機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范

機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范目的明確機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，確保零件產(chǎn)品質(zhì)量。范圍適用于機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求3.1.首件檢驗(yàn)對(duì)各工序加工的經(jīng)操作者自檢合格交檢的第一個(gè)零件，進(jìn)行首件檢驗(yàn)，以免造成批量不合格；檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：基本尺寸、形狀位置、表面粗糙度的檢驗(yàn)；首件檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：在工件上加蓋“首檢”標(biāo)識(shí)章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）；首件檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員在“過程卡”上作好工序首檢實(shí)測(cè)記錄；標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移：對(duì)鉻鉬鋼、不銹銹鋼類材料在加工過程中如將材料標(biāo)識(shí)加工掉，需將標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移。用鋼印或記號(hào)筆將原材料代號(hào)在每個(gè)零件的非配合面標(biāo)識(shí)。3.2.過程巡檢3.2.1.檢驗(yàn)員采用隨機(jī)抽樣的辦法對(duì)操作者自檢合格品進(jìn)行抽樣檢查。以避免產(chǎn)生批量不合格,其抽樣的數(shù)量按下述原則進(jìn)行:對(duì)DN≥50的合金鋼閥門、不銹鋼閥門、特殊定貨閥門及新產(chǎn)品要全數(shù)檢驗(yàn)。其它常規(guī)閥門按下表進(jìn)行抽樣：基數(shù)抽樣數(shù)基數(shù)抽樣數(shù)1-5全檢21-307-106-103-531-5010-1511-124-851-10020%3.2.2. 判定對(duì)巡檢中，經(jīng)抽樣對(duì)基數(shù)的判定執(zhí)行下述原則:抽樣數(shù)全部合格，可判定其基數(shù)范圍內(nèi)加工工件全部合格。如果在抽樣數(shù)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有一件不合格，則視為本基數(shù)內(nèi)的產(chǎn)品全部不合格。3.2.3.檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移同3.1條款。3.2.4.巡檢標(biāo)識(shí)：在工件上加蓋“巡檢”標(biāo)識(shí)章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）。3.2.5.巡檢記錄：檢驗(yàn)員在“車間巡檢記錄”上作好巡檢實(shí)測(cè)記錄。3.3.完工及轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)對(duì)即將轉(zhuǎn)入下道工序或已完工的零件，進(jìn)行外觀、標(biāo)識(shí)、去毛刺、涂防銹油、數(shù)量等方面的全數(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序或入庫(kù)。檢驗(yàn)方法4.1.基本尺寸檢驗(yàn)4.1.1.外徑的測(cè)量測(cè)量零件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，兩次測(cè)量的切點(diǎn)交角應(yīng)在60o-120o之間，4.1.2.內(nèi)徑的測(cè)量測(cè)量零件內(nèi)徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在周向三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。次測(cè)量的接點(diǎn)連線交角應(yīng)在50o-70o之間，4.1.3.長(zhǎng)度測(cè)量至少應(yīng)在周向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行測(cè)量，兩次測(cè)量的切點(diǎn)連線交角應(yīng)在60o-120o之間。4.1.4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差按GB1804-m級(jí)執(zhí)行。4.2.螺紋測(cè)量4.2.1.外螺紋測(cè)量外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)（通止規(guī)）或三針測(cè)量。4.2.2.內(nèi)螺紋測(cè)量?jī)?nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)（通止規(guī)）檢測(cè)。4.2.3.螺紋有效長(zhǎng)度螺紋的效長(zhǎng)度，采用卡尺或螺紋副旋合的方法進(jìn)行檢測(cè)。4.2.4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)螺絲按圖樣要求的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.