無(wú)損檢測(cè)模塊三磁粉檢測(cè)方案

1模塊三磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)材料和工件中表面及近表面缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)的方法。1928年，AlfreddeForest為了解決油井鉆桿的斷裂失效問(wèn)題，研制出周向磁化法，并經(jīng)過(guò)不懈的努力，磁粉檢測(cè)方法基本研制成功，并獲得了較可靠的檢測(cè)結(jié)果?，F(xiàn)在，隨著新型檢測(cè)設(shè)備的研制成功，磁粉檢測(cè)從半自動(dòng)、全自動(dòng)到專用設(shè)備，從單向磁化到多向磁化。1模塊三磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)材料和工件中表面2項(xiàng)目1磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解磁場(chǎng)和磁現(xiàn)象，熟悉磁場(chǎng)中的基本物理量。2.掌握鐵磁性材料的磁化過(guò)程、磁特性曲線及磁滯回線。3.熟悉漏磁場(chǎng)與退磁場(chǎng)的形成和影響因素。4.掌握磁粉檢測(cè)的原理及特點(diǎn)。2項(xiàng)目1磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)3一、磁場(chǎng)與磁力線1磁極與磁化磁性：磁鐵能夠吸引鐵磁性材料的性質(zhì)。磁體：能夠吸引其他鐵磁性材料的物體。永磁體是不需要外力維持其磁場(chǎng)的磁體；電磁體是需要外加電源維持其磁場(chǎng)的磁體；超導(dǎo)磁體是用超導(dǎo)材料制成的磁體。磁極：磁鐵磁力線密度大、磁性強(qiáng)的兩端。同性磁極相互排斥，異性磁極相互吸引。磁極成對(duì)出現(xiàn)。磁化：使原來(lái)沒(méi)有磁性的物體得到磁性的過(guò)程叫磁化。3一、磁場(chǎng)與磁力線1磁極與磁化42磁場(chǎng)磁場(chǎng)：磁體或通電導(dǎo)體周圍具有磁力作用的空間。產(chǎn)生磁力的場(chǎng).磁場(chǎng)的特征：對(duì)運(yùn)動(dòng)的電荷（或電流）具有作用力，在磁場(chǎng)變化的同時(shí)也產(chǎn)生電場(chǎng)。磁場(chǎng)的表示：磁場(chǎng)的大小、方向和分布情況，可以利用磁力線來(lái)表示。42磁場(chǎng)磁場(chǎng)：磁體或通電導(dǎo)體周圍具有磁力作用的空間。產(chǎn)生磁53磁力線在磁場(chǎng)范圍內(nèi)畫(huà)出許條假想的連續(xù)曲線，形象地描述磁場(chǎng)的大小、方向和分布情況，稱為磁力線。磁力線的特征：（1）磁力線是具有方向的閉合曲線。磁力線總是由N極發(fā)出進(jìn)入S極，在磁體內(nèi)，則由S極通向N極。（2）磁力線貫穿整個(gè)磁體，但彼此互不相交。（3）磁力線可描述磁場(chǎng)的大小和方向，磁力線的密度隨著磁極的間距增加而降低。（4）異性磁極的磁力線容易沿著磁阻最小的路徑通過(guò)。53磁力線在磁場(chǎng)范圍內(nèi)畫(huà)出許條假想的連續(xù)曲線，形象地描述磁6二、磁場(chǎng)中的基本物理量1.磁場(chǎng)強(qiáng)度表征磁場(chǎng)大小和方向的物理量，H2.磁通量它是垂直穿過(guò)某一截面的磁力線條數(shù)，用符號(hào)Φ表示Φ=B·S3.磁通密度與磁感應(yīng)強(qiáng)度磁場(chǎng)強(qiáng)度與磁感應(yīng)強(qiáng)度不同的是，磁場(chǎng)強(qiáng)度只與激勵(lì)電流有關(guān)，與被磁化的物質(zhì)無(wú)關(guān)，而磁感應(yīng)強(qiáng)度不僅與磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還與被磁化的物質(zhì)有關(guān)，如與材料磁導(dǎo)率μ有關(guān)系。因?yàn)锽=μ·H，所以鐵磁性材料的磁導(dǎo)率μ越大，磁感應(yīng)強(qiáng)度B就越大，這就是鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度B遠(yuǎn)大于磁場(chǎng)強(qiáng)度H的理由。6二、磁場(chǎng)中的基本物理量1.磁場(chǎng)強(qiáng)度74.磁導(dǎo)率（1）絕對(duì)磁導(dǎo)率磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場(chǎng)強(qiáng)度H的比值稱為磁導(dǎo)率，或稱為絕對(duì)磁導(dǎo)率，用符號(hào)μ表示。磁導(dǎo)率表示材料被磁化的難易程度，它反映了材料的導(dǎo)磁能力。（2）真空磁導(dǎo)率在真空中，磁導(dǎo)率是一個(gè)不變的恒定值。用μ0表示，稱為真空磁導(dǎo)率，μ0=4π×10-7H/m。（3）相對(duì)磁導(dǎo)率為了比較各種材料的導(dǎo)磁能力，把任一種材料的磁導(dǎo)率和真空磁導(dǎo)率的比值,叫做該材料的相對(duì)磁導(dǎo)率，用μr表示，μr為一純數(shù)，無(wú)單位。74.磁導(dǎo)率（1）絕對(duì)磁導(dǎo)率8二、鐵磁性材料能影響磁場(chǎng)的物質(zhì)稱為磁介質(zhì)。各種宏觀物質(zhì)對(duì)磁場(chǎng)都有不同程度的影響，因此一般都是磁介質(zhì)。1)順磁性材料：相對(duì)磁導(dǎo)率μr略大于1在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)微弱的磁性產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)同方向的附加磁場(chǎng)。鋁、鉻、錳等8二、鐵磁性材料能影響磁場(chǎng)的物質(zhì)稱為磁介質(zhì)。各種宏觀物質(zhì)對(duì)磁92)抗磁性材料：相對(duì)磁導(dǎo)率μr略小于1在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)微弱的磁性產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)方向相反的附加磁場(chǎng)銅、銀、金等、3)鐵磁性材料：相對(duì)磁導(dǎo)率μr遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)很強(qiáng)的磁性產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)方向一致的附加磁場(chǎng)鐵、鎳、鈷及其合金等(工業(yè)純鐵的μr＝5000左右)92)抗磁性材料：10磁疇：在鐵磁性材料的內(nèi)部由于旋轉(zhuǎn)電子形成的具有相同磁矩方向的自發(fā)磁化小區(qū)域。體積約為10－3cm310磁疇：在鐵磁性材料的內(nèi)部由于旋轉(zhuǎn)電子形成的具有相同磁矩方11——鐵磁性材料磁特性的曲線

——外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與磁感應(yīng)強(qiáng)度B的變化關(guān)系可逆磁化階段急劇磁化階段近飽和磁化階段飽和磁化階段2磁化曲線11——鐵磁性材料磁特性的曲線

——外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與磁感123磁滯回線描述磁滯現(xiàn)象的閉合磁化曲線稱為磁滯回線。磁滯現(xiàn)象：磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化滯后于磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的現(xiàn)象。123磁滯回線描述磁滯現(xiàn)象的閉合磁化曲線稱為磁滯回線。13三、漏磁場(chǎng)與退磁場(chǎng)1.漏磁場(chǎng)的形成漏磁場(chǎng)形成的原因，是由于空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率。如果在磁化了的鐵磁性工件上存在著不連續(xù)性或裂紋，則磁感應(yīng)線優(yōu)先通過(guò)磁導(dǎo)率高的工件，這就迫使部分磁感應(yīng)線從缺陷下面繞過(guò)，形成磁感應(yīng)線的壓縮。但是，工件上這部分可容納的磁感應(yīng)線數(shù)目也是有限的，又由于同性磁感應(yīng)線相斥，所以，部分磁感應(yīng)線從不連續(xù)性中穿過(guò)，另一部分磁感應(yīng)線遵從折射定律幾乎從工件表面垂直地進(jìn)入空氣中去繞過(guò)缺陷又折回工件，形成了漏磁場(chǎng)。13三、漏磁場(chǎng)與退磁場(chǎng)1.漏磁場(chǎng)的形成142.影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的主要因素（1）外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響（2）缺陷位置及形狀的影響1）缺陷埋藏深度的影響2）缺陷方向的影響3）缺陷深寬比的影響（3）工件材料及狀態(tài)的影響（4）工件表面覆蓋層的影響142.影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的主要因素（1）外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響153.退磁場(chǎng)鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)中磁化時(shí)，由材料中磁極所產(chǎn)生的磁場(chǎng)稱為退磁場(chǎng)，用符號(hào)ΔH表示。方向與外加磁場(chǎng)的方向相反削弱外加磁場(chǎng)的磁化作用有效磁場(chǎng)：H＝H0－ΔH153.退磁場(chǎng)鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)中磁化時(shí)，由材料中磁極所產(chǎn)16(1)與外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)。(2)與工件的長(zhǎng)徑比L／D值有關(guān)。(3)退磁因子N與工件的幾何形狀有關(guān)(4)鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小。(5)交流電比直流電產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小。影響退磁場(chǎng)的因素16(1)與外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)。影響退磁場(chǎng)的因素17四、磁粉檢測(cè)的原理與特點(diǎn)1.磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性因素的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。如圖3-10所示。17四、磁粉檢測(cè)的原理與特點(diǎn)1.磁粉檢測(cè)原理182.磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)（1）顯示直觀，磁痕能直觀地顯示缺陷的形狀位置、大小、可大致判斷缺陷的性質(zhì)。（2）檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的最小缺陷寬度可達(dá)0.1μm，能發(fā)現(xiàn)深度只有10多微米的微裂紋。（3）適應(yīng)性好，幾乎不受工件大小和幾何形狀的限制，能適應(yīng)各種場(chǎng)合的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。（4）效率高、成本低、磁粉檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，檢測(cè)速度快，費(fèi)用低廉。（5）只能適用于檢測(cè)鐵磁性金屬材料。（6）只能用于檢測(cè)工件表面和近表面缺陷，不能檢出埋藏較深的內(nèi)部缺陷。（7）難于定量缺陷的深度。182.磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)（1）顯示直觀，磁痕能直觀地顯示缺陷的19項(xiàng)目2磁粉檢測(cè)的設(shè)備與器材學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解磁粉檢測(cè)設(shè)備的分類。