唐山鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運行操作規(guī)程0825

PAGE唐山中浩化工有限公司15萬噸/年己二酸項目熱電站工程1×240t/h鍋爐煙氣脫硫除塵一體化項目運行操作規(guī)程（試用版）藍天環(huán)保設備工程股份有限公司二〇一三年八月

1×240t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)運行操作規(guī)程范圍本標準規(guī)定了本廠1×240t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣半干法脫硫除塵系統(tǒng)的運行工藝、參數(shù)、指標、運行操作、注意事項、事故防范及處理的內(nèi)容。本標準適用于本廠1×240t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣半干法脫硫除塵系統(tǒng)的操作、工藝控制、事故防范及處理等工作。規(guī)范性引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?！?×240t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣半干法脫硫除塵系統(tǒng)運行操作規(guī)程》（藍天環(huán)保設備工程股份有限公司）《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準GB13323-2003》31×240t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣半干法脫硫除塵系統(tǒng)概況3.1工藝原理系統(tǒng)采用“一電場靜電除塵+循環(huán)懸浮式半干法煙氣凈化脫硫+布袋除塵器除塵”的煙氣脫硫凈化工藝（其中一電場靜電除塵不在本次工程范圍），整個脫硫工藝過程分⑴生石灰儲存和消化；⑵脫硫劑存儲和輸送；⑶增濕調(diào)溫；⑷脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；⑸二氧化硫吸收；⑹增濕活化；⑺灰循環(huán)；(8)灰渣排除。其工藝設計主流程為：鍋爐尾部煙道→一電場靜電除塵器→煙氣脫硫反應器→布袋除塵器→引風機→煙囪。3.2技術(shù)特點循環(huán)懸浮式半干法煙氣凈化技術(shù)是在鍋爐尾部利用循環(huán)流化床技術(shù)進行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體、細顆粒，使煙氣中的有害成分達到排放要求。該技術(shù)具有如下特點：主要以鍋爐飛灰作循環(huán)物料，反應塔內(nèi)固體顆粒濃度均勻，循環(huán)強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想。在反應塔內(nèi)噴入霧化液滴增濕，使循環(huán)物料生成一定大小帶有一定量水分的顆粒，這樣在反應塔中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦，造成反應塔中氣、固、液三相之間極大的反應活性和反應表面積，可有效去除SO2等酸性物質(zhì)，達到理想的凈化效果。煙氣中的固體顆粒經(jīng)袋式除塵器收集，大部分被回送至反應塔，使未反應的脫硫劑反復循環(huán)，延長在反應塔內(nèi)停留時間，提高凈化效率和脫硫劑的利用率，降低運行成本。3.3工藝流程鍋爐出來的原煙氣，先通過一電場靜電除塵器除塵，然后從循環(huán)懸浮式半干法凈化裝置下部進入反應塔，同時Ca(OH)2原料經(jīng)過緩沖倉稱重調(diào)節(jié)通過星型卸灰閥和噴射泵進入反應器，流態(tài)化的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性氣體在反應塔中發(fā)生化學反應，脫除掉大部分的二氧化硫等酸性氣體；然后煙氣經(jīng)反應塔的頂部排出后進入布袋除塵器除去絕大部分灰，布袋除塵器除下的灰一小部分經(jīng)倉泵輸送至灰?guī)欤ù讼到y(tǒng)不在本工程范圍），大部分由空氣斜槽進入反應塔循環(huán)。處理后的潔凈煙氣經(jīng)過引風機排入煙囪。本系統(tǒng)包括煙氣反應塔及煙道系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、生石灰儲存消化系統(tǒng)、脫硫劑存儲給料系統(tǒng)、外排灰系統(tǒng)、清潔煙氣回風系統(tǒng)。3.3.1煙氣反應塔及煙道系統(tǒng)反應塔及煙道系統(tǒng)主要包括反應塔、雙流體噴嘴、煙道等。煙氣由反應塔下部進入反應塔。工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反應塔，以很高的傳質(zhì)速率在反應塔中與煙氣混合，起到活化反應離子的作用，同時降低塔內(nèi)溫度，提高反應速度。活化后的氫氧化鈣顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應，生成CaSO4、CaSO3等反應產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物極小部分落至反應塔塔底，絕大部分隨煙氣進入布袋除塵器。雙流體噴嘴的供水由脫硫水泵提供，供氣由貯氣罐供給。兩臺脫硫水泵一用一備。煙氣反應塔的總阻力≤1500Pa，本系統(tǒng)適應鍋爐負荷變化范圍為60～110%。3.3.2布袋除塵器系統(tǒng)處理煙氣由進風道進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進入凈氣室，由出風道經(jīng)引風機排至煙囪。隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰，當阻力增大至定值，由PLC控制系統(tǒng)按設定壓差控制程序（噴吹寬度為0.1秒（可調(diào)）），逐排開啟脈沖閥以壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰。噴吹時，濾袋自上而下快速膨脹又縮回，從而將濾袋表面粉塵振落掉入灰斗。清灰時落入灰斗的粉塵由輸灰系統(tǒng)運走。該系統(tǒng)采用“在線（或離線）脈沖反吹清灰”的清灰方式。清灰方式為“在線（或離線）脈沖反吹清灰”，以“定時清灰”和“差壓清灰”兩種方式控制清灰，采用優(yōu)先控制原則，時間到，定時清灰優(yōu)先；差壓到，差壓清灰優(yōu)先。