各行業(yè)清潔生產(chǎn)方案08411

水泥行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源原輔材料及能源技術(shù)工藝改造設(shè)備保護(hù)管理

廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類用少許石灰石用3%石灰石作水泥填棄料，以降低水泥成本。作水泥填補(bǔ)料用熟料余熱烘利用窯下熟料高溫烘干礦渣，降低入磨混淆料含水量，干礦渣提高水泥臺產(chǎn)，達(dá)到綜合節(jié)能的目的。增強(qiáng)入立磨主嚴(yán)格收買黏土中水份含量，增強(qiáng)對自曬無煙煤、鐵粉中水份控要原料水份含制，防備輸料膠帶粘結(jié)。量控制應(yīng)用投加復(fù)合采納投加復(fù)合晶種煅燒技術(shù)，以提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。晶種技術(shù)水泥磨倉隔板經(jīng)過實(shí)驗(yàn)找尋水泥磨倉隔板最正確地點(diǎn)與各樣規(guī)格鋼地點(diǎn)及鋼球鍛球、鍛搭配比率，提高臺產(chǎn)，防備過粉磨。級配優(yōu)化窯底熟料破裂包含鏈板輸料機(jī)密封與在顎破口安裝單機(jī)布袋收塵系統(tǒng)綜合改造器，防備鏈板輸料機(jī)運(yùn)行時(shí)料外溢及回收破裂時(shí)強(qiáng)烈揚(yáng)塵。成球盤參數(shù)優(yōu)調(diào)整成球盤轉(zhuǎn)速、角度下料口地點(diǎn)等參數(shù)，提高小球質(zhì)量，減化少燒成時(shí)粉塵產(chǎn)生。熟料燒成工藝采納淺暗水和閉門操作工藝，節(jié)能及實(shí)現(xiàn)立窯煅燒源優(yōu)化消減。在重力沉降后降低立窯排放煙氣中粉塵濃度，知足達(dá)標(biāo)排放要求，增添濕法收塵回收粉塵作為原料返回成球。裝置推行小球煅燒小球煅燒是水泥行業(yè)推行的一種節(jié)能技術(shù)，經(jīng)過對成技術(shù)球盤運(yùn)行參數(shù)如角度、轉(zhuǎn)速、加水量等調(diào)整，控制成球粒徑在5mm左右，大幅度提高比表面積，節(jié)能同時(shí)可提高熟料質(zhì)量。包裝機(jī)布袋收將振打式袋收塵改造為脈沖式袋收塵，提高收塵成效，塵器改造大幅度降低外排尾氣中粉塵濃度，改良工作環(huán)境。原料、生料、熟在原料庫、熟料庫、水泥庫頂安裝“布娃娃”防止庫料和水泥庫頂頂下料揚(yáng)塵損失。安裝“布娃娃”熟料庫底下料在熟料、礦渣、石膏庫下安裝一節(jié)軟管，推行下料軟著陸，減改造少因落差惹起的揚(yáng)塵。水泥磨頭斗式水泥磨頭斗式提高機(jī)下料管與磨頭料倉接口密封，設(shè)提高機(jī)下料管備房密封，防止下料時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重?fù)P塵。與磨頭倉密封水泥磨電收塵打掃收塵器電極積灰，維修及改換相關(guān)零零件，提高保護(hù)收塵效率，做抵達(dá)標(biāo)排放。輸料膠舉刮料在輸料膠帶刮料器前安裝彈性擋板，防備刮下的粘料漏灑造器構(gòu)造改造成損失。引入設(shè)備予防改過去的被動維修為預(yù)防性保護(hù)，防患于已然，提高性保護(hù)方法設(shè)備的利用率和壽命。過程控參加過程自動改人工經(jīng)驗(yàn)控制為自動控制，提高成球質(zhì)量，并可減制控制少成球盤上粉塵污染。水泥磨尾篩余過去水泥磨尾篩余物作為荒棄物拋棄，現(xiàn)經(jīng)分選后返荒棄物物回收利用回水泥磨作為原料。回收利水泥磨冷卻水將二臺水泥磨冷卻水引入蓄水池循環(huán)使用。用回用原料堆場改造砌筑擋風(fēng)墻，將原料分類堆放在場內(nèi)，防備混淆和流失。建筑原料堆棚建筑煤、黏土、鐵粉等干物料堆棚，減少因雨季原料斷缺而停產(chǎn)，別的也可減少原料飛揚(yáng)與流失。增強(qiáng)設(shè)備及重要配提高采買透明度，便于員工監(jiān)察，減少中間環(huán)節(jié)，保管理件采買推行招證質(zhì)量，降低成本。標(biāo)制增強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境維修廠區(qū)人車行道，區(qū)分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并作為一項(xiàng)考衛(wèi)生管理核指標(biāo)，改良廠容廠貌。成立嚴(yán)格的員將員工的薪資、獎金、職務(wù)起落等與產(chǎn)量、質(zhì)量及物員工工賞罰查核管耗、能耗掛鉤，管理人員與業(yè)績效益掛鉤。理制度培訓(xùn)員工按期培訓(xùn)對員工分期分批進(jìn)行專業(yè)知識和職業(yè)道德的培訓(xùn)，提高他們的綜合素質(zhì)。啤酒行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案類廢物源型原資料浪費(fèi)對采買進(jìn)廠的大麥、大米、酒花、瓶子、箱子等原輔無/低費(fèi)資料嚴(yán)格查驗(yàn)，根絕以次充好。原資料浪費(fèi)增強(qiáng)原料入廠、運(yùn)輸、儲存等全過程管理。成立完美無/低費(fèi)的進(jìn)庫出庫登記制度。原輔資料使用的原料大麥應(yīng)比較干凈，進(jìn)麥芽車間（廠）后還原資料浪費(fèi)的采買應(yīng)進(jìn)行較為認(rèn)真的清凈除雜，以去除雜質(zhì)和麥無/低費(fèi)粒表面的灰塵。原輔資料浪費(fèi)嚴(yán)格啤酒瓶質(zhì)量，除外觀檢測外，應(yīng)付每批進(jìn)廠的酒無/低費(fèi)瓶要抽查耐壓、應(yīng)力和容量，不合格不使用。節(jié)儉原輔資料采納優(yōu)良原料，適量增大輔料大米的比率，經(jīng)過提高無/低費(fèi)浸出率來降低總損。原輔資料浪費(fèi)采買量不該過多或過少,采買過少影響生產(chǎn),采買過多,寄存時(shí)間過長,糧食簡單變質(zhì)和霉變,化無/低費(fèi)學(xué)品簡單實(shí)效。原輔資料浪費(fèi)增強(qiáng)管理，成立庫房的入庫進(jìn)出的登記制度無/低費(fèi)庫房原輔資料浪費(fèi)發(fā)料時(shí)本著先進(jìn)、先出原則，先進(jìn)入庫房的原資料先發(fā)放出去，后進(jìn)入的后發(fā)放，免得有些原輔材無/低費(fèi)料作為庫底，無效而造成浪費(fèi)。原料粉碎粉塵干發(fā)粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工藝。中/高費(fèi)廢水使用高壓噴嘴的水管沖洗設(shè)備，減少用水量無/低費(fèi)酒糟使用板框式壓濾機(jī)取代過濾槽中/高費(fèi)二次蒸汽熱泵供熱技術(shù)熱泵供熱系統(tǒng)由熱泵、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調(diào)壓排水罐、高效換熱器等單元構(gòu)成。采納熱泵麥汁制備供熱技術(shù)后，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水中/高費(fèi)進(jìn)入高效閃蒸罐進(jìn)行汽水分別和閃蒸，利用蒸汽減壓的能量差作為熱泵動力，將閃蒸罐出來的二次蒸汽增壓后再分別供應(yīng)糖化、糊化和煮沸鍋使用，經(jīng)過閃蒸后的冷凝水經(jīng)過壓差疏水器再進(jìn)入換熱器加熱熱水箱用水，降溫后的冷凝水最后由凝固水泵送回鍋爐房。節(jié)儉能源麥汁一段冷卻技術(shù)：一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，經(jīng)過氨蒸發(fā)器，依賴液氨相變吸熱，將常溫水降至3~4度，貯存于冰水罐中。而后與96~98度的熱麥汁進(jìn)行中/高費(fèi)熱互換，一次將麥汁冷卻至工藝要求的溫度7~8度，而水自己則被麥汁加熱到78~80度，麥汁冷卻作為糖化配料水回用。該項(xiàng)技術(shù)改變了傳統(tǒng)的麥汁兩段冷卻方式。廢熱水熱水均衡熱水的產(chǎn)生是在麥汁冷卻過程麥汁由100℃降至發(fā)酵溫度10℃冷水經(jīng)過熱互換升溫為熱水，將熱水無/低費(fèi)處于絕熱罐中,熱水罐應(yīng)設(shè)計(jì)的足夠大，以儲藏?zé)崴?熱水不單用于糖化還應(yīng)試慮CIP系統(tǒng)、殺菌機(jī)以及洗瓶工序,啤酒發(fā)酵廢氣低壓法采集二氧化碳中/高費(fèi)廢液增設(shè)酵母回收系統(tǒng):酵母回收系統(tǒng)包含：離心計(jì)、儲存啤酒過濾槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到熱麥汁、中/高費(fèi)殺菌劑或送回發(fā)酵罐。啤酒包裝廢液采納工藝舉措，降低罐酒溫度、壓力，防備冒酒損失。廢液增強(qiáng)對啤酒理化指標(biāo)控制，如二氧化碳含量過高，易無/低費(fèi)使瓶破，造成瓶損和酒損，且罐酒時(shí)易冒沫。廢液生產(chǎn)過程重要控制好洗瓶溫度，凈瓶溫度和巴氏滅菌溫度，以防超溫惹起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒無/低費(fèi)同時(shí)損失。廢液包裝后一部分產(chǎn)品因?yàn)闇\瓶、漏氣等原由，應(yīng)實(shí)時(shí)集中開蓋到酒回收，煮沸殺菌后兌入大罐進(jìn)行二無/低費(fèi)次發(fā)酵。廢水洗瓶機(jī)的沖瓶用水所有回收再用廢水殺菌機(jī)的閉路冷卻循環(huán)系統(tǒng)中/高費(fèi)工業(yè)潔凈生產(chǎn)通用方案廢物源廢物種類槽底存料不合格原資料過期原資料荒棄殘?jiān)孤段铮?泵漏的不合格材-閥門泄露的料-槽子泄露的-管道泄露的損壞的容器空桶

