雙孔穿渠倒虹吸施工工法

PAGEPAGE17xxx倒虹吸施工工法一工程概況1.1工程位置xxx排水倒虹吸中心線與總干渠軸線正交，軸線交點(diǎn)樁號(hào)TS-179+204。1.2工程內(nèi)容xxx排水倒虹吸工程由進(jìn)口段、洞身段、出口段組成，洞身段為平直段，孔數(shù)2孔、孔口尺寸為3.8m×3.8m（寬×高）。洞身段邊墻厚0.7m，底板厚度0.7m，頂板厚度0.7m，為改善應(yīng)力分布，孔口四角設(shè)424×424mm腋角，洞身段混凝土強(qiáng)度等級(jí)均采用C25W6F150。1.3氣象水文與工程地質(zhì)1.3.1xxx倒虹吸交叉斷面設(shè)計(jì)洪水見(jiàn)表1-1，現(xiàn)狀情況設(shè)計(jì)洪水位見(jiàn)表1-2，交叉斷面11月～4月的施工設(shè)計(jì)洪水見(jiàn)圖表1-3。圖表1-1xxx倒虹吸交叉斷面設(shè)計(jì)洪峰流量序號(hào)河名設(shè)計(jì)洪水位（m）0.50%1%2%5%10%20%1xxx1651431219371.951.6圖表1-2xxx倒虹吸交叉斷面現(xiàn)狀情況設(shè)計(jì)洪水位序號(hào)河名設(shè)計(jì)洪水位（m）20%5%2%1%0.50%1xxx127.02127.45127.72127.93128.11圖表1-3左岸排水交叉斷面20%施工設(shè)計(jì)洪水（11月～4月）序號(hào)河名洪峰流量（m3/s）1xxx2.721.3.2工程地質(zhì)工程涉及地層為上更新統(tǒng)（alQ3）粉質(zhì)粘土，厚6.4～9.6m；下伏上第三系（N）粘土巖、砂礫巖，其中粘土巖頂板高程118.10～120.54m，鉆孔揭露最大厚度3.7m；砂礫巖頂板高程117.94～118.14m，鉆孔揭露最大厚度22.6m。第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土多呈硬塑狀，具中等壓縮性，多具弱膨脹性。上第三系巖體膠結(jié)程度低，具有中等—低壓縮性，屬于極軟巖?？碧狡陂g地下水位118.21～119.84m，具承壓性。二施工組織與平面布置2.1材料的采購(gòu)與管理（1）主要材料包括鋼筋、水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、橡膠止水帶、閉孔泡沫塑料板、聚硫密封膠等。進(jìn)場(chǎng)的主要材料應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告（材質(zhì)證明），并按照規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料方可用于工程。（2）混凝土中總堿量，水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及混凝土砂石骨料堿活性均應(yīng)滿足南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范要求。（3）選擇的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商的供應(yīng)能力應(yīng)滿足施工要求。（4）材料的接收、儲(chǔ)存、發(fā)放管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。（5）鋼筋采用安鋼鋼材，鋼筋性能應(yīng)符合熱軋HPB235級(jí)（Ⅰ級(jí)）光圓鋼筋、HRB335級(jí)（Ⅱ級(jí)）和HRB400級(jí)（Ⅲ級(jí)）月牙帶肋鋼筋性能要求，其種類、鋼號(hào)、直徑等還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（6）水泥應(yīng)選用鄧州中聯(lián)水泥，采用符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007、《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748-2005規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于0.6%。（7）砂石骨料應(yīng)無(wú)堿活性，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，砂料應(yīng)級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈。（8）橡膠止水帶基本聚合物應(yīng)為天然橡膠或合成橡膠，不得為再生膠。其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等，經(jīng)檢測(cè)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。