定時清灰：當清灰時間到，布袋除塵器將自動清灰，清灰結(jié)束后，重新計時；定壓清灰：當布袋除塵器進出口壓差達到設定值1500Pa（可根據(jù)調(diào)試情況調(diào)整），布袋除塵器將自動清灰，清灰結(jié)束后，差壓降至低點并隨布袋表面灰量增加而逐漸增加至清灰差壓設定值，不斷循環(huán)。布袋除塵器本體設有旁路煙道，當溫度或差壓超過設定值時，旁路自動運行，以保證系統(tǒng)安全平穩(wěn)工作。除塵器底部灰斗中的灰經(jīng)空氣斜槽分兩路排出。考慮到煙氣的組分特殊，酸露點較高，故在除塵器灰斗外設有電加熱和保溫，在停爐、開車和環(huán)境溫度較低情況下啟動保證布袋除塵器本體內(nèi)壁不至于出現(xiàn)酸結(jié)露和板結(jié)現(xiàn)象。煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，由引風機引至煙囪排放。本系統(tǒng)供氣由獨立設計的空壓系統(tǒng)供給。本系統(tǒng)除塵效率≥99.9%，阻力≈1500Pa。3.3.3灰循環(huán)系統(tǒng)為提高吸收劑（Ca(OH)2）的利用率及脫硫效率，保證脫硫系統(tǒng)正常運行，系統(tǒng)中設有灰循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)反應塔中煙塵的濃度和脫硫效率來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率。布袋除塵器除下灰排出后分兩部分輸送：一部分為循環(huán)灰，經(jīng)循環(huán)灰流量控制閥進入空氣斜槽輸送至反應塔內(nèi)，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反應，循環(huán)利用；另一部分為外排灰，通過外排灰氣動刀型閘閥進入倉泵，然后由倉泵輸送至灰?guī)齑鎯Α？諝庑辈鄣乃惋L通過流化風機經(jīng)蒸汽加熱器加熱供給，通過調(diào)節(jié)蒸汽量控制流化風溫。3.3.4生石灰儲存和消化系統(tǒng)生石灰儲存和消化系統(tǒng)主要包括生石灰倉、倉頂布袋除塵器、一二三級消化器、消石灰倉等。來自生石灰罐車的生石灰儲存于生石灰倉，通過倉底星型卸灰閥、電子皮帶秤進入消化器。依次經(jīng)過一級，二級，三級消化器消化。產(chǎn)生的消石灰經(jīng)過星型卸灰閥、噴射泵進入消石灰儲倉。消石灰經(jīng)稱重后，在噴射泵作用下，去往反應器入口。生石灰倉、消石灰倉、消石灰稱重倉底部均設置氣化板，防止物料結(jié)塊。生石灰倉、消石灰倉頂部均設置布袋除塵器。3.3.5脫硫劑存儲給料系統(tǒng)脫硫劑存儲設備主要是石灰粉倉、石灰緩沖倉、星型卸灰閥、消石灰返料空氣斜槽等。消石灰粉Ca(OH)2由經(jīng)過干式消化器消化后有噴射泵打入石灰粉倉，在爐內(nèi)脫硫情況下，消石灰粉Ca(OH)2通過石灰緩沖倉稱重計量再經(jīng)過變頻星型卸灰閥調(diào)節(jié)流量后由噴射泵送入反應塔內(nèi)；在爐內(nèi)不脫硫情況下，消石灰粉Ca(OH)2經(jīng)消石灰返料空氣斜槽進入反應塔，與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應，脫除煙氣中的酸性氣體。石灰粉倉底部設有流化裝置，防止石灰粉搭橋；頂部設有小型布袋除塵器，噴射泵輸石灰用的空氣經(jīng)其除塵凈化后排空。星型卸灰閥采用變頻控制，調(diào)節(jié)石灰粉Ca(OH)2的用量，石灰粉倉的容積為50m3。3.3.6外排灰系統(tǒng)半干法脫硫除塵系統(tǒng)設有兩個出灰點：一部分是從布袋除塵器除下的外排灰，外排灰經(jīng)外排灰氣動刀型閘閥至倉泵，由氣力倉泵輸送至灰?guī)靸Υ妫ù讼到y(tǒng)不在本工程范圍）；另一部分是煙氣反應塔體下部出灰，這部分灰主要是煙氣初步沉降積灰和塔體事故排灰，灰量較少，定期排放，暫按每4h排放一次（按調(diào)試結(jié)果調(diào)整排灰周期）。塔底出灰采用人工清灰方式，通過手動插板閥啟閉，采用小車接灰將灰外運。3.3.7回風系統(tǒng)反應塔處理額定煙氣量為85000Nm3/h,適應處理的煙氣量為175000~275000Nm3/h(70%~110%)，當煙氣量低于175000Nm3/h（70%）時可開啟回風擋板門補足煙氣量，使煙氣量大于175000Nm3/h以便正常脫硫。3.4系統(tǒng)性能參數(shù)：在水、電、壓縮空氣和石灰按設計要求供應正常的前提條件下，并且鍋爐煙氣排放質(zhì)量滿足脫硫裝置設計參數(shù)情況下，煙氣通過該系統(tǒng)處理后，煙氣成份達到以下排放要求：出口煙氣濃度≤30mg/Nm3（測定均值）SO2≤100mg/Nm3（小時均值）脫硫效率≥80%爐內(nèi)脫硫情況下脫硫效率≥90%爐內(nèi)不脫硫情況下系統(tǒng)正常運行阻力≤3400Pa（靜電除塵進口至布袋出口）3.5物耗條件：3.5.1物耗表（實際耗量將根據(jù)實際的煙氣成份、運行狀況和物料品質(zhì)而變化）生石灰0.14t/h工業(yè)水9.04t/h電力（電動機總?cè)萘浚?52kW電力（BMCR工況設備耗電功率）293kW壓縮空氣（儀表控制用）120m3/h其它用氣（流化等）600m3/h3.5.2物耗性能要求a、水質(zhì)水中碳酸鹽的含量不可高到限制管中水的流動可允許的最高固體濃度【PPm】≤150可允許的磨損物含量【PPm】≤15可允許的懸浮物最大粒徑【μm】≤50給水壓力：0.2～0.5MPa。b、吸收劑本項目采用消石灰粉作脫硫劑，市場購入生石灰，通過脫硫系統(tǒng)配套消化器制成消石灰。生石灰品質(zhì)滿足如下要求：活性CaO 純度≥85%活性 滿足t60≤4min（注：t60表示石灰加水后升溫至60℃所需時間，按DINEN459-2標準執(zhí)行）粒徑 ≤1mm消化后的消石灰滿足如下要求：含水率≤1.5%比表面積≥15m2/gc、儀用壓縮空氣壓力：0.6MPa；壓力露點：-10℃；含油：≤0.1ppm；含塵粒徑：≤0.1μm。d、低壓蒸汽供汽壓力0.5-0.7MPa供汽溫度170℃e、電源電源頻率：50Hz，電源電壓：三相380V。低壓用電系統(tǒng)采用單母線雙電源供電形式。甲方為每套凈化系統(tǒng)提供兩路滿足負荷要求的380V電源，并負責接至脫硫除塵系統(tǒng)配電裝置的進線端。3.6系統(tǒng)自控聯(lián)鎖3.6.1霧化系統(tǒng)聯(lián)瑣：（脫硫水泵切換到聯(lián)瑣投入狀態(tài)下）噴水脫硫水泵（水泵與霧化氣壓聯(lián)瑣投入狀態(tài)下）：霧化壓力大于0.45MPa時，延時1分鐘，水泵才能允許啟動，啟動后應在2分鐘之內(nèi)將壓力提升到0.4MPa以上。霧化過程中，霧化壓力小于0.4MPa時，畫面提示報警“霧化壓力低報”，延時2分鐘，水泵自動停止。噴水脫硫水泵（水泵與塔差壓聯(lián)瑣投入狀態(tài)下）：塔差壓大于700Pa時，延時2分鐘，水泵允許啟動，塔差壓小于700Pa時，延時2分鐘，水泵自動停止。