2.熟悉磁粉、磁懸液的分類以及磁懸液的濃度對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響。3.掌握標(biāo)準(zhǔn)試片及試塊的作用及使用。4.了解常用的磁粉檢測(cè)測(cè)量?jī)x器。19項(xiàng)目2磁粉檢測(cè)的設(shè)備與器材學(xué)習(xí)目標(biāo)20一、磁粉檢測(cè)設(shè)備1.磁粉檢測(cè)設(shè)備的分類（1）固定式磁粉檢測(cè)機(jī)這類磁粉檢測(cè)機(jī)安裝在固定的場(chǎng)所，電流可以是直流電源，也可以是交流電源。額定周向磁化電流一般從1000～10000A。最常見(jiàn)的固定式磁粉檢測(cè)機(jī)為臥式濕法磁粉檢測(cè)機(jī)，設(shè)有放置工件的床身，可進(jìn)行包括通電法、中心導(dǎo)體法、感應(yīng)電流法、線圈法、磁軛法整體磁化或復(fù)合磁化等多種磁化方式。20一、磁粉檢測(cè)設(shè)備1.磁粉檢測(cè)設(shè)備的分類21（2）移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)是一種分立式的檢測(cè)裝置，具有較大的靈活性和良好的適應(yīng)性。它的體積較固定式小，重量比固定式輕，能在許可的范圍內(nèi)自由移動(dòng)，便于適應(yīng)不同檢查要求的需要。移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)主體是一個(gè)用晶閘管控制的磁化電源，配合使用的附件為支桿探頭、磁化線圈（或電磁軛）、軟電纜等。21（2）移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)是一種分立式的22（3）便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點(diǎn)，適合于野外和高空作業(yè)，便攜式設(shè)備以磁軛法為主，也有用支桿觸頭方法的，磁軛有Π型磁軛及十字交叉旋轉(zhuǎn)磁軛等多種，也有采用永久磁鐵磁軛型式的。22（3）便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)具有體積小、重量232.磁粉檢測(cè)設(shè)備的主要組成1、磁化電源：是探傷機(jī)的核心，其作用是提供磁化電流（包括交流電和直流電），使工件磁化。2、磁化線圈：進(jìn)行縱向磁化的螺管線圈。3、工件夾持裝置：磁化夾頭和觸頭夾緊工件，使其通過(guò)電流的電極或通過(guò)磁場(chǎng)的磁極裝置。夾頭上應(yīng)包上鉛墊或銅編制網(wǎng)。4、指示裝置：電流表、電壓表。電流表至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理、周期大修或損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。5、噴灑裝置：磁懸液槽、電動(dòng)泵、軟管和噴嘴組成。6、照明裝置:非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，在波長(zhǎng)范圍為400-760nm的可見(jiàn)光下觀察磁痕?？梢?jiàn)光是目視可見(jiàn)的光，即七種顏色的光。7、退磁裝置:不妨礙使用要求。232.磁粉檢測(cè)設(shè)備的主要組成1、磁化電源：是探傷機(jī)的核心，24二、磁粉按磁痕觀察熒光磁粉非熒光磁粉按施加方式濕法磁粉干法磁粉24二、磁粉按磁痕觀察熒光磁粉按施加方式濕法磁粉25組成:磁性氧化鐵粉，工業(yè)純鐵粉，基鐵粉為核心，外覆熒光染料光譜：在紫外線照射下發(fā)出波長(zhǎng)為510-550nm的熒光，呈黃綠色觀察：在紫外燈下觀察應(yīng)用:通常只用于濕法1.熒光磁粉25組成:1.熒光磁粉262.非熒光磁粉組成：黑色Fe2O3,或紅褐色γ-Fe2O3觀察：在白光下觀察應(yīng)用:通常用于濕法和干法262.非熒光磁粉組成：273.磁粉的性能273.磁粉的性能28三、磁懸液磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體稱為磁懸液。用于懸浮磁粉的液體稱為載體。按所使用的載液不同，大致可分為水基磁懸液和油基磁懸液兩種。①油基載液：低粘度、高閃點(diǎn)、無(wú)熒光、無(wú)臭味和無(wú)毒性等的特點(diǎn)。在一定的使用溫度范圍內(nèi)，尤其在較低溫度下，若油的黏度小，磁懸液流動(dòng)性好，檢測(cè)靈敏度高。②水載液：潤(rùn)濕性，分散性，防銹性，消泡性，穩(wěn)定性。28三、磁懸液磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體稱為磁懸29——每升磁懸液中所含磁粉的重量（g/l）磁懸液配置濃度磁懸液沉淀濃度——每100ml磁懸液沉淀出磁粉的體積（ml/100ml）濃度對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響濃度↑→背襯↑，掩蓋相關(guān)顯示濃度↓→磁痕不清晰，易漏檢濃度選擇根據(jù)磁粉的種類、粒度、施加方式和工件表面狀況來(lái)選擇濃度的類型配制濃度：g/L沉定濃度：mL/100mL三、磁懸液29——每升磁懸液中所含磁粉的重量（g/l）磁懸液配置濃度30四、標(biāo)準(zhǔn)試塊和標(biāo)準(zhǔn)試片1.標(biāo)準(zhǔn)試塊的用途試塊主要適用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)，也用于考察磁粉檢測(cè)的試驗(yàn)條件和操作方法是否恰當(dāng)，還可用于檢測(cè)各種磁化電流及磁化電流大小不同時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上大致的滲入深度。試塊不適用于確定被檢工件的磁化規(guī)范，也不能用于考察被檢工件表面的磁場(chǎng)方向和有效磁化區(qū)。30四、標(biāo)準(zhǔn)試塊和標(biāo)準(zhǔn)試片1.標(biāo)準(zhǔn)試塊的用途31①B型試塊（直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：由鉻工具鋼鎢錳制成。硬度90-95HRB。端面鉆有12個(gè)人工通孔。其直徑0.07英寸（1.778mm）。每孔距外圓表面距離依次遞加0.07英寸。磁化時(shí)，檢查應(yīng)達(dá)到靈敏度要求的最少孔數(shù)。該試塊用于中心導(dǎo)體法，直流磁化，連續(xù)法檢查。2.標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型31①B型試塊（直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：由鉻工具鋼鎢錳制成。硬32②E型試塊（交流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：該試塊是個(gè)組合件，它由鋼環(huán)、膠木襯套和銅棒組成。鋼環(huán)由低碳鋼（一般退火的10#鋼鍛件）制成。鋼環(huán)上鉆有3個(gè)ф1的通孔，孔中心距銅棒中心的距離分別為23.5mm\23mm\22.5mm。使用時(shí)，將銅棒夾在交流探傷機(jī)的電極夾頭間，磁化時(shí)觀察鋼環(huán)外表面的磁痕顯示。2.標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型32②E型試塊（交流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：該試塊是個(gè)組合件，它由33③磁場(chǎng)指示器：又稱八角試塊。是8塊低碳鋼三角形薄片（3.2mm）與0.25mm的銅片焊在一起構(gòu)成的。它的用途與A1型試片類似，但它是一種粗略的校驗(yàn)工具，粗略校驗(yàn)被檢工件表面的磁場(chǎng)方向、有效磁化區(qū)以及磁化方法是否正確。連續(xù)法使用。使用時(shí)，將銅面朝上，碳鋼面貼近被檢工件面。2.標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型33③磁場(chǎng)指示器：又稱八角試塊。是8塊低碳鋼三角形薄片（3.343.標(biāo)準(zhǔn)試片的用途（1）用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。（2）用于檢測(cè)被檢工件表面的磁場(chǎng)方向，有效磁化區(qū)和大致的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度。（3）用于考察所用的檢測(cè)工藝規(guī)程和操作方法是否妥當(dāng)。（4）當(dāng)無(wú)法計(jì)算復(fù)雜工件的磁化規(guī)范時(shí)，將試片貼在復(fù)雜工件的不同部位，可大致確定較理想的磁化規(guī)范。343.標(biāo)準(zhǔn)試片的用途（1）用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸354.標(biāo)準(zhǔn)試片的類型我國(guó)使用的標(biāo)準(zhǔn)試片主要有A1型、C型、D型和M1型四種形式。表3-4為標(biāo)準(zhǔn)試片常用的規(guī)格。磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。354.標(biāo)準(zhǔn)試片的類型我國(guó)使用的標(biāo)準(zhǔn)試片主要有A1型、C型、363637在使用標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外，為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。37在使用標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外，為使試片與38五、測(cè)量?jī)x器（1）毫特斯拉計(jì)(高斯計(jì))（2）袖珍式磁強(qiáng)計(jì)（3）照度計(jì)（4）黑光輻照計(jì)（5）通電時(shí)間測(cè)量器（6）磁粉吸附儀38五、測(cè)量?jī)x器（1）毫特斯拉計(jì)(高斯計(jì))39項(xiàng)目3磁粉檢測(cè)工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉磁粉檢測(cè)的工藝流程。2.掌握工件檢驗(yàn)方法的確定。3.熟悉磁痕的辨別。4.了解工件退磁的原理和方法。39項(xiàng)目3磁粉檢測(cè)工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)40磁粉檢測(cè)工藝流程圖40磁粉檢測(cè)工藝流程圖41一、工件的預(yù)處理（1）工件表面的清理清除工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、毛刺、焊接飛濺物等雜質(zhì)。（2）打磨通電部位的非導(dǎo)電層和毛刺通電部位存在非導(dǎo)電層（如漆層及磷化層等）及毛刺會(huì)隔斷磁化電流，還容易在通電時(shí)產(chǎn)生電弧燒傷工件。（3）分解組合裝配件由于裝配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都困難，分解后檢測(cè)操作容易進(jìn)行。（4）若工件有盲孔和內(nèi)腔，磁懸液流進(jìn)后難以清洗，檢測(cè)前應(yīng)將孔洞用非研磨性材料封堵上。（5）如果磁痕與工件表面顏色對(duì)比度小，或工件表面粗糙影響磁痕顯示時(shí)，可在檢測(cè)前先給工件表面涂敷一層反差增強(qiáng)劑。41一、工件的預(yù)處理（1）工件表面的清理清除工件表面的油污42二、磁化磁化工件是磁粉檢測(cè)中最關(guān)鍵的工序。對(duì)檢測(cè)靈敏度有決定性的影響，磁化不足可能漏檢；磁化過(guò)度，會(huì)產(chǎn)生雜亂顯示，影響判傷。磁化工件是根據(jù)工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)選擇磁粉檢測(cè)方法和磁化方法、磁化電流等工藝參數(shù)，使工件在缺陷處產(chǎn)生足夠的漏磁場(chǎng)，以便吸附磁粉來(lái)顯示缺陷。1.磁化電流在被檢件上產(chǎn)生磁場(chǎng)所施加的電流叫磁化電流。