方案類潔凈生產(chǎn)方案型采納“即時(shí)進(jìn)料”定貨制度（定購的資料是依據(jù)需要確立，需要時(shí)再進(jìn)料）成立集中采買計(jì)劃指定專人負(fù)責(zé)定購、檢查、粘貼標(biāo)記（標(biāo)出進(jìn)貨日期、資料名稱）和有毒資料的安全保留指定專人負(fù)責(zé)化學(xué)品樣品的接收查驗(yàn)，并將不合格樣品實(shí)時(shí)返給銷售商按正確用量定購化學(xué)試劑鼓舞化學(xué)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)究竟（如接受過期物料的辦理）成立化學(xué)品從搖籃到墓地的“產(chǎn)品生命追蹤計(jì)劃”確立化學(xué)品合理儲存量采納“先進(jìn)先出”的發(fā)料方法開發(fā)物料轉(zhuǎn)動計(jì)劃，使無效的化學(xué)品用于其余部門履行原料進(jìn)廠行進(jìn)行物料檢查查驗(yàn)制度審察原料能否切合技術(shù)規(guī)范要求將進(jìn)料日期標(biāo)在盛裝容器上，先使用進(jìn)貨日期最早的物料確認(rèn)物料能否在有效期內(nèi)查驗(yàn)過期資料的有效性采納穩(wěn)固的化學(xué)藥品，以減少儲存有效期的要求按期檢查資料的儲存量采納計(jì)算機(jī)協(xié)助設(shè)計(jì)儲存管理制度按期進(jìn)行資料使用追蹤所有的盛裝容器應(yīng)貼標(biāo)簽成立崗位化學(xué)品定額使用與廢物采集管理制度若有可能，用干的或濕的抹布擦去溢、漏物（如用掃帚取代水管沖洗）購買純的原資料為不合規(guī)范要求的資料找尋其余用途（不然需要作其余辦理）要求供應(yīng)商按配量包裝散批進(jìn)貨裝運(yùn)桶復(fù)用采納低毒原資料代替使用性能好、壽命長的原料（如油）使之與制造產(chǎn)品構(gòu)造相一致減少不一樣牌號和不一樣樣級化學(xué)品的用量使用多功能溶劑或化學(xué)潔凈劑以代替各樣不一樣溶劑的使用若有可能，應(yīng)選擇既能供應(yīng)新原料又能接收廢料并進(jìn)行循環(huán)使用的供應(yīng)商使用重生物料和生產(chǎn)可循環(huán)利用的產(chǎn)品使用易于潔凈和復(fù)用的資料桶原材料和不合格材料

槽底存料成立預(yù)防濺溢控制舉措（SPCC）不合格原資料按使用需要正確設(shè)計(jì)槽子和容器過期原資料在所有槽子和容器上安裝液位報(bào)警裝置荒棄殘?jiān)３＞S修槽子和容器泄露物：在貯槽上安裝泄露檢查系統(tǒng)-泵漏的成立裝、卸和運(yùn)輸操作記錄-閥門泄露的安裝二級容納系統(tǒng)（托盤）-槽子泄露的建立操作人員控制側(cè)面通道聯(lián)鎖、報(bào)警器或無管理員在場時(shí)對任何設(shè)定點(diǎn)的改正-管道泄露的隔絕操作設(shè)備或生產(chǎn)線，以防備泄露或人為事故損壞的容器使用密封性好的泵空桶使用螺旋管密封閥當(dāng)散發(fā)領(lǐng)取大批液體時(shí)采納自流閥或泵減少溢流裝運(yùn)液體時(shí)必定要用噴咀閥和漏斗取液時(shí)加滴液采集盤若有可能盡量干法擦抹溢流液編制工藝文件規(guī)定同意溢出量，以便早先采納預(yù)防舉措進(jìn)行物料衡算，計(jì)算所有損失去的物料和資本有活動蓋的槽上采納雙面密封蓋板控制揮發(fā)性有機(jī)物在固定蓋板的槽上采納油封通氣口采納蒸汽回收（氣均衡）系統(tǒng)儲存產(chǎn)品的地方及其條件應(yīng)知足產(chǎn)品耐以保留、防備產(chǎn)品無效儲存的容器應(yīng)常常進(jìn)行檢查能否有被腐化或泄露堆放容器應(yīng)當(dāng)不易翻倒、刺穿或破裂試驗(yàn)室

試劑無效的化學(xué)藥品樣液空樣瓶化學(xué)藥品瓶

儲存袋裝物料要注意防備破壞或被污染，在室外寄存時(shí)要注意溫度過高、下雨和下雪等裝料孔的墊片一旦丟掉，要防備水泥被雨淋濕（如集裝箱密封不嚴(yán)）保留資料安全使用說明書，以保證正確操作防備濺溢儲存場所應(yīng)照明充分保持地面干凈，甚至在裝卸料地區(qū)也這樣保持通道通暢無阻相互有反響的化學(xué)物件寄存時(shí)要保持必定距離不一樣化學(xué)品之間要保持必定距離寄存，免得交錯污染堆放容器防止靠著工藝設(shè)備按制造商要求操作和使用所有的物料寄存物件要與電路保持必定隔絕空間常常檢查電路有無被腐化狀況和電擊穿的狀況若有可能采納大桶盛裝量大的液體用高×直徑=1（立方米）的容器盛裝，可減少領(lǐng)取時(shí)濺濕地面塞緊塞子并加墊片（對空桶或盛滿液體桶都同樣）在沖洗或處理容器前要倒干凈復(fù)用擦抹流液口的紙，循環(huán)用紙采納顯微或半顯微剖析技術(shù)增添儀器剖析在實(shí)驗(yàn)中減少或根絕使用有毒化學(xué)品復(fù)用、循環(huán)使用廢溶劑回收催化劑中的金屬在試驗(yàn)最后一步時(shí)，辦理或降解廢物的毒性溶劑沖洗劑除油渣物固體廢物廢堿廢金屬屑油設(shè)備沖洗除油劑操作和工藝的改正垃圾操作熱辦理沖洗中和工的廢酸藝變更

使有害廢物流分別；有毒廢物與無毒的廢物分別；可循環(huán)利用的廢物與不可以循環(huán)使用的廢物分別標(biāo)示所有化學(xué)品與廢物，并在容器上分別作標(biāo)記研究水銀回收方法并循環(huán)利用水銀盡可使用較大的工藝設(shè)備產(chǎn)品沖洗前擠壓回收殘留液采納貯槽緊靠的傳遞系統(tǒng)保證出槽滴液時(shí)間采納生產(chǎn)線式設(shè)備，減少液體帶出必需時(shí)采納預(yù)沖洗，以減少或防止僅用溶劑沖洗采納二級潔凈或臟的零件先擦干凈再沖洗，以延伸溶劑使用壽命采納逆流沖洗采納定置沖洗系統(tǒng)設(shè)備使用后即時(shí)沖洗干凈復(fù)用沖洗劑將工藝沖洗用溶劑復(fù)用于可用的產(chǎn)品將使用的溶劑標(biāo)準(zhǔn)化用蒸鎦法回收溶劑合理安排生產(chǎn)日程降低沖洗頻率用機(jī)械化法擦抹組裝槽用基準(zhǔn)表法測試，代替在工藝溶液中取樣測試在泊車時(shí)用引流控制或用泵循環(huán)以保持湍流緩和加熱變換的表面采納流水線沖洗系統(tǒng)若有可能用高壓水沖洗取代化學(xué)沖洗用高壓噴流酒精行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類就地取材，就地取材，原料產(chǎn)地離工廠要近，降低能耗便于運(yùn)輸，降低生產(chǎn)成本，特別是降低儲無/低費(fèi)運(yùn)的能耗。原料資源要豐富，簡單集中。因?yàn)榫凭a(chǎn)需要大批原料（生產(chǎn)1噸發(fā)酵酒精，尚需3降低能耗噸玉米、薯干、木薯原料），要保證必定無/低費(fèi)的庫存量，以利連續(xù)生產(chǎn)，降低成本。節(jié)儉原料原料簡單儲蓄。最好選擇經(jīng)干燥后，含水量少無/低費(fèi)的原料，以易于收藏。原資料儲藏應(yīng)采納較為先進(jìn)的簡倉儲藏，計(jì)糧薯進(jìn)廠計(jì)量后，所有進(jìn)行自動化清選，將2%~4%采買運(yùn)的雜質(zhì)清理出來，進(jìn)而提高玉米的純度。節(jié)儉原料同時(shí)也防止了鼠盜、霉?fàn)€、填補(bǔ)了平房庫無/低費(fèi)輸房的不足與缺點(diǎn)。簡倉還可隨采買隨使用，和儲藏長進(jìn)下出，形成先進(jìn)廠先用，后進(jìn)廠后用，的良性循環(huán)。玉米干脫胚提油重生產(chǎn)酒精將玉米原料先分別出胚芽、蛋白粉、纖維與半纖維等產(chǎn)品，而后用干磨工藝獲取淀粉再減少廢渣發(fā)酵生產(chǎn)酒精，這樣的原料利用率便可達(dá)中/高費(fèi)到98%左右。玉米原猜中的脂肪、蛋白粉、纖維渣其實(shí)不被發(fā)酵所利用，相反，還將抑制發(fā)酵影響產(chǎn)質(zhì)量量，所以，玉米原料的前分別工藝還會提高產(chǎn)質(zhì)量量。應(yīng)付粉碎工藝流程進(jìn)行正確的計(jì)算與設(shè)計(jì)，選降低能耗擇簡單有效的工藝流程和合式的設(shè)備，盡無/低費(fèi)原資料量減少直角彎頭以減少風(fēng)力阻力，進(jìn)而達(dá)到降低能耗目的。的粉碎粉碎系統(tǒng)一定安裝布袋除塵器或篩板除塵器，粉塵采納濕發(fā)回收原料顆粒，可起碼減少粉塵中/高費(fèi)污染60%~90%。最好采納負(fù)壓粉碎裝置（如空氣脈沖式除塵器），即可實(shí)現(xiàn)除塵效率高，排放氣體達(dá)節(jié)儉能源到國家規(guī)定要求。每粉碎一噸玉米僅耗電中/高費(fèi)15~16度，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。系統(tǒng)設(shè)兩個連鎖系統(tǒng)，保證設(shè)備與操作人員安全，同時(shí)提高自動化水平。采納中溫蒸煮工藝進(jìn)行酒精生產(chǎn)：為降低蒸煮工藝熱能耗費(fèi)，在原料粉碎后，淀粉顆粒有必定程度裸露的前提下，采納100℃（1[公斤/厘米2]）的蒸煮溫度，因?yàn)橛衩住⑹碚糁鬁p少熱能耗費(fèi)干淀粉開始糊化溫度為70℃左右，達(dá)成糊無/低費(fèi)化溫度為80℃，所以，采納100℃蒸煮溫度高于淀粉的糊化溫度，能保證糊化完整，同時(shí)這個溫度也高于巴氏滅菌溫度，對微生物能起到殺滅作用，進(jìn)而保證發(fā)酵的順利進(jìn)行。將酒母罐、發(fā)酵罐、成品冷卻器等冷卻水水溫廢水30℃左右，可泵入儲水池經(jīng)壓力罐用于白無/低費(fèi)酒車間或持續(xù)用于酒精車間冷卻水。糖化罐、二三四分凝器的冷卻水水溫50℃左右，冷卻廢水可泵入高位罐持續(xù)用于白酒包裝車間和粉無/低費(fèi)漿罐拌料。自來水經(jīng)融化辦理經(jīng)第一分凝器冷卻水水溫可廢水達(dá)70℃，再經(jīng)酒精糟換熱器換熱，使鍋爐無/低費(fèi)用水溫度達(dá)75～80℃；精餾塔底余餾水可用來沖洗發(fā)酵罐。廢氣采納高、中壓法回收二氧化碳中/高費(fèi)發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳應(yīng)想法清除，并注廢氣意增強(qiáng)對隨二氧化碳溢出時(shí)帶走酒精的捕中/高費(fèi)集回收。濃繆發(fā)酵生產(chǎn)酒精:廢水發(fā)酵節(jié)水