霧化系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥可實現(xiàn)PID控制。注意：脫硫水泵處于非聯(lián)瑣狀態(tài)下，必須先開啟氣路，然后才能啟動水泵。3.6.2外排灰系統(tǒng)聯(lián)瑣：（脫硫系統(tǒng)運行時，外排氣動刀型閘閥與灰斗料位切換到投入狀態(tài)下）1#外排氣動刀型閘閥與1#灰斗料位聯(lián)鎖：當灰斗有高料位時，延時2分鐘，或灰斗前后高高料位出現(xiàn)時，延時10秒，1#外排氣動刀型閘閥自動啟動，當中料位消失時，延時2分鐘，1#外排氣動刀型閘閥自動停止；1#羅茨風機出現(xiàn)高壓時，畫面顯示報警“羅茨風壓高報”。2#外排氣動刀型閘閥與2#灰斗料位聯(lián)鎖：當灰斗有高料位時，延時2分鐘，或灰斗前后高高料位出現(xiàn)時，延時10秒，2#外排氣動刀型閘閥自動啟動，當中料位消失時，延時2分鐘，2#外排氣動刀型閘閥自動停止；2#羅茨風機出現(xiàn)高壓時，畫面顯示報警“羅茨風壓高報”。（脫硫系統(tǒng)運行時，外排氣動刀型閘閥與羅茨風壓切換到聯(lián)鎖投入狀態(tài)下）1#外排氣動刀型閘閥與1#羅茨風壓聯(lián)鎖：當羅茨風壓大于高壓設定值時，延時1分鐘，1#外排氣動刀型閘閥自動啟動；當羅茨風壓低于低壓設定值時，延時1分鐘，1#外排氣動刀型閘閥自動關閉。2#外排氣動刀型閘閥與2#羅茨風壓聯(lián)鎖：當羅茨風壓大于高壓設定值時，延時1分鐘，2#外排氣動刀型閘閥自動啟動；當羅茨風壓低于低壓設定值時，延時1分鐘，2#外排氣動刀型閘閥自動關閉。（脫硫系統(tǒng)運行時，外排氣動刀型閘閥與羅茨風壓切換到聯(lián)鎖投入狀態(tài)下）石灰輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖：（石灰輸送系統(tǒng)切換到聯(lián)瑣投入狀態(tài)）石灰粉倉下氣動刀型閘閥與小倉稱重模塊連鎖：氣動刀型閘閥連鎖，當小倉稱重達到設定值時，進料閥氣動刀型閘閥關閉；當小倉稱重低于設定值時，開啟氣動刀型閘閥。循環(huán)灰系統(tǒng)聯(lián)瑣：（流化風機與循環(huán)流量控制閥切換到投入狀態(tài)）循環(huán)灰運行過程中，當流化風機出現(xiàn)故障時，或者流化風溫度低于60℃，循環(huán)流量控制閥自動關閉；注意：循環(huán)系統(tǒng)運行時，必須先啟動流化風機、蒸汽加熱器，流化風溫度大于75℃，然后開啟循環(huán)流量控制閥。布袋系統(tǒng)聯(lián)瑣：布袋進口溫度大于設定高溫或小于設定低溫時，或布袋差壓大于高限差壓設定值時，延時1分鐘，旁路閥自動開啟，然后提升閥按順序自動關閉，以保護布袋。3.7主要設備技術(shù)規(guī)范3.7.1脫硫反應器塔高34.320m直徑5.2m設計壓力-11000～8700Pa3.7.2生石灰倉高度5800+3800mm直徑3000mm可用容積50m33.7.3消石灰倉高度5800+3800mm直徑3000mm可用容積50m33.7.4消石灰緩沖倉高度1200+1000mm直徑1000mm全容積1.2m33.7.5布袋除塵器設計效率99.998%入口溫度脫硫時70℃不脫硫時150℃過濾室數(shù)8個大室16個小室濾袋數(shù)量2304條濾袋規(guī)格Ф160×6900mm總過濾面積7986m2過濾速度0.75m/min（脫硫）0.90m/min（不脫硫）脈沖閥數(shù)量144只耗氣量0.005升/閥次排放濃度≤30mg/Nm3設備阻力≤1500Pa設備耐壓0.8MPa3.7.6循環(huán)灰羅茨風機型號LY200功率30KW升壓34.3kPa排氣量32.4Nm3/min3.7.7消石灰噴射泵羅茨風機型號LY150D功率18.5KW升壓49kPa排氣量13.4Nm3/min3.7.7緩沖倉噴射泵羅茨風機型號LY80功率4KW升壓39.2kPa排氣量3.89Nm3/min3.7.7流化風機型號8-09-4.8A功率5.5KW排氣壓力5000Pa排氣量1200m3/h3.7.8脫硫水泵功率7.5KW流量12m3/h揚程135m3.7.9噴嘴（雙流體）型號日本噴嘴流量10t/h3.7.10石灰粉倉庫頂布袋除塵器類型低壓脈沖空氣流量25m3/min濾袋數(shù)量32條濾袋規(guī)格Ф125×1950mm總過濾面積24m2全過濾風速1.2m/min耗氣量＜1Nm3/min排放濃度≤30mg/Nm3設備阻力≤1500Pa3.7.12生石灰倉底星型卸灰閥功率2.2KW流量0~6t/h3.7.12消化器下料星型卸灰閥功率2.2KW流量0~7.2t/h3.7.12緩沖倉底星型卸灰閥功率0.75KW流量0~1t/h3.7.12消石灰倉底星型卸灰閥功率0.75KW流量0~1t/h3.7.13循環(huán)灰流量控制閥型號XZ-400配套流通能力0~190t/h3.7.13一級消化器功率15KW消石灰產(chǎn)量60t/h3.7.13二級消化器功率11KW消石灰產(chǎn)量60t/h3.7.13三級消化器功率11KW消石灰產(chǎn)量60t/h4系統(tǒng)的啟動與停運4.1系統(tǒng)啟動順序壓縮空氣開通鍋爐啟動引風機啟動布袋旁通閥打開，提升閥關閉壓縮空氣開通鍋爐啟動引風機啟動布袋旁通閥打開，提升閥關閉流化風機啟動循環(huán)灰系統(tǒng)啟動流化風機啟動循環(huán)灰系統(tǒng)啟動石灰輸送系統(tǒng)啟動脫硫系統(tǒng)啟動布袋除塵器啟動羅茨風機啟動石灰輸送系統(tǒng)啟動脫硫系統(tǒng)啟動布袋除塵器啟動羅茨風機啟動靜電除塵系統(tǒng)啟動外排灰系統(tǒng)啟動靜電除塵系統(tǒng)啟動外排灰系統(tǒng)啟動氣力輸灰系統(tǒng)啟動氣力輸灰系統(tǒng)啟動4.2系統(tǒng)停運順序氣力輸灰系統(tǒng)停止氣力輸灰系統(tǒng)停止外排灰系統(tǒng)停止流化風機停止循環(huán)灰系統(tǒng)停止外排灰系統(tǒng)停止流化風機停止循環(huán)灰系統(tǒng)停止布袋除塵器停止石灰輸送系統(tǒng)停止脫硫系統(tǒng)停止鍋爐停止布袋除塵器停止石灰輸送系統(tǒng)停止脫硫系統(tǒng)停止鍋爐停止靜電除塵系統(tǒng)停止引風機停止羅茨風機停止靜電除塵系統(tǒng)停止引風機停止羅茨風機停止4.3煙氣系統(tǒng)的啟停鍋爐煙氣自鍋爐出口煙道進入靜電除塵器，部分除塵后進入反應塔，經(jīng)脫硫后進入布袋除塵器進行除塵處理，凈化后的煙氣進入引風機，由引風機通過煙囪排空。4.3.1啟停引風機啟動前，開啟布袋除塵器旁路提升閥（確保）；關閉布袋除塵器各室提升閥；將煙道切換到旁路。鍋爐啟動。鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度120~145℃，逐步開啟布袋除塵器各室進風閥、出風門（提升閥），開啟信號傳送到位5s后關閉布袋除塵器旁路出風門（旁路閥）。