗線）。6、主要施測方法：平面控制網測設、基礎及樓層放線主要采用經緯儀方向線和直角坐標法進行測量放線；±以上軸線傳達擬采用激光垂準儀內控法；高程傳達擬采用鋼尺垂直測量；高程控制擬采用老例水平測量。（三）施工測量準備1、技術準備（1）對進場的測量儀器設施進行計量檢定，保證用具在受控狀態(tài)下使用。（2）熟悉圖紙認識建筑定位及樓層放線的相關要求，校核圖紙中相關數據，掌握測量放線所需要的幾何尺寸及相關尺寸。（3）對甲方供給的測量依照進行校算。（4）對甲方供給的初步樁點（紅線樁、控制樁、水平點高程）進行校測。（5）由技術負責人對測量放線工作進行技術交底。2、儀器設施的準備（1）準備各種測量用記錄，所用表格采用技術資料管理規(guī)程的表格。（2）準備好各種測量用協(xié)助資料（如：木樁、尼龍細線等）。（3）本工程測量儀器、設施裝備。測量儀器、設施裝備一覽表名稱精度數量用途高精度±1mm控制網主軸線等重要部位測設、校核；1臺測量基準的傳達與復驗；局部主軸線測全站儀+1ppm/0.5"″設、坐標放樣、測距、傳測標高，施工控制測量。經緯儀J2±2㎜/2″2臺施測面的角度測量、次要軸線的豎向傳遞，變形觀察等。水平儀DS3±2㎜2臺老例水平測量。鋼卷尺50m±1㎜2把量距。對講機/4臺通訊聯(lián)系。（4）工作安排：本工程的控制測量由項目部負責；細部施測工作由專業(yè)放線人員肩負，項目部指派一名專業(yè)技術人員進行指導監(jiān)察管理；查驗測量由項目部配合監(jiān)理等相關部門共同進行。所有測量人員所有持證上崗。（5）測量放線的工作條件：在測量地區(qū)內要保證通視條件和量距條件。（四）施測方法及技術要求1、平面控制網的測設（1）控制網的布設原則：依照平面圖進行建筑物外墻軸線的定位測量，建筑物主要軸線閉合差吻合要求后外引建筑物主控軸線外控點。各樓均采用矩形控制，控制網對每個施工段進行覆蓋，且保證每個區(qū)段均有相應的控制樁點，作為對細部放樣的控制依照。（2）控制網的測設：依照紅線及控制點，采用精度較好的、主要的、要點點位作為測控的初步依照，用全站儀或經緯儀采用直角坐標法進行測設。成立控制網點，一般要經過初定、精測和檢測三步。A、初測：即把施工方格網點的設計坐標放到地面上。此階段能夠利用打入小木樁作埋設標志用。由于該點為埋石點，在埋設標志時必定挖掉，為此在初準時必定定出前后方向樁，離標樁約2-3m，依照埋設點和方向樁定出與方向線大概垂直的左右兩個，這樣當埋設標志時，只要前后和左右用線一拉，此交點即為原來初定的施工方格網點，另配一架水平儀，為掌握其頂面標高，在前或后的方向樁上測一標高。因前后方向樁埋設標志時不會挖除，能夠在埋設時隨時引。為了滿足施工方格網的設計要求，標樁頂部現(xiàn)澆砼，并在頂面放置鋼筋標志。B、精測：方格網控制點初定并將標樁埋設好后，將設計的坐標值必定精巧測定到鋼筋標志上。為減少工作量，采用現(xiàn)場改正法。C、檢測：精測時點位在現(xiàn)場雖作了改正但為了檢查有否錯誤以及計算方格控制網的測量精度，必定進行檢測，測角用T2經緯儀兩個測回，距離住返觀察，最后依照所測得的數據進行平差計算坐標和測量精度。（3）控制網的精度要求：測角精度：±5″；量距精度：1/40000。（五）高程測量1、基礎施工時，為了控制建筑標高，在基坑周邊外修建水平基點，其標高由建設單位指定標準點上引測。2、依照現(xiàn)場水平點，成立1個高程控制點，主體施工時依照引測到現(xiàn)場內的臨時高程控制點?，F(xiàn)場臨時高程控制點布設在現(xiàn)場周圍，相鄰兩點間距約50米。3、軸線控制線和水平基點的修建要求：地基牢固或設在永久性建筑上，牢固而不受攪亂，并保證能夠通視。4、主體施工過程中用鋼尺引測上去，據此確立每層的標高。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工每層時用鋼尺復測一次，實時糾正誤差。5、高程控制點的引測方法采用吻合測法，由已知高程點的高程依次引測到現(xiàn)場臨時高程控制點上，此后再閉合到另一已知高程點。6、水平測量的精度：±20√L，（或±5√n）。L—側線長度，n—站數。7、控制樁點周圍設鋼管圍欄，并設有醒目的表記。8、樁點周邊不得堆壓資料，防范控制樁被碾軋擾動。9、標高傳達的贊成誤差。項目

精

度層間總高

±3mm±10mm（六）軸線控制1、±0.000以下施測時，采用全站儀坐標測量法、經緯方向線法、正倒鏡挑直線的方法，將控制軸線投設到待測部位，進行閉合調整后，方可進行細部測量。2、±0.000以上施測時，采用激光鉛垂儀內控法進行軸線的豎向傳達，傳遞基準點設在首層，在對基準點進行復測校核合格后，才可投入使用。在樓板施工時，應在與基準點垂直對應的地址預留φ200㎜投測洞口，用于激光的投設。關于投設到待測層的基準點位（激光光斑）要進行距離和角度校核后才可使用。3、也可做軸線的外控點，待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個工程的永久性控制點。把其中兩條相互垂直的控制線延長到其他固定的物體上，做好標志，作為復核點。4、軸線豎向傳達的精度：3㎜/層，10㎜/總高。5、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的贊成誤差以下表。項目精

度主軸線

5mm細部軸線

2mm墻、柱邊線

3mm門窗洞口線

