機電設(shè)備第四章-機電設(shè)備修理精度的檢驗課件

第四章

機電設(shè)備修理精度的檢驗第四章

學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉機電設(shè)備修理中的常用檢具、量具和研具的特點及應(yīng)用范圍。2.熟悉機電設(shè)備修理中常用檢、研具的選用方法。3.熟悉機電設(shè)備幾何精度的檢驗方法。4.熟悉機電設(shè)備裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容與檢驗方法、運轉(zhuǎn)試驗步驟及注意事項。5.熟悉機床大修理質(zhì)量檢驗的通用技術(shù)要求。6．樹立安全文明生產(chǎn)意識，保證工作場地整潔。7.樹立節(jié)約環(huán)保意識。愛護工具、檢具、量具和設(shè)施。學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉機電設(shè)備修理中的常用檢具、量具和

設(shè)備的修理和檢驗，需要相應(yīng)的工具、量具及量儀。本節(jié)重點介紹一些常用和通用的工、量器具及量儀。

一、常用檢具1、平尺

平尺主要用于檢驗狹長平面、導(dǎo)軌的刮研和作測量基準(zhǔn)用。有橋型平尺、平行平尺和角形平尺三種，如圖4-1所示。第一節(jié)設(shè)備修理中常用檢具、研具的選用設(shè)備的修理和檢驗，需要相應(yīng)的工具、量具及量儀。本節(jié)圖4-1

平尺的種類a）橋形平尺

b）平行平尺

c）角形平尺橋形平尺只有一個工作面，用來刮研和測量機床導(dǎo)軌的直線度。平行平尺的兩個工作面都經(jīng)過精刮且平行，常用來檢驗狹長平面相對位置的準(zhǔn)確性及測量平面度。角形平尺用來檢驗工件的兩個加工面的角度組合平面，如燕尾導(dǎo)軌的刮研或檢驗其加工精度。圖4-1

平尺的種類橋形平尺只有一個工作面，用來刮

2、平板平板用于涂色法研磨工件及檢驗導(dǎo)軌的直線度、平行度，亦可作為測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度、平行度或形位偏差，它的結(jié)構(gòu)和形狀如圖4-2所示。圖4-2

標(biāo)準(zhǔn)平板

2、平板圖4-2

標(biāo)準(zhǔn)平板

3、方尺和直角尺方尺和直角尺是用來測量機床部件間垂直度的工具。常用的有方尺、平角尺、寬座角尺和直角平尺，如圖4-3所示。圖4-3

方尺和直角尺

a）方尺

b）平角尺

c）寬底座角尺

d）直角平尺

3、方尺和直角尺圖4-3

方尺和直角尺

4、儀表座

在機床制造修理中，儀表座是一種測量導(dǎo)軌精度的通用工具，主要用來作水平儀及百分表架等測量工具的基座。儀表座的平面及角度面都應(yīng)精加工或刮研，使其與導(dǎo)軌面接觸良好，否則會影響測量精度。材料多為鑄鐵，可根據(jù)使用目的和導(dǎo)軌的形狀不同，做成多種形狀，如圖4-4所示。圖4-4

儀表座的種類a）平面表座

b）v形表座

c）凸v形表座d）v形不等邊表座

e）直角表座

f）55o角表座

4、儀表座圖4-4

儀表座的種類

5、檢驗棒

檢驗棒是機械制造和維修工作中的必備工具，主要用來檢查主軸及套筒零件的徑向跳動、軸向竄動、同軸度及其與導(dǎo)軌的平行度等。按結(jié)構(gòu)形式及測量項目不同，可做成如圖4-5所示的幾種常用檢驗棒。圖4-5

檢驗棒a）長檢驗棒

b）短檢驗棒

c）圓柱檢驗棒

5、檢驗棒按結(jié)構(gòu)形式及測量項目不同，可做成如圖4-

6、檢驗橋板

檢驗橋板是用來檢驗導(dǎo)軌間相互位置及部件位置精度的一種工具。

（1）檢驗橋板的作用及種類

檢驗橋板一般與水平儀、平直儀等配合使用。按機床導(dǎo)軌形狀不同可做成不同的支撐結(jié)構(gòu)，有：平面--平面形、V--平面形、山--平面形、V--V形、山--山形等，如圖4-6所示。圖中l(wèi)為跨距。圖4-6

專用檢驗橋板a）平面

-

平面形

6、檢驗橋板圖4-6

專用檢驗橋板圖4-6

專用檢驗橋板

（

b）v

–

平面形

圖4-6

專用檢驗橋板（c）山

–

平面形

圖4-6

專用檢驗橋板

（

b）v

–

平面形

圖4-6圖4-6

專用檢驗橋板

d）v-v形

圖4-6

專用檢驗橋板

e）山

–

山形圖4-6

專用檢驗橋板圖4-6

專用檢驗橋板為適應(yīng)多種機床導(dǎo)軌組合的測量，也可做成可更換橋板與導(dǎo)軌接觸部分及跨度調(diào)整的可調(diào)式檢驗橋板，如圖4-7所示。圖4-7

可調(diào)式檢驗橋板1-

圓柱

2-丁字板

3-橋板

4、5-圓柱頭螺釘

6-滾花螺釘

7-支承板8-調(diào)整螺釘

9-蓋板

10-墊板

11-接觸板

12-沉頭螺釘

13-螺母

14-平鍵為適應(yīng)多種機床導(dǎo)軌組合的測量，也可做成可更換橋板與導(dǎo)軌接觸部（2）檢驗橋板的主要技術(shù)要求

1）檢驗橋板的材料一般采用鑄鐵，經(jīng)時效處理精制而成；圓柱的材料采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

2）橋板上表面（放置測量儀器的表面）的表面粗糙度值為Ra1.6μm，平面度允許差0.005mm，對工作面（與導(dǎo)軌接觸面）的平行度允差0.01mm。

3）橋板V形工作面的夾角和被測導(dǎo)軌配刮，接觸斑點在每25×25mm內(nèi)不少于16點。4）圓柱的軸心線相互間的同軸度、平行度以及對橋板上表面的平行度等允差0.01mm。（2）檢驗橋板的主要技術(shù)要求

二、常用量儀1、水平儀水平儀主要用于測量機床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度、工作臺面的平面度、零部件間的垂直度和平行度等。是機床裝配和修理中最基本的測量儀器。常用的水平儀有條形水平儀、框式水平儀和合象水平儀等，如圖4-8所示。圖4-8

水平儀的種類a）條形水平儀

b）框式水平儀

c）合象水平儀二、常用量儀1、水平儀圖4-8

水平儀的種類

（1）條形水平儀

用來檢驗平面對水平位置的偏差，使用方便，但因受測量范圍的局限性，不如框式水平儀使用廣泛。

（2）框式水平儀

用來測量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量儀。1）框式水平儀的工作原理：

水平儀是一種以重力方向為基準(zhǔn)的精密測角儀器。當(dāng)氣泡在水準(zhǔn)管中停穩(wěn)時，其位置必然垂直于重力方向?？梢岳斫鉃楫?dāng)水平儀傾斜時，氣泡本身并不傾斜，反映了一個不變的方向，它就是角度測量的基準(zhǔn)。（1）條形水平儀

用來檢驗平面對水平位置的偏差，使用方便

2）水平儀的讀數(shù)原理

水平儀的主要組成部分是水準(zhǔn)管。水準(zhǔn)管是一個密封的玻璃管，內(nèi)裝精餾乙醚，并留有一定量的空氣，以形成氣泡。檢查機床精度的分度值一般為4″，這角度相當(dāng)于在1m長度上對邊高0.02mm，此時在水準(zhǔn)管的刻線上氣泡偏移一格，如圖4-9所示。因而4″水平儀又稱0.02∕1000或0.02mm/m水平儀。

因為將水平儀讀數(shù)換算為一定長度的高度差使用方便，如氣泡偏移3格，分度值為4″，所以兩個表面之間夾角為12〞；而在400mm長度上的高度差為：

△=0.02/1000ｘ400ｘ3＝0.024(mm)2）水平儀的讀數(shù)原理

水平儀的主要組成部分是水準(zhǔn)管。水圖4-9

水平儀讀數(shù)換算圖4-9

水平儀讀數(shù)換算3）水平儀的常用讀數(shù)方法①絕對讀數(shù)法

氣泡在中間位置時，讀作“0”，以零線為基準(zhǔn),氣泡向任意一端偏離零線的格數(shù)，即為實際偏差的格數(shù)，偏離起端為“＋”，偏向起端為“－”,一般習(xí)慣由左向右測量，也可以把氣泡向右移作為“＋”，向左移作為“－”，圖4-10a所示為＋2格。②平均值讀數(shù)法

從兩長刻線為準(zhǔn),向同一方向分別讀出氣泡停止的格數(shù),再把兩數(shù)相加除2,即為其讀數(shù)值.如圖4-10b所示,氣泡偏離右端“零線”3個格,偏離左端“零線”2個格，實際讀數(shù)為＋2.5格,即右端比左端高2.5格.平均值讀數(shù)法不受環(huán)境溫度影響，讀數(shù)精度高。3）水平儀的常用讀數(shù)方法圖4-10

