其他機(jī)械安全操作規(guī)程

word文檔可自由復(fù)制編輯機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程TOC\o"1-2"\h\z\u（一）車(chē)床安全操作規(guī)程 5（二）銑床安全操作規(guī)程 6（三）鉆床安全操作規(guī)程 7（五）平面磨床安全操作規(guī)程 7（六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程 9（七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程 10（八）卷板機(jī)安全操作規(guī)程 11（九）鋸床安全操作規(guī)程 12（十）銑邊機(jī)安全操作規(guī)程 13（十一）折彎?rùn)C(jī)安全作規(guī)程 13（十二）沖床安全操作規(guī)程 14（十三）仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程 15（十四）半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程 16（十五）保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程 16（十六）等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 17（十七）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 17（十八）手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 18（十九）電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 19（二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程 2021雙層爐排鍋爐操作規(guī)程 2022機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程 2223公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)安全操作規(guī)程 2624鍋爐通用安全操作規(guī)程 2725潛水泵、水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程 2929電氣維修安全操作規(guī)程 3231高壓配電柜安全操作規(guī)程 3632氣瓶保管使用安全操作規(guī)程 3740安裝車(chē)間安全操作規(guī)程 4141油底漆安全操作規(guī)程 4242液壓機(jī)安全操作規(guī)程 4443拋光機(jī)安全操作規(guī)程 4444噴砂機(jī)安全操作規(guī)程： 4545刨工安全操作規(guī)程 4546注塑機(jī)安全操作規(guī)程 4647機(jī)床工一般安全操作規(guī)程 4748裁斷機(jī)安全操作規(guī)程 4849浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 4850洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 4951磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程 5051金屬切削機(jī)床的一般規(guī)定 5252熱處理設(shè)備一般規(guī)定 5453機(jī)械木工安全操作規(guī)程 5553木車(chē)工安全操作規(guī)程 5653木圓鋸工安全操作規(guī)程 5654木平刨工安全操作規(guī)程 5755木壓刨工安全操作規(guī)程 5756木鉆工安全操作規(guī)程 5857木萬(wàn)能鋸工安全操作規(guī)程 5858開(kāi)木榫機(jī)工安全操作規(guī)程 5959木銑床工安全操作規(guī)程 5960木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程 5961木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程 6062木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程 6063熬膠工安全操作規(guī)程 6164木料烘干工安全操作規(guī)程 6165木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 6266拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 6267包裝木工安全操作規(guī)程 6268建筑木工一般安全規(guī)程 6369鎖口機(jī)安全操作規(guī)程 6470銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程 65發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 66（四）防止貯罐泄漏十條規(guī)定 67裁剪設(shè)備操作規(guī)程 68木工機(jī)械安全操作規(guī)程 69木工安全操作規(guī)程 71壓刨機(jī)： 72圓盤(pán)鋸： 73平面創(chuàng)（手壓刨） 74壓刨床 75木工車(chē)床 75帶鋸機(jī)： 76木壓刨工安全操作規(guī)程 77木鉆工安全操作規(guī)程 77木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 77發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 78鋸料機(jī)安全操作規(guī)程是什么 79砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程 80指接機(jī)安全操作規(guī)程 80柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 81碎料機(jī)操作規(guī)程 82裁斷機(jī)安全操作規(guī)程 83液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程 83套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程 84手啤機(jī)安全操作規(guī)程 84酸洗安全操作規(guī)程 85電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 85鉆床安全操作規(guī)程 86欏機(jī)操作規(guī)程 86液體燃料烘爐操作規(guī)程 87封邊機(jī)安全操作規(guī)程 88排鉆安全操作規(guī)程 88電梯安全操作規(guī)程 89欏機(jī)安全操作規(guī)程 90壓力容器安全操作規(guī)程 90壓力管道操作規(guī)程 90蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 90電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 90有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程 90門(mén)式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 90汽車(chē)起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 90叉車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程 90儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程 90（一）車(chē)床安全操作規(guī)程1.

開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，高速切削時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。2.

作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3.

開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后再作業(yè)。4.