磁粉檢測(cè)中常用的磁化電流有交流電、直流電、半波整流和三相全波整流等。42二、磁化磁化工件是磁粉檢測(cè)中最關(guān)鍵的工序。對(duì)檢測(cè)靈敏度有432.磁化方法（1）周向磁化周向磁化是指給工件直接通電，或者使電流通過(guò)貫穿空心工件孔中的導(dǎo)體，旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸相垂直的周向閉合磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。432.磁化方法（1）周向磁化44（2）縱向磁化縱向磁化是指將電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，沿工件縱長(zhǎng)方向磁化的方法，工件中的磁感應(yīng)線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸相垂直的周向缺陷(橫向缺陷)。利用電磁軛和永久磁鐵磁化，使磁感應(yīng)線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化。44（2）縱向磁化縱向磁化是指將電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，沿工45（3）多向磁化(也叫復(fù)合磁化)多向磁化是指通過(guò)復(fù)合磁化，在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(chǎng)，因?yàn)榇艌?chǎng)的方向在工件上不斷地變化著，所以可發(fā)現(xiàn)工件上多個(gè)方向的缺陷。45（3）多向磁化(也叫復(fù)合磁化)多向磁化是指通過(guò)復(fù)合磁化，463.磁化規(guī)范對(duì)工件磁化、選擇磁化電流值或磁場(chǎng)強(qiáng)度值所遵循的規(guī)則稱為磁化規(guī)范。磁粉檢測(cè)應(yīng)使用既能檢測(cè)出所有的有害缺陷，又能區(qū)分磁痕顯示的最小磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。因磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)大易產(chǎn)生過(guò)度背景，會(huì)掩蓋相關(guān)顯示；磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)小，磁痕顯示不清晰，難以發(fā)現(xiàn)缺陷。磁化規(guī)范正確與否直接影響檢驗(yàn)的靈敏度。463.磁化規(guī)范對(duì)工件磁化、選擇磁化電流值或磁場(chǎng)強(qiáng)度值所遵47確定磁化規(guī)范的方法（1）用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算（2）用毫特斯拉計(jì)測(cè)量工件表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度（3）測(cè)繪鋼材磁特性曲線（4）用標(biāo)準(zhǔn)試片確定用標(biāo)準(zhǔn)47確定磁化規(guī)范的方法（1）用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算48三、磁粉介質(zhì)的施加1.干法以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行檢測(cè)。（1）適用范圍①粗糙表面的工件；②靈敏度要求不高的工件。（2）操作要點(diǎn)①工件表面和磁粉均完全干燥；②工件磁化后施加磁粉，在觀察和分析磁痕后再撤磁場(chǎng)；③磁痕的觀察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同時(shí)進(jìn)行；④干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；⑤不適于剩磁法。48三、磁粉介質(zhì)的施加1.干法49（3）優(yōu)點(diǎn)①檢驗(yàn)大裂紋靈敏度高。②用干法+單相半波整流電，檢驗(yàn)工件近表面缺陷靈敏度高。③適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（4）局限性①檢驗(yàn)微小缺陷的靈敏度不如濕法。②磁粉不易回收。③不適用于剩磁法檢驗(yàn)。49（3）優(yōu)點(diǎn)502.濕法（1）適用范圍①連續(xù)法和剩磁法；②靈敏度要求較高的工件，如特種設(shè)備的焊接接頭；③表面微小缺陷的檢測(cè)。（2）操作要點(diǎn)①磁化前，確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)表面被磁懸液潤(rùn)濕；②施加磁懸液方式有澆淋法和浸漬法；③檢測(cè)面上的磁懸液的流速不能過(guò)快；④水懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。502.濕法（1）適用范圍51（3）優(yōu)點(diǎn)①用濕法+交流電，檢驗(yàn)工件表面微小缺陷靈敏度高。②可用于剩磁法檢驗(yàn)和連續(xù)法檢驗(yàn)。③與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢測(cè)效率高，磁懸液可回收。檢測(cè)批量工件。（4）局限性檢驗(yàn)大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。51（3）優(yōu)點(diǎn)523.連續(xù)法在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。（1）適用范圍①形狀復(fù)雜的工件；②剩磁Br(或矯頑力Hc)較低的工件；③檢測(cè)靈敏度要求較高的工件；④表面覆蓋層無(wú)法除掉（涂層厚度均勻不超過(guò)0.05mm）的工件。（2）操作要點(diǎn)①濕法通電的同時(shí)施加磁懸液，至少通電2次，磁懸液均勻潤(rùn)濕后在通電幾次，磁化時(shí)間1S～3S；觀察可在通電的同時(shí)或斷電之后進(jìn)行。②干法先通電，通電過(guò)程中施加磁粉，完成磁粉施加并觀察后才切斷電源。523.連續(xù)法在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件53（3）優(yōu)點(diǎn)①適用于任何鐵磁性材料。②最高的檢測(cè)靈敏度。③可用于多向磁化。④可用于濕法和千法檢驗(yàn)。（4）局限性①效率低②易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。③目視可達(dá)性差。53（3）優(yōu)點(diǎn)544.剩磁法在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。（1）適用范圍①具有相當(dāng)?shù)氖４牛话闳缃?jīng)過(guò)熱處理的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法；②因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位。（2）操作要點(diǎn)①磁化結(jié)束后施加磁懸液；②磁化時(shí)間一般控制在0.25S～1S；③澆磁懸液2～3遍，或浸入磁懸液中3S～20S，保證充分潤(rùn)濕；④交流磁化時(shí)，必須配備斷電相位控制器。544.剩磁法在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉55（3）優(yōu)點(diǎn)①效率高。②具有足夠的檢測(cè)靈敏度。③雜亂顯示少，判斷磁痕方便。④目視可達(dá)性好。（4）局限性①剩磁低的材料不能用。②不能用于多向磁化。③交流剩磁法磁化應(yīng)配備斷電相位控制器。④不適用于干法檢驗(yàn)。55（3）優(yōu)點(diǎn)56四、磁痕觀察與記錄1.觀察用非熒光磁粉檢側(cè)時(shí)，被檢工件表面應(yīng)有充足的自然光或日光燈照明可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于1000lx，并應(yīng)避免強(qiáng)光和陰影。使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)使用黑光燈照明，并應(yīng)在暗區(qū)內(nèi)進(jìn)行，暗區(qū)的環(huán)境可見(jiàn)光應(yīng)不大于20lx，被檢工件表面的黑光輻照度應(yīng)不小于1000μW/cm2，檢驗(yàn)人員進(jìn)入暗室后，在檢驗(yàn)前應(yīng)至少等候3min，以使眼睛適應(yīng)在暗光下工作。56四、磁痕觀察與記錄1.觀察572.記錄1）繪制磁痕草圖。2）可剝性涂層。3）橡膠鑄型法。4）照相復(fù)制。5）表格記錄。572.記錄1）繪制磁痕草圖。58五、磁痕顯示分析1.偽顯示不是由于漏磁而是由不適當(dāng)?shù)募夹g(shù)或處理引起的磁粉聚集就稱為偽顯示。出現(xiàn)偽顯示的原因主要有：（1）試件表面粗糙（如粗糙的機(jī)加工表面、未加工的鑄造件表面等）導(dǎo)致磁粉滯留。（2）試件表面的氧化皮、銹蝕及覆蓋層斑剝處的邊緣也會(huì)出現(xiàn)磁粉的滯留。（3）表面存在油脂、纖維或其他臟物粘附磁粉形成磁痕顯示。（4）磁懸液濃度過(guò)大、施加方式不當(dāng)形成磁粉滯留。58五、磁痕顯示分析1.偽顯示592.非相關(guān)顯示非相關(guān)顯示不是缺陷的漏磁引起的，但也是由漏磁場(chǎng)引起的，形成非相關(guān)顯示的原因很多，一般與工件本身材料、工件的外形結(jié)構(gòu)、采用的磁化規(guī)范和工件的制造工藝等因素有關(guān)。592.非相關(guān)顯示非相關(guān)顯示不是缺陷的漏磁引起的，但也是由漏60非相關(guān)顯示類型（1）磁極和電極附近形成的非相關(guān)顯示（2）工件截面突變形成的非相關(guān)顯示（3）磁性能突變（4）磁寫(xiě)（5）磁化電流過(guò)大60非相關(guān)顯示類型（1）磁極和電極附近形成的非相關(guān)顯示613.相關(guān)顯示相關(guān)顯示是由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)。吸附磁粉形成的磁痕顯示。相關(guān)顯示影響工件的使用性能。遇到相關(guān)顯示，檢驗(yàn)人員要確定引起顯示的缺陷的類型，再根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工件作出驗(yàn)收或拒收的結(jié)論。工件中存在的缺陷不同，磁痕的相關(guān)顯示特征也不同。613.相關(guān)顯示相關(guān)顯示是由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)。62（1）原材料的缺陷的磁痕顯示原材料的缺陷在材料進(jìn)行冷、熱加工后，可能被擴(kuò)展，成為新的缺陷。原材料裂紋的磁痕表現(xiàn)呈線狀，顯示強(qiáng)烈、磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現(xiàn)性好。多與金屬纖維方向一致。圖3-21為原材料的裂紋示意圖。62（1）原材料的缺陷的磁痕顯示原材料的缺陷在材料進(jìn)行冷、63（2）鑄鋼件缺陷的磁痕顯示①鑄造裂紋的磁痕顯示特征：熱裂紋多呈連續(xù)的或半連續(xù)的曲折線狀（網(wǎng)狀或龜紋狀），起始部位較寬，尾端尖細(xì)；有時(shí)呈斷續(xù)條狀或枝叉狀，粗細(xì)均勻，顯示強(qiáng)烈，磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現(xiàn)性好。熱裂紋分布不規(guī)則，多出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)角和薄厚交界處以及柱面和板壁面上。鑄造熱裂紋如圖3-22所示，鑄造冷裂紋如圖3-23所示。63（2）鑄鋼件缺陷的磁痕顯示①鑄造裂紋的磁痕顯示特征：熱裂64②鑄造氣孔的磁痕顯示特征：一般多呈圓形或橢圓形，近表面氣孔磁粉聚集較多，呈堆積狀；遠(yuǎn)離表面的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡而松散，但磁痕均有一定的面積。③疏松的磁痕顯示特征：疏松一般產(chǎn)生在鑄鋼件最后凝固的部位。