質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)(-)課件

質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)(ppt38頁)質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)(ppt38頁)供應(yīng)商（PACK）質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)課件目錄一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念——概念、目的、作用/功能二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征——IQC、PQC、OQC；定檢與巡檢；全檢與抽檢；首檢與統(tǒng)計(jì)檢、三檢制（自互專）三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理——質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其職責(zé)、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)的的基本原則、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要作業(yè)內(nèi)容、來料/過程/成品/包裝檢驗(yàn)控制、批生產(chǎn)質(zhì)量控制四、計(jì)量管理——檢定/校準(zhǔn)/標(biāo)定，標(biāo)識(shí)，維護(hù)與保養(yǎng)。五、抽樣檢驗(yàn)——抽樣類型、抽樣標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商（PACK）質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)課件目錄一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念1、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、半產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。（1）判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；（2）確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴(yán)重程度；（3）監(jiān)督工序質(zhì)量；（4）獲取質(zhì)量信息；（5）仲裁質(zhì)量糾紛。2、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念1、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)就是通過觀察和判一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念3、質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性產(chǎn)品生產(chǎn)者的責(zé)任就是向社會(huì)、市場(chǎng)提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定的產(chǎn)品。但交付的產(chǎn)品是否滿足這些要求，需要客觀的事實(shí)和科學(xué)的證據(jù)證實(shí)，而質(zhì)量檢驗(yàn)就是在產(chǎn)品完成、交付使用前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的技術(shù)認(rèn)定，并提供證據(jù)證實(shí)上述要求已經(jīng)得到滿足，確認(rèn)產(chǎn)品能交付使用所必要的過程。在產(chǎn)品形成的復(fù)雜過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對(duì)產(chǎn)品從投入到實(shí)現(xiàn)的每一過程的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)人身健康、安全，對(duì)環(huán)境污染，對(duì)企業(yè)生存、消費(fèi)者利益和社會(huì)效益關(guān)系十分重大。一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念3、質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性產(chǎn)品生產(chǎn)者的責(zé)任一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念4、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能1）鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采取相應(yīng)的檢測(cè)、檢測(cè)方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求。2）把關(guān)功能：通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、使用）。3）預(yù)防功能：對(duì)原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，對(duì)中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗(yàn)，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前一個(gè)過程（工序）的把關(guān)就是對(duì)后一個(gè)過程（工序）的預(yù)防。通過過程（工序）能力的測(cè)定和控制圖的使用以及對(duì)過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預(yù)防作用。4）報(bào)告功能：為了使相關(guān)管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中的質(zhì)量狀況，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進(jìn)以及領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念4、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能1）鑒別功能：根一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念質(zhì)量檢驗(yàn)通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)鑒別功能把關(guān)功能預(yù)防功能報(bào)告功能5、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念質(zhì)量檢驗(yàn)通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念明確標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量或試驗(yàn)記錄比較和判定確認(rèn)和處理6、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，并將其作為測(cè)量和試驗(yàn)、比較和判定的依據(jù)；測(cè)量或試驗(yàn)：采用一定的檢測(cè)器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行測(cè)量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；記錄：對(duì)測(cè)量或試驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析。比較與判定：把檢測(cè)的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較，判定產(chǎn)品是否合格處理：根據(jù)判定結(jié)果作出：合格——接收（通過），不合格——讓步接受、返工明返修、降低、報(bào)廢等決定。一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念明確標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量或試驗(yàn)記錄比較和判定確認(rèn)和二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征1、檢驗(yàn)的分類（1）按生產(chǎn)流程：IQC、PQC、OQC進(jìn)貨檢驗(yàn)：對(duì)原材料、外協(xié)件和外購件進(jìn)行的進(jìn)廠檢驗(yàn)。過程（工序）檢驗(yàn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的對(duì)工序半成品的檢驗(yàn)。最終（成品）檢驗(yàn)：對(duì)已完工的成品在入庫前的檢驗(yàn)。（2）按檢驗(yàn)體制：自檢、互檢、專檢自檢：由生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行自我檢驗(yàn)。互檢：生產(chǎn)工人之間對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行相互檢驗(yàn)，如上下工序間及交接班之間。專職檢驗(yàn)：專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，是質(zhì)量檢驗(yàn)的主體，應(yīng)行使質(zhì)量否決權(quán)。二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征1、檢驗(yàn)的分類（1）按生產(chǎn)流程：I二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征（3）按檢驗(yàn)地點(diǎn)：定檢、巡檢定驗(yàn)：在產(chǎn)品形成過程的作業(yè)場(chǎng)所、場(chǎng)地、工地設(shè)立的固定檢驗(yàn)站（點(diǎn)）進(jìn)行的檢驗(yàn)活動(dòng)。巡檢：作業(yè)過程中，檢驗(yàn)人員到產(chǎn)品形成的作業(yè)場(chǎng)地、作業(yè)（操作）人員和機(jī)群處進(jìn)行流動(dòng)性檢驗(yàn)。（4）按檢驗(yàn)數(shù)量：全檢、抽檢全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

優(yōu)點(diǎn)：能提供完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和充分可靠的質(zhì)量信息。

缺點(diǎn)：工作量大、周期長(zhǎng)，費(fèi)人、物、財(cái)力檢驗(yàn)成本高，工作量大易錯(cuò)檢、漏檢。抽樣檢驗(yàn)：對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣方案，抽取小部分的產(chǎn)品作為樣本數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和判定。

優(yōu)點(diǎn):節(jié)約工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短檢驗(yàn)周期，減少檢驗(yàn)人員，適合破壞性檢驗(yàn)。