裝卡大工件時(shí)，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤(pán)。5.

車(chē)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止戴手套進(jìn)行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。6.

進(jìn)行銼削、拋光、加注潤(rùn)滑油、冷卻劑時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。7.

凡25mm以下的園孔，不準(zhǔn)用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8.

更換刀具、卡盤(pán)、裝卸工件及度量尺寸時(shí)，必須停車(chē)，并將刀架搖至適當(dāng)位置。不得用手剎車(chē)。9.

車(chē)削時(shí)，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10.研磨工件時(shí)，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開(kāi)車(chē)。12.切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)掉下傷人或損壞機(jī)床。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。13.車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擺弄速度手柄，變速必須停車(chē)進(jìn)行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車(chē)檢修。14.操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)車(chē)床。15.不得容許他人擅自操作車(chē)床。16.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當(dāng)位置，切斷電源。17.下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。18.經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。（二）銑床安全操作規(guī)程1.

。。。2.

。。。3.

開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后再作業(yè)。4.

銑削及加工尺寸不得超過(guò)銑床的加工能力。5.

分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過(guò)規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。6.

裝卸工件時(shí)，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等，以免損壞。7.

銑削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無(wú)誤，再將工件離開(kāi)刀具15~20mm，收揀好工作臺(tái)的工具、量具后，再開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁吃刀開(kāi)車(chē)。8.

銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。9.

進(jìn)行銑削時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。10.

更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí)，必須停車(chē)，并將刀架搖至適當(dāng)位置。11.

操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開(kāi)關(guān)的擋鐵螺絲是否松動(dòng)，注意機(jī)床的聲音。。。12.

操作時(shí)。。。13.

拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)；14.

裝平銑刀時(shí)，使用扳手板螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。15.

裝卸銑刀時(shí)，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。16.

用刀盤(pán)銑切工件時(shí)，刀盤(pán)、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個(gè)刀盤(pán)上的刀頭不應(yīng)少于6個(gè)并應(yīng)吃刀均勻。17.

工作臺(tái)升降或移動(dòng)前，應(yīng)先將夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，并注意其走向與信號(hào)指示是否一致。工作臺(tái)和升隆臺(tái)不許同時(shí)運(yùn)動(dòng)。18.

。。。（三）鉆床安全操作規(guī)程1.

。。。2.

。。。3.

應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。4.

開(kāi)車(chē)前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后才作業(yè)。5.

作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。6.

應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。7.

應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量，以免損壞鉆頭和工件。8.

鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測(cè)量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。9.

工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時(shí)，鉆頭觸及鉆臺(tái)。10.

工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時(shí)，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11.

工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12.

鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。13.

鉆硬件或大孔時(shí)，應(yīng)加冷卻劑，以防過(guò)熱損壞鉆頭、工件。14.

鉆孔將透時(shí)，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)刀量。15.

操作時(shí)。。。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車(chē)提起主軸，便鉆頭離開(kāi)工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。16.

不得。。。（五）平面磨床安全操作規(guī)程1.

開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。2.

作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3.

作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4.

開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油。5.

作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6.

安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。7.

開(kāi)動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.

啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開(kāi)工件3~5mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。9.

檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車(chē)進(jìn)行。10.

不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤(pán)上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤(pán)上敲擊、校準(zhǔn)工件。11.

電磁卡盤(pán)和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤(pán)吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.

砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。13.

磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14.

磨削過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15.

操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)磨床。16.

不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周?chē)?7.

作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18.

下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。（六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o(wú)泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。8、對(duì)于不同的型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。（七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4、開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開(kāi)關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行作業(yè)。5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。6、剪板材料厚度不得超過(guò)剪板機(jī)的剪切能力，剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以?xún)?nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、對(duì)線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開(kāi)關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號(hào)，操作開(kāi)關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開(kāi)關(guān)。8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料。10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車(chē)、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。12、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè)。14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周?chē)?5、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。（八）卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無(wú)誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車(chē)。6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車(chē)配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時(shí)，行車(chē)不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車(chē)工安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。（九）鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周?chē)磺蟹恋K作業(yè)活動(dòng)的雜物。2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開(kāi)關(guān)、指示燈是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)斷電檢修。4、開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開(kāi)始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。6、鋸切過(guò)程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。7、鋸條運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)傳動(dòng)護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不可離開(kāi)，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，退出鋸條。10、