膨脹膠條應(yīng)具有浸水7天后開(kāi)始膨脹的緩膨特性。（9）閉孔泡沫塑料板基本聚合物不得為再生聚乙烯。其密度、抗拉強(qiáng)度、耐久性能、抗沖擊及彎曲性能等經(jīng)檢測(cè)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。（10）聚硫密封膠應(yīng)選用性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。2.2施工平面布置本工程主要利用主營(yíng)地8-2臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行鋼筋模板加工及砼生產(chǎn)，只在倒虹吸右側(cè)臨時(shí)征地內(nèi)布置鋼筋堆場(chǎng)、模板堆場(chǎng)等，采用鋼管圍欄。并在右側(cè)坡頂修筑7m寬臨時(shí)道路，與渠道臨時(shí)道路連接，利用河床砂卵石做路基，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，作為運(yùn)輸?shù)缆?。施工用水可在現(xiàn)場(chǎng)打井或砌水池（利用集水井抽排的水），施工用電與牛角里跨渠公路橋共用一變壓器。三施工進(jìn)度計(jì)劃本工程為左排建筑物，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和招標(biāo)文件要求，不宜安排在汛期施工，計(jì)劃從2011年8月25日開(kāi)始施工，12月31日完成管身段砼結(jié)構(gòu)施工，2012年2月20日完成進(jìn)出口擋墻砼結(jié)構(gòu)施工，具體計(jì)劃見(jiàn)附圖：南水北調(diào)方城段第八標(biāo)段xxx倒虹吸施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。四主要施工工法xxx倒虹吸主要包括：施工導(dǎo)流臨時(shí)工程、土方開(kāi)挖、管身段、進(jìn)口段、出口段及土石方回填等6個(gè)部分，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程工期緊，施工強(qiáng)度大，在施工中要利用施工作業(yè)面多的特點(diǎn)，加大施工力量，合理組織平行流水作業(yè)，確保本項(xiàng)工程按期完工。4.1導(dǎo)流工程主要工作內(nèi)容包括導(dǎo)流建筑物的設(shè)計(jì)和施工，材料、設(shè)備的供應(yīng)，設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)，臨時(shí)建筑物及其設(shè)施和設(shè)備的拆除以及本合同規(guī)定的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等工作。4.1.1、導(dǎo)流方式及標(biāo)準(zhǔn)倒虹吸主體工程安排在非汛期施工，采用全斷面圍堰、明溝導(dǎo)流的方式進(jìn)行導(dǎo)流，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)按非汛期五年一遇標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。4.1.2、導(dǎo)流設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)地測(cè)量，在新建構(gòu)筑物進(jìn)口段老溝渠位于新建構(gòu)筑物左側(cè)，在軸線上存在約40度交角，因此導(dǎo)流明溝布置在倒洪吸左岸，在導(dǎo)流溝進(jìn)口可部分利用老溝渠，導(dǎo)流溝出口與右岸沿渠道路相交時(shí)在路下埋設(shè)涵管，導(dǎo)流溝主溝渠在左岸岸坡上開(kāi)挖，主溝渠連接進(jìn)出口時(shí)盡量直線開(kāi)挖。根據(jù)水文資料可知，xxx非汛期五年一遇洪水流量為2.72m3/s，導(dǎo)流時(shí)導(dǎo)流溝采用倒梯形斷面，底寬2.0m，邊坡1：1.5，導(dǎo)流明溝長(zhǎng)度約120m，進(jìn)口底高程與原溝渠相同，出口底高程與下游溝底高程相同。圍堰采用均質(zhì)壤土圍堰，上游圍堰頂寬取2.0m，頂高程127.0m，圍堰邊坡1:2.0，上游圍堰長(zhǎng)約20m；下游圍堰頂寬為2.0米，圍堰長(zhǎng)約30米頂高程126.5m，圍堰邊坡1:2.0。導(dǎo)流期間，應(yīng)經(jīng)常觀察明渠運(yùn)行情況，尤其是觀察明渠轉(zhuǎn)彎處的沖刷情況，沖刷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，加鋪土工布防護(hù)，或拋投塊石、鐵絲石籠等。