主要設備操作規(guī)范

1/202安全操作規(guī)程匯編編制：審核：批準：2016-01-01發(fā)布2016-01-01實施天津津酒集團有限公司安全操作規(guī)程修訂說明安全是公司的生命線，安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程是公司安全管理的基本依據。安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程健全與否直接關系企業(yè)安全生產的管理水平的高低。為了適應新形勢下安全生產管理標準化需要，通過積極推行安全標準化工作來不斷完善安全生產管理，不斷改善環(huán)境、安全績效，保證安全標準化管理工作的順利開展，決定對原有的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行重新的修訂。現將修訂后的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程予以發(fā)布，要求全體員工認真貫徹執(zhí)行，確保公司安全經營正常運行。天津津酒集團有限公司二O一六年一月一日目錄一．洗瓶機操作規(guī)程……………（1）二．沖瓶機操作規(guī)程……………（1）三．灌裝機操作規(guī)程……………（2）四．壓蓋機操作規(guī)程……………（4）五．封口機操作規(guī)程……………（5）六．硅藻土過濾機操作規(guī)程…………………（6）七．飲料泵操作規(guī)程…………（6）八．吹散機操作規(guī)程………（7）九．涼渣機操作規(guī)程………（7）十．螺旋輸送機（絞龍）操作規(guī)程………（8）十一．刮板機操作規(guī)程……………………（9）十二．釀酒車間起重機操作規(guī)程…………（9）十三．蒸餾系統操作規(guī)程…………………（13）十四．鍾磨操作規(guī)程………（14）十五．Fms磨粉機操作規(guī)程…………………（14）十六．翻斗車及拖拉機操作規(guī)程…………（14）十七．拉絲機操作規(guī)程……………………（15）十八．振動篩操作規(guī)程……………………（15）十九．快開門式殺菌柜操作規(guī)程…………（16）二十．電滲析操作規(guī)程……………………（16）二十一．臭氧發(fā)生器操作規(guī)程……………（17）二十二．燃氣鍋爐操作規(guī)程……………………（18）二十三．提升機操作規(guī)程…………………（19）二十四．鍋爐水處理設備操作規(guī)程………（20）二十五．變電站倒閘操作規(guī)程……………（21）二十六．電梯安全操作規(guī)程………………（23）二十七．空氣壓縮機安全操作規(guī)程…………（26）二十八．監(jiān)控室安全操作規(guī)程………………（27）二十九．手推車安全操作規(guī)程………………（28）三十．保全組安全操作規(guī)程…………………（29）三十一．乙醇卸車安全操作規(guī)程……………（30）三十二．化驗室安全操作規(guī)程………………（31）三十三.起重設備安全操作規(guī)程…………（35）三十四.取樣中的安全操作規(guī)程…………（37）三十五.鉗工（保全）安全操作規(guī)程………（38）三十六.臺鉆安全操作規(guī)程………………（39）三十七.氣焊工安全操作規(guī)程……………（39）三十八.無齒鋸安全操作規(guī)程……………（40）三十九.電焊機安全操作規(guī)程……………（40）四十.砂輪機安全操作規(guī)程…………………（42）四十一.手持式電動工具安全操作規(guī)程…………………（43）四十二.卷揚機安全操作規(guī)程………………（44）四十三.水泵安全操作規(guī)程………………（45）四十四.鏟車安全操作規(guī)程………………（45）四十五.儀表工安全操作規(guī)程…………（47）四十六.鉆床安全操作規(guī)程…………………（48）四十七.銑工安全操作規(guī)程………………（48）四十八.切板機安全操作規(guī)程……………（49）四十九.電焊工安全操作規(guī)程……………（50）五十.手電鉆安全操作規(guī)程……………（50）五十一.機加工安全操作規(guī)程……………（51）五十二.管工安全操作規(guī)程……………（52）五十三.彎管機安全操作規(guī)程……………（53）五十四.手燈安全操作規(guī)程……………（53）五十五.滾齒機安全操作規(guī)程……………（54）五十六.卷板機安全操作規(guī)程………………（54）五十七.各種高空作業(yè)安全操作規(guī)程……（55）五十八.使用梯子安全操作規(guī)程…………（56）五十九.車工安全操作規(guī)程………………（57）六十.地秤房安全操作規(guī)程………………（57）六十一.維修電工安全操作規(guī)程…………（58）六十二.等離子切割機安全操作規(guī)程………（60）六十三.Z35搖臂鉆安全操作規(guī)程…………（60）六十四.氣瓶安全操作規(guī)程…………………（61）六十五.烘干機安全操作規(guī)程………………（62）六十六.電瓶車安全操作規(guī)程………………（63）六十七.天車遙控手柄安全操作規(guī)程……（64）六十八.FG8A全自動封口機操作規(guī)程……（65）六十九.晾糟機安全操作規(guī)程……………（66）一洗瓶機操作規(guī)程1.開機前先檢查洗瓶主機和外刷輔機上是否排滿待刷的空瓶，檢查內刷主機上刷子是否卡緊有無彎曲現象。2.開機前打開水節(jié)門，管道泵強制壓力進行沖刷，然后按如下順序啟動：鏈道電機―外刷電機－內刷電機－主機電機3.生產操作中，內刷主機與外刷輔機之間的瓶子應緊密排列，不允許出現空位。4.生產操作時，如發(fā)現瓶子破裂或有異物堵塞等現象嚴禁用手套去拿，應該立刻關主機電機，停車清理，然后再繼續(xù)操作。5.生產操作過程中，鏈道上的瓶子應時刻填滿。外刷輔機，若瓶子供不上，立刻停主機電機，待填滿后再操作。6.每天下班后，洗瓶機上必須排滿待刷的瓶子，最后再關主機電機，關水門，管道泵。7.生產操作時，必須帶手套方可進行操作。二沖瓶機操作規(guī)程1.開機前檢查準備工作：A操作人員必須穿戴好工作服，工作鞋，戴好工作帽。B清理機臺表面有無障礙物，并將周圍碎瓶清掃干凈。C開機空轉兩至三周，視聽設備有無異常，并在潤滑部位注油。2.機器的操作：A操作人員必須精神集中，不準干與工作無關的事情。B生產操作中發(fā)現有碎瓶，異形瓶及時拿出。C操作中隨時觀察沖瓶水壓，沖瓶是否干凈。D如發(fā)現設備有異常聲響，立即找保全人員修理，待設備完好后再繼續(xù)開機。三灌裝機操作規(guī)程GFP30灌裝機操作規(guī)程1.開機前的檢查準備工作：（1）清理操作臺，過渡板，撥輪及疏瓶機上的碎瓶及障礙物，消除不安全隱患。（2）與過濾崗位人員聯系，確定有酒后，打開酒門和真空泵水門，啟動真空泵，檢查真空泵運轉是否正常有無異常噪音，檢查真空罐是否漏氣。觀察真空顯示不得過高或過低，儀表顯示真空度應控制在0.008――0.01Mpa。（3）檢查真空管理的連接及升降桿，撥輪等是否處于良好狀態(tài)。并空轉兩至三周，各潤滑表面適當注油。2.設備的操作：（1）啟動灌裝機，在正常灌裝的同時，隨時觀察玻璃試管液面是否正常穩(wěn)定，如不穩(wěn)定應隨時調整真空罐閥門，杜絕跑酒和灌裝后的瓶子計量不準。（2）注意每個進入工作臺的瓶子，是否到達工位，未到位的瓶子用手使其到位，嚴禁遠距離用硬物敲擊。（3）注意觀察每個瓶子是否有異形及破損，如有及時排出。如遇酒瓶的破碎，應立即進行清理，必要時停機清理。（4）發(fā)現設備有異常聲音或轉動不平穩(wěn)等不正?，F象應立即仃機，并報告維修人員，盡快排除故障。嚴禁在沒有判明原因的情況下，盲目開機。（5）保持設備表面及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污或其它雜物；每天下班前必須把設備上下周圍的碎玻璃清掃干凈，關閉酒門和真空泵水門后方可離開。GD18灌裝機操作規(guī)程1.開機前的檢查準備工作∶⑴清理操作臺、過渡板、撥瓶輪及輸瓶機上的碎瓶及障礙物，消除不安全隱患。⑵與過濾崗位人員聯系，確定有酒后，打開酒門。檢查升降桿及撥輪等是否處于良好狀態(tài)。并空運轉兩至三周，各潤滑表面適當注油。⑶取數個空瓶放在進瓶撥輪的鏈板上，然后啟動主機及輸瓶機，空轉一圈，觀察空瓶是否順暢通過，若進出瓶撥輪與瓶托不同步，需調整進出瓶撥輪角度；若灌裝閥與空瓶距離偏高或偏低，則需調整灌裝閥高度。2.