磨工(技師、高級(jí)技師)第八章課件

第八章磨削工藝?yán)碚摶A(chǔ)掌握金屬磨削原理的基礎(chǔ)知識(shí)，了解磨削工藝分類的系統(tǒng)知識(shí)，工件裝卸的自動(dòng)化和成形砂輪的修整方法。熟悉磨床結(jié)構(gòu)。初步了解工藝創(chuàng)新的理念，掌握工藝改革的方法，能促進(jìn)企業(yè)的工藝創(chuàng)新。第一章設(shè)備維修前的準(zhǔn)備工作第一節(jié)金屬磨削原理一、磨屑形成的過程

磨削加工是工件被磨削的金屬表層在無數(shù)磨粒的瞬間擠壓、刻劃、切削、摩擦、拋光作用下進(jìn)行的。表8-1每克白剛玉磨料的磨粒數(shù)1.磨粒的擠壓、刻劃、切削、摩擦、拋光作用圖8-1磨屑的形狀第一節(jié)金屬磨削原理表8-2磨粒結(jié)構(gòu)2.金屬磨削的過程(1)擠壓和摩擦階段

當(dāng)磨粒與工件剛接觸時(shí)，工件表層的金屬受到壓力的作用，發(fā)生彈性變形。第一節(jié)金屬磨削原理(2)滑移階段

磨粒尖端壓入工件金屬層，金屬受到更大的壓力，使金屬的晶格沿某方向滑移，在此區(qū)域金屬表層發(fā)生劇烈的塑性變形，這個(gè)變形過程較長，如圖8-2a所示的刻劃區(qū)和切削區(qū)，在工件表面留下一個(gè)刻痕。

不同材料的塑性變形也不同。

(3)擠裂階段

當(dāng)磨粒對(duì)金屬層的壓力超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，金屬沿某方向擠裂。

(4)切離階段

磨粒走完切削的全程，形成磨屑，磨屑被切離工件表面，并在工件表面留下一條劃痕。第一節(jié)金屬磨削原理

綜上所述，磨削過程是無數(shù)磨刃點(diǎn)對(duì)工件表面的擠壓、刻劃、切削、摩擦拋光的綜合作用的結(jié)果，故可以獲得光潔的加工表面。圖8-2磨粒的切削過程

a)磨削區(qū)域b)理論有效磨刃第一節(jié)金屬磨削原理二、磨屑厚度

磨削時(shí)，磨粒的切削厚度對(duì)磨削力、功率、磨削熱、表面粗糙度及砂輪鈍化等，都有很大的影響，但是磨削過程相當(dāng)復(fù)雜，要確定磨粒的實(shí)際磨屑厚度是很困難的。圖8-3單顆磨粒磨屑厚度1.單顆磨粒的磨屑厚度第一節(jié)金屬磨削原理2.磨屑厚度對(duì)加工的影響(1)砂輪圓周速度

提高砂輪圓周速度，在各種磨削情況下都可以使磨屑厚度減小，這種磨削可稱為薄屑磨削。3.影響磨屑厚度的因素第一節(jié)金屬磨削原理

高速磨削時(shí)，由于砂輪圓周速度的提高和磨屑厚度的減小，每顆磨粒所受負(fù)荷便相應(yīng)減小，因此有利于降低工件的表面粗糙度，延長砂輪使用壽命；同時(shí)，增大磨削用量，提高了生產(chǎn)率。圖8-4砂輪圓周速度對(duì)工件表面粗糙度的影響第一節(jié)金屬磨削原理(2)工件圓周速度

工件圓周速度對(duì)磨屑厚度的影響與砂輪圓周速度的影響相反。圖8-5工件轉(zhuǎn)速對(duì)工件表面多角形深度的影響第一節(jié)金屬磨削原理(3)背吃刀量在其它條件不變的情況下，若背吃刀量增加，則磨屑厚度增加，工件表面粗糙度增大。

