軋延理論基本介紹課件

軋延理論基本介紹軋延理論基本介紹1一前言軋延是指將工作件或坯料置于兩工作輥之間輥軋,使工作件厚度變薄或截面積縮小的一種塑性加工方式,在軋延過(guò)程中,軋件同時(shí)產(chǎn)生彈性變形及塑性變形(如下圖所示),整個(gè)軋延理論的推導(dǎo)主要在于工作輥與板材在接觸區(qū)內(nèi)的力學(xué)變化情形.一前言軋延是指將工作件或坯料置于兩工作輥之間輥軋,使工作件厚2二.基本概述板材在兩輥間軋延示意圖

D/2v1h1出口彈性變形區(qū)接觸弧長(zhǎng)

入口彈性變形區(qū)

塑性變形區(qū)

咬入角v0h2中性點(diǎn)二.基本概述板材在兩輥間軋延示意圖D/2v1h1出口彈性3

壓下率指軋延加工量之厚度壓下率,其定義為:

r=△h/h2=((h2-h1)/h2)*100%。 r稱為壓下率

。△h稱為壓下量

。壓下率指軋延加工量之厚度壓下率,其定義為:4咬入角和接觸弧長(zhǎng)

咬入角:板材與工作輥接觸的塑性變形區(qū)域內(nèi),入料端以及出料端與工作出料端所涵蓋的角度

咬入角?=2*(h2-h1)/D如何才能實(shí)現(xiàn)正常咬入？接觸弧長(zhǎng):工作輥與板材所接觸的圓弧長(zhǎng)度接觸弧長(zhǎng)L=?*(D/2)咬入角和接觸弧長(zhǎng)

咬入角:板材與工作輥接觸的塑性變5中性點(diǎn)

在塑性變形區(qū)內(nèi),板材因厚度減少導(dǎo)致長(zhǎng)度增加,會(huì)造成材料在軋延方向速度的增加,所以在軋延中,入口速度v0會(huì)小於v1,而在軋輥與板材接觸區(qū)域內(nèi),存在有一個(gè)板材與軋輥轉(zhuǎn)速相等的點(diǎn),稱之為中立點(diǎn)前滑值：

S=[(V1-Vr)/Vr]*100%后滑值中性點(diǎn)

在塑性變形區(qū)內(nèi),板材因厚度減少導(dǎo)致長(zhǎng)度增加6

影響前滑的因素

寬展1)摩擦系數(shù)u越大,其前滑值越大2)前張力增加時(shí),則使金屬的向前流動(dòng)的阻力減少,從而增加前滑區(qū),使前滑增加,反之后張力增加時(shí),則后滑區(qū)增加.3)軋件厚度H減小,前滑增加,反之減小.軋制過(guò)程中,沿橫向移動(dòng)的體積引起的軋件寬度上的的變化叫寬展.

影響前滑的因素

寬展1)摩擦系數(shù)u7軋制力

軋制力:軋機(jī)將板材由一截面積,經(jīng)輥軋后減至另一較小的截面積時(shí),對(duì)板材所施加之力，主要是包括軋輥與板材間磨擦力與板材塑性變形之抵抗力

主要因素:材料的變形抵抗力壓下率張力作用軋機(jī)的剛性

工作輥輥徑磨擦阻力軋制力

軋制力:軋機(jī)將板材由一截面積,經(jīng)輥軋后減至另8軋延壓力分布圖

材料塑性變形阻力分布圖摩擦力分布圖摩擦力峰值中立點(diǎn)軋延壓力分布圖材料塑性變形阻力分布圖摩擦力分布圖摩擦力峰值9

根據(jù)A.J.Zelikow所推導(dǎo)出之軋延力公式可清楚了解影響軋延力與各項(xiàng)因素之間的關(guān)系

P=(△h*B*σ/2μ)*(exp(2*L/△h)-1)

△h:壓下量

B:板寬σ

:變形應(yīng)力μ

:磨擦系數(shù)L:接觸弧長(zhǎng)

根據(jù)A.J.Zelikow所推導(dǎo)出之軋延力公式可清楚了解影10

1)材料塑性之變形阻力（應(yīng)力-應(yīng)變圖）應(yīng)力ρ

降伏點(diǎn)Yp

伸長(zhǎng)率(%)

1)材料塑性之變形阻力（應(yīng)力-應(yīng)變圖）應(yīng)力ρ降伏點(diǎn)Yp11

2)軋下率

BR1R2R3

OL1L2L3軋輥壓力P

接觸弧長(zhǎng)

D

C

A

其中：R壓下率2)軋下率

BO123)工輥輥徑

圖2-7不同輥徑對(duì)軋延負(fù)荷之影響

D1D2D3其中D為工輥輥徑軋輥負(fù)荷P

軋下率%3)工輥輥徑圖2-7不同輥徑對(duì)軋延負(fù)荷之影響D1134)

摩擦阻力接觸弧長(zhǎng)

軋輥壓力P

中立點(diǎn)移動(dòng)軌跡

μ3

μ2

μ1

軋延壓力分布受磨擦系數(shù)影響其中：μ3>μ2>μ1

4)摩擦阻力接觸弧長(zhǎng)軋輥壓力P中立點(diǎn)移動(dòng)軌跡μ3μ145)張力作用軋延負(fù)荷P后張前張張力增加接觸弧長(zhǎng)ABCDEN3N1N2KJIHGONMLO1O2O35)張力作用軋延負(fù)荷P后張前張張力增加接觸弧長(zhǎng)156)軋機(jī)的剛性影響:

軋延荷重P軋輥間隙變化量剛性大

剛性小

圖2-12軋機(jī)的剛性大小與軋輥間隙變化量關(guān)系軋機(jī)的剛性定義如下:

軋機(jī)剛性=施加于軋機(jī)的力/軋機(jī)的變形量

剛性的大小會(huì)影響軋輥間隙的變化量6)軋機(jī)的剛性影響:

軋延荷重P軋輥間隙變化量剛性大16OperatorsideDrivesideOperatorsideDriveside邊波OS邊波中波邊波Figure34邊波DS中波?波三板形控制

OperatorsideDrivesideOperato17鋼板在寬度方向不同伸長(zhǎng)量示意圖

L+△L

L鋼板在寬度方向不同伸長(zhǎng)量示意圖L+△LL18

彎曲力

彎曲力19

中間輥移動(dòng)板材

有效平面

板

寬

中間輥移動(dòng)板材20四AGC(AUTOGAUGECONTROL)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介:

軋延板材厚度改變的原理有以下的關(guān)系式:板厚=軋機(jī)的彈性變形+軋輥設(shè)定位置所以板厚的改變有兩種方式:

1.改變軋輥的設(shè)定位置(screwdown下壓量)2.改變軋延荷重(tensioncontrol)改變軋延荷重的主要方法是改變張力值,其中以后張力的影響較大,其厚度的變化量與軋延荷重的關(guān)系式為:△h1=△P/K四AGC(AUTOGAUGECONTROL)控制系21X-RAY測(cè)厚儀簡(jiǎn)介

X-RAY測(cè)厚計(jì)量測(cè)原理主要是,當(dāng)鋼板置于放射源與偵測(cè)器之間時(shí),放射源穿透鋼板后,其強(qiáng)度會(huì)衰減,而偵測(cè)器則依所偵測(cè)之不同強(qiáng)度轉(zhuǎn)換為相對(duì)不同的鋼板厚度,其轉(zhuǎn)換的關(guān)系式如下: T=(1/μ)㏑(I0/I) T:鋼板厚度。

μ:線性吸收系數(shù)。

I0:放射源強(qiáng)度(T=0時(shí))。

I:放射源穿透鋼板后,由偵測(cè)器所測(cè)得之強(qiáng)度。X-RAY測(cè)厚儀簡(jiǎn)介X-RAY測(cè)厚計(jì)量測(cè)原理主要是22如圖所示DetectorVoltage鋼板厚度T

Source X-RAY測(cè)厚原理示意圖如圖所示DetectorVoltage鋼板厚度TS231150帶鋼常見事故處理辦法飛剪帶鐵頭

軋機(jī)之間起套堆鋼來(lái)料彎大，陰陽(yáng)面造成跑偏堆鋼

甩尾拉絲

AGC伺服故障

鉆出口刮水板、軋線標(biāo)高調(diào)整不當(dāng)，造成翹、叩頭

壓下實(shí)際值與設(shè)定值不符、二級(jí)頭部設(shè)定超厚

中間坯頭部超寬主傳動(dòng)跳閘，軋機(jī)停車工作輥有大塊掉肉，造成軋制力增加

下表面劃傷工作輥表面有裂紋側(cè)導(dǎo)板與活套耐磨板螺絲脫落軋機(jī)輥縫未調(diào)平，跑偏堆鋼粗軋軋機(jī)輥縫偏差太大側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)回縮粗軋來(lái)料未進(jìn)精軋精軋工作輥斷輥支撐輥斷輥