設備的操作∶⑴啟動灌裝機，注意每個進入工作臺的瓶子，是否到達工位，未到位的瓶子用手使其到位，嚴禁遠距離用硬物敲擊。⑵注意觀察每個瓶子是否有異形及破損，如有及時挑出。如遇酒瓶破碎，應立即進行清理，必要時停機清理。⑶發(fā)現設備有異常聲音或轉動不平穩(wěn)等不正?，F象應立即停機，并報告維修人員，盡快排除故障。嚴禁在沒有判明原因情況下，盲目開機。⑷保持設備表面及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污或其它雜物；每天下班前必須把設備上下周圍的碎玻璃清掃干凈，關閉酒門后方可離開。GDB12灌裝機操作規(guī)程1.開機前的檢查準備工作∶⑴清理操作臺、過渡板、撥瓶輪及輸瓶機上的碎瓶及障礙物，消除不安全隱患。⑵與過濾崗位人員聯系，確定有酒后，打開酒門?？者\轉一分鐘左右，各潤滑表面適當注油。檢查確無故障后，方可進行生產。2.設備的操作∶⑴啟動灌裝機與輸瓶機，并逐一手工上瓶。上瓶應在上瓶區(qū)間進行，上瓶時將瓶子向內平推至與瓶叉接觸即可。⑵上瓶動作要準確、快速，如瓶座已開始上升時，切勿上瓶！以免發(fā)生危險。⑶工作中發(fā)現異形及破損瓶子應及時挑出，如遇酒瓶破碎應立即停機清理。⑷發(fā)現設備有異常聲音或轉動不平穩(wěn)等不正?，F象應立即停機，并報告維修人員，盡快排除故障。嚴禁在沒有判明原因情況下，盲目開機。⑸保持設備表面及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污或其它雜物；每天下班前必須把設備上下周圍的碎玻璃清掃干凈，關閉酒門后方可離開。四壓蓋機操作規(guī)程1.開機前檢查：a確認沒有影響轉盤正常轉動的障礙物。b工作臺面上的碎瓶清掃干凈。C不開啟輸瓶機，且進口撥輪前無瓶時，開機空轉1分鐘，并在潤滑表面適當注油。2.設備正式啟動的注意事項及啟動順序：a啟動輸瓶機，使瓶子緊密排列在進瓶撥輪前，不得有空隙。b確認出瓶口無阻礙。c啟動壓蓋機，注意瓶子是否到達工位，如不到位，應立即仃機，通知維修人員調整。D操作人員應在壓蓋頭位于操作者正前方時續(xù)蓋，嚴禁在壓蓋頭下降時搶續(xù)蓋，以免擠手事故發(fā)生。E發(fā)現異常音響及較嚴重崩瓶時應立即仃車，檢修。F需清掃時應仃機進行。3.工作結束后，全面清掃使各部位無碎瓶，無油污。五封口機操作規(guī)程1.開機前的準備A確認機內、外沒有妨礙機器運轉的障礙物。B對所有轉動部位進行適量注油。C檢查油箱油面高度。D不開啟輸瓶機，且進瓶撥輪前無瓶子時，空轉運行1分鐘。2.設備正式啟動的注意事項及啟動順序A啟動輸瓶機，使瓶子緊密排列在進瓶撥輪前不得有間隙。B確認出瓶口無阻礙。C開啟供蓋電機待瓶蓋沿滑道落下一定數量，后方可啟動封口機。D設備運行時注意瓶子是否到達工位，如不到位應立即仃機通知維修人員調整。E當瓶蓋在滑道內排列至供蓋器出口時，應暫時關閉供蓋電機。以減少瓶蓋的磨損。F有異物、碎瓶應仃機清掃。G設備運行時發(fā)現異常音響應仃機檢修。3.工作結束后全面清掃，使各部位無碎瓶、無油污。六硅藻土過濾機操作規(guī)程（1）向攪拌缸內注入原液，并按每平方米過濾面積0.5――1公斤硅藻土，投入攪拌缸內充分攪拌。（2）向飲料泵充滿液體，打開循環(huán)閥門，啟動飲料泵，使循環(huán)液往復循環(huán)5－10分鐘，通過觀察鏡以及取樣，以液體清亮即可。（3）中止循環(huán)進行生產輸液（關閉循環(huán)閥同時開啟生產閥門，以保持機腔內壓力的穩(wěn)定，防止濾層脫落，在此過程中禁止關泵）不可先關循環(huán)閥后再開生產閥，否則由于腔內壓力過高會導致設備損壞。（4）注意壓力表及視鏡內的變化。生產過程中，中途仃機或壓力驟然起伏都將導致濾層脫落而影響澄清，一旦出現此類情況可重新循環(huán)，修復濾層。（也可少量添加助濾劑，待澄清后，再開始生產過濾）。（5）待壓力升到0.3～0.35Mpa,流量明顯減少，則仃機清洗。七飲料泵操作規(guī)程1.開機前準備：A檢查各接頭牢固無泄漏，泵軸封處無泄漏。B打開泵的放汽閥，將泵內注滿液體。2.開機注意事項：A啟動飲料泵電機。B設備運轉時要有專人監(jiān)護，防止發(fā)生跑冒事故。C嚴禁空泵運轉。八吹散機操作規(guī)程1.運行前應檢查吹散機安全罩是否齊全，不齊時不得開機。2.三角帶應松緊正常，各軸承潤滑良好。3.每次啟動后，應先空載運轉一定時間，待機械運轉正常后方可進料。進料后應保持均勻，不得突增或過載運行。4.無特殊情況，不得負載停機。應在料斗內原料排空后停機。5.操作人員應經常檢查機械各部零件，特別是傳動件及轉子護板等件。一旦發(fā)現有磨損殘缺或變形等機件，應及時通知維修人員，予以修理或更換。6.運轉過程中，應嚴防缺料、大塊硬物、雜物等混入吹散機內，以免損傷設備或造成其它事故。7.使用吹散機應注意加強保養(yǎng)，一年一大修。九涼渣機操作規(guī)程1.涼渣機（包括跑車，打渣機，加曲機等附屬設備）應由專人操作，其它人不得擅自使用。2.起動前應仔細檢查各安全裝置（如安全罩，限位器等）是否齊全可靠，否則不得開機。3.減速箱油位應正常，各傳動部分應潤滑良好。4.“涼渣機”啟動后，應空載運行一段時間，待確認其運轉正常方可進行正常運行。5.上料必須經由“卸料斗”緩慢進行，禁止用甑桶或抓斗直接上料。6.出糟須經由“卸料斗”傳給“出糟刮板機”，嚴禁用“甑桶”直接卸進“出糟刮板機”。7.運轉過程中，嚴防鐵件及其它雜物等混入“涼渣機”以免造成損壞設備或造成其它事故。8.啟動跑車，必須在跑車軌道上無任何障礙物時進行。不得使用麻袋等物墊在跑車輪下強行停車。跑車運行時，操作工人要注意安全，不得在軌道上行走或停留。9.操作人員應經常檢查涼渣機及跑車的各部零件，特別是傳動零件，一旦發(fā)現有磨損，殘缺或變形等現象應及時通知維修人員進行修理及更換。10.使用涼渣機及跑車應注意加強保養(yǎng)，一年大修一次。十螺旋輸送機（絞龍）操作規(guī)程1.運行前應檢查絞龍安全罩是否齊全，安全裝置不完善時不得開機。2.三角帶應松緊正常，齒輪嚙合應良好，軸承潤滑良好。3.每次啟動后，應先空載運轉一定時間，待機械運轉正常后方可進料，進料應保持均勻，不得突增或過載運行。4.如無特殊情況，不得負載停機。一般應在停止進料后，待絞龍由原料卸空時再停機。5.操作人員應經常檢查機械各部零件，特別是驅動裝置應保證完好無損。一旦發(fā)現有磨損殘缺或變形等機件，應及時通知維修人員予以修理或更換。6.運轉過程中，應嚴防缺料，大塊硬物，雜物等混入輸送機內，以免損傷設備或造成其它事故。7.使用絞龍應注意加強保養(yǎng)，一年大修一次。十一刮板機操作規(guī)程1.運行前應檢查刮板機安全裝置是否齊全，安全裝置不齊全時不得開機。2.三角帶應松緊正常，聯軸器聯接應符合要求。3.減速箱油位應正常，各部位應潤滑良好。4.每次啟動后，應先空載運轉一定時間，待機械運轉正常后方可進料，進料應保持均勻，不得突增或過載運行。5.如無特殊情況，不得負載仃機，一般應在仃止進料后待料糟內糧食基本缺空時再仃機。6.操作人員應經常檢查機械各部零件，特別是刮板鏈條和驅動裝置應保證完好無損，一旦發(fā)現有磨損殘缺或變形等機件，應及時通知維修人員予以修理或更換。7.運轉過程中，應嚴防鐵件，大塊硬物雜物等混入輸送機內，以免損傷設備或造成其它事故。8.使用刮板機應注意加強保養(yǎng)，一年大修一次。十二釀酒車間起重機操作規(guī)程（一）執(zhí)行起重機安全技術規(guī)程1.嚴格遵守起重機安全技術規(guī)程2.了解所用起重機的構造和性能，熟悉其工作原理和操作系統，掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法，做到精心保養(yǎng)和及時維修。3.當發(fā)現違反起重機安全技術規(guī)程行為時，司機有權拒絕吊運。4.司機應熟記起重工的指揮信號（手勢、哨音等）并應與起重工密切合作。（二）操作起重機的五項基本要求1.穩(wěn)――司機在操作起重機的過程中，必須做到啟動制動、平穩(wěn)，吊鉤、吊具或負載不游擺。2.準――在穩(wěn)的基礎上的吊鉤、吊具或重物準確地仃在所需要的位置上。3.快――在穩(wěn)、準的基礎上，協調各機構的動作，縮短工作循環(huán)時間，保證起重機在工作時間內能不間斷地工作，這是快的重要因素。4.安全――確保起重機在完好情況下可靠有效地工作，在操作中嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不發(fā)生任何人身和設備事故。5.合理――在了解掌握電動機的機械性能的基礎上，根據吊物的具體情況，正確地操縱控制器。（三）起重機工作時司機應做到：1.了解電源供電及有無臨時斷電檢修的情況2.斷開總電源開關，檢查起重機各機構情況，各開關是否正常制動器是否正常，各部位的螺栓是否松動，車上有無散放的各種物品。