缺點(diǎn)：有一定的風(fēng)險(xiǎn)。1、檢驗(yàn)的分類二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征（3）按檢驗(yàn)地點(diǎn)：定檢、巡檢1、檢二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征（5）按檢驗(yàn)后果：非破壞性、破壞性非破壞性檢驗(yàn)：產(chǎn)品檢驗(yàn)后，不降低該產(chǎn)品原有性能的檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)：產(chǎn)品檢驗(yàn)后，其性能受到不同程度影響，甚至無法再使用了的檢驗(yàn)。（6）按檢驗(yàn)方法：感官、理化感官檢驗(yàn)法：包括視覺檢驗(yàn)法；聽覺檢驗(yàn)法；味覺檢驗(yàn)法；嗅覺檢驗(yàn)法；觸覺檢驗(yàn)法。理化檢驗(yàn)法：包括物理檢驗(yàn)法；化學(xué)檢驗(yàn)法；微生物檢驗(yàn)法。試驗(yàn)性使用鑒定法。1、檢驗(yàn)的分類二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征（5）按檢驗(yàn)后果：非破壞性、破壞性三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作組織落實(shí)——一個(gè)健全的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；由合適的人選擔(dān)當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)及管理的任務(wù)；形成一個(gè)集中領(lǐng)導(dǎo)的有機(jī)整體；能獨(dú)立行使職權(quán)，在檢驗(yàn)、判斷、處置時(shí)，不受研制、生產(chǎn)進(jìn)度、成本的約束。特別強(qiáng)調(diào)：即使判為不合格會(huì)大大影響生產(chǎn)進(jìn)度、延誤交期、帶來重大經(jīng)濟(jì)損失，但真正不合格的還必須判為不合格。1、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其職責(zé)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作組織落實(shí)——一個(gè)健全的三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）客戶要求明確要求：產(chǎn)品圖紙、封樣件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件。隱含要求：安全要求、同類產(chǎn)品共性要求；補(bǔ)充要求：以郵件等形式的通知、會(huì)議決定、整改或改進(jìn)要求、設(shè)備變更等。2）公司內(nèi)部要求檢驗(yàn)工作程序文件產(chǎn)品的控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

2、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）客戶要求2、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理符合性：按圖、工藝、標(biāo)準(zhǔn)。三檢：自檢、互檢、專檢。四不：原材料不合格不投產(chǎn)、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不裝配、產(chǎn)品不合格不出廠五不準(zhǔn)：不合格產(chǎn)品不出廠、不銷售；不合格原材料不投產(chǎn)、不裝配；淘汰產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；未經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；不準(zhǔn)弄虛作假、以次充好、偽造商標(biāo)、假冒名牌。三不放過：在不合格品和質(zhì)量問題處理中，嚴(yán)格執(zhí)行原因不清不放過、責(zé)任不明不放過、糾正措施不落實(shí)不放過。測(cè)量器具：專用、檢定、校驗(yàn)3、質(zhì)量檢驗(yàn)的的基本原則三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理符合性：按圖、工藝、標(biāo)準(zhǔn)。3、質(zhì)量檢驗(yàn)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理（1）明確被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）熟悉質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備及正確使用計(jì)量器具（3）制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（4）開展質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)（5）評(píng)判（6）簽證和標(biāo)示（7）處理（8）記錄（9）報(bào)告（10）質(zhì)量信息反饋4、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要作業(yè)內(nèi)容三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理（1）明確被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、質(zhì)量三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）查驗(yàn)原始質(zhì)量憑證對(duì)大量外購物資不可能、也不必要對(duì)實(shí)物質(zhì)量特性進(jìn)行全部實(shí)物檢驗(yàn)。在供貨質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽(yù)的條件下，質(zhì)量檢驗(yàn)往往采取與產(chǎn)品驗(yàn)證密切結(jié)合的方式，具體是查驗(yàn)原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報(bào)告等以認(rèn)定其質(zhì)量狀況。2）實(shí)物檢驗(yàn)由本單位專職檢驗(yàn)人員或委托外部檢驗(yàn)單位按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測(cè)量后初具檢驗(yàn)記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。3）派員進(jìn)廠（駐廠）檢驗(yàn)5、進(jìn)料檢驗(yàn)控制與管理三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）查驗(yàn)原始質(zhì)量憑證5、進(jìn)料檢驗(yàn)控制三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證文件符合設(shè)計(jì)和客戶要求；生產(chǎn)、試驗(yàn)設(shè)備和工藝設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格；原材料、元器件、零配件、在制品、成品必須檢驗(yàn)合格，才能流入下一工序；生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求；生產(chǎn)操作人員必須考核上崗。1）生產(chǎn)操作的檢驗(yàn)6、過程檢驗(yàn)控制與管理三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證文件符合三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、過程檢驗(yàn)控制與管理2）工序質(zhì)量檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)?zāi)康模悍乐钩霈F(xiàn)批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗(yàn)應(yīng)保證：

a、對(duì)工序進(jìn)行監(jiān)督控制，使其工序能力滿足質(zhì)量要求；

b、按規(guī)定質(zhì)量計(jì)劃或規(guī)定程序進(jìn)行檢驗(yàn)；

c、未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格品不能流入下工序；

d、對(duì)不合格品區(qū)分標(biāo)識(shí)。工序檢驗(yàn)具體要求：

a、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須符合技術(shù)文件對(duì)5M1E的要求；

b、必須現(xiàn)行的技術(shù)文件、圖紙、工藝文件和產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及樣品進(jìn)行工序檢驗(yàn)；

c、檢驗(yàn)完畢必須按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄；

d、按規(guī)定填寫質(zhì)量控制及工藝流程記錄，并簽名

e、對(duì)批次管理進(jìn)行監(jiān)督；

f、監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律；

g、對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格隔離；

h、產(chǎn)品工序間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取防止碰傷損壞的有效措施。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、過程檢驗(yàn)控制與管理2）工序質(zhì)量檢驗(yàn)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、過程檢驗(yàn)控制與管理3）三檢制度：自檢、互檢、專檢制度。首五件制度：防止出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢的預(yù)先控制手段；巡檢制度：檢驗(yàn)人員根據(jù)生產(chǎn)中的質(zhì)量關(guān)鍵因素與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量巡檢。4）關(guān)、重件及關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢驗(yàn)：關(guān)鍵件、重要件是在研發(fā)過程中確定的，其特性取決于工序，就形成了關(guān)鍵工序；

