建筑施工混凝土技術交底

混凝土技術交底記錄混凝土技術交底記錄/7工程名稱攀枝花市保安營生態(tài)治理管護用房建設及室外配套工程分部(分項)工程管理用房混凝土澆筑交底項目管理用房碎交底人文亮混凝土澆筑與振搗的一般要求:(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m1澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用用桶或溜管等。(2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmi(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍(一般為30?40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好?；A、柱、板、樓梯等澆注要求：(一)基礎澆筑在地基上澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物?，F(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時及時糾正。澆筑混凝土時應連續(xù)進行。1、條形基礎澆筑(1)澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的標桿，并露出2~3cmi標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離3m左右。(2)根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2~3m?離，做到逐層呈階梯形向前推進。工程名稱攀枝花市保安營生態(tài)治理管護用房建設及室外配套工程分部（分項）工程管理用房混凝土澆筑交底項目管理用房碎交底人文亮2、設備基礎澆筑⑴一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混泥土的厚度為 20~30cmi每層澆筑順序應從低處方向開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可以采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。⑵對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預留管道等，澆筑混凝土是要控制好混凝土上升的速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正（二）磚混結構、構造柱、圈梁等混凝土施工1、構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2、澆筑方法：用吊車吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50?60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。3、澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4、混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用小30mm」、型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。5、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。6、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。攀枝花市保安營生態(tài)治理管護用工程名稱 分部（分項）工程 管理用房混凝土澆筑房建設及室外配套工程交底項目 管理用房碎 交底人 文亮（三）框架澆筑1、多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。2、柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。3、澆筑混凝土時應連續(xù)進行。4、混凝土澆筑過程中，要分批作塌落度的試驗，如塌落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。5、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。 不得踩踏鋼筋，不得移動預埋孔洞的原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨棚結構負彎矩部分鋼筋的位置。（四）施工縫的設置由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出規(guī)定的時間是，應預先選定適當?shù)牟课辉O置施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 留縫應符合下列規(guī)定：1、柱子留置在基礎的頂面、無梁樓板柱的下面。2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mmt。當板下有梁托時，留在梁托下部。工程名稱攀枝花市保安營生態(tài)治理管護用房建設及室外配套工程分部(分項)工程管理用房混凝土澆筑交底項目管理用房碎交底人文亮3、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。(五)施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 1.2N/mm2?；炷吝_到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。1、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1055mmJ的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫逐漸推進，并距80500cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5、承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規(guī)定：(1)標高不同的兩個水平施工縫，具高低接合處應留置成臺階形，臺階的高度比不得不大于1;(2)在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；(3)垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12~16mm長度為50~60mm間距50cm在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。攀枝花市保安營生態(tài)治理管護用工程名稱 分部（分項）工程 管理用房混凝土澆筑房建設及室外配套工程交底項目 管理用房碎 交底人 文亮六）樓梯混凝土澆筑：1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。四、覆蓋養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻娓采w并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。1、覆蓋澆水應在混凝土澆筑完畢后12h內進行。2、混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩凝劑外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。3、澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土出于濕潤的狀態(tài)來決定。4、混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制用水相同。5、當日平均氣溫低于5c時，不得澆水。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內?；炷吝_到一定強度后注水養(yǎng)護。五、質量要求：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》攀枝花市保安營生態(tài)治理管護用工程名稱 分部(分項)工程 管理用房混凝土澆筑房建設及室外配套工程交底項目 管理用房碎 交底人 文亮(GBJ10?87)的規(guī)定。六、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、樓梯踏步的上已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。七、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處