3.按規(guī)定向各潤濕點加注潤滑油脂。4.檢查運行軌道附近有無妨礙運行的物品。5.在主開關接通電源之前，司機必須將所有控制手柄轉至零位。并將從操縱室通向走臺的門和各通路上的門關好。四.起重機工作中司機應做到：1.起重機各機構開動時，接近同跨或上下層其它起重機時，重物運行線路上有人時，必須發(fā)出警告信號（電鈴或其它報警器）2.必須精神集中，不準與同室其它人閑談，不準吸煙和吃東西及閱讀書刊雜志。酒后禁止操作。3.先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。4.必須遵守指揮信號，信號不明或指揮人員沒有離開危險區(qū)域（如指揮人員站在重物上或在地面為重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。5.司機只聽從事前指定的指揮人員發(fā)出的開車信號，而任何人發(fā)出仃車信號司機都必須立即停車。6.由于受環(huán)境或其它因素影響，指揮人員發(fā)出的信號與司機預見不同時，應發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后再操作。7.對捆綁方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。8.指揮人員雖發(fā)出指揮信號，但其不注視被吊重物時不應該開車。9.必須在重物離開工作面2米以上時，才允許開動大車或小車。10.起重機的控制器應逐級開動，禁止將控制器手柄從順轉位置直接轉到反轉位置作為仃車之用，只有在防止事故發(fā)生的情況下才允許。11.起重機大車或小車應緩慢地靠近終點，盡量避免碰撞止擋器，應防止與另一臺起重機碰撞。只有在了解周圍條件的情況下，才允許用空負荷的起重機來緩慢地推動另外一臺起重機。12.抓斗的升降應保持平穩(wěn)，防止由碰撞而造成轉動。13.抓斗在接近發(fā)酵池底面抓料時，注意升降繩不可過松，以防抓壞池壁及池底。14.抓斗在卸前要注意升降繩不應比開閉繩松馳以防沖擊斷繩。15.抓滿物料的抓斗不應懸吊十分鐘以上，以防溜抓傷人。16.在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應先將載荷穩(wěn)妥放下，然后停車，斷電進行檢查。17.正在工作的起重機遇有突然停電或線路電壓下降劇烈時應盡快將各控制器轉回零位，切斷操作室中的總開關，并通知指揮人員。如停電重物吊在半空時，司機和指揮人員不準離開崗位，要警戒任何人不準通過危險區(qū)。18.起升機構制動器在工作中突然失靈時要沉著冷靜，必要時，將控制器轉在低速檔，做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。19.起重機司機要做到“十不吊”①指揮信號不明或違章指揮不吊②超負荷不吊③工作堅固不牢不吊④吊物上面有人不吊⑤安全裝置不靈不吊⑥工件埋在地下不吊⑦光線隱暗視線不清不吊⑧斜拉工件不吊⑨棱角物件沒有防護措施不吊⑩起重機下有人沒離開不吊五.起重機工作結束后司機應做到1.將起重機開到規(guī)定的停車點，把小車停靠在操作室一端。將空鉤起升到上限位置，把各控制器手柄轉到零位，斷開主力開關抓斗應下降到工作面或料堆上，拉緊起升鋼絲繩。2.清掃和擦拭起重機并檢查各機構的情況，為下班做必要準備工作。3.連續(xù)工作的起重機，每班應有15－20分鐘的清掃和檢查時間。4.清掃和擦拭設備時禁止站在主梁上（主梁與走臺共同者除外）更不準以一根主梁跨越到另一根主梁上。5.起重機上的油污要及時清除掉，防止踩上后滑倒傷人。6.把寫好的交接班記錄本交給接班司機，并將操作中所發(fā)現的問題，向接班司機或有關領導人匯報。十三蒸餾系統操作規(guī)程1.蒸餾系統包括甑桶、冷卻器及甑盤裝置等設備。2.使用甑桶蒸餾，在裝甑時要認真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，做到“穩(wěn)、準、細、凈”防止發(fā)生“打眼”現象，以免造成燙傷等事故。3.穩(wěn)甑、出甑時，要注意安全。掛釣一定要掛牢，并注意且不可有人站到甑桶的下方，以防發(fā)生不測。4.用甑桶卸活時，必須卸進卸料斗內，萬不可直接卸在涼渣上。5.用甑桶卸糟時，必須卸進卸料斗內，再由卸料斗卸糟，不可直接卸糟。6.使用冷卻器，要經常保持流酒管的暢通，防止發(fā)生阻塞。7.要經常檢查冷卻器是否有泄漏現象。8.要注意保護頂桿裝置，勿使其發(fā)生彎曲。9.班組每甑蒸餾后必須打開底鍋截門排氣后方可用天車起甑。十四錘磨操作規(guī)程1.開車前首先檢查設備及安全附件是否齊全，粉塵室布袋應無堵塞。2.首先啟動引風機，待電流正常后，再啟動閉風器并觀察電流正常值。3.在一切正常情況下，正式啟動錘磨，并觀察電流不能超過額定值。4.工作中投料緩慢，如發(fā)現電流超過額定值，必須馬上仃機檢查。5.工作結束后，要保持設備清潔，無油漬，灰垢。十五FMS磨粉機操作規(guī)程1.設備運行前檢查各安全罩放置是否合理、齊全。2.檢查油泵、軸承快慢鏈條油箱、油位是否符合標準。3.設備起動前應無載荷，才能正式啟動并觀察電流。4.設備運轉過程中，油溫不得超過50度，如有問題應立即仃車檢查。5.仃車后，清除喂料部分積存的雜質，做好設備衛(wèi)生。十六翻斗車及拖拉機操作規(guī)程1.工作前做好檢查，剎車、方向是否靈敏。2.檢查柴油、機油是否充足。3.在一切正常下，才能正式行駛。4.在行駛中，注意觀察機油壓力指標器及各另件的工作情況，出現異常立即仃車檢查。5.車速廠內不超過10公里，車房內不超過5公里。6.工作完工后，將車輛打掃干凈。十七拉絲機操作規(guī)程一.在未開車前必須用手柄搖動蝸桿使蝸輪轉動一圈，檢查其嚙合狀態(tài)，如無問題時才可開車。二.在刀架上裝置拉絲刀、調整好刀的位置，刀尖垂直對準磨輥中心線。三.拉絲時，推上刀架，緩緩向前切刀進行試刀，拉第一條絲試刀時應注意磨輥在切削行程中是否正常，不應有震動等現象。四.拉絲時，預先進刀宜淺些，依次逐步將拉絲刀進級待所拉的絲達到要求時，仃止刀具進級，開始正式拉絲。五.拉絲過程中，金屬屑切勿落入導軌面和立柱及油箱蓋上，應注意隨時清理干凈。六.拉絲完成后，應把金屬屑打掃干凈，切斷電源。七.責任落實到人，誰在崗誰負責。十八振動篩操作規(guī)程1.開車前檢查各層篩質完好情況。2.檢查各緊固另部件。3.檢查震動器的機油位置及傳動軸承情況是否符合標準。4.正式開車后觀察震動篩震動情況是否正常，應無雜音。5.傳動皮帶是否打滑如有打滑現象應仃車加皮帶蠟。6.仃車后打掃設備衛(wèi)生，應無灰塵、油漬。十九快開門式殺菌柜操作規(guī)程1.關門后扳動齒輪搖把，使門處于關閉狀態(tài)，扳動安全聯鎖閥，手柄桿入槽板，聯鎖門關閉。2.向密封圈充入（2――3）bar(即壓力表讀數)的壓縮空氣，并使其在整個操作過程中自始自終保持（2－3）bar，壓力不變。3.關閉放空閥后，才能向缸內充氣（通入蒸汽），使缸內達到操作要求的壓力和溫度。操作完成后必須按以下要求開門：1.打開放空閥，使壓力表指示為零。2.密封圈壓力放空。3.扳動安全聯銷手柄至垂直位置（聯鎖閥全開）檢查聯鎖閥放空口是否冒氣。4.確認聯鎖閥放空口不冒氣后，才能扳動齒輪搖把至開位置，打開快開門。5.開門時戴好手套，把門用鏈條固定掛牢，注意安全避免燙傷。安全閥使用注意事項安裝后定期檢查，每周本部門檢驗一次，發(fā)現問題能夠及時解決，開啟壓力＜0.15Mpa。二十電滲析操作規(guī)程一.嚴格按照說明書及工藝技術要求進行操作，并做好運行記錄。二.設備啟動前，先巡視全部設備是否正常，確認完好后，方可進行操作，否則不得開機。三.嚴格執(zhí)行電滲析設備所設定的工藝參數（推薦值）當設備長期運行，除鹽率開始下降，禁止未查明原因時，便調解膜堆調壓鈕，升高電壓。四.膜堆上禁止存放金屬工具和雜物，以免短路，燒壞膜堆。五.臭氧發(fā)生器房間，一旦發(fā)覺有臭氧泄漏，應立即切斷電源，在2－3分鐘內用風機完成排風換氣后檢修。六.定期檢查設備，保證設備無積塵，衛(wèi)生整潔，地面干凈，無雜物。二十一臭氧發(fā)生器操作規(guī)程1.每天工作前首先開啟壓縮機通干燥氣體10分鐘，使發(fā)生器放電室保持干燥（做此項工作時應首先將延時繼電器撥下。2.開機前打開冷卻水保持水流量4L／min，即水流很小但平穩(wěn)流動，不得斷流。3.正常運行情況下壓縮機工作壓力在0.6－0.7Mpa以保證發(fā)生器氣量，壓力的穩(wěn)定性，如氣量過大壓縮機壓力繼電器經常動作，應分流一部分壓縮空氣。4.開機前應仔細檢查風機發(fā)生器，水泵及聯接接件，處于良好狀態(tài)下，再行開機。5.