混凝土澆筑模板支護方案

v1.0可編寫可改正中石化瀘州油庫擋墻工程模板施工專項施工方案編制：審查：審批：中原石油勘探局工程建設總企業(yè)瀘州項目部二0一一年八月十五日11v1.0可編寫可改正目錄中石化瀘州油庫擋墻工程1模板施工專項施工方案1編制：1審查：1審批：1中原石油勘探局工程建設總企業(yè)1瀘州項目部1二0一一年八月十五日1一、工程概略1編制依照1施工及查收履行標準1工程概略1二、模板安裝概略1三、模板安裝前的施工準備2模板施工流程圖2資料準備2機具準備2四、模板的安裝工藝2五、模板拆掉4六、模板的運輸、維修和保存5七、模板設計計算書5F－新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側壓力（kN/m2）；6H－有效壓頭高度（m）；6V－混凝土澆筑速度（m/h）；6t0－新澆混凝土的初凝時間，t0=200（T+15）；6T—混凝土入模時的溫度（℃）；6rc－混凝土的容重（kN/m3）；6β1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時??；摻擁有緩凝作用的外加劑時??；6β2-塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，??；50-90mm時，??；110-150時，取。6當V/T0<時，Ｈ=+T；6當V/T0>時，Ｈ=+T；6V/T=2/28=＞，所以H=+×=622v1.0可編寫可改正一、工程概略編制依照天津中德工程設計有限企業(yè)供給的設計圖紙；四川瀘州市宏德工程設計咨詢企業(yè)2009年12月供給所測1：500陸上地形圖；中國石化四川石油分企業(yè)瀘州油庫基礎設計報告。施工及查收履行標準施工圖紙和會審紀要；混凝土結構工程施工質(zhì)量查收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；《工程丈量規(guī)范》GB50026-2007；《混凝土結構工程施工及查收規(guī)范》；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；《擋土墻圖集04J008》；《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTJ269-96）；《重力式碼頭設計與施工規(guī)范》（JTJ290-98）；《港口及航道護岸工程設計與施工規(guī)范》（JTJ300-2000）；《碼頭隸屬設備技術規(guī)范》（JTJ297-2001）；《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）。工程概略擬建中國石油化工股份有限企業(yè)四川瀘州石油分企業(yè)瀘州油庫成品油專用碼頭工程位于納溪區(qū)大渡鎮(zhèn)納江路旁邊（民強村小清溪），長江右岸，距離納溪城區(qū)12公里，長江航道里程約946km。加油站擋墻位于碼頭后方，利用河灘地，經(jīng)過修筑擋墻，形成長約150m，寬25～50m的平臺，作為中石化四川瀘州石油分企業(yè)加油站用地，該加油站緊靠納溪至江安308省道。本工程擋土墻為C20現(xiàn)澆毛石擋土墻，毛石約占20%。采納塊石基床，塊石重量10Kg~100Kg，飽和抗壓強度不小于30MPa，承載力不小于250MPa。二、模板安裝概略模板是為保證混凝土澆筑后達到規(guī)定的形狀、尺寸和相互地點的結構物，一般包含由面板、肋（或圍令）構成的單塊模板及其支撐結構和錨固件等。模板施工包含模板的設計制作、安裝、拆掉、保護等工作在內(nèi)的系統(tǒng)工作。本工程模板主要采納膠質(zhì)木模板，龍骨腳手架鋼管框架，50×100木楞支承，拉筋對拉配合外側地面斜撐桿堅固?；炷吝\輸采納泵送方式，由攪拌站泵送至澆筑現(xiàn)場。