路基高壓旋噴樁專項方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù)、編制范圍及目的11.1編制依據(jù)11.2編制范圍11.3編制目的1\o"CurrentDocument"二、工程概況12.1主要技術(shù)標準12.2工程概況22.3主要工程數(shù)量2\o"CurrentDocument"三、施工總體安排23.1施工工期23.2勞動力組織33.3主要施工機械設(shè)備33.4現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制人員3\o"CurrentDocument"四、高壓旋噴樁施工44.1旋噴樁施工工藝流程44.2施工準備4\o"CurrentDocument"4.3工序步驟64.4施工預(yù)防措施及處理方法84.4.1鉆孔沉管困難偏斜、冒漿84.4.2固結(jié)體強度不均勻、縮頸94.4.3固結(jié)體頂部下凹94.5施工工藝控制要點10\o"CurrentDocument"4.5.1變參數(shù)噴射10\o"CurrentDocument"4.5.2重復(fù)噴射10\o"CurrentDocument"4.5.3冒漿處理10\o"CurrentDocument"4.5.4搭接處理11\o"CurrentDocument"4.5.5分序噴射11\o"CurrentDocument"4.5.6防止凹穴11\o"CurrentDocument"五、質(zhì)量標準及檢查措施115.1旋噴樁施工技術(shù)標準11\o"CurrentDocument"5.2檢驗控制項目與方法125.3施工質(zhì)量檢查措施13\o"CurrentDocument"5.3.1施工前檢查13\o"CurrentDocument"5.3.2施工中檢查13\o"CurrentDocument"5.3.3施工后檢查14\o"CurrentDocument"六、質(zhì)量保證措施146.1組織保證15\o"CurrentDocument"6.1.1配備強有力的項目班子15\o"CurrentDocument"6.1.2強化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量15\o"CurrentDocument"6.1.3抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍156.2材料、機械設(shè)備保證156.3質(zhì)量管理保證166.4測量、試驗檢測保證16\o"CurrentDocument"6.4.1嚴格檢測操作管理制度16\o"CurrentDocument"6.4.2加強原材料的進場檢測166.5施工技術(shù)保證，嚴格施工管理制度17\o"CurrentDocument"6.5.1堅持圖紙會審制17\o"CurrentDocument"6.5.2堅持技術(shù)交底制度17\o"CurrentDocument"6.5.3堅持資料管理制度17\o"CurrentDocument"七、安全保障措施177.1機械操作安全技術(shù)要點17\o"CurrentDocument"7.1.1高壓泥漿泵17\o"CurrentDocument"鉆機17\o"CurrentDocument"管路187.2安全用電187.3個人防護18\o"CurrentDocument"八、工期保證措施188.1確保工期的技術(shù)組織措施188.2雨季施工工期保證措施198.3夜間施工工期保證措施19\o"CurrentDocument"九、環(huán)保、水保、文物保護和文明施工措施199.1環(huán)境保護措施19\o"CurrentDocument"9.1.1強化環(huán)保意識，健全管理機制19\o"CurrentDocument"9.1.2施工噪音污染防治措施19\o"CurrentDocument"9.1.3粉塵污染防治措施20\o"CurrentDocument"9.1.4污水防治措施20\o"CurrentDocument"9.1.5固體廢物的處理209.2文明施工措施20\o"CurrentDocument"9.2.1文明施工目標20\o"CurrentDocument"9.2.2施工現(xiàn)場管理20\o"CurrentDocument"9.2.3現(xiàn)場物資管理21高壓旋噴樁專項施工方案(DK944+445?DK944+473.83段)一、編制依據(jù)、編制范圍及目的1.1編制依據(jù)⑴國家、鐵道部、貴州省政府的有關(guān)法律、法規(guī)和條例、規(guī)定；⑵國家和鐵道部現(xiàn)行的高速鐵路設(shè)計規(guī)范、施工指南、驗收標準、技術(shù)規(guī)程等；⑶新建鐵路滬昆客運專線貴州段《指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》；⑷現(xiàn)場詳細的施工技術(shù)調(diào)查資料；⑸我單位擁有的科技成果、工法和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、勞力及擁有的高速鐵路設(shè)備技術(shù)能力，可調(diào)配的資源，以及所積累的豐富的類似工程施工經(jīng)驗；⑹關(guān)于新建長昆玉屏至昆明段CKGZTJ-12標區(qū)間路基設(shè)計圖紙、標準設(shè)計參考圖紙及相關(guān)設(shè)計補充文件；⑺地方政府建設(shè)工程施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護及土地租用等方面的具體規(guī)定與技術(shù)標準；⑻新建鐵路長沙至昆明客運專線玉屏至昆明段CKGZTJ-12標《區(qū)間路基設(shè)計圖D1K944+336.7?D1K949+991.79》。1.2編制范圍本方案適用于新建滬昆鐵路客運專線貴州段CKGZTJ-12標區(qū)間路基DK944+445?DK944+473.83段地表高壓旋噴樁加固施工。1.3編制目的本方案根據(jù)施工圖紙、高速鐵路路基工程施工規(guī)范規(guī)程、收集的地質(zhì)情況資料進行編制，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。二、工程概況2.1主要技術(shù)標準旋噴樁施工主要技術(shù)標準見下表。旋噴樁施工主要控制技術(shù)標準表2.1序號項目標準1旋噴樁水泥試塊抗壓強度標準養(yǎng)護條件下28d立方體抗壓強度平均值N3.25Mpa2環(huán)境類型及作用等級化學(xué)腐蝕環(huán)境、環(huán)境作用等級按H13鉆孔機具工程地質(zhì)振動鉆機（單管、二重管）4鉆孔深度加固深度須打穿軟弱層至其下持力層不小于0.5m，實際樁長隨地層變化。5樁間距1.5mX1.5m交錯布置6樁位偏差50mm7樁體垂直度1%8樁體有效直徑50cm2.2工程概況本段路基位于侵蝕構(gòu)造中山區(qū)的丘陵地帶，地形起伏較大，地面高程1625?1670m，相對高差30?40m。山勢較陡，自然斜坡一般15°?30°,交通較方便。