關(guān)鍵工序由工藝部門選定，其原則是：形成關(guān)、重件特性的工序；關(guān)、重件的外購（原材料、元器件、成品）的入廠檢驗(yàn)工序；加工難度大的工序；加工質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；加工出不合格的損失較大的工序；三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、過程檢驗(yàn)控制與管理3）三檢制度：自三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制包括：100%檢驗(yàn)；對(duì)工序質(zhì)量采取統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SPC），采用適當(dāng)?shù)目刂茍D；有詳細(xì)的質(zhì)量記錄，保證出現(xiàn)問題后的可追溯性；嚴(yán)格對(duì)不合格品的處理和隔離；清晰醒目的質(zhì)量標(biāo)識(shí)；對(duì)關(guān)鍵工序限額發(fā)料，發(fā)料及用料應(yīng)相符；實(shí)行嚴(yán)格的批次管理。另，對(duì)加工缺陷只有通過過一段時(shí)間才能暴露的，要對(duì)這些工序的工藝參數(shù)及人員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確保其滿足質(zhì)量要求。6、過程檢驗(yàn)控制與管理三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制包括：另，對(duì)加工缺陷只三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）產(chǎn)品檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)安全環(huán)保2）包裝檢驗(yàn)包裝狀態(tài)檢驗(yàn)數(shù)量核對(duì)標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽核對(duì)訂單信息核對(duì)附件清單檢查6、成品檢驗(yàn)控制與管理另外，隨發(fā)貨產(chǎn)品要附上成品（出廠）檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）產(chǎn)品檢驗(yàn)：6、成品檢驗(yàn)控制與管理另三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、成品檢驗(yàn)控制與管理目的：保證不合格品不入庫及不出廠，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)。符合以下條件后，方可開始成品檢驗(yàn)：有明確的檢驗(yàn)依據(jù)；在成品檢驗(yàn)前的所有工序都已完成，各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)包括檢測(cè)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)都已完成；符合批次管理要求及檢驗(yàn)要求；暴露、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都已按規(guī)定處理完畢，有書面的依據(jù)；成品按規(guī)定有完整的所需要的質(zhì)量記錄、質(zhì)量信息及標(biāo)記；成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)所需要的“5M1E”條件具備、合格。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、成品檢驗(yàn)控制與管理目的：保證不合格三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、成品檢驗(yàn)控制與管理成品檢驗(yàn)需注意的問題：1、必須按質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。即使產(chǎn)品略有超差，也是不合格；不合格產(chǎn)品即使特采使用，也還是不合格品。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品有批次性質(zhì)量問題時(shí)，確定為批次性不合格會(huì)導(dǎo)致較大經(jīng)濟(jì)損失，但該拒收還是要拒收，然后采取必要措施，不能從經(jīng)濟(jì)損失著眼而把不住質(zhì)量關(guān)。3、通過成品檢驗(yàn)合格，加上成品檢驗(yàn)合格標(biāo)志的成品才容許入庫或出貨。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、成品檢驗(yàn)控制與管理成品檢驗(yàn)需注意的三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理7、包裝檢驗(yàn)控制與管理包裝是使合格的產(chǎn)品不致受損的一道重要工序，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。包裝前，必須注意：

1、產(chǎn)品有品質(zhì)部簽發(fā)的合格證明；2、有出貨檢驗(yàn)記錄表；3、產(chǎn)品有識(shí)別標(biāo)志；4、如有封存要求，產(chǎn)品需按技術(shù)文件規(guī)定封存，質(zhì)量合格；5、如需使用方代表驗(yàn)收后在裝運(yùn)交付，則應(yīng)有使用方代表簽署。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理7、包裝檢驗(yàn)控制與管理包裝是使合格的產(chǎn)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理8、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)志及合格證明無質(zhì)量標(biāo)志的，認(rèn)為質(zhì)量狀況不明，不得入庫、發(fā)放、投入生產(chǎn)、交付、任何單位及個(gè)人應(yīng)拒收。必須做到：1、指定正確的檢驗(yàn)依據(jù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等；2、質(zhì)量檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按文件規(guī)定進(jìn)行操作；3、實(shí)事求是的填寫質(zhì)量檢驗(yàn)的原始記錄，按規(guī)定存檔備查；4、不論是庫存的器材、外協(xié)件或生產(chǎn)過程中運(yùn)轉(zhuǎn)的在制品、半成品、成品，都必須有質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志或合格證明文件；5、外購器材、外協(xié)件、生產(chǎn)過程中在制品、半成品、成品的存放庫房、存放場(chǎng)地中的物品，均不容許存在“質(zhì)量狀況不明”的情況出現(xiàn)；6、質(zhì)量標(biāo)志應(yīng)由品質(zhì)部統(tǒng)一規(guī)定，而且必須醒目，且不易磨損、消失。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理8、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)志及合格證明無質(zhì)量標(biāo)志的三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理9、批生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)批生產(chǎn)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須：1、查清原因。2、弄清涉及范圍，采取有效的糾正預(yù)防措施。為適應(yīng)以上問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決，就必須實(shí)施批次管理：1、建立并執(zhí)行批次管理；2、按批次建立流通卡，在卡上詳細(xì)記錄投料、工序加工、組裝、測(cè)試、調(diào)試、交付的數(shù)量，質(zhì)量信息、負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人等。并存檔備查。3、產(chǎn)品的批次標(biāo)記應(yīng)與原始記錄一致。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理9、批生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)批生產(chǎn)一旦出現(xiàn)質(zhì)量三、計(jì)量管理1、計(jì)量的分類按檢測(cè)對(duì)象，有十大計(jì)量：

①幾何量②溫度③力學(xué)④電磁⑤

時(shí)間頻率

⑥無線電⑦化學(xué)

