班組長管理實戰(zhàn)系列課程(ppt77)

LEAD1課程說明第一講：助拉長的使命與職責第二講：班組組織與班組建設第三講：班組生產管理第四講：班組質量管理第五講：班組物料管理第六講：班組設備與工具管理第七講：班組的現場管理與6S第八講：班組成本管理第九講：班組人員管理2第一講助拉長的使命與職責3助拉長的地位與界定

在企業(yè)中，從縱向結構劃分為四個層次：經營，管理，督導和執(zhí)行?？偨浝砩a副總生產部長車間主管經營層管理層督導層助拉長執(zhí)行層4助拉長對三個階層人員的不同立場面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話;面對部下應站在代表執(zhí)行者的立場上，用領導者的聲音說話;面對他的直接上級又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。助拉長的特點用16字概括：職位不高，決策不少，“麻雀”雖小，責任不小。5企業(yè)助拉長的現狀生產技術型

(對待設備的方法對待人)盲目執(zhí)行型

(態(tài)度強硬官僚作風)大撒把型

(得過且過缺乏責任)勞動模范型

(勤懇務實缺乏領導)哥們兒義氣型

(感情用事缺乏原則)6計劃組織溝通（培訓、下命令、會議）控制決策助拉長的管理藝術7助拉長的使命提高產品質量提高生產效率降低成本防止工傷和重大事故的發(fā)生8助拉長的重要作用助拉長影響著決策的實施，因為決策再好，如果執(zhí)行者不得力，決策也很難落實到實處。所以助拉長影響著決策的實施，影響著企業(yè)目標的最終實現;助拉長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯系領導的紐帶;助拉長是生產的直接組織和參與者，所以既應是技術骨干，又是業(yè)務上的多面手。9助拉長的產生形式行政任命公開招聘員工推舉10角色認知對自己角色的規(guī)范，權利和義務的準確把握了解領導的期望值了解下級對你的期望值助拉長要代表三個立場：對下代表經營者的立場，對上代表生產者的立場，對待直接上級既代表員工的立場，同時又代表上級的輔助人員的立場。西方有一種說法：駕馭好你的領導，只有了解了領導的風格，才能更好地協調好關系，開展好工作。下級對上級有以下五個期望：辦事要公道，關心部下，目標明確，準確發(fā)布命令，及時指導，需要榮譽。11假如每天的作息時間為：8：00—17：30，11：30—12：30為午飯時間。實際工作時間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應該如下： 時間怎么做07：35—7：45準備階段進工作現場，更換工作服、鞋帽。查看對班交接的內容和注意事項。確認本班生產任務交接對班的工作現場環(huán)境，了解所需生產物料、治工具、文件、輔料、設備等狀態(tài)調節(jié)精神，使之處于最佳狀態(tài)。按生產任務人員崗位排拉助拉長的職責07：45—7：55開早會，安排事項確認人員到位情況和精神狀況。簡明向大家說明昨天生產結果，通報問題對策的進展情況。當天的生產任務和人員各工位安排，注意事項。生產外的事情通報。如部門、行政部、公司等通知或要求07：55—8：00確認員工準備作業(yè)確認員工作業(yè)前5S、對各自負責的點檢表確認檢查生產型號的工序流程圖和各工位的作業(yè)指導書是否按要求懸掛生產所需物料、治工具、輔料是否準備到位員工狀態(tài)是否可以進入作業(yè)狀態(tài)12（接上）09：00—11：3012：30—17：10作業(yè)中08：00—9：00作業(yè)前1H確認確認產品從前工序到最終工序出來的各工序問題1，無塵室管理規(guī)范2，SOP作業(yè)規(guī)范3，靜電防護規(guī)范4，確認員工作業(yè)質量是否OK，產品有無潛在問題5，各工站的產能平衡，杜絕白干、瞎干、蠻干6，投產物料確認使用是否異常7，設備運行是否正常確認8，確認檢驗工站有無不良異常并做對策及反饋時間怎么做1，對作業(yè)前1H的工作內容做持續(xù)監(jiān)督及確認2，對現場人員紀律管理3，處理作業(yè)中的異常，統(tǒng)計異常數據、發(fā)出異常并跟進對策4，對各階段性的任務達成情況做統(tǒng)計及失效對策調整5，外部門及上級的要求配合及執(zhí)行6，產線5S的改進與監(jiān)督7，安全生產查看、監(jiān)督及改善8，隨機抽取不良品查看及簡單分析，并做不良品處理9，工時、物料等生產成本管控是否正常10，物料的進出管理，確保物料安全不丟失11，各崗位人員的規(guī)范教導，培訓、指導、確認13（接上）下班后1小時結束1，填寫生產日報，匯總投入、產出、不良數及項目2，根據物料交收記錄核對物料實物與賬物是否相符并做確認及處理3，統(tǒng)計異常數據、工時數據、人員考勤、員工考核等報表記錄4，對員工做下班總結，內容：團隊及個人的得與失，表揚與批評5，確認各區(qū)域的5S是否合格方可準予下班6，整理待處理、不良品物料，標識型號、狀態(tài)、數量、責任人7，將各狀態(tài)物料區(qū)分標識擺放在專用區(qū)域，并于第2天跟進處理8，確認各區(qū)域無安全隱患后方可下班(無交接人時需專人跟進)9，車間無人交接時需確認所有電源關閉10，車間無人交接需確認化學品全部集中放置于安全區(qū)域11，車間無人交接需鎖上車間門。1，生產任務達成確認及判斷是否需要應對2，投入與產出數是否相符，WIP清理是否能清理完畢3，評估人員是否需要延長時間處理4，清拉線的物料做收尾準備5，將本日生產情況做小結，交接于對班，并報需跟進處理事項6，公司、外部門要求、上級通知等做交接記錄并下班前30分鐘確認生產結束時間怎么做14助拉長的權限本班組的絕對指揮和管理權員工調配權完善制度權員工獎懲建議與分配權推舉員工權合理化建議權15助拉長的素質要求專業(yè)能力解決問題的能力組織能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力指導員工的能力培養(yǎng)能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力16助拉長的技能要求新老設備新老技術新老工藝新老產品17班組組織與班組建設第二講18組織垂直層級設置總經理：負責本公司生產經營管理的全面工作，除重大的事項向董事會報備外，為各項決策之核定人。副總經理：協助總經理工作，各自分管職能相近的幾個部門。部：公司各職能部門，以“生產部”稱之，各部門設1名部長，部長直接上級是副總經理。車間(主管&工程師)：公司內因產品工藝，車間布局不同，有分COG與組裝車間，各個車間設車間工程師&主管1名。班組：車間內視工作分工需要，設白晚班拉長各1名，同時根據線別，每線設助拉1名。191、組織建設人員：人力資源（合格的人才與人力）設備：動力資源（槍）材料：供應資源（子彈）方法：技術資源（標準）環(huán)境：保證資源（方位）信息：溝通資源（傳遞）20根據現場需助拉長具備九大職能要求1、生產管理職能人2、質量管控職能不良糾正及預防3、成本核算職能工時、材料損耗、水電、良率4、工藝技術職能標準作業(yè)，潛在問題杜絕，基礎分析判斷5、質量檢驗職能產品標準判斷，員工標準培訓6、核算統(tǒng)計職能各項數據匯總、統(tǒng)計、分析并形成報表7、設備安全職能杜絕危險、排除隱患8、材料管理職能主、輔料管理，合理使用、有效管控9、生活衛(wèi)生職能人員衛(wèi)生、現場環(huán)境(5S)212、制度建設晨會制度與員工溝通并激勵的形式月初計劃制度計劃管控方向月中控制制度管控中檢查并應對月末總結制度計劃與實際達成情況，總結優(yōu)與不足交接班制度信息交流、異常交流、經驗交流、心得交流值班檢查制度確保有規(guī)范、有執(zhí)行者、有督導者崗位練兵制度多功能工培養(yǎng)安全文明生產制度安全生產，和諧、互助互愛團隊班組考核責任制評比優(yōu)與差并做獎與罰22班組生產管理第三講231、班前計劃a、助拉長在生產準備中的任務b、班前交接管理24a、在生產準備中的任務接受生產任務并制定分階段生產計劃根據作業(yè)指導書細化作業(yè)規(guī)范與要求培訓員工工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品確認生產所需設備，儀器等硬件設備的使用確認人員崗位根據任務和技能做安排和產能設定物料，設備，工藝，資料異常的發(fā)現和反饋25b、班前交接管理遵守三不交原則遵守二不離開原則遵守三不接原則1、交接者未到不交班；2、接班者沒簽字不交班；3、事故沒有處理完不交班。1、班后會不開不離開車間；2、事故分析會未開完不離開車間。1、崗位檢查不合格不接班；2、事故沒有處理完不接班；3、交班者不在不接班。26(接上)簡述當班的生產任務完成情況，交接對班任務生產過程中發(fā)生的問題，是否解決？應對方法人、機、料、法、環(huán)交接是否有異動和需跟進的事項信息的傳遞和上級、外部門的要求項傳達檢查設備、治工具、硬件是否運行正常、清潔無塵檢查環(huán)境是否做到整理、整潔檢查交接的物料型號、數量、狀態(tài)是否清晰、明確檢查對班交接時的跟進事項是否完成且交接清晰27接班人員必須提前30分鐘到崗；到崗后檢查生產、工藝指標、設備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況；提前15分鐘召開班前會；沒有發(fā)現問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字；接班者到崗后，交班人員要說明情況。(接上)282、班中控制a、助拉長在作業(yè)過程中應把握的內容b、進度控制與橫向協調29a、在作業(yè)過程中