為保證施工安全順利進行，本段施做旋噴樁加固工程，加固范圍：DK944+445?DK944+473.83，長28.83m，加固深度為進入泥巖加砂巖夾泥灰?guī)rW3強風(fēng)化帶0.5m，間距1.5mX1.5m，交錯布置。旋噴樁樁徑d=50cm，樁體28天設(shè)計抗壓強度N3MPa，注漿材料選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比1:1，（由實驗室人員現(xiàn)場取土樣進行試配）。加固后復(fù)合地基應(yīng)力fspkN300KPa。旋噴樁樁位平面布置圖、樁位編號詳見旋噴樁施工附圖。2.3主要工程數(shù)量旋噴樁主要工程量詳見下表3-1：表2.2旋噴樁主要工程量工程部位工程項目單位根數(shù)數(shù)量（m）區(qū)間路基DK944+445?DK944+473.83①50旋噴樁根2782292備注：本表工程量為根據(jù)施工圖紙估算值，最終以實際工程量為準。三、施工總體安排3.1施工工期根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求、現(xiàn)場施工安排計劃，本段旋噴樁計劃于2014年1月3日開始施工，旋噴樁施工時，引孔同高壓旋噴施工工序銜接緊湊，形成流水作業(yè)，要求樁機每天成樁不少于100m，計劃于2014年1月28日結(jié)束，工期25天。3.2勞動力組織勞動力具體分工如表3-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用1班制，在施工中應(yīng)各司其職，認真負責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時整理。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。表3-1勞動力組織序號職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)1班長全面掌握施工質(zhì)量和安全12鉆探工操作鉆機，卸接鉆桿、維修保養(yǎng)和排除故障23泵工操作高壓泵及維修保養(yǎng)24電工負責(zé)鉆機、電源、電路工地照明及電氣故障排除16普工倒水泥、操作攪拌桶及倒灰和過濾37普工協(xié)助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）28技術(shù)人員掌握施工技術(shù)、質(zhì)量、寫施工日志和記錄1合計123.3主要施工機械設(shè)備區(qū)間路基DK944+445?DK944+473.83段情況為＜6-2＞松軟土、＜6-3＞紅粘土、＜23-4＞泥巖夾砂巖夾泥灰?guī)r，根據(jù)現(xiàn)場勘查，土層松軟，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況選擇采用的單管法旋噴施工。施工機械及設(shè)備詳見表3-2表3-2主要施工機械設(shè)備配套表（單管法）序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機MGJ-501旋噴2高壓泥漿泵SNS-H300水流Y-2型液壓泵1泵壓20?50MPa3泥漿攪拌機2容量1.5m34單管根據(jù)實際情況確定5高壓膠管直徑22mm根據(jù)實際情況確定3.4現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制人員表3-3現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制體系表序號姓名職務(wù)職責(zé)1谷訓(xùn)廣組長負責(zé)本次施工全面組織2郭亮副組長負責(zé)本次試驗現(xiàn)場管理及施工安排3李楊技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)及試驗總結(jié)

4李烽測量負責(zé)本次試驗現(xiàn)場測點測量5司鋒試驗負責(zé)試驗各項檢測工作四、高壓旋噴樁施工4.1旋噴樁施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工準備1.技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計要求本線高壓旋噴樁先進行配方試驗。以滿足水泥土無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計要求。配方試驗在室內(nèi)進行。室內(nèi)配方試驗配制試樣時，其配合比必須與實際施工的配合比相符。因此，根據(jù)實際采用的噴射參數(shù)計算單位時間中水泥漿用量及水的用量，并根據(jù)單位時間內(nèi)被處理土量，計算出水泥土混合液中各種成分即水泥、外加劑、土粒和水的比例。用這樣的方法在室內(nèi)制作試件，其配合比相當(dāng)于某一特定的噴射注漿施工條件，可以判斷不同噴射條件下的加固強度，以及選用適當(dāng)?shù)膮?shù)，以滿足預(yù)期的設(shè)計要求。配合比試驗結(jié)束后，形成完整的試驗報告，并遞交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可用于施工。每工點施工前按照室內(nèi)配合比進行成樁工藝性試驗（不少于3根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗證噴射注漿方法對地層的適應(yīng)性和可靠性；取樣制作標準試件進行各種力學(xué)物理性能試驗，驗證試驗結(jié)果是否與理論配合比一致；進行載荷試驗和透水試驗等，驗證試驗結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)。并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。根據(jù)設(shè)計資料繪制旋噴樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。測定樁頂?shù)孛鏄烁?，根?jù)樁的平面位置，計算樁底標高及樁長。后附旋噴樁測量放樣資料修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。具設(shè)備準備噴射注漿前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工需要。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并準備適量的常規(guī)配件。檢查電源、線路，并做好照明準備工作。6.確定旋噴樁施工參數(shù)、漿量計算在旋噴樁施工前，首先進行試樁試驗，確定施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配比和外加劑等參數(shù)，確保旋噴樁施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。