預(yù)應(yīng)力空心板施工

后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工本工程需8塊15.米96的后張法預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線空心板，單塊板1.24米?？招陌宀捎肅40砼，孔道壓漿采用C50水泥漿。（1）底模○1平整場地，用推土機將予制場的樹根及雜草清除干凈，然后將場地推平，振動壓路機碾壓5遍?！?放線、測平，每塊底模長度16.50m，寬度1.50m，間距0.8m-，1高.度0m.15m。臺座間的場地硬化一層5cm厚的C15細石砼用以排水?！?用M7.砂5漿砌機制紅磚，磚內(nèi)填砂，并予留好拉桿螺柱孔，后用砂漿抹平，在砂漿頂面做3cm厚水磨石，達到一定強度后用水磨機磨光，平整度誤差控制在±0.3cm。○4底模上面覆蓋砂或草袋灑水養(yǎng)生。（2）鋼筋籠加工成型○1首先將各種配筋加工成型，再用電焊機將鋼筋套子與縱向鋼筋焊成鋼筋籠子，尺寸最大允許偏差不大于鋼筋制作標準?！?鋼絞線按圖紙尺寸，用無齒鋸切斷，檢查波紋管是否有漏洞，然后將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。（3）模板臺座為空心板底板，用墨線在臺座上標出底板鋼筋和肋板箍筋的準確位置。鋼筋籠與鋼絞線就位后，木工支好外模板，校正高度、寬度，檢查合格后，鋼籠工將錨墊板就位，檢查無誤后方可澆注砼。鋼筋籠底部砼保護層3-4cm，為保證其厚度，提前預(yù)制砼墊塊，規(guī)格4×4×4cm，澆注砼前墊在鋼筋籠底部。按1m一道在絞縫的側(cè)模嵌上500mm長的ф6鋼筋，以便形成6mm凹凸不平的粗糙面。內(nèi)模采用Ф39mm的橡膠氣囊，安裝氣囊前，在鋼筋籠里按氣囊的準確位置點焊上Ф10氣囊定位鋼筋，以防氣囊上浮，影響頂、底板厚度。氣囊充氣時，要控制好氣壓對氣囊的壓力，以免氣壓不足或氣壓過大。（4）砼澆筑○1按照設(shè)計配合比進行砼施工，由強制式拌合機進行拌合，機動翻斗車運輸?！?在檢查鋼筋籠及模板合格后，澆注空心板底砼，邊澆注邊測量其厚度，確保厚度10cm，用平板震動器振實后，將內(nèi)模人工抬入，內(nèi)模接頭處用塑料紙封死，以防漏漿?！?內(nèi)模抬入后，人工將砼上到內(nèi)模兩側(cè)，空心板內(nèi)模兩側(cè)分別用兩根振搗棒，將內(nèi)模兩側(cè)砼同時振實。隨澆注砼過程中，留下試塊一組。預(yù)制空心板頂面應(yīng)拉毛。（5）拆除內(nèi)外模板○1砼澆注完成后，4-小6時將內(nèi)模拆除，8小時后將外模拆除。如天氣變化，拆模時間可適當減短或延長?！?覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生不少于7天。（6）預(yù)應(yīng)力空心板張拉○1預(yù)制空心板砼強度達到85%以上，且砼齡期不小于7天，方可張拉。○2張拉采用兩端同時對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2?！?張拉采用超張拉，張拉步驟為：0→初始應(yīng)力（10%δk）→開始計伸長→105δk→持荷5min→錨固。張拉采用雙控法，錨下控制應(yīng)力為：0.75f=1395MPa.pk張拉力以壓力表讀數(shù)為準，以鋼絞線伸長率復(fù)核?！?在張拉過程中，應(yīng)隨時觀察空心板的起拱情況，如有異常應(yīng)找出原因并在實際操作中糾正。（7）壓漿○1橋板張拉完畢后，應(yīng)在14天以內(nèi)盡快組織壓漿。壓漿前應(yīng)提前用清水沖洗孔邊，排除異物，壓漿管道疏通后方可壓漿。○2壓漿要密實飽滿，水灰比一般為0.4-，0可.摻45入0.01%水泥量的鋁粉做膨脹劑，待錨頭處噴出較厚灰漿，即可認為壓漿完畢?！?壓漿采用一次壓漿法，壓力以500-600Kpa為宜。每個孔邊壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中途停頓。如因故停屯時間超過20min，應(yīng)用清水沖洗孔道，重新壓漿?！?水泥漿從拌制到壓入孔道內(nèi)不得超過40min，在此期間應(yīng)不斷拌合，隨攪拌隨壓漿水泥漿。（8）封端孔道壓漿后應(yīng)將端部水泥漿沖洗干凈，并將端面砼鑿毛；用沾水的濕布片包裹錨頭處鋼絞線，然后將多余鋼絞線切除，支模板澆注C40封端砼。（9）板的檢驗空心板完成后，應(yīng)對成品板進行檢驗，特別是板的長度和寬度，檢查無誤后填寫檢驗表準備吊裝。（10）存梁期為了防止預(yù)制板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過8mm，應(yīng)采取措施。3、空心板梁安裝空心板在橋臺外側(cè)預(yù)制好并達到設(shè)計要求的安裝強度且臺帽混凝土達到規(guī)定強度后，即可進行安裝?？招陌逶诘跹b前要在其表面彈出吊裝準線，作為對位、校正的根據(jù)。同時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，對構(gòu)件進行編號；同時在臺帽頂