表面粗糙度的檢測(cè)4.3.1.目測(cè)法與比較樣塊法進(jìn)行比較，可視需要采用放大鏡檢測(cè)。4.3.2.觸覺法用手指或指甲撫摸被檢表面與比較樣塊檢測(cè)。4.4.形狀誤差檢驗(yàn)4.4.1.直線度誤差的測(cè)量貼切法:將被測(cè)直線輪廓與直線標(biāo)準(zhǔn)器貼合，通過觀察或測(cè)量二者之間的間隙來評(píng)定。直線標(biāo)準(zhǔn)器可以是刀口尺、棱尺等。測(cè)量時(shí)，使刀口尺與被測(cè)直線輪廓接觸，并使最大間隙為最小。若間隙較大，可用塞尺測(cè)量。若間隙較小，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。其最大隙較為直線度誤差。打表法：用平板及指示表測(cè)量給定平面內(nèi)直線度誤差。測(cè)量時(shí)，調(diào)整被測(cè)素面兩端相對(duì)平板等高，并在一端設(shè)置指示表讀數(shù)為零。然后，水平移動(dòng)指示表，記錄每一水平位置（通常是等間距）上指示表讀數(shù)值，其讀數(shù)值最大值與最小值的差值為直線度誤差。4.4.2.平面度誤差的測(cè)量斑點(diǎn)法（涂色法）是用于檢驗(yàn)低精度刮平面的平面度的常用方法。檢驗(yàn)時(shí)，在被檢平面上均勻涂上很薄一層紅丹粉，再與標(biāo)準(zhǔn)平面對(duì)研后，觀察接觸斑點(diǎn)的均勻程度及多少來判斷被檢平面合格與否。通常在25mm×25mm面積內(nèi)，零極和一級(jí)平板的斑點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于25個(gè)，二級(jí)平板不應(yīng)少于20個(gè)，三級(jí)平板不應(yīng)少于12個(gè)。三點(diǎn)法首先調(diào)整被測(cè)件的支撐高度，并用指示表測(cè)量，使被測(cè)表面上三個(gè)盡可能遠(yuǎn)離的點(diǎn)相對(duì)平板的高度等高。然后用指示表測(cè)遍被測(cè)表面上的所有點(diǎn)，各點(diǎn)讀數(shù)的最大值與最小值的差值為平面度誤差。4.4.3.圓度誤差的測(cè)量投影比較法對(duì)薄型或刀口形邊緣的小零件，可用投影儀或投影裝置獲得被測(cè)輪廓的放大影像，再用透明的同心圓模板（如在透明有機(jī)玻璃板面上刻劃出一系列同心圓）去套放大的影像，并用要求的評(píng)定準(zhǔn)則評(píng)定影像的誤差再除以放大倍數(shù)作為被測(cè)輪廓的圓度誤差值。兩點(diǎn)法（直徑法）測(cè)量時(shí)，零件的軸線應(yīng)垂直于測(cè)量截面，同時(shí)固定軸向位置。在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示表讀數(shù)最大值與最小值的差值為圓度誤差。4.4.4.圓柱度誤差的測(cè)量將被測(cè)零件放在平板上的V形塊內(nèi)，V形塊的長(zhǎng)度應(yīng)大于零件長(zhǎng)度，V形塊夾角通常為90o或120o。測(cè)量時(shí)，在被測(cè)零件的若干截面上測(cè)取每個(gè)回轉(zhuǎn)一周過程中的最大與最小讀數(shù)。然后，取各截面上測(cè)取的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差的一半作為該零件的圓柱度誤差值作為該零件的圓柱度誤差。4.4.5.輪廓度誤差的測(cè)量輪廓樣板法將輪廓樣板按規(guī)定方向放置在被測(cè)工件上，估讀二者之間的間隙，取最大間隙為輪廓度誤差。若干個(gè)截面的輪廓度誤差為各輪廓樣板中取最大間隙為輪廓度誤差。投影法對(duì)于尺寸較小且薄的工件的線輪廓度誤差，可與投影儀上測(cè)量，將被測(cè)輪廓投影屏上與極限輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓（按投影放大、倍數(shù)事先畫出）比較，實(shí)際輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓之間。4.5.定向誤差的測(cè)量定向誤差包括平行度誤差，垂直度誤差和傾斜度誤差三種。三種誤差的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素可分別是直線和平面，所以每種誤差又分別可以出現(xiàn)四種情況：4.5.1.在平板上測(cè)量定向誤差在生產(chǎn)中廣泛利用精密平板（臺(tái)），方箱、角尺、固定支承、可調(diào)支承、標(biāo)準(zhǔn)心軸、標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）、帶支架測(cè)微儀等器具對(duì)精度要求不高的中、小型零件進(jìn)行定向誤差的測(cè)量。各項(xiàng)誤差值分別為測(cè)微指示器的最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差：4.5.2.被測(cè)平面對(duì)基準(zhǔn)平面的定向誤差測(cè)量平行度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面放在精密平板（臺(tái)）上，以精密平板（臺(tái)）為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面用可調(diào)支承固定，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面表面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。4.5.3.