1150帶鋼常見事故處理辦法飛剪帶鐵頭24一、飛剪帶鐵頭事故原因帶頭，帶尾不能側(cè)底切斷，而帶入到立輥或進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)，下塊帶鋼在進(jìn)鋼時(shí)，將其帶入軋機(jī)進(jìn)行軋制，造成廢鋼及斷輥等重大事故。由于飛剪未切頭，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)鋼，產(chǎn)生中間廢。熱檢（HMD）檢測(cè)不準(zhǔn)，飛剪提前動(dòng)作。處理辦法操作員，發(fā)現(xiàn)這種情況后，并聯(lián)系上道工序停軋。聯(lián)系相關(guān)崗位，進(jìn)行確認(rèn)。準(zhǔn)備好鉤子將鐵頭吊出。電氣，調(diào)整查出故障進(jìn)行處理。對(duì)飛剪上下剪刃進(jìn)行檢查，確保剪刃無(wú)裂紋，無(wú)缺口。觀察中間坯來(lái)料板形，頭尾彎度是否超出剪刀寬度，如有立即對(duì)中間坯板形進(jìn)行調(diào)整。預(yù)防措施提高飛剪的命中率，保證能切到頭部。帶鋼跟蹤系統(tǒng)正常維護(hù)。定期對(duì)飛剪進(jìn)行檢查，制定飛剪更換制度。定期對(duì)中間坯進(jìn)行測(cè)量，保證來(lái)料板形正常。在軋制過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意，每塊帶鋼的剪切情況，發(fā)現(xiàn)帶鐵頭的現(xiàn)象應(yīng)立既停車。一、飛剪帶鐵頭25事故原因軋機(jī)之間秒流量不等造成堆鋼。軋制時(shí)活套故障，造成軋機(jī)之間起套。測(cè)壓頭故障。側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定不到位，造成廢鋼。帶鋼叩、翹頭引起堆鋼。操作調(diào)整不當(dāng)，引起一側(cè)跑偏。處理辦法操作人員應(yīng)在手動(dòng)干預(yù)無(wú)效時(shí)，立即按急停。將急停復(fù)位，并將冷卻水停掉。第一時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)觀察堆鋼及軋輥情況。如有條件，臺(tái)下人員馬上指揮，臺(tái)上操作人員，將立輥反轉(zhuǎn)，飛剪輥道及所有輸送輥道反轉(zhuǎn)。采用下將F1工作輥平衡，靠工作輥輟重壓住鋼板然后手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)拉出，如有必要時(shí)將上支撐輥下將處理完事故必須進(jìn)行零調(diào)。如鋼板拉不出時(shí)，要在軋機(jī)上進(jìn)行切割，必須通知臺(tái)上確認(rèn)好，自己位置插上安全銷。將不規(guī)則處，頭部和拱起部分切割掉，用行車將其吊走，然后與臺(tái)上聯(lián)系，將剩余的廢鋼倒出。預(yù)防措施操作人員應(yīng)精心操作，對(duì)活套要注意觀察，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)干預(yù)。加強(qiáng)軋制前的確認(rèn)。準(zhǔn)確觀察鋼板在軋機(jī)內(nèi)的狀態(tài)，及時(shí)參與調(diào)整。修正數(shù)據(jù)，確保微張力運(yùn)行正常，正確修定參數(shù)。二、軋機(jī)之間起套堆鋼二、軋機(jī)之間起套堆鋼26三、來(lái)料彎大，陰陽(yáng)面造成跑偏堆鋼事故原因停軋時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開軋后來(lái)料，陰陽(yáng)面大，精軋穿帶單邊浪大，跑偏嚴(yán)重，拍急停。來(lái)料彎大，帶鋼頭部跑偏撞護(hù)板。由于粗軋來(lái)料，頭部偏，而精軋未做相應(yīng)調(diào)整，就進(jìn)行軋制，造成精軋前段機(jī)架卡鋼。處理辦法1、同軋機(jī)之間起套堆鋼一樣。預(yù)防措施停軋時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要對(duì)帶鋼穿帶時(shí)的跑偏預(yù)見性。精心操作，時(shí)刻觀察料型變化情況，提高調(diào)整判斷能力。精軋必須保證板形平直，軋制厚度均勻。三、來(lái)料彎大，陰陽(yáng)面造成跑偏堆鋼事故原因27四、甩尾事故原因：軋輥未調(diào)平。尾部溫度過(guò)低。軋件寬度方向，溫度分布不均。精軋側(cè)導(dǎo)板，對(duì)中不良。拋鋼速度不當(dāng)。來(lái)料質(zhì)量不良。處理辦法1、用工具或天車將廢鋼取出。預(yù)防措施精心操作不斷提高。保證設(shè)備精度。保證精軋來(lái)料溫度。四、甩尾事故原因：28五、拉絲故障原因：鋼帶邊部與側(cè)導(dǎo)板磨擦造成拉絲壓入鋼帶下表面與輥道、活套輥造成劃痕細(xì)絲壓入前后機(jī)架側(cè)導(dǎo)板不對(duì)中造成邊部刮側(cè)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重的側(cè)導(dǎo)板未及時(shí)更換處理方法：對(duì)側(cè)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常預(yù)防措施：操作工精心操作軋鋼工勤檢查，勤更換側(cè)導(dǎo)板。保證設(shè)備精度。五、拉絲故障原因：29六、AGC伺服故障事故原因1、伺服故障，造成誤動(dòng)作，由于活套調(diào)節(jié)范圍，超限造成堆鋼處理辦法操作人員，應(yīng)在手動(dòng)干預(yù)無(wú)效時(shí)，立即按急停。將急停復(fù)位，并將冷卻水停掉。待伺服閥處理好后，將B（A）閥切換A(B)閥鎖定復(fù)位。輥縫能夠打開方可處理卡鋼，以下同軋機(jī)之間起套堆鋼處理方法是一樣的。預(yù)防措施更換伺服閥，由工作閥導(dǎo)向備用閥。六、AGC伺服故障事故原因30七、鉆出口刮水板、軋線標(biāo)高調(diào)整不當(dāng)，造成翹、叩頭故障原因在穿帶過(guò)程中帶鋼頭部叩頭頂在出口下切水板與護(hù)板的交接處，造成帶鋼堆在下切水板里，將下切水板擠壞。由于下工作輥上表面與軋制線的高度調(diào)整不當(dāng)，造成翹、叩頭。擋水板與輥之間間隙大。處理方法同“軋機(jī)之間起套堆鋼”處理方法。機(jī)械處理氣缸和下護(hù)板。預(yù)防措施精心操作軋輥車間應(yīng)在更換支撐輥的時(shí)，根據(jù)支撐輥輥徑和將要使用的工作輥輥徑范圍確定合適的墊板厚度。超出軋制線標(biāo)高的工作輥不要下送。導(dǎo)衛(wèi)工常更換磨損嚴(yán)重的擋水板。七、鉆出口刮水板、軋線標(biāo)高調(diào)整不當(dāng)，造成翹、叩頭故障原因31八、壓下實(shí)際值與設(shè)定值不符、二級(jí)頭部設(shè)定超厚事故原因AGC壓下造成某機(jī)架軋制力大，電流急劇增加，速度也急劇下降，造成機(jī)架之間堆鋼。主要原因是人工設(shè)定輥縫不合理，形成速降，造成堆鋼。壓下位置沒(méi)有到設(shè)定的位置，會(huì)造成機(jī)架內(nèi)堆鋼或拉斷。處理方法發(fā)現(xiàn)有這種情況應(yīng)將塊鋼倒出重新設(shè)定。當(dāng)帶鋼咬入后出現(xiàn)這種情況后壓下和速度操作工應(yīng)及時(shí)手動(dòng)干預(yù)使此塊帶鋼能順利軋制過(guò)去。操作人員應(yīng)在手動(dòng)干預(yù)無(wú)效時(shí)立即按急停。同“軋機(jī)之間起落套堆鋼”處理方法一樣。通知設(shè)備電氣人員進(jìn)行處理。預(yù)防措施操作人員在每次進(jìn)鋼前，必須確認(rèn)畫面上設(shè)定值和實(shí)際值，另外對(duì)設(shè)備重點(diǎn)跟蹤，查找故障原因。計(jì)算機(jī)二級(jí)設(shè)定要正常。八、壓下實(shí)際值與設(shè)定值不符、二級(jí)頭部設(shè)定超厚32九、中間坯頭部超寬事故原因中間坯頭部超寬處理方法咬入的鋼，操作人員應(yīng)在手動(dòng)干預(yù)無(wú)效時(shí)立即按急停。同“軋機(jī)之間起套堆鋼”外理方法預(yù)防措施粗軋因根據(jù)測(cè)寬儀上顯示的寬度對(duì)立輥進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于軋制極限規(guī)格必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，要將溫度控制范圍縮小為±20°C。九、中間坯頭部超寬事故原因33十、主傳動(dòng)跳閘，軋機(jī)停車事故原因由于電氣的原因而造成主傳動(dòng)跳閘。由于主傳動(dòng)的負(fù)荷過(guò)大而造成跳閘停車。處理方法機(jī)架間如果有鋼，可利用立輥反轉(zhuǎn)將鋼板拉出。如果對(duì)工作輥沒(méi)有影響的，則在處理完了廢鋼以后通知電氣合主傳動(dòng)，然后精軋操作人員在畫面上復(fù)位，合主傳動(dòng)；對(duì)工作輥有影響的話，精軋需要在處理完廢鋼后，換輥。預(yù)防措施保證精軋的軋制溫度，不軋低溫鋼。加強(qiáng)點(diǎn)檢。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，防止主傳動(dòng)運(yùn)行故障。十、主傳動(dòng)跳閘，軋機(jī)停車事故原因34十一、工作輥有大塊掉肉，造成軋制力增加故障原因在軋制過(guò)程中，軋輥掉肉后，使軋制力增加，使速度下降，從而造成軋機(jī)間堆鋼。軋輥材質(zhì)有缺陷。水嘴局部堵塞、冷卻水不均?？ㄤ摃r(shí)含鋼使軋輥內(nèi)部有裂紋。處理方法同“軋機(jī)間起套堆鋼”處理方法一樣。更換工作輥。預(yù)防措施卡鋼后必須抽輥檢查，確認(rèn)軋輥狀態(tài)。軋輥上機(jī)前要做好超聲波探傷。軋輥冷卻水必須均勻。十一、工作輥有大塊掉肉，造成軋制力增加故障原因35十二、下表面劃傷故障原因?qū)χ休伒篮统纵伒烙兴垒?。輥道護(hù)板高于輥面?；钐纵伈晦D(zhuǎn)。輸出輥道上有死輥。處理方法首先操作人員必須按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。開機(jī)前必須認(rèn)真檢查中間輥道、活套輥和輸出輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有不轉(zhuǎn)的和護(hù)板高于輥面的現(xiàn)象立即請(qǐng)?jiān)O(shè)備人員處理。預(yù)防措施杜絕死輥。輥道、表面、護(hù)板高度嚴(yán)格的執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程。十二、下表面劃傷故障原因36十三、帶鋼表面鉻印故障原因穿帶時(shí)頭部軋破、軋制時(shí)中間軋破、拋鋼時(shí)甩尾，造成輥面鉻傷。板坯結(jié)疤，異物，造成精軋鉻印。處理方法發(fā)生軋破時(shí)，質(zhì)檢開卷，確認(rèn)帶鋼質(zhì)量。如計(jì)劃不允許，必須停機(jī)。甩尾后機(jī)架內(nèi)的碎片必須清除。軋線發(fā)現(xiàn)鉻印要立刻停軋，檢查軋輥質(zhì)量，輕微的可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，如嚴(yán)重的必須換輥，確保產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)防措施加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和電氣系統(tǒng)修正。軋制計(jì)劃嚴(yán)格按規(guī)程編制。發(fā)現(xiàn)甩尾后及時(shí)檢查處理。操作工不斷提高操作水平。軋制時(shí)觀察帶鋼表面及走勢(shì)。上料時(shí)要處理原料缺陷。十三、帶鋼表面鉻印故障原因37十四、工作輥表面有裂紋故障原因軋輥的本身材質(zhì)原因引起。軋輥冷卻水控制不好，在急停拍下時(shí)未停水。處理方法更換工作輥預(yù)防措施軋輥出現(xiàn)卡鋼換輥后要填好軋輥使用清單，下機(jī)后嚴(yán)格檢查。嚴(yán)格按規(guī)定探傷、磨削，把好新輥的質(zhì)量關(guān)。操作人員加強(qiáng)軋輥上機(jī)檢查。十四、工作輥表面有裂紋故障原因38