濃糖化醪酒精發(fā)酵工藝可將拌料水比從1:降落到1:，而發(fā)酵成熟醪酒精分達(dá)13%（V/V）左右。采納高溫酵母進(jìn)行酒精發(fā)酵:為了保證酒精不受季節(jié)影響，以使酵母發(fā)酵切合規(guī)律，同節(jié)氣儉大批發(fā)酵冷卻水，可采納耐高溫酵母（可在36~38℃下使用，可忍受40℃發(fā)酵環(huán)境），還可以抗雜菌、耐酸、發(fā)酵周期短、在40℃發(fā)酵的出酒率與常溫發(fā)酵出酒率同樣。

無/低費(fèi)無/低費(fèi)差壓蒸餾生產(chǎn)工藝:差壓蒸餾生產(chǎn)工藝將冷凝冷卻酒精蒸汽蒸餾廢水（78.3℃）的能量利用起來，加熱蒸餾發(fā)中/高費(fèi)酵成熟醪，供應(yīng)粗餾精餾塔所需熱能，這樣的工藝使生產(chǎn)每噸酒精只要耗汽噸左右，耗冷卻水10噸。冶金行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類廢氣排放：煉鋼廠鑄煙塵、SO2等鋼工序廢水排放：（方坯和模鑄）石油類、SS、COD等廢氣排放：電力廠燃煙粉塵、SO2等煤鍋爐廢水排放：SS資料查收廢鋼鐵鍛造爐渣熔爐構(gòu)造性缺點(diǎn)爐灰融化空氣污染控制設(shè)備廢物退火

潔凈生產(chǎn)方案方案種類裁減模鑄，實(shí)現(xiàn)全連鑄，連鑄機(jī)高效化改造。連生產(chǎn)工鑄比由80%提高到100%，提高拉坯速度、藝及工作業(yè)率、生產(chǎn)能力和連鑄坯質(zhì)量。節(jié)儉重藝設(shè)備油2559t/a；減少廢水排放萬m3/a，石油技術(shù)改類t/a、CODt/a、SSt/a；減少廢氣排放造萬m3/a，SO2208t/a、煙塵22t/a。獲得經(jīng)濟(jì)效益億元/年。中高費(fèi)鍋爐技改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（潔凈燃料）鍋爐，以同樣產(chǎn)汽量計(jì)：節(jié)儉標(biāo)準(zhǔn)煤萬術(shù)改造t/a。減少廢氣排放SO23000t/a、煙粉塵燃料替t/a；減少代廢水排放萬m3/a，SS24t/a；獲得經(jīng)濟(jì)效益2335萬元/年。中高費(fèi)利用含鉛、鎘成分較低的廢鋼鐵作原料使用低毒資料代替碳化鈣，以消滅脫硫爐渣的產(chǎn)生在電爐后使用感覺保溫爐，以便將金屬熔液向連續(xù)鍛造機(jī)供料將焦油傾濾器的泥渣（及其余焦油焦炭車間的廢料）作為燃料轉(zhuǎn)用于平爐及鼓風(fēng)爐將氧化皮及爐渣等回收并再入爐融化采納火法或濕法冶金工藝從電爐灰中回收鋅鍍鋅廢鋼入電爐前先回收鋅融化灰鐵可改用感覺熔爐油脂回收并回用用過的酸洗液用結(jié)晶法回收硫酸鐵和三氯化鐵硫酸冷熱軋、使用焙燒爐、流動床或滑動床從氧化鐵中分別HCl，并回收酸酸洗使用雙性膜或雙向電滲析法從用過的HNO3-HF酸洗液中將酸和金屬副產(chǎn)品分別用酸和金屬結(jié)晶物低溫分別法回收硫酸冷卻沖洗廢水用閉合系統(tǒng)取代單路廢水系統(tǒng)絲綢印染行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類成立嚴(yán)格的原料、染料、助劑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行不一樣物料寄存量、使用量的登記與稱量制度，作到合理用料選購優(yōu)良原料、染料和助劑采納織造優(yōu)秀的坯布，減少坯布上的雜質(zhì)含量原料長久不用、無效、過期的染料、助劑實(shí)時(shí)辦理投入各樣染料、助劑的最小合理儲存量減少包裝桶或袋中的染料、助劑的殘余量，減少運(yùn)輸、使用過程中的濺落量采納合理的包裝方式，合理的裝量大小減少染色漿和印花漿的殘余量采納微機(jī)控制或其余精準(zhǔn)丈量裝置稱量各樣染料和助劑嚴(yán)格按單位產(chǎn)品耗用量指標(biāo)使用染料與助劑嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程用水量或其余協(xié)助用水量脫膠廢水（水、采納自動繅絲機(jī)取代手工或半自動設(shè)備煮蠶絲膠）繅絲生產(chǎn)過程中提高水的回用率，如煮繭繅絲水的回用、印花或染色過程中漂洗廢水辦理后再回用等精華廢水（水、采納高效迅速精華劑，如采納以合成清洗劑與緩沖燒堿等）劑配成的專用真絲精華劑，以及用于人造絲織物的酶制劑、精華劑、退漿劑等，減少精華劑用量。精華將真絲織物常壓精華改為高壓精華，縮短精華時(shí)間將真絲綢及交叉綢的間歇式精華槽改為連續(xù)式平幅精華槽絲綢精華液積淀后上清液再用堿減量廢水（對用液堿取代固體堿，提高堿液質(zhì)量苯二甲酸、乙二醇、采納連續(xù)式堿減量機(jī)取代中斷式堿減量機(jī)水）采納高級促使劑，減少滌綸織物的堿減量工藝中燒堿減量堿的用量堿減量液中堿液自動測定及自動補(bǔ)加技術(shù)滌綸織物減堿量工藝中的燒堿經(jīng)過濾后再回用。根據(jù)減量率不一樣，提高堿減量液回用次數(shù)。印花廢水（水、滌綸仿真絲織物采納不用水的轉(zhuǎn)移印花工藝。第一色漿）將染料與助劑印在紙上，爾后經(jīng)過將織物與印花紙之間進(jìn)行加熱的方法使紙上的印花圖案轉(zhuǎn)移到織物上。采納涂料印花新工藝，用于交叉綢及化纖綢的印花。印花它經(jīng)過粘合劑將不一樣顏色的染料粘接和固著在織物上，使整個印花過程不用水。采納微機(jī)控制園網(wǎng)印花機(jī)取代一般園網(wǎng)印花機(jī)采納微機(jī)或自動控制臺板印花取代手工臺板印花采納涂料印花取代一般印花節(jié)余印花漿的保留及再用染色廢水（水、采納上染率高的染料及高性能助劑，提高染料有效染料、助成分利用量劑）采納無毒染料取代有毒性易致癌染料采納耗氧量低的助劑取代耗氧量高的助劑采納電腦控制配色與配料，合理投配染料與助劑用染色量將漂染二步二浴法改為一步一浴法重復(fù)使用染浴中的染液控制和減少染料及助劑在儲藏處的流失，減少其在桶袋內(nèi)殘留及地面上的濺落固定槽、罐的前辦理或染色功能，減少沖洗量沖洗水在工藝流程單元操作中安裝計(jì)量設(shè)備，控制沖洗時(shí)間及用水量采納技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備，相關(guān)工序設(shè)備作到選型、配設(shè)備套合理操作與增強(qiáng)設(shè)備維修，增強(qiáng)崗位責(zé)任制，對設(shè)備上相關(guān)閥門和管路增強(qiáng)保護(hù)老例，防備跑冒滴漏現(xiàn)象的保護(hù)發(fā)生生產(chǎn)中推行逆流漂洗，一水多用減少地面沖洗潔凈用水量采納高效整理劑，減少其在織物上的殘留量后整理定型、烘干裝置處設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)研究發(fā)展化纖仿真絲產(chǎn)品開發(fā)研究高效短流程工藝有機(jī)化工行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類化學(xué)品泄露在每排貯料桶之間留有適合的空間，以便直觀檢查其腐腐化蝕和泄露狀況爆炸不合格原料包裝袋和容器的聚積應(yīng)盡量減少番倒、扯破、戳破和破裂的時(shí)機(jī)將料桶抬離地面，防備因?yàn)樾孤痘蚧炷痢俺龊埂比瞧鹞锪涎b的腐化卸、貯運(yùn)不一樣化學(xué)物料儲存應(yīng)保持適合的間隔，以防備交錯污染管理或萬一泄露時(shí)發(fā)生化學(xué)反響除轉(zhuǎn)移物料時(shí)，應(yīng)保持容器處于密閉狀態(tài)反響、精餾、火炬等泵閥門貯槽等泄露及開泊車產(chǎn)品分離、精制等冷卻