⑧光學(xué)⑨聲學(xué)⑩電離輻射按其作用與地位，計(jì)量可分為科學(xué)計(jì)量、工程計(jì)量和法制計(jì)量三類，分別代表計(jì)量的基礎(chǔ)性、應(yīng)用性和公益性三個(gè)方面。計(jì)量的特點(diǎn)可以歸納為四個(gè)方面：1）準(zhǔn)確性：計(jì)量的核心，權(quán)威性的象征2）一致性：計(jì)量最本質(zhì)的特征3）溯源性：準(zhǔn)確性、一致性的技術(shù)保證4）法制性：計(jì)量必需的法制保障2、計(jì)量工作的特點(diǎn)三、計(jì)量管理1、計(jì)量的分類按檢測(cè)對(duì)象，有十大計(jì)量：計(jì)量的特三、計(jì)量管理1）量值溯源：通過連續(xù)的比較鏈，使測(cè)量結(jié)果能夠與有關(guān)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，通常是國際或國家測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系起來的特性。檢定:由國家法制計(jì)量部門（或其它法定授權(quán)組織），為確定和證實(shí)計(jì)量器具是否完全滿足檢定規(guī)程的要求而進(jìn)行的全部工作。校準(zhǔn):在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器、測(cè)量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對(duì)應(yīng)的有參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。目的不同校準(zhǔn)的目的是確定測(cè)量設(shè)備的示值誤差。經(jīng)過校準(zhǔn)確定了示值誤差的測(cè)量設(shè)備可按預(yù)期使用要求所規(guī)定的測(cè)量允許誤差來確定其使用。檢定的目的是判定測(cè)量設(shè)備的示值誤差是否符合規(guī)定的要求，是否小于檢定規(guī)程規(guī)定的最大允許誤差。檢定是先校準(zhǔn)，再判定。對(duì)象不同檢定是針對(duì)列入國家強(qiáng)檢計(jì)量器具目錄的，并且是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測(cè)的計(jì)量器具。校準(zhǔn)是除此之外計(jì)量器具。2）檢定與校準(zhǔn)的關(guān)系3、計(jì)量器具的溯源管理三、計(jì)量管理1）量值溯源：通過連續(xù)的比較鏈，使測(cè)量結(jié)果能夠與三、計(jì)量管理1）建立臺(tái)賬，并及時(shí)發(fā)生的新購、檢定、校準(zhǔn)、流轉(zhuǎn)、修理、降級(jí)、報(bào)廢進(jìn)行記錄更新。2）定期檢查計(jì)量器具的運(yùn)行情況，確保計(jì)量器具的完好、準(zhǔn)確。3）制訂計(jì)量器具操作規(guī)范，指導(dǎo)并監(jiān)督使用都嚴(yán)按規(guī)范進(jìn)行操作、保管、維護(hù)。4）發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并上報(bào)處理，并前批檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。請(qǐng)購驗(yàn)收使用前校驗(yàn)納管使用周期校驗(yàn)維修報(bào)廢4、計(jì)量器具的維護(hù)與保管三、計(jì)量管理1）建立臺(tái)賬，并及時(shí)發(fā)生的新購、檢定、校準(zhǔn)、流轉(zhuǎn)三、計(jì)量管理問題1：貴公司新購幾把千分尺，你作計(jì)量管理部門，應(yīng)該如何管理？三、計(jì)量管理問題1：貴公司新購幾把千分尺，你作計(jì)量管理部門，1、抽樣檢驗(yàn)定義：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一個(gè)過程中抽取少量個(gè)體（作為樣本）進(jìn)行的檢驗(yàn)。范圍：在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗(yàn)、批量大、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)或檢驗(yàn)費(fèi)用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗(yàn)，此時(shí)抽樣檢驗(yàn)是有效方法。目的：判定一批產(chǎn)品或一個(gè)過程是否可以被接收。特點(diǎn)：檢驗(yàn)對(duì)象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗(yàn)的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當(dāng)然也可能包含有合格品，因此抽樣檢驗(yàn)是具有一定風(fēng)險(xiǎn)性的。五、抽樣檢驗(yàn)1、抽樣檢驗(yàn)定義：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一個(gè)過程2、抽樣檢驗(yàn)的基本名詞合格質(zhì)量水平（AQL)：在抽樣檢驗(yàn)中，由供需雙方協(xié)商規(guī)定，允許發(fā)生的不合格率。檢查水平（IL)：標(biāo)志檢驗(yàn)量，通常采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，要求較低時(shí)選Ⅰ，要求較高時(shí)選Ⅲ。抽樣方案類型的選擇：優(yōu)先選擇正常檢查一次抽樣方案樣本大?。╪)：按AQL、IL和抽樣方案確定。判定數(shù)組（Ac、Re)：（合格判定、不合格判定）合格判定數(shù)（Ac)：樣本中允許的最大不合格數(shù)；不合格判定數(shù)（Re)：樣本中允許的最小不合格數(shù)；3、抽樣方案是由樣本量和對(duì)樣本的要求兩部分組成。（n;Ac、Re)；(3,0;1)五、抽樣檢驗(yàn)2、抽樣檢驗(yàn)的基本名詞合格質(zhì)量水平（AQL)：在抽樣檢驗(yàn)中，4、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：五、抽樣檢驗(yàn)一次抽樣方案從批中（隨機(jī)）抽取n個(gè)單位產(chǎn)品對(duì)樣品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)d個(gè)不合格品若d≤Ac接受該批若d≥Re拒收該批【例】批量N=3000，產(chǎn)品質(zhì)量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1抽取和檢驗(yàn)樣本量為n1的第一樣本若d≤Ac1，接收抽取和檢驗(yàn)樣本量為n2的第二樣本若Ac1<d<Re1若d≥Re1，不接收若d1+d2≤Ac2接收若d1+d2≥Re2不接收由樣本和判定數(shù)組組成，記為(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)樣本n1不能對(duì)批作出是否接受的判定時(shí)，允許抽取第二個(gè)樣本n2，根據(jù)n1和n2的檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)批做出判定。二次抽樣方案4、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：五、抽樣檢驗(yàn)一次抽樣方案從批中（隨機(jī)）抽取【例】對(duì)一批來料抽樣檢驗(yàn)，批量150，檢驗(yàn)水平Ⅱ，字碼F。AQL規(guī)定：A種嚴(yán)重0.65，B種嚴(yán)重2.5，輕不合格6.5。不合格類別AQL抽樣方案檢驗(yàn)判定（a）檢驗(yàn)判定（b）n|Ac,Re不合格數(shù)判定批的判定不合格數(shù)判定批的判定A種嚴(yán)重0.6520|0,10接收不接收0接收接收B種嚴(yán)重2.520|1,21接收1接收輕不合格6.520|3,44不接收3接收五、抽樣檢驗(yàn)【例】對(duì)一批來料抽樣檢驗(yàn)，批量150，檢驗(yàn)水平Ⅱ，字碼F。A五、抽樣檢驗(yàn)5、正常、加嚴(yán)、放寬和暫停檢驗(yàn)從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到加嚴(yán)檢驗(yàn)：從正常檢驗(yàn)開始，連續(xù)5批或不到5批中就有2批不合格；從加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到正常檢驗(yàn)：連續(xù)5批初次檢驗(yàn)合格，則從下批開始恢復(fù)正常檢驗(yàn)從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn)（以下4個(gè)條件缺一不可）：A）連續(xù)10批正常檢驗(yàn)合格；B）連續(xù)10個(gè)合格批抽取的樣本中不合格總數(shù)小于或等于放寬檢驗(yàn)界限數(shù)；C）生產(chǎn)穩(wěn)定；D）主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)為放寬檢驗(yàn)。從放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)：在放寬檢驗(yàn)時(shí)，若出現(xiàn)：1）1批放寬檢驗(yàn)不合格；2）生產(chǎn)不正常；3）主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要恢復(fù)正常檢驗(yàn)。三種當(dāng)中的任一種，就必須轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)。暫停檢驗(yàn)：加嚴(yán)檢驗(yàn)開始，累計(jì)5批加嚴(yán)檢驗(yàn)不合格時(shí)，原則上應(yīng)停止檢驗(yàn)，只有采取了改進(jìn)措施后并經(jīng)主管部門同意，才能恢復(fù)檢驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)從加嚴(yán)檢驗(yàn)開始。注意：由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn)是強(qiáng)制執(zhí)行的，而由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為放寬檢驗(yàn)是非強(qiáng)制的五、抽樣檢驗(yàn)5、正常、加嚴(yán)、放寬和暫停檢驗(yàn)從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到加17個(gè)樣本量字碼、7個(gè)檢驗(yàn)水平同一抽樣檢驗(yàn)方案，批量越大，樣本量越大，抽檢率越小常采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ五、抽樣檢驗(yàn)17個(gè)樣本量字碼、7個(gè)檢驗(yàn)水平五、抽樣檢驗(yàn)五、抽樣檢驗(yàn)五、抽樣檢驗(yàn)問題1：某公司進(jìn)貨45個(gè)產(chǎn)品，AQL=1.0%，來料檢驗(yàn)是采用一次正常抽樣檢驗(yàn)，問檢驗(yàn)員如何制定本批物料的抽樣檢驗(yàn)方案？如進(jìn)貨為450個(gè)產(chǎn)品，抽樣檢驗(yàn)方案又該如何制定？問題2：來了一批PE袋，每20個(gè)PE袋為一個(gè)包裝，共100包。標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸項(xiàng)的AQL值為