被測(cè)平面對(duì)基準(zhǔn)直線的定向誤差測(cè)量平行度：被測(cè)零件插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)，用指示表沿標(biāo)準(zhǔn)心軸軸心方向測(cè)量被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，以標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（90°-α）傾斜角度，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。4.5.4.被測(cè)直線對(duì)基準(zhǔn)平面的定向誤差測(cè)量平行度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面放在精密平板（臺(tái)）上，被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，以精密平板（臺(tái)）為基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)心軸，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在可調(diào)支承上，被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。4.5.5.被測(cè)直線對(duì)基準(zhǔn)直線的定向誤差測(cè)量平行度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線和被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線和被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上固定在可調(diào)支承上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（90°-α）傾斜角度，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。4.6.定位誤差的測(cè)量4.6.1.同軸度誤差的測(cè)量公共基準(zhǔn)軸線由兩等高V形架體現(xiàn)。將被測(cè)零件基準(zhǔn)輪廓的中截面放置在兩個(gè)等高的刃口狀V形架上。先在一個(gè)正截面上測(cè)量某一直徑兩端點(diǎn)，即先讀取最高點(diǎn)a處讀數(shù)Ma，然后轉(zhuǎn)動(dòng)零件180°，獲取最低點(diǎn)b處讀數(shù)Mb，可得兩次測(cè)量的差值︱Ma-Mb︱，再在同一截面上通過的轉(zhuǎn)動(dòng)零件測(cè)取多個(gè)直徑兩端點(diǎn)的讀數(shù)差值，并取讀差值中最大值為該截面上的同軸度誤差；然后用相同的方法測(cè)量出若干正截面上的同軸度誤差，并取其中最大者為被測(cè)軸線的同軸度誤差。4.6.2.對(duì)稱度誤差的測(cè)量用卡尺測(cè)量稱度誤差可分別在孔的兩端測(cè)壁厚并求其差，兩差值較大者為孔軸線的對(duì)稱度誤差。此法適用于測(cè)量形狀誤差較小的零件。在平板上測(cè)量對(duì)稱度誤差利用精密平板、V形支架、可調(diào)或因這定支承、標(biāo)準(zhǔn)定位塊或軸以及帶支架的測(cè)微指示器等測(cè)量器具測(cè)量對(duì)稱度誤差是車間條件下常用的方法。用測(cè)微儀在被測(cè)表面上各點(diǎn)測(cè)量，翻轉(zhuǎn)零件后同樣方法測(cè)凹槽另一面。取測(cè)量截面內(nèi)對(duì)應(yīng)兩測(cè)點(diǎn)的最大讀數(shù)差值為對(duì)稱度誤差。鍵槽對(duì)稱度誤差用放在平板上的V形架模擬基準(zhǔn)軸線，用無隙插入鍵槽中的定位模擬被測(cè)中心平面。先沿橫向載面測(cè)量，調(diào)整被測(cè)件使定位塊沿國(guó)的徑向與平板平行并測(cè)取定位塊至平板的距離，再將被測(cè)件翻轉(zhuǎn)180°后重復(fù)上述步驟，得到該截面上、下兩對(duì)應(yīng)的高度差值，再沿鍵槽長(zhǎng)度方向測(cè)量，取長(zhǎng)向上各對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的最大讀數(shù)差為長(zhǎng)向?qū)ΨQ度誤差，最后取較大者為該鍵槽的對(duì)稱度誤差。4.6.3.位置度誤差的測(cè)量采用坐標(biāo)測(cè)量法：測(cè)量其位置度誤差時(shí)，將測(cè)量心軸無隙插入孔中，調(diào)整工件使測(cè)量坐標(biāo)系與被測(cè)工件基準(zhǔn)一致。通過測(cè)量心軸輪廓，可求取各孔中心的實(shí)際坐標(biāo)值，若某孔實(shí)際中心坐標(biāo)與其理論正確尺寸偏差為?x,?y,則該孔位置度誤差為：?=2[（?x）2+（?y）2]?4.6.4.跳動(dòng)量的測(cè)量跳動(dòng)是以測(cè)量方法定義的位置公差項(xiàng)目，分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)兩類。圓跳動(dòng)包括徑向、端面和斜向圓跳動(dòng)三種；全跳動(dòng)包括徑向和端面全跳動(dòng)兩種。在測(cè)量跳動(dòng)時(shí)，可由頂尖支承、套筒支承、V形塊支承及心軸支承等方式來體現(xiàn)基準(zhǔn)；測(cè)量裝置應(yīng)有軸向止動(dòng)裝置使被測(cè)要素回轉(zhuǎn)中無軸向竄動(dòng)；跳動(dòng)量的測(cè)量方向應(yīng)為被測(cè)要素的法向；圓跳動(dòng)應(yīng)在被測(cè)要素上多個(gè)部位測(cè)量，最后取各位置上