水平儀讀數(shù)法a）絕對讀數(shù)法

b）平均值讀數(shù)法圖4-10

水平儀讀數(shù)法4）水平儀檢定與調(diào)整

水平儀的下工作面稱“基面”，當(dāng)基面處于水平狀態(tài)時，氣泡應(yīng)在居中位置，此時氣泡的實際位置對居中位置的偏移量稱為“零位誤差”。

（3）合象水平儀

合象水平儀是一種高精度的測角儀器，分度值一般為2〞(0.01/1000或0.01mm/m)。1)合象水平儀的結(jié)構(gòu)原理

它主要有三部分組成：由棱鏡5、放大鏡14和水準(zhǔn)管4組成的光學(xué)合象裝置；由測微螺桿12、杠桿10、刻度盤1組成的精密測微機構(gòu)；及具有平工作面和V形工作面的基座9。如圖4-11所示。4）水平儀檢定與調(diào)整

水平儀的下工作面稱“基面”，圖4-11

合象水平儀結(jié)構(gòu)示意圖1-刻度盤

2-手輪

3-頂絲

4-水準(zhǔn)管

5-棱鏡組

6-調(diào)整螺釘

7-鎖緊螺母

8-滑塊

9-基座

10-杠桿

11-橫刻度窗

12-測微螺桿

13-開口螺母

14-放大鏡圖4-11

合象水平儀結(jié)構(gòu)示意圖2）合象水平儀的工作原理

合象水平儀的讀數(shù)不是從水準(zhǔn)管口直接讀得，,而是氣泡的兩端由棱鏡折射后會聚。并由目鏡放大。通過測微螺桿和杠桿以調(diào)節(jié)水準(zhǔn)管,使氣泡兩端的影象在目鏡視場中合象后。從橫刻度窗讀出大數(shù)(1/1000)，從刻度盤讀出小數(shù)(0.01/1000)。合象水平儀的水準(zhǔn)管只起定位作用,所以可采用較小曲率半徑,一般為R=20m,相當(dāng)于分度值20〞(0.1/1000)的水準(zhǔn)管。水平儀的分度值則完全由杠桿和測微螺桿來決定。2、自準(zhǔn)直儀自準(zhǔn)直儀又稱為自準(zhǔn)直平行光管，如圖4-12a所示。工作原理如圖4-12b

所示2）合象水平儀的工作原理

合象水平儀的讀數(shù)不是從水準(zhǔn)管圖4-12

自準(zhǔn)直儀a）自準(zhǔn)直儀外觀圖

b）自準(zhǔn)直儀光路系統(tǒng)

1-鼓輪

2-測微螺桿

3-目鏡

4、5、8-分劃板

6-聚光鏡7-光源

9、10-物鏡組

11-目標(biāo)反射鏡

12-棱鏡圖4-12

自準(zhǔn)直儀三、研具研磨工具簡稱研具。根據(jù)工件的形狀、材料和用途不同有各種不同的研具。

1.研具的作用和種類

在研具的表面嵌砂或敷砂，并把本身表面幾何形狀、精度傳遞給被研工件。通用研具有研磨平板、研磨塊等。專用研具用來研磨圓柱表面、圓柱孔及圓錐孔，有研磨環(huán)和研磨棒及螺紋研具等，如圖4-13所示。圖4-13

研磨平板a）精研用平板

b）粗研用平板三、研具研磨工具簡稱研具。根據(jù)工件的形狀、材料和

2.專用研具的結(jié)構(gòu)與使用方法

（1）研磨環(huán)

工件的外圓柱表面是用研磨環(huán)進行研磨的。圖4-14所示的是更換式研磨環(huán)。

1）研磨環(huán)的結(jié)構(gòu)

研磨環(huán)的開口調(diào)節(jié)圈1內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑大0.025～0.05mm。外圓2上有調(diào)節(jié)螺釘3，如圖4-14a所示。

當(dāng)研磨一段時間后，若研磨環(huán)調(diào)節(jié)圈內(nèi)孔磨大，則擰緊調(diào)節(jié)螺釘3，使其調(diào)節(jié)圈1的孔徑縮小來達到所需要的間隙。圖4-14b所示的研磨環(huán)其調(diào)節(jié)圈也是開口的，但在它的內(nèi)孔上開有兩條槽，使研磨環(huán)具有彈性，孔徑由螺釘調(diào)節(jié)。研磨環(huán)的長度一般為孔徑的1～2倍。2.專用研具的結(jié)構(gòu)與使用方法圖4-14

研磨環(huán)1-開口調(diào)節(jié)圈

2-外圈

3-調(diào)節(jié)螺釘圖4-14

研磨環(huán)2）研磨環(huán)的使用方法

外圓柱面在進行研磨時，工件可由車床帶動，在工件上均勻涂上研磨劑，套上研磨環(huán)（其松緊程度應(yīng)以手用力能轉(zhuǎn)動為宜）。通過工件的旋轉(zhuǎn)運動和研磨環(huán)在工件上沿軸線方向作往復(fù)運動進行研磨，如圖4-15所示。一般工件的轉(zhuǎn)速在直徑小于80mm時為100r/min，直徑大于100mm時為50

r/min。圖4-15

研磨外圓柱面2）研磨環(huán)的使用方法

外圓柱面在進行研磨時，工件可（2）研磨棒

用來研磨圓柱孔和圓錐孔的研磨工具。常用的有圓柱形和圓錐形兩種，如圖4-16所示。

1）圓柱研磨棒

工件圓柱孔的研磨，是在研磨棒上進行的，研磨棒的形式有固定式和可調(diào)式兩種。固定式研磨棒帶槽的適用于粗研，槽的作用是存放研磨劑，防止在研磨時把研磨劑全部從工件兩端擠出。光滑的研磨棒，一般用于精研磨。固定式研磨棒制造簡單，但磨損后無法補償，一般多在單件研磨或機修中使用。大多事先預(yù)制2～3個，帶槽的用于粗研，光滑的用于精研磨。圖

4-16

研磨棒a）固定式研磨棒

b）固定式研磨棒

c）可調(diào)式研磨棒（2）研磨棒圖

4-16

研磨棒

2）圓錐研磨棒

工件的圓錐孔研磨。研磨時必須要用與工件錐度相同的研磨棒，其結(jié)構(gòu)有固定式和調(diào)節(jié)式兩種，如圖4-17所示。

固定式研磨棒開有左向的螺旋槽和右向的螺旋槽兩種?？烧{(diào)式研磨棒，其結(jié)構(gòu)原理和圓柱可調(diào)式研磨棒基本相同。圖4-17

圓錐研磨棒

2）圓錐研磨棒

工件的圓錐孔研磨。研磨時必須要用

（1）鑄鐵

適應(yīng)于不同性質(zhì)的研磨工作，應(yīng)用廣泛。硬度在HB110～190范圍內(nèi)，化學(xué)成分要求嚴(yán)格，無鑄造缺陷。球墨鑄鐵目前也得到廣泛應(yīng)用。

（2）低碳鋼

韌性大，易變形，不宜制作精密研具。

（3）銅

材質(zhì)軟，易嵌入較大磨粒，主要用于余量較大的粗研磨。（4）巴氏合金主要用于拋光銅合金的精密軸瓦或研磨軟質(zhì)材料工件。（5）鉛

性能與用途和巴氏合金相近。

（6）玻璃

材質(zhì)較硬，適用于敷砂研磨和拋光，特別是淬火鋼的精研磨。

（7）皮革及毛氈

主要用于拋光工作。3.研具材料

3.研具材料

任務(wù)二機電設(shè)備幾何精度的檢驗方法機械設(shè)備的主要幾何精度包括：主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌直線度、平行度、工作臺面的平面度及兩部件間的同軸度、垂直度等。本節(jié)重點介紹上述幾何精度的檢驗方法。一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗項目：主軸回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動，主軸定心軸徑向跳動、端面跳動及軸向竄動等。1.主軸錐孔中心線徑向跳動的檢驗

任務(wù)二機電設(shè)備幾何精度的檢驗方法機械設(shè)備的主要幾在主軸中心孔中緊密的插入一根錐柄檢驗棒，將百分表固定在機床上，百分表測頭頂在檢驗棒表面上，壓表數(shù)為0.2～0.4mm。如圖4-18所示，a靠近主軸端部；b與a相距為300或150mm，轉(zhuǎn)動主軸檢驗。圖4-18

主軸錐孔中心線徑向跳動的檢驗方法在主軸中心孔中緊密的插入一根錐柄檢驗棒，將百分表固定在機2.主軸定心軸頸徑向跳動的檢查方法為保證工件或刀具在回轉(zhuǎn)時處于平穩(wěn)狀態(tài)，根據(jù)使用和設(shè)計要求，有各種不同的定位方式，并要求定心軸頸的表面與主軸回轉(zhuǎn)中心同軸。檢查其同軸度的方法也就是測量其徑向跳動的數(shù)值。測量時，將百分表固定在機床上，百分表測頭頂在主軸定心軸頸表面上（若是錐面，測頭必須垂直于錐面），旋轉(zhuǎn)主軸檢查。百分表讀數(shù)的最大差值，就是定心軸的徑向跳動誤差，如圖4-19所示。圖4-19

各種主軸定心軸頸徑向跳動的檢驗方法2.主軸定心軸頸徑向跳動的檢查方法圖4-19

各種主3.主軸端面跳動和軸向竄動的檢驗將百分表測頭頂在主軸軸肩支承面靠近邊緣的位置，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在相隔180°的a點和b點檢驗。百分表兩次讀數(shù)的最大差值，就是主軸支承面的跳動數(shù)值，如圖4-20所示。圖4-20