磁痕顯示一般多呈圓形或橢圓形，近表面氣孔磁粉聚集較多，呈堆積狀；遠(yuǎn)離表面的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡而疏散，但磁痕均有一定的面積。④冷隔的磁痕顯示特征：冷隔是鑄鋼件在對(duì)接或搭接面上形成的帶圓角的縫隙，磁痕顯示呈長(zhǎng)條狀，兩端圓禿，磁粉聚集較少，淺淡而較松軟。64②鑄造氣孔的磁痕顯示特征：一般多呈圓形或橢圓形，近表面氣65（3）鍛造缺陷的磁痕顯示①鍛造裂紋的磁痕顯示特征：鍛造裂紋的形成與工件材料的冶金缺陷有關(guān)，也與鍛造時(shí)的工藝處理不當(dāng)有關(guān)，磁痕特征是大多呈現(xiàn)沒(méi)有規(guī)則的線狀。具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或曲線狀，多出現(xiàn)在變形比較大的部位或邊緣。擦去磁痕后再重新磁化，磁痕重新出現(xiàn)。圖3-25為鍛造裂紋的顯示圖片。65（3）鍛造缺陷的磁痕顯示①鍛造裂紋的磁痕顯示特征：鍛造66②鍛造折疊的磁痕顯示特征：由于模具設(shè)計(jì)不合理形成的折疊，磁痕呈縱向直線狀，多出現(xiàn)在倒角部位。由于鍛造時(shí)打擊過(guò)猛形成的折疊，磁痕呈縱向弧形線。折疊的磁痕一般不濃密清晰。③白點(diǎn)的磁痕顯示特征：白點(diǎn)的磁痕特征表現(xiàn)為：在橫斷面上，白點(diǎn)磁痕呈鋸齒狀或短曲線狀，形似幼蟲(chóng)樣。磁痕吸附濃厚而緊密，輪廓清晰，中部粗大，兩端尖細(xì)略成輻射狀分布。在縱向剖面上，磁痕沿軸向分布，類似發(fā)紋，但磁痕略彎，磁粉吸附濃密而清晰。66②鍛造折疊的磁痕顯示特征：由于模具設(shè)計(jì)不合理形成的折疊，67（4）焊接缺陷的磁痕顯示①焊接裂紋的磁痕顯示：焊接裂紋是工件焊接過(guò)程中或焊接過(guò)程結(jié)束后在焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)的金屬局部破裂。其磁痕特征呈縱向、橫向線狀、樹(shù)枝狀或星形線輻射狀。顯示強(qiáng)烈，磁粉聚集濃密，輪廓清晰，大小和深度不一，重現(xiàn)性好。圖3-27為焊接裂紋的磁痕顯示。67（4）焊接缺陷的磁痕顯示①焊接裂紋的磁痕顯示：焊接裂紋是68②焊接氣孔的磁痕顯示：焊接氣孔有的單獨(dú)出現(xiàn)，有的成群出現(xiàn)，其磁痕顯示特征與鑄造氣孔相同。③未熔合的磁痕顯示：未熔合和未焊透的磁痕多呈條狀，磁粉聚集程度隨未焊透部位到表面距離而異，吸附松散，重現(xiàn)性好。如圖3-28所示。68②焊接氣孔的磁痕顯示：焊接氣孔有的單獨(dú)出現(xiàn)，有的成群出現(xiàn)69（5）熱處理缺陷的磁痕顯示①淬火裂紋由于淬火裂紋是鋼在高溫快速冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力超過(guò)鋼的抗拉強(qiáng)度而引起的開(kāi)裂，所以一般都產(chǎn)生在工件的應(yīng)力集中部位，如孔、鍵槽、尖角及截面突變處。淬火裂紋比較深，尾端尖，呈直線或彎曲線狀，磁痕顯示濃密清晰，如圖3-29所示。69（5）熱處理缺陷的磁痕顯示①淬火裂紋由于淬火裂紋是鋼70②滲碳裂紋結(jié)構(gòu)鋼工件滲碳后冷卻過(guò)快，在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過(guò)滲碳層。磁痕呈線狀、弧形或龜裂狀，嚴(yán)重時(shí)造成塊狀剝落。（6）使用后產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示工件在使用過(guò)程中容易形成疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。其中疲勞裂紋的一般都出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間粗，兩頭尖，磁痕濃密清晰。如圖3-30所示。應(yīng)力腐蝕裂紋一般與應(yīng)力方向垂直，磁痕顯示濃密清晰。圖3-31為應(yīng)力腐蝕裂紋。70②滲碳裂紋結(jié)構(gòu)鋼工件滲碳后冷卻過(guò)快，在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力71六、退磁和后處理1.退磁工件在磁粉檢測(cè)后往往保留一定的剩磁，具有剩磁的工件，在加工過(guò)程中可能會(huì)加速工具的磨損，也可能干擾下道工序的進(jìn)行以及影響儀表及精密設(shè)備的使用等。退磁就是消除材料磁化后的剩余磁場(chǎng)使其達(dá)到無(wú)磁狀態(tài)的過(guò)程。71六、退磁和后處理1.退磁72（1）退磁原理退磁的目的是打亂由于工件磁化引起的磁疇方向排列的一致，讓磁疇恢復(fù)到未磁化前的那種雜亂無(wú)章的磁中性狀態(tài)，亦即Br=0。72（1）退磁原理退磁的目的是打亂由于工件磁化引起的磁疇方73（2）退磁方法1）交流電退磁。交流電（50Hz）磁化過(guò)的工件用交流電（50Hz）進(jìn)行退磁。采用交流電退磁時(shí)可采用通過(guò)法或衰減法。并可組合成以下幾種方式：73（2）退磁方法1）交流電退磁。交流電（50Hz）磁化過(guò)742）直流電退磁采用直流磁化的零件，一般應(yīng)采用直流電退磁。直流電退磁可通過(guò)直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。直流換向衰減退磁是通過(guò)不斷改變直流電的方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁的。在實(shí)際退磁時(shí)，電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求反轉(zhuǎn)10次到30次之間），對(duì)于高磁導(dǎo)率的材料，降低—反轉(zhuǎn)的次數(shù)可少些，對(duì)于低磁導(dǎo)率的材料，由于矯頑力大，降低—反轉(zhuǎn)的次數(shù)就要多些。742）直流電退磁采用直流磁化的零件，一般應(yīng)采用直流電退磁。752.后處理后處理包括對(duì)退磁后工件的清洗和分類標(biāo)記，對(duì)有必要保留的磁痕還應(yīng)用合適的方法進(jìn)行保留。經(jīng)過(guò)退磁的工件，如果附著的磁粉不影響使用時(shí)，可以不進(jìn)行清理。但如果殘留的磁粉影響工件以后加工或使用時(shí)，則在檢查后必須清理。清理主要是除去表面殘留磁粉和油跡，可以用溶劑沖洗或?qū)⒋欧酆娓珊笄宄?。使用水磁懸液檢測(cè)的工件為了防止表面生銹，可以用脫水防銹油進(jìn)行處理。752.后處理后處理包括對(duì)退磁后工件的清洗和分類標(biāo)記，對(duì)有必76項(xiàng)目4焊接件的磁粉檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解焊接接頭磁粉檢測(cè)常用的檢測(cè)方法。2.熟悉磁粉檢測(cè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，獨(dú)立的完成焊接接頭磁粉檢測(cè)工藝的制訂。3.掌握焊接接頭磁粉檢測(cè)的操作要點(diǎn)，完成焊接接頭磁粉檢測(cè)的操作。76項(xiàng)目4焊接件的磁粉檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)77任務(wù)描述有一臺(tái)液化石油氣火車槽車進(jìn)行定期檢驗(yàn)，查閱生產(chǎn)廠檢測(cè)報(bào)告得知：產(chǎn)品編號(hào)03-1，材質(zhì)Q235，焊接接頭編號(hào)如圖3-33所示，具備檢驗(yàn)檢測(cè)條件。按相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)員要求其內(nèi)表面打磨后按JB/T4730.4—2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。77任務(wù)描述有一臺(tái)液化石油氣火車槽車進(jìn)行定期檢驗(yàn)，查閱生產(chǎn)廠78相關(guān)知識(shí)一、焊接接頭磁粉檢測(cè)的磁化方法1.觸頭法觸頭法是用兩支桿觸頭接觸工件表面，通電磁化，在工件上磁化能產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng)。用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷，觸頭法設(shè)備分非固定觸頭間距和固定觸頭間距兩種。觸頭法又叫支桿法、尖錐法、刺棒法和手持電極法。78相關(guān)知識(shí)一、焊接接頭磁粉檢測(cè)的磁化方法797980支桿法的有效磁化區(qū)80支桿法的有效磁化區(qū)812.磁軛法磁軛法用固定式電磁軛兩磁極夾住工件進(jìn)行整體磁化，或用便攜式電磁軛兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。磁軛法分為整體磁化和局部磁化兩種。（1）整體磁化如圖3-35所示，用固定式電磁軛對(duì)工件進(jìn)行整體磁化，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的磁粉檢測(cè)。整體磁化法主要適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的工件的磁化。812.磁軛法磁軛法用固定式電磁軛兩磁極夾住工件進(jìn)行整體磁化82（2）局部磁化用便攜式電磁軛的兩磁極與工件接觸，使工件得到局部磁化，兩磁極間的磁力線大體上平行于兩磁極的連線，有利于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。82（2）局部磁化用便攜式電磁軛的兩磁極與工件接觸，使工件得83便攜式電磁軛，一般做成帶活動(dòng)關(guān)節(jié)，磁極間距L一般控制在75mm～200mm為宜，但最短不得小于75mm。因?yàn)榇艠O附近25mm范圍內(nèi)，磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生過(guò)度背景，有可能掩蓋相關(guān)顯示。在磁路上總磁通量一定的情況下，工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著兩極L的增大而減小，所以磁極間距也不能太大。JB/T4730.4—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》規(guī)定：“磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200ｍｍ之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊”。83便攜式電磁軛，一般做成帶活動(dòng)關(guān)節(jié)，磁極間距L一般控制在7843.交叉磁軛法電磁軛有兩個(gè)磁極，進(jìn)行磁化只能發(fā)現(xiàn)與兩極連線垂直的和成一定角度的缺陷，對(duì)平行于兩磁極連線方向的缺陷則不能發(fā)現(xiàn)。使用交叉磁軛可在工件表面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，如圖3-37所示，這種多向磁化技術(shù)可以檢測(cè)出非常小的缺陷。因?yàn)樵诖呕h(huán)的每個(gè)周期都使磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向相垂直，所以一次磁化可檢測(cè)出工件表面任何方向的缺陷，檢測(cè)效率高。843.交叉磁軛法電磁軛有兩個(gè)磁極，進(jìn)行磁化只能發(fā)現(xiàn)與兩極連858586二、磁化規(guī)范1.磁軛法磁化規(guī)范的確定磁軛法的提升力是指通電電磁軛在最大磁間距時(shí)，對(duì)鐵磁性材料的吸引力是多少。磁軛法的提升力的大小反映了磁軛對(duì)磁化規(guī)范的要求。磁軛法磁化時(shí)，檢測(cè)靈敏度可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示和電磁軛的提升力來(lái)確定。86二、磁化規(guī)范1.磁軛法磁化規(guī)范的確定87磁軛法磁化時(shí)，兩磁極間距L一般應(yīng)控制在75mm～200mm之間。當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少有45N的提升力；直流電磁軛至少有177N的提升力；交叉磁軛至少有118N的提升力。