保證儲料區(qū)的適合照明對使用各樣運(yùn)輸工具（鏟車、拖車、運(yùn)輸機(jī)械等）的操作工人進(jìn)行培訓(xùn)烴類有機(jī)廢采買優(yōu)良原料或進(jìn)行原料凈化，減少副產(chǎn)物生成氣優(yōu)化工藝操作條件，減少副反響發(fā)生選高效催化劑，提高選擇性和產(chǎn)品收率，減少副產(chǎn)物生成增添分別回收裝置或焚燒回收熱能短期氣體排使用密閉儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)放物火炬排放氣按期進(jìn)行預(yù)防性維修養(yǎng)護(hù)，除去泄露精心操作，減少事故和裝置不正常泊車排放安裝溢流報(bào)警裝置，使用浮頂式貯槽，控制揮發(fā)性有機(jī)物排放工藝廢水改革工藝，采納無廢低廢工藝和高效設(shè)備，減少廢水量優(yōu)化工藝條件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動控制，減少廢水產(chǎn)生清污分流，污水辦理后閉路循環(huán)回用間接冷卻水改良換熱設(shè)備，提高熱效率，節(jié)儉用水量增添制冷設(shè)備，提高制冷能力，加重申動，節(jié)儉冷卻水進(jìn)行冷卻水穩(wěn)固辦理，循環(huán)利用冷卻水沖洗廢水合理安排生產(chǎn)，改良沖洗程序，減少設(shè)備沖洗次數(shù)設(shè)備使用耗水少、效率高的沖洗噴頭沖洗工藝清洗水套用和回收利用增強(qiáng)管理，除去跑冒滴漏，節(jié)儉用水精餾塔殘液改良蒸餾塔設(shè)計(jì)，增添精餾塔板數(shù)，提高分別效率母液原料凈化，減少反響副產(chǎn)物生成精餾優(yōu)化工藝條件，推行自動控制，減少廢物生成使用高效催化劑，提高反響器效率，減少副反響發(fā)生增添分別回收設(shè)備，回收實(shí)用成分化學(xué)廢催化劑改良催化劑性能，延伸使用壽命，減少其使用量反響重生利用，回收此中有價(jià)金屬制藥行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案方案類廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案型容器等采買予先已計(jì)重的桶裝物料采納散裝原料返給供應(yīng)商料桶物料的桶倒凈再用自來水洗三遍傾卸使用可循環(huán)利用的包裝袋分別固體廢物從注模室采集并復(fù)用塑料廢氣控制散裝料的氣體排放（如采納雙面密封的活動內(nèi)蓋）采納特定的粉塵采集器并將其返回生產(chǎn)中化學(xué)品貯槽、優(yōu)化煤炭焚燒條件桶若有可能采納特定的氣體冷凝器并將冷凝液返至產(chǎn)生源經(jīng)過帶攪拌裝置的反響器，保持氣相區(qū)N2的排氣率最小跑冒滴漏使用專用真空吸塵系統(tǒng)地面沖洗用干法潔凈制造和水實(shí)驗(yàn)室水循環(huán)利用提高資料操作和輸送的自動化程度（如袋裝物料可用皮帶傳送機(jī)）無效產(chǎn)品增添生產(chǎn)運(yùn)行批次規(guī)模按反響次序加料最大限度地利用設(shè)備過期產(chǎn)品若有可能采納資料代替配制改良或使生產(chǎn)流程現(xiàn)代化（如控制反響參數(shù)，提高自動化水平）正確設(shè)計(jì)攪拌器和優(yōu)化操作溫度生產(chǎn)用原從頭設(shè)計(jì)化學(xué)品傳遞系統(tǒng)以減少實(shí)質(zhì)的物料損失料實(shí)行逸散滲漏檢測系統(tǒng)（如在凸緣部位等）溶劑可能時(shí)用水基溶液取代有機(jī)溶劑溶劑萃取或洗減少溶劑用量滌現(xiàn)場重生/回收無效溶劑廢水防止不用要的沖洗使生產(chǎn)的批量最大化以減少沖洗頻率設(shè)備使用低流量，高效率的沖洗裝備（如高效發(fā)射優(yōu)等）沖洗把最后一道沖洗液用作前一輪沖洗的預(yù)洗劑把刮板涂刷器上的節(jié)余物回用至生產(chǎn)過程中使用水基的沖洗液使用無氯溶劑電鍍行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案方案類廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案型含酸/堿廢水早先檢查電鍍件基件狀況，選擇適合的沖洗方法及電鍍工藝，防備電鍍過程中各樣缺點(diǎn)的發(fā)生殘?jiān)杉{機(jī)械法去除氧化膜、氧化膜（如噴砂、磨拋光）采納化學(xué)溶液（如熱堿水）脫脂（除油）取代溶劑脫脂（除油）若一定用溶劑沖洗，則需選擇低毒或無毒溶劑（如石油溶劑、萜烯、乙酸酯、胺類、酸類等）酸洗液復(fù)用于化學(xué)脫脂沖洗水的辦理前處理采納油分別器或過濾裝置，循環(huán)利用沖洗液采納低溫脫脂（除油）按期剖析調(diào)整化學(xué)除油液和電排除油液按期除去溶液中雜物使用逆流潔凈模式（如先用舊的沖洗液洗，最后用干凈的新沖洗液洗）改良提高沖洗效率（如電排除油、噴水、噴淋沖洗多級逆流沖洗等）含酸/堿廢水原輔資料代替與工藝改革含氰化物廢電鍍水-盡可能使用低毒資料（如堿性鍍鋅代替鍍鎘；鋅鎳合含重金屬離金、錫鋅合金代替鍍鎘；氯化鍍鋅代替氰化鍍鋅；鋁離子廢水子濺射堆積取代鍍鎘）電鍍廢液反響廢液-采納寬溫度、低濃度稀土增添劑鍍鉻-采納去離子水配制鍍液-采納低鉻或無鉻鈍化工藝-采納高質(zhì)量原資料；原料入庫前一定經(jīng)查驗(yàn)合格-采納可循環(huán)利用的化學(xué)資料-研究三價(jià)鉻裝修性電鍍和功能性電鍍-采納不用電鍍的涂覆層（如氮化鈦取代裝修件仿金鍍；塑料噴涂代替防備/裝修電鍍）-用電泳代替人造金飾性電鍍工藝設(shè)備的改革，改良系統(tǒng)設(shè)計(jì)-高效沖洗槽的設(shè)計(jì)（噴霧、噴淋沖洗；空氣攪拌沖洗）-合理工藝槽設(shè)計(jì)布局-采納額定電壓與槽電壓相般配的可控硅整流器-鍍槽上方加噴淋回收裝置-多級逆流沖洗系統(tǒng)-電導(dǎo)傳感器控制沖洗水量-安裝節(jié)流閥/量計(jì)流-自動沖洗節(jié)水裝置（安裝腳踏開關(guān)或光敏電觸點(diǎn)開關(guān)控制水流）-自動控制生產(chǎn)線（溶液循環(huán)過濾、pH自動控制、增添劑和鍍液成份自動剖析補(bǔ)加裝置）減少帶出液-鍍液加濕潤劑，降低表面能力-適合提高溶液溫度，降低溶液粘度-用聚酯浮球遮住鍍鉻溶液表面，減少鉻霧-采納低濃度鍍液，減少帶出液中金屬含量-正確的工件裝掛地點(diǎn)，以減少兜溶液（如盡可能使工件表面擺列垂直；掛具與工件長的方向應(yīng)平行；掛具與工件的平行方向應(yīng)稍斜，使工件與掛具點(diǎn)接觸，曲折的工件拐角向下，以減少零件帶出溶液）-增強(qiáng)帶出液回收（如采納擋液板、滴液槽、鍍后加浸漬回收槽）-常常檢查電鍍掛具能否有絕緣層起皮或裂紋，不然它可造成帶出液增添-鍍件遲緩出槽，讓排液時(shí)間稍長些，固定排液時(shí)間，并提示操作工切記-在鍍槽上安裝掛具桿，在滴液時(shí)期擱置掛具再轉(zhuǎn)入下一步?jīng)_洗-盡可采納機(jī)器提高掛具，保證充分滴液時(shí)間和控制提升速度實(shí)時(shí)保護(hù)溶液，延伸溶液使用壽命-指定專人負(fù)責(zé)配制并保護(hù)溶液各成分，使其切合工藝要求范圍-操作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗-鍍液采納連續(xù)過濾-用無油壓縮空氣攪拌-監(jiān)測pH、電導(dǎo)，當(dāng)其降落時(shí)實(shí)時(shí)調(diào)整-按期用小電流電解，去除重金屬雜質(zhì)，延伸溶液壽命-工件入鍍槽前，檢查表面潔凈度和掛具完滿性，防止臟物帶入溶液-實(shí)時(shí)除去掉入鍍槽中的工件-正確設(shè)計(jì)掛具和滾桶，按期沖洗檢查完滿性-采納純陽極或陽極袋-優(yōu)秀的溫度控制沖洗水和廢液綜合利用-弱酸浸洗后的水可用于堿洗后沖洗用-廢水分流辦理，將可回收金屬的廢水與其余廢水分流-沖洗水閉路循環(huán)（如逆流漂洗、活性炭吸附過濾電滲析、蒸發(fā)）-廢水中實(shí)用金屬的回收和水的回用（如電解回收/電解冶金；離子互換電解；反浸透；電滲析；膜過濾；蒸發(fā)、結(jié)晶等）-從工藝廢液中回收可循環(huán)利用的化學(xué)品（如從印制板蝕刻廢液回收硫酸銅）印制線路板行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類不合格資料無效化學(xué)品感光資料空桶資料采買和保留

