泥漿成孔灌注樁施工方案

泥漿成孔灌注樁施工方案泥漿成孔灌注樁施工方案泥漿成孔灌注樁施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月泥漿成孔灌注樁施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：某建筑物泥漿成孔灌注樁施工方案目錄第一章工程概況 1樁基礎(chǔ)概況 1地質(zhì)特征 1第二章施工部署 2、場地的布置 2施工計順序 2勞動力安排 2主要機(jī)械設(shè)備需求計劃表 2主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表 3第三章施工方法 3施工準(zhǔn)備： 3施工工藝流程 4施工方法及技術(shù)要求 4、埋設(shè)護(hù)筒 4、泥漿制備 5、成孔 5清孔 6、鋼筋骨架加工與安裝 6、灌注水下混凝土 8第四章灌注過程中常見問題的處理 9灌注混凝土?xí)r堵管 9灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 10樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析 10樁身混凝土夾渣或斷樁 10樁頂混凝土不密實或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求 11混凝土灌注過程因故中斷 11第五章質(zhì)量控制措施 12第六章安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn) 13

第一章工程概況任務(wù)由來及工程概況 該擬建項目的擬建建筑有27幢，均為多層建筑，用地面積為69293m2。擬建場地周圍的規(guī)劃道路不在本次勘察范圍內(nèi)。業(yè)主單位擬在瀘州市江陽區(qū)張壩景區(qū)修建農(nóng)民工安置房，受其委托，重慶精佳工程設(shè)計咨詢有限公司（乙方）承擔(dān)該項目的巖土工程勘察工作。地質(zhì)特征根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）中的工程勘察等級分級標(biāo)準(zhǔn)，擬建建筑工程重要性等級為二級，場地復(fù)雜程度為二級，地基復(fù)雜程度為二級。綜合確定場地巖土工程勘察等級為二級。擬建場地位于擬建場地位于瀘州市江陽區(qū)張壩景區(qū)，毗鄰現(xiàn)擬建場地區(qū)域內(nèi)場地為剝蝕淺丘地貌?？傮w呈北高南低，西高東低，多為農(nóng)田，最高高程約在308m左右，最低高程約282m，相對高差約為26m。擬建場地，揭露基巖面形態(tài)與原始地貌形態(tài)基本一致。基巖頂面埋深～?；鶐r面坡角一般在1~15°，局部35°。場地鉆探深度范圍內(nèi)的基巖可劃分為強(qiáng)風(fēng)化帶和中風(fēng)化帶。強(qiáng)風(fēng)化帶：巖石網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀，巖石質(zhì)較軟。強(qiáng)風(fēng)化帶厚度(ZK41)~m(ZK79)。中風(fēng)化帶：風(fēng)化裂隙不發(fā)育，巖芯多呈柱狀，巖質(zhì)較新鮮，巖芯較完整，采取率較高?？辈靺^(qū)所處大地構(gòu)造屬揚子準(zhǔn)地臺的Ⅳ級構(gòu)造單元川東褶皺帶之陽高寺背斜之南東翼，場地單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為105°∠28°。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查，區(qū)內(nèi)無斷層，構(gòu)造簡單。勘察區(qū)周邊裸露基巖處可見兩組裂隙，分別為：L1：193°∠53°，裂面較平直，呈閉合，裂隙延伸長多2～4m，發(fā)育間距～；L2：277°∠38°，裂面較平直，呈閉合狀，裂隙延伸長多～7m，發(fā)育間距3～5m。結(jié)構(gòu)面屬于硬性結(jié)構(gòu)面。經(jīng)鉆探揭示，場地鉆孔巖芯較完整，綜合分析，場地基巖裂隙較發(fā)育。區(qū)域現(xiàn)狀未見構(gòu)造運動活動的跡象，場地的區(qū)域地質(zhì)環(huán)境一般勘察區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖夏熱，秋雨連綿，無霜期長，多云多霧的特點。據(jù)瀘州氣象局統(tǒng)計資料，瀘州城區(qū)無霜期長，全年350天左右。年平均氣溫～℃。最熱在7～8月份，最高氣溫～℃；最冷在1月，平均7～℃，極端最低氣溫-3～℃。年降雨量～，歷年日最大降雨量，集中在4～10月份，占全年降雨量的80%左右，其中5～9月份特別豐富，占全年降雨量的70%左右。區(qū)內(nèi)多西北、西南風(fēng)，平均風(fēng)速s,最大風(fēng)速15m/s勘察期間場地水田低洼處可見地表積水。場區(qū)原始地貌為侵蝕、剝蝕淺丘地貌，位于斜坡、溝谷地帶。場區(qū)地下水主要為松散層孔隙水及基巖風(fēng)化帶裂隙水。松散層孔隙水主要賦存于上覆土層，由大氣降水下滲補(bǔ)給，基巖風(fēng)化帶裂隙水主要賦存于基巖風(fēng)化帶網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙中，接收上覆土層孔隙水的補(bǔ)給；松散層孔隙水及基巖風(fēng)化帶裂隙水沿原始地形坡面運移，向場地外低洼地帶排泄，由于后期人工堆填改變場地水文地質(zhì)條件，在場地內(nèi)原始地貌低洼地帶匯集形成上層滯水,無統(tǒng)一地下水位。根據(jù)水文地質(zhì)調(diào)查，場地及周邊地帶也未見井、泉出露。據(jù)ZK119鉆孔的提水試驗：ZK119號鉆孔水位降至孔底，經(jīng)觀測水位不恢復(fù)。另據(jù)其它鉆孔終孔后水位觀測，水位無恢復(fù),場區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)無地下水。地下水接收大氣降水下滲補(bǔ)給，含水量雖季節(jié)變化較大，施工時應(yīng)根據(jù)實際情況配備抽水設(shè)備以保證施工安全。擬建場地地下水貧乏，水文地質(zhì)條件簡單。在雨季施工時，應(yīng)考慮相應(yīng)的防排水措施，抽排滲入坑孔內(nèi)的地表水。場地砂巖變異性中等的主要原因是因為部分砂巖含泥質(zhì)礦物成分，從整個場地來說，砂巖含泥質(zhì)現(xiàn)象沒有平面上的明顯分區(qū)，因此沒有按照分區(qū)進(jìn)行統(tǒng)計。在施工過程中，應(yīng)針對持力層地基取樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，遇到抗壓強(qiáng)度較弱的巖層時應(yīng)擴(kuò)大基礎(chǔ)持力層面積或加深嵌巖段深度的辦法提高地基的承載力，以保證建筑的安全。

