路基土石方爆破施工方案

路基土石方爆破施工方案路基土石方爆破施工方案路基土石方爆破施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月路基土石方爆破施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：項目經理部路基土石方爆破方案施工單位：工程集團有限公司監(jiān)理單位：工程咨詢有限公司二〇一七年二月目錄TOC\o"1-2"\h\u30991第一章編制說明 132063一、編制依據 112277二、編制范圍 131858三、編制目的 116848第二章工程概況及工期安排 130557第三章路基爆破施工組織機構 215435第四章路基爆破施工主要資源配置 36722第五章路基土石方爆破施工技術方案 44800第六章爆破質量保證措施 1225975第七章爆破環(huán)境保護措施 1212600第八章安全保證措施 1232118一、施工安全方針 1222697二、安全目標 1323546三、安全生產保證體系和管理機構 1321823四、安全施工管理制度 1423028五、安全施工措施 17193821、中、高度危險源安全管理措施計劃表 17170252、土石方爆破的安全措施 18222333、工地防火安全措施 1822744第九章火災、爆炸事故應急預案 1923097一、目的 1912974二、組織機構及職責 1931604三、火災、爆炸事故應急措施 1913029四、應急物資 2132440五、通訊聯系 213706六、注意事項 21第一章編制說明一、編制依據1、《公路工程施工安全技術規(guī)范》(JTGF90－2015)2、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10－2006）3、《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2014)4、《賀州至巴馬高速公路（鐘山至昭平段）兩階段施工圖設計》5、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》國務院2006年9月6、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）二、編制范圍本方案主要是針對鐘山至昭平高速公路四分部的路基土石方工程爆破施工進行編制。三、編制目的1、認真貫徹執(zhí)行各項技術標準、安全操作技術規(guī)程。2、有效的控制爆破工程進度、工程安全。第二章工程概況及工期安排一、項目概況以及工程數量賀州至巴馬高速公路鐘山至昭平段路線全長，起點接鐘山，至昭平段為終點，路線總體沿東西走向，途經鐘山縣同古鎮(zhèn)、鐘山縣清塘鎮(zhèn)、平樂縣源頭鎮(zhèn)、昭平縣走馬鄉(xiāng)、昭平鎮(zhèn)、昭平縣城。本分部位于昭平縣境內，路線全長公里，起點位于賀州市昭平縣城西白鳩村（聯潤拌合廠站附近），起點樁號K47+000；終點位于昭平縣昭平鎮(zhèn)閩發(fā)紅磚廠附近，終點樁號K54+500，與昭平至蒙山高速公路起點相接，設置昭平互通及連接線與省道S207二級公路連接，連接線起點與現狀省道207相交，終點接A匝道，全長。根據項目部的實際統(tǒng)計，本項目的路基土石方中挖石方的數量為68543m3。自然條件1、地層巖性:本分部內區(qū)域地層包括沿線地層巖性復雜，出露地層有泥盆系（D）、寒武系（ε）及第四系（Q）等時代的地層。K47+000-K47+300為剝蝕丘陵地貌，地勢起伏較大，上覆第四系坡、殘積可～硬塑粘土及含砂粘土，局部水田、沖溝等低洼地段，分布薄層沖洪積流塑、軟～可塑狀軟弱粘性土。下伏寒武系水口群黃綠、淺綠及灰綠色砂巖、泥質砂巖與粉砂質頁巖，呈夾層或互層。K47+300-K48+850為剝蝕丘陵地貌，地勢起伏較大，上覆第四系坡、殘積可～硬塑粘土及含砂粘土，局部水田、沖溝等低洼地段，分布薄層沖洪積流塑、軟～可塑狀軟弱粘性土。