方案類潔凈生產(chǎn)方案型資料入庫前須經(jīng)查驗(yàn)按正確的儲存方法保留資料庫房潔凈通道通暢計(jì)算機(jī)化資料帳卡管理發(fā)料采納“先進(jìn)先出”制度，進(jìn)貨早的先領(lǐng)用，防備過期無效對資料供應(yīng)商的質(zhì)量保證系統(tǒng)認(rèn)證依據(jù)需要定購資料的數(shù)目循環(huán)利用空桶循環(huán)利用荒棄感光膜和照相紙過期資料經(jīng)查驗(yàn)復(fù)用于要求不嚴(yán)的其余工序含感光化學(xué)品廢水含銀廢水照相感光印制線路板制造工藝設(shè)計(jì)酸/堿廢水含有機(jī)物沖洗廢水板面沖洗廢板廢油墨準(zhǔn)備有機(jī)揮發(fā)物苯聚合物廢干膜阻焊圖去膜廢液形和標(biāo)廢酸志印刷沖洗廢水

采納計(jì)算機(jī)協(xié)助設(shè)計(jì)“電子預(yù)壓系統(tǒng)”和光繪儀制版非銀基型感光資料代替銀鹽片（如采納重氮感光聚酯膜和靜電干膜）延伸顯影液使用壽命-加入硫代硫酸鈉延伸使用周期-不使用時(shí)加入酸調(diào)理pH值-加醋酸穩(wěn)固溶液的pH值減少帶出液損失，手工操作時(shí)擠干帶出的顯影液采納逆流沖洗廢液分流從廢液中電解回收銀并循環(huán)利用采納表面裝置技術(shù)設(shè)計(jì)印制板采納內(nèi)聯(lián)地層與表面加成法制作多層印制線路板使用浮石粉沖洗采納不含絡(luò)合物的沖洗劑假如生產(chǎn)中一定使用絡(luò)合物沖洗劑，則采納絡(luò)合性弱的沖洗劑采納空氣攪拌、噴淋等，改良提高沖洗效率采納逆流沖洗循環(huán)使用沖洗劑和沖洗水改良定位精度系統(tǒng)采納自動拼版、自動掃描斷路檢測裝置油墨用量自動設(shè)定系統(tǒng)計(jì)算機(jī)編程定位系統(tǒng)油墨組分比率傳感器降低有毒物質(zhì)的毒性：-采納堿液可溶性油墨-依據(jù)感光性挑選絲印油墨-采納可退除的干光敏阻焊膜電鍍和化學(xué)鍍

循環(huán)或再利用光敏干膜顯影液安裝網(wǎng)張力檢測器正確地儲存油墨防備無效固定油墨使用型號和程序送制造商復(fù)用廢油墨使用相容的沖洗溶劑采集并復(fù)用沖洗后的溶劑含金屬廢液采納電腦機(jī)械化布線沖洗廢水含金屬污泥資料代替-使用無氰電鍍液-使用無氰應(yīng)力解脫劑延伸溶液使用壽命，減少雜質(zhì)帶進(jìn)工藝溶液-正確設(shè)計(jì)和保護(hù)掛具保持其完美性，掛鉤不帶鍍層-用去離子水配溶液和沖洗-正確儲存溶液減少帶出液損失-盡可能采納工藝范圍內(nèi)最低濃度要求配制溶液-如可能，盡量提高溶液溫度-加入濕潤劑，減少溶液表面張力-板子在掛具上正確裝掛，減少帶出液-慢慢提取掛具和板子并盡量滴干-采納計(jì)算機(jī)自動控制-加回收水槽、回收帶出液-槽之間加斜向滴液檔板，使之流回前一工藝溶液中保護(hù)鍍液質(zhì)量、延伸溶液使用壽命-監(jiān)測溶液組分濃度，實(shí)時(shí)補(bǔ)加，保持溶液活性-控制溶液溫度-采納機(jī)械法挪動掛具或無油壓縮空氣攪拌-采納連續(xù)過濾-按期用活性炭辦理、過濾、小電流以電解辦理系統(tǒng)-實(shí)時(shí)拿出掉入的板子改良、提高沖洗效率-采納閉路循環(huán)沖洗系統(tǒng)-噴淋沖洗和噴霧淋洗-采納多級逆流漂洗系統(tǒng)-正確地設(shè)計(jì)沖洗槽，采納壓縮空氣或工件挪動進(jìn)行攪拌沖洗和優(yōu)秀的操作-采納去離子水沖洗廢物回收與循環(huán)利用-廢水、廢液分流-離子互換和電解法回收廢水、廢液中的重金屬增強(qiáng)管理、節(jié)儉用水-安裝節(jié)流閥或腳踏開關(guān)控制用水-安裝光敏電觸點(diǎn)裝置自動沖洗-無工件時(shí)停止沖洗用水廢蝕刻液廢板含金屬沖洗廢水

-采納限流裝置，如依據(jù)pH值和壓力控制沖洗水閥門根絕鉛錫鍍層厚度不夠工藝要求的板子進(jìn)入蝕刻工序使用不含螯合物的蝕刻液采納不含鉻的蝕刻液蝕刻

采納薄銅箔的覆銅板制作印制板用圖形電鍍法代替全板電鍍用加成法代替減去法制作印制板循環(huán)和重生復(fù)用蝕刻液，如：采納電解重生設(shè)備，生產(chǎn)線上重生回收循環(huán)利用，或采納重結(jié)晶法回收硫酸銅增強(qiáng)管理-自動控制pH和比重，實(shí)時(shí)補(bǔ)加溶液-連續(xù)監(jiān)控、調(diào)整腐化速度和溶液活性，減少廢品-改良提高沖洗效率，采納逆流沖洗和噴淋沖洗-節(jié)儉用水，無工件時(shí)停止用水-采納限流裝置金屬制品制造/表面涂覆行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類酸/堿廢水改革各樣需要使用潤滑油的加工工藝合重金屬廢水溶劑若有可能，用氣體冷卻取代液體冷卻廢油規(guī)范機(jī)器制造、運(yùn)行驅(qū)動器、車床等用油型號經(jīng)過采納離心分別和加入滅菌劑延伸冷卻水使用壽命在已有單離心分別運(yùn)行的機(jī)器上安裝第二節(jié)高速離心分別機(jī)增強(qiáng)切削液過濾凈化辦理金屬切割或機(jī)履行按期改換潤滑油和切削液凈化循環(huán)制度，撇去浮加工渣、旋流、離心、凈化、沉降、過濾、溶解氣泡安裝一擠榨器除掉鋁屑上剩余的冷卻劑安裝一冷卻劑回收系統(tǒng)和采集器，使之不流入中心集油槽采納剖析冷卻劑方法以控制冷卻成效加一閥門，控制冷卻液流酸/堿廢水易燃物溶劑殘?jiān)ぜビ?/p>

采納超濾系統(tǒng)除掉水中溶解的油用一盤子或鋼帶撇去機(jī)器冷卻劑上的油層改良集油槽設(shè)計(jì)以便于沖洗在冷加工或其余加工中，當(dāng)油不過作潤滑用時(shí)可采納熱堿液或硼砂皂液代替油使用采納一種標(biāo)號潤滑油可讓其向來留在工件上，直至退火時(shí)它才會燒掉按種類分別金屬渣或屑改良管理技術(shù)，防備切削油污染溶劑可能狀況下，回收廢切削油或機(jī)加工用油離心分別油渣混淆物以回收油采納過濾裝置，追蹤磁性系統(tǒng)和紙過濾采納商業(yè)性鍵盤開關(guān)筒式過濾系統(tǒng)直接在生產(chǎn)線上凈化液壓油采納連續(xù)流動或辦理系統(tǒng)，重生和復(fù)用含鋁化合物的銑削液采納固定槽和組合裝置回收金屬加工液用機(jī)械法或熱辦理法取代溶劑沖洗用水溶性堿液或表面沖洗劑取代溶劑采納低毒性油劑（如石油溶劑、萜烯等代替含氯烴溶劑）操作人員只有經(jīng)過工長同意才能獲取溶劑（注：專人負(fù)責(zé)溶劑）規(guī)范使用溶劑種類不任意改正工件先經(jīng)預(yù)辦理去油（擦抹、橡膠棍擠壓或空氣吹除、熱堿洗等）以延伸溶劑使用壽命采納逆流溶劑沖洗（二級沖洗、第一級是用已用過的磨料廢拋光膏磨拋光、打光酸/堿廢水浸漬含重金屬離子廢水(酸和堿)