3mm（七）測量記錄對施測所需的各種數據及施測方法均要有詳細的記錄，要求做到原始有效，公正和連續(xù)，字跡要工整，內容要有可追想性。（八）驗線每次施測達成后，第一由測量人員進行自檢，無誤后交質檢部門復測，確認后交監(jiān)理核驗，并與下一道工序的工長辦理交接手續(xù)。驗線的部位是主要要點部位也是最單薄環(huán)節(jié)。（九）沉降觀察點的部署及做法1、依照建筑物的平面地址及構造特點，將觀察點設施在所施工的現(xiàn)澆構件上，采用鉆孔設置沉降觀察的方法。本工程觀察點依照工程構造，框架部分設在建筑物的四角及沉降縫等地址；鋼構造廠房部分除設置在建筑物的四角地址外還應在建筑物長邊中部均每測均設2個觀察點，整個廠房16個觀察點。2、依照臨時水平點、設置儀器的地址以及觀察路線，繪制沉降觀察路線圖，今后每次都按固定的路線觀察。這樣不但能夠防范搜尋設置儀器地址的麻煩，加速施測進度，而且由于路線固定，能夠提升沉降測量的精度。但應注意必定在測定臨時水平點高程的同一天內同時觀察其他沉降觀察點。3、沉降觀察點首次高程測定的高程值是今后各次觀察用以進行比較的根據，如初測精度不夠或存在錯誤，不但無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必定提升初測精度。每個沉降觀察點首次高程，應在同期進行兩次觀測后確立。沉降觀察點的設置4、依照現(xiàn)場實質情況，選擇牢固牢固的地方，做深埋式水平基點，與圖紙上給出的沉降觀察點組成閉合水平路線，以保證觀察結果的精確度。5、作業(yè)中應注意：觀察應在成像清楚、穩(wěn)準時進行；儀器距前、后視水平尺的距離要相等，視距不高出50米；前后視觀察最好使用同一根水平尺；前視各點測完后，應回視后視點，最后應閉合于水平點上。6、沉降觀察是一項長遠的系統(tǒng)觀察工作，為了保證觀察成就的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀察和整理成就，固定使用的水平儀及水平尺，固定的水平點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀察。（十）施測的質量標準及保護措施1、關于計算校核主要采用復算校核、幾何條件校核、總和校核和變換法校核。2、測設工作中采用復測校核、幾何條件校核和變換測法三種方式進行校核。3、在定位測量時，經緯儀測角、設角必定采用測回法，嚴禁使用半測回；全站儀測距時取四次測量的平均值；鋼尺量距應采用50N標準拉力，并加“三差”修正。4、使用激光鉛垂儀投設點位時，每個點要投四次，每次將儀器旋轉90o，取四點的中心為最后點位。5、如期對控制樁進行校測，并依照校測結果對控制樁的數據進行修正。6、關于控制樁及主要軸線應進行表記，以便于使用。7、為施測供給優(yōu)秀的作業(yè)條件，如樓層施測前構造面上不得有明水，不得在施測區(qū)內堆放物料。施工時要對施工測量工序留有充分的工作空間。8、放線后在未獲取相關方面的最后確認以前，不得進行下道工序施工。9、為測量操作人員供給必要的安全保證措施。10、認真做好自檢、互檢、交接檢，保證監(jiān)理查收后方可進行下道工序施工。第二節(jié)、土石方工程（一）土方開挖1、土方開挖先期準備工作：（1）現(xiàn)場工程定位放線工作已達成，場區(qū)內的控制網點已成立，且不受土方開挖的影響。（2）開挖邊線已用白灰撒好。（3）土方按建設單位要求運至現(xiàn)場指定地址已選好。2、施工機械的選擇：將現(xiàn)場保溫資料除掉后輩工進行基礎承臺土方開挖，保證開挖深度吻合設計要求后進行驗槽。3、基礎土方開挖流程：確立放坡平坦場所定位放線放出挖土灰線土方開挖配合抄平地基辦理驗槽施工結束土方外運基礎土方挖工的工藝流程圖6、土方挖運和平衡：土方開挖前，做好場所平坦及土方平衡分派計算，確定該工程填、挖方工程量，為盡量降低土方運費，基礎所挖土方依照現(xiàn)場實質情況進行運出，若堆置在施工現(xiàn)場內，必定保證工程正常施工。7、基坑開挖后，在施工現(xiàn)場夜晚設紅燈警戒。8、基礎開挖時，依照現(xiàn)場土質情況進行放坡，依照土質情況暫定人工開挖承臺的邊坡坡度（高：寬）為1：0.4，施工過程中認真控制好挖土深度。開挖過程中，隨時對標高、土質情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，實時與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位及地質勘探部門聯(lián)系，擬定相應措施，實時保證土方順利進行。依照建設單位供給的水平點，利用水平儀將±0.00引測至龍門樁上，此后用水平儀隨挖隨測。9、土方挖好后采用生石灰將基礎的外框線放好，在基礎的外框線四角及橫、縱條基礎外框交點處打入Φ10短鋼筋頭，此后用水平儀將基礎底標高抬高70mm注明在鋼筋頭上，最后進行人工修整至鋼筋頭向下70mm，在修整的同時嚴禁擾動基底持力層，如因特別原因造成局部超深處嚴禁用虛土回填，可用C10混凝土逐層填充，回填至設計標高，保證持力層承載力吻合設計要求。10、人工修整基底土方達成后實時通知建設、監(jiān)理單位代表及設計單位、地質勘探部門相關人員進行地基驗槽，驗槽合格后方可進行下步工程施工。11、如因遇雨季，開挖前應做好場所排水措施，防范地表水流入基槽中，現(xiàn)場土質為粉質粘土，無地下水影響?；鄣自O排溝渠400(寬)×400(深)。每隔設集水坑400×400深800，裝備污水泵，以便雨期消除雨水，排溝渠地址距基礎邊緣距離不小于400。12、土方工程的挖方和場所平坦贊成誤差值序號項目贊成誤差(mm)查驗方法1表面標高+0/-50用水平儀檢查2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不同樣意觀察或用坡度尺檢查（二）土方回填在基礎部分施工達成且模板所有拆掉后，經我單位進行自檢合格后，再經建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)察站等部門對基礎工程查收合格后方可進行土方回填?；A現(xiàn)澆混凝土達到必然強度，方可回填，防范因回填土而使混凝土構件受損害。1、回填土施工前的準備工作（1）由工長組織，技術人員向回填土工人進行詳細交底。（2）注意收聽天氣預告，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好班前施工準備和班后防雨保護工作。（3）做好土壤夯實取樣試驗的準備工作。（4）測量工測設好分層標高標志筋。（5）回填土注意覆蓋保護，防范雨淋。（6）回填前基坑應清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。