下伏泥盆系下統(tǒng)蓮花山組(D1l)紫紅色細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖及同色之砂質頁巖，呈互層或夾層產出。K48+850-K54+500為剝蝕丘陵地貌，桂江沿岸為河流沖階地，上覆第四系坡、殘積可～硬塑粘土及含砂粘土，局部水田、沖溝等低洼地段，分布薄層沖洪積流塑、軟～可塑狀軟弱粘性土。下伏泥盆系下統(tǒng)那高嶺組(D1n)紫紅色、黃綠色頁巖及粉砂質頁巖，夾少量細砂巖、粉砂巖。三、工期安排開竣工日期：，工期8個月。第三章路基爆破施工組織機構根據路基土石方爆破工程規(guī)模、工期、質量等要求，項目部成立了鐘昭四分部路基土石方爆破工程作業(yè)小組，小組成員由項目經理、副經理、書記、施工隊組成，具體見施工組織機構圖:組長:組長:組員:專職安全員:爆破段長爆破技術員爆破員爆破員爆破員爆破一隊爆破三隊爆破二隊第四章路基爆破施工主要資源配置主要施工技術管理人員一覽表:職務姓名姓別備注施工負責人男分部經理質檢負責人女質檢工程師試驗負責人男試驗室主任測量負責人男測量主管安全負責人男安全主管路基工區(qū)長男施工管理施工員男現場施工設備主管男負責現場所有機械管理2、勞動力配備一覽表:序號工種數量備注1司機102交通協(xié)調員43機械工24機修工25爆破工26風鉆工87電工18普工63、主要機械設備一覽表:儀器設備名稱型號單位數量備注1挖機臺22裝載機ZL50臺13推土機T140臺24振動壓路機YZ-20B臺15運輸車8t臺157灑水車8t臺19空壓機9m3臺210風鉆臺1011發(fā)電機40KW臺112全站儀NTS-662臺113水準儀DSZ2臺1路基土石方爆破施工技術方案爆破施工總體部署根據該段施工任務及現場實際情況，爆破施工班組進場后，應該及時組織專職爆破施工人員進行證件核查，持證上崗。綜合考慮各種基礎條件和實際情況，初步確定以下施工方案：對于軟石和強風化巖石能用機械開挖的采用機械開挖，不能用機械直接開挖的石方，采用爆破法開挖。石方開挖中，先利用推土機從上而下清除覆蓋層土，采用松動爆破、小爆破和光面爆破方法施工。邊坡路床面采用光面爆破，機械和人工配合清理。在石方爆破作業(yè)前，根據地形地質，開挖斷面及施工機械配備等情況，編制實施性爆破設計施工方案，報請監(jiān)理工程師批準，并嚴格按照監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。路塹石方爆破前，應針對不同巖體進行爆破設計、試爆，選擇合理的爆破參數。在施工過程中，還要根據地質變化情況及時調整和修改爆破設計。對于開挖深度大于6m，且石方量較大的工點，每5～7m為一層深孔爆破，采用潛孔鉆機鉆孔。開挖深度小于6m，且石方量較小的工點，每3m左右為一層淺孔爆破，采用風槍鉆孔。邊坡預裂或光面爆破，炮孔按挖方角度布置成斜孔，嚴格控制裝藥量及孔距，防止超挖或欠挖。中央路槽爆破開挖炮孔按梅花形布置。路基石方爆破，采用硝銨炸藥和乳膠炸藥，以塑料導爆管引爆。非電毫秒雷管實施逐排微差爆破。爆破后，采用推土機配合挖掘機或裝載機清碴裝車，自卸車運輸。路塹邊坡采用預裂或光面爆破，基床頂面采用光面爆破。爆破后根據測量基準點，拉線檢查平整度。石質部分采用深孔多排微差爆破法開挖。路塹既長又深時,采用縱向分層分段開挖,每一層先挖出一通道,然后開挖兩側,使每一層有獨立的出土道路和臨時排水系統(tǒng)；對風化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護的施作，采用階梯式進行開挖，按設計要求的高度設置平臺，形成階梯邊坡。開挖時，邊坡預留2～3m采用光面爆破或預裂爆破，人工刷坡。深挖路塹的施工遵守“分級開挖、分級防護、及時防護”的原則，開挖一級防護一級，下一級開挖時，應對上一級防護采取保護措施。爆破前施工準備爆破原理炸藥在一定的外界作用下（如受熱、撞擊）發(fā)生爆炸，同時釋放熱量并形成高熱氣體。施工中，就是利用炸藥的這種性質來為施工服務，達到工程建設的需要要。