調節(jié)轉子流量計與臭氧出口截止閥,使面板上壓力表值為0.04――0.07Mpa，氣量按需要調節(jié)。6.發(fā)生器正常工作電流不得超過250MA。7.發(fā)生器在停用較長時間后，應開空壓機使其運行2時后，再行開機。8.開機前必須檢查臭氧口管是否充水。有水情況下，千萬不要開機，要先行放水，吹干而后開機。二十二燃氣鍋爐操作規(guī)程一、開機前的準備工作：1、檢查燃氣壓力是否正常，管道閥門有無泄漏，閥門開關是否到位。2、試驗燃氣報警系統工作是否正?？煽?，按下試驗按鈕風機能否啟動。3、檢查軟化水系統是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。4、檢查鍋爐、除污器閥門開關是否正常。5、除氧器能正常運行6、軟化水設備能正常運行。軟化水應符合GB/576的標準，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。二、開機1、接通電控柜的電源總開關、檢查各部位是否正常，故障是否有信號。如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障。2、燃燒器進入自動清掃、點火，部分負荷、全負荷運行狀態(tài)。3、在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，并檢查爐內水位。三、運行中的巡查工作：1、開啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點火運行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各部件運轉聲響有無異常。2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉換控制狀況是否正常。3、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內，以判斷過濾器是否堵塞。4、巡視水泵壓力是否正常，有無異響。四、事故停爐1、當發(fā)現鍋爐本體產生異?，F象，安全控制裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行。2、鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開按鈕，停止鍋爐運行3、當電力燃料方面出現問題時應采取按動緊急斷開按鈕4、當有危害鍋爐或者人身安全現象時均應采取緊急停爐措施五、臨時停電注意事項1、迅速關閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水2、關閉電源總開關和天然氣閥門3、關閉鍋爐連續(xù)排污閥門防止鍋爐出現其它故障4、關閉除氧氣供氣閥門5、按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求六、燃氣不足時注意事項1、迅速與天然氣調度取得聯系，問清事故原因，并采取相應可行的措施2、報告上級有關部門及領導3、隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色二十三提升機操作規(guī)程一.運行前的準備：1.檢查各轉動設備的潤滑情況。2.用手盤動各聯軸器，轉動靈活無卡堵現象，軸承無雜音。3.上部軸、下部軸平行且鏈條松緊程度符合要求。4.電機接線緊固，無裸露、不絕緣等不安全現象。5.安全罩放置合理，各孔、門關閉良好。二.設備啟動要在無任何載荷的情況下進行，待設備運轉正常后進行檢查，確無任何問題后方可進行工作。三.設備運行中要經常檢查減速機、上部軸、下部軸及其它部位的運轉、潤滑情況，并按維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng)維護，使設備處于完好狀態(tài)。四.正常停機前要把機內物料全部提出機外。五.設備每月進行一次檢修，每年進行一次大修。六.要經常保持設備及工作場地清潔、干凈、整齊。二十四鍋爐水處理設備操作規(guī)程1.軟化罐安全操作規(guī)程①運行前要檢查各節(jié)門，要關緊鹽水節(jié)門，嚴禁鹽水進入軟水管。②再生時要嚴格遵循逆流再生操作法。③運行中嚴格監(jiān)測水質指標，嚴禁超標運行。④定期對鹽泵進行檢修，每月一小修，每年一大修。并對各節(jié)門加油、填鹽根，杜絕跑、冒、滴、漏。2.除氧器安全操作規(guī)程①運行前檢查各節(jié)門、儀表及水封管。排空節(jié)門。②運行中要嚴格控制壓力穩(wěn)定、水溫穩(wěn)定、水位穩(wěn)定。③嚴禁超壓、超高溫運行，杜絕滿水、缺水事故。④水泵運轉不正常時，應立即停泵檢修，避免燒毀電機。⑤運行中要嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)規(guī)程。3．水泵安全操作規(guī)程①運行前，先用手盤動電機軸，然后蓋好安全罩，開啟節(jié)門，啟動電機，并經常向油杯內加油。②運行中經常檢查水泵及電機各部位的運轉情況、潤滑情況，并按照維護保養(yǎng)規(guī)程進行養(yǎng)護，使設備處于完好運轉狀態(tài)。③設備每月進行一次檢修，每年進行一次大修。④要經常保持設備及工作場地清潔、干凈、整齊。4.空壓機安全操作規(guī)程：①運行前檢查轉動設備的潤滑情況。②電機接線緊固，無裸露、不絕緣等不安全現象。③安全罩放置合理，三角帶松緊程度適當。④檢查各閥門開關是否正確，冷卻水調至適當開度。⑤運行中檢查各部位運轉情況，并按維護保養(yǎng)規(guī)程進行養(yǎng)護，保證設備完好。⑥每月檢修一次，每年進行一次大修。⑦要保持設備及工作場地周圍的清潔、整齊。二十五變電站倒閘操作規(guī)程1.倒閘操作必須根據主管部門的通知才能進行。2.倒閘操作必須由二人進行，其中正值為監(jiān)護人，副值為操作人。3.停電拉閘操作必須按照斷路器（開關）一負荷側隔離開關（刀閘）母線側隔離開關（刀閘）的順序依次操作；送電合閘操作按上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。4.倒閘操作前應認真填寫操作單，內容應包括操作任務，操作項目，操作人、監(jiān)護人和操作時間及終止時間等。5.下列項目應填入操作原因應拉合的斷路器和隔離開關，檢查斷路器和隔離開關的位置，檢查接地線是否拆除，檢查負荷分配，裝拆接線；安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器，切換保護回路和檢驗是否確無電壓等。6.操作單應用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應清楚整潔，不得任意涂改，操作人和監(jiān)護人應根據系統圖核對所填寫的操作項目，并分別簽名。7.操作中發(fā)生疑問時，應立即停止操作,并向值班負責人或組長報告，弄清問題后，再進行操作，不準隨意解除連鎖裝置。8.用絕緣棒拉合隔離開關或經傳動機構,拉合隔離開關和斷路器均應戴絕緣手套，雨天在室外不得使用一般絕緣棒操作。9.電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關隔離開關和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮攔，以防突然來電。10.在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可，即行斷開有關設備的電源，但事后必須立即報告上級。11.下列各項工作可以不用操作單：1）事故處理。2）拉合開關的單一操作3）拉開接地刀閘，上述操作應記入值班記錄內。12.操作單應先編號，按照編號順序使用，作廢的操作單應注明“作廢”字樣，已操作的注明“已執(zhí)行”的字樣，保存三個月。二十六電梯安全操作規(guī)程一.電梯司機在駕駛電梯正常行駛前,應注意如下事項∶1.在開啟底層廳門進入轎廂前，必須注意轎廂是否停在該層；2.進入轎廂后,將照明開關、電源轉換開關，置于“通”的位置，注意轎廂照明燈亮否，操縱盤上的層樓顯示指示正確否；3.每日開始工作前，須將電梯上、下試運行數次，觀其有無異常聲響和現象，井道內有無撞擊聲等；4.電氣設備動作程序正常否。如起動、加速、運行、制動、平層等，以上各項均正常無誤后，方能開梯正式使用。二.電梯的正確使用方法1.電梯司機開梯前應到電梯控制室，將動力電源、照明開關合上；2.本電梯為手動門有司機操作。司機使用專用鑰匙打開廳門進入轎廂，接通照明開關、電源轉換開關后，關上廳門、轎門，且應鎖上廳門，即可按轎廂操縱盤上的按鈕，操縱電梯運行；3.操縱盤上設有檢修/運行工作轉換開關。