采用便攜式電磁軛磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來(lái)驗(yàn)證；如果采用固定式磁軛磁化工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來(lái)校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求。87磁軛法磁化時(shí)，兩磁極間距L一般應(yīng)控制在75mm～200m882.觸頭法磁化規(guī)范的確定JB/T4730.4—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》規(guī)定，連續(xù)法檢驗(yàn)的觸頭法磁化電流值見(jiàn)表3-5，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果校正。882.觸頭法磁化規(guī)范的確定JB/T4730.4—2005《89任務(wù)實(shí)施一、檢測(cè)工藝的制定1.檢測(cè)方法的選擇本任務(wù)要求檢測(cè)A、B類焊接接頭，屬于大型工件局部檢測(cè)，采用便攜式磁軛，適用于現(xiàn)場(chǎng)及野外檢測(cè)。交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)靈敏度可靠，檢測(cè)效率也較磁軛法高，對(duì)焊接接頭表面缺陷檢測(cè)可以得到滿意的效果。采用非熒光濕式交流連續(xù)法，對(duì)表面微小缺陷的檢測(cè)靈敏度較高。綜上所述，選用交叉磁軛非熒光交流濕連續(xù)法檢測(cè)滿足要求。89任務(wù)實(shí)施一、檢測(cè)工藝的制定902.磁化規(guī)范的確定當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。3.磁化范圍的確定用A1—30/100標(biāo)準(zhǔn)試片貼在試板表面不同位置，用濕連續(xù)法檢驗(yàn)，找出試片上磁痕清晰且工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度又能達(dá)到2400A/m的有效磁化范圍，標(biāo)準(zhǔn)試片貼的位置示意圖如圖3所示。902.磁化規(guī)范的確定當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交叉磁軛至少應(yīng)有91二、操作步驟1.工件表面預(yù)處理1）清除工件表面油脂、鐵銹、飛濺、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。2）磁粉檢測(cè)前先將表面潤(rùn)濕，如果出現(xiàn)“水?dāng)唷爆F(xiàn)象，說(shuō)明表面處理不合格，應(yīng)重新處理。2.綜合靈敏度測(cè)試根據(jù)工件材質(zhì)等情況選用A1型靈敏度試片，磁化時(shí)認(rèn)真觀察磁痕的形成及方向、強(qiáng)弱和大小，當(dāng)靈敏度試片顯示的結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可檢測(cè)。91二、操作步驟1.工件表面預(yù)處理923.工件磁化1）施加反差增強(qiáng)劑，要求薄而均勻。2）磁懸液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍呕跋扔么艖乙簼?rùn)濕工件表面。磁懸液應(yīng)噴灑在正在通電磁化的交叉磁軛行走方向的前方（前上方），磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，停止?jié)矠⒑笤偻Ｖ雇姟?）磁軛的移動(dòng)速度不能過(guò)快，不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4m/min。4）交叉磁軛磁極必須與工件接觸好，特別是磁極不能懸空，最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。923.工件磁化1）施加反差增強(qiáng)劑，要求薄而均勻。934.觀察與記錄1）罐內(nèi)檢測(cè)磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。2）應(yīng)用白光照度計(jì)檢測(cè)工件表面光照度。被檢焊接接頭表面可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于1000lx，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，白光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。3）除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理，當(dāng)辨別細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)采用2～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。4）采用照相、貼印或臨摹草圖等方法記錄缺陷性質(zhì)、形狀、尺寸及部位。934.觀察與記錄1）罐內(nèi)檢測(cè)磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)945.缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收（1）磁痕的分類JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁痕顯示的分類規(guī)定如下：1）長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。2）長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。3）兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。4）缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。945.缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收（1）磁痕的分類JB/T95（2）磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)95（2）磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)966.退磁及后處理1）可不退磁。2）清除殘余反差增強(qiáng)劑和磁懸液。966.退磁及后處理1）可不退磁。97項(xiàng)目5軸類工件的磁粉檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解軸類工件磁粉檢測(cè)的檢測(cè)方法2.熟悉磁粉檢測(cè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立的完成軸類工件檢測(cè)工藝的制訂。3.掌握軸類工件磁粉檢測(cè)的操作要點(diǎn)，完成磁粉檢測(cè)的操作。97項(xiàng)目5軸類工件的磁粉檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)98任務(wù)描述某機(jī)床傳動(dòng)軸（局部），結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-40所示。材料牌號(hào)為20Cr13，熱處理狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理（1050℃油淬，550℃回火），齒輪表面為淬火處理（860℃油淬）。工件為機(jī)加工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測(cè)后需精加工。工件檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)白光照度為400lx，現(xiàn)要求按JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)確定該機(jī)床傳動(dòng)軸（局部）磁粉檢測(cè)工藝并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。98任務(wù)描述某機(jī)床傳動(dòng)軸（局部），結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-40所示。99相關(guān)知識(shí)一、軸類工件磁粉檢測(cè)的磁化方法1.軸向通電法軸向通電法是將工件夾于檢測(cè)機(jī)的兩磁化夾頭之間，使電流從被檢工件上直接流過(guò)，在工件的表面和內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)閉合的周向磁場(chǎng)，用于檢查與磁場(chǎng)方向垂直、與電流方向平行的縱向缺陷。如圖3-41所示，是軸向通電法最常用的磁化方法之一。如圖3-42所示。99相關(guān)知識(shí)一、軸類工件磁粉檢測(cè)的磁化方法1002.線圈法線圈法是將工件放在通有電流的螺管線圈中或根據(jù)工件形狀的不同纏繞電纜形成的線圈中進(jìn)行磁化的方法。如圖3-43所示。1002.線圈法線圈法是將工件放在通有電流的螺管線圈中或根據(jù)101二、軸類工件磁化規(guī)范1.軸向通電法磁化規(guī)范101二、軸類工件磁化規(guī)范1.軸向通電法磁化規(guī)范1022.線圈法磁化規(guī)范（1）低充填因數(shù)線圈法磁化規(guī)范線圈橫截面面積與被檢工件橫截面面積之比Y≥10時(shí)，稱為低充填因數(shù)。l)當(dāng)工件偏心放置時(shí)，線圈的安匝數(shù)為

2）當(dāng)工件正中放置于線圈中心時(shí)，線圈的安匝數(shù)為

1022.線圈法磁化規(guī)范（1）低充填因數(shù)線圈法磁化規(guī)范線圈103（2）高充填因數(shù)線圈—線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比Y≤2時(shí)，線圈的安匝數(shù)為（3）中充填因數(shù)線圈線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比Y＞2且Y＜10時(shí)，線圈的安匝數(shù)為103（2）高充填因數(shù)線圈—線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之104任務(wù)實(shí)施一、檢測(cè)工藝的制定1.檢測(cè)方法的選擇該工件屬于軸類工件，主要以軸向通電法為主。如果加工過(guò)程中可能產(chǎn)生橫向缺陷（如淬火裂紋、磨削裂紋等），則可輔以線圈法或磁軛法等縱向磁化的方法。工件表面為機(jī)加工表面，表面光潔度較高，非熒光磁粉檢測(cè)能滿足靈敏度要求。采用交流濕連續(xù)法檢測(cè)，對(duì)工件表面微小缺陷檢測(cè)靈敏度高。綜上所述，此工件檢測(cè)方法選擇非熒光交流濕連續(xù)法，磁化方法選擇軸向通電法和線圈法。104任務(wù)實(shí)施一、檢測(cè)工藝的制定1052.檢測(cè)設(shè)備與器材的選用由于該工件選用軸向通電法和線圈法進(jìn)行檢測(cè)，可選用固定式磁粉檢測(cè)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，這里選用CDG-3000型的磁粉檢測(cè)機(jī)，其線圈直徑為300mm，線圈匝數(shù)N為5。根據(jù)工件檢測(cè)靈敏度的要求，選用A1型標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。1052.檢測(cè)設(shè)備與器材的選用由于該工件選用軸向通電法和線圈1063.磁化規(guī)范的制訂（1）軸向通電法磁化規(guī)范的制訂查表3-8，交流連續(xù)法軸向通電法磁化規(guī)范為I=（8～15）D，因?yàn)楸竟ぜ孛娉叽绮坏?，所以磁化時(shí)應(yīng)先用小規(guī)范I1磁化小直徑，后用大規(guī)范I2磁化大直徑。I1=（8～15）D1=（8～15）×50=400～750AI2=（8～15）D2=（8～15）×100=800～1000A（2）線圈法磁化規(guī)范的制訂根據(jù)線圈直徑與工件的規(guī)格確定線圈法磁化規(guī)范。工件為不等徑軸，則線圈法磁化規(guī)范根據(jù)軸的直徑不同，分別進(jìn)行設(shè)定。1063.