主軸端面跳動的檢驗方法3.主軸端面跳動和軸向竄動的檢驗圖4-20

主軸端面跳主軸軸向竄動的檢驗。將平頭百分表固定在機床上，使百分表測頭頂在主軸中心孔上的鋼球上，帶錐孔的主軸應(yīng)在主軸錐孔中插入一根錐柄短檢驗棒，中心孔中裝有鋼球，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，百分表讀數(shù)最大差值，就是軸向竄動數(shù)值，如圖4-21所示。圖4-21

軸向竄動的檢驗方法1-錐柄短檢驗棒

2-磁力表架主軸軸向竄動的檢驗。將平頭百分表固定在機床上，使百分表測二、導(dǎo)軌直線度的檢驗方法導(dǎo)軌直線度是指組成ｖ形（或矩形）導(dǎo)軌的平面與垂直平面（或水平面）交線的直線度，且常以交線在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度體現(xiàn)出來。有時也以實際線的兩端點連線為基準(zhǔn)，實際線上各點到基準(zhǔn)直線坐標(biāo)值中最大的一個正值與最大一個負(fù)值的絕對值之和，作為直線度誤差，圖4-22為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度誤差。圖4-22

導(dǎo)軌直線度誤差二、導(dǎo)軌直線度的檢驗方法導(dǎo)軌直線度是指組成ｖ形（或矩形1.導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的檢驗（1）水平儀測量法

用水平儀測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差，屬節(jié)距測量法，測量過程有如步行登山，一步一跨，因而每次測量移過的間距應(yīng)和橋板的長度相等。這樣測量所獲得的讀數(shù)，才能用誤差曲線來評定直線度誤差。1）水平儀的放置方法

若被測量導(dǎo)軌安裝在縱向（沿測量方向）對自然水平有較大的傾斜時，可允許如圖4-23所示，在水平儀和橋板之間墊紙條。圖4-23

使水平儀適應(yīng)被測表面的方法1-水平儀

2-檢驗橋板

3-被測表面

4-紙條1.導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的檢驗圖4-23

使水平儀適

2）用水平儀測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的方法

兩端點連線法：若導(dǎo)軌直線度誤差呈單凸（或單凹）時，做首尾兩端點連線Ⅰ—Ⅰ，并過曲線最高點（或最低點），作Ⅱ—Ⅱ直線與Ⅰ—Ⅰ平行。兩包容線間最大縱坐標(biāo)值即為最大誤差值。在圖4-25中，最大誤差在導(dǎo)軌長為600mm處。曲線右端點坐標(biāo)值為1.5格，按相似三角形解法，導(dǎo)軌600mm處最大誤差值為：4－

0.56

=

3.44格。最小區(qū)域法：在直線度誤差曲線有凸有凹時，采用如圖4-26所示方法：過曲線上兩個最低點（或兩個最高點），作一條包容線Ⅰ—Ⅰ；過曲線上的最高點（或最低點）作平行與Ⅰ—Ⅰ線的另一條包容線Ⅱ—Ⅱ，將誤差曲線全部包容在兩平行線之間，兩平行線之間沿縱軸方向的最大坐標(biāo)值即為最大誤差。2）用水平儀測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的方法兩端點圖4-25

導(dǎo)軌直線度誤差曲線圖圖4-25

導(dǎo)軌直線度誤差曲線圖圖4-26

最小區(qū)域法確定導(dǎo)軌曲線誤差圖4-26

最小區(qū)域法確定導(dǎo)軌曲線誤差（2）自準(zhǔn)直儀測量法

自準(zhǔn)直儀和水平儀都是精密測角儀器，是按節(jié)距法原理測量，所以測量原理和數(shù)據(jù)處理方法基本是相同的，區(qū)別只是讀數(shù)方法不同。2.導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度的檢驗導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度的檢驗方法有

檢驗棒或平尺測量法，自準(zhǔn)直儀測量法；鋼絲測量法等。(1)檢驗棒或平尺測量法

以檢驗棒或平尺為測量基準(zhǔn)，用百分表進行測量。在被測導(dǎo)軌的側(cè)面架起檢驗棒或平尺，百分表固定在儀表座上，百分表的測頭頂在檢驗棒的側(cè)母線（或平尺工作面）上。（2）自準(zhǔn)直儀測量法

自準(zhǔn)直儀和水平儀都是精密測角首先將檢驗棒或平尺調(diào)整到和被測導(dǎo)軌平行，即百分表讀數(shù)在檢驗棒（或平尺）兩端點一致。然后移動儀表座進行測量，百分表讀數(shù)的最大代數(shù)差就是被測導(dǎo)軌在水平面內(nèi)相對于兩端連線的直線度誤差。若需要按最小條件評定，則應(yīng)在導(dǎo)軌全長上等距測量若干點，然后再作基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換（數(shù)據(jù)處理）。如圖4-29所示。圖4-29

用檢驗圓棒或平尺測量水平面內(nèi)直線度誤差1-橋板

2-檢驗圓棒

3-平尺首先將檢驗棒或平尺調(diào)整到和被測導(dǎo)軌平行，即百分表讀數(shù)在檢（2）自準(zhǔn)直儀測量法

節(jié)距測量法的原理同樣可以測量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度，不過這時需要測量的是，儀表座在水平面內(nèi)相對于某一理想直線（測量基準(zhǔn)）偏斜角的變化，所以水平儀已不能勝任，但仍可以用自準(zhǔn)直儀測量。若所用儀器為光學(xué)平直儀，則只需將讀數(shù)鼓筒轉(zhuǎn)到儀器的側(cè)面位置即可（儀器上有頂緊螺釘定位），如圖4-30所示。此時測出的將是十字線影像垂直與光軸方向的偏移量，反映的是反射鏡儀表座在水平面內(nèi)的偏斜角β。而測量方法、讀數(shù)方法、數(shù)據(jù)處理方法，則和測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差時并無區(qū)別。（2）自準(zhǔn)直儀測量法圖4-30

用自準(zhǔn)直儀測量水平面內(nèi)直線度誤差讀數(shù)鼓筒

2-被測導(dǎo)軌

3-反射鏡

4-橋板

5-十字線象

6-活動分劃板刻線圖4-30

用自準(zhǔn)直儀測量水平面內(nèi)直線度誤差

鋼絲經(jīng)充分拉緊后，其側(cè)面可以認(rèn)為是理想“直”的，因而可以作為測量基準(zhǔn)，即從水平方向測量實際導(dǎo)軌相對于鋼絲的誤差，如圖4-31所示。拉緊一根直徑約為0.1～0.3mm的鋼絲，并使它平行于被檢驗導(dǎo)軌，在儀表座上垂直安放一個帶有微量移動裝置的顯微鏡，將儀表座全長移動進行檢驗。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差，以顯微鏡讀數(shù)最大代數(shù)差計。圖4-31

用鋼絲和顯微鏡測量導(dǎo)軌直線度1-鋼絲

2-讀數(shù)顯微鏡（3）鋼絲測量法

圖4-31

用鋼絲和顯微鏡測量導(dǎo)軌直線度（3）鋼絲測量法

這種測量方法的主要優(yōu)點是：測距可達20余m，而且目前一般工廠用的光學(xué)平直儀的設(shè)計測距只有5m；并且所需要的物質(zhì)條件簡單，任何中小工廠都可以制備，容易實現(xiàn)。特別是機床工作臺移動的直線度，若允差為線值，只能用鋼絲法測量。因為在不具備節(jié)距測量法條件時，角值量儀的讀數(shù)不可能換算出線值誤差。三、平行度的檢驗

形位公差規(guī)定在給定方向上平行于基準(zhǔn)面（或直線、軸線）相距為公差值兩平行面之間的區(qū)域即為平行度公差帶。這種測量方法的主要優(yōu)點是：測距可達20余m，而且目前平行度的允差與測量長度有關(guān)，如在300mm長度上為0.02mm等；對于測量較長導(dǎo)軌時，還要規(guī)定局部允差。

1.用水平儀檢驗“V”形導(dǎo)軌與平導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度如圖4-32所示。檢驗時，將水平儀橫向放在專用橋板（或溜板）上，移動橋板逐點進行檢驗，其誤差計算的方法用角度偏差值表示。如：0.02/1000等。水平儀在導(dǎo)軌全長上測量讀數(shù)的最大代數(shù)差，即為導(dǎo)軌的平行度誤差。圖4-32

用水平儀檢驗導(dǎo)軌平行度平行度的允差與測量長度有關(guān)，如在300mm長度上為0.0

2.部件間平行度的檢驗如圖4-33所示為車床主軸錐孔中心線對床身導(dǎo)軌平行度的檢驗方法。在主軸錐孔中插一根檢驗棒，百分表固定在溜板上，在指定長度內(nèi)移動溜板，用百分表分別在檢驗棒的上母線a和側(cè)母線b進行檢驗。a、b的測量結(jié)果分別以百分表讀數(shù)的最大差值表示。為消除檢驗棒圓柱部分與錐體部分的同軸度誤差，第一次測量后，將檢驗棒拔去，轉(zhuǎn)180°后再插入重新檢驗。誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計算。圖4-33