供檢修和事故狀態(tài)時使用，操縱電梯檢修慢速行駛。注∶①電梯的檢修慢速行駛，是電動機在24級或16級慢速繞組的狀態(tài)運行。此種工作狀態(tài)僅適用于調試、檢修電梯時使用，不能用于長時間的運送人員和設備。②檢修慢速行駛時，不能連續(xù)運行超過3分鐘。4.當電梯處于運行工作狀態(tài)時，鎖關好廳、轎門后，按一下操縱盤上的層站按鈕，相應的選層信號燈亮，表明電梯已被選層登記。此時電梯即可向上或向下運行，到達所選層站后減速停止，完成一次運行過程；當電梯處于檢修工作狀態(tài)時，鎖關好廳、轎門后，按操縱盤上的慢上或慢下按鈕，即可使電梯向上或向下慢速運行，松開按鈕即可停車。注∶無論電梯處于何種狀態(tài)時，必須鎖關好廳轎門后，方可操縱電梯運行。5.電梯在運行過程中，司機應當精神集中。當發(fā)現不正常的現象時，要立即停止運行，找維修人員檢查。6.當電梯使用完畢后，司機應將轎廂停于基站，并將照明開關、電源開關斷開，并鎖好轎、廳門后，方可離開。7.將電梯控制室的動力電源、照明開關斷開后，才算完成一次使用過程。三.電梯司機在使用電梯時的注意事項∶1.在電梯服務時間內如必須離開時，須將電梯的電源轉換開關斷開，同時掛上標示牌“司機有事，請等候”；2.轎廂的載重應不超過額定載重量；3.電梯裝運易燃易爆及腐蝕性物品時，應按有關規(guī)定處理，且除司機外不帶乘客。4.轎廂內不準吸煙，不準大聲喧嘩；5.嚴禁在廳、轎門開啟的情況下，操縱電梯行駛；6.轎廂頂上部，除電梯固有部件外，不得放置其它物品；7.不允許開啟轎頂安全窗，來運送超越轎廂高度的長物件；8.不允許以手動轎門的啟閉來啟動或停止轎廂；為確保安全,廳門必須鎖上。9.載荷應盡可能穩(wěn)妥的安放在轎廂中間，并應避免運行中物件的傾斜；四.當電梯發(fā)生如下故障時，司機應立即切斷電源轉換開關，并及時通知維修人員∶1.廳、轎門關閉后，司機已按層站選擇按鈕，電梯未能正常起動時；2.運行速度有顯著變化時；3.行駛方向與指令方向相反時；4.有異常噪聲，較大振動和沖擊時；5.超越端站位置仍繼續(xù)運行時；6.廳、轎門關閉后，司機未按指令按鈕，而轎廂自行行駛時；7.安全鉗誤動作時；8.接觸到的任何金屬部件有漏電現象時；9.當電氣部件因過熱而發(fā)出焦熱的臭味時；10.應經常檢查隨行電纜的工作情況,如發(fā)現異常應及時修復。五.乘客使用電梯時的注意事項∶a)不允許用手扒開閉著的廳門；b)乘客應根據電梯的去向，耐心等待，不允許敲、砸廳門；c)不允許倚靠廳門、轎門，以確保安全；d)當電梯發(fā)生故障時，乘客應聽從司機指揮，不得擅自行動。六.發(fā)生故障時，應采取的措施∶1.當電梯超速而安全鉗尚未動作時,司機應保持鎮(zhèn)靜,立即斷開電源轉換開關，并嚴肅勸阻乘客勿企圖跳出轎廂。電梯停止后，找有關人員或單位對限速器進行檢測；2.如果電梯停車是由于安全鉗動作時，司機須將電梯的電源轉換開關斷開。用轎內的電話與檢修人員聯系，請檢修人員進行修理后才可繼續(xù)使用；3.當電梯突然發(fā)生停車事故，又未停在廳門口時，司機應將操縱盤上的檢修/運行工作轉換開關，置于檢修工作狀態(tài)。按操縱盤上的慢上或慢下按鈕，操縱電梯運行至就近的廳門口處，使乘客離開；倘若，電梯仍不動作時，司機應用轎內的電話與檢修人員聯系，請檢修人員進行修理。注∶1.本電梯的控制柜外設有指示燈，以使檢修時使用；2.當兩個綠色指示燈都亮時，表示電梯電源回路和控制回路中的工作正常；3.當兩個綠色指示燈都滅時，表示電梯已超載電梯行程的極限位置，極限開關已保護動作，電梯的漏電、相序、熱繼電器等安全保護裝置動作，切斷了電梯的電源回路。二十七空氣壓縮機安全操作規(guī)程１、空壓機應安裝于空氣流通的室內或清潔陰涼的防雨處，四周應留有空地，以便于操作、管理和保證風冷效果。不要在空氣污濁，含塵土、煤灰、腐蝕性氣體或油類燃料、蒸發(fā)廢氣等環(huán)境下工作。２、開機前應檢查空壓機各輪腳支點是否與地面接觸平穩(wěn)；機器各部位螺釘或螺母是否有松動現象。３、每次開機前須檢查皮帶松緊是否適度。其方法為在兩皮帶輪中間將三角膠帶壓下，使其低下１0～15ｍｍ為宜。４、檢查示油器液面確定空壓機是否缺油。如缺油應加入專用壓縮機油且加油量控制在示油器指示范圍內。５、用手轉動風扇皮帶輪，檢查壓縮機轉動有無障礙，各管道是否暢通。如無異?，F象，即可接通電源，啟動電動機，使壓縮機運轉。注意運轉方向必須與防護罩上的箭頭一致，若不相同應立即停機，通知電工倒相。６、空運轉10～20分鐘無異常現象即可逐漸升高到排氣壓力下運轉，并檢查機器工作是否正常，校核氣壓自動開關的控制壓力，安全閥動作的靈敏性。７、每次工作結束后，應切斷壓縮機電源，并放空儲氣罐中的壓縮空氣。每日工作結束后，應擰開儲氣罐底部放水閥，將油水混合物放出再將閥擰牢。８、嚴禁在空壓機運轉時添加潤滑油。壓縮機在運轉中如果出現撞擊等不正常聲音，必須立即停機通知維修人員到場檢查。９、工作中應經常注意壓力表的準確性及安全閥的靈敏性。10、空壓機在運轉中若因非氣壓自動開關動作而停機，應及時將儲氣罐內氣體放掉，以避免再啟動時帶負載起動而燒毀電機。二十八監(jiān)控室安全操作規(guī)程一、嚴格按照系統操作程序進行操作。二、各種設備器材的系統菜單嚴禁隨意調整。三、合理操作機器，不野蠻操作。四、防止潮濕及塵埃，保持機器清潔，愛護機器，定期對設備進行表面清潔。五、發(fā)現監(jiān)控系統出現異常情況，及時向綜合部反饋，不要擅自處理。六、不要隨意斷電，如遇突發(fā)停電情況，先將所有機器電源線拔掉，機器電源關掉，來電后逐次送電。七、操作臺上禁止擺放重物及水杯，以免造成對設備的損壞及漏電現象。九、切忌堵塞系統設備的各個風孔，為獲得通風效果，應保證設備使用期間風扇附近無遮擋物，并保證室內通風良好。十、有強磁場及有干擾性的物體（如音響、收音機）不能放在系統設備附近。二十九手推車安全操作規(guī)程一、車間規(guī)定每個班組使用推車的數量，每輛車上有班組號和車順序號，嚴禁各組交換使用。二、手推車使用之前，檢查能否正常使用，角輪是否靈活，車架有無開焊之處。三、手推車用于各班組運送大箱、彩盒和裝成品酒箱，大箱、彩盒高度不得超過一人高，裝運成品酒箱高度6瓶裝不得超過六層箱高，12瓶裝不得超過12層箱高，小津酒允許高度七層箱高，裝箱每層寬度不得超出車身寬度。四、生產使用過程中，要求操作人員雙手握在手推車后部把手上，嚴禁單手推拉車，仔細觀察道路上是否有障礙物，并且要從通道推過。五、每天生產結束后，由操作人員將推車整齊存放在定位區(qū)域內。三十保全組安全操作規(guī)程 一、維修時必須穿戴好各種勞保防護用品，班前班中不準飲酒，不得違反各種勞動制度。二、特殊工種加電氣焊工應持證上崗，無證不得操作。三、保全工在制造維修設備時，應了解和掌握設備的加工裝配方法和工藝要求，按技術規(guī)范和工藝要求進行加工制造組裝。四、保全工必須熟練掌握使用工具的性能，特點和技術規(guī)范要求，手錘等工具頂部不得有毛邊，毛刺。錘把不得有裂縫，安裝須牢固，銼刀有木把。五、用天車、砂輪機、無齒鋸、臺鉆、手電鉆等設備時必須按相關設備的安全操作規(guī)程去做，嚴禁違章操作。六、工作時虎鉗夾持工件須牢固，工具工件擺放要規(guī)范不得露出桌案邊，必須戴好防護用品。使用手錘時應注意后面是否有人，掄大錘或鏨銷時對面不能站人。七、高空作業(yè)時必須系好安全帶，架子必須牢固，梯子必須有人扶牢，工具應放穩(wěn)，操作不要用力過猛，地面設專人監(jiān)護，必要時應設“危險繞行標識”。八、兩人以上工作要相互配合好，要做到一人指揮、同心協力，上下呼應，左右照顧，嚴防不打招呼私自搬動或脫手，裝配設備時不準用手摸絲對孔或站在重物下，不得用人代替機具起重設備。九、電氣設備及臨時線由電工負責安裝，使用手燈照明必須有防護罩36W以下安全燈。十、設備試車時要有專人負責指揮，先檢查電源控制裝置靈敏度，設備安裝無誤，設備內無遺留工具，外部無礙試車的雜物，待一切正常后試車，并做好及時停車的準備，無關人員嚴禁在試車場地停留，靠近。三十一乙醇卸車安全操作規(guī)程為加強進入公司乙醇運輸車輛的安全管理，明確責任，避免事故，確保公司安全，特制定本操作規(guī)程。一、運送乙醇的汽車必須是危險貨物運輸專用車輛，并持有準運證。二、運輸車輛進入新酒庫區(qū)必須佩帶防火帽同時檢查運輸車輛安全設施是否齊全有效。三、運輸乙醇車輛到達指定地點后連接靜電接地線，備好消防器材，將罐車靜置15分鐘準備驗收。四、檢查卸車周圍有無動火點、著火源，在確保安全的情況下方可連接輸送管路。五、輸送管道接口處必須連接牢固，確保無泄漏。六、輸送管道內的金屬網與靜電導除樁有可靠連接。七、嚴禁使用可能發(fā)生火花的工具。八、卸車前，先將適量的純凈水加入池中，然后輸送乙醇（將乙醇含量控制在65度以下），輸送管道出口應深入池底，不得將輸送的液體向儲存池內直擊，其流速不得超。