樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工工藝與質(zhì)量控制

樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工工藝與質(zhì)量控制.、八 、一前言當(dāng)?shù)鼗鶞\層土質(zhì)不良、結(jié)構(gòu)物的荷載較大時,采用淺基礎(chǔ)無法滿足結(jié)構(gòu)物對地基強度、變形和穩(wěn)定性等的要求時,做人工地基又沒有條件或不經(jīng)濟(jì)時,往往需要采用深基礎(chǔ)。一般鉆孔灌注樁的施工工藝流程測定樁位（樁位和放樣）f埋設(shè)護(hù)筒f樁機(jī)就位f鉆孔（設(shè)泥漿池制備泥漿、泥漿循環(huán)清渣）f設(shè)立鋼筋骨架f清孔f設(shè)立導(dǎo)管f灌筑水下混凝土f混凝土養(yǎng)生f拔除護(hù)筒。鉆孔灌注樁水下混凝土施工若干問題處理鉆孔灌注樁的水下混凝土灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié),但往往由于施工工藝不當(dāng),斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質(zhì)量問題時有發(fā)生。因此,選用科學(xué)、實用的混凝土灌注工藝,對確保工程質(zhì)量顯得極為重要。導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏水,造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重,進(jìn)水后使混凝土形成松散層或囊體,出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁,嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量,導(dǎo)致廢樁重做。導(dǎo)管輕微漏水、導(dǎo)管埋入混凝土太深、混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素?？赡茉斐蓪?dǎo)管的堵塞,導(dǎo)致澆注中斷,若重新灌注,則混凝土內(nèi)存在浮漿夾層,造成斷樁。護(hù)筒外壁冒水。引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移,使樁孔偏斜,無法施工?？妆谔８鞣N鉆孔方法都有可能發(fā)生孔壁坍塌事故,施工中發(fā)生孔壁坍塌往往是有前兆的。例如:孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等都是塌孔的跡象。樁基礎(chǔ)水下混凝土施工質(zhì)置控削主要措施及方法為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水,施工中應(yīng)通過嚴(yán)格的控制,保證導(dǎo)管制作具備以下條件:能承受其由重和盛滿混凝土的重量。下端一節(jié)導(dǎo)管長度長一些。一般為5?6m,其底端不得帶法蘭盤,在混凝土內(nèi),每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一,便于丈量長度并作出標(biāo)記和記錄。導(dǎo)管使用前做好水密性試驗。導(dǎo)管埋人混凝土不過深 ,嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)一致,內(nèi)壁須光滑無阻,組拼后須用球塞。所有法蘭盤接頭均須墊人5?7mm厚橡膠墊圈，安放時須對正放平,擰緊螺栓,嚴(yán)防漏水。為預(yù)防孔壁坍塌,在松散沙土中鉆進(jìn)時,應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿,在操作中避免碰撞孔壁,并隨時注意控制泥漿的比重和含砂率?；炷磷园韬蠙C(jī)出料至開灌時間不宜超過30min,施工中間每隔30min要上下活動導(dǎo)管，防止混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難,增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中,中途中斷澆注時間不宜超過30min,整個樁的澆注時間不宜過長。注意灌注所需混凝土數(shù)量,為避免混凝土超灌,要掌握好鉆孔速度,在正常鉆孔作業(yè)時,中途不要隨便停鉆,以避免擴(kuò)孔導(dǎo)致混凝土超灌。澆注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 0.5?1.0m,以便清除浮漿和消除測量誤差。務(wù)必注意,不要因誤測而造成斷樁。導(dǎo)管的埋人深度取決于澆注速度和混凝土的性質(zhì),但任何時候不得小于1m,—般應(yīng)控制在3?5m內(nèi)。施工中,應(yīng)注意對易發(fā)生的質(zhì)量問題采取有針對性的控制措施,才能取得較好的效果,不發(fā)生導(dǎo)管接頭漏水形成浮漿夾層造成斷樁,也不出現(xiàn)孔壁坍塌等質(zhì)量問題。施工工藝淺析水下灌注混凝土的參數(shù)及性能混凝土原材料:粗骨料宜選用堅硬的卵石或碎石,以提高混凝土的流動性,防止堵管?；炷脸跄龝r間:一般混凝土初凝時間僅3?5h,只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為5?7h,因此應(yīng)加緩凝劑使混凝土初凝時間大于8h?；炷翑嚢璺椒ê蛿嚢钑r間:為使混凝土具有良好的保水性和流動性。應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒人料斗后。先開啟攪拌機(jī)并加人30%的水,然后與拌合料一起均勻加人60%的水,最后再加人10%的水。最后加水到出料時間控制在60?90s內(nèi)。坍落度選擇:坍落度應(yīng)控制在180?200mn之內(nèi)，以確保樁頂浮漿不過高?；炷吝\輸:混凝土拌和物運距較近時可采用無攪拌器的運輸工具,當(dāng)運距較遠(yuǎn)時必須采用攪拌運輸車運輸。混凝土灌注操作技術(shù)首批混凝土灌注:首批混凝土的灌注與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。孔徑越大,首批灌注的混凝土量越多,由于混凝土量大,攪拌時間長,因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象,首批混凝土在下落過程中,由于和易性變差。受的阻力變大,常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土,甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土,此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力,以便迅速向漏斗加入混凝土,然后再稍提導(dǎo)管,這樣能使混凝土順利下滑至孔底,下灌后,繼續(xù)向漏斗中加入混凝土,進(jìn)行后續(xù)灌注。后續(xù)混凝土灌注:后續(xù)混凝土灌注中。當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時,漏斗中的混凝土下落后。應(yīng)當(dāng)上下提動導(dǎo)管,并觀察孔口返漿情況,直至孔口不再返漿,再向漏斗中加人混凝土,上下提動導(dǎo)管的作用如下:①有利于后續(xù)混凝土的順利下落。否則混凝土在導(dǎo)管中存留時間太長。其流動性能變差,與導(dǎo)管問摩擦阻力隨之增強,造成水泥漿緩慢流墜,而骨料都滯留在導(dǎo)管中,使混凝土與管壁摩擦阻力增強,灌注混凝土下落困難,導(dǎo)致斷樁,同時,由于粗骨料問有大量空隙,后續(xù)混凝土加入后形成的高壓氣囊,會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水,有時還會形成蜂窩狀混凝土,嚴(yán)重影響成柱質(zhì)量。②上下提動導(dǎo)管增強混凝土向周邊擴(kuò)散,加強柱身與周邊地層的有效結(jié)合。增大樁體摩擦阻力,同時加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力,從而提高樁基承載力。后期混凝土灌注:在混凝土灌注后期。由于孔內(nèi)壓力較小。往往上部混凝土不如下部密實,這時應(yīng)稍提漏斗增大落差,以提高其密實度?；炷凉嘧⑺俣仍诳刂苹炷脸跄龝r間的同時,必須合理地加快灌注速度。這對