炸藥爆炸時的危害主要是產生爆炸地震、空氣沖擊波、飛石和噪聲等，一旦失控，就會造成事故。要避免這些危害必須按照爆破的有關技術操作規(guī)程，確保必要的安全距離和采取相應的安全技術措施?，F場調查首先對我管區(qū)的大土石方需要爆破的地段，進行全面調查，查清爆破所處的位置、地形，有無障礙物等。如空中有纜線，應查明其平面位置和高度；還應調查地下有無管線，如果有管線，應查明其平面位置和埋設深度；同時應調查開挖邊界線外的建筑物結構類型、完好程度、距開挖界距離，然后再制定爆破方案，確保空中纜線、地下管線和施工區(qū)邊界處建筑物的安全。（3）爆破方案的確定①不同的地質，采用不同的爆破方法。根據該段地址，我部采用露天深孔爆破，屬D級。②在石方爆破區(qū)注意施工排水，在縱向和橫向形成坡面開挖面，其坡度應滿足排水要求。（4）試爆正常爆破施工前必須進行試爆。a.試爆位置。選在具有代表性的地段，且該地段環(huán)境較好。b．爆破參數。按照設計最大單響藥量的2/3爆破規(guī)模。c．試爆時必須進行必要的監(jiān)測，取得實際的爆破震動衰減規(guī)律，并根據監(jiān)測結果，優(yōu)化爆破參數（須經監(jiān)理同意）。（5）大土石方爆破施工程序施工爆區(qū)管線調查→炮位設計與設計審批→配備專業(yè)施爆人員→用機械或人工清除施工爆區(qū)覆蓋層和強風化巖石→鉆孔→爆破器材檢查與試驗→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)和飛石、強地震波影響區(qū)內的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果（包括飛石、地震波對施爆區(qū)內外構造成的損傷及造成的損失）。（6）施工人員：進行爆破作業(yè)時必須由經過專業(yè)培訓并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆。（7）爆破器材的存儲結合我分部的實際情況，我分部計劃直接通過具備爆破施工資質的民爆公司負責炸藥的供應、配送、安裝及爆破。爆破安全距離的確定爆破施工中發(fā)生的安全事故，主要是由于爆炸引起的飛石導致的安全事故，確定爆破的安全距離就顯得特別的重要。如果處理不當，會有些巖塊飛散很遠，對人員、牲畜、機具、建筑物和構筑物造成危害。確定飛石的安全距離可采用下列計算公式：R=20×k×n×w式中：R—飛石安全距離,k—安全系數，根據爆破的綜合因數考慮,n—最大藥包爆破作用指數，w—最大藥包的最小抵抗線，一般為階梯高度的～倍,取R=300米。（9）炮眼位置選擇應注意以下幾點①炮位設計應充分考慮巖石的產狀、類別、節(jié)理發(fā)育程度、溶蝕情況等，炮孔藥室宜避開溶洞和大的裂隙。②避免在兩種巖石硬度相差很大的交界面處設置炮孔藥室。③非群炮的單炮或數炮施爆，炮孔宜選在抵抗線最小、臨空面較多，且與各臨空面大致距離相等的位置，同時應為下次布設炮孔創(chuàng)造更多的臨空面。3、路基土石方爆破施工工藝以及流程圖現場勘察、資料收集→提出、選擇爆破施工方案→爆破施工設計→爆破施工準備→爆破施工→起爆→爆破后現場檢查和處理→效果分析和記錄，具體的爆破流程圖如下所示：現場勘察資料收集現場勘察資料收集提出施工方案爆破設計施工準備上報審批炮裝眼藥布量置計及算起爆網絡設計安防全護檢措查施及施工組織設計現場準備人員組織料具準備爆破施工標定炮孔雷管準備安民告示鉆孔炸藥稱量加工藥包校核檢查爆破體外部防護工作,如挖減震溝,設防護排架等爆破區(qū)警戒爆破體覆蓋聯結電源聯結網絡裝藥填塞效果分析和記錄解除警戒現場檢查和處理起爆路基土石方爆破施工施工要點鉆眼（1）選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物，采取梅花形布孔，根據實際情況，選擇直孔或則75°的傾斜孔。