4.1.3、導(dǎo)流建筑物施工1、導(dǎo)流溝施工計(jì)劃導(dǎo)流溝開(kāi)挖計(jì)劃開(kāi)完工時(shí)間2011年8月25日至2011年9月10日。2、導(dǎo)流溝施工方法導(dǎo)流明渠開(kāi)挖采用1m3挖掘機(jī)配15t自卸汽車進(jìn)行，開(kāi)挖前先將導(dǎo)流溝50cm表層土清除，就近堆放在左側(cè)主渠道永久征地范圍內(nèi)的空地上，導(dǎo)流溝開(kāi)挖的可利用粉質(zhì)壤土一部分直接用于填筑圍堰，一部分就近堆放在倒虹吸右側(cè)主渠道永久征地范圍內(nèi)的空地上，用于倒虹吸兩側(cè)土方回填，開(kāi)挖的表層土和不可利用土料作為棄土運(yùn)至棄渣場(chǎng)。導(dǎo)流溝開(kāi)挖自下游端開(kāi)始，向上游端推進(jìn)，采用后退法施工。3、上下游圍堰施工計(jì)劃上下游圍堰填筑計(jì)劃開(kāi)完工時(shí)間2011年8月254、上下游圍堰施工方法圍堰利用導(dǎo)流溝開(kāi)挖出來(lái)的土方填筑，采用進(jìn)占法施工，自左岸向右岸推進(jìn)，自卸汽車運(yùn)至圍堰回填部位，由T120推土機(jī)推料和碾壓，邊進(jìn)占邊碾壓。4.1.4、導(dǎo)流建筑物拆除及恢復(fù)1、導(dǎo)流建筑物拆除及恢復(fù)施工計(jì)劃上下游圍堰拆除計(jì)劃開(kāi)完工時(shí)間2012年3月20日至2012年3月25日。導(dǎo)流明渠恢復(fù)填筑計(jì)劃開(kāi)完工時(shí)間2012年3月20日至2012年3月31日。2、導(dǎo)流建筑物拆除及恢復(fù)施工方法導(dǎo)流建筑物等倒洪吸涵洞、進(jìn)出口擋墻、土方填筑(具備擋水條件既可)、進(jìn)出口護(hù)砌工程完成且具備過(guò)流條件后，先拆除下游圍堰，再拆除上游圍堰，上游圍堰拆除的同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)流溝填筑。4.1.5安全度汛根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，倒虹吸應(yīng)避開(kāi)汛期施工，但防止汛期提前到來(lái)或倒虹吸沒(méi)有按計(jì)劃完成，倒虹吸施工需做好度汛工作，確保建筑物安全、施工機(jī)械設(shè)備和人員安全。防洪度汛具體措施如下：4.1.5.1與當(dāng)?shù)貧庀蠹八块T加強(qiáng)聯(lián)系，準(zhǔn)確及時(shí)做好水情預(yù)報(bào)。4.1.5.2成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮工程防汛工作，并成立防汛搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，備足防汛物資，做好資源保障。4.1.5.3汛期指派專人晝夜進(jìn)行汛情、水位巡查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)上報(bào)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，并通知搶險(xiǎn)隊(duì)搶險(xiǎn)。搶險(xiǎn)過(guò)程中，如人手不夠，則及時(shí)調(diào)動(dòng)工程所有參建人員投入到搶險(xiǎn)工作中，確保度汛安全。4.1.5.4汛期保持施工區(qū)的各通道暢通無(wú)阻，所有通訊工具保持晝夜開(kāi)通，所有機(jī)動(dòng)車保持良好的機(jī)械狀態(tài)，做到隨叫隨走。4.1.5.5洪水來(lái)臨前，在圍堰迎水面堰腳處投放塊石護(hù)腳，確保圍堰安全。4.1.5.6在保證質(zhì)量和安全的前提下，加大人、材、物的投入，加快倒虹吸施工速度，使渡倒虹吸段河道盡早具有行洪條件。4.2土方工程4.2.1植被清理及表土（腐植土）的剝離工程區(qū)域內(nèi)有妨礙的全部樹(shù)木、作物、樹(shù)根、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物應(yīng)全部清理干凈，清除和掘除的廢棄料應(yīng)放置在棄土場(chǎng)；表土（腐植土）應(yīng)單獨(dú)開(kāi)挖、單獨(dú)堆放、妥善保存、防止流失，并做好標(biāo)識(shí)，以便復(fù)耕時(shí)回填地表。4.2.2土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖在導(dǎo)流明渠及堰埂填筑完成后進(jìn)行，基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，xxx倒虹吸基坑開(kāi)挖深度不大，采取一次開(kāi)挖到位,邊坡為1:1.5。