作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件。（十）銑邊機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機(jī)臺(tái)，用毛刷清理機(jī)臺(tái)、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤(rùn)滑部位加入純凈潤(rùn)滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無(wú)漏油現(xiàn)象，油缸活塞無(wú)漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、

銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。11、

調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量，在銑削過(guò)程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、

銑削過(guò)程中，嚴(yán)禁測(cè)量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13、

銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。14、

每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。（十一）折彎?rùn)C(jī)安全作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。10、

折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。11、

作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。（十二）沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)異常，然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為3分鐘。3、根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤(rùn)滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)動(dòng)接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對(duì)中保證模具周邊間隙相等。③將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具對(duì)中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒(méi)放好，不能踩腳踏開(kāi)關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個(gè)工件后，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時(shí)應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。（十三）仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開(kāi)500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門(mén)，工作壓力為0.5～0.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm以上。必要時(shí)，應(yīng)采取隔斷措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機(jī)。（十四）半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開(kāi)500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門(mén)，工作壓力為0.5～0.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm以上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí)，應(yīng)將軌道墊平穩(wěn)，防止機(jī)身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危險(xiǎn)。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。（十五）保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。2、檢查焊機(jī)是否完好，包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等。3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。4、對(duì)于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時(shí)清理焊接件。5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一。8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。（十六）等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無(wú)漏電現(xiàn)象。3、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)及接頭、管路有無(wú)泄漏，調(diào)整好空氣壓力達(dá)到0.5～0.8MPa。4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對(duì)著他人或其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。（十七）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、輪機(jī)安全護(hù)罩必須堅(jiān)固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時(shí)，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時(shí)，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專(zhuān)用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時(shí)，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動(dòng)砂輪機(jī)作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無(wú)異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂輪機(jī)無(wú)雜音、跳動(dòng)等異常情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r(shí)，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時(shí)，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時(shí)，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機(jī)，切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。（十八）手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無(wú)破裂漏電現(xiàn)象，機(jī)殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡。4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽(tīng)機(jī)械傳動(dòng)聲音是否正常，看砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否均勻。如無(wú)異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時(shí)，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開(kāi)關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機(jī)為斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。8、工作完畢后，要及時(shí)斷開(kāi)電源。9、每周應(yīng)對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清除粉塵臟污，并對(duì)軸承進(jìn)出口行潤(rùn)滑。（十九）電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。3、開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備電氣、傳動(dòng)部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無(wú)裂隙、磨損、松動(dòng)，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動(dòng)閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認(rèn)正常無(wú)誤后再作業(yè)。4、控制開(kāi)關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按鈕。5、起吊前要明確吊物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，葫蘆應(yīng)標(biāo)明最大起重量。6、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載試車(chē)，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時(shí)，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時(shí)，必須有專(zhuān)人配合指揮，無(wú)指揮信號(hào)或信號(hào)不清，不可操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)起吊。10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動(dòng)而使重物落地。當(dāng)葫蘆行至軌道端頭時(shí)，應(yīng)減速行駛。11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時(shí),應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)起吊。12、吊物移動(dòng)時(shí)，必須保證人、物移動(dòng)方向無(wú)阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。13、在額定負(fù)荷下制動(dòng)時(shí)，重物的下滑距離超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查。14、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與作業(yè)無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。15、不得容許他人擅自操作電動(dòng)葫蘆。16、作業(yè)完畢，應(yīng)將吊鉤升到離地面2-2.5米高度，停止設(shè)備，切斷電源。17、下班前，應(yīng)清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。（二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開(kāi)機(jī)前必須檢查護(hù)罩等防護(hù)裝置是否齊全，并空轉(zhuǎn)試車(chē)。3、運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁手和腳接觸輥?zhàn)雍妄X輪。4、調(diào)平板料的厚度不得超過(guò)規(guī)定厚度。5、幾個(gè)升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應(yīng)保持均勻。6、嚴(yán)禁用大錘在輥?zhàn)由线M(jìn)行敲打。7、嚴(yán)禁在輥?zhàn)由虾附印?、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源。21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1．點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備1.1