（2）機械打眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩(wěn)，嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值是否正常。（3）空壓機必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應靈敏有效。運轉中應注意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。（4）炮眼直徑，由于采用淺孔鑿巖設備，孔徑多為36～42mm，藥卷直徑一般為32～35mm。（5）炮眼深度與超深。L=H+△h式中L——炮孔深度，m；H——臺階高度，m；△h——超深，m。淺孔臺階爆破的臺階高度（H）視一次起爆排數而定，一般不超過5m。超深（△h）一般取臺階高度的10%～15%，即H=（～）H對少部分的大塊孤立石頭與石方量較小的工點，鉆孔機械采用風鉆，炮眼深度3m；對于開挖深度大于6m，且石方量較大的工點，采用潛孔鉆機鉆孔，炮眼深度7m。（6）炮眼間距。群炮炮眼間距宜根據地形、巖石類別、炮型等確定，并根據炮眼間距、巖石類別、地形、炮眼深度計算確定每個炮眼的裝藥量和炸藥種類。炮眼間距參照下式計算：a=～1)L=～1)*3=～3，取2m；或a=～1)L=～1)*6=3～6，取5m。（7）底盤抵抗線。W=～H=（～）*3=～3，取2m；W=～H=（～）*6=～6，取5m。裝藥與填塞（1）炸藥的搬運①作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。②爆破器材按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不使用。③爆破器材應由專人領取，炸藥與雷管由二人以上分開搬運。電雷管不與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送，避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。（2）裝藥①主藥包采取膨化炸藥，起爆藥包選用乳化炸藥，為了避免盲炮，在深孔爆破時，選用兩個起爆藥包，一個放在孔底，另外一個放在距離孔底2米的地方。裝藥前對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼待其冷卻后裝藥，濕炮眼擦干后才能裝藥；②嚴禁煙火和明火照明；無關人員撤離現場；③用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理；④不得采用無填塞爆破（擴壺除外），也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，填塞采用專用炮泥進行。不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，填塞炮眼時不得破壞起爆線路。填塞時，應有專人負責檢查填塞質量。填塞完畢，應進行驗收。⑤已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數量以一次爆破的作業(yè)量為限。⑥深孔填塞時，不得將雷管的腳線、導爆索或導爆管拉得過緊和被填塞物損壞，確?；靥钌疃炔簧儆?米。裝藥結構示意圖如下所示:垂直孔裝藥結構圖斜孔裝藥結構圖注:H—臺階高度,h—鉆孔超深,L—鉆孔深度,L1—堵填長度,W—底盤抵抗線（3）網絡連接。對于淺孔爆破，采取簇形連接方式；對于深孔爆破，采取排間微差起爆方式，選用國產導爆管雷管，孔內用6段，孔外選用2段。（4）起爆:統(tǒng)一采用起爆器起爆。（5）爆破施爆前，先規(guī)定醒目清晰的爆破信號，并發(fā)布通告，及時疏散危險區(qū)內的人員、牲畜、設備及車輛等；對不能附近的建筑物應采取保護、加固措施。并在危險區(qū)周圍設警戒。起爆前15min，由指揮發(fā)布起爆準備命令，爆破站作最后一次驗收檢查和安全檢查。如無新情況發(fā)生，在接到起爆命令后立即合閘施爆。起爆后應迅速拉閘斷電。