對試驗樁進行檢測，合格后，向監(jiān)理單位上報試樁報告后，方可進行大面積施工，施工過程中項目部技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理進行旁站、記錄。旋噴樁施工技術(shù)詳細參數(shù)見表4-1。表4-1旋噴樁施工技術(shù)詳細參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)每米旋噴樁用量水泥(Kg)196水(Kg)196速凝劑Cacl2(Kg)3.92水泥漿(L)260.5水泥漿噴漿壓力(MPa)25?30流量(L/min)150水泥漿比重1.52水灰比1:1提升速度(cm/min)13漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=(H/v)q(1+p)式中Q一漿量(m3)；H一噴射長度(m)；q—單位時間噴漿量(m3/min)；。一損失系數(shù)，通常0.1?0.2；v—提升速度(m/min)。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3工序步驟1.鉆機就位鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試設(shè)備，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合安全需要，防止管路堵塞，密封良好；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。引孔鉆進鉆機就位后，現(xiàn)場技術(shù)人員驗測合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆，首先進行低壓射水試驗，以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常；在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆，鉆機口位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由現(xiàn)場技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。制漿按1：1的水灰比配制水泥漿，攪拌要充足，并經(jīng)兩次過濾后以備使用，水泥漿液應(yīng)在噴注前半小時內(nèi)攪拌。旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。當(dāng)旋噴至樁頂設(shè)計標高時，停止提升繼續(xù)噴漿30秒，旋噴過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)計與試樁參數(shù)進行施工，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。旋噴過程中嚴格按照表4-4中技術(shù)參數(shù)進行施工。水泥漿用量控制；每延米旋噴樁理論消耗260.5L水泥漿，考慮旋噴過程中可能會產(chǎn)生冒漿，允許每延米5%水泥漿的損耗。拔管與沖洗旋噴施工完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，并用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位第二次注漿等措施。(6)樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，應(yīng)先關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位。(7)成樁檢測旋噴樁完工后必須對樁身進行抽檢，采取樁身完整性檢測、鉆孔取芯、復(fù)合地基靜載檢測等方法。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的0.2%且不少于3根。4.4施工預(yù)防措施及處理方法根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。4.4.1鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。4.4.2固結(jié)體強度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。4.4.3固結(jié)體頂部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.3?1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5?1.0m范圍內(nèi)再鉆進0.5?1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。4.5施工工藝控制要點4.5.1變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。4.5.2重復(fù)噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強度。有關(guān)試驗資料表明，在黏性土中復(fù)噴一次直徑可增大38%，在砂性土中可增大50%。4.5.3冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。流量壓力均偏低時，應(yīng)及時停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當(dāng)進行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。4.5.4搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于10cmo4.5.5分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于2-5d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。4.5.6防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以消除：采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。在漿液凝固前回灌冒漿搗實。五、質(zhì)量標準及檢查措施5.1旋噴樁施工技術(shù)標準旋噴樁施工技術(shù)標準詳見見表5-1表5-1旋噴樁施工技術(shù)標準檢查表序號項目名稱技術(shù)標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差<1.5%全站儀測量2樁位允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差土200mm尺量4樁體直徑允許偏差<50mm開挖后尺量5樁體中心允許偏差W0.2D開挖樁頂下500mm處尺量6水泥漿液初凝時間不超過20小時試驗檢測7水泥土強度N3MPa試驗檢測8水灰比1:1試驗檢測5.2檢驗控制項目與方法1、高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。