十五、側(cè)導(dǎo)板與活套耐磨板螺絲脫落故障原因側(cè)導(dǎo)板活套耐磨板螺絲沒(méi)鎖緊。過(guò)鋼中由于抖動(dòng)較大，螺絲松動(dòng)，螺頭冒出。處理方法同機(jī)架間堆鋼處理方法一樣。通知機(jī)械，導(dǎo)衛(wèi)人員到現(xiàn)場(chǎng)更換螺絲。預(yù)防措施軋鋼工要勤檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)處理。十五、側(cè)導(dǎo)板與活套耐磨板螺絲脫落故障原因39十六、軋機(jī)輥縫未調(diào)平，跑偏堆鋼故障原因零調(diào)后輥縫未調(diào)平。調(diào)整工穿鋁板時(shí)，輥縫未進(jìn)行修正。嚴(yán)格按照換輥操作規(guī)程進(jìn)行換輥。處理方法同軋機(jī)機(jī)架堆鋼處理辦法一樣。預(yù)防措施嚴(yán)格按照換輥操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作。穿鋁板時(shí)，使用千分尺讀數(shù)要準(zhǔn)確，依據(jù)實(shí)際來(lái)料厚薄差進(jìn)行輥縫修正。操作工要精心操作，做到眼疾手快，反應(yīng)靈敏，相互配合。十六、軋機(jī)輥縫未調(diào)平，跑偏堆鋼故障原因40十七、粗軋軋機(jī)輥縫偏差太大故障原因粗軋壓下自動(dòng)位移。液壓平衡壓力過(guò)大或失效。萬(wàn)向接首夾緊缸沒(méi)有打開。零調(diào)標(biāo)定數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題立既停軋。處理方法如有鋼在輸送輥道上，立既通知精軋，啟動(dòng)緊急改規(guī)格程序。及時(shí)通知機(jī)電進(jìn)行檢查。預(yù)防措施操作工精心操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知二級(jí)，電氣，機(jī)械人員。二級(jí)對(duì)此類事故進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)磁尺的位移等現(xiàn)象要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，迅速處理。操作工要勤檢查，交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，要對(duì)電腦數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，對(duì)軋輥實(shí)際輥縫進(jìn)行測(cè)量。十七、粗軋軋機(jī)輥縫偏差太大故障原因41十八、側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)回縮故障原因設(shè)定側(cè)導(dǎo)板開口度與實(shí)際開口度有偏差。側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)回縮。處理方法發(fā)現(xiàn)有此類現(xiàn)象，立既停止過(guò)鋼，及時(shí)與電工，液壓工、二級(jí)人員進(jìn)行聯(lián)系。軋鋼工與操作工重新做側(cè)導(dǎo)板標(biāo)定。做好標(biāo)定后通知液壓人員關(guān)閉球閥。預(yù)防措施保證設(shè)備精度操作工勤檢查十八、側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)回縮故障原因42十九、粗軋來(lái)料未進(jìn)精軋故障原因粗軋來(lái)料五道翹頭過(guò)大，切頭后未進(jìn)立輥。粗軋來(lái)料鐮刀彎過(guò)大，頂在立輥前導(dǎo)衛(wèi)護(hù)板。大剪輥道和粗軋輥道不轉(zhuǎn)。精軋立輥不轉(zhuǎn)。處理方法大剪操作工，加大切頭長(zhǎng)度，盡量將翹頭部分多切。如切完后還進(jìn)不了，迅速將來(lái)料倒出進(jìn)行第二次切頭。粗軋操作工要時(shí)刻關(guān)注，來(lái)料的板形狀況，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行輥縫較正。大剪操作工要精心操作，發(fā)現(xiàn)輥道不轉(zhuǎn)要立既打電話通知機(jī)械，電氣進(jìn)行處理。操作工要精心操作，杜絕立輥未啟動(dòng)的現(xiàn)象。預(yù)防措施操作工精心操作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。加強(qiáng)巡檢制度。十九、粗軋來(lái)料未進(jìn)精軋故障原因43二十、精軋工作輥斷輥故障原因軋黑印鋼、由于本塊鋼的溫度變化大造成工作輥斷；多層進(jìn)鋼造成工作輥斷；工作輥本身的材質(zhì)有問(wèn)題，在軋制過(guò)程中斷輥。負(fù)荷分配不合理造成工作輥斷輥；板坯有結(jié)疤造成工作輥斷沒(méi)有軋輥冷卻水處理方法上工作輥斷輥。按正常換輥方法將下工作輥點(diǎn)動(dòng)抽出并使銷頭對(duì)正，將上工作輥平衡落下，用下輥將上輥帶出機(jī)架，然后將上工作輥斷輥拉出、吊走。清理機(jī)架間雜物，抽支撐檢查輥面，必要時(shí)更換支撐輥。檢查或更換完支撐輥后蓋地板蓋，更換工作輥。下工作輥斷輥按正常抽輥辦法見操作側(cè)斷輥部分用推拉缸拉出后，用吊車走。用一根長(zhǎng)鋼繩通過(guò)斷輥軸承下部，饒過(guò)傳動(dòng)側(cè)軸承箱，將繩套掛在工作輥軸承箱定位柱上，用推拉缸掛鋼繩將斷輥向操作側(cè)拉（上輥不動(dòng)，平衡升起），在軸承箱出傳動(dòng)側(cè)牌坊時(shí)可將該機(jī)架前后導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)防止軸承箱在拖拽時(shí)掉輥道。二十、精軋工作輥斷輥故障原因44當(dāng)斷輥輥身行至操作側(cè)牌坊時(shí)可將短輥和下支撐輥之間墊一塊鋼板，起橋梁作用，避免斷輥卡在下支撐軸承箱處，斷輥出牌坊后用天車吊走。用四股鋼繩吊走地蓋板，抽支撐輥檢查輥面是否正常，若不正常更換支撐輥。更換工作輥。說(shuō)明：以上僅為處理斷輥的一種方法，有一定的局限條件，具體生產(chǎn)中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)果斷采取有效的方案，盡快將斷輥抽出并避免事故擴(kuò)大化。事故處理注意事項(xiàng)：軋機(jī)內(nèi)處理人員與換輥操作人員必須聽從班組長(zhǎng)指揮，其他人員無(wú)權(quán)指揮操作軋機(jī)內(nèi)設(shè)備；在軋機(jī)內(nèi)捆綁斷件時(shí)注意鋼繩對(duì)身體的傷害，在需要抽取下支撐輥時(shí)，應(yīng)避免從高處墜下。指定斷輥事故處理區(qū)，除事故處理人員外，其他人員嚴(yán)禁，進(jìn)入事故處理區(qū)。注意鋼繩的使用狀態(tài)，防止崩斷傷人。預(yù)防措施對(duì)上機(jī)軋輥嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)禁軋黑印鋼和冷鋼。當(dāng)斷輥輥身行至操作側(cè)牌坊時(shí)可將短輥和下支撐輥之間墊一塊鋼板，45二十一、支撐輥斷輥故障原因軋輥疲勞斷輥軋制力過(guò)大。暗傷過(guò)大。處理方法上支撐輥斷輥將機(jī)架間，廢鋼處理吊走。抽出工作輥。吊走蓋板。抽出下支撐輥，換上換輥架。將換輥架推進(jìn)機(jī)架一部分，落下上支撐輥使操作側(cè)斷輥落在換輥架上并確認(rèn)上支撐輥穩(wěn)定，否則要固定，點(diǎn)動(dòng)將操作側(cè)斷輥抽出，吊走。同樣方法將傳動(dòng)側(cè)斷輥抽出吊走。重新裝入新工作輥和支撐輥。二十一、支撐輥斷輥故障原因46下支撐輥斷輥將廢鋼處理好吊走。將工作輥抽查。將斷輥部分固定住。利用換輥小車點(diǎn)動(dòng)，將下輥抽出吊走。重新裝入新輥。說(shuō)明：以上僅為處理斷輥的一種方法，有一定的局限條件。具體生產(chǎn)中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)果斷采取行之有效的方法，盡快將斷輥抽出避免事故擴(kuò)大化。預(yù)防措施對(duì)上機(jī)軋輥嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)禁軋黑印鋼和冷鋼。下支撐輥斷輥47軋延理論基本介紹軋延理論基本介紹48一前言軋延是指將工作件或坯料置于兩工作輥之間輥軋,使工作件厚度變薄或截面積縮小的一種塑性加工方式,在軋延過(guò)程中,軋件同時(shí)產(chǎn)生彈性變形及塑性變形(如下圖所示),整個(gè)軋延理論的推導(dǎo)主要在于工作輥與板材在接觸區(qū)內(nèi)的力學(xué)變化情形.一前言軋延是指將工作件或坯料置于兩工作輥之間輥軋,使工作件厚49二.基本概述板材在兩輥間軋延示意圖