臟溶劑，第二級是用新鮮溶劑）在最后氣相除油前，用工業(yè)酒精先冷洗汽相除油槽面上加檔板，板高度約是槽寬的75%除油槽加蓋板（轉(zhuǎn)動式蓋，可自動蓋上）在汽相除油區(qū)安裝冷卻盤管（或增添一盤管）回收溶劑除油槽上方的氣流應(yīng)不超出40m/分工件正確裝掛以達(dá)到好的沖洗成效，并使帶出液最少從汽相除油移出時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)工件使冷凝液滴干控制工件移出的速度（小于3m/分）防止帶出溶劑工件裝掛時(shí)，其橫向?qū)挾炔怀霾圩訌埧诿娣e的50%溶劑槽中安裝一恒溫控制裝置生產(chǎn)線上增添一過濾器防備溶劑有顆粒積累防止溶劑交錯污染（如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯）按期除去掉油槽底的殘?jiān)鼜S內(nèi)或廠外重生回收使用廢溶劑（采納比重分別、過濾、蒸鎦法重生或作燃料使用）早先沖洗工件采納低油性或水基性膠粘結(jié)磨料采納自動噴砂系統(tǒng)采納組合磨、拋光法去掉表面氧化層采納可重復(fù)使用的砂丸經(jīng)每次浸漬溶液后增強(qiáng)濕沖洗沖洗水采納逆流漂洗以減少帶出液若可能的話，用濃縮蒸發(fā)法回收酸采納以下方法減少帶出液對沖洗水的污染-遲緩安穩(wěn)地移出零件；必需時(shí)可旋動零件-加入表面活性劑或濕潤劑-最大同意的滴液時(shí)間-加檔液板讓溶液流回原工藝槽中-安裝帶出液回收槽回收帶出液-工藝槽上采納噴淋沖洗-采納氣刀或橡膠輥擠出零件上的溶液-改變?nèi)芤簻囟群蜐舛?，降低溶液表面張力含重金屬廢水在硝酸中，攪拌棒用研磨的玻璃大理石或不銹鋼球代酸/堿廢水替黃銅采納機(jī)械打磨法取代酸液去除鈦表面的氧化膜沖洗鎳-鈦合金，可用機(jī)械打磨法取代堿性腐化液采納絲綢和碳化物墊片，加壓“打光”金屬沖洗銅板用機(jī)器轉(zhuǎn)動粘有浮石的刷子洗刷在鑄鋁堿性腐化液頂用不含鉻酸鹽的溶液取代鉻酸鹽溶液浸亮浸亮用硫酸/雙氧水浸漬液取代氰化物和鉻酸浸亮液進(jìn)行銅件浸亮用生物可降解劑取代堿性沖洗劑用酒精取代硫酸對銅線浸亮將已使用的銅浸亮液進(jìn)行連續(xù)電解，重生回收銅購買適合的離子互換器從光明黃銅浸漬液中回收銅采納反浸透/積淀系統(tǒng)，可降低廢水中的鉬的濃度從準(zhǔn)備銷售的廢液中回收金屬熱辦理酸/堿廢水用碳酸鹽/碳素氯化物或電爐熱辦理取代鋇鹽和氰化氰化物重金屬離子廢油廢液堿液熱浸鋅鋁陽極氧化重金屬離子廢漆料易燃物廢溶劑殘?jiān)鼡]發(fā)性有機(jī)物（VOC）金屬涂覆和噴漆

物熱辦理在加熱的金屬表面浸以飽和的氯化物蒸汽凝集液取代熱辦理用滲氮液和金剛砂取代三聚氰酸鹽硬化工藝過濾金屬渣循環(huán)利用淬火液撇去油以延伸堿洗液壽命用低平易不含助溶劑的熱鍍鋅工藝代替高平易需助熔劑工藝重生廢陽極氧化液和堿液同時(shí)回收鋁鹽采納鋁酸鈉水解重生鋁的堿性弱腐化液加工前檢查零件，減少噴涂廢品防止一次購買過多的涂料，造成涂料過期無效對過期無效的涂料，返回制造商回收辦理對需噴涂的工件分類（干凈的、臟的）一定采納適合的噴涂技術(shù)依據(jù)用途正確采納噴輪-一般噴輪用于薄的涂層-肚量小的噴槍用于厚涂層，借助于空氣調(diào)理使肚量小的噴槍能夠獲取范圍寬的不一樣厚度涂層保證噴涂用的空氣無水、無油和無灰塵改氣槍噴涂為靜電噴涂研究減少資料流失的輸送方法如浸漬、流水作業(yè)涂覆、靜電噴涂和電堆積采納交替法涂覆，如多顆粒涂層、水基涂層和粉末涂層無煙性沖洗液代替鉻酸沖洗液（如硫酸、過氧化氫）用低毒沖洗液（磷酸鈉、胺鹽）代替氰化物沖洗液使用塑流性介質(zhì)作涂層退除采納溶劑回收裝置減少烘烤中有機(jī)揮發(fā)物的排放采納活性炭回收退除液中的溶劑以及蒸鎦法回收水和溶劑混淆物中的溶劑廢溶劑經(jīng)過沉降分別出固體顆粒，循環(huán)使用同樣樹脂中的溶VOC排放物劑用臟溶劑擦洗設(shè)備再用新鮮溶劑沖洗，以及作為涂料金屬涂稀釋劑覆和噴漆用于過濾芯作為水基涂料過濾芯防備噴槍泄露，只好從槍口前端加入溶劑（液流口）廠內(nèi)回收溶劑設(shè)備溶劑在設(shè)備下邊安裝一托盤接收潤滑油以回收油殘?jiān)鼪_洗使用吸油性好的布擦洗金屬零件沖洗業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類溶劑防止增添沖洗負(fù)荷（如裝運(yùn)前加包裝紙）廢液所有選擇毒性最小介質(zhì)用于沖洗沖洗提高沖洗效率（如焊接前往掉油污染）工序沖洗廢液分流最大限度循環(huán)利用和復(fù)用沖洗劑廢溶劑使用堿水洗取代溶劑溶劑用液體沖洗劑取代溶劑沖洗使用乳化液沖洗劑盡可能采納機(jī)械法或熱辦理法沖洗使用低毒溶劑（如石油溶劑、萜烯、胺類、酸類）規(guī)范溶劑的種類（使用溶劑的不一樣種類應(yīng)最少）調(diào)整沖洗操作間，使之在一個沖洗中心區(qū)操作保護(hù)溶劑質(zhì)量：-防止玷辱（如水汽）-溶劑分別寄存，防備交錯污染-實(shí)時(shí)保護(hù)設(shè)備（如維修掛具和滾桶，不讓臟物帶入溶劑中）-監(jiān)測溶劑（如測試和增添需要的特別化學(xué)物質(zhì)）-正確增添溶劑（如不要造成交錯污染）-采納連續(xù)過濾除掉雜質(zhì)保持溶劑溫度去油中延伸沖洗的有效時(shí)間噴淋只好在蒸汽區(qū)下方使蒸汽揮發(fā)損失最?。?檢查零件能否會帶進(jìn)水污染-廢溶劑分流回收-檢查水套的水流能否適合，使溫度不會超出去油要求-安裝轉(zhuǎn)動活動蓋板-在活動冷卻板上裝放液閥-使去油槽遠(yuǎn)離通風(fēng)管道、窗戶、電扇或加隔板（槽上方氣流速度不超出40m/分）不操作時(shí)實(shí)時(shí)蓋好蓋子液體沖洗液用磨拋光沖洗廢水采納不含螯合劑的沖洗液采納低有害性的酸或堿液保護(hù)溶液質(zhì)量：液體沖洗

-沖洗前檢查零件-預(yù)沖洗零件（如先用后一道沖洗水沖洗，最后用去掉礦物質(zhì)的水洗）-防止不用要的玷辱-采納連續(xù)加熱-正確配制溶液-實(shí)時(shí)去除殘?jiān)凸腆w顆粒-增強(qiáng)溶液的檢測監(jiān)控-保護(hù)設(shè)備（如掛具不可以損壞、生銹）-減少工藝溶液帶入采納以下方法減少用水，提高沖洗去油效率-采納去礦物質(zhì)水配溶液-采納逆流沖洗-采納噴淋沖洗-安裝噴霧咀成立封閉圈系統(tǒng)-采納合成纖維濾芯過濾器，過濾回收酸-采納間接加熱和攪拌裝置-成立各級逆流沖洗裝置-采納冷卻或蒸發(fā)結(jié)晶法，從廢硫酸液中回收硫酸鐵零件應(yīng)充分干燥（如自動烘干爐）磨料采納油脂少或水基性膠粘結(jié)磨料或拋光膏磨光采納皂角與液體打光打光在大的沖洗設(shè)備中操作，控制液面高度化學(xué)行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類擱置過期陳腐或受污染的資料反響過的/聚合過的或不合規(guī)格的化學(xué)品粉塵排出物空容器加(運(yùn))油節(jié)余物資料的購入儲存和搬運(yùn)