4.3.2注意事項鍋爐原煙氣未達到≈120℃且大于≈145℃，不準開啟布袋除塵器各室進風閥和出風門，以防損壞布袋濾料。布袋旁路出風門必須在布袋除塵器各室出風門開啟信號確定并延時5s后才可關閉，以免煙氣斷路。如果長時間停運，引風機停止運行后，將布袋除塵器清灰2遍，并清干凈灰斗內(nèi)的灰；清灰干凈停爐4小時后，重新啟動引風機，置換新鮮空氣，保證除塵器內(nèi)原煙氣已被徹底置換，重新啟爐必須對除塵器用石灰進行預噴涂。4.4凈化系統(tǒng)啟動與停運4.4.1凈化系統(tǒng)的啟動a、檢查水箱水位為滿水位、儲氣罐壓力，檢查氣、水管路上閥門是否符合閥門開關位置表。b、開啟脫硫水泵前應先開啟進口閥，啟動水泵后緩慢打開出口閥，觀察水泵出口壓力表的數(shù)值變化，調(diào)節(jié)回水閥使得水泵出口壓力在：～0.8MPa。c、開啟水噴嘴氣管調(diào)節(jié)閥前、后截止閥，關閉旁路截至閥，調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)至0.45MPa以上。d、開啟水噴嘴水管調(diào)節(jié)閥前、后截止閥，關閉旁路截至閥，調(diào)節(jié)水調(diào)節(jié)閥，根據(jù)流量計調(diào)節(jié)流量（可根據(jù)實際煙氣溫度調(diào)節(jié)），水量的增加應緩慢，一般原則是起始1.0t/h，待塔出口煙溫穩(wěn)定后每次增加0.2t/h，待塔出口煙溫穩(wěn)定后繼續(xù)增加，控制塔出口煙溫75℃以上。e、調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥開度，密切監(jiān)測流量、壓力的變化，觀察反應塔出口煙氣溫度和SO2濃度變化；調(diào)節(jié)時應緩慢進行，密切注意每次操作的影響，并做好相關原始記錄。4.4.2系統(tǒng)啟動順序：噴嘴噴水閥調(diào)節(jié)噴嘴噴水閥調(diào)節(jié)噴嘴壓縮空氣調(diào)節(jié)噴嘴脫硫水泵4.4.3系統(tǒng)停運順序：下噴嘴噴水閥調(diào)節(jié)下噴嘴噴水閥調(diào)節(jié)下噴嘴壓縮空氣調(diào)節(jié)下噴嘴脫硫水泵4.4.4各閥門開關位置表系統(tǒng)項目啟動前啟動后正常運行壓縮空氣噴嘴前調(diào)節(jié)閥關調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥前后閥門開開開調(diào)節(jié)閥旁路閥關關關增濕水系統(tǒng)水箱進水閥開開開水箱排污閥關關關脫硫水泵進口閥門開開開脫硫水泵出口閥門關開開脫硫水泵回水閥門關調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)水管排空閥關關關噴嘴前調(diào)節(jié)閥關調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥旁路閥關關關流量計前后閥門開開開流量計旁路閥關關關4.4.5控制設置及邏輯要點a、控制設置：根據(jù)雙流體噴嘴的技術(shù)要求，要保證良好的霧化效果，噴嘴氣壓設置為0.45～0.55MPa。氣路氣動調(diào)節(jié)閥，手動狀態(tài)下可以設置氣路調(diào)節(jié)閥的開度，滿足霧化氣壓在0.45MPa左右，在自動情況下，先設置氣壓為0.45MPa，氣動調(diào)節(jié)閥將根據(jù)反饋的氣壓自動調(diào)節(jié)閥體的開度。水路氣動調(diào)節(jié)閥，手動狀態(tài)下可以設置水路調(diào)節(jié)閥的開度，根據(jù)降溫情況設置開度，當氣動調(diào)節(jié)閥在自動情況下，根據(jù)煙氣溫度情況設置水泵流量，氣動調(diào)節(jié)閥將自動調(diào)節(jié)開度使水流量保持在設定的流量值。當水路氣動調(diào)節(jié)閥在設定的流量下調(diào)節(jié)閥開度很小，在10%以下，可以通過調(diào)節(jié)水泵回水閥門控制氣動調(diào)節(jié)閥開度在20%以上。b、邏輯要點：當噴嘴氣壓低于0.4MPa，脫硫水泵停止運行。4.4.6脫硫系統(tǒng)的啟動與停運4.4.6.1脫硫系統(tǒng)的啟動a、開啟循環(huán)灰系統(tǒng)，逐漸提升脫硫反應器差壓至1300Pa，控制塔差壓在1300~1500Pa之間。b、開啟石灰輸送系統(tǒng)，根據(jù)出口SO2濃度調(diào)節(jié)石灰流量。c、開啟水系統(tǒng)，開啟下噴嘴，調(diào)節(jié)塔出口煙溫在75-120℃之間。4.4.6.2脫硫系統(tǒng)的停運a、停止水系統(tǒng)運行，關閉噴嘴。b、停止石灰輸送系統(tǒng)運行c、停止循環(huán)灰系統(tǒng)運行。4.4.7回風系統(tǒng)的啟動和停運4.4.7.1當鍋爐同時運行總煙氣量在175000~275000Nm3/h(70%~110%)，無需開啟回風煙道擋板門。4.4.7.2當總煙氣量低于175000Nm3/h，開啟回風煙道擋板門補充煙氣量，回風擋板門逐步開大，當煙氣流量計顯示的煙氣量175000~275000Nm3/h時，維持當前的擋板門開度。4.5布袋除塵器的啟動與停運4.5.1布袋除塵器原理及系統(tǒng)概述除塵器由箱體、灰斗、進、出風道、過濾室、凈氣室、旁通閥、花板、濾袋及籠骨、噴吹裝置、壓縮空氣管道及扶梯、平臺、保溫等組成。含塵氣流進入除塵器進風管，流經(jīng)三通管，進入灰斗后在導流板作用下均勻地流向各個室。在實際運行中各室的壓差是很接近的。每個室被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體從灰斗穿過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層捕獲的，否則就可能穿過濾袋?？梢哉f主要的過濾材料是灰塵層(俗稱二次過濾層)，而不是濾袋。隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調(diào))。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。每室內(nèi)的各行濾袋按順序進行清灰。清灰可以在過濾的狀況下進行，也可以讓一個分室在清灰時停止過濾（稱為離線清灰）。清灰時落入灰斗的灰塵應隨時由輸灰系統(tǒng)運走，后者必須連續(xù)不斷地運行?？梢杂酶鞣N不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據(jù)具體的應用條件來選擇適用的濾料。該布袋除塵器的濾料為PPS濾料。