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)主體施工順序自洞身上游向下游出口段后退開(kāi)挖，按照設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面，在邊坡面上預(yù)留馬道?；组_(kāi)挖時(shí)預(yù)留30cm保護(hù)層，保護(hù)層采用人工開(kāi)挖、集料，自卸汽車運(yùn)輸。開(kāi)挖可利用土料運(yùn)輸至堆料場(chǎng)堆放，用于自身回填和其他建筑物或渠道的回填。4.2.3基礎(chǔ)處理工程xxx排水倒虹吸基礎(chǔ)處理采用4%水泥土換填20cm，水泥土采用灰土拌和機(jī)拌制，自卸汽車運(yùn)輸，利用小型機(jī)具配合人工夯實(shí)，填筑寬度超過(guò)建筑物邊線2m4.2.4土石方回填4.2.4.1土方回填前，應(yīng)將基坑底或坡面上的垃圾、砂漿、石子等所有雜物清理干凈，同時(shí)混凝土輸水箱涵隱蔽驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，填筑方可進(jìn)行。4.2.4.2輸水箱涵的土方回填分兩步進(jìn)行，第一步先回填箱涵兩側(cè)部分，第二步回填箱涵頂板以上部分。4.2.4.3土方回填前應(yīng)進(jìn)行土料的碾壓試驗(yàn)，確定壓實(shí)參數(shù)。壓實(shí)參數(shù)包括：鋪土厚度、碾壓（夯擊）遍數(shù)、土料含水率控制范圍等。4.2.4.4土方回填在輸水箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，其中輸水箱涵頂板以上土方回填在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，回填時(shí)輸水箱涵兩側(cè)保持均衡上升。4.2.4.5構(gòu)筑物兩側(cè)0.5m及頂板以上1m范圍內(nèi)采用薄層攤鋪、人工或小型機(jī)械夯實(shí)，其它部位土石方回填采用一臺(tái)1m3挖掘機(jī)挖土、八臺(tái)15T自卸汽車運(yùn)輸、一臺(tái)T130推土機(jī)推鋪土、一臺(tái)18T振動(dòng)碾壓實(shí)。4.2.4.6雨季施工1、應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2、土方填筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。3、施工中應(yīng)注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。4.2.4.7冬季施工1、回填前先把工作面上的冰雪清除干凈。2、冬季回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20～25%，不允許用凍土回填?；靥钔练降墓ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填方土層受凍。并且應(yīng)及時(shí)采取防凍措施。。4.2.4.8質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、每層土料回填、壓實(shí)后，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，相關(guān)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，才能繼續(xù)填鋪下一層土料。2、每層鋪土前，先在每層回填作業(yè)面合適的位置做上控制樁，用以控制土料鋪土厚度。3、土方回填施工檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《南水北調(diào)中線一期天津干線箱涵工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》NSBD12-2009的規(guī)定。4.3混凝土及鋼筋混凝土工程4.3.1、工藝流程鋼筋混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖：質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋安裝模板制作澆筑倉(cāng)面砼運(yùn)輸中石砂石儲(chǔ)料場(chǎng)機(jī)械供料小石砂自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)攪拌水泥、粉煤灰水、減水劑鋼筋制作拆模養(yǎng)護(hù)模板安裝砼試件留置4.3.2、模板工程①模板選型原則倒洪吸模板其結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②模板規(guī)劃根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土施工工藝要求和總進(jìn)度安排，xxx排水倒虹吸主要模板選型如下：A、底板底板模板采用定型組合鋼模板，外側(cè)腹板內(nèi)側(cè)抹角、中腹板兩側(cè)抹角懸空模板采用定型鋼模板，面板厚度4mm，采用50mm槽鋼做豎鋼楞，橫向采用50mm扁鋼做鋼楞。