(4)砂輪粒度

acgmax公式中的M代表了相應(yīng)的砂輪粒度。三、磨削弧第一節(jié)金屬磨削原理圖8-６磨削弧

a)外圓磨削b)平面磨削c)內(nèi)圓磨削第一節(jié)金屬磨削原理圖8-7磨削區(qū)域第一節(jié)金屬磨削原理圖8-8工件直徑對(duì)磨削弧長的影響第一節(jié)金屬磨削原理圖8-9滲入磨削弧的切削液四、磨削力第一節(jié)金屬磨削原理

磨削時(shí)，在砂輪與工件上分別作用著大小相等、方向相反的力，這種相互作用的力叫磨削力。

為了便于分析，通常將磨削力分解為三個(gè)相互垂直的分力：

(1)切削力Fc總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。1.磨削力２.磨削力的形成3.磨削力的分解第一節(jié)金屬磨削原理(2)背向力Fp

總切削力在垂直于進(jìn)給方向上的分力。

(3)進(jìn)給力Ff總切削力在進(jìn)給方向上的正投影。

(1)單位磨削力很大

由于磨削厚度極小，單個(gè)磨粒的單位磨削力很大。

(2)三個(gè)分力中背向力最大在磨削力的三個(gè)分力中以背向力最大，這是單顆磨粒的負(fù)前角切削所致。

如圖8?10所示，磨粒以負(fù)前角切削，切削刃的鈍圓半徑相對(duì)背吃刀量要大。4.磨削力的特點(diǎn)第一節(jié)金屬磨削原理圖8-11砂輪桿的彎曲變形第一節(jié)金屬磨削原理圖8-11砂輪桿的彎曲變形(3)切入磨削法的磨削力

用切入法磨削外圓時(shí)進(jìn)給力第一節(jié)金屬磨削原理為零，背向力最大(圖8-12)。圖8-12切入磨削法的磨削力第一節(jié)金屬磨削原理(4)恒壓力磨削恒壓力磨削是在切入磨削時(shí)，砂輪以一定的壓力壓住工件，從粗磨、精磨到無火花磨削，完成磨削循環(huán)。

(5)磨削周期

用縱向法精磨外圓時(shí)，需要增加光磨次數(shù)，在超精密磨削時(shí)為獲得低的表面粗糙度值，要光磨4～6次。圖8-13磨削周期第一節(jié)金屬磨削原理1)初磨階段。

2)穩(wěn)定階段。

3)光磨階段。

光磨階段對(duì)于減小工件表面的粗糙度值至關(guān)重要。圖8-14光磨時(shí)間對(duì)工件表面粗糙度的影響第一節(jié)金屬磨削原理

由于影響磨削力大小的因素很多，且目前對(duì)磨削機(jī)理研究還繼續(xù)深入，因此理論公式的計(jì)算準(zhǔn)確度不高。表8-3磨削力公式中的系數(shù)和指數(shù)例1磨削一個(gè)軸類零件，工件材料40Cr，硬度42HRC，工件直徑?50mm，工件轉(zhuǎn)速n=125r/min，砂輪徑向背吃刀量ap=0.1mm，工件軸向進(jìn)給量fa=10mm/r，求切削力Fc。5.磨削力的計(jì)算第一節(jié)金屬磨削原理解vW=πdn/1000=3．14×50×125/1000≈20m/min查表8-3得

Kz=1399．20，az=0．336，bz=0．556，cz=1．304

1)磨削時(shí)，進(jìn)給力Pf很小，對(duì)磨削加工的影響很小。

2)由于背向力Fp較大，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的彈性變形也較大，故Fp力對(duì)工件的加工精度的影響也較大。

3)切削力Fc對(duì)磨削加工的影響與Ff力相似，但影響的程度較小。

4)影響磨削力的因素主要是：工件材料、磨削用量、砂輪特性等方面。6.磨削力對(duì)磨削加工的影響及減小磨削力的方法第一節(jié)金屬磨削原理砂輪磨削力的大小主要取決于工件材料的硬度和強(qiáng)度，一般難磨的材料磨削力就很大。圖8-15砂輪圓周速度對(duì)磨削力的影響第一節(jié)金屬磨削原理圖8-16切入速度對(duì)磨削力的影響五、磨削熱第一節(jié)金屬磨削原理1.磨削熱的產(chǎn)生及其特點(diǎn)磨削所消耗的功率將轉(zhuǎn)化為熱能。第一節(jié)金屬磨削原理圖8-17表面溫度場(chǎng)的溫度梯度第一節(jié)金屬磨削原理圖8-18不同背吃刀量對(duì)表面溫度場(chǎng)的影響