起爆后15min，由指定爆破作業(yè)人員進入爆破區(qū)內進行安全檢查，確認無拒爆現象和其他問題后，方能解除警戒。（6）盲炮處理盲炮包括瞎炮和殘炮，發(fā)現盲炮和懷疑有盲炮，先立即報告并及時處理。若不能及時處理設置明顯的標志，并采取相應的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼。盲炮處理，應由原施工人員參加處理。處理主要有下列方法：①經檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點造成的拒爆，可重新進行起爆。②打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于外另行打眼爆破（當炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不小于10倍炮孔直徑。③用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。④若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使炸藥失效。⑤對于大爆破，應找出線頭接上電源重新起爆或者沿導洞小心掏取堵塞物，取出起爆體，用水灌浸藥室，使炸藥失效，然后清除。（7）爆破后處理石方地段爆破后，必須確認已經解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經檢查處理后，清理石方人員方準進入現場。撬動巖石必須由上而下逐層撬（打）落，嚴禁上下雙重作業(yè)，不得將下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將棍端緊抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。施工方法1、清表：人工配合推土機清除開挖范圍內的所有雜物、表層土，并做好塹頂天溝。2、測量布孔：根據鉆爆設計及試爆結果確定的參數，用灰點或油漆定出炮眼位置，并參照爆破方案進行復核。3、鑿巖鉆孔：炮孔布點完成后，安排機械進場，按爆破設計的角度和深度鉆孔。鉆孔中隨時檢測孔徑、角度和鉆孔深度，達到要求即停鉆，用石塊覆蓋孔口，并做標記。4、裝藥堵塞：裝藥前將炮孔內的石粉、泥漿清除干凈，然后用炮棍將藥卷送入炮孔，并輕輕壓緊，起爆藥卷在孔內的位置要適中。裝好藥后，選取一定濕度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用炮棍搗實。5、網絡聯接、安全警戒：裝好藥后，專業(yè)人員進行起爆網路敷設及檢查，確保萬無一失。起爆前，人員、機械撤離到安全地帶，設置安全警戒線。6、起爆清碴：起爆后及時壓塵，清除瞎炮，然后機械清碴。清碴時，隨時觀察坡面的穩(wěn)定情況，嚴禁坡面掏挖。清碴后，檢查爆破效果，必要時補爆或調整爆破參數。7、邊坡整修，基床頂面處理：爆破后根據測量基準點，拉線檢查平整度，對個別凸起部位，采用小炮補炮開挖，凹部采用漿砌片石補平。第六章爆破質量保證措施1、為達到合理的爆破大塊率，應遵循爆破設計文件中要求外，還應針對具體的巖體條件，認真分析每次爆破的效果，積極總結經驗，在設計允許的范圍內選取合理的爆破參數和爆破方式。2、保證堵塞質量，堵塞時應有專人負責檢查堵塞質量；當孔位或炮孔幾何尺寸達不到設計要求時，應對設計參數進行必要的修正或采取補孔、補鉆、清孔等措施，并應征得設計單位和監(jiān)理的同意，確實保證爆破效果。3、保證爆破有良好的臨空面，起爆采用合理的起爆模式。4、工作面的清理應徹底，當第一排的最小抵抗線與設計不同時應根據現場技術人員的測算對裝藥量進行適當的調整或補孔，并應征得監(jiān)理、設計的認可。5、工作面有大的地質構造或有上次后排藥包爆破時產生的裂縫時，應采取必要的補救或調整措施，如重新調整孔位、間隔裝藥、間隔堵塞、調整裝藥量等，并應征得設計、監(jiān)理的同意，避免爆破氣體沿裂隙瀉出，影響爆破效果，造成安全事故。