上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。1.2

檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合要求。1.3

鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。1.4

上水時(shí)和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。1.5

鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30—40毫米為宜。2．點(diǎn)火2.1

打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。2.2

在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時(shí)，下?tīng)t排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)清灰口。不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤。2.3

點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用油類(lèi)或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。2.4

鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí)，應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。2.5

點(diǎn)火后，當(dāng)表壓力達(dá)到0.05MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。2.6

達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。3．

運(yùn)行3.1

正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。3.2

下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢(shì)穩(wěn)定。3.3

上下?tīng)t排若有灰碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。3.4

投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。3.5

運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運(yùn)行。3.6

每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污。3.7

壓火及短時(shí)間停爐時(shí)，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開(kāi)或半開(kāi)清灰門(mén)；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。3.8

熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。3.9

運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火，同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。4．正常停爐4.1

停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。4.2

消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。4.3

鍋爐水溫度達(dá)到50℃以下時(shí)方可放水。4.4

停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。5．

緊急停爐5.1

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：①

鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣或水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)。②

補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。③

壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。④

鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)。⑤

其它異常運(yùn)行情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。5.2

緊急停爐步驟①

立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。②

盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。③

熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)扁泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。④

蒸汽鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓；缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。22機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程

1.1機(jī)械設(shè)備操作者，除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

1.2從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨(dú)立操作。

1.3工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

1.4在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行工作。

1.5機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時(shí)應(yīng)為36V以下的安全電壓。

1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù)，不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。

1.7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時(shí)操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。

1.8在進(jìn)行變速、測(cè)量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí)，必須停車(chē)，關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車(chē)。

1.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件，不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。

1.10操作者必須精力集中，遵守紀(jì)律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床，若離開(kāi)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場(chǎng)地，工作前。應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備，保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。

1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí)，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>

1.13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守吊車(chē)安全操作規(guī)程，二人以上搬運(yùn)，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。

1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。

1.15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管，廢油定點(diǎn)管理，個(gè)人不許存放任何可燃物品。

1.16工作場(chǎng)地，必須保證安全通道和消防通道暢通無(wú)阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.17交待任務(wù)時(shí)，要把安全注意事項(xiàng)交待清楚，并做好記錄。

1.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開(kāi)關(guān)，清理現(xiàn)場(chǎng)，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。

2通用橋式起重機(jī)(天車(chē))司機(jī)安全操作規(guī)程

2.1通用橋式起重機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。

2.2操作前，應(yīng)檢查行車(chē)、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負(fù)荷使用；操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)、剎車(chē)機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠，確認(rèn)無(wú)疑后，方可進(jìn)行工作。

2.3吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，

任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開(kāi)車(chē)前，必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周?chē)袩o(wú)行人和其他障礙物，并先響鈴，無(wú)異常才能行車(chē)。

2.4在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中，聽(tīng)從地面專(zhuān)人按規(guī)定的手勢(shì)的訊號(hào)指揮；操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外)；開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào)，使下面的人員知道運(yùn)行的方向；不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤；若在翻箱、翻工件時(shí)，必須由專(zhuān)人指揮。

2.5捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí)，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6吊運(yùn)工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn)，方可松鉤。

2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車(chē)梁架或小跑車(chē)上，以防掉下傷人。

2.8吊車(chē)行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上，但不得從人和設(shè)備上通過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快，保持平穩(wěn)。

2.9在吊運(yùn)笨重工件時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。

2.10有下列情況，司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)：

1)吊車(chē)起重時(shí)；

2)開(kāi)始起吊工件和放下工件時(shí)；

3)吊件接近地面人員時(shí)；

4)吊重物過(guò)高時(shí)。

2.11在行車(chē)檢修時(shí)，總開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理"的明顯標(biāo)志。

