油脂制取工藝學(1)課件

1油脂制取工藝學油脂制取工藝榨油廠培訓資料2015年12月2009年11月2主要目標了解油脂制取的工藝過程了解油料的特性和性能了解設備的結構和工藝原理熟悉我公司工藝控制參數(shù)和產品質量指標3油脂工業(yè)的重要性油脂工業(yè)與人民生活密切相關。提供兩大產品：食用油和植物蛋白。油脂產品是重要的化工原料。廣泛用于食品工業(yè)（剪炸油、起酥油、人造奶油）、化學工業(yè)（肥皂、洗滌劑、化妝品）、醫(yī)藥工業(yè)（磷脂、維E、谷維素、棉酚等）5我國油脂工業(yè)的發(fā)展建國初期，全國只有343個植物油加工廠，植物油產量只有9萬噸。其中動力螺旋榨30多臺，浸出油廠只有一座，大多采用土榨、水壓機等工具。大豆出油率僅有8%。1958年，我國生產了大批200型螺旋榨油機，使得我國的榨油面貌有了改變。進入80年代后，油脂浸出技術被列為國家“六五”重點推廣項目，浸出制油才有了飛越的發(fā)展。進入21世紀后，我國油脂工業(yè)更是突飛猛進，短短的三五年2000TPD以上的工廠就建了數(shù)十家，開始進入優(yōu)勝劣汰的競爭時期。6油料定義：

油料是油籽的集合體油籽是含油10%以上，出油率在80%以上的植物種子。分類按來源分：1、動物油料2、植物油料

3、谷物油料4、野生油料按工藝分：

1、低含油油料10-30%大豆、棉籽等

2、中含油油料30-40%菜籽、葵花籽等

3、高含油油料40%以上花生、芝麻等7油籽的化學成分油脂蛋白質碳水化合物糖類、纖維等水分其它成分棉籽含有棉酚；花生含有黃曲霉毒素；菜籽含有硫甙葡萄糖甙等810我國五大宗植物油料大豆SOYBEAN菜籽RAPESEED棉籽COTTONSEED花生PEANUT芝麻SESAME12

油脂工藝油的制取方法壓榨法（Pressing）-直接壓榨（directpressing）

-預處理－壓榨（pretreatment&pressing溶劑浸出法（SolventExtraction）

直接浸出、預榨浸出預榨/膨化－溶劑浸出法（Prepressingandsolventextraction）14

預處理壓榨法（菜籽）清理除雜毛油餅軟化壓胚壓榨蒸炒/調理浸出15

預處理膨化法（大豆）清理除雜浸出調質破碎/脫皮膨化壓胚16油料的計量散糧秤精度高千分之0.2

物料不連續(xù)皮帶秤精度稍低千分之0.5

物料連續(xù)17物料的除雜除雜：利用各種機械設備。借助機械力、風力、水力等分離出油料中的雜質的過程除雜原理：利用油籽和雜質物理性能上的差別進行分離。線性尺寸、比重、導磁性等我公司使用的是布勒的振動篩18油料的初清初清是指在物料進倉前利用初清設備去除顆粒較大的雜質的過程。常用的初清設備有滾筒初清篩、網帶初清篩、高效振動篩等20除雜的目的利于儲藏和運輸有機雜質容易發(fā)霉；占倉體積；阻塞設備；污染環(huán)境等減少油份的損失，提高出油率提高油脂質量和餅粕質量增加設備的處理量，減少設備磨損避免生產事故21油料的破碎將油籽破碎到需要的顆粒大小，大豆為4-6瓣目的

1、減小顆粒直徑，利于軋胚

2、利于物料的軟化，便于水分和溫度的調節(jié)工藝要求

1、不出油、不成團、少出粉

2、破碎后粒度均勻，符合規(guī)定的要求23雙對輥破碎機ROSKAMP大型破碎機25油料的調質/軟化調節(jié)油料的溫度和水分，改變油料的塑性，為軋胚工序提供良好的原料大豆加熱器26油料的軋胚將顆粒狀物料軋成薄片大豆0.25～0.3mm，菜籽0.3—0.33mm。目的

1、破壞油籽內部結構，減少對油脂的束縛力

2、減小物料厚度，增加表面積，縮短油路

3、使油籽達到最大一致性生胚越均勻，蒸炒時生成的熟胚也越均勻，浸出的效果也就越一致要求

1、薄而均勻2、粉末度要小3、不漏油27軋胚的設備按軋輥排列方式分：直列式（三輥和五輥）和平列式（單對輥和雙對輥）按緊輥方式分：彈簧緊輥和液壓緊輥28ROSKAMP軋胚機30大豆的脫皮工藝通常情況下，完整的大豆含皮在8%左右，脫皮是利用種皮和仁的比重差異，通過風選的方法，把種皮分離出來的過程工藝分類溫脫皮大豆的軟化溫度在50-70oC。脫皮率在70%熱脫皮利用快速加熱器使大豆表面溫度在2-3MIN升到90-95oC，使種皮爆裂，皮和仁更加容易分離。脫皮率在90%以上31皮分離系統(tǒng)32壓榨取油壓榨取油發(fā)展的三個階段