方案類潔凈生產(chǎn)方案型推行“先進(jìn)先出”的用料原則控制存貨第一對資料進(jìn)行試驗(yàn)，以決定其能否可用于目前生產(chǎn)將陳腐資料退還給供貨商隔絕廢物流包裝物件防止日曬雨淋與供應(yīng)廠家合作或安裝提純設(shè)備以提高供料質(zhì)量謹(jǐn)慎考慮對新資料的需要（如改正工藝或改良控制，以減少或撤消對新資料的需要）盡量使用合規(guī)格資料使用阻化劑以防備不良副反響或聚合物的生成將粉狀產(chǎn)品從頭制為粒狀產(chǎn)品當(dāng)沖洗固體搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，重用惰性組分改用可重復(fù)使用的容器、裝運(yùn)箱或成批運(yùn)輸回收罐車中的物件使用泵或管道轉(zhuǎn)運(yùn)液體資料不合規(guī)格資料經(jīng)過安裝隔板，采納高速攪拌馬達(dá)，不一樣攪拌葉片副產(chǎn)品設(shè)計(jì)、多層輪翼、泵激頻頻循環(huán)或一臺串連固定式攪拌器，來改良反響器中的物理拌合用較好的進(jìn)料投入，以獲取較好的產(chǎn)品產(chǎn)出改良反響劑投入反響器的方法（在投入反響器前，先將反響劑充分濃縮）改良催化劑，其實(shí)不停加以提高反響器為回用物流，此外設(shè)置反響器改良反響器的加熱和冷卻技術(shù)考慮設(shè)計(jì)不一樣的反響器（如用插塞流動取代罐內(nèi)攪拌混淆）改良控制，使反響器處于最正確狀態(tài)（如常常穩(wěn)固運(yùn)行狀態(tài)，采納先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制等）保證橡膠墊片無破裂、磨損不合規(guī)格產(chǎn)品（如降低管壁溫度對溫度敏感的產(chǎn)品）―用低壓蒸汽流―降低過熱蒸汽流―安裝熱壓縮器熱交采納分級加熱（先用余熱，次用低壓蒸汽流，再用換器降低高熱后的高壓蒸汽流）采納列式?jīng)_洗技術(shù)（循環(huán)海綿球和逆反刷）對粘性流，可使用內(nèi)壁經(jīng)刮掠過的互換器監(jiān)控互換器污垢使用不腐化管道在可能條件下修復(fù)密封或購買新泵，以持續(xù)作業(yè)泵使用無密封泵（罐型或磁力驅(qū)動）爐子改換盤管，研究其余設(shè)計(jì)種類用中間互換器取代爐子或使用高溫導(dǎo)熱液利用現(xiàn)有的過熱蒸汽不純產(chǎn)品如塔的容量充分可增大流量化聚合廢料管孔或漏斗排出的增添塔身節(jié)（如采納不一樣直徑、塔盤或高效密封包產(chǎn)品層）從頭做塔盤或從頭做密封包層改換進(jìn)料塔盤，達(dá)到更好的分餾絕熱改良進(jìn)料散布，對密封包層塔更應(yīng)這樣預(yù)熱進(jìn)料（如與另一束流交錯互換熱量）從塔頂部鄰近的塔盤中，將塔頂餾出的產(chǎn)品去掉蒸餾塔增大蒸汽管道尺寸改正再蒸餾鍋設(shè)計(jì)（改為向下賤動液膜或泵式再循環(huán)蒸餾鍋，高通量管道）降低再蒸餾鍋的溫度（如使用低壓蒸汽、低過熱蒸汽、安裝熱壓縮機(jī)、用中間傳導(dǎo)液體等）保證管道無堵塞降低塔內(nèi)壓力改良塔頂流出物冷凝器（改換導(dǎo)管、改換冷凝器、增設(shè)管口協(xié)助冷凝器）將塔頂流出蒸汽引至下一個塔（使用分冷凝器，并將蒸汽流指引至后續(xù)加工塔）泄露或揮發(fā)物改換泄露的閥、泵和密封件副產(chǎn)品排出物監(jiān)控主要管孔（儲存罐、罐車）及漏斗系統(tǒng)，回收低等級產(chǎn)品管孔排出產(chǎn)品（安裝冷凝器或管孔壓縮機(jī)）管道防止將熱物料送去儲存改變冶煉法或使用里襯不合規(guī)格產(chǎn)品受污染產(chǎn)品溢出物排出的粉塵蒸發(fā)損失質(zhì)量控制試驗(yàn)樣品產(chǎn)品加工廢品用過的潔凈劑設(shè)備沖清洗液潔和轉(zhuǎn)換

防止管線過熱，環(huán)繞容器或?yàn)槠浼犹追謩e廢物并將其回收按要求或需要的數(shù)目生產(chǎn)產(chǎn)品使用毒性較小或無毒的原料改良聯(lián)機(jī)控制（如采納計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）優(yōu)化逐級操作自動啟動、封閉和進(jìn)行產(chǎn)品變換給車間生產(chǎn)編制程序，以辦理不測的翻轉(zhuǎn)及跳閘等事故調(diào)整設(shè)備地點(diǎn)，改變管道走向部署，以防止其余污染源為廢品找尋市場安裝可重復(fù)使用的隔熱裝置從頭設(shè)計(jì)或改正加工工序和工藝，以回收產(chǎn)品和不可利用的原資料從頭配制產(chǎn)品（如生產(chǎn)顆粒狀化學(xué)品而不是粉末狀化學(xué)品，以減少粉塵排出物）分別并回用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵排出物將批量生產(chǎn)改為連續(xù)生產(chǎn)更新催化劑審察抽樣頻率和程序，以減少次數(shù)和樣品數(shù)目回用樣品如反響器圓盤斷裂，可考慮分流到中性罐中去提高設(shè)備利用率改良使用同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)不一樣化工產(chǎn)品的日程安排回收更多的產(chǎn)品（經(jīng)過刮掃罐體或吹掃管道）沖洗轉(zhuǎn)運(yùn)固體物料的設(shè)備，回收惰性積淀物質(zhì)防止不用要的設(shè)備潔凈，探索撤消批量間潔凈的可行性考慮采納其余沖洗方法（如塑料介質(zhì)噴丸等機(jī)械清洗法等）考慮使用危害較小的沖洗劑（如用擁有更好生物降解性能的沖洗劑的超聲波沖洗法）使所用的沖洗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化減少沖洗劑的使用（如改用高壓噴霧、壓縮空氣流和熱沖沐浴等）在可行條件下，回收并回用沖洗劑回用沖洗水在可能條件下，用生產(chǎn)過程中的液體沖洗加工設(shè)備涂料制造行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類節(jié)余原料購買早先測定合格的有毒資料容器資料查收前，進(jìn)行化驗(yàn)將原料卸入混安裝高質(zhì)量的封閉閥和斷流器合罐內(nèi)拔管注油前，沖洗管線使用可回用、回收的帶有里襯的桶顏料粉塵使用無毒性顏料裝卸包裝物內(nèi)節(jié)余顏料使用無汞殺菌劑（用于溶劑基油漆）顏料使用膏狀、漿狀顏料使用高固體成分顏料改良散裝儲存箱（如安裝使用油封孔、浮頂、氮化層、冷凝器、貧油或碳汲取劑、空氣壓縮機(jī)等）安裝專用集塵系統(tǒng)分別廢顏料，以便將其重生重用使用水溶性袋及里襯使用可回收、帶里襯的專用容器不合規(guī)格的資料混淆為新產(chǎn)品濺出物不合規(guī)格油漆對批量成分進(jìn)行試驗(yàn)室化驗(yàn)配色折價(jià)銷售研磨提高自動化程度混淆采納適合的清理方法返回生產(chǎn)過程中再循環(huán)改良操作用過的濾芯和濾袋盡量使用小型濾芯使用袋式或金屬網(wǎng)式過濾器過濾頻頻使用過濾袋改良顏料的擴(kuò)散增強(qiáng)注入裝置的專用性廢沖洗水合理安排生產(chǎn)，盡量減少沖洗次數(shù)（如由淡色到深色廢溶劑的批量脫水）油漆殘?jiān)哟笊a(chǎn)批量設(shè)備清防止不用要的沖洗。研究批量生產(chǎn)間撤消沖洗的可行洗性，只在配料前才溶解顏料防備油漆在池內(nèi)干結(jié)在油漆干結(jié)前，立刻沖洗設(shè)備混淆箱內(nèi)要安裝機(jī)械除去器使用高壓沖洗系統(tǒng)使用有效的噴嘴系統(tǒng)使用高效碾磨設(shè)備，無需進(jìn)行多道工序分別作業(yè)在混淆箱內(nèi)加裝特氟隆里襯用泡沫/塑料潔凈管線使用沖洗劑代用品（如水基沖洗劑）回用設(shè)備沖洗廢料（采集溶劑用于下批油漆配制的成分之一）回收溶劑，加以蒸餾采納逆流沖洗法延伸廢沖洗水積淀時(shí)間，或使用反乳化器，使用過的沖洗水可連續(xù)重復(fù)使用采納過濾法或離心法使污泥脫水，供配制沖洗溶液繼續(xù)使用農(nóng)藥加工行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源將資料倒入混合罐及化學(xué)品的儲存

廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類節(jié)余的原料供貨查收前，進(jìn)行化驗(yàn)容器使用可重灌裝的散裝手提罐揮發(fā)性有機(jī)物將空容器退給供應(yīng)商地面濺出物購買帶里襯的桶，或塑料桶、塑料袋殺蟲劑粉塵及從空氣容器要沖洗三遍污染設(shè)備中流出的洗滌液配制與試驗(yàn)過濾與罐裝地面清洗設(shè)備清洗