磁化規(guī)范的制訂（1）軸向通電法磁化規(guī)范的制訂查表107二、操作步驟1.工件表面預(yù)處理1）清除工件表面油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。2）磁粉檢測(cè)前先將表面潤(rùn)濕，如果出現(xiàn)“水?dāng)唷爆F(xiàn)象，說(shuō)明表面處理不合格，應(yīng)重新處理。2.工件表面光照度測(cè)量該工件檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)表面光照度為400lx，需要照明使工件表面光照度大于或等于1000lx。107二、操作步驟1.工件表面預(yù)處理1083.綜合靈敏度測(cè)試本工件檢測(cè)時(shí)選用A1型標(biāo)準(zhǔn)試片且表面無(wú)銹蝕、褶折及磁特性發(fā)生改變，標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，首先將的標(biāo)準(zhǔn)試片無(wú)人工缺陷的面朝外，為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷，然后施加磁懸液并磁化，當(dāng)試片顯示清晰磁痕時(shí)，證明綜合靈敏度滿足本工件檢測(cè)要求。1083.綜合靈敏度測(cè)試本工件檢測(cè)時(shí)選用A1型標(biāo)準(zhǔn)試片且表面1094.工件磁化（1）軸向通電法磁化先用磁化夾頭夾緊工件后自鎖，選擇磁化開(kāi)關(guān)為“周向”。使電壓至一定值時(shí)，踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，檢查縱向電流表是否達(dá)到規(guī)定指示值。未達(dá)到或超過(guò)時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)電壓后再進(jìn)行檢查，使磁化電流達(dá)到規(guī)定值。（2）線圈法磁化線圈法磁化與通電磁化方法相同，選擇磁化開(kāi)關(guān)為“縱向”，所觀察電流表為指示面板下部中間的縱向電流表。1094.工件磁化（1）軸向通電法磁化先用磁化夾頭夾緊工件1106.磁痕觀察與記錄磁痕的觀察和評(píng)定一般應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。使用非熒光磁粉檢側(cè)時(shí)，被檢工件表面應(yīng)有充足的自然光或日光燈照明可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于1000lx，并應(yīng)避免強(qiáng)光和陰影。表格記錄。記錄下磁痕的位置、長(zhǎng)度及數(shù)量。1106.磁痕觀察與記錄磁痕的觀察和評(píng)定一般應(yīng)在磁痕形成后立1117.缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收按工件檢測(cè)的技術(shù)要求JB4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)合格，JB4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)規(guī)定如下：（1）不允許存在的缺陷1）不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。2）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。1117.缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收按工件檢測(cè)的技術(shù)要求JB41122）受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表3-9。1122）受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)受壓加工部件和1138.退磁及后處理（1）交流電退磁采用兩磁化夾頭夾持工件，交流電(50Hz)電流逐漸衰減到零的衰減法退磁。（2）剩磁測(cè)量即使使用同樣的退磁設(shè)備，不同材料、形狀和尺寸的工件，其退磁效果仍不相同。因此應(yīng)對(duì)工件退磁后的剩磁進(jìn)行測(cè)量（尤其對(duì)剩磁有嚴(yán)格要求和外形復(fù)雜的工件）。剩磁測(cè)量采用袖珍式磁強(qiáng)計(jì)測(cè)量。剩磁應(yīng)不大于0.3mT（相當(dāng)于240A/m）。1138.退磁及后處理（1）交流電退磁采用兩磁化夾頭夾持人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書(shū)，廣泛閱讀，古人說(shuō)“書(shū)中自有黃金屋?！蓖ㄟ^(guò)閱讀科技書(shū)籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過(guò)閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過(guò)閱讀報(bào)刊，我們能增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，擴(kuò)大自己的知識(shí)面。有許多書(shū)籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，無(wú)損檢測(cè)模塊三磁粉檢測(cè)方案116模塊三磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)材料和工件中表面及近表面缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)的方法。1928年，AlfreddeForest為了解決油井鉆桿的斷裂失效問(wèn)題，研制出周向磁化法，并經(jīng)過(guò)不懈的努力，磁粉檢測(cè)方法基本研制成功，并獲得了較可靠的檢測(cè)結(jié)果。現(xiàn)在，隨著新型檢測(cè)設(shè)備的研制成功，磁粉檢測(cè)從半自動(dòng)、全自動(dòng)到專用設(shè)備，從單向磁化到多向磁化。1模塊三磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)材料和工件中表面117項(xiàng)目1磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解磁場(chǎng)和磁現(xiàn)象，熟悉磁場(chǎng)中的基本物理量。2.掌握鐵磁性材料的磁化過(guò)程、磁特性曲線及磁滯回線。3.熟悉漏磁場(chǎng)與退磁場(chǎng)的形成和影響因素。4.掌握磁粉檢測(cè)的原理及特點(diǎn)。2項(xiàng)目1磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)118一、磁場(chǎng)與磁力線1磁極與磁化磁性：磁鐵能夠吸引鐵磁性材料的性質(zhì)。磁體：能夠吸引其他鐵磁性材料的物體。永磁體是不需要外力維持其磁場(chǎng)的磁體；電磁體是需要外加電源維持其磁場(chǎng)的磁體；超導(dǎo)磁體是用超導(dǎo)材料制成的磁體。磁極：磁鐵磁力線密度大、磁性強(qiáng)的兩端。同性磁極相互排斥，異性磁極相互吸引。磁極成對(duì)出現(xiàn)。磁化：使原來(lái)沒(méi)有磁性的物體得到磁性的過(guò)程叫磁化。3一、磁場(chǎng)與磁力線1磁極與磁化1192磁場(chǎng)磁場(chǎng)：磁體或通電導(dǎo)體周圍具有磁力作用的空間。產(chǎn)生磁力的場(chǎng).磁場(chǎng)的特征：對(duì)運(yùn)動(dòng)的電荷（或電流）具有作用力，在磁場(chǎng)變化的同時(shí)也產(chǎn)生電場(chǎng)。磁場(chǎng)的表示：磁場(chǎng)的大小、方向和分布情況，可以利用磁力線來(lái)表示。42磁場(chǎng)磁場(chǎng)：磁體或通電導(dǎo)體周圍具有磁力作用的空間。產(chǎn)生磁1203磁力線在磁場(chǎng)范圍內(nèi)畫(huà)出許條假想的連續(xù)曲線，形象地描述磁場(chǎng)的大小、方向和分布情況，稱為磁力線。磁力線的特征：（1）磁力線是具有方向的閉合曲線。磁力線總是由N極發(fā)出進(jìn)入S極，在磁體內(nèi)，則由S極通向N極。（2）磁力線貫穿整個(gè)磁體，但彼此互不相交。（3）磁力線可描述磁場(chǎng)的大小和方向，磁力線的密度隨著磁極的間距增加而降低。（4）異性磁極的磁力線容易沿著磁阻最小的路徑通過(guò)。53磁力線在磁場(chǎng)范圍內(nèi)畫(huà)出許條假想的連續(xù)曲線，形象地描述磁121二、磁場(chǎng)中的基本物理量1.磁場(chǎng)強(qiáng)度表征磁場(chǎng)大小和方向的物理量，H2.磁通量它是垂直穿過(guò)某一截面的磁力線條數(shù)，用符號(hào)Φ表示Φ=B·S3.磁通密度與磁感應(yīng)強(qiáng)度磁場(chǎng)強(qiáng)度與磁感應(yīng)強(qiáng)度不同的是，磁場(chǎng)強(qiáng)度只與激勵(lì)電流有關(guān)，與被磁化的物質(zhì)無(wú)關(guān)，而磁感應(yīng)強(qiáng)度不僅與磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還與被磁化的物質(zhì)有關(guān)，如與材料磁導(dǎo)率μ有關(guān)系。因?yàn)锽=μ·H，所以鐵磁性材料的磁導(dǎo)率μ越大，磁感應(yīng)強(qiáng)度B就越大，這就是鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度B遠(yuǎn)大于磁場(chǎng)強(qiáng)度H的理由。6二、磁場(chǎng)中的基本物理量1.磁場(chǎng)強(qiáng)度1224.磁導(dǎo)率（1）絕對(duì)磁導(dǎo)率磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場(chǎng)強(qiáng)度H的比值稱為磁導(dǎo)率，或稱為絕對(duì)磁導(dǎo)率，用符號(hào)μ表示。磁導(dǎo)率表示材料被磁化的難易程度，它反映了材料的導(dǎo)磁能力。（2）真空磁導(dǎo)率在真空中，磁導(dǎo)率是一個(gè)不變的恒定值。用μ0表示，稱為真空磁導(dǎo)率，μ0=4π×10-7H/m。（3）相對(duì)磁導(dǎo)率為了比較各種材料的導(dǎo)磁能力，把任一種材料的磁導(dǎo)率和真空磁導(dǎo)率的比值,叫做該材料的相對(duì)磁導(dǎo)率，用μr表示，μr為一純數(shù)，無(wú)單位。74.磁導(dǎo)率（1）絕對(duì)磁導(dǎo)率123二、鐵磁性材料能影響磁場(chǎng)的物質(zhì)稱為磁介質(zhì)。各種宏觀物質(zhì)對(duì)磁場(chǎng)都有不同程度的影響，因此一般都是磁介質(zhì)。1)順磁性材料：相對(duì)磁導(dǎo)率μr略大于1在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)微弱的磁性產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)同方向的附加磁場(chǎng)。鋁、鉻、錳等8二、鐵磁性材料能影響磁場(chǎng)的物質(zhì)稱為磁介質(zhì)。各種宏觀物質(zhì)對(duì)磁1242)抗磁性材料：相對(duì)磁導(dǎo)率μr略小于1在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)微弱的磁性產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)方向相反的附加磁場(chǎng)銅、銀、金等、3)鐵磁性材料：相對(duì)磁導(dǎo)率μr遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)很強(qiáng)的磁性產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)方向一致的附加磁場(chǎng)鐵、鎳、鈷及其合金等(工業(yè)純鐵的μr＝5000左右)92)抗磁性材料：125磁疇：在鐵磁性材料的內(nèi)部由于旋轉(zhuǎn)電子形成的具有相同磁矩方向的自發(fā)磁化小區(qū)域。體積約為10－3cm310磁疇：在鐵磁性材料的內(nèi)部由于旋轉(zhuǎn)電子形成的具有相同磁矩方126——鐵磁性材料磁特性的曲線