2、工藝流程：基槽底清理→檢查原土質→分層鋪土、耙平→夯打（或碾壓）密實→查驗密實度→修整、找平、查收→素土分層夯填。（1）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后隨之耙平。（2）回填土每層最少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法。（3）如須要分層分段夯實時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比為1：2（高15cm、寬30cm），上基層錯縫距離不小于，接槎的槎子應垂直切齊。分段夯填時，不得在墻角下接縫。（4）回填時，為防范管道中心線位移或破壞管道，在有管道處應用人工夯實，先在管子兩側填土夯實，并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不破壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。（5）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度（壓實系數達到0.95），達到要求后，再進行上一層的鋪土。為獲取回填土的最優(yōu)含水量和施工含水量，關于過干的土在夯實前應加以潤濕，對過濕的土應以晾干后再回填。（6）回填土夯實時，關于碾壓機及打夯機無法夯實的死角，如基坑周邊應采用人工夯實。木夯或石夯的質量0.04～0.08t，人力送夯的落距40～50cm，每夯搭接半夯。（7）修整找平：填土所有達成后，應進行表面拉線找平，凡高出標準高度的地方，應實時依線鏟平，凡低于標準高度的地方，應補填夯實。（8）每天竣工應注意天氣情況，實時覆蓋基槽，回填土防范雨淋，下雨天不能夠施工。、質量標準項次項目贊成誤差（mm）查驗方法1頂面標高+0，-50用水平儀或拉線尺量檢查2表面平坦度20用2m靠尺和楔形尺量檢查第三節(jié)、基礎工程一、預應力高強混凝土管樁的施工工藝（一）施工準備將場所表面土層翻一遍,把斷墻、大石塊、舊基礎等硬物清理干凈,實現(xiàn)“三通一平”。(2)管樁混凝土必定達到設計強度及齡期(常壓養(yǎng)護28d,壓蒸養(yǎng)護1d)后方可施工。管樁堆放要與打樁方向平行,距離與靜力壓樁機要合適,保證機器的釣鉤能合理調運。施工前必定試樁,其數量很多于2根,確立貫入度并校驗設施、工藝和技術措施可否合適。（二）工藝流程測放樁點—樁機就位—起吊下節(jié)樁—壓樁入土—對上節(jié)樁—焊接—壓樁至設計標高。（三）測放樁點(1)由專業(yè)人員采用全站儀和水平儀進行基樁軸線控制點和水平點的測放,并埋在不受施工影響的地方。樁位和高程依照、軸線和高程引測點進行測放,動工前必定復核,做好記錄,繪制表示圖。按樁位布好地樁,用鋼筋定樁位中心,在樁位上,用石灰畫出與管樁外周邊直徑相等的圓形標志。（四）樁機就位樁機就位時,必定保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,壓樁前使樁機水平儀氣泡居中,在沉樁時期如期校核檢查,以保持機身垂直度,并在壓樁時期如期校核檢,以保持樁的垂直度。（五）起吊下節(jié)樁樁機就位好今后,將樁吊起,樁外壁對準所畫的樁位白石灰圖形標志,使用兩條線墜,由90度夾角方向調整垂直度,同時還要參照樁機內部的水平儀。（六）壓樁入土靜壓法沉樁分頂壓式和抱壓式,當采用頂壓式樁機時,樁帽或送樁器與樁之間應加設彈性襯墊,當采用抱壓式樁機時,夾持機構中夾具應避開樁身兩側合縫地址,本工程采用抱壓式。在壓入初期,下節(jié)樁采用低速壓入,以防碰到地面下阻攔物,造成樁位偏移,遇硬土層,合適加大壓樁力,穿過硬土層后降低壓力,在此過程中,隨時注意壓力變化,達成沉樁。上節(jié)管樁插入地面時的垂直度誤差不得高出015%,樁錘、樁帽或送樁器與樁身在同一中心線上。沉樁過程中,應經常觀察樁身的垂直度,若樁身垂直誤差高出1%時,應找出原因并糾正,當樁尖進入較硬土層后,嚴禁用搬動樁架等強行回扳的方法糾偏。沉樁過程中,出現(xiàn)貫入度失態(tài),樁身傾斜位移,樁身或樁頂破壞等異常情況時,應停止沉樁,待查明原因并進行必要辦理后,方可連續(xù)進行施工。（七）對上節(jié)樁(1)接樁時,其入土部分管樁的樁頭高出地面0.5～1m。檢查下節(jié)樁有無損害,除掉樁頂雜物,起吊上節(jié)樁與下節(jié)樁周邊中心對,并校正上節(jié)樁垂直度,觀察上下樁接觸面可否扣縫,否則,加入錐形薄鐵塊于對接縫中。下節(jié)樁的樁頭處可設導向箍,以便于上節(jié)樁就位,接樁時,上下節(jié)樁段應保持對直,錯位誤差不宜大于2mm。（八）焊接焊接前,應先確認管樁接頭可否合格,上下端板表面應用鐵刷子等清理干凈,坡口處應刷至露出金屬光彩,并除掉油污和鐵銹。焊接時,先在坡口周圍上對稱點焊4～6點,待上下節(jié)固定后,拆掉導向箍,再分層施焊,施焊宜對稱進行。焊接可采用手工焊接或二氧化碳保護焊,焊接層數宜為3層,內層焊渣必定清理干凈后方可施焊外一層,焊縫應飽滿、連續(xù)且根部必定焊透。焊接接頭應在自然冷卻后,才可連續(xù)下一工序,冷卻時間宜很多于8min,嚴禁用水冷卻或焊好后馬上沉樁。焊好接頭待自然冷卻后,還應刷防腐資料。（九）壓樁至設計標高壓樁要求樁體垂直度檢查合格后,方可連續(xù)壓入,在此時期隨時注意樁身垂直度,記錄每次的壓力值,時期進行高程測量,以壓力控制為主,標高可做參照,最后壓力值由設計給出,由于抱箍不能夠隨意達到預定標高,因此可使用另一根新樁將前樁頂壓至設計標高,記錄最后壓力值。壓樁停止條件壓樁應控制好停止條件,對純摩擦樁,終壓時以設計樁長為控制條件;對長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁,應以設計樁長控制為主,終壓力值作比較;對一些設計承載力較高的樁基,終壓力值宜盡量湊近壓樁機滿載值;對長14～21m靜壓樁,應以終壓力達滿載值為終壓控制條件;對樁周土質較差且設計承載力較高的,宜復壓1～2次為佳;對長度小于14m的樁,宜連續(xù)多次復壓,特別對長度小于8m的短樁,連續(xù)復壓的次數應合適增加。