模板橫豎圍檁采用φ48mm×3.5mm腳手架鋼管。外側(cè)模板固定采用φ12mm單向拉桿，拉桿與底板鋼筋焊接，支撐采用鋼管與纜風(fēng)相結(jié)合的方式。抹角懸空模板采用φ48mm×3.5mm腳手架鋼管作橫圍檁，頂部穿對(duì)拉拉桿固定，底部支撐在φ12mm鋼筋制作的鋼筋凳上。懸空模板底部固定采用單向拉桿。B、腹板及頂板模板腹板及頂板模板擬采用寬幅組合鋼模板，模板具體規(guī)格根據(jù)倒虹吸洞身及進(jìn)出口擋墻的不同高度分別確定，頂部抹角部位采用定型鋼模板，其形式同底板部位抹角定型鋼模板。腹板橫豎圍檁采用φ48mm×3.5mm腳手架鋼管，模板之間固定采用對(duì)拉拉桿，中腹板拉桿由于無(wú)防水要求，可采取在拉桿外套PVC管的方法周轉(zhuǎn)使用，拆模后，向拉條孔內(nèi)灌注同標(biāo)號(hào)砂漿封堵。邊腹板拉桿采用三段式套筒防水拉桿，中間段拉桿焊止水鋼板，拆模后，利用專用扳手把套筒旋出，然后采用高標(biāo)號(hào)砂漿或細(xì)石混凝土封堵套筒留下的凹坑。腹板支撐：洞內(nèi)利用頂板設(shè)置的承重腳手架支撐，在腳手架兩側(cè)安裝鋼管樣架，用以控制腹板模板的平面位置和垂直度，腹板外側(cè)支撐采用纜風(fēng)和鋼管聯(lián)合支撐。頂板支撐：頂板支撐采用鋼管扣式腳手架滿堂支撐，腳手架基本框格單元為9170mm（橫距）×1000mm（縱距）×1200mm（步距），滿堂腳手架上鋪設(shè)10×15cm方木（立放），然后沿縱向鋪設(shè)5×10cm排木，在其上再鋪設(shè)鋼模板，鋼模板用釘子與排木進(jìn)行固定，在靠近抹角頂部，設(shè)置木板帶，以便拆模。腳手架底部設(shè)5×20cm跑道板，嚴(yán)禁腳手架支撐在底板混凝土上，防止對(duì)底板混凝土的損害。C、端部模板洞身兩側(cè)模板由于需要安設(shè)止水帶，因此需要制作定型模板，以加強(qiáng)周轉(zhuǎn)。端部模板側(cè)包在墻體模板內(nèi)，采用φ48mm×3.5mm腳手架鋼管作豎圍檁，單向拉桿固定，拉桿端部與墻體鋼筋焊接連接，拉桿處理方式同邊腹板拉桿處理方式。D、進(jìn)出口段擋墻模板因進(jìn)出口擋墻為圓弧線，所以模板全部采用定型模板。③模板安裝施工措施模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工；所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿；在組裝模板時(shí)，使兩側(cè)模板上的拉條孔對(duì)稱布置，以保證拉條與模板面保持垂直；模板表面必須平整光滑；墻體模板拼接時(shí)，從邊角開(kāi)始，向相互垂直的兩個(gè)方向組接，這樣可以較少臨時(shí)支撐。④模板的拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；對(duì)于墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，開(kāi)始拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。4.3.3、鋼筋工程1、鋼筋備料鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有分品種、規(guī)格的材質(zhì)出廠證明書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查后，核對(duì)驗(yàn)收。事后再按規(guī)格截取試樣，送往指定的試驗(yàn)部門進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)與合格證技術(shù)數(shù)據(jù)相符時(shí)方可用于工程。材料進(jìn)場(chǎng)后，按不同規(guī)格、品種堆放在地勢(shì)較高并有遮蓋的棚內(nèi)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，距離腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所要有一定的安全距離。2、鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋由于保管不善或者存放過(guò)久，就會(huì)在空氣中的氧化，在鋼筋的表面結(jié)成一層氧化鐵，必須清除干凈。鋼筋在下料前必須調(diào)直，直徑在12mm以下的鋼筋一般要經(jīng)過(guò)放盤、冷拉的調(diào)直工序。