應把握的內容生產作業(yè)計劃是否明確合理；計劃調整對人員、設備及其他方面的影響；人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣；員工的工作技能（交叉式多能型）；缺料，設備故障等引起的停產時間；不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理；零部件，工裝夾具，生產輔料是否足夠齊全；生產是否正常，能否完成生產計劃；是否加班事宜；工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處。30b、進度控制與橫向協調進度協調設備協調材料協調任務協調人員協調工藝協調品質協調時間協調產品協調313、班后總結321、任務達成情況2、品質總結(是否規(guī)范作業(yè)、質量異常應對)3、成本(工時、效率、報廢、損耗、節(jié)約）4、5S總結5、工藝問題總結6、人員優(yōu)與差對比總結7、安全生產總結8、勞動紀律及無塵車間規(guī)范遵守度3、班后總結33助拉長的基本方法：經常深入生產第一線;確保各項信息資源迅速接受，傳達，實施;了解生產能力(單位時間產量);注意員工的精神狀況，情緒，工作表現;利用秒表等工具進行時間研究。助拉長的注意事項：如有異常，必須及時處理，并報告上級(制度化);通過示范，糾正，直接指導等方式來教育員工;對員工應明確說明這樣做的原因及必要性;安排工作時要明確期限和目標，人員盡量精簡;跟蹤員工的工作進度，評價其工作結果并予以反饋。34班組質量管理第四講351、員工質量意識的再造產品是生產出來的而不是檢驗出來的36要求員工按工藝制定的SOP、設備操作規(guī)范、物料使用規(guī)范、治工具使用規(guī)范等標準操作（上崗前培訓及現場指導）要求檢驗員