如若樁體在下壓過程中達不到設計標高要求,則需進行截樁。截樁如需截樁,應采用有效措施以保證截樁后管樁的質量,截樁宜采用鋸樁器,嚴禁用大錘橫向敲擊截樁或強行板拉截樁;若用手工截樁時,應先將不需要截除的部分用鋼箍抱緊,此后沿鋼箍上緣剔鑿溝橫截斷,鋼筋可用氣割法切斷。注意事項工程盡量減少接樁,任一單樁的接頭數量不宜高出4個,應防范樁尖湊近硬持力層或樁尖處于硬持力層時接樁。每一根樁應一次性連結打壓終究,接樁、送樁連續(xù)進行,盡量減少中間逗留時間。當管樁用摩擦型樁時,樁的長徑比不宜大于100,用于端承型樁時,樁的長徑比不宜大于80。冬天施工的管樁工程應按JBJ104-1997《建筑工程冬天施工規(guī)程》的相關規(guī)定,依照地基的重要凍土性能指標,采用相應的措施,宜先用混凝土有效預壓應力值較大且采用壓蒸養(yǎng)護工藝生產的PHC樁?；娱_挖要求(1)嚴禁邊打樁邊開控基坑。(2)飽和粘性土,粉土地區(qū)的基坑開挖宜在打樁所有達成15d后進行;挖土宜分層平均進行,且樁周土體高差不宜大于1m。二、樁承臺基礎的施工工藝1、工藝流程：查對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好沙漿墊塊1.1鋼筋綁扎工藝流程：確立組裝膠合板模板方案→組裝膠合板模板→模板預檢。1.2混凝土澆筑工藝流程：運輸商品混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護鋼筋綁扎：2.1查對鋼筋半成品：應先按設計圖紙查對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過查驗，此后掛牌堆放好。2.2鋼筋綁扎：鋼筋應按序次綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。2.3預埋管線及鐵活：預留孔洞地址應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、地址、搭接錨固長度等尺寸應正確，不得遺漏或位移。2.4受力鋼筋搭接接頭地址應正確。其接頭互相錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應高出該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。2.5綁沙漿墊塊：底部鋼筋下的沙漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。安裝模板：本模板方案可采用18mm膠合模板，內楞為90×90mm方木，間距為30cm，外楞為雙拼Ф48×3.5鋼管，間距為60cm，M12對拉螺桿，間距為13cm?，F(xiàn)場施工時雙拼Ф48×3.5鋼管外有方木外支撐和斜撐支于鋼板樁護壁上，外支撐和斜撐起牢固和保障安全作用，視現(xiàn)場情況而定?；炷翝仓?.1商品混凝土：采用攪拌車運輸。4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按序次直接將混凝土倒入模中；如甩槎高出初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，其實不得集中一處傾倒。4.3振搗：應沿承臺梁澆筑的序次方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防范漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應起初用模板擋好，留成直槎。連續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合優(yōu)秀；此后用原強度等級混凝土進行澆筑。4.5養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土潤濕為宜，養(yǎng)護時間很多于七晝夜。.冬期施工：5.1鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁馬上碰到冰雪。5.2基土應進行保溫，不得受凍。5.3混凝土的養(yǎng)護應按冬施方案履行?；炷恋脑噳K應增加二組，與構造同條件養(yǎng)護。三、滿堂基礎的施工工藝鋼筋工程放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→機械連結接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接查收綁扎底板基層網片鋼筋在墊層上彈好筏板基礎、鋼筋地址線，先鋪基層網片的長向鋼筋，后鋪基層網片上邊的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連結。綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。綁扎底板上層網片鋼筋鋪設上層鐵馬凳：馬凳用節(jié)余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.2～。綁扎上層網片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋地址線，按圖紙要求，序次放置上層網片的下筋;綁扎上層網片上筋：依照在上層下筋上劃好的鋼筋地址線，按序次放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械連結，接頭在同一截面互相錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎柱和墻體插筋：依照放好的柱和墻體地址線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，依照設計要求履行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護層為50mm，梁柱主筋保護層為35mm，外墻迎水面為50mm，外墻內側及內墻均為20mm。