主軸錐孔中心線對導(dǎo)軌平行度的檢驗2.部件間平行度的檢驗圖4-33

主軸錐孔中心線對導(dǎo)軌如圖4-34所示為雙柱坐標(biāo)鏜床主軸箱水平直線移動對工作臺面平行度的檢驗方法，在工作臺面上放兩塊等高塊，將平尺放在等高塊上，平行于橫梁。將測微儀固定在主軸箱上，按圖示方法移動主軸箱進行檢測，測微儀的最大差值就是平行度誤差。為了提高測量精度，必須用塊規(guī)塞入百分表測頭與平尺表面之間進行測量，以防止刮研平尺的刀花帶來測量誤差。圖4-34

主軸箱移動對工作臺面平行度檢驗如圖4-34所示為雙柱坐標(biāo)鏜床主軸箱水平直線移動對工四、平面度的檢驗方法在我國機床精度標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定為測量工作臺面在各個方向（縱、橫、對角、輻射）上的直線度誤差后，取其中最大一個直線度誤差作為工作臺面的平面度誤差。對小型件可采用標(biāo)準(zhǔn)平板研點法、塞尺檢查法等檢驗，較大型或精密工件可采用間接測量法、光線基準(zhǔn)法測量。1.平板研點法這種方法是在中小臺面利用標(biāo)準(zhǔn)平板，涂色后對臺面進行研點，檢查接觸斑點的分布情況，以證明臺面的平面度情況。使用工具最簡單，但不能得出平面度誤差數(shù)據(jù)。平板最好采用0—1級精度的標(biāo)準(zhǔn)平板。四、平面度的檢驗方法在我國機床精度標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定為測量工作2.塞尺檢驗法用一根相應(yīng)長度的平尺，精度為0～1級。在臺面上放兩個等高墊塊，平尺放在墊塊上，用塊規(guī)或塞尺檢查工作臺面至平尺工作面的間隙，或用平行平尺和百分表測量，如圖4-35所示。圖4-35塞尺檢驗法2.塞尺檢驗法圖4-35塞尺檢驗法

所用的量儀有合象水平儀、自準(zhǔn)直光學(xué)量儀等。根據(jù)定義，平面度誤差要按最小條件來評定，即平面度誤差是包容實際表面且距離為最小的兩平面間的距離。由于該平行平面，對不同的實際被測平面具有不同的位置，且又不能事先得出，因而測量時需要先用過渡基準(zhǔn)平面來進行評定。評定的結(jié)果稱為原始數(shù)據(jù)。然后由獲得的原始數(shù)據(jù)再按最小條件進行數(shù)據(jù)變換，得出實際的平面度誤差。但是這種數(shù)據(jù)交換比較復(fù)雜，在實際生產(chǎn)中常采用對角線法的過渡基準(zhǔn)平面，作為評定基準(zhǔn)。雖然它不是最小條件，但較接近最小條件。3.間接測量法3.間接測量法對角線法測量平面度的方法

對角線的過渡基準(zhǔn)平面，對矩形被測表面測量時的布線方式如圖4-36所示。其縱向和橫向布線應(yīng)不少于兩個位置。用對角線法，由于布線的原因，在各方向測量時，應(yīng)采用不同長度的支撐底座。測量時首先按布線方式測量出各截面上相對于端點連線的偏差，然后再算出相對過渡基準(zhǔn)平面的偏差。平面度誤差就是最高點與最低點之差。當(dāng)被測平面為圓形時，應(yīng)在間隔為45°的四條直徑方向上檢驗。圖4-36工作臺面平面度的檢驗對角線法測量平面度的方法

對角線的過渡基準(zhǔn)平面，五、同軸度的檢驗方法同軸度是指兩個或兩個以上軸中心線不相重合的變動量。如臥式銑床刀桿支架孔對主軸中心的同軸度，六角車床主軸對工具孔的同軸度，滾齒機刀具主軸中心線對刀具軸活動托架軸承孔中心線等都有同軸度精度的檢驗要求。1.轉(zhuǎn)表測量法這種測量方法比較簡單，但須注意表桿撓度的影響，如圖4-51所示。測量六角車床主軸與回轉(zhuǎn)頭工具孔同軸度的誤差：在主軸上固定百分表，在回轉(zhuǎn)頭工具孔中緊密地插入一根檢驗棒，百分表測頭頂在檢驗棒表面上。主軸回轉(zhuǎn)，分別在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)進行測量。百分表讀書在相對180°位置上差值的一半，就是主軸中心線與回轉(zhuǎn)頭工具孔中心線之間的同軸度誤差。五、同軸度的檢驗方法同軸度是指兩個或兩個以上軸中心線不相重圖4-38

同軸度誤差測量圖4-38

同軸度誤差測量如圖4-39所示，測量立式車床工作臺回轉(zhuǎn)中心線對五方刀臺工具孔中心線之間同軸度誤差的情況。。圖4-39同軸度誤差測量如圖4-39所示，測量立式車床工作臺回轉(zhuǎn)中心線對五方刀臺

對于某些不能用轉(zhuǎn)表法進行測量的場合，可以采用錐套塞插法進行測量。如圖4-40所示，測量滾齒機刀具主軸中心線與刀具軸活動托架軸承中心線之間的同軸度誤差。在刀具主軸錐孔中，緊密地插入一根檢驗棒，在檢驗棒上套一只錐形檢驗套，套的內(nèi)徑與檢驗棒滑動配合，套的錐面與活動托架錐孔配合。固定托架，并使檢驗棒的自由端伸出托架外側(cè)。

將百分表固定在床身上，使其測頭頂在檢驗棒伸出的自由端上，推動檢驗套進入托架的錐孔中靠緊錐面，此時百分表指針的擺動量，就是刀具主軸中心線與刀具軸活動托架軸承中心線之間的同軸度誤差，在檢驗棒相隔90°的位置上分別測量。2.錐套塞插法2.錐套塞插法圖4-40

同軸度誤差的錐套塞插法測量圖4-40

同軸度誤差的錐套塞插法測量六、垂直度的檢驗方法機床部件基本是在相互垂直的三個方向上移動。即垂直方向，縱向和橫向。測量這三個方向移動相互間的垂直度誤差，檢具一般采用方尺、直角尺、百分表、框式水平儀及光學(xué)儀器等。1.用直角平尺與百分表檢驗垂直度如圖4-41所示，車床床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度的檢驗。六、垂直度的檢驗方法機床部件基本是在相互垂直的圖4-41

測量床鞍上、下導(dǎo)軌面的垂直度圖4-41

測量床鞍上、下導(dǎo)軌面的垂直度如圖4-42所示，搖臂鉆工作臺側(cè)工作面對工作臺面的垂直度檢驗。圖4-42

用水平儀檢驗工作臺側(cè)基準(zhǔn)面對工作臺臺面的垂直度2.用框式水平儀檢驗垂直度如圖4-42所示，搖臂鉆工作臺側(cè)工作面對工作臺面的垂直度如圖4-43所示，檢驗銑床工作臺縱向、橫向移動的垂直度。圖4-43

工作臺縱向移動和橫向移動垂直度檢驗3.用方尺、百分表檢驗垂直度如圖4-43所示，檢驗銑床工作臺縱向、橫向移動的垂直度。第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗和機床試驗

機械設(shè)備一般由許多零件和部件裝配而成。裝配質(zhì)量的檢驗主要從零部件安裝位置的正確性，連接的可靠性，滑動配合的平穩(wěn)性，外觀質(zhì)量以及幾何精度等方面進行檢查。對于重要的零部件應(yīng)單獨進行檢查，以確保修理質(zhì)量與要求。一、裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及要求

1.部件、組件的裝配質(zhì)量

主傳動箱的嚙合齒輪的軸向錯位量第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗和機床試驗機械設(shè)備一般由許多零件和

2.機床的總裝配質(zhì)量

機床的總裝配過程也是調(diào)整與檢驗的過程。（1）機床水平的調(diào)整

（2）結(jié)合面的檢驗

（3）機床導(dǎo)軌的裝配

（4）皮帶傳動的裝配

二、機床的空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)是在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機床，檢驗各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，溫度變化、功率消耗、操縱機構(gòu)的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性及安全性。2.機床的總裝配質(zhì)量二、機床的空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)是在無試驗前，應(yīng)使機床處于水平位置，一般不應(yīng)用地腳螺釘固定。按潤滑圖表將機床所有潤滑之處注入規(guī)定的潤滑劑。

1.主運動試驗試驗時，機床的主運動機構(gòu)應(yīng)從最低速依次運轉(zhuǎn)，每級轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)時間不得少于2min。用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的機床，可作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速時運轉(zhuǎn)時間不得少于1h。使主軸軸承（或滑枕）達到穩(wěn)定溫度。

2.進給運動試驗進給機構(gòu)應(yīng)依次變換進給量（或進給速度）的空運轉(zhuǎn)試驗。檢查自動機構(gòu)（包括自動循環(huán)機構(gòu)）的調(diào)整和動作是否靈活、可靠。有快速移動的機構(gòu)，應(yīng)作快速移動試驗。試驗前，應(yīng)使機床處于水平位置，一般不應(yīng)用地腳螺釘固定。按

3.其他運動試驗檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機構(gòu)是否靈活可靠；夾緊機構(gòu)、讀數(shù)裝置和其他附屬裝置是否靈活可靠。與機床連接的隨機附件應(yīng)在機床上試運轉(zhuǎn)，檢查其相互關(guān)系是否符合設(shè)計要求；檢查其他操縱機構(gòu)是否靈活可靠。

