大體積混凝土施工監(jiān)理

大體積混凝土施工監(jiān)理建筑大體積混凝土的特性混凝土設計強度高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大的多：結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體要求較高；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大多埋置于地下，雖然受外界溫度變化的影響較小，但要求抗?jié)B性能較高。二：大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。內(nèi)部約束條件的影響。大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起，當溫度變化時，受到下部地基的約束而產(chǎn)生外部約束應力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應力，此時混凝土的彈性模量小。當溫度下降時則產(chǎn)生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度時則會出現(xiàn)垂直裂縫。內(nèi)部約束作用原理相同。外界氣溫變化的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度、混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。因此與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。混凝土的收縮變形。包括以下幾個方面：（1）混凝土的塑性收縮變形。（2）混凝土的體積變形。（3）干燥收縮。（4）混凝土勻質(zhì)性的影響，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導致應力集中，引起裂縫。（5）設計造型的影響。造型復雜的工程，如結(jié)構(gòu)上留洞、槽的大體積混凝土工程，會造成應力集中，在薄弱部位形成裂縫。防止大體積混凝土裂縫的主要措施：合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱?？刂剖?、沙子的含泥量不超過1%和3%。根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。采用分層分段澆筑混凝土。做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度只差不超過25℃在混凝土中摻入少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰期值。摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。改善約束條件。如在大體積混凝土下設置滑動墊層（鋪一層低強度水泥砂漿）。設置后澆帶。當分層澆筑時為保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設計將溫度筋作適當調(diào)整。溫度筋宜細密。在混凝土中摻入一定數(shù)量的毛石。即可以減少水泥用量又可以吸收混凝土中的水化熱，防止裂縫發(fā)生的良好措施。大體積混凝土工程施工監(jiān)理長江金岸商住樓綜合樓是一棟地下二層，地上32層的高層建筑，位于無錫新區(qū)長江路與龍山路交叉口，總建筑面積823439平。地下室底板混凝土采用C30P6抗?jié)B混凝土?；A(chǔ)底板厚度分別為2000㎜、1800㎜、600㎜三種控制混凝土的配合比水泥出廠時間不超過60天，也不低于15天，并經(jīng)復試合格，水泥標號為42.5，用量在230～240㎏/m3，混凝土強度評定采用60天強度。摻和物為礦渣微粉，參量為40%?；炷恋脑O計坍落度考慮到泵送和澆筑設計為140+3?；炷量?jié)B劑采用摻8%JM-Ⅲ混凝土抗裂外加劑，摻和量為10%?；炷恋娜肽囟炔捎贸Ｒ?guī)溫度，現(xiàn)場專人負責測定。同時要求混凝土公司對砂、石等與原材料采取降溫措施?；炷恋某跄龝r間為5～6小時。黃砂采用中粗砂。細度模數(shù)2.4～2.9，級配良好，含泥量不超過2%。石子粒徑5～31.5㎜，級配良好，含泥量不超過0.8%，吸水率不大于1.5%，壓碎指標不超過12%?；炷恋臏囟扔嬎闼?14㎏/M3，35℃。；黃砂：776㎏，40℃。（含水率3%）。碎石：1071㎏，40℃。；水：175㎏，20℃。礦渣微粉：等量替換143㎏，35℃。外加劑（拌和物溫度：T0T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mg+Tg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]Mw、Mce、Msa、Mg—水、水泥、三砂、石的用量（㎏）；Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的溫度（℃）wsa、mg—砂、石的含水量（%）C1、C2—水的比熱容（KJ/㎏.K）及熔解熱（KJ/㎏）當溫度>0℃時，C1=4.2，C2=0；當溫度<0T0=[0.9×(214×35+776×40+1071×40+183×35)+4.2×20×(175-3%×776-2%×1071)+4.2×(3%×776×40+2%×1071×40)-0]÷[4.2×175+0.9×(214+776+1071+183)]=35.47混凝土拌和物出機溫度：T1=T0-0.16（T0-Ti）(2)Ti—攪拌棚內(nèi)溫度（℃）TI=35.47-(0.16(35.47-35)=35.34混凝土拌和物澆筑完成時溫度：T2=T1-（att+0.032n）×(T1-Ta)(3)溫度損失系數(shù)（h-1）tt-混凝土自運輸至澆筑完成時的時間（h）n-混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；Ta-運輸時的環(huán)境溫度（℃）T2=32.82-（0.25×0.7+0.032×3）×32.82-35）=33.42混凝土最高溫度升值（峰值）Tmax=T2+mce/10+F/50(4)Mce-水泥用量（㎏）；F-粉煤灰用量（㎏）Tmax=33.42+357/10+40/50=69.92℃（混凝土中心溫度計算峰值）由此現(xiàn)場控制混凝土出機和澆筑溫度分別不得超過33℃和34℃，3d混凝土中心控制溫度70℃9(+10℃),混凝土表面溫度50℃（混凝土溫度控制和測溫養(yǎng)護采用控溫措施：表面溫度與內(nèi)部溫度差小于25℃。本工程施工期間正屬高溫季節(jié)，氣溫在30℃左右，混凝土表面溫度白天與晚上表面溫度控制范圍為45℃混凝土的澆筑施工底板澆筑采用斜面分層澆筑，按泵送混凝土自然流淌所形成斜坡，采用“分段定點下料，一個坡度薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”澆筑方法，以縮小混凝土暴露面積幾家大混凝土強度（每小時供應量60m3/小時），以利縮短澆筑時間。布置四道振動棒，互相配合，覆蓋全坡面，確保不漏振。每層高度400～500㎜。底板泌水處理：由于混凝土配合比中摻加40%的礦渣粉，故加大了混凝土的泌水性。在混凝土澆筑中，集中于底板集水井和混凝土澆筑收頭處分別排除混凝土的收頭：混凝土在初凝前1～2小時，先用平板振動機振動來檢查混凝土是否有漏振及保證混凝土的密實度，再用長刮尺刮平，用工具打磨抹壓二次，并用硬掃把刷混凝土表面，以防止混凝土早期收縮裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護包括保溫和保濕養(yǎng)護，根據(jù)具體計算以及以往的經(jīng)驗，確定采用二層薄膜及二層麻袋覆蓋養(yǎng)護。后澆帶采用覆蓋封閉養(yǎng)護。覆蓋工序：先用二層薄膜覆蓋保濕，然后用麻袋（下基坑前先浸濕），覆蓋要均勻，接頭處要搭接覆蓋，不得漏蓋。如遇雷雨天氣，應在麻袋上加蓋一層薄面，以確?；炷羶?nèi)外溫差在25℃混凝土的測溫控制：混凝土的測溫工作從混凝土澆筑完后3小時開始，升溫階段每2小時測溫一次，7天后降溫階段每4小時測溫一次，測溫結(jié)束時間均以各部位進入安全范圍（?T≤25℃基礎(chǔ)地板混凝土大體積混凝土的施工監(jiān)理是高層建筑中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須充分重視。在施工前先審查施工單位提交的施工方案并與業(yè)主、設計院、施工單位、商品混凝土公司一起商討大體積混