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型部署。B.模板工程筏板外側組砌190mm磚基礎：基礎磚放線→砌筑→抹灰。磚基礎砌筑前，先在墊層面大將砌磚線放出，磚基礎內邊線離筏板外邊線30㎜。砌筑時要求拉直線，墻厚190㎜，采用M10水泥沙漿砌筑，墻體要求垂直。C.混凝土工程滿堂基礎：鋼筋模板交接查收→頂標高抄測→混凝土運輸→現(xiàn)場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護本工程施工采用C30商品砼，基礎混凝土施工為特別過程，施工前應編制作業(yè)指導書和專項技術交底，按要求進行連續(xù)監(jiān)控：砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應供給“混凝土合格證”、“原資料的檢測報告、合格證、準用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應有“澆筑申請”、“開盤判斷”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸連續(xù)時間有必然的限制，要在混凝土初凝以前順利澆筑，泵送混凝土的運輸連續(xù)時間以不高出所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必定將攪拌筒內積水倒凈，而且混凝土攪拌運輸車行家駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內加水。嚴禁將質量不吻合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防范其入混凝土產生擁堵，在混凝土泵進料斗上設網篩專人喂料。泵送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處可否牢固牢固；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路可否暢達，水、電供給可否有保證，備用泵可否到位。3.澆筑豎向構造砼時布料設施的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平構造砼時不得在同一處布料，在至2～3m范圍內水平搬動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒搬動間距為400mm，振搗時間宜為15～30S，且隔20～30Min后進行第二次復振。砼運送途中，當坍落度損失過大時，可在吻合砼設計配比條件下合適加水，除此之外，嚴禁往拌筒內加水。泵送前應先用合適的水泥沙漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間高出45mm或當砼出現(xiàn)離析時，應馬上用壓力水沖刷管內殘留的砼?；A底板一次性澆筑，間歇時間不能夠太長，不同樣意出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑序次由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量消失。詳細為：從下到上分層澆筑，從基層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.這樣依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不高出小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其周邊設置尺桿，夜間施工時，尺桿周邊要有燈光照明?；炷帘盟蜁r，注意不要將料斗內節(jié)余混凝土降低到200mm以下，省得吸入空氣?；炷翝仓_成要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，詳細方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前打開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法掌握。混凝土搓平達成后馬上用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。第四節(jié)、砌筑工程1、混凝土空心砌塊墻施工方法。（1）質量要求混凝土空心砌塊施工質量要求應吻合《砌體工程施工質量查收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目贊成誤差或贊成值1砌塊強度等級設計要求MU主2沙漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第條控4水平灰縫飽滿度≥90%項5豎向灰縫飽滿度≥80%目6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm1水平灰縫厚度豎向寬度8～12mm一2基礎頂面和樓面標高±15mm般3表面平坦度清水：5mm混水：8mm項4門窗洞口±5mm目5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm混水：10mm（2）工藝流程：（3）操作工藝墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層構造面按標高找平，依照砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1）拌制砌筑沙漿：現(xiàn)場采用沙漿攪拌機拌合沙漿，嚴格依照配合比配制。2）沙漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。