1.0%，檢驗(yàn)水平為II，正常檢驗(yàn)，抽樣方案為？如果，檢驗(yàn)到20個(gè)時(shí)，已發(fā)現(xiàn)4個(gè)不合格，應(yīng)如何處理？

五、抽樣檢驗(yàn)問題1：某公司進(jìn)貨45個(gè)產(chǎn)品，AQL=1.0%，來料檢驗(yàn)是采質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)(ppt38頁)質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)(ppt38頁)供應(yīng)商（PACK）質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)課件目錄一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念——概念、目的、作用/功能二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征——IQC、PQC、OQC；定檢與巡檢；全檢與抽檢；首檢與統(tǒng)計(jì)檢、三檢制（自互專）三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理——質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其職責(zé)、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)的的基本原則、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要作業(yè)內(nèi)容、來料/過程/成品/包裝檢驗(yàn)控制、批生產(chǎn)質(zhì)量控制四、計(jì)量管理——檢定/校準(zhǔn)/標(biāo)定，標(biāo)識(shí)，維護(hù)與保養(yǎng)。五、抽樣檢驗(yàn)——抽樣類型、抽樣標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商（PACK）質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)課件目錄一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念1、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、半產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。（1）判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；（2）確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴(yán)重程度；（3）監(jiān)督工序質(zhì)量；（4）獲取質(zhì)量信息；（5）仲裁質(zhì)量糾紛。2、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念1、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)就是通過觀察和判一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念3、質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性產(chǎn)品生產(chǎn)者的責(zé)任就是向社會(huì)、市場(chǎng)提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定的產(chǎn)品。但交付的產(chǎn)品是否滿足這些要求，需要客觀的事實(shí)和科學(xué)的證據(jù)證實(shí)，而質(zhì)量檢驗(yàn)就是在產(chǎn)品完成、交付使用前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的技術(shù)認(rèn)定，并提供證據(jù)證實(shí)上述要求已經(jīng)得到滿足，確認(rèn)產(chǎn)品能交付使用所必要的過程。在產(chǎn)品形成的復(fù)雜過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對(duì)產(chǎn)品從投入到實(shí)現(xiàn)的每一過程的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)人身健康、安全，對(duì)環(huán)境污染，對(duì)企業(yè)生存、消費(fèi)者利益和社會(huì)效益關(guān)系十分重大。一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念3、質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性產(chǎn)品生產(chǎn)者的責(zé)任一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念4、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能1）鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采取相應(yīng)的檢測(cè)、檢測(cè)方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求。2）把關(guān)功能：通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、使用）。3）預(yù)防功能：對(duì)原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，對(duì)中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗(yàn)，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前一個(gè)過程（工序）的把關(guān)就是對(duì)后一個(gè)過程（工序）的預(yù)防。通過過程（工序）能力的測(cè)定和控制圖的使用以及對(duì)過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預(yù)防作用。4）報(bào)告功能：為了使相關(guān)管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中的質(zhì)量狀況，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進(jìn)以及領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念4、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能1）鑒別功能：根一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念質(zhì)量檢驗(yàn)通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)鑒別功能把關(guān)功能預(yù)防功能報(bào)告功能5、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念質(zhì)量檢驗(yàn)通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念明確標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量或試驗(yàn)記錄比較和判定確認(rèn)和處理6、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，并將其作為測(cè)量和試驗(yàn)、比較和判定的依據(jù)；測(cè)量或試驗(yàn)：采用一定的檢測(cè)器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行測(cè)量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；記錄：對(duì)測(cè)量或試驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析。比較與判定：把檢測(cè)的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較，判定產(chǎn)品是否合格處理：根據(jù)判定結(jié)果作出：合格——接收（通過），不合格——讓步接受、返工明返修、降低、報(bào)廢等決定。一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念明確標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量或試驗(yàn)記錄比較和判定確認(rèn)和二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征1、檢驗(yàn)的分類（1）按生產(chǎn)流程：IQC、PQC、OQC進(jìn)貨檢驗(yàn)：對(duì)原材料、外協(xié)件和外購件進(jìn)行的進(jìn)廠檢驗(yàn)。過程（工序）檢驗(yàn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的對(duì)工序半成品的檢驗(yàn)。最終（成品）檢驗(yàn)：對(duì)已完工的成品在入庫前的檢驗(yàn)。（2）按檢驗(yàn)體制：自檢、互檢、專檢自檢：由生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行自我檢驗(yàn)?；z：生產(chǎn)工人之間對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行相互檢驗(yàn)，如上下工序間及交接班之間。專職檢驗(yàn)：專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，是質(zhì)量檢驗(yàn)的主體，應(yīng)行使質(zhì)量否決權(quán)。二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征1、檢驗(yàn)的分類（1）按生產(chǎn)流程：I二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征（3）按檢驗(yàn)地點(diǎn)：定檢、巡檢定驗(yàn)：在產(chǎn)品形成過程的作業(yè)場(chǎng)所、場(chǎng)地、工地設(shè)立的固定檢驗(yàn)站（點(diǎn)）進(jìn)行的檢驗(yàn)活動(dòng)。巡檢：作業(yè)過程中，檢驗(yàn)人員到產(chǎn)品形成的作業(yè)場(chǎng)地、作業(yè)（操作）人員和機(jī)群處進(jìn)行流動(dòng)性檢驗(yàn)。（4）按檢驗(yàn)數(shù)量：全檢、抽檢全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