D/2v1h1出口彈性變形區(qū)接觸弧長(zhǎng)

入口彈性變形區(qū)

塑性變形區(qū)

咬入角v0h2中性點(diǎn)二.基本概述板材在兩輥間軋延示意圖D/2v1h1出口彈性50

壓下率指軋延加工量之厚度壓下率,其定義為:

r=△h/h2=((h2-h1)/h2)*100%。 r稱為壓下率

?！鱤稱為壓下量

。壓下率指軋延加工量之厚度壓下率,其定義為:51咬入角和接觸弧長(zhǎng)

咬入角:板材與工作輥接觸的塑性變形區(qū)域內(nèi),入料端以及出料端與工作出料端所涵蓋的角度

咬入角?=2*(h2-h1)/D如何才能實(shí)現(xiàn)正常咬入？接觸弧長(zhǎng):工作輥與板材所接觸的圓弧長(zhǎng)度接觸弧長(zhǎng)L=?*(D/2)咬入角和接觸弧長(zhǎng)

咬入角:板材與工作輥接觸的塑性變52中性點(diǎn)

在塑性變形區(qū)內(nèi),板材因厚度減少導(dǎo)致長(zhǎng)度增加,會(huì)造成材料在軋延方向速度的增加,所以在軋延中,入口速度v0會(huì)小於v1,而在軋輥與板材接觸區(qū)域內(nèi),存在有一個(gè)板材與軋輥轉(zhuǎn)速相等的點(diǎn),稱之為中立點(diǎn)前滑值：

S=[(V1-Vr)/Vr]*100%后滑值中性點(diǎn)

在塑性變形區(qū)內(nèi),板材因厚度減少導(dǎo)致長(zhǎng)度增加53

影響前滑的因素

寬展1)摩擦系數(shù)u越大,其前滑值越大2)前張力增加時(shí),則使金屬的向前流動(dòng)的阻力減少,從而增加前滑區(qū),使前滑增加,反之后張力增加時(shí),則后滑區(qū)增加.3)軋件厚度H減小,前滑增加,反之減小.軋制過(guò)程中,沿橫向移動(dòng)的體積引起的軋件寬度上的的變化叫寬展.

