防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于防水等級為1~4級的地下整體混凝土結(jié)構(gòu)。不適用于環(huán)境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數(shù)小于0.8的侵蝕性介質(zhì)中使用的地下工程。2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB50208—2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50086—2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1按投計資料和施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底和工人上崗操作培訓(xùn)。3.1.2按設(shè)計資料計算工程量，制定材料需用計劃（含技術(shù)質(zhì)量要求）。3.1.3確定混凝土配合比和施工辦法。3.1.4根據(jù)設(shè)計要求及工程實際情況制定特殊部位施工技術(shù)措施。3.2材料要求3.2.1水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，在設(shè)計文件中未明確規(guī)定時，在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅配鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。在有較輕微侵蝕性介質(zhì)作用時，宜優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。無論采用何種水泥，均應(yīng)采用外加劑和摻合料配制混凝土，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa。3.2.2粗骨料：碎石或卵石的粒徑宜為5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊今量不得大于0.5%。泵送時其量大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。3.2.3細(xì)骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。3.2.4水：應(yīng)采用不含有害物的潔凈水。3.2.5外加劑：其技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。3.2.6摻合料：粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，摻量不宜大于205，硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。4主要機具（表4）表4序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量說明1預(yù)拌混凝土攪拌站采用預(yù)拌混凝土泵送2攪拌運輸車6m3、7m3、9m3、3車泵伸臂10~47m4拖式泵HTB60、80、905布料機拖式泵配套6攪拌機強制式350L、500L、750L根據(jù)工程確定7機動翻斗車1000kg8磅秤2000kg9膠輪手推車10漏斗根據(jù)現(xiàn)場確定11串筒根據(jù)現(xiàn)場確定12試模普通試模、抗?jié)B試模根據(jù)工程量確定5作業(yè)條件5.1鋼筋、模板工序已完成，辦理隱蔽工程驗收、預(yù)檢手續(xù)，檢查穿墻桿件是否已做好防水處理，模板內(nèi)雜物清理干凈并提前澆水濕潤。5.2對各班組做好技術(shù)交底。5.3材料需經(jīng)檢驗由試驗室試配提出混凝土配合比，并換算出施工配合比。5.4運輸路線、澆筑順序均已確定。6施工工藝6.1工藝流程：施工準(zhǔn)備→混凝土配制→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)6.2操作工藝：6.2.1模板支設(shè)要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對拉螺栓固定時，應(yīng)在螺栓中間加焊止水片（圖5.2-1），管道、套管等穿墻時，應(yīng)焊止水環(huán)（圖6.2-2），并焊滿。6.2.2混凝土配制選購商品混凝土應(yīng)遵照《預(yù)拌混凝土》GB14902的相關(guān)規(guī)定?；炷翍?yīng)按照設(shè)計配合比，根據(jù)當(dāng)天測定骨料含水率，計算出施工配合比配制，各種材料用量應(yīng)逐一計量，且每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表6.2-1的規(guī)定，現(xiàn)場攪拌投料順序為：粗骨料→細(xì)骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。投料先干拌0.5~1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1~2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min），普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落允許偏差參見表6.2-2?；炷两M成材料計量結(jié)果允許偏差（%）表6.2-1混凝土組成材料每盤計量累計計量混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1水、外加劑±2±1粗、細(xì)骨科±3±2注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站?；炷撂涠仍试S偏差表6.2-2要求坍落度(mm)允許偏差要求坍落度(mm)允許偏差≤40±10≥100±2050~90±15泵送時入泵坍落度宜為100~140mm，水灰比不得大于0.5，砂率宜為40%~45%，灰砂比宜為1:2~1:2.5。6.2.3運輸混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時間不應(yīng)超過1.5h，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，防水混凝土拌合物運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻合減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。使用泵送時，應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用2~3m3原配合比水泥砂漿（減石子）潤濕輸送管內(nèi)壁，并在間歇時保持一定余量以免空氣進(jìn)入輸送管造成重新泵送時堵管。6.2.4混凝土澆灌防水混凝水應(yīng)采用機械振搗，插入式振動器插點間距不應(yīng)大于50cm，振搗時間宜為10~30s，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振、過振，表面再用鐵鍬拍平拍實，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表致密性。6.2.5施工縫位置及接縫形式6.2.5.1施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)盡量不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在底板表面不少于300mm的墻體上，拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150~300mm處，距穿墻孔洞不得少于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂縫較多的地段，并應(yīng)與變形縫相結(jié)合。6.2.5.2施工縫的斷面可做成不同形狀，如埋設(shè)膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等，水平施工縫構(gòu)造見圖5.2-3，變形縫的防水構(gòu)造見圖5.2-4，后澆帶的防水構(gòu)造見圖5.2-5.6.2.5.3水平施工縫澆混凝土前，應(yīng)將混凝土表面浮漿和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪30~50mm厚1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。6.2.5.4垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)其表面清理干凈，并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。6.2.6養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑后4~6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。6.2.7冬期施工應(yīng)根據(jù)工程所在地氣候條件，確定冬期施工方案。對于一般寒冷地區(qū)，進(jìn)入冬期施工階段時，應(yīng)對砂石表面覆蓋，下料時防止冰、雪、凍結(jié)塊進(jìn)入攪拌機，必要時可對水適當(dāng)加熱（加熱溫度不大于60℃），適當(dāng)延長攪拌時間，保證混凝土考試模溫度不底于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用合格環(huán)保產(chǎn)品，拆模時混凝土表面與環(huán)境溫度差不大于15℃。在寒冷地區(qū)應(yīng)摻入防凍劑，防凍劑品種的選擇要注意其堿含量，并經(jīng)試驗確定，澆筑后應(yīng)用保濕材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項目7.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。7.1.2防水混凝土的壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。7.1.3防水混凝土的變形、施工縫、后澆帶、穿墻管道、過去時設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.2一般項目7.2.1防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7.2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。7.2.3防水混凝土結(jié)厚不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm，-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。8成品保護(hù)8.1澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踢鋼筋，要確保證鋼筋、模板、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。8.2在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。8.3穿墻管、電線管、門窗及預(yù)埋件等應(yīng)事先預(yù)埋準(zhǔn)牢固、嚴(yán)禁事后鑿打。7.4混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2時嚴(yán)禁堆載施工。9安全環(huán)保措施9.1安全保證措施9.1.1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實做好預(yù)防工作。所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。9.1.2施工員在下達(dá)施工計劃的同時，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對當(dāng)天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項。9.1.3落實安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度、安全施工交底措施、施工機具設(shè)備安全管理制度等。并落實到崗位，責(zé)任到人。9.1.4防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護(hù)、防機械事故和保護(hù)為安全工作重點，切實做好防護(hù)措施。9.1.5遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)立安全措施及有針對性的安全宣傳、標(biāo)語和安全警示標(biāo)志。9.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，禁止酒后操作，吸