6、及時總結爆破效果，提出改善爆破質量的措施。第七章爆破環(huán)境保護措施1、切實貫徹環(huán)保法規(guī)，加強全體施工人員的環(huán)保意識。2、對于施工廢料、生活垃圾采用擇地掩埋的方法進行處理。3、及時清理場地上的廢料和余土，不得影響排灌系統(tǒng)及農田水利設施。4、保持施工場地的良好排水狀態(tài)，以免引起淤積和沖刷。5、對于施工完成的取土場、棄土場盡快進行排水系統(tǒng)的完善，有復耕條件馬上進行復耕，不能復耕的種植被進行保護。第八章安全保證措施一、施工安全方針嚴格遵循“安全第一，預防為主”的安全生產方針，從項目經理到工人，做到人人從思想上重視安全生產，杜絕包括人身傷害、機械破損、火警災害等一切安全事故的發(fā)生，保護施工人員以及公眾的生命健康和安全；加強施工安全防護，保護設施財產的安全。二、安全目標1、完成業(yè)主或建設單位合同規(guī)定的安全目標。2、杜絕責任重大交通事故；消滅經濟損失兩萬元以上機械設備事故。3、員工因工輕傷率控制在3‰以內。4、創(chuàng)建安全標準工地。三、安全生產保證體系和管理機構建立健全安全生產保證體系及安全生產管理小組，堅持生產必須服從安全的原則，項目經理對安全生產負第一責任，當生產與安全發(fā)生矛盾時優(yōu)先讓位于安全，在保證安全措施的前提下進行施工，切實把安全生產放在第一位。建立安全生產監(jiān)督檢查體系，堅持經常檢查與定期檢查相結合，普通檢查與重點檢查相結合的安全檢查制度，及時發(fā)現事故隱患，并采取相應的預防和控制措施，防患于未然。1、安全生產組織管理體系⑴安全領導小組組長：覃向來副組長：黃仁生、張勇組員：張亮峰、黃尚教、劉雪嬌、李春玲⑵安全管理組織機構（框圖）項目書記：黃仁生項目書記：黃仁生副經理：常林源安全部部長：張亮峰路基工區(qū)長：黃尚教綜合辦主任：劉雪嬌分部經理：覃向來項目總工：張勇財務部主管：李春玲專職安全員專職安全員工班長生產工人勞務工旁站監(jiān)工路基二隊路基一隊四、安全施工管理制度1、安全教育培訓制度⑴新工人必須經過安全教育，并必須經考試合格、登記入卡方可參加施工。⑵工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育并記錄入卡方可參加施工。⑶特殊工種必須經過安全培訓，考試合格后持證上崗作業(yè)。⑺在開展教育活動中，必須結合先進的典型事例進行正面教育，以利取長補短，保障安全生產。⑻要開展好主管部門及本公司布置的各項安全生產活動，如"百日安全生產活動"、"安全月"、"安全周"等競賽活動，使安全生產警鐘長鳴，防范于未然。2、安全生產檢查制度⑴項目安全檢查的主要內容是查制度落實、查機械設備、查特種作業(yè)人員持證上崗、查施工現場安全防范措施的落實和整改情況、查施工現場存在的各類事故隱患。⑵項目經理每半月、工區(qū)每周、班組長每天組織有關人員對工地進行一次檢查，由安全員填寫安全檢查臺帳。⑶對檢查中發(fā)現的問題由安全員下達安全監(jiān)察通知書，并監(jiān)督檢查整改情況。⑷各班組在作業(yè)前后、交接工序時對自身的環(huán)境和工作程序要進行安全檢查，并互相監(jiān)督。⑸對專業(yè)性很強的安全技術問題，由項目總工組織專業(yè)技術人員、作業(yè)人員、有關管理人員共同研究制定專項方案，并督促進行整改。⑹根據季節(jié)性變化對施工安全可能造成的影響，制定針對季節(jié)特點的施工方案并檢查措施的落實情況。3、安全技術交底制度⑴施工前，由項目主管技術人員編制安全技術措施并向班組長進行書面技術交底。⑵安全技術措施交底包括：分部分項工程施工技術交底、大型特殊工程單項技術交底、使用新工藝、新技術、新材料、新設備的技術交底。⑶項目部安全技術交底必須實行逐級技術交底，并縱向延伸到班組全體作業(yè)人員。⑷安全技術交底必須具體、明確、針對性強。⑸安全技術交底應填寫交底單，交底雙方相互簽字留檔備查。