直徑12mm以上的鋼筋，由于運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中，可能造成鋼筋的曲折，可通過(guò)平錘及人工平直結(jié)合辦法調(diào)直，中粗、細(xì)鋼筋亦可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直做到鋼筋平直，無(wú)外部彎曲現(xiàn)象。在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，表面無(wú)明顯擦傷。3、鋼筋下料與成型A、鋼筋下料鋼筋的下料尺寸，是依據(jù)施工圖紙具體部位的形狀、尺寸，結(jié)合加工去、留多少計(jì)算出來(lái)的。有了足夠的下料尺寸，方能彎曲加工出符合設(shè)計(jì)的幾何形狀，這是很關(guān)鍵的一環(huán)。確定鋼筋下料尺寸具備的條件：a.熟悉各類鋼筋有關(guān)彎鉤、彎折的有關(guān)規(guī)定；b.熟知結(jié)構(gòu)各類構(gòu)件鋼筋的混凝土保護(hù)層的規(guī)定；c.明確是采用綁扎、還是焊接方法，并相應(yīng)的知其接頭搭接長(zhǎng)度及應(yīng)設(shè)位置的規(guī)定；d.熟知鋼筋彎曲時(shí)調(diào)整值的數(shù)據(jù)。只有在上述條件基礎(chǔ)上，方能正確計(jì)算出各類型號(hào)鋼筋的下料尺寸，進(jìn)而劃出下料牌，再經(jīng)復(fù)核、審核手續(xù)方可下料。B、鋼筋焊接鋼筋焊前必須試焊、試驗(yàn)，焊工持證上崗，焊條與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)，并具有出廠合格證，焊后成品有批量試件檢驗(yàn)。鋼筋電弧焊采用搭接焊型式。焊接的控制要點(diǎn)是：嚴(yán)格保證焊縫長(zhǎng)度、寬度和厚度；保證焊件材料規(guī)格和材質(zhì)符合要求。施焊前把好鋼筋安裝定位關(guān)和預(yù)留空隙及預(yù)變角度，保證兩鋼筋在一直線上。搭接焊施焊時(shí)，引弧從一端開(kāi)始，收弧在另一端頭上，弧坑應(yīng)填滿。如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，立即補(bǔ)焊。焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4、鋼筋安裝鋼筋安裝采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。按施工圖要求鋼筋對(duì)號(hào)入座、幾何尺寸正確，主筋及箍筋的直徑間距、排距、起彎點(diǎn)位移、保護(hù)層厚度要在允許的偏差范圍內(nèi)。熟悉鋼筋彎鉤合理朝向、鋼筋接頭、鋼筋保護(hù)層、鋼筋綁扎或焊接點(diǎn)位置以及焊接要求等有關(guān)規(guī)定，在此基礎(chǔ)上結(jié)合工程繁簡(jiǎn)程度，制定出合理的安裝程序和安裝方法，做到有組織的進(jìn)行安裝，防止錯(cuò)綁、漏綁，確保安裝質(zhì)量。鋼筋在制作場(chǎng)地制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋綁扎要求規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，所有綁扎的鐵絲均要向內(nèi)彎，嚴(yán)禁扎絲貼模板。5、鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，簽填隱蔽工程檢查合格證，確認(rèn)符合施工圖要求后，再進(jìn)行下步工序施工。4.3.4、砼工程本工程混凝土采用自拌混凝土，全部采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入倉(cāng)，插入式振動(dòng)器振搗，人工抹面收漿。4.3.4.1混凝土施工縫設(shè)置A、涵洞洞身斷面洞身段混凝土分兩次澆筑完成，第一期澆筑至底板抹角以上20cm處，第二期澆筑腹板及頂板混凝土，腹板設(shè)置鍵槽型施工縫。帶截滲齒墻的箱涵分三次澆筑完成，第一期澆筑至底板抹角以上20cm處，第二期澆筑腹板和齒墻，第三期澆筑頂板混凝土，腹板同樣設(shè)置鍵槽型施工縫。B、進(jìn)出口擋墻擋墻混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，第一期澆筑底板，第二期澆筑至設(shè)計(jì)高程。C、其他斷面同涵洞洞身斷面。D、施工縫處理鍵槽型施工縫留置可以采用木板制作成長(zhǎng)條形方盒，混凝土快澆筑至鍵槽底部時(shí)放置，然后混凝土澆筑至設(shè)計(jì)位置。后期混凝土澆筑前，對(duì)于前期已硬化的施工縫砼表面，采用人工鑿除并清除水泥浮漿、松動(dòng)石子和軟弱層，鑿毛后的石子外露1/3，高壓水槍沖洗干凈并待濕潤(rùn)后方可進(jìn)行。在砼開(kāi)始澆筑前，水平接合面上先鋪一層20～30mm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與砼內(nèi)的成分相同，垂直接合面刷水泥素漿一道。