——外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與磁感應(yīng)強(qiáng)度B的變化關(guān)系可逆磁化階段急劇磁化階段近飽和磁化階段飽和磁化階段2磁化曲線11——鐵磁性材料磁特性的曲線

——外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與磁感1273磁滯回線描述磁滯現(xiàn)象的閉合磁化曲線稱為磁滯回線。磁滯現(xiàn)象：磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化滯后于磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的現(xiàn)象。123磁滯回線描述磁滯現(xiàn)象的閉合磁化曲線稱為磁滯回線。128三、漏磁場(chǎng)與退磁場(chǎng)1.漏磁場(chǎng)的形成漏磁場(chǎng)形成的原因，是由于空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率。如果在磁化了的鐵磁性工件上存在著不連續(xù)性或裂紋，則磁感應(yīng)線優(yōu)先通過(guò)磁導(dǎo)率高的工件，這就迫使部分磁感應(yīng)線從缺陷下面繞過(guò)，形成磁感應(yīng)線的壓縮。但是，工件上這部分可容納的磁感應(yīng)線數(shù)目也是有限的，又由于同性磁感應(yīng)線相斥，所以，部分磁感應(yīng)線從不連續(xù)性中穿過(guò)，另一部分磁感應(yīng)線遵從折射定律幾乎從工件表面垂直地進(jìn)入空氣中去繞過(guò)缺陷又折回工件，形成了漏磁場(chǎng)。13三、漏磁場(chǎng)與退磁場(chǎng)1.漏磁場(chǎng)的形成1292.影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的主要因素（1）外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響（2）缺陷位置及形狀的影響1）缺陷埋藏深度的影響2）缺陷方向的影響3）缺陷深寬比的影響（3）工件材料及狀態(tài)的影響（4）工件表面覆蓋層的影響142.影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的主要因素（1）外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響1303.退磁場(chǎng)鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)中磁化時(shí)，由材料中磁極所產(chǎn)生的磁場(chǎng)稱為退磁場(chǎng)，用符號(hào)ΔH表示。方向與外加磁場(chǎng)的方向相反削弱外加磁場(chǎng)的磁化作用有效磁場(chǎng)：H＝H0－ΔH153.退磁場(chǎng)鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)中磁化時(shí)，由材料中磁極所產(chǎn)131(1)與外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)。(2)與工件的長(zhǎng)徑比L／D值有關(guān)。(3)退磁因子N與工件的幾何形狀有關(guān)(4)鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小。(5)交流電比直流電產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小。影響退磁場(chǎng)的因素16(1)與外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)。影響退磁場(chǎng)的因素132四、磁粉檢測(cè)的原理與特點(diǎn)1.磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性因素的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。如圖3-10所示。17四、磁粉檢測(cè)的原理與特點(diǎn)1.磁粉檢測(cè)原理1332.磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)（1）顯示直觀，磁痕能直觀地顯示缺陷的形狀位置、大小、可大致判斷缺陷的性質(zhì)。（2）檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的最小缺陷寬度可達(dá)0.1μm，能發(fā)現(xiàn)深度只有10多微米的微裂紋。（3）適應(yīng)性好，幾乎不受工件大小和幾何形狀的限制，能適應(yīng)各種場(chǎng)合的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。（4）效率高、成本低、磁粉檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，檢測(cè)速度快，費(fèi)用低廉。（5）只能適用于檢測(cè)鐵磁性金屬材料。（6）只能用于檢測(cè)工件表面和近表面缺陷，不能檢出埋藏較深的內(nèi)部缺陷。（7）難于定量缺陷的深度。182.磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)（1）顯示直觀，磁痕能直觀地顯示缺陷的134項(xiàng)目2磁粉檢測(cè)的設(shè)備與器材學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解磁粉檢測(cè)設(shè)備的分類。2.熟悉磁粉、磁懸液的分類以及磁懸液的濃度對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響。3.掌握標(biāo)準(zhǔn)試片及試塊的作用及使用。4.了解常用的磁粉檢測(cè)測(cè)量?jī)x器。19項(xiàng)目2磁粉檢測(cè)的設(shè)備與器材學(xué)習(xí)目標(biāo)135一、磁粉檢測(cè)設(shè)備1.磁粉檢測(cè)設(shè)備的分類（1）固定式磁粉檢測(cè)機(jī)這類磁粉檢測(cè)機(jī)安裝在固定的場(chǎng)所，電流可以是直流電源，也可以是交流電源。額定周向磁化電流一般從1000～10000A。最常見(jiàn)的固定式磁粉檢測(cè)機(jī)為臥式濕法磁粉檢測(cè)機(jī)，設(shè)有放置工件的床身，可進(jìn)行包括通電法、中心導(dǎo)體法、感應(yīng)電流法、線圈法、磁軛法整體磁化或復(fù)合磁化等多種磁化方式。20一、磁粉檢測(cè)設(shè)備1.磁粉檢測(cè)設(shè)備的分類136（2）移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)是一種分立式的檢測(cè)裝置，具有較大的靈活性和良好的適應(yīng)性。它的體積較固定式小，重量比固定式輕，能在許可的范圍內(nèi)自由移動(dòng)，便于適應(yīng)不同檢查要求的需要。移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)主體是一個(gè)用晶閘管控制的磁化電源，配合使用的附件為支桿探頭、磁化線圈（或電磁軛）、軟電纜等。21（2）移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)移動(dòng)式磁粉檢測(cè)機(jī)是一種分立式的137（3）便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點(diǎn)，適合于野外和高空作業(yè)，便攜式設(shè)備以磁軛法為主，也有用支桿觸頭方法的，磁軛有Π型磁軛及十字交叉旋轉(zhuǎn)磁軛等多種，也有采用永久磁鐵磁軛型式的。22（3）便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)具有體積小、重量1382.磁粉檢測(cè)設(shè)備的主要組成1、磁化電源：是探傷機(jī)的核心，其作用是提供磁化電流（包括交流電和直流電），使工件磁化。2、磁化線圈：進(jìn)行縱向磁化的螺管線圈。3、工件夾持裝置：磁化夾頭和觸頭夾緊工件，使其通過(guò)電流的電極或通過(guò)磁場(chǎng)的磁極裝置。夾頭上應(yīng)包上鉛墊或銅編制網(wǎng)。4、指示裝置：電流表、電壓表。電流表至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理、周期大修或損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。5、噴灑裝置：磁懸液槽、電動(dòng)泵、軟管和噴嘴組成。6、照明裝置:非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，在波長(zhǎng)范圍為400-760nm的可見(jiàn)光下觀察磁痕?？梢?jiàn)光是目視可見(jiàn)的光，即七種顏色的光。7、退磁裝置:不妨礙使用要求。232.磁粉檢測(cè)設(shè)備的主要組成1、磁化電源：是探傷機(jī)的核心，139二、磁粉按磁痕觀察熒光磁粉非熒光磁粉按施加方式濕法磁粉干法磁粉24二、磁粉按磁痕觀察熒光磁粉按施加方式濕法磁粉140組成:磁性氧化鐵粉，工業(yè)純鐵粉，基鐵粉為核心，外覆熒光染料光譜：在紫外線照射下發(fā)出波長(zhǎng)為510-550nm的熒光，呈黃綠色觀察：在紫外燈下觀察應(yīng)用:通常只用于濕法1.熒光磁粉25組成:1.熒光磁粉1412.非熒光磁粉組成：黑色Fe2O3,或紅褐色γ-Fe2O3觀察：在白光下觀察應(yīng)用:通常用于濕法和干法262.非熒光磁粉組成：1423.磁粉的性能273.磁粉的性能143三、磁懸液磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體稱為磁懸液。用于懸浮磁粉的液體稱為載體。按所使用的載液不同，大致可分為水基磁懸液和油基磁懸液兩種。①油基載液：低粘度、高閃點(diǎn)、無(wú)熒光、無(wú)臭味和無(wú)毒性等的特點(diǎn)。在一定的使用溫度范圍內(nèi)，尤其在較低溫度下，若油的黏度小，磁懸液流動(dòng)性好，檢測(cè)靈敏度高。②水載液：潤(rùn)濕性，分散性，防銹性，消泡性，穩(wěn)定性。28三、磁懸液磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體稱為磁懸144——每升磁懸液中所含磁粉的重量（g/l）磁懸液配置濃度磁懸液沉淀濃度——每100ml磁懸液沉淀出磁粉的體積（ml/100ml）濃度對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響濃度↑→背襯↑，掩蓋相關(guān)顯示濃度↓→磁痕不清晰，易漏檢濃度選擇根據(jù)磁粉的種類、粒度、施加方式和工件表面狀況來(lái)選擇濃度的類型配制濃度：g/L沉定濃度：mL/100mL三、磁懸液29——每升磁懸液中所含磁粉的重量（g/l）磁懸液配置濃度145四、標(biāo)準(zhǔn)試塊和標(biāo)準(zhǔn)試片1.標(biāo)準(zhǔn)試塊的用途試塊主要適用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)，也用于考察磁粉檢測(cè)的試驗(yàn)條件和操作方法是否恰當(dāng)，還可用于檢測(cè)各種磁化電流及磁化電流大小不同時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上大致的滲入深度。試塊不適用于確定被檢工件的磁化規(guī)范，也不能用于考察被檢工件表面的磁場(chǎng)方向和有效磁化區(qū)。30四、標(biāo)準(zhǔn)試塊和標(biāo)準(zhǔn)試片1.標(biāo)準(zhǔn)試塊的用途146①B型試塊（直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：由鉻工具鋼鎢錳制成。硬度90-95HRB。端面鉆有12個(gè)人工通孔。其直徑0.07英寸（1.778mm）。每孔距外圓表面距離依次遞加0.07英寸。磁化時(shí)，檢查應(yīng)達(dá)到靈敏度要求的最少孔數(shù)。該試塊用于中心導(dǎo)體法，直流磁化，連續(xù)法檢查。2.標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型31①B型試塊（直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：由鉻工具鋼鎢錳制成。