九、卸車過程中、配制車間工作人員、消防員對輸送管道、閥門和泵的運行情況進行巡檢，發(fā)現問題及時處理。十、當發(fā)現有泄漏時應立即關閉閥門，并對泄漏物進行收集或吸附，當不能收集或吸附時，應采取加水稀釋，確保安全。三十二化驗室安全操作規(guī)程[一]化學實驗一般操作規(guī)則1.配制稀硫酸時，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內進行，并必須緩緩將濃硫酸加入水中，配制王水時，應經硝酸緩緩注入鹽酸，同時用玻璃棒隨時攪拌，不準用相反次序操作。2.一切試劑都要有標簽。有毒藥品要在標簽上表明。3.溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物質時，必須置于耐熱容器內進行。4.嚴禁試劑入口。如需要以鼻鑒別試劑時，須將試劑瓶遠離，用手輕輕扇動，稍聞其氣味，嚴禁鼻子接近瓶口。5.折斷玻璃管（棒）時，須用鋼銼在折斷處挫，一小槽，在墊布折斷。使用時要把斷口燒成圓滑的形狀。如將玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞時，應墊布插入，防止折斷傷手。6.嚴禁食具和器具混在一起或互相挪用。7.易發(fā)生爆炸的操作，不得對著人進行。例如N0202溶解時，坩堝口不得對著人，并應事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時應戴好防護鏡或設置防護擋板。8.一切發(fā)生有毒氣體的操作，須于通風柜內進行。通風裝置失效時禁止操作。9.一切固體不溶物及濃酸嚴禁導入水槽，以防堵塞和腐蝕水道。10.身上或手上沾有易燃物時，應立即洗干凈，不得靠近明火。11.開啟大瓶液體藥品時，須用鋸將石膏鋸開。禁止用其他物品敲開，以免瓶子破裂。12.處理后的濃酸和濃堿廢液，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液，如含有害物質超過安全標準，則應先行處理，不準直接排入下水系統。13.高溫物體（灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等）要放于不能起火的地方。14.取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯架子輕輕搖動后才能取下使用，以免使用時突然沸騰而濺出傷人。15.使用酒精燈、煤氣燈時，注意無色火焰燙傷。16.蒸餾易揮發(fā)和易燃體所用的玻璃器具必須完整無缺陷。禁止用火直接加熱。[二]使用電氣設備安全規(guī)則1.在使用電器設備時，必須事先檢查開關、點擊、以及機械設備，確認各部分是否安置妥當。2.開始工作或停止工作，必須將開關扣嚴和落下。3.要更換保險絲時，應由電工按符合選用保險絲，不準隨意加大或以銅絲代替使用。4.電器開關箱內及下面，不準放任何物品。5.嚴禁用導電器具去洗電器和用濕布擦洗電器。6.凡電器動力設備超過允許溫度時，應立即停止運轉。7.定碳定硫電爐兩端應設安全罩。安全罩嚴禁隨意拆掉，以免發(fā)生觸電事故。8.禁止灑水在電氣設備和線路上，以免漏電。9.嚴禁用濕手分、合開關或接觸電氣設備。[三]使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)則1.搬運和使用腐蝕性藥品，如強酸、強堿等，要戴橡皮手套、圍裙、眼睛，并穿深筒膠鞋，在其工作地應備有潔凈洗用水、毛巾、藥棉和急救中和的溶液，其它人員應熟悉藥品的性質和操作方法。工作負責人應負責檢查是否適應所做的工作。2.搬運酸、堿前應仔細作下列幾項檢查：1）裝運器具的強度是否可靠；2）裝酸或堿的容器是否封嚴；3）容器的位置固定的是否穩(wěn)定；4）搬運時，不許一人八容器背在背上。3.移注酸堿液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸堿溶液濺出。4.酸堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。5.開放盛有溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液的容器時，應先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時，瓶口不準對人。6.在稀釋酸（尤其是硫酸）時，應當一面攪拌冷水，一面慢慢將濃酸少量滴入水內。禁止江水注入酸內。當濃酸傾灑在室內時，應先將堿與其中和，在用水沖洗或先用泥土洗手，掃除后再用水沖洗。7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙取用，且操作人員須戴橡膠手套、口罩和眼睛。8.廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內，缸子應放在安全的地方。9.如強酸濺到眼睛內或觸到皮膚上，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉液清洗。如果是強堿濺到眼睛或者皮膚上，則除用大量的清水沖洗外，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛，或用1%醋酸清洗皮膚。經過上述緊急處理后，應立即送醫(yī)院治療。10.腐蝕性強烈的物質有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸。[四]使用易燃品安全規(guī)則1.不許將易燃物質放置在明火附近和實驗地區(qū)附近。2.在儲存易燃物質的周圍不應有明火作業(yè)。如：點著的煤氣（酒精）燈，燃著的火柴等。3.使用蒸餾或升華的易燃物質時應注意：1）不許用明火加熱，加熱可用水（油）浴器、電熱板或電砂浴，周圍也不應有明火；2）實驗儀器應當嚴密不漏氣；3）在蒸餾裝置下面，應有一金屬淺盤，（邊高80-100CM）；4）工作地點應通風良好，四周不可放置可燃性物料。5）工作時要帶上眼鏡。4.在實驗室內存放各種可燃性物質總量不許超過3千克，每種不得超過1千克。隨用隨取，用后送回專門的儲放地點。5.遇水易燃物質（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等）禁止丟入廢液桶內。凡能引起火的物質（如廢油、廢有機溶劑）應集中在專門的容器內放在安全的地方，不得任意亂放。禁止將性質相抵觸的，能引起燃爆的易燃物儲存在一起。使用中應留有安全距離。6.一旦發(fā)生失火事故，首先應撤除一切熱源，關閉煤氣和電閘，然后用沙子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅火器滅火。除酒精外，化學物品失火，不許用水滅火。7.應經常檢查防火設備，如滅火器、黃沙、石棉及毛氈等。8.當加熱、蒸餾及其他有關用火的工作進行時，要有專人負責管理，不許隨便離開。用完后立即關掉熱源。9.可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器儲存。10.易燃物質有：醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀、鈉、鎂等碳化鈣。11.作蒸餾提純或蒸餾實驗，必須用明火加熱時，每次蒸餾物得數量不得超過100ML,附近不許存放易燃物質，同時應有防火措施。三十三起重設備安全操作規(guī)程一、操作起重設備，必須經過政府主管部門培訓考核，并持有起重設備操作證方可操作。二、必須嚴格遵守起重設備安全技術規(guī)程，堅決杜絕違章指揮和違章操作。三、起重機開動時，接近同跨或上下層其他起重機時，重物運行線路有人時，必須發(fā)出警告信號(電鈴或其他報警器)。四、必須精神集中，不準與同室其他人員閑談，不準吸煙和吃東西，不準閱讀書刊雜志，酒后禁止操作。五、先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。特別是限位裝置是否靈敏有效。六、必須遵守指揮信號，信號不明或指揮人員沒有離開危險區(qū)域（如指揮人員站在重物上或在地面為重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。七、操作工只聽從事前指定的指揮人員發(fā)出的開車信號，而任何人發(fā)出的停車信號，司機都必須立即停車。八、由于受環(huán)境或其他因素影響，指揮人員發(fā)出的信號與司機預見不同時，應發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后再操作。