1—=0.01mm2—=0.02mm3—=0.04mm

4—=0.06mm=30m/min=35m/s第一節(jié)金屬磨削原理2.常用金屬材料的熱參數(shù)及磨削溫度的測(cè)量圖8-19不同進(jìn)給量對(duì)溫度場(chǎng)的影響

1—f=24mm/行程2—f=12mm/行程3—f=6mm/行程

=60m/min=35m/s=0.02mm第一節(jié)金屬磨削原理圖8-20不同工件旋轉(zhuǎn)速度對(duì)溫度場(chǎng)的影響第一節(jié)金屬磨削原理圖8-21不同材料的磨削溫度第一節(jié)金屬磨削原理表8-4常用金屬材料的熱參數(shù)第一節(jié)金屬磨削原理圖8-22平面磨削溫度測(cè)量示意圖第一節(jié)金屬磨削原理(1)磨削熱對(duì)加工精度的影響在第二章中已作較詳細(xì)的分析，這里就不再重復(fù)。

(2)磨削燒傷問題的分析

在瞬時(shí)高溫作用下，工件表層可能被燒傷。3.磨削熱對(duì)加工的影響第一節(jié)金屬磨削原理圖8-23磨削時(shí)表面燒傷顏色的變化第一節(jié)金屬磨削原理圖8-24內(nèi)冷卻系統(tǒng)1)采用良好的冷卻措施，選用合適的切削液冷卻工件。第一節(jié)金屬磨削原理2)磨料的切削性能對(duì)磨削熱有很大的影響。

3)砂輪的硬度對(duì)磨削熱有較大的影響。圖8-25大氣孔砂輪第一節(jié)金屬磨削原理4)在磨削熱特別大的情況下，可選用大氣孔砂輪(圖8-25)。

5)樹脂結(jié)合劑砂輪要比陶瓷砂輪不易使工件燒傷，目前在滾動(dòng)軸承磨削中廣泛采用。

6)磨削的背吃刀量對(duì)磨削熱影響最大。(3)磨削裂紋

如果磨削溫度過高，會(huì)引起高溫塑性變形、金相組織變化，并產(chǎn)生殘余應(yīng)力。第一節(jié)金屬磨削原理這主要是由于磨削熱使金屬材料的金相組織發(fā)生變化（簡稱相變）引起的。

六、砂輪的制造及磨削性能的評(píng)定

陶瓷砂輪在窯中的燒結(jié)過程：

1)低溫(200℃)，坯體主要排除殘余水份。

2)脫水分解(200～900℃)。

高嶺土（Al2O3·2SiO2·2H2O）400～600℃偏高嶺土Al2O3·2SiO2+2H2O

3)高溫?zé)?900℃)。

4)保溫4～8h。1.砂輪燒成過程的物理變化第一節(jié)金屬磨削原理5)冷卻。

(1)金屬切除率

z=1000vwfaap（8?16）

例2粗磨一個(gè)零件，vW=25m/min,fa=20mm/r,ap=0.05mm,求金屬切除率z？

解根據(jù)式(8-16)得：

z=1000vWfaap

(2)磨削比

如果z值很高，而砂輪的磨耗很快，則砂輪的性能也不能算好。

G=磨除金屬體積/砂輪消耗體積2.砂輪磨削性能的評(píng)定第一節(jié)金屬磨削原理七、砂輪的磨鈍及使用壽命

砂輪磨鈍的形式有以下三種：

(1)磨粒的鈍化

如圖8-26a所示，磨粒的鋒利微刃已喪失，磨粒表面平滑，失去磨削性能。圖8-26砂輪磨鈍的形式

a)磨粒的鈍化b)磨粒急劇脫落c)砂輪的粘嵌和堵塞1.砂輪的磨鈍第一節(jié)金屬磨削原理圖8-27磨粒的磨鈍磨損第一節(jié)金屬磨削原理表8-5幾種磨料的力學(xué)性能(2)磨粒急劇脫落