11v1.0可編寫可改正三、模板安裝前的施工準備模板施工流程圖設計制作運輸、組裝安裝、調(diào)整加固、檢查尺寸復核澆筑混凝土、預埋錨固件模板拆掉資料準備模板：覆膜多層膠合板1000㎡；50×100方木楞50m3；連結件：碟型扣件，對拉螺栓，緊固螺栓；48mm無縫鋼管及連結扣件；油性脫模劑。機具準備斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、鋼釘?shù)?。四、模板的安裝工藝本工程模板設計原則：適應施工要求，對模板要求能保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性，適用性較強，拆裝簡易，知足拆卸、搬運、操作快，可利用效率高。模板安裝支設一定切合以下規(guī)定：模板及其支架應擁有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)固性，能靠譜地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；要保證工程結構和構件構件各部分形狀尺寸和相互地點的正確。22v1.0可編寫可改正結構簡單，裝拆簡易，并便于鋼筋的綁扎和安裝，切合混凝土的澆筑及保養(yǎng)等工藝要求。模板的拼接縫應當嚴實，不得漏漿，與基層混凝土表面聯(lián)合部位空隙需在澆筑前用同標號沙漿抹住，防備漏漿。本工程擬采納膠合木模板，詳細做法以下：在邊坡上彈出梁軸線，在側板內(nèi)表面彈出中線，拼接模板而后用腳手架固定模板，模板與腳手架空隙里固定方木楞和木楔子，保證模板堅固。安裝時，用平撐與斜撐支撐頂牢；二者中線相互瞄準，并用平撐與斜撐支撐頂牢。模板承載力需大于澆筑混凝土側壓力。模板支撐采納×，15~18mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），Φ48×無縫鋼管做橫楞，Φ14mm穿墻螺紋螺栓拉筋與3型扣件配套使用。配合使用模板內(nèi)外斜頂支撐配合鐵絲兩側對拉緊固。利用鋼管等支模應配套使用，按規(guī)定設置水平易剪刀撐。支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高。支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐登攀上下。二人抬運模板時要相互當合，共同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或用繩索系牢后起落，不得亂扔。不得在腳手架上堆放大量模板等資料。支模中如需中間停留，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防備因扶空、踏空而墜落造成事故。模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口關閉好。模板安裝完成后需滿刷脫模劑，方便拆掉?；炷翝仓駬v時，禁止振搗棒碰觸模板。復核模板尺寸、斷面尺寸、中線、高度、順直度、平坦度、密實度和緊固度，清理模板內(nèi)雜物，合格后方可進行混凝土的澆筑。用扳手抽查扣件的緊固力矩，防備澆筑過程中因扣件滑脫造成跑模。模板安裝的贊同誤差33v1.0可編寫可改正模板安裝前應用水平儀抄平彈墨線控制標高，安裝固定后復查軸線、標高、幾何尺寸、模板平坦度及支撐系統(tǒng)穩(wěn)固性。其贊同誤差不大于以下要求：項目贊同誤差（mm）軸線地點3表面標高±5基礎截面尺寸±10擋土墻截面尺寸±5相鄰兩板面誤差2表面平坦度（2m長度）5五、模板拆掉模板拆掉一定知足拆模要求，報監(jiān)理單位拆模申請贊同后方能拆掉，待砼自己強度能保證不變形、不缺棱掉角時贊同。操作時應按次序分段進行，禁止猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，歇工前不得留下松動和懸掛的模板。木模板制作時，與混凝土接觸面應刨光，拼縫嚴實。鋼、木模每次使用前均應清理干凈，并涂刷隔絕劑。拆模前，四周應設圍欄或戒備標記，重要通道應設專人看守，禁人入內(nèi)。