影響前滑的因素

寬展1)摩擦系數(shù)u54軋制力

軋制力:軋機(jī)將板材由一截面積,經(jīng)輥軋后減至另一較小的截面積時(shí),對(duì)板材所施加之力，主要是包括軋輥與板材間磨擦力與板材塑性變形之抵抗力

主要因素:材料的變形抵抗力壓下率張力作用軋機(jī)的剛性

工作輥輥徑磨擦阻力軋制力

軋制力:軋機(jī)將板材由一截面積,經(jīng)輥軋后減至另55軋延壓力分布圖

材料塑性變形阻力分布圖摩擦力分布圖摩擦力峰值中立點(diǎn)軋延壓力分布圖材料塑性變形阻力分布圖摩擦力分布圖摩擦力峰值56

根據(jù)A.J.Zelikow所推導(dǎo)出之軋延力公式可清楚了解影響軋延力與各項(xiàng)因素之間的關(guān)系

P=(△h*B*σ/2μ)*(exp(2*L/△h)-1)

△h:壓下量

B:板寬σ

:變形應(yīng)力μ

:磨擦系數(shù)L:接觸弧長(zhǎng)

根據(jù)A.J.Zelikow所推導(dǎo)出之軋延力公式可清楚了解影57

1)材料塑性之變形阻力（應(yīng)力-應(yīng)變圖）應(yīng)力ρ

降伏點(diǎn)Yp

伸長(zhǎng)率(%)

1)材料塑性之變形阻力（應(yīng)力-應(yīng)變圖）應(yīng)力ρ降伏點(diǎn)Yp58

2)軋下率

BR1R2R3

OL1L2L3軋輥壓力P

接觸弧長(zhǎng)

D

C

A

其中：R壓下率2)軋下率

BO593)工輥輥徑

圖2-7不同輥徑對(duì)軋延負(fù)荷之影響

D1D2D3其中D為工輥輥徑軋輥負(fù)荷P

軋下率%3)工輥輥徑圖2-7不同輥徑對(duì)軋延負(fù)荷之影響D1604)

摩擦阻力接觸弧長(zhǎng)

軋輥壓力P

中立點(diǎn)移動(dòng)軌跡

μ3

μ2

μ1

軋延壓力分布受磨擦系數(shù)影響其中：μ3>μ2>μ1

4)摩擦阻力接觸弧長(zhǎng)軋輥壓力P中立點(diǎn)移動(dòng)軌跡μ3μ615)張力作用軋延負(fù)荷P后張前張張力增加接觸弧長(zhǎng)ABCDEN3N1N2KJIHGONMLO1O2O35)張力作用軋延負(fù)荷P后張前張張力增加接觸弧長(zhǎng)626)軋機(jī)的剛性影響:

軋延荷重P軋輥間隙變化量剛性大

剛性小

圖2-12軋機(jī)的剛性大小與軋輥間隙變化量關(guān)系軋機(jī)的剛性定義如下:

軋機(jī)剛性=施加于軋機(jī)的力/軋機(jī)的變形量

剛性的大小會(huì)影響軋輥間隙的變化量6)軋機(jī)的剛性影響:

軋延荷重P軋輥間隙變化量剛性大63OperatorsideDrivesideOperatorsideDriveside邊波OS邊波中波邊波Figure34邊波DS中波?波三板形控制

OperatorsideDrivesideOperato64鋼板在寬度方向不同伸長(zhǎng)量示意圖

L+△L

L鋼板在寬度方向不同伸長(zhǎng)量示意圖L+△LL65

彎曲力

彎曲力66

中間輥移動(dòng)板材

有效平面

板

寬

中間輥移動(dòng)板材67四AGC(AUTOGAUGECONTROL)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介:

軋延板材厚度改變的原理有以下的關(guān)系式:板厚=軋機(jī)的彈性變形+軋輥設(shè)定位置所以板厚的改變有兩種方式:

1.改變軋輥的設(shè)定位置(screwdown下壓量)2.改變軋延荷重(tensioncontrol)改變軋延荷重的主要方法是改變張力值,其中以后張力的影響較大,其厚度的變化量與軋延荷重的關(guān)系式為:△h1=△P/K四AGC(AUTOGAUGECONTROL)控制系68X-RAY測(cè)厚儀簡(jiǎn)介

X-RAY測(cè)厚計(jì)量測(cè)原理主要是,當(dāng)鋼板置于放射源與偵測(cè)器之間時(shí),放射源穿透鋼板后,其強(qiáng)度會(huì)衰減,而偵測(cè)器則依所偵測(cè)之不同強(qiáng)度轉(zhuǎn)換為相對(duì)不同的鋼板厚度,其轉(zhuǎn)換的關(guān)系式如下: T=(1/μ)㏑(I0/I) T:鋼板厚度。

μ:線性吸收系數(shù)。

I0:放射源強(qiáng)度(T=0時(shí))。

I:放射源穿透鋼板后,由偵測(cè)器所測(cè)得之強(qiáng)度。X-RAY測(cè)厚儀簡(jiǎn)介X-RAY測(cè)厚計(jì)量測(cè)原理主要是69如圖所示DetectorVoltage鋼板厚度T

Source X-RAY測(cè)厚原理示意圖如圖所示DetectorVoltage鋼板厚度TS701150帶鋼常見事故處理辦法飛剪帶鐵頭

軋機(jī)之間起套堆鋼來(lái)料彎大，陰陽(yáng)面造成跑偏堆鋼

甩尾拉絲

AGC伺服故障

鉆出口刮水板、軋線標(biāo)高調(diào)整不當(dāng)，造成翹、叩頭

壓下實(shí)際值與設(shè)定值不符、二級(jí)頭部設(shè)定超厚

中間坯頭部超寬主傳動(dòng)跳閘，軋機(jī)停車工作輥有大塊掉肉，造成軋制力增加

下表面劃傷工作輥表面有裂紋側(cè)導(dǎo)板與活套耐磨板螺絲脫落軋機(jī)輥縫未調(diào)平，跑偏堆鋼粗軋軋機(jī)輥縫偏差太大側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)回縮粗軋來(lái)料未進(jìn)精軋精軋工作輥斷輥支撐輥斷輥