如果設計、運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結(jié)在一起形成水泥狀的結(jié)塊，通常的清灰方式是無法去除這些結(jié)塊的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。在安裝完畢開始運行之前，為了防止除塵器啟動時出現(xiàn)這樣的問題，必須在濾袋表面預敷一層熟石灰之類的粉末以保護濾袋。煙氣經(jīng)濾袋濾去了絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出，袋式除塵器的任務就此完成。4.5.2各組件描述a、分室袋式除塵器的上箱體由16個室構(gòu)成，它們主要用于離線清灰并便于維護。每個室有144條濾袋，每1列中箱體設1個船形灰斗，卸灰采用空氣斜槽的形式卸灰?；叶飞嫌兄ё?，安裝在下部框架上。b、灰斗由灰斗、灰斗加熱器、料位計等組成，主要起收集灰塵而后排出灰塵的作用?；叶啡丝组T是用于對灰斗內(nèi)部和濾袋底部進行檢查的。出灰法蘭與輸灰系統(tǒng)連接。輸灰系統(tǒng)應不斷連續(xù)運轉(zhuǎn)，以防止灰斗內(nèi)積灰。一旦輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即檢查料位報警裝置報并使該列所有室離線?；叶肥褂眉訜崞魇菫榱藴p少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果。c、中箱體和上箱體每個室都有一室中箱和一室上箱。中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。中箱和上箱被裝濾袋的花板隔開。上箱在花板上提供了一個凈空空間，可用來檢查、裝卸濾袋和袋籠組件，干凈氣流通過出風提升閥流出上箱進入出風管。d、花板花板用于支撐濾袋和隔開袋式除塵器的含塵氣室和凈氣室，上箱還可以用作檢查濾袋的平臺。濾袋和袋籠組件從花板孔裝入到位（依靠濾袋漲圈、袋籠上接管）。安裝在濾袋和袋籠頂部的文丘里用以誘導氣流并在噴吹時保護濾料。e、壓縮空氣分配系統(tǒng)這個系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣吹掃裝置、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的。系統(tǒng)的調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應該在0.4~0.6MPa之間。閥的開啟由定時器控制。噴吹的持續(xù)時間是很短的。脈沖閥使用3’的雙膜片閥。分氣箱內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使閥保持在關閉狀態(tài)，在電磁閥的作用下，對觸發(fā)膜片產(chǎn)生了一個壓差，膜片就被抬起，這樣，主膜片的一側(cè)空氣泄出，在主膜片上產(chǎn)生的壓差將其抬起，于是壓縮空氣進入噴吹管，經(jīng)噴吹孔和文丘里進入濾袋。氣流在濾袋里快速往下沖，形成了濾袋相對于袋籠的突然鼓脹和吸癟，使濾袋外表面積聚的塵塊脫落。電磁閥不在工作狀態(tài)時，空氣泄出處關閉了，氣壓就將膜片閥關上。f、檢修門每個灰斗有一扇檢修門。要注意，除塵器工作時，這些門不可以有泄漏。還要注意，袋式除塵器上的任何檢修門在打開時都必須有特殊的保護措施。不能忘記，燙的灰塵可導致嚴重的燙傷和致命的傷害。開啟灰斗檢修門的時候，請確認灰斗已清空而且余灰也已有足夠的時間冷卻下來了。開門時不要站在門的前方，而要站在一旁，當燙的灰塵沖出時你要有安全的間隔距離。g、濾袋每個室含144條濾袋，濾袋的材料是PPS，濾袋由塞入濾袋里的袋籠支撐。為使濾布不過度彎曲，必需有嚴格的質(zhì)量控制過程來保證濾袋和袋籠的緊密配合。濾袋的裝入和取出都是在凈氣室進行的，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。h、進、出風管進、出風管將煙氣分流入、出除塵器每個室。風管位于兩列除塵器室的中間，其設計主要考慮的是對以下基本要點的優(yōu)化：①、將箱體、室和系統(tǒng)的壓差降至最?。虎?、平衡各室之間和同一室內(nèi)各濾袋之間的氣流和灰塵分配；③、盡量減少進風管內(nèi)的灰塵沉降現(xiàn)象。為了達到優(yōu)化的目的，采用了灰斗內(nèi)設導流板及擋板。這些裝置不能改動或去除。i、袋式除塵器閥每個室的煙氣進口和出口處均有隔離閥門，進風口處用進風調(diào)節(jié)閥，出風口處用提升閥，對這些閥的要求是盡量少泄漏。①、風量調(diào)節(jié)閥風量調(diào)節(jié)閥用在每個室的進風口處。它的泄漏與否沒有對提升閥的要求那樣高，因為在室離線時，出風口處的提升閥也會關上的。因此對它的主要要求是，所用的閥應該有好的壓力降特性并能在含塵煙氣的工作條件下工作良好。進風口調(diào)節(jié)閥用鏈條拉動鏈輪進行操作，在維修時，閥能被機械鎖定在關閉狀態(tài)，而且必須是在人員進入除塵器室以前鎖定。②、提升閥打開和關閉提升閥的動力由一個雙作用氣缸提供，由一個二位五通電磁閥控制。提升閥的位置由行程限位開關顯示。氣缸安裝在一個基座上。在維修時，人員進入室內(nèi)以前必須將二位四通電磁閥手動旋至關閉位置，并將截止閥同時關閉，因為電力或壓縮空氣壓力不足時提升閥會打開的。③、旁通閥要求旁通閥：⑴必須密封，否則排放會超標。⑵不允許在系統(tǒng)運行中，旁通閥處在關閉狀態(tài)時，所有出風提升閥意外關閉。⑶管道尺寸和閥的直徑選擇以壓差為依據(jù)，即和正常工作時除塵器的壓差相仿，使除塵器的工作壓力不致產(chǎn)生很大變化，以防干擾氣流情況。特別注意在除塵器或旁通閥故障斷電且儲氣罐壓力又開始報警時，必須將旁通閥手動提起來且固定死，不得掉落，否則將出現(xiàn)悶爐現(xiàn)象。k、灰斗蒸汽加熱器灰斗使用加熱器是為了減少灰斗腐蝕和提高卸灰效果?；叶窚囟瓤刂品秶鸀椋好摿驎r80~100℃、不脫硫時100~140℃。l、灰斗料位儀除塵器為雙列布置形式，每列除塵器上有1個船形灰斗，每個灰斗上共設置7個料位計。通過電容的變化來查出過高的積灰。m、儀器和控制PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬和個別操作。系統(tǒng)邏輯由一個S7-300控制系統(tǒng)提供，控制系統(tǒng)柜應安放在電器設備室里，柜里有處理器、I/O模塊和通訊連接。4.5.3布袋除塵器的預噴涂啟動時因為鍋爐煙氣含有相當數(shù)量的水汽，會在濾袋上發(fā)生冷凝，引起濾袋堵塞，而且燃料的燃燒也不完全，會污染濾袋。所以在啟動時，應盡可能地采取措施保護濾料。預噴涂就是這樣的一種措施。它是在濾料表面預先敷上一層粉末，來防止濾料堵塞。在預噴涂過程中，鍋爐必須離線。