九、對捆掛的方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。十、指揮人員雖發(fā)出指揮信號，但其不注視被吊重物時，不應開車。十一、必須在重物離開工作面2米以上時，才允許開動大車或小車。十二、起重設備的控制器應逐級開動，禁止將控制器手柄從順轉位置直接轉到反轉位置，作為停車之用，只有在防止事故發(fā)生的情況下才允許。十三、起重機大車或小車應緩慢地靠近終點，盡量避免碰撞止檔器，應防止與另一臺起重機碰撞。只有在了解周圍條件的情況下，才允許用空負荷的起重機來緩慢地推動另外一臺起重機。十四、抓斗的升降應保持平穩(wěn)，防止由碰撞而造成轉動。十五、抓斗在接近倉、池底面抓料時，注意升降繩不可過松，以防抓壞倉、池底部。十六、抓斗在卸料前要注意升降繩不應比開閉繩松弛以防沖擊斷繩。十七、抓滿物料的抓斗不應懸吊空中10分鐘以上，以防溜爪傷人。十八、在操作過程中，如聽到有不正常的聲音時，應先將載荷穩(wěn)妥放下，然后停車斷電后進行檢查。十九、正在工作的起重設備遇有突然停電或線路電壓下降劇烈時，應盡快將各控制器轉回零位，切斷操作室中的總開關，并通知指揮人員，如停電時，重物在空中時，司機和指揮人員不準離開崗位，要警戒任何人不準通過危險區(qū)。二十、提升機構制動器在工作中突然失靈時要沉著冷靜。必要時，將控制器轉在低速檔，做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。二十一、工作完畢后，必須切斷總電源，并進行安全檢查，確保無誤后，方可離開崗位。起重司機要做到“十不吊”1、指揮信號不明或違章指揮不吊2、超負荷不吊3、工件緊固不牢不吊4、安全裝置不靈不吊5、工件埋在地下不吊6、吊物上面有人不吊7、起重機下面有人不吊8、斜拉工件不吊9、棱角物件沒有防護不吊10、光線陰暗、視線不清不吊三十四取樣中的安全操作規(guī)程一、質檢部人員必須嚴格按照工作程序去取樣，既接到報檢手續(xù)后（報檢單）穿著所取樣品所在崗位要求的工作衣、帽、鞋，配備齊取樣工具(籃，瓶，手套及其他工具)親自取樣，不得由他人代取。二、在取樣前，應事先觀察好所取樣品的地形，位置，采取最安全、有效的方法提取樣品，并且取樣時應保證有供樣方人員在場，確保取樣中的安全。三、在取樣時，操作人員應注意力集中，不得與他人交談，以防由于分神而發(fā)生人身傷害。三十五鉗工（保全）安全操作規(guī)程一、熟悉本工種使用的各類設備工具性能，使用前做到認真檢查，嚴格執(zhí)行其安全操作規(guī)程。二、遇檢修熱氣管路、設備必須關閉上口節(jié)門、電源，懸掛“正在檢修”警示牌，設有監(jiān)護人。三、高處作業(yè)要根據不同場合采取有效的安全措施，人員必須佩戴安全帶。四、多工種同在一個場地交叉工作，電氣等設備要按規(guī)定有一定安全距離，做好工種間協調配合，達到“三不傷害”。五、多人同時工作時，要有專人指揮，前呼后應。六、做不同工作或使用不同的設備工具，要按規(guī)定正確使用不同的防護用品。七、在易燃易爆、有毒有害危險性質場合下工作，要制定應急預案，采取預防措施，在有組織有專人監(jiān)護的情況下進行。八、鉗工所用的錘、鏨子等工具不準有裂紋、毛邊等現象，用鏨子加工零件，前方應設防護網，操作者要戴防護鏡。九、起重作業(yè)要認真檢查吊具、吊位、噸位是否合理，要有專人指揮，嚴禁斜吊，不得用三角帶吊活。十、工作環(huán)境要整潔無障礙，工作結束后各類安全附件裝置要恢復正常狀態(tài)。三十六臺鉆安全操作規(guī)程一、穿戴好防護用品，女工要戴工作帽。二、鉆孔前先檢查一下機器運轉是否正常，安全裝置是否齊全、有效。三、操作時袖口要扎緊，不準戴手套，頭部要遠離旋轉部位。四、鉆孔前要把工作臺緊牢，加工工件要夾緊，不準用手扶工件加工。五、機床運轉時，嚴禁用手觸摸卡頭和鉆頭，清理鐵屑時要用工具，嚴禁用手或嘴吹。六、過大或過小工作件不得使用臺鉆。七、操作時精神要高度集中，需離開時，一定要停車后方能離開。三十七氣焊工安全操作規(guī)程一、氣焊工是特殊工種，必須持有“特殊工種操作證”方能上崗獨立操作。二、操作前應檢查氧氣、乙炔氣瓶及焊（割）具，氣管路是否完好，確認無誤后才可從事作業(yè)。三、氧氣、乙炔瓶及氣軟管上及作業(yè)周圍不得有任何油污，作業(yè)現場不得有易燃雜物。四、乙炔和氧氣瓶均距離明火10米以上，兩瓶間距在7米以上。五、乙炔和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地點，不得在烈日下暴曬，不得靠近火源和熱源，不得安置在空壓機、鼓風機和通風機的吸風口附近。六、在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時，焊槍應在外面點火，在有燃、爆危險的區(qū)域內動火，應按規(guī)定辦理動火證，在有專人監(jiān)護情況下，方允許進塔入鑵內作業(yè)。七、氣焊與電焊在同一地點使用時，氧氣瓶應墊絕緣物以防氣瓶帶電。八、工作結束應關閉乙炔和氧氣瓶節(jié)門。三十八無齒鋸安全操作規(guī)程一、使用前必須進行外觀檢查包含鋸片有無缺陷，電器必須有可靠的接零或接地，開關應靈活可靠。二、切割的工件必須固定牢固，使用時不得用力過大。三、禁止用無齒鋸代替砂輪使用和側磨，鋸片直徑在1/3以下時應及時更換。四、禁止使用受潮鋸片，工作部位必須有可靠的安全防護裝置。五、禁止切割過大過小和異型物件。六、必須遵守有關專業(yè)規(guī)定，禁止帶有隱患使用。七、如鋸床發(fā)生震動時應停止使用。三十九電焊機安全操作規(guī)程1焊接前準備：1.1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。1.5交流電焊機：1.5.1初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。1.5.2次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。1.6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。2焊接中的注意事項：2.1應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。2.3電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。2.4在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節(jié)器。2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經常調整和擦凈污物。2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3焊接完后的注意事項：3.1完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。3.2施焊中，如發(fā)現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。3.4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。3.5露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。3.6不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。四十砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機必須有堅固的防護罩，機器周圍不得有任何雜物影響人員操作。二、使用砂輪前，要認真檢查砂輪表面有無裂紋或破損現象，確認無誤后方可試車投入使用。三、同一砂輪禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削。四、操作人員必須佩帶防護鏡，工作人員應站在砂輪機側面。五、砂輪要保持干燥，禁止使用受潮或受其他液體侵蝕的砂輪。六、禁止在砂輪機上磨削細小，特大或不好拿的工件。七、砂輪片直徑磨損至1/3以下時，應及時更新。八、工作結束后，應立即關閉電源。四十一手持式電動工具安全操作規(guī)程一、應設專人負責保管，每次使用前必須經外觀檢查和電器檢測，其絕緣強度必須保持在合格狀態(tài)。二、手持式電動工具（不含Ⅲ類）必須按要求使用漏電保護器。I類工具不得使用。三、禁止將導線直接接在照明燈口上和插座上。四、必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。