已拆掉模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計強度后，才贊同承受所有計算荷載。施工中不得超載使用，當承受施工荷載大于計算荷載時，一定經(jīng)過計算加設暫時支撐。模板的拆掉應依照后支的先拆，先支的后拆，先拆掉非承重部分，后拆掉承重部分原則。模板拆掉日期，應按結構特色和混凝土所達到的強度來確立，不贊同未到拆模限期便過早拆模。拆模的次序應按自上而下，從里到外。拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要實時清理，清理殘渣時，禁止用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板潔凈劑，使其自然零落或用木鏟刮除殘留砼。拆下的模板應實時運到指定的地址集中堆放或清理歸垛，模板拆掉時將模板上的釘子啟出，防備模板搬運及再次支模釘子傷人?，F(xiàn)澆構件底模拆掉時混凝土強度一定達到的要求。44v1.0可編寫可改正六、模板的運輸、維修和保存模板運輸、裝卸時，要輕拿輕放，不可以從車上往下摔，更不可以利用自動翻斗車翻斗卸車。模板拆掉后，應將曲折變形的維修好，刷好隔絕劑寄存。模板應分規(guī)格碼放齊整，高度不可以超出米，并設鋼管護欄，防備模板傾倒。依據(jù)場所狀況，模板制作、安裝及拆掉一定切合文明施工要求，模板一定在工棚里，模板依照模板規(guī)格尺寸堆放齊整，并表記規(guī)格尺寸便于使用。拆掉的模板一定在堆下班棚里，也要求堆放齊整，破壞的模板此外堆放，支模所需要的零星卡具及支撐堆放齊整。七、模板設計計算書在進行混凝土結構模板設計時，需要知道新澆注混凝土對模板側面的最大壓力值，以便據(jù)此計算確立模板厚度和支撐的間距等?；炷磷饔糜谀０宓膫葔毫?，依據(jù)測定，隨混凝土的澆注高度而增添，當澆注高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增添，此時的側壓力即為新澆注混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆注高度稱為混凝土的有效壓頭。新澆混凝土對模板側面壓力是入模的擁有必定流動性的新澆混凝土在澆筑、振搗和自重的共同作用下，對限制其流動的側模板所產(chǎn)生的壓力。混凝土側壓力散布曲線的走勢為：即從澆筑面向下至最大側壓力處，基本依照流體靜壓力的散布規(guī)律；達到最大值后，側壓力就隨即漸漸減小或保持一段穩(wěn)壓高度后漸漸減小，壓力爭形對澆筑高度軸呈山形或梯臺形散布。側壓力主要影響要素以下：⑴最大側壓力隨混凝土澆筑速度提升而增大，與其呈冪函數(shù)關系。⑵在必定的澆筑速度下，因混凝土的凝固時間隨溫度的降低而延伸，進而增添其有效壓頭。⑶機械振搗的混凝土側壓力比手工搗實增大概56%。⑷側壓力隨坍落度的增大而增大，當坍落度從7cm增大到12cm時，其最大側壓力約增添13%。⑸摻加劑對混凝土的凝固速度和稠度有調(diào)整作用，進而影響到混凝土的側壓力。⑹隨混凝土重力密度的增添而增大。我國《混凝土結構工程施工及查收規(guī)范》(GB50204-92)中提到的新澆注混凝土作用在模板上的最大側壓力計算公式以下。當采納內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的側壓力標準值，可按以下公式計算，并取此中的較小值：55v1.0可編寫可改正此中：F－新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側壓力（kN/m2）；H－有效壓頭高度（m）；V－混凝土澆筑速度（m/h）；t0－新澆混凝土的初凝時間，t0=200（T+15）；T—混凝土入模時的溫度（℃）；rc－混凝土的容重（kN/m3）；β1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時?。粨綋碛芯從饔玫耐饧觿r??