預噴涂可以用熟石灰或其它經(jīng)過驗證有效的材料，對它們的粒徑要求是：50%小于20μm25%小于15μm25%小于5μm預噴涂步驟是：a、打開出風提升閥。b、關閉所有室的清灰定時器和脈沖閥，防止對濾袋清灰。c、在引風機進風控制閥關閉的情況下啟動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%~40%，但也需要有足夠的風量來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。d、將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上的輸送管和煙道內(nèi)的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開系統(tǒng)進風管上的預噴涂口。e、在注入預敷材料前先開動輸灰機，然后持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預噴涂材料，直到每個室的壓力降達到超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa為止。觀察氣流量或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa壓力降的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量增加造成的；f、停止鼓風系統(tǒng)，預噴涂結(jié)束。整個預噴涂時間大約需要1小時，必須注意：預噴涂后，在除塵器投運煙氣進除塵器前不可以對濾袋清灰。g、預噴涂后，可以啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。但燃料的燃燒需要在預噴涂后的48小時內(nèi)開始，如果啟動時間被延遲，超過了48小時，則應該向布袋除塵器生產(chǎn)廠家作進一步的咨詢。4.5.4啟動前的檢查及準備工作a、沒有任何維護保養(yǎng)工作正常進行，全部檢修門已關閉，所有氣路已開啟。b、壓縮空氣系統(tǒng)已開啟，且符合規(guī)定，脈沖壓力設置為0.25MPa左右。c、所有預設定的值均已設定完成，進口煙溫上限160℃、下限120℃、脈沖間隔5s、室脈沖間隔5s、脈沖寬度110ms、清灰間隔8小時、差壓1500Pa。（預設參數(shù)根據(jù)實際可做調(diào)整，但需經(jīng)技術(shù)員同意）d、灰斗已能接受灰塵，外排灰系統(tǒng)、循環(huán)灰系統(tǒng)工作正常。e、就地控制箱全部打到“自動”位置。f、灰斗電加熱已啟動，且在除塵器啟動前8小時啟動。g、除塵器旁通閥試運行正常，并在PLC畫面中開啟旁通閥。h、提升閥試運行正常，并在PLC畫面中關閉提升閥。i、除塵器預噴涂已完成。4.5.5布袋除塵器的啟動a、啟動前確認各項準備工作全部結(jié)束。b、布袋除塵器的啟動一般在PLC畫面進行操作，各聯(lián)鎖切換到解鎖狀態(tài)。c、啟動引風機運行。d、啟動鍋爐運行。e、啟動輸灰系統(tǒng)。f、下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序——鍋爐燃燒正常——煙氣溫度達到120℃以上——鍋爐負荷達到額定負荷的80%以上g、開啟提升閥、關閉旁通閥，投入布袋除塵器運行。4.5.6布袋除塵器的運行a、啟動后，除塵器的運行達到穩(wěn)定狀態(tài)時，即將清灰設置在自動清灰模式。清灰可以離線進行（就是在清灰時關上該分室的出風提升閥），也可以在線進行，由操作員在PLC上選擇。通常，布袋除塵器的差壓，是表明除塵器性能的一項重要指標。差壓的突然升高或降低可能意味著濾袋堵塞、濾袋有孔導致泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或是灰斗積灰過多。遇到這樣的情況就需要立即將問題找出并解決，以防濾袋損壞。出于對濾袋的保護，差壓不可以超過2000Pa。b、濾袋的清灰清灰控制如用“定時”控制，在系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（～1500Pa）時，“手動”開啟PLC系統(tǒng)對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，如此循環(huán)觀察幾次，統(tǒng)計布袋阻力達到規(guī)定值的時間。以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀，并打“自動”正式投入運行。清灰控制如用“差壓”控制，先將PLC系統(tǒng)在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰間隔時間暫定為1分鐘，觀察運行阻力變化情況，如壓力不斷上升，超過1500Pa，說明間隔時間過長，如阻力一直在≈1400Pa以下，則說明清灰時間短，都要進行調(diào)整（最短不小于15秒），直到壓力穩(wěn)定在1200～1500Pa之間。4.5.7運行中的檢查及維護a、在畫面中應檢查所有運行參數(shù)正常，確認有無報警裝置被觸發(fā)，如有則進行相應處理。b、檢查所有輸送壓縮空氣、灰及煙氣的管線是否有泄漏。c、檢查所有輔助機械是否運行正常。d、檢查設備是否存在漏灰，如有立即堵上并清理干凈。e、對閥、氣缸和進出風閥門的運行情況進行檢查。f、對整個清灰周期進行觀察，確認清灰周期、進出風閥門的運行和微處理器的工作正常。檢查門是否有漏氣現(xiàn)象。g、定期從每個室中隨機取出一兩條濾袋，送到實驗室作分析，用于預測濾袋的使用壽命和今后需要更換的情況。再者，一旦有機會，或至少一年一次，要對每個除塵器室內(nèi)部的花板在凈氣段可能有的積灰情況、濾袋情況以及灰斗的積灰、灰斗加熱器的元件性能、提升閥的密封、門的密封進行檢查。h、設專人進行操作，建立運行記錄，每小時記錄一次運行參數(shù)。4.5.8布袋除塵器的停運關機有兩種情況，一種是整個除塵器系統(tǒng)關機，另一個則是單個分室的關閉。a、整機關閉可用PLC“關”除塵器。這時出風提升閥會自動關掉，再手動關掉進風蝶閥。關機注意事項：①、如果停機時間不長（24小時或更短），濾袋不應清灰，濾袋上的灰塵層將起預敷材料的作用。袋式除塵機的門應保持關閉，所有分室閥門都應關上，灰斗加熱、以保存熱量。②、如果停機時間長，應對所有濾袋清灰。在除塵器冷卻前所有分室循環(huán)清灰2次。輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，把灰斗中所有的灰都排走。繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風機1小時，以清除袋式除塵器內(nèi)部的殘留氣體。