1、五千年前，出現(xiàn)簡單的榨油機具。僅限于木榨（杠桿榨和楔式榨）和人力螺旋榨

2、1795年勃拉馬氏發(fā)明水壓機。我國直到1895年，才在遼寧營口建造了第一座水壓機榨油廠

3、20世紀初，出現(xiàn)第一批“安德森”榨油機，進入了動力螺旋榨油機時代33常見的榨油設備95型（ZX10）3-5TPD200型（ZX18）8-10TPD202型（ZY24）40-50TPD小機榨油大機榨油ZY32型(ZY390)200TPDZY338型300TPDEP-20型500TPD34榨油機結構圖35EP-20榨油機結構進料段主壓榨段成餅段3637榨螺38立式和水平蒸炒鍋（軟化鍋）39先進的低溫壓榨工藝比高溫壓榨工藝蒸汽節(jié)省40%；比高溫壓榨工藝電力節(jié)省50%；比高溫壓榨工藝毛油精煉率提高0.6%；比高溫壓榨工藝粕的蛋白溶解度提高20%。40膨化工藝利用高溫（100-120oC)高壓(120bar)使物料混合，在出料端壓力突然釋放，水分迅速汽化，使物料形成多孔性結構，利于油脂和溶劑的接觸，降低餅粕含油BRAZILTECNALEXPANDER4142浸出車間控制盤盤面圖43（二）浸出法制油1、基本原理-萃取浸出制油是`利用能溶解油脂的溶劑通過潤濕滲透、分子擴散的作用將料胚中的油浸提出來，然后再把浸出的混合油分離而得到毛油的過程。此過程兼有分子擴散和對流擴散兩種方式。

44（1）分子擴散油料與溶劑一旦接觸，油料中的油脂分子借助于本身存在熱運動，從油料中滲透出來，再擴散到溶劑里去組成一種溶液（混合液）。同時，溶劑分子同樣滲透到油料中去，與油脂組成混合液。（2）對流擴散浸出過程中，物質溶液以較小的體積形式進行轉移，是依靠外來能量作用（利用液位差或泵造成的壓力）進行的。（二）浸出法制油45

溶劑法浸出（Solventextraction）混合油Miscella(油+溶劑)餅（Flaking）濕粕（Wetmeal）毛油脫溶（Desolventising）溶劑浸出(正乙烷hexane)例如：大豆 棉籽 米糠

脫膠（Degumming）脫膠后的毛油粕出口原料入口溶劑入口混合油出口DTDC粕46工藝流程47

（1）溶劑的選擇①基本要求★能在低溫或高溫下以任何比例溶解油脂★溶劑應具有選擇性：只考慮取油時，所用溶劑除油脂外不會溶解其他成分（如磷脂、色素、FFA等）；如果需利用蛋白質時，所用的溶劑應能浸出其他成分（如棉酚、黃曲霉素、生物堿等）?！锶軇┍旧頍o毒性，呈中性，無惡臭，以確保衛(wèi)生要求和防止污染?！锘瘜W性質穩(wěn)定。溶劑純度要高，沸點范圍要窄。不易燃易爆?！镌谒械娜芙舛纫?。易從粕和油中回收?！锊慌c油餅及設備材料發(fā)生反應。

★

來源廣，價格低，適合大生產的要求。48②溶劑的性質及特點烷烴類，目前常用正己烷、C6H14、異己烷（含45—90%正己烷與輕汽油等）。鹵代烷，如二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等，其中二氯甲烷由于沸點低（39.8℃）浸出粕無毒害且能溶解黃曲霉毒素、棉酚、蠟質等，因而具有提油去毒之功能，但成本高。需要注意鹵代化合物自身的毒性作用。芳香族烴類，以苯為主，能浸出棉酚，但浸出毛油色澤深，價格高且有毒性。49醇類乙醇、甲醇、異丙醇等為主。但醇類為極性較強的溶劑，浸出物中含有較多的磷脂和皂化物。其他溶劑如丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛和糠酮等。工業(yè)上目前普遍的是工業(yè)己烷或輕汽油（6號溶劑）。它能與絕大多數(shù)油脂常溫下以任何比例相溶，對設備的腐蝕性、毒性較低，但缺點是：易爆易燃，當空氣中達到1.25—4.9%時，即有爆炸危險。輕汽油的成分復雜，沸點范圍寬，因此目前多采用沸點范圍窄的工業(yè)己烷（65—70℃）。②溶劑的性質及特點50（2）料胚的結構與性質料胚的結構是指胚厚（或顆粒度）、粉末度以及料胚內部的空隙度等，因此被浸物料要經過適當處理方能滿足生產要求。