1150帶鋼常見事故處理辦法飛剪帶鐵頭71一、飛剪帶鐵頭事故原因帶頭，帶尾不能側(cè)底切斷，而帶入到立輥或進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)，下塊帶鋼在進(jìn)鋼時(shí)，將其帶入軋機(jī)進(jìn)行軋制，造成廢鋼及斷輥等重大事故。由于飛剪未切頭，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)鋼，產(chǎn)生中間廢。熱檢（HMD）檢測(cè)不準(zhǔn)，飛剪提前動(dòng)作。處理辦法操作員，發(fā)現(xiàn)這種情況后，并聯(lián)系上道工序停軋。聯(lián)系相關(guān)崗位，進(jìn)行確認(rèn)。準(zhǔn)備好鉤子將鐵頭吊出。電氣，調(diào)整查出故障進(jìn)行處理。對(duì)飛剪上下剪刃進(jìn)行檢查，確保剪刃無(wú)裂紋，無(wú)缺口。觀察中間坯來(lái)料板形，頭尾彎度是否超出剪刀寬度，如有立即對(duì)中間坯板形進(jìn)行調(diào)整。預(yù)防措施提高飛剪的命中率，保證能切到頭部。帶鋼跟蹤系統(tǒng)正常維護(hù)。定期對(duì)飛剪進(jìn)行檢查，制定飛剪更換制度。定期對(duì)中間坯進(jìn)行測(cè)量，保證來(lái)料板形正常。在軋制過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意，每塊帶鋼的剪切情況，發(fā)現(xiàn)帶鐵頭的現(xiàn)象應(yīng)立既停車。一、飛剪帶鐵頭72事故原因軋機(jī)之間秒流量不等造成堆鋼。軋制時(shí)活套故障，造成軋機(jī)之間起套。測(cè)壓頭故障。側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定不到位，造成廢鋼。帶鋼叩、翹頭引起堆鋼。操作調(diào)整不當(dāng)，引起一側(cè)跑偏。處理辦法操作人員應(yīng)在手動(dòng)干預(yù)無(wú)效時(shí)，立即按急停。將急停復(fù)位，并將冷卻水停掉。第一時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)觀察堆鋼及軋輥情況。如有條件，臺(tái)下人員馬上指揮，臺(tái)上操作人員，將立輥反轉(zhuǎn)，飛剪輥道及所有輸送輥道反轉(zhuǎn)。采用下將F1工作輥平衡，靠工作輥輟重壓住鋼板然后手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)拉出，如有必要時(shí)將上支撐輥下將處理完事故必須進(jìn)行零調(diào)。如鋼板拉不出時(shí)，要在軋機(jī)上進(jìn)行切割，必須通知臺(tái)上確認(rèn)好，自己位置插上安全銷。將不規(guī)則處，頭部和拱起部分切割掉，用行車將其吊走，然后與臺(tái)上聯(lián)系，將剩余的廢鋼倒出。預(yù)防措施操作人員應(yīng)精心操作，對(duì)活套要注意觀察，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)干預(yù)。加強(qiáng)軋制前的確認(rèn)。準(zhǔn)確觀察鋼板在軋機(jī)內(nèi)的狀態(tài)，及時(shí)參與調(diào)整。修正數(shù)據(jù)，確保微張力運(yùn)行正常，正確修定參數(shù)。二、軋機(jī)之間起套堆鋼二、軋機(jī)之間起套堆鋼73三、來(lái)料彎大，陰陽(yáng)面造成跑偏堆鋼事故原因停軋時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開軋后來(lái)料，陰陽(yáng)面大，精軋穿帶單邊浪大，跑偏嚴(yán)重，拍急停。來(lái)料彎大，帶鋼頭部跑偏撞護(hù)板。由于粗軋來(lái)料，頭部偏，而精軋未做相應(yīng)調(diào)整，就進(jìn)行軋制，造成精軋前段機(jī)架卡鋼。處理辦法1、同軋機(jī)之間起套堆鋼一樣。預(yù)防措施停軋時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要對(duì)帶鋼穿帶時(shí)的跑偏預(yù)見性。精心操作，時(shí)刻觀察料型變化情況，提高調(diào)整判斷能力。精軋必須保證板形平直，軋制厚度均勻。三、來(lái)料彎大，陰陽(yáng)面造成跑偏堆鋼事故原因74四、甩尾事故原因：軋輥未調(diào)平。尾部溫度過(guò)低。軋件寬度方向，溫度分布不均。精軋側(cè)導(dǎo)板，對(duì)中不良。拋鋼速度不當(dāng)。來(lái)料質(zhì)量不良。處理辦法1、用工具或天車將廢鋼取出。預(yù)防措施精心操作不斷提高。保證設(shè)備精度。保證精軋來(lái)料溫度。四、甩尾事故原因：75五、拉絲故障原因：鋼帶邊部與側(cè)導(dǎo)板磨擦造成拉絲壓入鋼帶下表面與輥道、活套輥造成劃痕細(xì)絲壓入前后機(jī)架側(cè)導(dǎo)板不對(duì)中造成邊部刮側(cè)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重的側(cè)導(dǎo)板未及時(shí)更換處理方法：對(duì)側(cè)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常預(yù)防措施：操作工精心操作軋鋼工勤檢查，勤更換側(cè)導(dǎo)板。保證設(shè)備精度。五、拉絲故障原因：76六、AGC伺服故障事故原因1、伺服故障，造成誤動(dòng)作，由于活套調(diào)節(jié)范圍，超限造成堆鋼處理辦法操作人員，應(yīng)在手動(dòng)干預(yù)無(wú)效時(shí)，立即按急停。將急停復(fù)位，并將冷卻水停掉。待伺服閥處理好后，將B（A）閥切換A(B)閥鎖定復(fù)位。輥縫能夠打開方可處理卡鋼，以下同軋機(jī)之間起套堆鋼處理方法是一樣的。預(yù)防措施更換伺服閥，由工作閥導(dǎo)向備用閥。六、AGC伺服故障事故原因77七、鉆出口刮水板、軋線標(biāo)高調(diào)整不當(dāng)，造成翹、叩頭故障原因在穿帶過(guò)程中帶鋼頭部叩頭頂在出口下切水板與護(hù)板的交接處，造成帶鋼堆在下切水板里，將下切水板擠壞。由于下工作輥上表面與軋制線的高度調(diào)整不當(dāng)，造成翹、叩頭。擋水板與輥之間間隙大。處理方法同“軋機(jī)之間起套堆鋼”處理方法。機(jī)械處理氣缸和下護(hù)板。預(yù)防措施精心操作軋輥車間應(yīng)在更換支撐輥的時(shí)，根據(jù)支撐輥輥徑和將要使用的工作輥輥徑范圍確定合適的墊板厚度。超出軋制線標(biāo)高的工作輥不要下送。導(dǎo)衛(wèi)工常更換磨損嚴(yán)重的擋水板。