如圖8-26b所示，砂輪工作面磨粒的脫落將使砂輪不再保持正確的工作形面，影響加工精度。第一節(jié)金屬磨削原理(3)砂輪的粘嵌和堵塞

如圖8-26c所示，砂輪的網(wǎng)狀空隙被磨屑堵塞。

no=×100%（8?18）圖8-28砂輪孔穴的形狀第一節(jié)金屬磨削原理砂輪的使用壽命是指砂輪兩次修整之間所經(jīng)歷的實(shí)際磨削時(shí)間。

1)用金屬切除率z的變化來判斷。

2)用工件表面質(zhì)量的變化來判斷。

這一標(biāo)準(zhǔn)較易在操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

3)用砂輪磨削能力系數(shù)的大小來判斷。

影響砂輪耐用度的因素主要是：砂輪特性、磨削用量、冷卻方式、工藝系統(tǒng)剛度等方面。

八、砂輪和磨削用量的選擇

2.砂輪的使用壽命第一節(jié)金屬磨削原理表8-６外圓砂輪的選擇第一節(jié)金屬磨削原理表8-7外圓磨削用量第一節(jié)金屬磨削原理0.0287

0.0195

0.0143

0.0239

0.0162

0.0119

0.0205

0.0139

0.0102

0.0179

0.0121第一節(jié)金屬磨削原理表8-8內(nèi)圓砂輪的特性及其選擇第一節(jié)金屬磨削原理表8-9內(nèi)圓磨削用量表(單位：mm)第一節(jié)金屬磨削原理表8-10平面磨削砂輪選擇第一節(jié)金屬磨削原理表8-11平面磨削用量選擇第一節(jié)金屬磨削原理表8-12無心磨削砂輪選擇第一節(jié)金屬磨削原理

表8-13無心磨削用量選擇表8-14花鍵軸磨削砂輪選擇2.切入磨削選擇較硬的砂輪。3.磨削熱導(dǎo)率較低的鋼時(shí)，選用硬度較低的砂輪第一節(jié)金屬磨削原理表8-15花鍵軸磨削用量選擇第一節(jié)金屬磨削原理8.0

10.0

12．5

16.0

0.057～0.076

0.050～0.067

0.045～0.059

0.038～0.050

0.019

0.017

0.015第一節(jié)金屬磨削原理0.013第二節(jié)磨削工藝的分類一、外圓磨削

外圓磨削的工藝范圍廣泛，主要用于磨削軸類，套筒類零件的外圓表面。表8-16外圓磨削的工藝范圍3.無心磨削

4.端面外圓磨削

磨床砂輪主軸軸線相對(duì)工件軸線傾斜β角，砂輪斜向切入時(shí)可同時(shí)磨削工件的外圓和臺(tái)階面。

5.多砂輪磨削

6.凸輪軸磨削

7.曲軸磨削

8.軋輥磨削

9.異形軸磨削

10.凸鍵軸磨削

11.成形砂輪磨削第二節(jié)磨削工藝的分類12.切入成形磨削

二、內(nèi)圓磨削

內(nèi)圓磨削也是磨工的基本操作之一，主要用于各種零件的內(nèi)圓表面加工。表8-17內(nèi)圓磨削的工藝范圍第二節(jié)磨削工藝的分類5.深孔磨削