2.12遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn)：

1)超載或被吊物重量不清不吊；

2)指揮信號(hào)不明確不吊；

3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動(dòng)不吊；

4)被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊；

5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；

6)遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；

7)工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊；

8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊；

9)歪拉斜吊重物時(shí)不吊；

10)吊車(chē)保險(xiǎn)裝置不齊全，不可靠不吊等。

2.13被吊工件懸在空中時(shí)，司機(jī)決不能離開(kāi)司機(jī)室，并注視地面操作或行人安全。

2.14禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作。

2.15工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng))中去時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

2.16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車(chē)開(kāi)到停車(chē)處，將吊鉤開(kāi)到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查，

確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行工作。

3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí)，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作

人員取得密切聯(lián)系。

3.3集體操作時(shí)，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。

3.4工作場(chǎng)地拆下來(lái)的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。

3.5起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)疑后，方可使用。

3.6在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開(kāi)或拆卸起重繩索，更不準(zhǔn)拆卸電氣開(kāi)關(guān)，

安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。

3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱

角尖刃的地方要墊好。

3.8在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)者，必須經(jīng)指

揮者同意，工作中嚴(yán)禁說(shuō)笑和打鬧。

3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留，必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)?！?如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，

3.10起吊重物和設(shè)備時(shí)，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.11起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。

3.12起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí)，指揮者必須在前面

指揮帶路。

3.13鋼絲繩損壞或斷股時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。

3.14鋼絲繩安全使用與管理

1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí)，最少用三個(gè)卡子，若用編結(jié)法時(shí)，其編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不得短于300mm。

4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷?yè)P(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。

5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變

形很大，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理。

6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采

用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過(guò)30°C)。‘

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負(fù)

荷兩倍的重量進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢

一次)，驗(yàn)明沒(méi)有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用

3.15在起吊過(guò)程中，無(wú)論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào)，報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員，采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正，保證安全。

3.16工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。

23公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)安全操作規(guī)程

4.1叉車(chē)

4.1.1叉車(chē)要由取得駕駛叉車(chē)許可證的人員駕駛，作業(yè)時(shí)要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，要遵守交通規(guī)則。

4.1.2開(kāi)車(chē)前，檢查叉車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報(bào)裝置、車(chē)輪等有無(wú)異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；

4.1.3進(jìn)行檢查維修時(shí)，在司機(jī)座上掛標(biāo)志牌；

4.1.4禁止非司機(jī)搭乘，禁止有人進(jìn)入叉車(chē)載運(yùn)貨物的下方；

4.1.5作業(yè)時(shí)，在貨物前停下，確認(rèn)貨物及貨盤(pán)位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認(rèn)裝載的貨物無(wú)異常。

4.1.6松散的貨物事先用帶子等固定好，當(dāng)貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時(shí)，必須停車(chē)調(diào)整。

4.1.7對(duì)超過(guò)允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問(wèn)題的糾正要將貨物降至地面后進(jìn)行

4.1.8堆貨太高影響視線時(shí)，應(yīng)倒行。

4.1.9遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車(chē)時(shí)要降速，轉(zhuǎn)彎時(shí)注意外側(cè)方向。

4.1.10卸貨時(shí)，邊確認(rèn)卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤(pán)上抽出。

4.1.11司機(jī)確認(rèn)在駕駛臺(tái)能看到指揮人員，司機(jī)要按指揮人員的信號(hào)操作；因檢修而需貨叉下降時(shí)，為防止貨叉突然落下，應(yīng)使用安全支柱。

4.1.12不用時(shí)，車(chē)應(yīng)停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車(chē)等。

4.2翻斗車(chē)。

4.2.1應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和“汽車(chē)司機(jī)”及“車(chē)輛維修鉗工”有關(guān)安全規(guī)定。

4.2.2駕駛員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和訓(xùn)練，經(jīng)主管部門(mén)考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

4.2.3嚴(yán)禁酒后駕駛，駕駛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。

4.2.4車(chē)輛發(fā)動(dòng)前，應(yīng)檢查剎車(chē)、方向盤(pán)、喇叭、照明、液壓：系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁車(chē)輛帶病運(yùn)行。