⑹安全技術交底的具體內容：計劃施工項目的危險點、針對危險點的具體預防措施、應注意的安全事項、相應的操作規(guī)程和標準、發(fā)生事故后應及時采取的避難和急救措施等。⑺領工員是安全技術交底的接收人，由工班長進行每天的工前口頭教育和交底。4、特種作業(yè)人員持證上崗制度⑴嚴格執(zhí)行國家特種作業(yè)人員專業(yè)性技術考核管理規(guī)則的有關規(guī)定，認真做好特種作業(yè)人員的管理、教育、培訓和辦證復審工作。⑵以下幾個工種屬特種作業(yè)人員：電工、電（氣）焊工、起重工、架子工、廠內機動車輛駕駛員、爆破工、鍋爐工等。⑶特種作業(yè)人員必須身體健康，無妨礙從事本工種的疾病和生理缺陷，持地、市以上勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證書，做到持證上崗。持操作證的人員要按時進行培訓和復審。⑷特種作業(yè)人員要佩證上崗，并要按“操作證”限定的作業(yè)內容操作。⑸項目部建立特種作業(yè)人員檔案，進行動態(tài)管理，保持特種作業(yè)人員的相對穩(wěn)定。5、消防安全制度⑴項目部的消防安全方針是“預防為主，防消結合”，把預防火災工作放在首位。⑵項目經理是消防安全的第一責任人；項目部成立以項目經理任組長，項目副經理任副組長，項目安全員、保障部部長、區(qū)（隊）長、工班長為組員的消防安全領導小組，研究、布置、檢查消防工作。⑶施工現場及駐地要配齊備足防火、防爆器材，并定期更換。⑷對生產、生活易燃處所劃分責任區(qū)域，責任到人，抓好落實。⑸安全員要經常性地對施工現場、駐地易燃、易爆的處所進行檢查，對發(fā)現的隱患及時進行整治。⑹發(fā)生火災后立即搶救并撥“119”向消防部門報告。6、安全生產例會制度⑴項目部建立每半月召開安全生產例會制度。⑵項目負責人、項目部管理人員、區(qū)（隊）長以及與施工生產有關的人員參加會議。⑶由項目經理（副經理、項目總工）主持會議。傳達上級安全文件、電報及會議精神。分析總結本半月安全生產情況，布置下半月生產安全工作。⑷工區(qū)建立每周、工班每天召開安全生產例會制度。7、安全管理交接班制度交接班制度是對實行輪班作業(yè)工序所實行的交接檢查制度。上道工序作業(yè)人員作業(yè)完畢自檢合格后要對下道工序作業(yè)人員進行交接檢查，對上道工序未處理的安全隱患要對下道工序進行詳細的交接，嚴禁安全隱患未處理直接進入下道工序作業(yè)。8、安全生產掛牌制度⑴項目部組織管理機構、安全生產責任制主要內容，要在項目部掛牌展示。⑵現場危險部位，要設置明顯的安全警示標志。在用的機械設備要懸掛本設備簡明扼要的安全操作規(guī)程。⑶項目施工人員要佩帶胸卡。⑷機械設備、現場材料及半成品要進行狀態(tài)標識。9、班前安全講話制度工班長或班組安全員根據當日的生產任務和作業(yè)項目，進行班前安全講話，對接收到的書面安全技術交底向班組員工進行口頭交底布置，提出針對性的安全要求和注意事項，做到安全警鐘長鳴，提醒員工重視安全，認真執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。五、安全施工措施1、中、高度危險源安全管理措施計劃表工程類別路基工程序號工序或場所危險源事故及傷害類型控制措施1炸藥庫存貯爆炸1、做好安全防護。2、嚴格執(zhí)行現行國家標準《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）中的有關規(guī)定。3、爆破操作人員持證上崗。4、現場監(jiān)控。2高陡邊坡爆破高處墜落1、制定專項安全措施。2、“三安”齊全有效。3、現場監(jiān)護。注：危害因素、危險源辨識及控制措施應根據工程實際進行確認和補充識別。2、土石方爆破的安全措施⑴土石方開挖爆破，必須按國家《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行，設立爆破安全小組，負責爆破作業(yè)安全工作。