4.3.4.2混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸全部采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車。4.3.4.3混凝土平倉(cāng)振搗A、墊層混凝土墊層混凝土利用泵送至工作面后，人工平倉(cāng)，2.2kw平板振動(dòng)器振搗，人工抹收漿，表面不用壓光。B、底板混凝土底板砼澆筑推進(jìn)方向與倒洪吸軸線平行，混凝土采用斜面分層澆筑，振搗采用插入式振搗器，平倉(cāng)采用人工平倉(cāng)。在澆筑后初凝前，按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵搓板壓光，減少砼表面水分的散發(fā)，以控制砼表面龜裂，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。C、腹板混凝土澆筑澆筑時(shí)采用水平分層，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，混凝土上升速度控制在2m/h，防止模板變形和拉條崩斷。晚間倉(cāng)面上布置功率為1kw的照明燈四盞，隨振搗手移動(dòng)，以滿足倉(cāng)面上照明需要。4.3.4.4混凝土抹面為提高涵洞頂板混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，需對(duì)混凝土面采用刮桿找平，混凝面泌水采用真空吸水，抹面機(jī)抹面，輔以人工木抹子抹平壓實(shí)，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。4.3.4.5砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，泵送混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)28天。對(duì)于底板等大面積混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)。頂板及腹板臨空面采取覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)。洞內(nèi)養(yǎng)護(hù)可在底板上灑水，將洞身兩端利用塑料薄膜封堵，利用混凝土水化熱產(chǎn)生的蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)工作需要配置專職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。4.3.4.6雨季施工措施A、加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，提前采購(gòu)倉(cāng)面防雨布。混凝土澆筑時(shí)，如遇中雨以上降雨則暫停進(jìn)料，倉(cāng)面未平倉(cāng)的混凝土加蓋防雨布，已平倉(cāng)混凝土邊緣要振搗成1：4斜坡，表面蓋防雨布。B、當(dāng)雨量小于3mm/h時(shí)，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，根據(jù)雨量及澆筑現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整；混凝土料入倉(cāng)后，立即平倉(cāng)、振搗，用雨布覆蓋；倉(cāng)面積水及時(shí)、徹底清除。C、當(dāng)雨量達(dá)到或超過(guò)3mm/h時(shí)，暫停進(jìn)料的施工倉(cāng)面迅速完成已進(jìn)倉(cāng)的混凝土的平倉(cāng)、振搗作業(yè)。并覆蓋整個(gè)倉(cāng)面的防雨布，待雨停后再做處理。雨后如何施工根據(jù)具體情況決定，排除倉(cāng)內(nèi)的積水，界定層面是否初凝。如未初凝，表面砂漿損失輕微，可直接覆蓋新混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，應(yīng)先鋪20～30mm砂漿后覆蓋新混凝土。如已初凝，則按施工縫處理。4.3.4.7伸縮縫及止水施工①伸縮縫及止水材料伸縮縫及止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。涵洞身之間設(shè)一道橡膠止水止水片型式、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等，符合有關(guān)規(guī)定。止水材料貯運(yùn)時(shí)避免陽(yáng)光直射，勿重壓，勿與熱源及有害制劑接觸，成品取直平放。