b、室的關閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個的室離線，并應盡可能快地回到在線狀態(tài)，因為在這個室離線的時間里，會增加除塵器的清灰頻率。關機步驟和注意事項如下：①、通過PLC對相應的室選擇“隔離”模式或手動關掉出風提升閥，并完全關閉其進風蝶閥，來實現(xiàn)單個室的隔離。②、要把進入的室的出風提升閥鎖定，以防有人在里面時閥門意外地被打開。③、如要進入塵氣室，得先打開灰斗檢修門，用通風扇通風，使室內(nèi)降溫，并排清煙氣。特別注意不要關上灰斗檢修門，以防被作用在灰斗檢修門上的壓力困住。④、在濾袋至少手動清灰兩次和輸灰系統(tǒng)連續(xù)工作一個小時前，不得進入灰斗，確定在打開灰斗檢修門前灰斗已經(jīng)清空了，將隔離的室的輸灰系統(tǒng)電源切斷并鎖定。4.6石灰輸送系統(tǒng)的啟動與停運4.6.1石灰的存儲a、石灰粉倉料位低于低料位，DCS主機發(fā)出低料位報警。b、石灰采用罐車運至現(xiàn)場，對接卸料管通過車載氣力輸送系統(tǒng)將石灰輸送至粉倉。c、在開始輸送石灰前，開啟石灰粉倉頂部布袋除塵器。d、當石灰粉倉高料位報警后，停止輸送石灰。4.6.2石灰輸送系統(tǒng)的啟動a、檢查壓縮空氣管路開啟去石灰粉倉隔離閥，壓力表指示壓力應為0.4MPa以上，檢查管路正常無泄漏。b、合上星型卸灰閥電源，并投入遠程控制按鈕。c、在控制系統(tǒng)中依次啟動氣動插板閥、星型卸灰閥。d、開啟石灰粉倉手動插板閥，開度為1/2左右。e、開啟石灰粉倉噴吹，投入自動運行，根據(jù)石灰下料順暢情況適當調(diào)整噴吹間隔及噴吹時間。4.6.3石灰輸送系統(tǒng)的停運a、停止石灰粉倉噴吹，關閉壓縮空氣隔離閥。b、關閉石灰粉倉手動插板閥。4.6.4石灰輸送系統(tǒng)運行注意事項a、停機順序?qū)乐赜绊懴麓蜗到y(tǒng)啟動。除非出現(xiàn)緊急情況，應嚴格按照上述順序進行，不得任意改動。b、為了防止石灰粉倉板結(jié)、搭橋、下灰不暢，石灰粉倉的底部錐體表面設置氣化裝置，采用壓縮空氣定期給石灰粉倉底部流化，確保石灰粉倉下料通暢，流化裝置的噴吹間隔時間可調(diào)。c、控制設置：通過SO2的含量設置脫硫反應器內(nèi)加入石灰量，星型卸灰閥可給定頻率。4.7循環(huán)灰系統(tǒng)的啟動與停運4.7.1啟動及控制a、開啟流化風機出口閥蝶閥、空氣斜槽進氣蝶閥、加熱蒸汽截止閥以及疏水閥。b、合上流化風機電源，在DCS畫面中啟動流化風機運行，控制流化風溫度在60-80℃之間。c、開啟空氣斜槽手動截流閥、檢查氣動流量控制閥調(diào)節(jié)應正常。d、氣動流量控制閥控制方式：手動：手動狀態(tài)下可以根據(jù)實際情況開啟、關閉、停止氣動調(diào)節(jié)閥，在此操作框內(nèi)將顯示閥體實際開度。自動：自動狀態(tài)下，在操作手操器內(nèi)設置調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)節(jié)閥將調(diào)節(jié)閥體保持開度在設定值。此調(diào)節(jié)方式閥體動作比較平穩(wěn)，建議采用此操作方式。PID自動調(diào)節(jié)：此調(diào)節(jié)狀態(tài)下，在操作框內(nèi)設置脫硫反應器差壓值（1200Pa可調(diào)），調(diào)節(jié)閥將根據(jù)實際脫硫反應器差壓情況調(diào)節(jié)閥體開度，使脫硫反應器差壓保持在設定的差壓值。此調(diào)節(jié)方式因為塔體差壓波動大，閥體開度波動大，建議在投循環(huán)時不宜采用。e、控制：在脫硫情況下，剛建立時，先在兩船型灰斗內(nèi)存一定量的灰(中料位)，保持羅茨風機風壓在8000Pa以上（根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)），在DCS畫面上操作氣動流量控制閥。根據(jù)=1\*GB3①脫硫反應器差壓情況=2\*GB3②布袋差壓情況=3\*GB3③船型灰斗羅茨風機風壓情況三個控制參數(shù)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥開度，一般滿足和保持：=1\*GB3①脫硫反應器差壓△Pa上升500～700Pa，即塔體差壓在1200～1500Pa之間（根據(jù)運行情況定）。=2\*GB3②監(jiān)視布袋除塵系統(tǒng)差壓情況，通過清灰系統(tǒng)控制布袋差壓在1200～1700Pa之間，穩(wěn)定在此范圍的內(nèi)的某個值。=3\*GB3③兩船型灰斗內(nèi)存留大量灰，保持羅茨風壓在8000Pa以上。4.7.2循環(huán)灰系統(tǒng)的停運：a、撤循環(huán)時，將啟動流量控制閥按每次5%的開度下調(diào)，使脫硫反應器差壓、系統(tǒng)總差壓平穩(wěn)下降，直至控制閥全部關閉。因在建立循環(huán)過程中，船型灰斗存留有大量灰，在撤循環(huán)后要將灰斗內(nèi)灰通過倉泵輸送至灰?guī)?。b、停止流化風機運行，關閉加熱蒸汽閥、出口蝶閥以及空氣斜槽進氣蝶閥。4.7.3注意事項當布袋除塵器灰斗達到中料位時，開啟循環(huán)灰流量控制閥，同時外排灰氣動刀型閘閥應處于關閉狀態(tài)，使大量的脫硫灰通過空氣斜槽進入脫硫反應器。4.8外排灰系統(tǒng)的啟動與停止4.8.1啟動順序：開啟氣力輸灰系統(tǒng)，開啟布袋的外排氣動刀型閘閥；開啟手動插板閥。4.8.2在滿足系統(tǒng)脫硫工況下灰斗存灰量的前提下，設定外排氣動刀型閘閥的開度控制外排灰量。4.8.3停止順序：關閉手動插板閥；停止外排灰氣動刀型閘閥運行，關閉倉泵。4.8.4注意事項在脫硫狀態(tài)下，當布袋除塵器灰斗達到高料位時，開啟外排灰輸送系統(tǒng)，當布袋除塵器灰斗達到中料位時，關閉外排灰輸送系統(tǒng)，使布袋除塵器灰斗料位控制在中高料位之間，保證有足夠的脫硫灰用于循環(huán)脫硫。5工藝指標控制范圍5.1壓力系統(tǒng)出口煙氣差壓≤3400Pa（靜電除塵進口至布袋出口）脫硫時塔差壓1300～1500Pa布袋差壓≤1500Pa空氣總管壓力0.5MPa～0.7MPa；噴嘴氣壓0.45MPa～0.6MPa；布袋脈沖壓力0.25～0.45MPa羅茨風機風壓≤20KPa泵出口水壓～1.2MPa；5.2溫度布袋進口煙氣溫度不脫硫工況：150℃、脫硫工況：70℃。流化風溫度60～80℃灰斗溫度80～100℃6自控系統(tǒng)6.1概述本系統(tǒng)分操作員站和IO控制站。IO站包括PLC控制柜和西門子S7-300系統(tǒng)（通過PROFIBUSDP連接），控制系統(tǒng)包括電源模塊、主控單元、DI模塊、DO模塊、AI模塊、AO模塊，實現(xiàn)現(xiàn)場信號的實時采集和控制；上位機由DELL機、LCD顯示器等設備組成，通過PROFIBUSDP網(wǎng)絡連接，完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集顯示以及對現(xiàn)場設備的控制。