硬147②E型試塊（交流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：該試塊是個(gè)組合件，它由鋼環(huán)、膠木襯套和銅棒組成。鋼環(huán)由低碳鋼（一般退火的10#鋼鍛件）制成。鋼環(huán)上鉆有3個(gè)ф1的通孔，孔中心距銅棒中心的距離分別為23.5mm\23mm\22.5mm。使用時(shí)，將銅棒夾在交流探傷機(jī)的電極夾頭間，磁化時(shí)觀察鋼環(huán)外表面的磁痕顯示。2.標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型32②E型試塊（交流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：該試塊是個(gè)組合件，它由148③磁場(chǎng)指示器：又稱八角試塊。是8塊低碳鋼三角形薄片（3.2mm）與0.25mm的銅片焊在一起構(gòu)成的。它的用途與A1型試片類似，但它是一種粗略的校驗(yàn)工具，粗略校驗(yàn)被檢工件表面的磁場(chǎng)方向、有效磁化區(qū)以及磁化方法是否正確。連續(xù)法使用。使用時(shí)，將銅面朝上，碳鋼面貼近被檢工件面。2.標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型33③磁場(chǎng)指示器：又稱八角試塊。是8塊低碳鋼三角形薄片（3.1493.標(biāo)準(zhǔn)試片的用途（1）用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。（2）用于檢測(cè)被檢工件表面的磁場(chǎng)方向，有效磁化區(qū)和大致的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度。（3）用于考察所用的檢測(cè)工藝規(guī)程和操作方法是否妥當(dāng)。（4）當(dāng)無(wú)法計(jì)算復(fù)雜工件的磁化規(guī)范時(shí)，將試片貼在復(fù)雜工件的不同部位，可大致確定較理想的磁化規(guī)范。343.標(biāo)準(zhǔn)試片的用途（1）用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸1504.標(biāo)準(zhǔn)試片的類型我國(guó)使用的標(biāo)準(zhǔn)試片主要有A1型、C型、D型和M1型四種形式。表3-4為標(biāo)準(zhǔn)試片常用的規(guī)格。磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。354.標(biāo)準(zhǔn)試片的類型我國(guó)使用的標(biāo)準(zhǔn)試片主要有A1型、C型、15136152在使用標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外，為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。37在使用標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外，為使試片與153五、測(cè)量?jī)x器（1）毫特斯拉計(jì)(高斯計(jì))（2）袖珍式磁強(qiáng)計(jì)（3）照度計(jì)（4）黑光輻照計(jì)（5）通電時(shí)間測(cè)量器（6）磁粉吸附儀38五、測(cè)量?jī)x器（1）毫特斯拉計(jì)(高斯計(jì))154項(xiàng)目3磁粉檢測(cè)工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉磁粉檢測(cè)的工藝流程。2.掌握工件檢驗(yàn)方法的確定。3.熟悉磁痕的辨別。4.了解工件退磁的原理和方法。39項(xiàng)目3磁粉檢測(cè)工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)155磁粉檢測(cè)工藝流程圖40磁粉檢測(cè)工藝流程圖156一、工件的預(yù)處理（1）工件表面的清理清除工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、毛刺、焊接飛濺物等雜質(zhì)。（2）打磨通電部位的非導(dǎo)電層和毛刺通電部位存在非導(dǎo)電層（如漆層及磷化層等）及毛刺會(huì)隔斷磁化電流，還容易在通電時(shí)產(chǎn)生電弧燒傷工件。（3）分解組合裝配件由于裝配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都困難，分解后檢測(cè)操作容易進(jìn)行。（4）若工件有盲孔和內(nèi)腔，磁懸液流進(jìn)后難以清洗，檢測(cè)前應(yīng)將孔洞用非研磨性材料封堵上。（5）如果磁痕與工件表面顏色對(duì)比度小，或工件表面粗糙影響磁痕顯示時(shí)，可在檢測(cè)前先給工件表面涂敷一層反差增強(qiáng)劑。41一、工件的預(yù)處理（1）工件表面的清理清除工件表面的油污157二、磁化磁化工件是磁粉檢測(cè)中最關(guān)鍵的工序。對(duì)檢測(cè)靈敏度有決定性的影響，磁化不足可能漏檢；磁化過(guò)度，會(huì)產(chǎn)生雜亂顯示，影響判傷。磁化工件是根據(jù)工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)選擇磁粉檢測(cè)方法和磁化方法、磁化電流等工藝參數(shù)，使工件在缺陷處產(chǎn)生足夠的漏磁場(chǎng)，以便吸附磁粉來(lái)顯示缺陷。1.磁化電流在被檢件上產(chǎn)生磁場(chǎng)所施加的電流叫磁化電流。磁粉檢測(cè)中常用的磁化電流有交流電、直流電、半波整流和三相全波整流等。42二、磁化磁化工件是磁粉檢測(cè)中最關(guān)鍵的工序。對(duì)檢測(cè)靈敏度有1582.磁化方法（1）周向磁化周向磁化是指給工件直接通電，或者使電流通過(guò)貫穿空心工件孔中的導(dǎo)體，旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸相垂直的周向閉合磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。432.磁化方法（1）周向磁化159（2）縱向磁化縱向磁化是指將電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，沿工件縱長(zhǎng)方向磁化的方法，工件中的磁感應(yīng)線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸相垂直的周向缺陷(橫向缺陷)。利用電磁軛和永久磁鐵磁化，使磁感應(yīng)線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化。44（2）縱向磁化縱向磁化是指將電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，沿工160（3）多向磁化(也叫復(fù)合磁化)多向磁化是指通過(guò)復(fù)合磁化，在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(chǎng)，因?yàn)榇艌?chǎng)的方向在工件上不斷地變化著，所以可發(fā)現(xiàn)工件上多個(gè)方向的缺陷。45（3）多向磁化(也叫復(fù)合磁化)多向磁化是指通過(guò)復(fù)合磁化，1613.磁化規(guī)范對(duì)工件磁化、選擇磁化電流值或磁場(chǎng)強(qiáng)度值所遵循的規(guī)則稱為磁化規(guī)范。磁粉檢測(cè)應(yīng)使用既能檢測(cè)出所有的有害缺陷，又能區(qū)分磁痕顯示的最小磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。因磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)大易產(chǎn)生過(guò)度背景，會(huì)掩蓋相關(guān)顯示；磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)小，磁痕顯示不清晰，難以發(fā)現(xiàn)缺陷。磁化規(guī)范正確與否直接影響檢驗(yàn)的靈敏度。463.磁化規(guī)范對(duì)工件磁化、選擇磁化電流值或磁場(chǎng)強(qiáng)度值所遵162確定磁化規(guī)范的方法（1）用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算（2）用毫特斯拉計(jì)測(cè)量工件表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度（3）測(cè)繪鋼材磁特性曲線（4）用標(biāo)準(zhǔn)試片確定用標(biāo)準(zhǔn)47確定磁化規(guī)范的方法（1）用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算163三、磁粉介質(zhì)的施加1.干法以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行檢測(cè)。（1）適用范圍①粗糙表面的工件；②靈敏度要求不高的工件。（2）操作要點(diǎn)①工件表面和磁粉均完全干燥；②工件磁化后施加磁粉，在觀察和分析磁痕后再撤磁場(chǎng)；③磁痕的觀察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同時(shí)進(jìn)行；④干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；⑤不適于剩磁法。48三、磁粉介質(zhì)的施加1.干法164（3）優(yōu)點(diǎn)①檢驗(yàn)大裂紋靈敏度高。②用干法+單相半波整流電，檢驗(yàn)工件近表面缺陷靈敏度高。③適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（4）局限性①檢驗(yàn)微小缺陷的靈敏度不如濕法。②磁粉不易回收。③不適用于剩磁法檢驗(yàn)。49（3）優(yōu)點(diǎn)1652.濕法（1）適用范圍①連續(xù)法和剩磁法；②靈敏度要求較高的工件，如特種設(shè)備的焊接接頭；③表面微小缺陷的檢測(cè)。（2）操作要點(diǎn)①磁化前，確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)表面被磁懸液潤(rùn)濕；②施加磁懸液方式有澆淋法和浸漬法；③檢測(cè)面上的磁懸液的流速不能過(guò)快；④水懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。502.濕法（1）適用范圍166（3）優(yōu)點(diǎn)①用濕法+交流電，檢驗(yàn)工件表面微小缺陷靈敏度高。②可用于剩磁法檢驗(yàn)和連續(xù)法檢驗(yàn)。③與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢測(cè)效率高，磁懸液可回收。檢測(cè)批量工件。（4）局限性檢驗(yàn)大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。51（3）優(yōu)點(diǎn)1673.連續(xù)法在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。（1）適用范圍①形狀復(fù)雜的工件；②剩磁Br(或矯頑力Hc)較低的工件；③檢測(cè)靈敏度要求較高的工件；④表面覆蓋層無(wú)法除掉（涂層厚度均勻不超過(guò)0.05mm）的工件。（2）操作要點(diǎn)①濕法通電的同時(shí)施加磁懸液，至少通電2次，磁懸液均勻潤(rùn)濕后在通電幾次，磁化時(shí)間1S～3S；觀察可在通電的同時(shí)或斷電之后進(jìn)行。②干法先通電，通電過(guò)程中施加磁粉，完成磁粉施加并觀察后才切斷電源。523.連續(xù)法在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件168（3）優(yōu)點(diǎn)①適用于任何鐵磁性材料。②最高的檢測(cè)靈敏度。③可用于多向磁化。④可用于濕法和千法檢驗(yàn)。（4）局限性①效率低②易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。③目視可達(dá)性差。53（3）優(yōu)點(diǎn)1694.剩磁法在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。（1）適用范圍①具有相當(dāng)?shù)氖４?，?/p>