第二章施工部署、場地的布置2、場地標(biāo)高平整到左右，并經(jīng)過夯實或碾壓。鉆孔樁施工區(qū)域鋪設(shè)20～30cm厚的磚渣。3、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。4、要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。5、正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。施工順序由北向南逐根施工，本工程擬投入4臺鉆孔樁機(jī)，計劃工期30天。勞動力安排鉆機(jī)操作手16人、鋼筋工3人、測量放線3人，管理人員10人。主要機(jī)械設(shè)備需求計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)上海300臺42泥漿泵QW40臺43鋼筋切斷機(jī)GQ40臺14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺15鋼筋調(diào)直機(jī)JM1臺16電弧焊機(jī)BX-330臺27精密水準(zhǔn)儀NI005A臺18經(jīng)緯儀J2臺19全站儀PTS-V2臺1主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1護(hù)筒鋼板卷折而成個42導(dǎo)管無縫鋼管,直徑250mmm3003混凝土C25m38697第三章施工方法施工準(zhǔn)備：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機(jī)具：正循環(huán)鉆機(jī)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管等。施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護(hù)筒樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)廢漿排放制作砼試塊

施工方法及技術(shù)要求、埋設(shè)護(hù)筒（1）、護(hù)筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面≥200mm。（2）、護(hù)筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場原土填實，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm，護(hù)筒埋置深度在粘性土中不宜小于，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深為80cm。、泥漿制備（1）、根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的～倍，一般不宜小于4m3。（2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。（3）、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在～；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在～，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至～，泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時防止塌孔的危險泥漿比重采用～.清孔后泥漿比重~之間。、成孔1)、鉆機(jī)安裝時正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。2)、鉆進(jìn)時，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。3)、正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。4)、加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。清孔1、清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為～之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤8%，粘度≤28S，泥漿比重＜。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁≤50㎜，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100㎜，摩擦樁≤300㎜。本工程控制在泥漿比重控制在～之間，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠分為米和米的鋼筋籠兩種，米的鋼筋籠主筋16，螺旋箍筋φ8。米鋼筋籠主筋18，螺旋箍筋φ8。鋼筋籠大樣如下：1）、鋼筋籠制作①、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。②、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場檢驗資料。③、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度L（mm）單面焊：10d雙面焊：5d焊縫寬度b（mm）≮焊縫厚度h（mm）≮⑤、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接①、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強(qiáng)箍筋和對稱主箍連接處作為吊點），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉(zhuǎn)動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點時，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩，調(diào)直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罟羌軐χ校瑢χ泻箐摻罟羌苈陆?，將鋼筋骨架完全用槽鋼?dān)于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。②、為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。③、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為±20mm。④、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。eq\o\ac(○,5)鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30％抽查直徑±54保護(hù)層厚度（mm）±10檢查墊塊直徑、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點：①導(dǎo)管要求用Ф250無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗），導(dǎo)管下到孔底后上提300～400mm。②要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。③確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中～。④在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。第四章灌注過程中常見問題的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面是關(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管灌注混凝土?xí)r堵管1）灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。2）灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格3）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的倍。4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300一500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求，其長度應(yīng)≤200mm。5）完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮1、引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：(l）混凝土初凝和終凝時間太短．使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結(jié)塊托起例筋骨架．(2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架．(3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差．嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進(jìn)廠查看混凝土的配合比。樁身混凝土夾渣或斷樁1、引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面：(1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)人混凝土．(2）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)．導(dǎo)管拔出混凝土面．(3）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；(4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷．2、預(yù)防辦法導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m之間混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2m單樁混凝土灌注時間宜控制在倍混凝土初凝時間內(nèi)樁頂混凝土不密實或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求樁頂混凝土不密實或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。對于樁徑≤l000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%．對于樁徑＞1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5％。對于大體積混凝土的樁，樁頂10m內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定?；炷凉嘧⑦^程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后．重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿．再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土第五章質(zhì)量控制措施1、樁機(jī)就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性。2、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。3、成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工