4.2.5駕駛室有人乘坐時(shí)，司機(jī)須向其講清不準(zhǔn)亂動(dòng)各操縱桿等，防止誤碰造成事故。

4.2.6工作完畢后，必須將車(chē)輛?？吭诤线m的地方并把車(chē)剎穩(wěn)，摘擋熄火。

24鍋爐通用安全操作規(guī)程

5.1鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門(mén)考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨(dú)立操作，并嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

5.2工作前，應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護(hù)用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護(hù)裝置，必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動(dòng)、拆除。

5.3鍋爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，工作時(shí)不得任意離開(kāi)崗位，要認(rèn)真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備。

5.4鍋爐周?chē)墓ぷ鲌?chǎng)所，不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。

5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對(duì)安全閥是否檢驗(yàn)合格，方可投入運(yùn)行，(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門(mén)校正)。

5.6認(rèn)真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚。

5.7點(diǎn)火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、正常。

5.8點(diǎn)火時(shí)，不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。

5.9點(diǎn)火后，密切監(jiān)視水位。水位計(jì)保持清潔，正常。當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時(shí)，進(jìn)行沖洗水位計(jì)工作。

5.10當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí)，即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用時(shí)，立即進(jìn)行人工排氣。

5.11鍋爐運(yùn)行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況，安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷，嚴(yán)禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油(20或40機(jī)油)。

5.12定期對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污，排污時(shí)壓力不宜過(guò)大，注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門(mén)的嚴(yán)密性。

5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開(kāi)閉排污閥門(mén)，排污設(shè)備損壞時(shí)，禁止排污，應(yīng)及時(shí)檢修或更換。

5.14在撥火或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)將爐門(mén)關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。5.15鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。

5.16在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴(yán)禁操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過(guò)熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操作不當(dāng)?shù)?。

5.17上煤、拌煤要加強(qiáng)磁選、人選工作，防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險(xiǎn)品摻入爐內(nèi)。

5.18停爐時(shí)必須可靠地隔斷總水管路，關(guān)閉各閥門(mén)，打開(kāi)煙道閘門(mén)、停止送風(fēng)。

5.19停爐或壓火后，應(yīng)保證水位不下降，應(yīng)有專(zhuān)人看管。

5.20操作者如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故(水位計(jì)內(nèi)無(wú)水時(shí)，經(jīng)過(guò)“叫水”仍無(wú)水位出現(xiàn))，不能給鍋爐上水，應(yīng)立即停爐。

5.21安全閥、水位計(jì)、壓力表若其中有一種損壞時(shí)，鍋爐不能繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)立即停爐檢修。

5.22做好鍋爐運(yùn)行記錄，應(yīng)保證準(zhǔn)確、及時(shí)。

5.23運(yùn)行中一旦發(fā)生事故，操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間經(jīng)過(guò)及處理方法等情況詳細(xì)記錄，并根據(jù)事故情況進(jìn)行分析，堅(jiān)持做到“三不放過(guò)”。

5.24必須做好鍋爐水質(zhì)的管理，采用有效的水處理措施，使鍋爐運(yùn)行時(shí)的爐水、補(bǔ)給水符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行水處理加藥時(shí)，要注意安全。

5.25聘用的臨時(shí)工要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時(shí)必須遵守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀(jì)守法，注意安全。

鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程

1SHW—4.2一1—AⅡ熱水鍋爐

1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。

2)運(yùn)行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時(shí)，必須停止燃料供應(yīng)同時(shí)應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運(yùn)行。

3)發(fā)生爐水汽化時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟循環(huán)水泵或用生水緊急補(bǔ)水，同時(shí)打開(kāi)排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)自動(dòng)循環(huán)管截門(mén)，待泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)循環(huán)管截門(mén))。

4)鍋爐超壓時(shí)，可打開(kāi)安全閥適當(dāng)泄壓。

5)根據(jù)負(fù)荷情況，隨時(shí)調(diào)整煤層厚度在100m~150mm之間。

6)燃煤應(yīng)在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。

7)必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)每次啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)后按需要調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