優(yōu)點(diǎn)：能提供完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和充分可靠的質(zhì)量信息。

缺點(diǎn)：工作量大、周期長(zhǎng)，費(fèi)人、物、財(cái)力檢驗(yàn)成本高，工作量大易錯(cuò)檢、漏檢。抽樣檢驗(yàn)：對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣方案，抽取小部分的產(chǎn)品作為樣本數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和判定。

優(yōu)點(diǎn):節(jié)約工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短檢驗(yàn)周期，減少檢驗(yàn)人員，適合破壞性檢驗(yàn)。

缺點(diǎn)：有一定的風(fēng)險(xiǎn)。1、檢驗(yàn)的分類二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征（3）按檢驗(yàn)地點(diǎn)：定檢、巡檢1、檢二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征（5）按檢驗(yàn)后果：非破壞性、破壞性非破壞性檢驗(yàn)：產(chǎn)品檢驗(yàn)后，不降低該產(chǎn)品原有性能的檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)：產(chǎn)品檢驗(yàn)后，其性能受到不同程度影響，甚至無法再使用了的檢驗(yàn)。（6）按檢驗(yàn)方法：感官、理化感官檢驗(yàn)法：包括視覺檢驗(yàn)法；聽覺檢驗(yàn)法；味覺檢驗(yàn)法；嗅覺檢驗(yàn)法；觸覺檢驗(yàn)法。理化檢驗(yàn)法：包括物理檢驗(yàn)法；化學(xué)檢驗(yàn)法；微生物檢驗(yàn)法。試驗(yàn)性使用鑒定法。1、檢驗(yàn)的分類二、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征（5）按檢驗(yàn)后果：非破壞性、破壞性三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作組織落實(shí)——一個(gè)健全的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；由合適的人選擔(dān)當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)及管理的任務(wù)；形成一個(gè)集中領(lǐng)導(dǎo)的有機(jī)整體；能獨(dú)立行使職權(quán)，在檢驗(yàn)、判斷、處置時(shí)，不受研制、生產(chǎn)進(jìn)度、成本的約束。特別強(qiáng)調(diào)：即使判為不合格會(huì)大大影響生產(chǎn)進(jìn)度、延誤交期、帶來重大經(jīng)濟(jì)損失，但真正不合格的還必須判為不合格。1、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其職責(zé)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作組織落實(shí)——一個(gè)健全的三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）客戶要求明確要求：產(chǎn)品圖紙、封樣件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件。隱含要求：安全要求、同類產(chǎn)品共性要求；補(bǔ)充要求：以郵件等形式的通知、會(huì)議決定、整改或改進(jìn)要求、設(shè)備變更等。2）公司內(nèi)部要求檢驗(yàn)工作程序文件產(chǎn)品的控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

2、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）客戶要求2、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理符合性：按圖、工藝、標(biāo)準(zhǔn)。三檢：自檢、互檢、專檢。四不：原材料不合格不投產(chǎn)、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不裝配、產(chǎn)品不合格不出廠五不準(zhǔn)：不合格產(chǎn)品不出廠、不銷售；不合格原材料不投產(chǎn)、不裝配；淘汰產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；未經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；不準(zhǔn)弄虛作假、以次充好、偽造商標(biāo)、假冒名牌。三不放過：在不合格品和質(zhì)量問題處理中，嚴(yán)格執(zhí)行原因不清不放過、責(zé)任不明不放過、糾正措施不落實(shí)不放過。測(cè)量器具：專用、檢定、校驗(yàn)3、質(zhì)量檢驗(yàn)的的基本原則三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理符合性：按圖、工藝、標(biāo)準(zhǔn)。3、質(zhì)量檢驗(yàn)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理（1）明確被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）熟悉質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備及正確使用計(jì)量器具（3）制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（4）開展質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)（5）評(píng)判（6）簽證和標(biāo)示（7）處理（8）記錄（9）報(bào)告（10）質(zhì)量信息反饋4、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要作業(yè)內(nèi)容三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理（1）明確被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、質(zhì)量三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）查驗(yàn)原始質(zhì)量憑證對(duì)大量外購物資不可能、也不必要對(duì)實(shí)物質(zhì)量特性進(jìn)行全部實(shí)物檢驗(yàn)。在供貨質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽(yù)的條件下，質(zhì)量檢驗(yàn)往往采取與產(chǎn)品驗(yàn)證密切結(jié)合的方式，具體是查驗(yàn)原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報(bào)告等以認(rèn)定其質(zhì)量狀況。2）實(shí)物檢驗(yàn)由本單位專職檢驗(yàn)人員或委托外部檢驗(yàn)單位按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測(cè)量后初具檢驗(yàn)記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。3）派員進(jìn)廠（駐廠）檢驗(yàn)5、進(jìn)料檢驗(yàn)控制與管理三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）查驗(yàn)原始質(zhì)量憑證5、進(jìn)料檢驗(yàn)控制三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證文件符合設(shè)計(jì)和客戶要求；生產(chǎn)、試驗(yàn)設(shè)備和工藝設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格；原材料、元器件、零配件、在制品、成品必須檢驗(yàn)合格，才能流入下一工序；生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求；生產(chǎn)操作人員必須考核上崗。1）生產(chǎn)操作的檢驗(yàn)6、過程檢驗(yàn)控制與管理三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證文件符合三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、過程檢驗(yàn)控制與管理2）工序質(zhì)量檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)?zāi)康模悍乐钩霈F(xiàn)批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗(yàn)應(yīng)保證：