3）沙漿組批原則及取樣規(guī)定：以同一沙漿強度等級，同一配合比，同種原資料每一樓層或3250m砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。B干拌沙漿：同強度等級每400t為一查收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同樣部位取等量樣品。總質量很多于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。C建筑地面用水泥沙漿，以每一層或2為一查驗批，不足1000m21000m也按一批計。每批沙漿最少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。（4）攪拌機投料序次：砂→水泥→摻合料→水。（5）砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求以下：（6）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，若是搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應依照砌體構造設計規(guī)定采用壓砌鋼筋網片的措施。（7）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交叉搭砌。（8）砌塊就位與校正：一般混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥酷熱時，可在砌塊上略加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潤濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應吻合設計要求，并應除掉砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平坦度。（9）砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不高出1.8m（10）轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。2、成品保護措施1）砌體資料運輸、裝卸過程中嚴禁扔擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好表記，堆放高度不能夠高出2m。2）砌體墻上不得放腳手架排木，防范發(fā)惹禍故。3）砌體在墻上支撐圈梁模板時，防范撞動最上一皮磚。4）支完模板后，保持模內干凈，防范掉入磚頭、石子、木屑等雜物。4）墻體的拉結鋼筋、框架構造柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁隨意拆改或破壞。6）沙漿稠度要合適，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防范沙漿流淌污染墻面。7）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運資料時，防范碰撞已砌筑達成的墻體。8）預留有孔洞的墻面，要用與原墻同樣規(guī)格和色彩的磚嵌砌嚴實，不留印跡。9）垂宜運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等掩飾、保持墻面干凈。10）冬期施工竣工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。第五節(jié)、模板工程本工程梁、柱、板模板采用膠合板模板。1、柱模板柱模板采用膠合板，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板依照柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采用柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴實，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。2、梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊序次，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防范洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接贊成誤差控制在規(guī)范贊成范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設打掃口，以利于模板上雜物的打掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖2-1所示。圖2-1梁、板模板支設3、模板安裝注意事項1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，而且基土設有排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，必定設置防推翻的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平坦度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范贊成范圍之內。3）當梁板的跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。4）模板的支撐必定牢固，保證幾何形狀，模板拼縫須嚴實，保證混凝土澆搗不漏漿。5）施工過程應多次檢查軸線地址，幾何尺寸、標高等，施工達成后須全面復核。6）模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，地址正確。