七、鉆出口刮水板、軋線標(biāo)高調(diào)整不當(dāng)，造成翹、叩頭故障原因78八、壓下實(shí)際值與設(shè)定值不符、二級(jí)頭部設(shè)定超厚事故原因AGC壓下造成某機(jī)架軋制力大，電流急劇增加，速度也急劇下降，造成機(jī)架之間堆鋼。主要原因是人工設(shè)定輥縫不合理，形成速降，造成堆鋼。壓下位置沒(méi)有到設(shè)定的位置，會(huì)造成機(jī)架內(nèi)堆鋼或拉斷。處理方法發(fā)現(xiàn)有這種情況應(yīng)將塊鋼倒出重新設(shè)定。當(dāng)帶鋼咬入后出現(xiàn)這種情況后壓下和速度操作工應(yīng)及時(shí)手動(dòng)干預(yù)使此塊帶鋼能順利軋制過(guò)去。操作人員應(yīng)在手動(dòng)干預(yù)無(wú)效時(shí)立即按急停。同“軋機(jī)之間起落套堆鋼”處理方法一樣。通知設(shè)備電氣人員進(jìn)行處理。預(yù)防措施操作人員在每次進(jìn)鋼前，必須確認(rèn)畫面上設(shè)定值和實(shí)際值，另外對(duì)設(shè)備重點(diǎn)跟蹤，查找故障原因。計(jì)算機(jī)二級(jí)設(shè)定要正常。八、壓下實(shí)際值與設(shè)定值不符、二級(jí)頭部設(shè)定超厚79九、中間坯頭部超寬事故原因中間坯頭部超寬處理方法咬入的鋼，操作人員應(yīng)在手動(dòng)干預(yù)無(wú)效時(shí)立即按急停。同“軋機(jī)之間起套堆鋼”外理方法預(yù)防措施粗軋因根據(jù)測(cè)寬儀上顯示的寬度對(duì)立輥進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于軋制極限規(guī)格必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，要將溫度控制范圍縮小為±20°C。九、中間坯頭部超寬事故原因80十、主傳動(dòng)跳閘，軋機(jī)停車事故原因由于電氣的原因而造成主傳動(dòng)跳閘。由于主傳動(dòng)的負(fù)荷過(guò)大而造成跳閘停車。處理方法機(jī)架間如果有鋼，可利用立輥反轉(zhuǎn)將鋼板拉出。如果對(duì)工作輥沒(méi)有影響的，則在處理完了廢鋼以后通知電氣合主傳動(dòng)，然后精軋操作人員在畫面上復(fù)位，合主傳動(dòng)；對(duì)工作輥有影響的話，精軋需要在處理完廢鋼后，換輥。預(yù)防措施保證精軋的軋制溫度，不軋低溫鋼。加強(qiáng)點(diǎn)檢。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，防止主傳動(dòng)運(yùn)行故障。十、主傳動(dòng)跳閘，軋機(jī)停車事故原因81十一、工作輥有大塊掉肉，造成軋制力增加故障原因在軋制過(guò)程中，軋輥掉肉后，使軋制力增加，使速度下降，從而造成軋機(jī)間堆鋼。軋輥材質(zhì)有缺陷。水嘴局部堵塞、冷卻水不均?？ㄤ摃r(shí)含鋼使軋輥內(nèi)部有裂紋。處理方法同“軋機(jī)間起套堆鋼”處理方法一樣。更換工作輥。預(yù)防措施卡鋼后必須抽輥檢查，確認(rèn)軋輥狀態(tài)。軋輥上機(jī)前要做好超聲波探傷。軋輥冷卻水必須均勻。十一、工作輥有大塊掉肉，造成軋制力增加故障原因82十二、下表面劃傷故障原因?qū)χ休伒篮统纵伒烙兴垒?。輥道護(hù)板高于輥面?；钐纵伈晦D(zhuǎn)。輸出輥道上有死輥。處理方法首先操作人員必須按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。開機(jī)前必須認(rèn)真檢查中間輥道、活套輥和輸出輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有不轉(zhuǎn)的和護(hù)板高于輥面的現(xiàn)象立即請(qǐng)?jiān)O(shè)備人員處理。預(yù)防措施杜絕死輥。輥道、表面、護(hù)板高度嚴(yán)格的執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程。十二、下表面劃傷故障原因83十三、帶鋼表面鉻印故障原因穿帶時(shí)頭部軋破、軋制時(shí)中間軋破、拋鋼時(shí)甩尾，造成輥面鉻傷。板坯結(jié)疤，異物，造成精軋鉻印。處理方法發(fā)生軋破時(shí)，質(zhì)檢開卷，確認(rèn)帶鋼質(zhì)量。如計(jì)劃不允許，必須停機(jī)。甩尾后機(jī)架內(nèi)的碎片必須清除。軋線發(fā)現(xiàn)鉻印要立刻停軋，檢查軋輥質(zhì)量，輕微的可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，如嚴(yán)重的必須換輥，確保產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)防措施加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和電氣系統(tǒng)修正。軋制計(jì)劃嚴(yán)格按規(guī)程編制。發(fā)現(xiàn)甩尾后及時(shí)檢查處理。操作工不斷提高操作水平。軋制時(shí)觀察帶鋼表面及走勢(shì)。上料時(shí)要處理原料缺陷。十三、帶鋼表面鉻印故障原因84十四、工作輥表面有裂紋故障原因軋輥的本身材質(zhì)原因引起。軋輥冷卻水控制不好，在急停拍下時(shí)未停水。處理方法更換工作輥預(yù)防措施軋輥出現(xiàn)卡鋼換輥后要填好軋輥使用清單，下機(jī)后嚴(yán)格檢查。嚴(yán)格按規(guī)定探傷、磨削，把好新輥的質(zhì)量關(guān)。操作人員加強(qiáng)軋輥上機(jī)檢查。十四、工作輥表面有裂紋故障原因85

十五、側(cè)導(dǎo)板與活套耐磨板螺絲脫落故障原因側(cè)導(dǎo)板活套耐磨板螺絲沒(méi)鎖緊。過(guò)鋼中由于抖動(dòng)較大，螺絲松動(dòng)，螺頭冒出。處理方法同機(jī)架間堆鋼處理方法一樣。通知機(jī)械，導(dǎo)衛(wèi)人員到現(xiàn)場(chǎng)更換螺絲。預(yù)防措施軋鋼工要勤檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)處理。十五、側(cè)導(dǎo)板與活套耐磨板螺絲脫落故障原因86十六、軋機(jī)輥縫未調(diào)平，跑偏堆鋼故障原因零調(diào)后輥縫未調(diào)平。調(diào)整工穿鋁板時(shí)，輥縫未進(jìn)行修正。嚴(yán)格按照換輥操作規(guī)程進(jìn)行換輥。處理方法同軋機(jī)機(jī)架堆鋼處理辦法一樣。預(yù)防措施嚴(yán)格按照換輥操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作。穿鋁板時(shí)，使用千分尺讀數(shù)要準(zhǔn)確，依據(jù)實(shí)際來(lái)料厚薄差進(jìn)行輥縫修正。操作工要精心操作，做到眼