a、對(duì)工序進(jìn)行監(jiān)督控制，使其工序能力滿足質(zhì)量要求；

b、按規(guī)定質(zhì)量計(jì)劃或規(guī)定程序進(jìn)行檢驗(yàn)；

c、未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格品不能流入下工序；

d、對(duì)不合格品區(qū)分標(biāo)識(shí)。工序檢驗(yàn)具體要求：

a、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須符合技術(shù)文件對(duì)5M1E的要求；

b、必須現(xiàn)行的技術(shù)文件、圖紙、工藝文件和產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及樣品進(jìn)行工序檢驗(yàn)；

c、檢驗(yàn)完畢必須按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄；

d、按規(guī)定填寫質(zhì)量控制及工藝流程記錄，并簽名

e、對(duì)批次管理進(jìn)行監(jiān)督；

f、監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律；

g、對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格隔離；

h、產(chǎn)品工序間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取防止碰傷損壞的有效措施。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、過程檢驗(yàn)控制與管理2）工序質(zhì)量檢驗(yàn)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、過程檢驗(yàn)控制與管理3）三檢制度：自檢、互檢、專檢制度。首五件制度：防止出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢的預(yù)先控制手段；巡檢制度：檢驗(yàn)人員根據(jù)生產(chǎn)中的質(zhì)量關(guān)鍵因素與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量巡檢。4）關(guān)、重件及關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢驗(yàn)：關(guān)鍵件、重要件是在研發(fā)過程中確定的，其特性取決于工序，就形成了關(guān)鍵工序；

關(guān)鍵工序由工藝部門選定，其原則是：形成關(guān)、重件特性的工序；關(guān)、重件的外購（原材料、元器件、成品）的入廠檢驗(yàn)工序；加工難度大的工序；加工質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；加工出不合格的損失較大的工序；三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、過程檢驗(yàn)控制與管理3）三檢制度：自三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制包括：100%檢驗(yàn)；對(duì)工序質(zhì)量采取統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SPC），采用適當(dāng)?shù)目刂茍D；有詳細(xì)的質(zhì)量記錄，保證出現(xiàn)問題后的可追溯性；嚴(yán)格對(duì)不合格品的處理和隔離；清晰醒目的質(zhì)量標(biāo)識(shí)；對(duì)關(guān)鍵工序限額發(fā)料，發(fā)料及用料應(yīng)相符；實(shí)行嚴(yán)格的批次管理。另，對(duì)加工缺陷只有通過過一段時(shí)間才能暴露的，要對(duì)這些工序的工藝參數(shù)及人員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確保其滿足質(zhì)量要求。6、過程檢驗(yàn)控制與管理三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制包括：另，對(duì)加工缺陷只三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）產(chǎn)品檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)安全環(huán)保2）包裝檢驗(yàn)包裝狀態(tài)檢驗(yàn)數(shù)量核對(duì)標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽核對(duì)訂單信息核對(duì)附件清單檢查6、成品檢驗(yàn)控制與管理另外，隨發(fā)貨產(chǎn)品要附上成品（出廠）檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理1）產(chǎn)品檢驗(yàn)：6、成品檢驗(yàn)控制與管理另三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、成品檢驗(yàn)控制與管理目的：保證不合格品不入庫及不出廠，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)。符合以下條件后，方可開始成品檢驗(yàn)：有明確的檢驗(yàn)依據(jù)；在成品檢驗(yàn)前的所有工序都已完成，各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)包括檢測(cè)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)都已完成；符合批次管理要求及檢驗(yàn)要求；暴露、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都已按規(guī)定處理完畢，有書面的依據(jù)；成品按規(guī)定有完整的所需要的質(zhì)量記錄、質(zhì)量信息及標(biāo)記；成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)所需要的“5M1E”條件具備、合格。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、成品檢驗(yàn)控制與管理目的：保證不合格三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、成品檢驗(yàn)控制與管理成品檢驗(yàn)需注意的問題：1、必須按質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。即使產(chǎn)品略有超差，也是不合格；不合格產(chǎn)品即使特采使用，也還是不合格品。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品有批次性質(zhì)量問題時(shí)，確定為批次性不合格會(huì)導(dǎo)致較大經(jīng)濟(jì)損失，但該拒收還是要拒收，然后采取必要措施，不能從經(jīng)濟(jì)損失著眼而把不住質(zhì)量關(guān)。3、通過成品檢驗(yàn)合格，加上成品檢驗(yàn)合格標(biāo)志的成品才容許入庫或出貨。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理6、成品檢驗(yàn)控制與管理成品檢驗(yàn)需注意的三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理7、包裝檢驗(yàn)控制與管理包裝是使合格的產(chǎn)品不致受損的一道重要工序，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。包裝前，必須注意：