；β2-塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，??；50-90mm時，?。?10-150時，取。混凝土的有效壓頭高度H以下取值：當V/T0<時，Ｈ=+T；當V/T0>時，Ｈ=+T；側壓力計算參數(shù)取值：⑴澆筑速度V為h；⑵澆筑時氣溫T按28℃考慮；⑶新澆混凝土自重rc標準值：24KN/m3；⑷本工程無外加劑，因別的加劑影響修正系數(shù)β1=；⑸混凝土塌落度影響修正系數(shù)β2，本工程為190mm~200mm，大于150mm，所以適合取為；⑹本工程大概積混凝土一次澆筑最大高度為。混凝土有效壓頭高度H：V/T=2/28=＞，所以H=+×=新澆混凝土對模板的側壓力F：取其最小最，則：F=m2；查表《建筑工程模板施工手冊》，施工活荷載取為2KN/m2，則澆筑施工時的混凝土對66v1.0可編寫可改正模板的側壓力值為：F=×+×2=m2模板設計：模板木楞間距為15cm，選用方格中最不利狀況進行計算，即三面固定，一面簡支（短邊）。由h/s=，查《建筑工程模板施工手冊》中表5-9-16得：最大彎矩系數(shù)：Kmax=最大撓度系數(shù)：Kf=強度驗算：取1mm寬的板條為計算單元，荷載為：F1=mm2則荷載為：q=×1=mm考慮的荷載調(diào)整系數(shù)，實質(zhì)荷載為：q1=×=最大應力：δ=Mmax/Wx=103N/mm2≤215N/mm2故知足要求。剛度驗算驗算撓度時，荷載僅采納新澆砼側壓力的標準荷載q2=××=M=100EI100××105×263500=mm<500/250=2mm（知足要求）混凝土模板板支架扣件的抗滑承載力計算：角部橫向水平桿傳給縱桿的最大豎向力R==×（+）×=KN＜Rc=8KN，知足要求。結論計算可知：一次澆筑高的混凝土擋土墻模板支撐架采納ф48×鋼管搭設外頭框架，扣件連結，緊固力矩保證45N·m，木楞間距150mm，同時配合穿墻拉筋螺栓緊固，局部加設斜向桿支承減小位移，可知足澆筑時的混凝土側壓力以及剛度要求。八、其余安全要求基本要求作業(yè)人員規(guī)范使用勞保用品，禁止酒后作業(yè)，特種作業(yè)人員須持證上崗。登高作業(yè)、排架作業(yè)須恪守高空作業(yè)、架子工作業(yè)有關規(guī)定，作業(yè)人員無禁忌癥。作業(yè)人員一定經(jīng)過特意培訓，熟習操作過程，大型模板的吊裝一定由起重工指揮，起吊前需檢查模板結構能否堅固靠譜。使用的斧頭、鐵錘、扳手等工具，柄把上系繩索，以防使用中出手墜落；工具、管卡等需裝在工具袋里，傳達中禁止相互投擲；使用中常常檢查手柄，以防松動零落。77v1.0可編寫可改正有釘子的模板禁止在施工現(xiàn)場亂放，不可以實時清理時，一定將釘子砸彎或拔出，以防扎腳。施工現(xiàn)場一定設置醒目的安全表記，布設交統(tǒng)統(tǒng)道，并依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)需要掛設安全網(wǎng)、搭設護欄和防備棚。禁止將安全帶（繩）系在正在拆掉的模板上。禁止上下同時作業(yè)，拆、立模時，下部需設戒備，在關閉隱蔽部位作業(yè)時，上部或外面需設安全哨。在木模板、木榀架，腳手架等部位作業(yè)時，提防焊渣、照明燈具等引燃保溫資料、安全網(wǎng)、跳板等而引生氣災。光芒不好或遇惡略天氣時，不得拆、立模板。拆、立模安全要求高邊坡下方拆立模時，坡頂須設安全哨監(jiān)護，邊坡不穩(wěn)或危石未清除、邊坡柔軟、龜裂等狀況下，禁止進行拆立模作業(yè)。高處、懸臂、復雜結構模板的安裝與拆掉，應按施工設計要求進行，預先應有確實可行的安全舉措。斜坡面立模時，模板一定支撐堅固，考慮人員站立等要素，提防模板在支立過程中或澆筑混凝土時發(fā)生垮塌。立模中，如半途停留，應將支撐、搭頭、底腳、暫時拉條妥當堆放，以防人員因扶空、踏空而墜落。模板上若有預留洞，安裝后應將洞口蓋好，形成的臨空面、開放部位要實時加布防備欄桿。拆掉模板時，操作人員禁止站在正拆掉