4.電氣系統(tǒng)試驗檢查電氣設(shè)備的各項工作情況，包括電動機的起動、停止、反向、制動和調(diào)速的平穩(wěn)性，磁力啟動器、熱繼電器和終點開關(guān)工作的可靠性。

5.整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗對于自動和數(shù)控機床，應(yīng)進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，整個運動過程中不應(yīng)發(fā)生故障。試驗時自動循環(huán)應(yīng)包括機床所有功能和全部工作范圍，各次自動循環(huán)之間休止時間不得超過1min。3.其他運動試驗三機床的負(fù)荷試驗負(fù)荷試驗是檢驗機床在負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時的工作性能及可靠性。即加工能力、承載能力及其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。包括速度的變化、機床振動、噪聲、潤滑、密封等。1.機床主傳動系統(tǒng)的扭矩試驗試驗時，在小于或等于機床及計算轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速，逐級改變進給量或切削深度，使機床達到規(guī)定扭矩，檢驗機床傳動系統(tǒng)各元件和變速機構(gòu)是否可靠以及機床是否平穩(wěn)、運動是否準(zhǔn)確。三機床的負(fù)荷試驗負(fù)荷試驗是檢驗機床在負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時的工

2.機床切削抗力試驗

試驗時，選用適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)的刀具，在小于或等于機床計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速，逐漸改變進給量或切削深度，使機床達到規(guī)定的切削抗力。檢驗各運動機構(gòu)、傳動機構(gòu)是否靈活、可靠，過載保護裝置是否可靠。

3.機床傳動系統(tǒng)達到最大功率的試驗

選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?，試件（材料和尺寸）、刀具（材料和幾何參?shù)）、切削速度、進給量，逐步改變切削深度，使機床達到最大功率（一般為電動機的額定功率）。檢驗機床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、金屬切除率以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。2.機床切削抗力試驗

4.抗振性試驗一些機床除進行最大功率試驗外，還進行有限功率試驗（由于工藝條件限制而不能使用機床全部功率），和極限切削寬度試驗。根據(jù)機床的類型，選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試件、刀具、切削速度、進給量進行試驗，檢驗機床的穩(wěn)定性。四機床工作精度的檢驗機床的工作精度，是在動態(tài)條件下對工件進行加工時所反映出來的。工作精度檢驗應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試件或由用戶提供的試件上進行。與實際在機床上加工零件不同，實行工作精度檢驗不需要多種工序。工作精度檢驗應(yīng)采用該機床具有的精加工工序。4.抗振性試驗四機床工作精度的檢驗機床的工作精度

1.試件要求

工件或試件的數(shù)目或在一個規(guī)定試件上的切削次數(shù)，須視情況而定，應(yīng)使其得出加工的平均精度

2.工作精度檢驗中試件的檢查

工作精度檢驗中試件的檢查，應(yīng)按測量類別選擇所需精度等級的測量工具。

在某些情況下，工作精度檢驗可以用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的特殊檢查來代替或補充。例如在負(fù)載下的撓度檢驗、動態(tài)檢驗等。1.試件要求3.臥式車床的工作精度檢驗機床的工作精度檢驗是在全負(fù)荷強度試驗后進行的。目的是通過機床加工試件的精度，檢驗機床在動態(tài)情況下的幾何精度及傳動精度。臥式車床的工作精度檢驗要進行如下內(nèi)容試驗：1）.

精車外圓試驗?zāi)康氖菣z驗車床在正常工作溫度下，主軸軸線與床鞍移動軌跡是否平行，主軸的旋轉(zhuǎn)精度是否合格。試驗方法是在車床卡盤上夾持尺寸為φ80×250mm的中碳鋼試件，不用尾座頂尖，采用高速鋼車刀。切削用量?。褐鬏S轉(zhuǎn)速為397r/min，切削深度為0.15mm，進給量為0.1mm/r，精車外圓表面。3.臥式車床的工作精度檢驗2）精車端面

應(yīng)在精車外圓合格后進行，目的是檢查車床在正常工作溫度下，刀架橫向移動軌跡對主軸軸線的垂直度和橫向?qū)к壍闹本€度。試件為φ250mm的鑄鐵圓盤，用卡盤夾持。用45°硬質(zhì)合金右偏刀精車端面，切削用量取：主軸轉(zhuǎn)速230r/min，切削深度為0.2mm，進給量為0.15mm/r。3）切槽實驗

目的是考核車床主軸系統(tǒng)及刀架系統(tǒng)的抗震性能，檢查主軸部件的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度、床鞍刀架系統(tǒng)刮研配合面的接觸質(zhì)量及配合間隙的調(diào)整是否合格。2）精車端面4）精車螺紋試驗?zāi)康氖菣z查車床螺紋加工傳動系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。試驗規(guī)范：φ40×500mm中碳鋼工件；高速鋼60°標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀；切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速19r/min，切削深度0.02mm，進給量6mm/r；兩端用頂尖。精車螺紋實驗精度要求螺距累積誤差應(yīng)小于0.025/100，表面粗糙度不大于Ra3.2，無震動波紋。4）精車螺紋試驗第四章

機電設(shè)備修理精度的檢驗第四章

學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉機電設(shè)備修理中的常用檢具、量具和研具的特點及應(yīng)用范圍。2.熟悉機電設(shè)備修理中常用檢、研具的選用方法。3.熟悉機電設(shè)備幾何精度的檢驗方法。4.熟悉機電設(shè)備裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容與檢驗方法、運轉(zhuǎn)試驗步驟及注意事項。5.熟悉機床大修理質(zhì)量檢驗的通用技術(shù)要求。6．樹立安全文明生產(chǎn)意識，保證工作場地整潔。7.樹立節(jié)約環(huán)保意識。愛護工具、檢具、量具和設(shè)施。學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉機電設(shè)備修理中的常用檢具、量具和

設(shè)備的修理和檢驗，需要相應(yīng)的工具、量具及量儀。本節(jié)重點介紹一些常用和通用的工、量器具及量儀。

一、常用檢具1、平尺

平尺主要用于檢驗狹長平面、導(dǎo)軌的刮研和作測量基準(zhǔn)用。有橋型平尺、平行平尺和角形平尺三種，如圖4-1所示。第一節(jié)設(shè)備修理中常用檢具、研具的選用設(shè)備的修理和檢驗，需要相應(yīng)的工具、量具及量儀。本節(jié)圖4-1

平尺的種類a）橋形平尺

b）平行平尺

c）角形平尺橋形平尺只有一個工作面，用來刮研和測量機床導(dǎo)軌的直線度。平行平尺的兩個工作面都經(jīng)過精刮且平行，常用來檢驗狹長平面相對位置的準(zhǔn)確性及測量平面度。角形平尺用來檢驗工件的兩個加工面的角度組合平面，如燕尾導(dǎo)軌的刮研或檢驗其加工精度。圖4-1

平尺的種類橋形平尺只有一個工作面，用來刮

2、平板平板用于涂色法研磨工件及檢驗導(dǎo)軌的直線度、平行度，亦可作為測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度、平行度或形位偏差，它的結(jié)構(gòu)和形狀如圖4-2所示。圖4-2

標(biāo)準(zhǔn)平板

2、平板圖4-2

標(biāo)準(zhǔn)平板

3、方尺和直角尺方尺和直角尺是用來測量機床部件間垂直度的工具。常用的有方尺、平角尺、寬座角尺和直角平尺，如圖4-3所示。圖4-3

方尺和直角尺

a）方尺

b）平角尺

c）寬底座角尺

d）直角平尺

3、方尺和直角尺圖4-3

方尺和直角尺

4、儀表座

在機床制造修理中，儀表座是一種測量導(dǎo)軌精度的通用工具，主要用來作水平儀及百分表架等測量工具的基座。儀表座的平面及角度面都應(yīng)精加工或刮研，使其與導(dǎo)軌面接觸良好，否則會影響測量精度。材料多為鑄鐵，可根據(jù)使用目的和導(dǎo)軌的形狀不同，做成多種形狀，如圖4-4所示。圖4-4

儀表座的種類a）平面表座

b）v形表座

c）凸v形表座d）v形不等邊表座

e）直角表座

f）55o角表座

4、儀表座圖4-4

儀表座的種類

5、檢驗棒

檢驗棒是機械制造和維修工作中的必備工具，主要用來檢查主軸及套筒零件的徑向跳動、軸向竄動、同軸度及其與導(dǎo)軌的平行度等。按結(jié)構(gòu)形式及測量項目不同，可做成如圖4-5所示的幾種常用檢驗棒。圖4-5

檢驗棒a）長檢驗棒

b）短檢驗棒

c）圓柱檢驗棒

5、檢驗棒按結(jié)構(gòu)形式及測量項目不同，可做成如圖4-

6、檢驗橋板

檢驗橋板是用來檢驗導(dǎo)軌間相互位置及部件位置精度的一種工具。

（1）檢驗橋板的作用及種類

檢驗橋板一般與水平儀、平直儀等配合使用。按機床導(dǎo)軌形狀不同可做成不同的支撐結(jié)構(gòu)，有：平面--平面形、V--平面形、山--平面形、V--V形、山--山形等，如圖4-6所示。圖中l(wèi)為跨距。圖4-6