6.小孔磨削

7.多磨頭內(nèi)圓磨

8.立式內(nèi)圓磨削

9.內(nèi)圓成形磨削

三、平面磨削

平面磨削的工藝范圍也很廣泛。第二節(jié)磨削工藝的分類表8-18平面磨削的工藝范圍第二節(jié)磨削工藝的分類4.雙端面磨削

能同時(shí)磨削工件的兩個(gè)平行面，磨削時(shí)工件可連續(xù)送料，常用于自動(dòng)生產(chǎn)線中。

5.平面成形磨削

6.深切緩進(jìn)磨削

7.花鍵磨削

四、成形磨削

成形磨削主要包括樣板、模具、螺紋和齒輪的磨削。第二節(jié)磨削工藝的分類表8-19成形磨削的工藝范圍3.仿形法磨成形面

4.展成法磨球面

5.坐標(biāo)磨床磨成形面

6.數(shù)控凸輪磨削

7.用正弦分度夾具裝夾磨成形面

8.螺紋磨削

9.齒輪磨削第二節(jié)磨削工藝的分類五、刀具刃磨

刀具刃磨的主要工藝內(nèi)容是鉸刀、銑刀、插齒刀、拉刀的刃磨和齒輪滾刀的鏟磨、刃磨。第二節(jié)磨削工藝的分類表8-20刀具刃磨的主要內(nèi)容第二節(jié)磨削工藝的分類表8-20刀具刃磨的主要內(nèi)容第二節(jié)磨削工藝的分類4.刃磨鉸刀前刀面

H=D/2×sinγo第二節(jié)磨削工藝的分類5.刃磨鉸刀后刀面

H=D/2×sinαo第二節(jié)磨削工藝的分類6.刃磨滾刀前刀面第二節(jié)磨削工藝的分類7.刃磨成形車刀第二節(jié)磨削工藝的分類θz—底盤轉(zhuǎn)角θx—轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)角8.刃磨車刀第二節(jié)磨削工藝的分類9.刃磨麻花鉆后刀面第二節(jié)磨削工藝的分類第三節(jié)成形砂輪的修整一、用金剛鉆修整成形砂輪

用金剛鉆修整成形砂輪時(shí)，多數(shù)是將成形面按幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有將砂輪整體修整成形，來進(jìn)行成形磨削。圖8-29修整砂輪角度工具

1—正弦尺2—滑塊3—體座(1)用正弦修整角度工具修整砂輪

修整砂輪的角度工具，主要用來修整各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨削工件的斜面。

當(dāng)需要修整砂輪斜角為α?xí)r

(2)靠模成形砂輪修整器

有的工件形狀比較復(fù)雜，要采用靠模修整器來修整砂輪。

圖8?31所示為用于平面磨床的砂輪修整器。

(3)砂輪圓弧的修整

修整砂輪圓弧的方法是調(diào)整金剛石尖端到修整器的回轉(zhuǎn)中心的距離來控制半徑的。第三節(jié)成形砂輪的修整圖8-30角度修整器

1—正弦尺座2—滑塊3—金剛鉆4—齒條5—心軸6—小齒輪7—捏手

8—軸套9—主體10—螺母11—螺釘12—平板13—墊板14—圓柱第三節(jié)成形砂輪的修整圖8-31靠模砂輪成形修整器

1—手輪2—絲杠3、5—零件4—金剛鉆座

6—彈簧7—?dú)んw8—靠模第三節(jié)成形砂輪的修整圖8-32砂輪圓弧修整器

1—輪盤2—定位銷3—定位板4—支架5—金剛石

6—螺釘7—可調(diào)節(jié)撞塊8—固定塊9—手輪10—量塊第三節(jié)成形砂輪的修整圖8-33修整器的調(diào)整第三節(jié)成形砂輪的修整圖8-34圓弧砂輪的形狀第三節(jié)成形砂輪的修整圖8-35多圓弧砂輪的修整第三節(jié)成形砂輪的修整

用非金剛鉆修整砂輪，主要是代替昂貴的金剛鉆，以降低工藝成本。

(1)基本原理

將滾壓輪制成所需的形狀后作為修整工具，對(duì)砂輪施加壓力，使砂輪上的磨料和結(jié)合劑被擠碎脫落下來，達(dá)到修整成形砂輪的目的。

(2)分類

常用的滾壓輪有兩種：1)硬質(zhì)合金滾壓輪，即滾壓輪由YG6、YG8、YG15硬質(zhì)合金制成；2)金屬滾壓輪，即滾壓輪由合金工具鋼或碳素鋼等制成，淬火硬度至63～65HRC。二、用非金剛鉆修整成形砂輪第三節(jié)成形砂輪的修整(3)滾壓輪修整成形砂輪

用滾壓輪修整砂輪時(shí)，滾壓輪本身也會(huì)有少量的磨損，因而會(huì)影響成形面的精度。

當(dāng)工作滾壓輪磨損后，可用標(biāo)準(zhǔn)滾壓輪將砂輪精修成形，再用此砂輪來磨工作滾壓輪，以修復(fù)工作滾壓輪的精度。圖8-36滾壓砂輪裝置及滾壓輪