7）模板的拆掉須注意不得硬撬硬砸，省得損害混凝土構造，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防范模板變形。（8）當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度吻合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆掉；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度吻合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆掉。9）已拆掉模板及其支架的構造，在混凝土強度吻合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受所有使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必定經過核算，加設臨時支撐。第六節(jié)、鋼筋工程（一）進場查驗1、本工程鋼筋種類包括Ⅰ級鋼和III級鋼。鋼筋進入加工場所時，要按批進行查收，每一查收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不高出60t。檢查分兩步進行：2、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得高出橫肋高度，每1m的曲折度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量誤差不得高出贊成誤差。3、試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不吻合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判斷為不合格，退回廠家，以保證用于工程的鋼筋均為優(yōu)秀鋼筋。（二）鋼筋現(xiàn)場儲蓄對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場所應平坦，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好表記，表記上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。（三）鋼筋配料施工前，由技術人員依照施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，此后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。（四）鋼筋加工1、鋼筋除銹。鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等除掉干凈，省得影響其與混凝土的粘接收效，盤圓鋼筋除銹經過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,省得對環(huán)境造成污染。2、鋼筋調直。采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷。鋼筋切斷時依照其直徑及鋼筋級別等要素，確立使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋依照不同樣長度長短搭配，兼顧排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少耗費。斷料時長料不用短尺量，防范產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎優(yōu)等必定切除，硬度與鋼種不符時，必定實時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必定重新切斷。切斷長度贊成誤差為±5mm。4、鋼筋曲折成型。曲折成型采用鋼筋曲折機和手動曲折工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，曲折點處不得有裂紋。5、成型鋼筋檢查及查收。I級鋼筋尾端的180°彎鉤，其圓弧曲折直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤曲折直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋尾端90°彎鉤曲折直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（五）鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎（1）柱豎向鋼筋整系統(tǒng)作，箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交叉部署在四角豎筋上，箍筋轉角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。（2）基礎底板施工時柱子插筋的留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊達成后掛線錘定位，套基層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接關閉。C、底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網片交叉一律點時牢固。然后再次掛線校正地址，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接關閉。D、在柱插筋上端，設一關閉焊接的定位箍。