1、產(chǎn)品有品質(zhì)部簽發(fā)的合格證明；2、有出貨檢驗(yàn)記錄表；3、產(chǎn)品有識(shí)別標(biāo)志；4、如有封存要求，產(chǎn)品需按技術(shù)文件規(guī)定封存，質(zhì)量合格；5、如需使用方代表驗(yàn)收后在裝運(yùn)交付，則應(yīng)有使用方代表簽署。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理7、包裝檢驗(yàn)控制與管理包裝是使合格的產(chǎn)三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理8、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)志及合格證明無質(zhì)量標(biāo)志的，認(rèn)為質(zhì)量狀況不明，不得入庫、發(fā)放、投入生產(chǎn)、交付、任何單位及個(gè)人應(yīng)拒收。必須做到：1、指定正確的檢驗(yàn)依據(jù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等；2、質(zhì)量檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按文件規(guī)定進(jìn)行操作；3、實(shí)事求是的填寫質(zhì)量檢驗(yàn)的原始記錄，按規(guī)定存檔備查；4、不論是庫存的器材、外協(xié)件或生產(chǎn)過程中運(yùn)轉(zhuǎn)的在制品、半成品、成品，都必須有質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志或合格證明文件；5、外購器材、外協(xié)件、生產(chǎn)過程中在制品、半成品、成品的存放庫房、存放場(chǎng)地中的物品，均不容許存在“質(zhì)量狀況不明”的情況出現(xiàn)；6、質(zhì)量標(biāo)志應(yīng)由品質(zhì)部統(tǒng)一規(guī)定，而且必須醒目，且不易磨損、消失。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理8、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)志及合格證明無質(zhì)量標(biāo)志的三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理9、批生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)批生產(chǎn)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須：1、查清原因。2、弄清涉及范圍，采取有效的糾正預(yù)防措施。為適應(yīng)以上問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決，就必須實(shí)施批次管理：1、建立并執(zhí)行批次管理；2、按批次建立流通卡，在卡上詳細(xì)記錄投料、工序加工、組裝、測(cè)試、調(diào)試、交付的數(shù)量，質(zhì)量信息、負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人等。并存檔備查。3、產(chǎn)品的批次標(biāo)記應(yīng)與原始記錄一致。三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理9、批生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)批生產(chǎn)一旦出現(xiàn)質(zhì)量三、計(jì)量管理1、計(jì)量的分類按檢測(cè)對(duì)象，有十大計(jì)量：

①幾何量②溫度③力學(xué)④電磁⑤

時(shí)間頻率

⑥無線電⑦化學(xué)

⑧光學(xué)⑨聲學(xué)⑩電離輻射按其作用與地位，計(jì)量可分為科學(xué)計(jì)量、工程計(jì)量和法制計(jì)量三類，分別代表計(jì)量的基礎(chǔ)性、應(yīng)用性和公益性三個(gè)方面。計(jì)量的特點(diǎn)可以歸納為四個(gè)方面：1）準(zhǔn)確性：計(jì)量的核心，權(quán)威性的象征2）一致性：計(jì)量最本質(zhì)的特征3）溯源性：準(zhǔn)確性、一致性的技術(shù)保證4）法制性：計(jì)量必需的法制保障2、計(jì)量工作的特點(diǎn)三、計(jì)量管理1、計(jì)量的分類按檢測(cè)對(duì)象，有十大計(jì)量：計(jì)量的特三、計(jì)量管理1）量值溯源：通過連續(xù)的比較鏈，使測(cè)量結(jié)果能夠與有關(guān)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，通常是國際或國家測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系起來的特性。檢定:由國家法制計(jì)量部門（或其它法定授權(quán)組織），為確定和證實(shí)計(jì)量器具是否完全滿足檢定規(guī)程的要求而進(jìn)行的全部工作。校準(zhǔn):在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器、測(cè)量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對(duì)應(yīng)的有參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。目的不同校準(zhǔn)的目的是確定測(cè)量設(shè)備的示值誤差。經(jīng)過校準(zhǔn)確定了示值誤差的測(cè)量設(shè)備可按預(yù)期使用要求所規(guī)定的測(cè)量允許誤差來確定其使用。檢定的目的是判定測(cè)量設(shè)備的示值誤差是否符合規(guī)定的要求，是否小于檢定規(guī)程規(guī)定的最大允許誤差。檢定是先校準(zhǔn)，再判定。對(duì)象不同檢定是針對(duì)列入國家強(qiáng)檢計(jì)量器具目錄的，并且是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測(cè)的計(jì)量器具。校準(zhǔn)是除此之外計(jì)量器具。2）檢定與校準(zhǔn)的關(guān)系3、計(jì)量器具的溯源管理三、計(jì)量管理1）量值溯源：通過連續(xù)的比較鏈，使測(cè)量結(jié)果能夠與三、計(jì)量管理1）建立臺(tái)賬，并及時(shí)發(fā)生的新購、檢定、校準(zhǔn)、流轉(zhuǎn)、修理、降級(jí)、報(bào)廢進(jìn)行記錄更新。2）定期檢查計(jì)量器具的運(yùn)行情況，確保計(jì)量器具的完好、準(zhǔn)確。3）制訂計(jì)量器具操作規(guī)范，指導(dǎo)并監(jiān)督使用都嚴(yán)按規(guī)范進(jìn)行操作、保管、維護(hù)。4）發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并上報(bào)處理，并前批檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。請(qǐng)購驗(yàn)收使用前校驗(yàn)納管使用周期校驗(yàn)維修報(bào)廢4、計(jì)量器具的維護(hù)與保管三、計(jì)量管理1）建立臺(tái)賬，并及時(shí)發(fā)生的新購、檢定、校準(zhǔn)、流轉(zhuǎn)三、計(jì)量管理問題1：貴公司新購幾把千分尺，你作計(jì)量管理部門，應(yīng)該如何管理？三、計(jì)量管理問題1：貴公司新購幾把千分尺，你作計(jì)量管理部門，1、抽樣檢驗(yàn)定義：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一個(gè)過程中抽取少量個(gè)體（作為樣本）進(jìn)行的檢驗(yàn)。范圍：在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗(yàn)、批量大、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)或檢驗(yàn)費(fèi)用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗(yàn)，此時(shí)抽樣檢驗(yàn)是有效方法。目的：判定一批產(chǎn)品或一個(gè)過程是否可以被接收。特點(diǎn)：檢驗(yàn)對(duì)象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗(yàn)的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批