專用檢驗橋板a）平面

-

平面形

6、檢驗橋板圖4-6

專用檢驗橋板圖4-6

專用檢驗橋板

（

b）v

–

平面形

圖4-6

專用檢驗橋板（c）山

–

平面形

圖4-6

專用檢驗橋板

（

b）v

–

平面形

圖4-6圖4-6

專用檢驗橋板

d）v-v形

圖4-6

專用檢驗橋板

e）山

–

山形圖4-6

專用檢驗橋板圖4-6

專用檢驗橋板為適應(yīng)多種機床導(dǎo)軌組合的測量，也可做成可更換橋板與導(dǎo)軌接觸部分及跨度調(diào)整的可調(diào)式檢驗橋板，如圖4-7所示。圖4-7

可調(diào)式檢驗橋板1-

圓柱

2-丁字板

3-橋板

4、5-圓柱頭螺釘

6-滾花螺釘

7-支承板8-調(diào)整螺釘

9-蓋板

10-墊板

11-接觸板

12-沉頭螺釘

13-螺母

14-平鍵為適應(yīng)多種機床導(dǎo)軌組合的測量，也可做成可更換橋板與導(dǎo)軌接觸部（2）檢驗橋板的主要技術(shù)要求

1）檢驗橋板的材料一般采用鑄鐵，經(jīng)時效處理精制而成；圓柱的材料采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

2）橋板上表面（放置測量儀器的表面）的表面粗糙度值為Ra1.6μm，平面度允許差0.005mm，對工作面（與導(dǎo)軌接觸面）的平行度允差0.01mm。

3）橋板V形工作面的夾角和被測導(dǎo)軌配刮，接觸斑點在每25×25mm內(nèi)不少于16點。4）圓柱的軸心線相互間的同軸度、平行度以及對橋板上表面的平行度等允差0.01mm。（2）檢驗橋板的主要技術(shù)要求

二、常用量儀1、水平儀水平儀主要用于測量機床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度、工作臺面的平面度、零部件間的垂直度和平行度等。是機床裝配和修理中最基本的測量儀器。常用的水平儀有條形水平儀、框式水平儀和合象水平儀等，如圖4-8所示。圖4-8

水平儀的種類a）條形水平儀

b）框式水平儀

c）合象水平儀二、常用量儀1、水平儀圖4-8

水平儀的種類

（1）條形水平儀

用來檢驗平面對水平位置的偏差，使用方便，但因受測量范圍的局限性，不如框式水平儀使用廣泛。

（2）框式水平儀

用來測量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量儀。1）框式水平儀的工作原理：

水平儀是一種以重力方向為基準(zhǔn)的精密測角儀器。當(dāng)氣泡在水準(zhǔn)管中停穩(wěn)時，其位置必然垂直于重力方向?？梢岳斫鉃楫?dāng)水平儀傾斜時，氣泡本身并不傾斜，反映了一個不變的方向，它就是角度測量的基準(zhǔn)。（1）條形水平儀

用來檢驗平面對水平位置的偏差，使用方便

2）水平儀的讀數(shù)原理

水平儀的主要組成部分是水準(zhǔn)管。水準(zhǔn)管是一個密封的玻璃管，內(nèi)裝精餾乙醚，并留有一定量的空氣，以形成氣泡。檢查機床精度的分度值一般為4″，這角度相當(dāng)于在1m長度上對邊高0.02mm，此時在水準(zhǔn)管的刻線上氣泡偏移一格，如圖4-9所示。因而4″水平儀又稱0.02∕1000或0.02mm/m水平儀。

因為將水平儀讀數(shù)換算為一定長度的高度差使用方便，如氣泡偏移3格，分度值為4″，所以兩個表面之間夾角為12〞；而在400mm長度上的高度差為：

△=0.02/1000ｘ400ｘ3＝0.024(mm)2）水平儀的讀數(shù)原理

水平儀的主要組成部分是水準(zhǔn)管。水圖4-9

水平儀讀數(shù)換算圖4-9

水平儀讀數(shù)換算3）水平儀的常用讀數(shù)方法①絕對讀數(shù)法

氣泡在中間位置時，讀作“0”，以零線為基準(zhǔn),氣泡向任意一端偏離零線的格數(shù)，即為實際偏差的格數(shù)，偏離起端為“＋”，偏向起端為“－”,一般習(xí)慣由左向右測量，也可以把氣泡向右移作為“＋”，向左移作為“－”，圖4-10a所示為＋2格。②平均值讀數(shù)法

從兩長刻線為準(zhǔn),向同一方向分別讀出氣泡停止的格數(shù),再把兩數(shù)相加除2,即為其讀數(shù)值.如圖4-10b所示,氣泡偏離右端“零線”3個格,偏離左端“零線”2個格，實際讀數(shù)為＋2.5格,即右端比左端高2.5格.平均值讀數(shù)法不受環(huán)境溫度影響，讀數(shù)精度高。3）水平儀的常用讀數(shù)方法圖4-10

水平儀讀數(shù)法a）絕對讀數(shù)法

b）平均值讀數(shù)法圖4-10

水平儀讀數(shù)法4）水平儀檢定與調(diào)整

水平儀的下工作面稱“基面”，當(dāng)基面處于水平狀態(tài)時，氣泡應(yīng)在居中位置，此時氣泡的實際位置對居中位置的偏移量稱為“零位誤差”。

（3）合象水平儀

合象水平儀是一種高精度的測角儀器，分度值一般為2〞(0.01/1000或0.01mm/m)。1)合象水平儀的結(jié)構(gòu)原理

它主要有三部分組成：由棱鏡5、放大鏡14和水準(zhǔn)管4組成的光學(xué)合象裝置；由測微螺桿12、杠桿10、刻度盤1組成的精密測微機構(gòu)；及具有平工作面和V形工作面的基座9。如圖4-11所示。4）水平儀檢定與調(diào)整

水平儀的下工作面稱“基面”，圖4-11

合象水平儀結(jié)構(gòu)示意圖1-刻度盤

2-手輪

3-頂絲

4-水準(zhǔn)管

5-棱鏡組

6-調(diào)整螺釘

7-鎖緊螺母

8-滑塊

9-基座

10-杠桿

11-橫刻度窗

12-測微螺桿

13-開口螺母

14-放大鏡圖4-11

合象水平儀結(jié)構(gòu)示意圖2）合象水平儀的工作原理

合象水平儀的讀數(shù)不是從水準(zhǔn)管口直接讀得，,而是氣泡的兩端由棱鏡折射后會聚。并由目鏡放大。通過測微螺桿和杠桿以調(diào)節(jié)水準(zhǔn)管,使氣泡兩端的影象在目鏡視場中合象后。從橫刻度窗讀出大數(shù)(1/1000)，從刻度盤讀出小數(shù)(0.01/1000)。合象水平儀的水準(zhǔn)管只起定位作用,所以可采用較小曲率半徑,一般為R=20m,相當(dāng)于分度值20〞(0.1/1000)的水準(zhǔn)管。水平儀的分度值則完全由杠桿和測微螺桿來決定。2、自準(zhǔn)直儀自準(zhǔn)直儀又稱為自準(zhǔn)直平行光管，如圖4-12a所示。工作原理如圖4-12b

所示2）合象水平儀的工作原理

合象水平儀的讀數(shù)不是從水準(zhǔn)管圖4-12

自準(zhǔn)直儀a）自準(zhǔn)直儀外觀圖

b）自準(zhǔn)直儀光路系統(tǒng)

1-鼓輪

2-測微螺桿

3-目鏡

4、5、8-分劃板

6-聚光鏡7-光源

9、10-物鏡組

11-目標(biāo)反射鏡

12-棱鏡圖4-12

自準(zhǔn)直儀三、研具研磨工具簡稱研具。根據(jù)工件的形狀、材料和用途不同有各種不同的研具。

1.研具的作用和種類

在研具的表面嵌砂或敷砂，并把本身表面幾何形狀、精度傳遞給被研工件。通用研具有研磨平板、研磨塊等。專用研具用來研磨圓柱表面、圓柱孔及圓錐孔，有研磨環(huán)和研磨棒及螺紋研具等，如圖4-13所示。圖4-13

研磨平板a）精研用平板

b）粗研用平板三、研具研磨工具簡稱研具。根據(jù)工件的形狀、材料和

2.專用研具的結(jié)構(gòu)與使用方法

（1）研磨環(huán)

工件的外圓柱表面是用研磨環(huán)進行研磨的。圖4-14所示的是更換式研磨環(huán)。

1）研磨環(huán)的結(jié)構(gòu)

研磨環(huán)的開口調(diào)節(jié)圈1內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑大0.025～0.05mm。外圓2上有調(diào)節(jié)螺釘3，如圖4-14a所示。

當(dāng)研磨一段時間后，若研磨環(huán)調(diào)節(jié)圈內(nèi)孔磨大，則擰緊調(diào)節(jié)螺釘3，使其調(diào)節(jié)圈1的孔徑縮小來達到所需要的間隙。圖4-14b所示的研磨環(huán)其調(diào)節(jié)圈也是開口的，但在它的內(nèi)孔上開有兩條槽，使研磨環(huán)具有彈性，孔徑由螺釘調(diào)節(jié)。研磨環(huán)的長度一般為孔徑的1～2倍。2.專用研具的結(jié)構(gòu)與使用方法圖4-14