2、漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。3、高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。4、高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志。檢查施工記錄。5、高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗樁總數(shù)的2%。，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6、高壓旋噴樁處理后的承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2%。，且每檢驗批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：成樁28d后應(yīng)采用單樁或復(fù)合地基載荷試驗檢驗。5.3施工質(zhì)量檢查措施5.3.1施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料(包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑)的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿(特別是多重鉆桿)、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。5.3.2施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量：水泥及速凝劑用磅秤稱量，用水桶稱量水重，再在攪拌桶進行標識，用水泥漿比重計隨時對水泥漿進行檢測，每班最少檢測3次。鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿(噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工過程中施工單位技術(shù)人員對旋噴樁樁位、樁徑、樁長、泥漿比重及施工原材料等進行全部檢查，現(xiàn)場監(jiān)理按照施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。5.3.3施工后檢查施工后對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的0.2%，且不少于3個點，不合格者應(yīng)進行補噴；檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物且不理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度。六、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系，明確專(兼)職檢查人員，成立QC小組，建立質(zhì)量檢查制度、工序交接、驗工計價制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)辦法。質(zhì)量管理體系由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師等組成，工地質(zhì)量檢查小組負責(zé)實施此項目工作。加強全面質(zhì)量管理。建立質(zhì)量預(yù)控體系，有目的有預(yù)見性地采取有效措施，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)中。抓好施工設(shè)計圖的審核，做好詳細技術(shù)交底，加強實施性階段施組編制和安排。抓好各種材料、半成品的試驗和檢驗。加強工程質(zhì)量檢查及評定。嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制，隱蔽工程未經(jīng)檢查不封閉，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班。隱蔽工程做到自檢在前，簽證及時，分項工程評定表應(yīng)按驗標規(guī)定及時檢查，認真填寫，數(shù)據(jù)準確，項目齊全。推廣新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，推行信息化施工管理技術(shù)，努力提升工程的科技含量。6.1組織保證6.1.1配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負責(zé)本工程施工任務(wù)，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。6.1.2強化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量采用先進的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，分別擔(dān)任項目主要職能部門負責(zé)人和各專業(yè)施工隊技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負責(zé)人。6.1.3抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化質(zhì)量的原則劃分施工任務(wù)，抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊，在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，參加本工程的建設(shè)。6.2材料、機械設(shè)備保證根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計的要求，認真制定各種材料、機械設(shè)備總計劃和采購清單。采購前，對材料、機械設(shè)備的供方進行調(diào)查評價。選擇時，認真查驗供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能力等，嚴格選擇有實力的供方。對有特殊要求的材料、機械設(shè)備，嚴格組織實地考察，進行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評價，確定合格供方。對選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實行定期考核、動態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格和放心的供方。嚴格各種材料、機械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機械設(shè)備做好檢驗和驗證，確保其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，能夠達到應(yīng)有的施工能力和要求。