2、梁、板及樓梯梁鋼筋綁扎（1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放基層鋼筋地址及預留孔線→擺放綁扎梁及基層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看可否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→布置固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。（2）外面兩行筋的訂交點全綁扎，中間部分訂交點可間接綁扎，雙向受力筋的訂交點所有綁扎。（3）梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，基層筋的彎鉤向上，鋼筋尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在基層。天臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能夠漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。（4）雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交叉部署在兩根架立鋼筋上，其他同柱。（6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋查收合格后安裝梁側模。（7）梁板鋼筋綁扎時應防范水電管線將鋼筋移位或錯位。（六）鋼筋焊接1、電渣壓力焊（1）焊劑：有出廠合格證，性能應吻合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。（2）主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐協(xié)助設施（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）錘子。（3）焊工必定擁有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。（4）設施吻合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大贊成荷載下應搬動靈便，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應裝備齊全，以便操作者正確掌握各項焊接參數。（5）電源應吻合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。（6）焊接場所有安全防范措施，加強焊工的勞動保護，防范發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。（7）做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。（8）注意焊接接頭地址，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不吻合此規(guī)準時，要調整接頭地址才能施焊。（9）施焊操作要點：A、閉合電路、引弧。經過控制桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助控制桿使上下鋼筋端面之間保持必然的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不停消融而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面消融。D、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁消除熔渣和消融金屬，同時切斷電源。E、接頭焊畢，應逗留20～30s，才可回收焊劑和卸掉焊接夾具。（10）質量檢查：A、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)獨愛、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接弊端，應切除接頭重焊，并查找原因，實時除掉。B、接頭處鋼筋軸線的偏移不得高出鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。C、檢查接頭偏折角可否大于4°的簡單方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°。（11）質量標準A、主控項目：a、鋼筋的品種和質量，必定吻合設計要求和相關標準的規(guī)定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的地址，同區(qū)段內有接頭鋼筋面積百分比，必定吻合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、電渣壓力焊接頭力學性能查驗必定合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為目擊取樣。B、一般項目：a、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀檢查，焊包要求較平均，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷弊端。c、接頭處的彎折角不大于4°,在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°。d、接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。2、手工電弧焊（1）施工準備A、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必定吻合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。B、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和