研磨環(huán)1-開口調(diào)節(jié)圈

2-外圈

3-調(diào)節(jié)螺釘圖4-14

研磨環(huán)2）研磨環(huán)的使用方法

外圓柱面在進行研磨時，工件可由車床帶動，在工件上均勻涂上研磨劑，套上研磨環(huán)（其松緊程度應(yīng)以手用力能轉(zhuǎn)動為宜）。通過工件的旋轉(zhuǎn)運動和研磨環(huán)在工件上沿軸線方向作往復(fù)運動進行研磨，如圖4-15所示。一般工件的轉(zhuǎn)速在直徑小于80mm時為100r/min，直徑大于100mm時為50

r/min。圖4-15

研磨外圓柱面2）研磨環(huán)的使用方法

外圓柱面在進行研磨時，工件可（2）研磨棒

用來研磨圓柱孔和圓錐孔的研磨工具。常用的有圓柱形和圓錐形兩種，如圖4-16所示。

1）圓柱研磨棒

工件圓柱孔的研磨，是在研磨棒上進行的，研磨棒的形式有固定式和可調(diào)式兩種。固定式研磨棒帶槽的適用于粗研，槽的作用是存放研磨劑，防止在研磨時把研磨劑全部從工件兩端擠出。光滑的研磨棒，一般用于精研磨。固定式研磨棒制造簡單，但磨損后無法補償，一般多在單件研磨或機修中使用。大多事先預(yù)制2～3個，帶槽的用于粗研，光滑的用于精研磨。圖

4-16

研磨棒a）固定式研磨棒

b）固定式研磨棒

c）可調(diào)式研磨棒（2）研磨棒圖

4-16

研磨棒

2）圓錐研磨棒

工件的圓錐孔研磨。研磨時必須要用與工件錐度相同的研磨棒，其結(jié)構(gòu)有固定式和調(diào)節(jié)式兩種，如圖4-17所示。

固定式研磨棒開有左向的螺旋槽和右向的螺旋槽兩種?？烧{(diào)式研磨棒，其結(jié)構(gòu)原理和圓柱可調(diào)式研磨棒基本相同。圖4-17

圓錐研磨棒

2）圓錐研磨棒

工件的圓錐孔研磨。研磨時必須要用

（1）鑄鐵

適應(yīng)于不同性質(zhì)的研磨工作，應(yīng)用廣泛。硬度在HB110～190范圍內(nèi)，化學(xué)成分要求嚴(yán)格，無鑄造缺陷。球墨鑄鐵目前也得到廣泛應(yīng)用。

（2）低碳鋼

韌性大，易變形，不宜制作精密研具。

（3）銅

材質(zhì)軟，易嵌入較大磨粒，主要用于余量較大的粗研磨。（4）巴氏合金主要用于拋光銅合金的精密軸瓦或研磨軟質(zhì)材料工件。（5）鉛

性能與用途和巴氏合金相近。

（6）玻璃

材質(zhì)較硬，適用于敷砂研磨和拋光，特別是淬火鋼的精研磨。

（7）皮革及毛氈

主要用于拋光工作。3.研具材料

3.研具材料

任務(wù)二機電設(shè)備幾何精度的檢驗方法機械設(shè)備的主要幾何精度包括：主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌直線度、平行度、工作臺面的平面度及兩部件間的同軸度、垂直度等。本節(jié)重點介紹上述幾何精度的檢驗方法。一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗項目：主軸回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動，主軸定心軸徑向跳動、端面跳動及軸向竄動等。1.主軸錐孔中心線徑向跳動的檢驗

任務(wù)二機電設(shè)備幾何精度的檢驗方法機械設(shè)備的主要幾在主軸中心孔中緊密的插入一根錐柄檢驗棒，將百分表固定在機床上，百分表測頭頂在檢驗棒表面上，壓表數(shù)為0.2～0.4mm。如圖4-18所示，a靠近主軸端部；b與a相距為300或150mm，轉(zhuǎn)動主軸檢驗。圖4-18

主軸錐孔中心線徑向跳動的檢驗方法在主軸中心孔中緊密的插入一根錐柄檢驗棒，將百分表固定在機2.主軸定心軸頸徑向跳動的檢查方法為保證工件或刀具在回轉(zhuǎn)時處于平穩(wěn)狀態(tài)，根據(jù)使用和設(shè)計要求，有各種不同的定位方式，并要求定心軸頸的表面與主軸回轉(zhuǎn)中心同軸。檢查其同軸度的方法也就是測量其徑向跳動的數(shù)值。測量時，將百分表固定在機床上，百分表測頭頂在主軸定心軸頸表面上（若是錐面，測頭必須垂直于錐面），旋轉(zhuǎn)主軸檢查。百分表讀數(shù)的最大差值，就是定心軸的徑向跳動誤差，如圖4-19所示。圖4-19

各種主軸定心軸頸徑向跳動的檢驗方法2.主軸定心軸頸徑向跳動的檢查方法圖4-19

各種主3.主軸端面跳動和軸向竄動的檢驗將百分表測頭頂在主軸軸肩支承面靠近邊緣的位置，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在相隔180°的a點和b點檢驗。百分表兩次讀數(shù)的最大差值，就是主軸支承面的跳動數(shù)值，如圖4-20所示。圖4-20

主軸端面跳動的檢驗方法3.主軸端面跳動和軸向竄動的檢驗圖4-20

主軸端面跳主軸軸向竄動的檢驗。將平頭百分表固定在機床上，使百分表測頭頂在主軸中心孔上的鋼球上，帶錐孔的主軸應(yīng)在主軸錐孔中插入一根錐柄短檢驗棒，中心孔中裝有鋼球，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，百分表讀數(shù)最大差值，就是軸向竄動數(shù)值，如圖4-21所示。圖4-21

軸向竄動的檢驗方法1-錐柄短檢驗棒

2-磁力表架主軸軸向竄動的檢驗。將平頭百分表固定在機床上，使百分表測二、導(dǎo)軌直線度的檢驗方法導(dǎo)軌直線度是指組成ｖ形（或矩形）導(dǎo)軌的平面與垂直平面（或水平面）交線的直線度，且常以交線在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度體現(xiàn)出來。有時也以實際線的兩端點連線為基準(zhǔn)，實際線上各點到基準(zhǔn)直線坐標(biāo)值中最大的一個正值與最大一個負(fù)值的絕對值之和，作為直線度誤差，圖4-22為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度誤差。圖4-22

導(dǎo)軌直線度誤差二、導(dǎo)軌直線度的檢驗方法導(dǎo)軌直線度是指組成ｖ形（或矩形1.導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的檢驗（1）水平儀測量法

用水平儀測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差，屬節(jié)距測量法，測量過程有如步行登山，一步一跨，因而每次測量移過的間距應(yīng)和橋板的長度相等。這樣測量所獲得的讀數(shù)，才能用誤差曲線來評定直線度誤差。1）水平儀的放置方法

若被測量導(dǎo)軌安裝在縱向（沿測量方向）對自然水平有較大的傾斜時，可允許如圖4-23所示，在水平儀和橋板之間墊紙條。圖4-23

使水平儀適應(yīng)被測表面的方法1-水平儀

2-檢驗橋板

3-被測表面

4-紙條1.導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的檢驗圖4-23

使水平儀適

2）用水平儀測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的方法

兩端點連線法：若導(dǎo)軌直線度誤差呈單凸（或單凹）時，做首尾兩端點連線Ⅰ—Ⅰ，并過曲線最高點（或最低點），作Ⅱ—Ⅱ直線與Ⅰ—Ⅰ平行。兩包容線間最大縱坐標(biāo)值即為最大誤差值。在圖4-25中，最大誤差在導(dǎo)軌長為600mm處。曲線右端點坐標(biāo)值為1.5格，按相似三角形解法，導(dǎo)軌600mm處最大誤差值為：4－

0.56

=

3.44格。最小區(qū)域法：在直線度誤差曲線有凸有凹時，采用如圖4-26所示方法：過曲線上兩個最低點（或兩個最高點），作一條包容線Ⅰ—Ⅰ；過曲線上的最高點（或最低點）作平行與Ⅰ—Ⅰ線的另一條包容線Ⅱ—Ⅱ，將誤差曲線全部包容在兩平行線之間，兩平行線之間沿縱軸方向的最大坐標(biāo)值即為最大誤差。2）用水平儀測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的方法兩端點圖4-25

導(dǎo)軌直線度誤差曲線圖圖4-25

導(dǎo)軌直線度誤差曲線圖圖4-26

最小區(qū)域法確定導(dǎo)軌曲線誤差圖4-26

最小區(qū)域法確定導(dǎo)軌曲線誤差（2）自準(zhǔn)直儀測量法

自準(zhǔn)直儀和水平儀都是精密測角儀器，是按節(jié)距法原理測量，所以測量原理和數(shù)據(jù)處理方法基本是相同的，區(qū)別只是讀數(shù)方法不同。2.導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度的檢驗導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度的檢驗方法有

檢驗棒或平尺測量法，自準(zhǔn)直儀測量法；鋼絲測量法等。(1)檢驗棒或平尺測量法

以檢驗棒或平尺為測量基準(zhǔn)，用百分表進行測量。在被測導(dǎo)軌的側(cè)面架起檢驗棒或平尺，百分表固定在儀表座上，百分表的測頭頂在檢驗棒的側(cè)母線（或平尺工作面）上。（2）自準(zhǔn)直儀測量法

自準(zhǔn)直儀和水平儀都是精密測角首先將檢驗棒或平尺調(diào)整到和被測導(dǎo)軌平行，即百分表讀數(shù)在檢驗棒（或平尺）兩端點一致。然后移動儀表座進行測量，百分表讀數(shù)的最大代數(shù)差就是被測導(dǎo)軌在水平面內(nèi)相對于兩端連線的直線度誤差。若需要按最小條件評定，則應(yīng)在導(dǎo)軌全長上等距測量若干點，然后再作基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換（數(shù)據(jù)處理）。如圖4-29所示。圖4-29