8)按鍋爐使用說(shuō)明規(guī)定，定時(shí)進(jìn)行排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。

9)每班必須搬動(dòng)落灰手柄四次，吹灰不少于四次。

10)停爐時(shí)，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40°C以下時(shí)，方可停運(yùn)。

25潛水泵、水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程

6.1潛水泵

6.1.1起動(dòng)時(shí)電壓、電流表指示應(yīng)正常，各開(kāi)關(guān)及按鈕必須處于良好狀態(tài)。

6.1.2設(shè)備起動(dòng)電源電壓不得超過(guò)設(shè)定額定值的±5％。

6.1.3設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須監(jiān)護(hù)和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時(shí)，應(yīng)即時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便妥善處理

6.1.4如果電流超過(guò)額定值的20％或電流擺動(dòng)不穩(wěn)時(shí)，值班人員有權(quán)停止運(yùn)行，并做好記錄。

6.1.5若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動(dòng)或發(fā)生片異常噪聲時(shí)，值班人應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉閥門(mén)，切斷電源。

6.1.6如發(fā)生停機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理，值班人員不得擅自起動(dòng)運(yùn)行。

6.1.7備用潛水泵及電機(jī)，必須垂直吊放；電機(jī)內(nèi)腔罐水后，必須檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認(rèn)無(wú)誤后方可允許水泵下井。

6.1.8在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)及時(shí)停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運(yùn)行記錄，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

6.2給水泵

6.2.1值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實(shí)行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。

6.2.2值班人員有權(quán)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動(dòng)，若有不聽(tīng)勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門(mén)進(jìn)行處理。

6.2.3負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時(shí)巡回檢查，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

6.2.4監(jiān)視水塔水位，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

6.2.5水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定期按計(jì)劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.2.6值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動(dòng)機(jī)、操作柜等設(shè)施，保持工作場(chǎng)地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

27管道工安全操作規(guī)程

7.1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備好使用的工具等(必要時(shí)準(zhǔn)備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等)。遵守有關(guān)安全法規(guī)和制度。

7.2應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管

道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查，使之處于良好狀態(tài)。

7.3負(fù)責(zé)全公司上、下水管道，熱網(wǎng)管道及控制閥門(mén)的維修和改造

在工作過(guò)程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止?fàn)C傷等。

7.4加強(qiáng)對(duì)管道系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如計(jì)劃?rùn)z修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時(shí)，一定要事先請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。

7.5不允許一人單獨(dú)在溝、井及容器內(nèi)作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負(fù)責(zé).監(jiān)護(hù)。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等，應(yīng)即停止工作到外面休息，待處理后再進(jìn)入工作，有條件的地方應(yīng)搞好通風(fēng)。

7.6在有壓力的管道上搶修時(shí)，，應(yīng)先進(jìn)行減壓，正在運(yùn)行的管道(汽、水)原則上不允許進(jìn)行檢修工作；若更換較大閥門(mén)時(shí)，要做好安全防護(hù)措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷

7.7對(duì)有疊皮或裂縫的管子不準(zhǔn)使用，檢修閥門(mén)必須熟悉其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及檢修工藝。檢修后應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。

7.8管道上的彎頭焊補(bǔ)對(duì)口距彎曲點(diǎn)的距離至少等于管子直徑，

但不得小于：100mm；焊縫離支架距離應(yīng)大于200mm；如安裝的管子對(duì)接口空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應(yīng)另取短管補(bǔ)上，補(bǔ)管長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，這樣焊口處的應(yīng)力不會(huì)過(guò)分集中，造成焊縫脆裂。

7.9定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。法蘭盤(pán)結(jié)合面不應(yīng)有創(chuàng)傷、凹坑等。

7.10對(duì)異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過(guò)同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2%。

7.11對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應(yīng)更換新管或補(bǔ)焊，

以消除不安全隱患。

7.12為減少熱損失和防止?fàn)C傷人，蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時(shí)，一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩，防止化學(xué)纖維進(jìn)入衣服內(nèi)接觸皮膚或進(jìn)入體內(nèi)。