6.2系統(tǒng)的開停機操作步驟6.2.1開機步驟a、合上配電柜相關空開；b、合上PLC柜的相關電源開關；c、打開主機和顯示器，系統(tǒng)啟動進入主畫面，如圖1所示。6.2.2關機步驟a、鼠標點擊畫面左上端的“退出系統(tǒng)”按鈕——>>會提示是否退出——>>如果退出點確認；b、關閉顯示器和主機，斷開操作臺內(nèi)主機和顯示器電源開關；c、斷開PLC內(nèi)的相應空氣開關；d、斷開配電柜相應空氣開關。6.3系統(tǒng)功能描述本系統(tǒng)主要包括脫硫部分、除塵部分、空壓部分，下面逐一介紹系統(tǒng)的功能。6.3.1脫硫系統(tǒng)圖1所示為脫硫系統(tǒng)總畫面：圖1此畫面顯示了整個脫硫系統(tǒng)的工況，包括相應設備的狀態(tài)、模擬量當前值。指定電機用右鍵點擊，會進入相應電機的可操作畫面，在系統(tǒng)手動狀態(tài)下對此電機進行操作。6.3.2除塵系統(tǒng)在圖1畫面中點擊“除塵系統(tǒng)”按鈕，進入除塵系統(tǒng)畫面，如圖2所示，除塵系統(tǒng)畫面描繪了布袋、外排等相關設備的工作狀態(tài)，同時還有布袋清灰參數(shù)的設置以及系統(tǒng)手動狀態(tài)下各個設備的操作界面。點擊單個設備就會彈出相應設備的小畫面，包括此設備的運行狀態(tài)、運行參數(shù)以及對此設備的手動操作按鈕。圖26.3.3實時曲線在圖1/圖2畫面中均可進入實時曲線和歷史記錄畫面，在趨勢畫面中，操作員可以選擇要看的模擬量趨勢，同時可以選擇趨勢的起始時間，方便簡潔。6.3.4聯(lián)鎖保護a、消石灰輸送聯(lián)鎖投切。b、下霧化氣壓與下水泵聯(lián)鎖投切。c、塔差壓與下水泵聯(lián)鎖投切。d、上霧化氣壓與上水泵聯(lián)鎖投切。e、塔差壓與上水泵聯(lián)鎖投切。f、1#外排灰與羅茨風壓聯(lián)鎖投切。g、2#外排灰與羅茨風壓聯(lián)鎖投切。h、循環(huán)閥與流化風機聯(lián)鎖投切。6.3.5控制回路a、根據(jù)系統(tǒng)出口SO2的監(jiān)測濃度調(diào)節(jié)石灰輸送系統(tǒng)進料量。b、根據(jù)反應塔出口的煙氣溫度調(diào)節(jié)上噴嘴的噴水量。c、根據(jù)霧化壓力調(diào)節(jié)霧化調(diào)節(jié)閥的開度。6.3.6電氣系統(tǒng)在完成單機調(diào)試所有調(diào)試項目、設備正常運行的基礎上，對設備進行帶負荷熱態(tài)調(diào)試。熱態(tài)調(diào)試前必需進一步全面檢查各供配電設備的安全性和可靠性，復查單機調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題有沒有得到有效解決，確保熱態(tài)調(diào)試順利進行。熱態(tài)調(diào)試的主要目的是檢驗供配電設備在帶負荷條件下，能否正常啟動、停止；二次回路的控制、測量、反饋、保護是否正常；電氣設備、元件是否匹配用電負荷要求，能否帶滿負荷長時運行。本工程煙氣處理系統(tǒng)電氣設備的控制，采用DCS自動與現(xiàn)場手動相結(jié)合的兩地控制方式，操作人員可以在控制室通過LCD畫面實現(xiàn)對用電設備"軟手操"。所有工藝聯(lián)鎖都是通過DCS內(nèi)部邏輯實現(xiàn)，因此提高了系統(tǒng)的可靠性與靈活性，并且大大降低了操作人員的勞動強度。煙氣處理系統(tǒng)配置一臺框架短路器，采用單電源供電網(wǎng)絡，所有電氣設備采用380V/220V供電方式。6.3.7啟、停設備操作流程電氣設備啟動、停止主要分兩種方式，“自動”啟、停和“手動”啟、停；而“自動”啟、停由PLC實現(xiàn)，啟、停流程同“手動”操作?，F(xiàn)分三種情況描述“手動”啟、停設備操作流程，具體操作步驟如下：a、設備由“冷備”改“運行”①、檢查設備具備運行條件；②、將“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關打至“手動”位置；③、將開關由“斷開”位置打到“合閘”位置；④、點動“啟動”按鈕，設備啟動；⑤、檢查設備有無異常聲音、是否運行正常，有異常馬上按“停止”按鈕停止運行設備，檢查異常原因并解決，完成后重新“啟動”；⑥、操作完畢，作好操作記錄。b、設備由“檢修”改“運行”①、檢查設備具備運行條件；②、檢查回路一、二次引、接線正確無誤；③、用500V兆歐表測量一、二次回路絕緣，絕緣電阻不小于1MΩ。④、用500V兆歐表測量設備連接電纜絕緣，絕緣電阻不小于1MΩ。⑤、用500V兆歐表測量電機線圈絕緣，線圈對地絕緣電阻不小于1MΩ；星型連接且中性點引出端子的，還需測量相間絕緣，絕緣電阻不小于1MΩ；⑥、將“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關打至“手動”位置；⑦、將開關打到“合閘”位置；⑧、點動“啟動”按鈕，設備啟動；⑨、檢查設備有無異常聲音、是否運行正常，有異常馬上按“停止”按鈕停止運行設備，檢查異常原因并解決，完成后重新“啟動”；⑩、操作完畢，作好操作記錄。c、設備由“運行”改“檢修”①、確定設備可以停止運行；②、將轉(zhuǎn)換開關打到“手動”位置；③、點動“停止”按鈕，確定設備停止運行；④、斷開回路電源。⑤、在被超作的回路上掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；⑥、操作完畢，作好操作記錄。⑦、操作開關功能示意圖6.3.8注意事項a、不允許在計算機運行時關閉計算機電源，應按正確順序退出才能關機。b、專機專用，不能在此電腦上使用任何軟盤、光盤，或玩游戲。7系統(tǒng)運行維護7.1每小時對運行參數(shù)進行記錄，按巡檢路線對設備進行全面巡檢。7.2特別注意對外排灰系統(tǒng)、石灰下料系統(tǒng)的巡檢，保持管道暢通。7.3加強作業(yè)現(xiàn)場管理，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、有序。7.4定期檢查返料斜槽返料情況，脫硫時應有約20mm左右的返料層厚度。8事故處理8.1臨時停運8.1.1臨時停運情況a、系統(tǒng)局部故障（鍋爐、引風機跳閘等）需要停運處理的；b、短時停水、停壓縮空氣；c、配合前、后工段的臨時停運；d、其他情況。8.1.2臨時停運的處理a、各自動儀表由自動切換至手動；b、?；已h(huán)、消石灰進料，必要時開布袋旁通；c、必要時可停流化風機、停水泵；d、視情況，停其他動力設備和系統(tǒng)。8.2緊急停運8.2.1緊急停運情況a、煙氣停送；b、停水、停電、停壓縮空氣；c、配合前工段的緊急停運；d、其他需要緊急停運的情況。；8.2.2緊急停運的處理a