①

油籽細胞破壞程度越徹底越好。②

胚料薄而結實，粉末度小而空隙多。大豆浸出一般要求0.25—0.3mm，菜籽0.3—0.33mm,棉籽及其他油料為0.3—0.4mm。51③水分：入浸水分越低越好，大豆要求小于10%,菜籽餅要求小于3%。④溫度：應適當高一些。油脂粘度小，易流動，浸出效果好。一般55-60℃溶劑溫度、用量與溶劑比：浸出溫度不僅取決于料胚的溫度，主要取決于溶劑溫度的調節(jié)，尤其一次浸出需將溶劑溫度預熱至近沸點。（2）料胚的結構與性質52⑤溶劑量通常用“溶劑比”來衡量，是指單位時間內所用溶劑量與被浸出物料重量的比值。它直接影響到浸出混合油的濃度、浸出速度以及殘油率等指標。通常浸泡浸出溶劑比高一些，在0.8—1.6：1的范圍。多階段混合式浸出為0.3—0.6：1，高油分一次浸出時間高達1.5—2.5：1。⑥滴干時間與濕粕含溶量：經浸出后的濕粕殘留部分溶劑。殘留量越多，則殘油量也越多，且脫溶生產負荷也越大。一般大豆一次浸出濕粕含溶量為25—30%，預榨餅為15—25%，浸出器內的瀝干時間一般為10—25分鐘。膨化大豆胚濕粕含溶為23.6%。（2）料胚的結構與性質532、浸出法制油的工藝及主要設備（1）、常規(guī)工藝流程：油料浸出混合油脫溶大豆毛油粕脫溶大豆粕54（2）、設備浸出器

1.平轉浸出器：浸出器由內外圓筒與隔板圍成12—24個浸出格。脫溶烤粕器混合油蒸發(fā)回收系統(tǒng)

2.環(huán)型浸出器3.環(huán)型浸出器551封閉絞龍2混合油進口管3外殼4轉動軸5防爆燈6噴淋機構7浸出格8減速機構9混合油收集格10循環(huán)泵11底座12雙絞龍13入孔14視鏡5657

環(huán)型浸出器

其外形為一臺環(huán)狀刮板式輸送機。由料封絞籠、皮帶、拖鏈框、滲透篦柵、混合油泵噴淋裝置、卸粕器、傳動系統(tǒng)以及旋液分離器等組成。環(huán)型浸出器的主要特征：拖鏈線速度高0.2-0.5m/min；料胚充滿系數(shù)為60-85%；V型篦條縫隙寬0.8-1.2mm；主浸段時間為30-60分鐘，旋液分離用于除去細渣，須精心操作；淺料層；易提產；有翻轉段；出料穩(wěn)定；濕粕含溶低；安裝、運輸方便。58瀝干段翻轉段進料段59浸出器60②脫溶烤粕器從浸出器出來的“

粕”通常含有20—40%的溶劑，需脫溶和烘干，使殘溶量達500—1000ppm及安全水分10—13.5%。脫溶與烤粕分成兩個階段。脫溶階段主要用0.04—0.1MPa的直接蒸汽穿過料層，使溶劑揮發(fā)。直接蒸汽既可傳熱給溶劑，又能帶著溶劑一起蒸發(fā)，還能降低溶劑的分壓。61①

多段臥式烘干機：適合米糠一類的粕。②

高料層蒸烘機：料層1.2—3m，結構簡單，蒸脫效果好，排氣阻力較大，烘干段排氣差，適用于預榨餅或低水分浸出餅（4—6%水）。③D—T多層式：料層淺0.4—1m，脫水效果好，烘干段2—6層，適合高水分（6—10%）。④

DTDC：預熱段在汽提前省汽、干燥、冷卻效果好，適合一次浸出粕或預榨餅粕。⑤閃蒸預脫溶裝置：氣體溶劑溫度135—160℃。脫溶時間極短，無水蒸汽作用使蛋白質變性很小，據(jù)測只有1—2%的蛋白質變性。6263DTDC系統(tǒng)64預脫溶層（二層）脫溶層（二層）汽提脫溶層（一層）冷卻層（一層）熱風烘干層（二層）65DESOLVENTISERTOASTERDRYERCOOLER

DTDC蒸脫機利用DTDC蒸脫機去除濕粕中的溶劑，生產出可直接作為動物飼料添加劑的成品粕。大多數(shù)蒸脫機有低夾層的間接汽加熱，在最后脫溶層噴射0.