7.13工作完畢，要清點(diǎn)人數(shù)，整理工具，打掃現(xiàn)場(chǎng)，做到文明生產(chǎn)。

28電工通用安全操作規(guī)程

8.1從事電氣工作人員，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)及公司制定的有關(guān)規(guī)章制度：必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。

8.2嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許

可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等。工作

時(shí)，必須按規(guī)定著裝上崗。

8.3進(jìn)行停電檢修時(shí)，必須把各方面的電源完全斷開(kāi)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可工作。

8.4凡在已停電的變、配電設(shè)備和線路上工作時(shí)，對(duì)己斷開(kāi)的油開(kāi)關(guān)或隔離開(kāi)關(guān)的操作把手，應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作"的警示牌。在架空線路上工作：，也應(yīng)在開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)把手上掛牌警示。

8.5必須學(xué)會(huì)觸電急救法和電氣防火和救火方法。

8.6電氣設(shè)備無(wú)論帶電與否，供電設(shè)備無(wú)論有無(wú)電壓指示，凡未經(jīng)驗(yàn)電、放電者，都應(yīng)視為有電。

8.7裝設(shè)臨時(shí)防護(hù)物時(shí)，應(yīng)考慮到一旦相鄰開(kāi)關(guān)柜發(fā)生短路等危險(xiǎn)情況，不致妨礙工作人員退出危險(xiǎn)區(qū)域。

8.8電工人員必須懂得電氣運(yùn)行設(shè)備；即全部帶電或部分帶電：或一經(jīng)操作即可帶電的設(shè)備。必須懂得電氣設(shè)備的安全技術(shù)措施：即停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、：懸掛警示牌，裝設(shè)遮欄等，執(zhí)行這些措施時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。，

8.9檢電工作應(yīng)在掛好警示陴及設(shè)好防護(hù)物后進(jìn)行，同時(shí)要先驗(yàn)好使用電壓等級(jí)合適的檢電器。

8.10裝接地線，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良好，拆除接地線順序與此相反。

8.11低壓帶電作業(yè)，不允許帶負(fù)荷接導(dǎo)線，帶電更換電氣器具時(shí)，應(yīng)先做好旁路線。在自動(dòng)閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續(xù)導(dǎo)線，但必須有可靠的旁路線。

8.12低壓線路的停電作業(yè)，在工作地點(diǎn)驗(yàn)明無(wú)電后，將各相短路。

8.13工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)一切安全可靠，方可離開(kāi)。

29電氣維修安全操作規(guī)程

9.1操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點(diǎn)及其使用情況。，’

9.2電氣工作人員必須身體健康。對(duì)患有高血壓、精神分裂癥者不得操作，每班不得少于二人。

9.3任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查，及時(shí)修理，不得亂拉臨時(shí)線，確因生產(chǎn)需要拉臨時(shí)線，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)主管部門(mén)(能源動(dòng)力公司、安全生產(chǎn)管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。

9.4各種電氣設(shè)備的金屬外殼、吊車(chē)軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況，外殼嚴(yán)禁帶電，以免發(fā)生觸電事故。

9.5嚴(yán)禁帶電作業(yè)。如生產(chǎn)需要，確實(shí)不能停電時(shí)，首先通知主管部門(mén)(能源動(dòng)力公司、安全生產(chǎn)管理部)，經(jīng)批準(zhǔn)后，必須采取安全可靠的防護(hù)措施，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方可帶電作業(yè)。

9.6各種設(shè)備的電器防護(hù)、信號(hào)裝置、限位開(kāi)關(guān)，各種繼電器等，動(dòng)作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。

9.7檢驗(yàn)器具、試電筆在使用前應(yīng)在已知有電的同等電壓設(shè)備上檢驗(yàn)是否良好，然后再去檢驗(yàn)被試線路或設(shè)備，不得用人體或金屬當(dāng)試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢驗(yàn)。

9.8電氣設(shè)備和線路未經(jīng)證實(shí)無(wú)電時(shí)，一律當(dāng)有電看待，鑒別導(dǎo)電部位是否帶電時(shí)，應(yīng)用試電筆測(cè)試，嚴(yán)禁用手感覺(jué)試