用檢驗圓棒或平尺測量水平面內(nèi)直線度誤差1-橋板

2-檢驗圓棒

3-平尺首先將檢驗棒或平尺調(diào)整到和被測導(dǎo)軌平行，即百分表讀數(shù)在檢（2）自準(zhǔn)直儀測量法

節(jié)距測量法的原理同樣可以測量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度，不過這時需要測量的是，儀表座在水平面內(nèi)相對于某一理想直線（測量基準(zhǔn)）偏斜角的變化，所以水平儀已不能勝任，但仍可以用自準(zhǔn)直儀測量。若所用儀器為光學(xué)平直儀，則只需將讀數(shù)鼓筒轉(zhuǎn)到儀器的側(cè)面位置即可（儀器上有頂緊螺釘定位），如圖4-30所示。此時測出的將是十字線影像垂直與光軸方向的偏移量，反映的是反射鏡儀表座在水平面內(nèi)的偏斜角β。而測量方法、讀數(shù)方法、數(shù)據(jù)處理方法，則和測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差時并無區(qū)別。（2）自準(zhǔn)直儀測量法圖4-30

用自準(zhǔn)直儀測量水平面內(nèi)直線度誤差讀數(shù)鼓筒

2-被測導(dǎo)軌

3-反射鏡

4-橋板

5-十字線象

6-活動分劃板刻線圖4-30

用自準(zhǔn)直儀測量水平面內(nèi)直線度誤差

鋼絲經(jīng)充分拉緊后，其側(cè)面可以認(rèn)為是理想“直”的，因而可以作為測量基準(zhǔn)，即從水平方向測量實際導(dǎo)軌相對于鋼絲的誤差，如圖4-31所示。拉緊一根直徑約為0.1～0.3mm的鋼絲，并使它平行于被檢驗導(dǎo)軌，在儀表座上垂直安放一個帶有微量移動裝置的顯微鏡，將儀表座全長移動進行檢驗。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差，以顯微鏡讀數(shù)最大代數(shù)差計。圖4-31

用鋼絲和顯微鏡測量導(dǎo)軌直線度1-鋼絲

2-讀數(shù)顯微鏡（3）鋼絲測量法

圖4-31

用鋼絲和顯微鏡測量導(dǎo)軌直線度（3）鋼絲測量法

這種測量方法的主要優(yōu)點是：測距可達20余m，而且目前一般工廠用的光學(xué)平直儀的設(shè)計測距只有5m；并且所需要的物質(zhì)條件簡單，任何中小工廠都可以制備，容易實現(xiàn)。特別是機床工作臺移動的直線度，若允差為線值，只能用鋼絲法測量。因為在不具備節(jié)距測量法條件時，角值量儀的讀數(shù)不可能換算出線值誤差。三、平行度的檢驗

形位公差規(guī)定在給定方向上平行于基準(zhǔn)面（或直線、軸線）相距為公差值兩平行面之間的區(qū)域即為平行度公差帶。這種測量方法的主要優(yōu)點是：測距可達20余m，而且目前平行度的允差與測量長度有關(guān)，如在300mm長度上為0.02mm等；對于測量較長導(dǎo)軌時，還要規(guī)定局部允差。

1.用水平儀檢驗“V”形導(dǎo)軌與平導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度如圖4-32所示。檢驗時，將水平儀橫向放在專用橋板（或溜板）上，移動橋板逐點進行檢驗，其誤差計算的方法用角度偏差值表示。如：0.02/1000等。水平儀在導(dǎo)軌全長上測量讀數(shù)的最大代數(shù)差，即為導(dǎo)軌的平行度誤差。圖4-32

用水平儀檢驗導(dǎo)軌平行度平行度的允差與測量長度有關(guān)，如在300mm長度上為0.0

2.部件間平行度的檢驗如圖4-33所示為車床主軸錐孔中心線對床身導(dǎo)軌平行度的檢驗方法。在主軸錐孔中插一根檢驗棒，百分表固定在溜板上，在指定長度內(nèi)移動溜板，用百分表分別在檢驗棒的上母線a和側(cè)母線b進行檢驗。a、b的測量結(jié)果分別以百分表讀數(shù)的最大差值表示。為消除檢驗棒圓柱部分與錐體部分的同軸度誤差，第一次測量后，將檢驗棒拔去，轉(zhuǎn)180°后再插入重新檢驗。誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計算。圖4-33

主軸錐孔中心線對導(dǎo)軌平行度的檢驗2.部件間平行度的檢驗圖4-33

主軸錐孔中心線對導(dǎo)軌如圖4-34所示為雙柱坐標(biāo)鏜床主軸箱水平直線移動對工作臺面平行度的檢驗方法，在工作臺面上放兩塊等高塊，將平尺放在等高塊上，平行于橫梁。將測微儀固定在主軸箱上，按圖示方法移動主軸箱進行檢測，測微儀的最大差值就是平行度誤差。為了提高測量精度，必須用塊規(guī)塞入百分表測頭與平尺表面之間進行測量，以防止刮研平尺的刀花帶來測量誤差。圖4-34

主軸箱移動對工作臺面平行度檢驗如圖4-34所示為雙柱坐標(biāo)鏜床主軸箱水平直線移動對工四、平面度的檢驗方法在我國機床精度標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定為測量工作臺面在各個方向（縱、橫、對角、輻射）上的直線度誤差后，取其中最大一個直線度誤差作為工作臺面的平面度誤差。對小型件可采用標(biāo)準(zhǔn)平板研點法、塞尺檢查法等檢驗，較大型或精密工件可采用間接測量法、光線基準(zhǔn)法測量。1.平板研點法這種方法是在中小臺面利用標(biāo)準(zhǔn)平板，涂色后對臺面進行研點，檢查接觸斑點的分布情況，以證明臺面的平面度情況。使用工具最簡單，但不能得出平面度誤差數(shù)據(jù)。平板最好采用0—1級精度的標(biāo)準(zhǔn)平板。四、平面度的檢驗方法在我國機床精度標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定為測量工作2.塞尺檢驗法用一根相應(yīng)長度的平尺，精度為0～1級。在臺面上放兩個等高墊塊，平尺放在墊塊上，用塊規(guī)或塞尺檢查工作臺面至平尺工作面的間隙，或用平行平尺和百分表測量，如圖4-35所示。圖4-35塞尺檢驗法2.塞尺檢驗法圖4-35塞尺檢驗法

所用的量儀有合象水平儀、自準(zhǔn)直光學(xué)量儀等。根據(jù)定義，平面度誤差要按最小條件來評定，即平面度誤差是包容實際表面且距離為最小的兩平面間的距離。由于該平行平面，對不同的實際被測平面具有不同的位置，且又不能事先得出，因而測量時需要先用過渡基準(zhǔn)平面來進行評定。評定的結(jié)果稱為原始數(shù)據(jù)。然后由獲得的原始數(shù)據(jù)再按最小條件進行數(shù)據(jù)變換，得出實際的平面度誤差。但是這種數(shù)據(jù)交換比較復(fù)雜，在實際生產(chǎn)中常采用對角線法的過渡基準(zhǔn)平面，作為評定基準(zhǔn)。雖然它不是最小條件，但較接近最小條件。3.間接測量法3.間接測量法對角線法測量平面度的方法

對角線的過渡基準(zhǔn)平面，對矩形被測表面測量時的布線方式如圖4-36所示。其縱向和橫向布線應(yīng)不少于兩個位置。用對角線法，由于布線的原因，在各方向測量時，應(yīng)采用不同長度的支撐底座。測量時首先按布線方式測量出各截面上相對于端點連線的偏差，然后再算出相對過渡基準(zhǔn)平面的偏差。平面度誤差就是最高點與最低點之差。當(dāng)被測平面為圓形時，應(yīng)在間隔為45°的四條直徑方向上檢驗。圖4-36工作臺面平面度的檢驗對角線法測量平面度的方法

對角線的過渡基準(zhǔn)平面，五、同軸度的檢驗方法同軸度是指兩個或兩個以上軸中心線不相重合的變動量。如臥式銑床刀桿支架孔對主軸中心的同軸度，六角車床主軸對工具孔的同軸度，滾齒機刀具主軸中心線對刀具軸活動托架軸承孔中心線等都有同軸度精度的檢驗要求。1.轉(zhuǎn)表測量法這種測量方法比較簡單，但須注意表桿撓度的影響，如圖4-51所示。測量六角車床主軸與回轉(zhuǎn)頭工具孔同軸度的誤差：在主軸上固定百分表，在回轉(zhuǎn)頭工具孔中緊密地插入一根檢驗棒，百分表測頭頂在檢驗棒表面上。主軸回轉(zhuǎn)，分別在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)進行測量。百分表讀書在相對180°位置上差值的一半，就是主軸中心線與回轉(zhuǎn)頭工具孔中心線之間的同軸度誤差。五、同軸度的檢驗方法同軸度是指兩個或兩個以上軸中心線不相重圖4-38

同軸度誤差測量圖4-38

同軸度誤差測量如圖4-39所示，測量立式車床工作臺回轉(zhuǎn)中心線對五方刀臺工具孔中心線之間同軸度誤差的情況。。圖