1—前座2—滾壓輪3—后座第三節(jié)成形砂輪的修整三、用金剛石滾輪和金剛石模板修整成形砂輪

(1)用金剛石滾輪修整成形砂輪

金剛石滾輪修整器在復(fù)雜成形面修整中，應(yīng)用廣泛，修整精度高。圖8-37金剛石滾輪修整器第三節(jié)成形砂輪的修整(2)用金剛石模板修整成形砂輪

金剛石模板的制造類似于金剛滾輪，也是用電鍍法將金剛石層電鍍?cè)诠ぷ鞅砻嫔希靡孕拚拜?。圖8-38多齒金剛石模板修整平面砂輪第三節(jié)成形砂輪的修整四、成形砂輪修整時(shí)的注意事項(xiàng)

成形砂輪磨削所獲得的工件的精度，首先決定于砂輪修整的精度和正確性，所以對(duì)于砂輪修整還需要注意以下幾點(diǎn)：

1)在夾具上用金剛鉆修整成形砂輪時(shí)，工具的回轉(zhuǎn)中心必須垂直于砂輪主軸中心線，金剛鉆刀尖應(yīng)在通過砂輪主軸軸線的垂直面或水平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，這樣才能保證修整出的砂輪形狀準(zhǔn)確。第三節(jié)成形砂輪的修整圖8-39砂輪與工件的關(guān)系

a)凸圓弧b)凹圓弧第三節(jié)成形砂輪的修整2)被磨削的工件是凸圓弧，如圖8-39a所示，則修凹圓弧砂輪的半徑R砂比工件的實(shí)際尺寸R工大0.01～0.02mm。

3)被磨削的工件是凹圓弧，如圖8-39b所示，則修凸圓弧砂輪的半徑R砂比工件的實(shí)際尺寸R工小0.01～0.02mm。

4)在修整成形砂輪時(shí)，均需在修整前用碳化硅砂條作粗修整，這樣不僅減少金剛鉆的損耗，同時(shí)可提高修整砂輪效率。

5)由于砂輪和工件接觸面比較大，故產(chǎn)生較大磨削力，因此需要使用功率較大、剛度較好的磨床。第三節(jié)成形砂輪的修整6)成形磨削熱量較大，故需要進(jìn)行充分地冷卻，磨削用量不宜過大，砂輪也不宜修得太細(xì)。第三節(jié)成形砂輪的修整第四節(jié)工件裝卸的自動(dòng)化一、上下料機(jī)構(gòu)圖8-40下落式自動(dòng)裝料器動(dòng)作順序圖8-41上下料機(jī)構(gòu)

a)帶滑道的上料機(jī)構(gòu)b)帶橫梁、移動(dòng)架的下料機(jī)構(gòu)第四節(jié)工件裝卸的自動(dòng)化二、雙臂機(jī)械手

圖8?42a所示為斜置式機(jī)械手。圖8-42雙臂機(jī)械手

a)斜置式機(jī)械手b)回轉(zhuǎn)式機(jī)械手

1、2—機(jī)械手3、4—轉(zhuǎn)臂第四節(jié)工件裝卸的自動(dòng)化圖8-43工業(yè)機(jī)器人的組成

1—機(jī)身2—控制系統(tǒng)3—驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

4—上臂5—腰部6—前臂7—腕三、工業(yè)機(jī)器人第四節(jié)工件裝卸的自動(dòng)化圖8-44機(jī)器人的分類及示例

a)機(jī)器人的分類b)示例

1—手指2—腕3—手臂4—柱5—基座第四節(jié)工件裝卸的自動(dòng)化第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)一、技術(shù)創(chuàng)新的概念二、工藝創(chuàng)新的重要意義

工藝是指原材料經(jīng)過加工，改變其幾何形狀、物理和化學(xué)性質(zhì)，生產(chǎn)出具有使用價(jià)值的產(chǎn)品的方式或過程。三、磨削工藝的改革(1)工藝創(chuàng)新是不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的客觀要求