若有可能，將過期原料退貨打掃地面，采集濺出物，用于從頭配制產(chǎn)品使用專用集塵系統(tǒng)將粉塵返回原工序再循環(huán)對濃縮殺蟲劑粉塵/顆粒除塵袋，使用自動封閉插入式料斗控制散裝藥品庫房的粉塵外濺將包裝物保留好，防備受損或污染推行嚴(yán)格的控制不合規(guī)格產(chǎn)品盡量推行自動化試驗(yàn)室剖析后的廢品試驗(yàn)室使用小型玻璃器皿不合格產(chǎn)品從頭配制廢物過濾器指定專用罐裝設(shè)備指定專用過濾器使用金屬網(wǎng)過濾器使用濾袋（不是濾筒）回用過濾袋使用專用真空系統(tǒng)濺出物對液體濺出物，采納干燥潔凈法沖洗水將再循環(huán)后的水用于初步?jīng)_洗在嚴(yán)重濺出區(qū)，使用防滲套廢沙延伸生產(chǎn)運(yùn)行周期廢黏土廢沖洗水采納按生產(chǎn)工序配藥法廢溶劑提高設(shè)備專用率防止不用要的沖洗使用擦抹法或刮板采納小體積、高效率沖洗法（如高壓噴嘴、水力噴嘴、便攜式水流沖洗器等）使用塑料或泡沫潔凈器采納自行排干式管道設(shè)計(jì)分別、儲存沖洗廢物并將其回用于此后的配猜中造紙行業(yè)潔凈生產(chǎn)方案廢物源廢物種類潔凈生產(chǎn)方案方案種類1．增強(qiáng)麥草收買質(zhì)量管理嚴(yán)格控制麥草和廢紙，控制水份，雜質(zhì)等，嚴(yán)把過磅、無費(fèi)驗(yàn)質(zhì)定等、入庫檢查三道關(guān)聯(lián)合量方定量，以質(zhì)講價(jià)，降低雜損。2．調(diào)整原料收買價(jià)錢依據(jù)市場行情，適合調(diào)整麥草等原料收買價(jià)錢，并實(shí)無費(fèi)行優(yōu)良優(yōu)價(jià)以保證原料質(zhì)量。3．增強(qiáng)麥草儲存管理廢渣垛底整形除草、堆垛便于排水通風(fēng)，分級分垛寄存，中費(fèi)原料剔除霉?fàn)€麥草，垛頂有蓬蓋，防下雨霉變，地面硬化，保持潔凈，減少儲存腐化，降低爛損，班班兩次測溫，廢水安裝避雷設(shè)備，保證安全，進(jìn)而提高漿得率及質(zhì)量。4．麥草田間打包打包時(shí)即除掉灰塵、泥沙、草葉等，并可減少運(yùn)輸費(fèi)高費(fèi)用，減少流失。5．選擇高質(zhì)量的石灰采納招標(biāo)方式，選擇質(zhì)量高，價(jià)錢合理的石灰，降低低費(fèi)石灰用量，提高堿回收苛化率。6．協(xié)助資料進(jìn)貨驗(yàn)質(zhì)低費(fèi)協(xié)助資料由專人驗(yàn)質(zhì)，嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，有效地降低了機(jī)物耗費(fèi)。7．麥草糠綜合利用綜合利用，提取飼料，漚制肥料。8．增強(qiáng)原輔資料和備品備件儲存管理合理儲存，需求般配，保證質(zhì)量，減少停機(jī)待料，提高生產(chǎn)效率。9．健全料場管理監(jiān)察體制技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)察檢查，麥草收買質(zhì)量，增強(qiáng)對麥草所含水份、雜質(zhì)等指標(biāo)檢測。10．按期對料場人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)提高收買人員的質(zhì)量意識和責(zé)任心，根絕濕、爛草進(jìn)料場。11．指導(dǎo)用戶收買麥草，保證貨源質(zhì)量向麥草（原料）供應(yīng)大戶鼎力宣傳麥草質(zhì)量，對公司產(chǎn)質(zhì)量量和環(huán)境污染的直接影響，指導(dǎo)個人收買麥草及儲存方法。12．回收麥粒增添利潤。1．采納干濕法備料在原干法備料的基礎(chǔ)上增添水力凈化，充分分別雜質(zhì)，提高蒸煮質(zhì)量，改良黑液質(zhì)量。2．采納濕法備料凈化原料，降低用減量，提高質(zhì)量，減少污染。3．改良除塵設(shè)備改良除塵設(shè)備，增強(qiáng)抽風(fēng)，提高草片質(zhì)量，降低耗費(fèi)，粉塵、廢備料改良工作環(huán)境。水、廢渣4．實(shí)行二級除塵提高各料除塵率。5．提高原料干度經(jīng)擠壓、脫水，進(jìn)一步提高原料干度，便于堿液的浸入，縮短蒸煮時(shí)間，提高粗漿質(zhì)量。6．提高對切草刀的操作技術(shù)聯(lián)合原料水份調(diào)整切草刀空隙大小，提高切草合格率。

低費(fèi)無費(fèi)無費(fèi)無費(fèi)低費(fèi)低費(fèi)低費(fèi)低費(fèi)中費(fèi)中費(fèi)低費(fèi)無費(fèi)7．增強(qiáng)切草操作無費(fèi)要求操作工工作時(shí)把麥草平均地送進(jìn)切草機(jī)。8．提高磨刀質(zhì)量無費(fèi)提高草片切斷合格率。9．保證風(fēng)道除塵通暢管理無費(fèi)專人按期清理風(fēng)道積塵。10．水膜除塵由清水改用廢水低費(fèi)節(jié)儉用水。11．裝鍋前預(yù)浸中費(fèi)把切好的麥草和堿預(yù)浸后再裝入蒸球，提高漿的質(zhì)量。12．改單段為二段預(yù)浸中費(fèi)使預(yù)浸平均。1．增添裝鍋器中費(fèi)提高裝鍋量，節(jié)儉水、汽、電能源，提高蒸球工作效率。2．改良蒸球裝鍋器低費(fèi)提高裝球量，節(jié)能降耗。3．嚴(yán)格控制裝球量低費(fèi)麥草裝球前要過磅和測水份，保證裝球量。4．采納蒸煮同步除硅工藝?yán)贸鑴┲苯蛹尤胝羟蛑羞M(jìn)行蒸煮，除硅劑與泥沙廢水、廢蒸煮中的硅反響，生成白色固體，在后續(xù)除沙中直接除掉，渣降低黑液粘度及含硅量，減少蒸發(fā)工段結(jié)垢，提高效益。5．改良蒸煮工藝同時(shí)適合提高用堿量學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，完美蒸煮微機(jī)控制系統(tǒng)，深度平均蒸煮，降低漂率，提高漿質(zhì)量，減少污染，提設(shè)置為液游離堿含量，降低其粘度。6．改變蒸球出料方式由本來的旋轉(zhuǎn)蒸球倒料為噴放倉減壓噴放，縮短時(shí)間，節(jié)儉了能源。7．用玻璃鋼保溫蒸球防備堿液對蒸球的腐化和節(jié)儉蒸汽，減少煤耗。8．增強(qiáng)有效測定控制堿液濃度保證蒸煮質(zhì)量和控制溫度。9．集中蒸煮變分別蒸煮為集中蒸煮，以利于廢液采集，利于治理。10．安裝蒸球小放汽裝置無/低費(fèi)排出假壓，提高質(zhì)量，降低耗費(fèi)。11．將堿液預(yù)熱器加長或改為雙程無/低費(fèi)可提高堿液溫度，便于蒸煮，充散發(fā)揮預(yù)熱成效。12．增強(qiáng)蒸煮工藝操作管理無費(fèi)依據(jù)原料質(zhì)量、天氣變化實(shí)時(shí)調(diào)整工藝，以穩(wěn)固質(zhì)量，降低耗費(fèi)。13．改良蒸煮供汽條件無費(fèi)專爐供汽，穩(wěn)固汽壓，保證蒸煮溫度，縮短時(shí)間，提高效率，減少廢物排放量。14．改良優(yōu)化蒸煮工藝條件無費(fèi)調(diào)整裝鍋、配水、運(yùn)行、保溫工藝條件，穩(wěn)固蒸煮質(zhì)量，降低耗費(fèi)，減少廢物排放量。15．蒸球噴后倒余料無費(fèi)噴放后蒸球底部余料倒凈，利用。16．嚴(yán)格蒸煮工藝無費(fèi)蒸煮藥液配制要準(zhǔn)，溫度控制在90℃以上。17．縮短蒸煮時(shí)間無費(fèi)加蒸煮助劑，摸縈最正確蒸煮曲線，保護(hù)纖維，減少流失。18．改良硫酸鋁溶解方法低費(fèi)改蒸汽熱溶為冷溶，節(jié)儉蒸汽，提高質(zhì)量，降低耗費(fèi)。19．蒸球排放廢熱蒸汽回收利用低費(fèi)回收熱量和纖維，節(jié)汽降耗，減污增效。20．蒸球保溫辦理低費(fèi)蒸球表面采納保溫資料保溫。21．使用連續(xù)蒸煮制漿工藝高費(fèi)穩(wěn)固生產(chǎn)、提高效漿得率、降低耗費(fèi)、質(zhì)量穩(wěn)固、大氣污染小。1．將黑液冷卻器進(jìn)行合理使用，加耐腐墊子無/低費(fèi)可延伸使用時(shí)間，減少維修次數(shù)。2．充分利用稀黑液來稀釋漿料無/低費(fèi)可減少清水用量，提高黑液利用率。3．利用黑液稀釋噴放鍋粗漿無費(fèi)減污，提高堿回收率。4．濃黑液利用低費(fèi)摻入煤中焚燒和爐渣壓灰使用，提設(shè)置為液利用率，減少污染。5．黑液循環(huán)利用低費(fèi)老系統(tǒng)黑液用于新系統(tǒng)蒸煮。6．堿回收高費(fèi)減少污染排放量，完全根治黑液，回收化學(xué)品，進(jìn)行二次利用。7．堿回收冷卻水回收洗漿蒸煮/黑液廢水低費(fèi)節(jié)儉水資源，減少排污量。8．完美堿回收蒸發(fā)工藝低費(fèi)使堿回收蒸發(fā)工序Ⅱ、Ⅲ效黑液達(dá)到工藝要求。9．堿回收蒸發(fā)工段污冷凝水用于洗麥草無/低費(fèi)污冷凝水用于濕法備料洗麥草，節(jié)水減污。10．改造堿回收苛化段洗渣機(jī)中費(fèi)與廠家協(xié)作提高清洗能力和效率降低白泥含堿量，提高堿回收率減少二次污染。11．黑液提取設(shè)備綜合改造中/高費(fèi)提高黑液提取率和提取濃度，降低用水量，減少污染排放量。12．黑液生產(chǎn)木素磺酸鹽中/高費(fèi)黑液綜合利用，減少污染。13．堿析木素回收堿液中/高費(fèi)脫除黑液中木質(zhì)素，回收堿液減少污染。廢水、廢洗漿渣

14．利用黑液，生產(chǎn)粘合劑和復(fù)合肥料高費(fèi)利用高濃黑液，生產(chǎn)實(shí)用產(chǎn)品，提高效益，減少農(nóng)灌壓力。15．使用先進(jìn)除硅工藝高費(fèi)減少黑液中硅雜質(zhì)含量。16．白泥回收循環(huán)利用高費(fèi)成立展轉(zhuǎn)窯，將CaCO3循環(huán)利用，除去二次污染。1．提高粗選離心篩孔低費(fèi)提高漿得率，減少漿流失。2．改靜壓洗為水平帶洗漿機(jī)或真空洗漿機(jī)洗變間歇生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)儉用水降低環(huán)保設(shè)備辦理高費(fèi)負(fù)荷。3．