②伸縮縫及止水安裝A、止水的加工與連接止水片按設(shè)計(jì)形狀、尺寸進(jìn)行定貨，要求橡膠止水為環(huán)形整體，現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)行焊接。B、止水的安裝止水按設(shè)計(jì)要求在廠家訂制，現(xiàn)場(chǎng)安裝利用模板定位嵌固，固定止水片的端頭模板用專用鋼模，保證止水片的中心在箱涵的分縫處。C、澆筑砼時(shí)注意問(wèn)題止水片安裝完畢，澆筑砼前，對(duì)所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。澆筑砼時(shí)，對(duì)止水片附近的砼澆筑，指定專人進(jìn)行平倉(cāng)振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，避免止水片變形、移位。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正，同時(shí)要保證止水片附近砼振搗密實(shí)，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。對(duì)所有漏出砼的止水片，如有損壞，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換；止水片有嚴(yán)重變形時(shí)，在下期澆筑砼前要進(jìn)行整形處理。4.3.4.8質(zhì)量控制和保證措施1、原材料質(zhì)量控制本項(xiàng)目主體工程所需的砂料采用白河砂，碎石料從楊集鄉(xiāng)石料場(chǎng)采購(gòu)。鋼筋、水泥、粉煤灰分別采用安鋼鋼材、鄧州中聯(lián)水泥和姚孟電廠粉煤灰，且原材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、混凝土拌和質(zhì)量控制在混凝土拌和過(guò)程中，拌和設(shè)備須經(jīng)常檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性，適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。配料必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自更改。入機(jī)拌和量不能超過(guò)廠家規(guī)定拌和機(jī)容量的10%，稱量偏差不得超過(guò)下列數(shù)值：水泥、混合材：±2%骨料：±3%水、外加劑溶液：±2%。3、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表7.2-2所列規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸允許時(shí)間表氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）20～303010～20455～10604、混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑過(guò)程中，分層、次序、鋪料厚度、振搗等嚴(yán)格按規(guī)范要求或監(jiān)理人要求執(zhí)行。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水?；炷翝仓^(guò)程中因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理；除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72小時(shí)。為使混凝土搗實(shí)到可能的最大密度，振搗以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛泡為止。5、混凝土強(qiáng)度控制用于混凝土的所有原材料包括水泥、粉煤灰、外加劑和骨料，或其它批準(zhǔn)的摻合料的取樣和試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。①坍落度檢測(cè)每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)，出機(jī)口每班檢測(cè)四次，倉(cāng)面檢測(cè)二次。②強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試驗(yàn)數(shù)量按下圖表規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土?；炷笼g期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)抗壓強(qiáng)度大體積混凝土每500m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)抗拉強(qiáng)度每2000m3成