一定的工藝技術(shù)水平?jīng)Q定了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，要想持續(xù)不斷地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，就必須不斷地開展工藝創(chuàng)新。

(2)工藝創(chuàng)新使企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)大潮中立于不敗之地

通過工藝創(chuàng)新，降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程的資源、能源消耗，提高材料使用率，降低生產(chǎn)成本。

(3)工藝創(chuàng)新的幾項(xiàng)基本原則

工藝創(chuàng)新應(yīng)符合下列五項(xiàng)基本原則：經(jīng)濟(jì)效益原則；可替代原則；技術(shù)先進(jìn)原則；切合實(shí)際原則；可持續(xù)發(fā)展原則。第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)

如第二章所闡述的世界磨削工藝的發(fā)展趨勢(shì)，表明了在磨削領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的特點(diǎn)。

(1)低熔點(diǎn)材料粘固法磨薄片零件

這種工藝改革的特點(diǎn)是消除工件的夾緊變形，以提高工件的形狀精度(平面度)和位置精度(平行度)。

(2)電磁無心夾具

滾動(dòng)軸承的磨削原來用彈性膜片多點(diǎn)夾緊。

(3)展成法磨球面

杯形砂輪與工件安裝成軸線交角α，砂輪與工件同時(shí)繞各自的軸線旋轉(zhuǎn)，展成球面。

(4)偏心后刀面磨立銑刀的圓周齒

用金剛石將砂輪修整出較窄的工作面。第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)(5)特殊結(jié)構(gòu)頂尖在較大磨床磨削小直徑尺寸的細(xì)長軸時(shí)，機(jī)床尾座的頂尖頂緊力就相對(duì)較大。

(6)中心孔行星磨削用中心孔磨床磨削中心孔，中心孔的圓度可達(dá)到0.0008mm。

(7)弦線傳動(dòng)的V形成組夾具

工件由弦線傳動(dòng)，消除傳動(dòng)慣性力對(duì)加工精度的影響，定位精度高。

(8)內(nèi)冷卻心軸

能使切削液流入工件的內(nèi)壁，冷卻工件，防止工件熱變形。

(9)密珠心軸

心軸定心圓直徑與孔壁能保持2μm的過盈量，達(dá)到較高的中心定位精度。第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)(10)深孔磨具

在萬能外圓磨床上的深孔磨具適合磨削大直徑的深孔。

(11)高頻電動(dòng)磨具

轉(zhuǎn)速為50000～90000r/min,磨削軸承滾道的表面粗糙度值達(dá)到Ra0.1μm。

通常，可針對(duì)加工的問題對(duì)磨削工藝進(jìn)行改革。

1)在工作臺(tái)液壓缸上增加一個(gè)放氣閥，以便排除液壓缸中的空氣，其結(jié)構(gòu)如圖8-45所示。圖8-45放氣閥的安裝圖第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)2)提高工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌面的接觸精度。

3)改善導(dǎo)軌潤滑效果。圖8-46改善工作臺(tái)油槽結(jié)構(gòu)第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-47專用百分表座第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-48摩擦片第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-49磨摩擦片的夾具第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-50用正弦規(guī)和精密角鐵裝夾磨斜面第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-51開槽砂輪第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)

舉兩個(gè)例子來說明設(shè)備改進(jìn)的方法。圖8-52薄膜可變節(jié)流靜壓軸承工作原理四、設(shè)備改進(jìn)的方法第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-53內(nèi)圓磨具溝槽節(jié)流靜壓軸承第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-54供油系統(tǒng)第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-55靜壓軸承的結(jié)構(gòu)第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-56動(dòng)靜壓軸承第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)圖8-57螺紋磨床工件噴淋恒溫控制系統(tǒng)第五節(jié)磨削工藝的改進(jìn)第六節(jié)磨床一、外圓磨床

外圓磨床分為無心外圓磨床、寬砂輪無心外圓磨床、普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床等。圖8-58MB1332B半自動(dòng)外圓磨床圖8-59MA1420/750—H萬能外圓磨床第六節(jié)磨床圖8-６0MK1620數(shù)控端面外圓磨床第六節(jié)磨床表8-21MK1620數(shù)控端面外圓磨床的主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)第六節(jié)磨床圖8-６