⑵爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一布置。⑶爆破器材必須嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放，更不得用爆炸物品炸魚、炸獸，發(fā)現爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。⑷進入施工現場的人員必須戴好安全帽，否則一律不準進入施工現場。作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。⑸對在坡度較陡或危險的工作面進行鉆孔裝藥或危巖的處理等作業(yè)時，必須采取相應的安全措施，以保證工作人員的安全。⑹爆破作業(yè)不準在夜間、暴雨天、大霧天進行，同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準邊鉆孔、邊裝藥聯網作業(yè)。⑺爆破時，在爆破安全區(qū)外設置警戒人員，以防飛石傷到過往行人和車輛。⑻爆破前，必須由爆破專職技術人員對使用爆破器材進行檢查，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。⑼起爆時，經爆破專職人員對爆破現場檢查，確認無拒爆、盲炮現象時，方可解除警戒。3、工地防火安全措施⑴生產、生活區(qū)域的重點部位要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進行檢驗，失效的要及時進行更換。⑵在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。⑶嚴禁在辦公室、工具房、機械室、休息室、宿舍等房間內存放易燃、易爆物品。⑷在易燃、易爆環(huán)境中，嚴禁吸煙，嚴禁采用明火作業(yè)，嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。⑸易燃、易爆物品按有關規(guī)定存放。⑹儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員，嚴禁穿絲綢、化纖等易產生靜電的服裝。⑺電熱器嚴禁直接放在可燃物(木質、塑料等)制成的臺板上。⑻照明燈與易燃物應保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm；碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，當間距不夠時應采取隔熱措施。⑼冬季使用電熱毯、電暖器、電爐等電器設備取暖時要做到用前檢查，用后保養(yǎng)，避免因線路老化、年久失修或經常搬運碰破電線而引發(fā)火災事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離，出門時要將采暖爐門和各種電器開關關閉。⑽在使用煤氣、液化氣時，室內要具備良好的通風條件，并要經常檢查。一旦發(fā)現有漏氣現象，切勿開燈、打電話，更不能動用明火，要迅速打開門窗通風，排除隱患。第九章火災、爆炸事故應急預案一、目的為了加強消防安全管理，提高義務消防隊員的防火、防爆等綜合作戰(zhàn)能力，保護項目財產和職工生命安全，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。二、組織機構及職責項目部成立應急響應指揮小組，負責指揮及協(xié)調工作。組長：黃仁生副組長：張亮峰成員：賴俊瀟、梁維改具體分工如下：⑴黃仁生負責立即組織現場滅火、人員搶救和現場醫(yī)療救護。負責立即組織同醫(yī)院、公安、消防部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。⑵張亮峰負責組織人員疏導、維護現場秩序，做好安全保衛(wèi)。⑷賴俊瀟、梁維改負責現場物資、車輛的調度等后勤保障。三、火災、爆炸事故應急措施⑴發(fā)現火災、爆炸事故