五、工作中發(fā)現異常情況，應立即停止使用。六、導線必須使用橡塑軟線，禁止使用塑料護套導線兩端連接應牢固，中間不許有接頭，挪用手持電動工具時應切斷電源，只能手提握柄不準提導線。七、應在干燥、無腐蝕氣體，無導電灰塵場所使用，雨雪天氣不得露天使用。高空作業(yè)時應有相應的安全措施。八、在狹窄場所，金屬容器管道內工作時，外部必須設置開關，并有人監(jiān)護。九、禁止借給私人和外單位人員使用。四十二卷揚機安全操作規(guī)程1.卷揚機到工作場地后，卸下車輪，固定牢固，保證起吊負荷時卷揚機不移動。2.起吊前檢查卷揚機各部件連接是否牢固，檢查鋼絲繩及其捆扎情況。3.向各潤滑部位注入潤滑油或潤滑脂。4.檢查電器接線及接地是否正確，檢查控制開關機各按鈕，試驗制動器自動剎車是否可靠。5.工作前工作人員應認真清理工作現場，卷揚機應空轉正常。6.卷揚機由專業(yè)人操作，操作者必須精神集中，任何人發(fā)出的停車信號都必須停車（正常情況由一人指揮）。7.落下負荷時防止鋼絲繩張立松懈，在卷筒上保留的鋼絲繩不得少于3圈。8.在運行中如聽到異常聲響，應立即卸下負荷，停車斷電檢查。9.運行中突然停電時應切斷電流，對負荷采取必要的支墊措施，不得采用松動制動器彈簧的方法卸下負荷。10.卷揚機使用后應做好維護保養(yǎng)工作。水泵安全操作規(guī)程1.運行前應先檢查電機接線，開關是否完好，二周以上停用的水泵應先用手或工具盤動電機軸，有安全罩的水泵蓋好安全罩，檢查潤滑部位的加油情況。2.開啟進出水截門，需要向泵內注水的水泵將水注滿，啟動電機。3.運行中每2小時檢查一次水泵的運行情況，壓力是否穩(wěn)定，水泵有無異常聲響，有無震動。檢查潤滑情況，及時加油。有電流表的水泵電流表指示是否正常。4.水泵軸承體帶有冷卻水的水泵，必須保證冷卻水管暢通，保證軸承有良好的散熱。5.關閉水泵后，應立即關閉操作工藝要求關閉的截門。6.使用水泵要做好維護保養(yǎng)工作。四十三水泵安全操作規(guī)程一、開車前應仔細檢查潤滑部位油量是否合適，各泵類螺栓是否緊固，是否有漏料現象，管道是否暢通及管路磨損情況和閥門位置是否正確，輪式三角帶的松緊、傳動部位的間隙是否合適。二、水泵開車前首先盤車，確認泵無故障后關閉排水閥門，向泵內注滿水，無氣后啟動電機。三、砂泵、精礦泵運轉中應經常檢查水封是否良好，給礦量和排漿量是否正常，電機溫度和電流是否在額定范圍內，聲響是否正常，發(fā)現有異常聲響及時處理。四、停車后應及時清理現場衛(wèi)生，保證無污、無油、無礦漿，保持衛(wèi)生良好。五、水泵嚴禁開倒車，以免超負荷瞬間燒毀電機。四十四鏟車安全操作規(guī)程一.檢查車輛1．檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。2．檢查行車、駐車制動可靠性。3．檢查空載時鏟斗系統運行情況。4．檢查叉車檢查內容中與鏟車有關的內容。二.起步1．起步前觀察四周，確認無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。2．制動氣壓表讀數須達到規(guī)定值方可起步。3．起步時不得突然加速，應平穩(wěn)起步。三.行駛1．行駛前取下前后車體安全聯接桿，并妥善保管。2．在坡道上行駛時，應使拖啟動操縱桿處于接通位置，拖啟動必須是正向行駛。3．改變行駛方向及變換驅動操縱桿必須在車停后進行。4．運載物料時，應保持動臂下鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。四.裝卸作業(yè)1.發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過90℃時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。2.禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平等接觸地面，然后取貨。3.不準邊行駛邊起升鏟斗。4.鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。5.鏟車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。6.駕駛員離車前，應將鏟斗放在地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。7.起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)，若必須在鏟斗起升時檢修車輛，應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。8.禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。9.在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物。犄高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應與輸電線路保持足夠的安全距離。10.在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業(yè)時，應注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業(yè)中，應隨時觀察運行情況，發(fā)現車輛前進受阻，應審慎操作，不得強行前進。四十五儀表工安全操作規(guī)程一、拆裝儀表包括的附近連接管，不許帶壓力進行，需要帶壓力拆裝時，應采取適當的安全保護措施。二、電子儀表的熔斷器必須按規(guī)定容量裝置，嚴禁用超量熔斷器，或其他金屬絲代替熔斷器。三、儀表送電前，應檢查供電電源與儀表電源電壓是否一致，接地是否正確，動力設備接地線不得與儀表接地線共用，儀表電路不得用搖表搖。四、禁止其他設備共用儀表電源，不許把監(jiān)時電源并用在儀表電源上，監(jiān)時照明電源要采用安全電源電壓供電，不得使用自藕變電器降壓方式供電。五、任何電子儀表未經檢查是否帶電前均作帶電狀態(tài)看待，一般情況下儀表工不得帶電工作，如需帶電工作時必須采取安全保護措施。六、修裝儀表時要注意電源線和儀表線應有明顯的分別，接線要牢固，電源接頭不得明露并裝保護罩。七、儀表工在敷設儀表電纜路線時，應預防機械損壞，避免高溫，潮濕腐蝕，爆炸危險及強磁的干擾，儀表電纜及高壓動力電纜之間最小間距是100-250mm。八、高空作業(yè)時必須戴安全帶并有監(jiān)護人，使用電鉆，砂輪必須戴絕緣手套及必要的防護用品，要遵守供電部門制定的安全規(guī)程，不準違章作業(yè)，防止事故的發(fā)生。四十六鉆床安全操作規(guī)程一、穿戴好防護用品，女職工要戴工作帽。二、開車前先檢查一下機器運轉是否正常，安全裝置是否齊全、有效。三、操作時袖口要扎緊，不準戴手套，頭部要遠離鉆頭部位。四、鉆孔前要把工作臺緊牢，加工的活要夾緊，不準用手扶工件加工。五、機床運轉時嚴禁用手摸卡頭和鉆頭。清除鐵屑時要用工具，嚴禁用手或嘴吹。六、加工硬鋼件時必須先悶火后再加工。七、操作時精神要高度集中，不準說笑打逗。八、需離開時，一定要停車后方能離開。四十七銑工安全操作規(guī)程一、工作前應穿好防護用品，女工必須帶好工作帽。二、操作者不準戴手套。清除銑刀上的切屑時，不能開車進行。三、加工的工件要墊平穩(wěn)、卡緊，銑其他金屬活時應戴防護鏡。四、銑活時，銑刀必須緩慢地向工件進給，決不能有沖擊現象，以免影響機床精確度或損壞刀具。五、調整速度、方向以及校正工件、工具時必須停車后進行。六、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當刀具未完全離開工件時，切勿停車。七、機床開動后，不準看書、看報或干其他工作，必須離開時應停車關燈。八、機床開動前，工作臺上不準擺放任何工具、工件，要保持整潔。九、發(fā)現機床運轉過程中有異常情況，應馬上停車，及時檢查修理。四十八切板機安全操作規(guī)程一、操作前必須穿好防護用品，女工應戴好工作帽。二、工作前先檢查一下切板機的刀具能否正常使用，如有破損則馬上更換。然后空載試車，一切正常后方可投入使用。三、切板時切勿將手和工具伸入切板機內，切活時要根據機器的能量，不能強行超載，以免造成設備損壞等事故。四、切板時如發(fā)現機器有異常情況，應馬上停機及時檢查、修理。五、機器要經常保養(yǎng)，定時按要求上潤滑油，以保證機器正常運轉。六、一部機器禁止兩人同時剪切兩種不同的材料。七、工作完畢后關閉電源，清理工作場地。四十九電焊工安全操作規(guī)程一、電焊工是特殊工種，必