嚴格材料、機械設(shè)備的使用和管理。針對本工程涉及領(lǐng)域新、新材料和新設(shè)備多的特點，認真執(zhí)行和落實各種材料、機械設(shè)備使用和管理制度及辦法，隨時和定期組織檢查考核。對各種材料的標識、搬運、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴格執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品的質(zhì)量。對機械設(shè)備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、維護、保管和責(zé)任制度，嚴格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計劃，保證各種機械設(shè)備工作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。6.3質(zhì)量管理保證認真組織制定工藝標準，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導(dǎo)和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊嚴格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照《質(zhì)量驗收標準》進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優(yōu)。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢，三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)試驗人員跟班作業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴格崗位質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標考核制度。各級落實質(zhì)量包保責(zé)任和質(zhì)量終身負責(zé)制，每項工程明確質(zhì)量具體負責(zé)人，施工過程跟蹤考核，實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度，真正使質(zhì)量責(zé)任落實到實處。6.4測量、試驗檢測保證6.4.1嚴格檢測操作管理制度認真執(zhí)行《項目測試人員手冊》中明確的儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負責(zé)保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴格按照有關(guān)規(guī)定做好檢測設(shè)備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進行校準或檢定，經(jīng)國家有關(guān)部門標定認可，保證在有效期限內(nèi)使用，所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。6.4.2加強原材料的進場檢測嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。各種廠供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進行抽檢。6.5施工技術(shù)保證，嚴格施工管理制度6.5.1堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設(shè)計經(jīng)理溝通，不斷完善設(shè)計。6.5.2堅持技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員、施工人員進行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。6.5.3堅持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合ISO9000標準質(zhì)量管理體系的規(guī)定，對資料管理實行專人負責(zé)，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。施工現(xiàn)場技術(shù)人員24小時進行輪流值班，嚴格監(jiān)督鉆桿提升速度和核對每根樁的水泥用量。施工現(xiàn)場由專門試驗員監(jiān)督著水灰比，嚴格按配合比施工。七、安全保障措施7.1機械操作安全技術(shù)要點7.1.1高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。7.1.2鉆機(1)操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴禁違章操作(2)鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。施工時，鉆機應(yīng)平穩(wěn)置于平整堅實的地面上，鉆桿應(yīng)保持垂直。7.1.3管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。7.2安全用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。7.3個人防護現(xiàn)場施工操作人員必須進行必要的安全防護措施，避免意外傷人。八、工期保證措施8.1確保工期的技術(shù)組織措施我施工人員經(jīng)過幾年來的錘煉，是一支技術(shù)熟練，管理有序，特別有戰(zhàn)斗力的施工隊伍。我項目部為主要施工人員(班長以上級別人員)進行為期三周的技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，提高了技能和質(zhì)量意識；通過培養(yǎng)，公司安全部門就安全施工操作、安全用電、防火等安全問題提出了更高的要求：結(jié)合工程情況具體制定現(xiàn)場管理細則、獎罰制度、施工定額及各崗位責(zé)任制，嚴格施工紀律，做到'有章必依、執(zhí)章必嚴、違章必罰'。通過培訓(xùn)，使施工人員思想更加統(tǒng)一，技術(shù)更加過硬，紀律更加嚴謹。設(shè)備的完好率是保證連續(xù)正常施工的必要條件，全體機修人員已對其進行全面檢修，并經(jīng)過調(diào)試，均處于完好狀態(tài)。強化施工管理，現(xiàn)場施工管理極為重要，否則將會出現(xiàn)窩工、停待、打亂仗現(xiàn)象，必須強化管理，為此：①施工期間：派一名施工員現(xiàn)場值班，負責(zé)工地的施工管理和生產(chǎn)調(diào)度。②配制多名質(zhì)檢員和技術(shù)員，增大質(zhì)量及技術(shù)管理控制力度。③加大投入，提高機械化施工程度。精心組織，精