113303回風(fēng)沿空掘巷作業(yè)規(guī)程

會審記錄規(guī)程名稱時間地點會審人員簽字礦長技術(shù)科總工程師安全科生產(chǎn)副礦長機電科安全副礦長通防隊機電副礦長編制通防副礦長調(diào)度室掘一隊會審意見年月日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章概況 5\o"CurrentDocument"第一節(jié)編制依據(jù) 5\o"CurrentDocument"第二節(jié)巷道布置 5\o"CurrentDocument"第二章地面相對位置及地質(zhì)情況 9\o"CurrentDocument"第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 9第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 9第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 16第四節(jié)水文地質(zhì) 16第三章巷道斷面及支護 20\o"CurrentDocument"第一節(jié)巷道斷面 20第二節(jié)支護設(shè)計 21第三節(jié)支護工藝 26\o"CurrentDocument"第四節(jié)軌道及道床 29\o"CurrentDocument"第五節(jié)巷道排水溝 29\o"CurrentDocument"第六節(jié)巷道管線布置 29第七節(jié)礦壓觀測 30\o"CurrentDocument"第四章施工工藝 31\o"CurrentDocument"第一節(jié) 施工方法 31\o"CurrentDocument"第二節(jié)鑿巖方式 32\o"CurrentDocument"第三節(jié)爆破作業(yè) 34\o"CurrentDocument"第四節(jié)裝載與運輸 39\o"CurrentDocument"第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 41\o"CurrentDocument"第一節(jié)掘進通風(fēng) 41\o"CurrentDocument"第二節(jié) 掘進壓風(fēng) 45第三節(jié)瓦斯防治 47\o"CurrentDocument"第四節(jié)綜合防塵 47\o"CurrentDocument"第五節(jié)防滅火 49\o"CurrentDocument"第六節(jié)安全監(jiān)控 49\o"CurrentDocument"第七節(jié)供電 52\o"CurrentDocument"第八節(jié)排水 54\o"CurrentDocument"第九節(jié)運輸 56\o"CurrentDocument"第十節(jié)照明、通信和信號 58第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 59\o"CurrentDocument"第一節(jié)勞動組織 59\o"CurrentDocument"第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 59\o"CurrentDocument"第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 60\o"CurrentDocument"第七章安全技術(shù)措施 62第一節(jié)一通三防安全技術(shù)措施 62第二節(jié)頂板安全技術(shù)措施 64第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施 65第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施 69第五節(jié)機電安全技術(shù)措施 69第六節(jié)運輸安全技術(shù)措施 72第七節(jié)其它安全技術(shù)措施 72\o"CurrentDocument"第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 73附：作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄作業(yè)規(guī)程補學(xué)和考試記錄第一章概況第一節(jié)編制依據(jù)一、經(jīng)過貴州省能源局：黔能源煤炭[2011]219號文件審批的《大方縣文閣鄉(xiāng)興達煤礦開采設(shè)計》。二、《大方縣文閣鄉(xiāng)興達煤礦地質(zhì)說明書》三、《煤礦安全規(guī)程》（2011版）和《煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程》及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范：四、經(jīng)興偉興能源公司總工辦批準的生產(chǎn)接替計劃：五、依據(jù)礦井現(xiàn)階段的實際生產(chǎn)情況第二節(jié)巷道布置一、巷道概況1、工程名稱：113303回風(fēng)沿空掘進巷道作業(yè)規(guī)程。2、工程位置：113303回風(fēng)沿空掘巷位于主、副斜井1780m水平，具體見《巷道布置示意圖》。3、工程其所在層位、以及與煤（巖）層、相鄰巷道的關(guān)系及相鄰巷道名稱、用途：擔負113303采煤工作面的回風(fēng)、行人、進料、設(shè)備擺放及管路鋪設(shè)用；113303回風(fēng)沿空掘巷為半煤巖巷，工程處于33號煤層之中；4、113303回風(fēng)沿空掘巷設(shè)計方位角、長度、工程量、坡度：113303回風(fēng)沿空掘巷設(shè)計方位角：方位角為254°,長度120米，坡度為+3?5%。；5、113303回風(fēng)沿空掘巷的服務(wù)年限、開（竣）工時間等：113303回風(fēng)沿空掘巷的服務(wù)年限為113303采煤工作面該段回采結(jié)束。預(yù)計開（竣）工時間為2016年8月20日至2016年9月30日。二、施工中的特殊技術(shù)要求、需要重點說明的問題。1、巷道規(guī)格：113303回風(fēng)沿空掘巷：凈寬4000mm,上凈高2800mm,下凈高1600mm,中高2200mm；S荒=10.0^,S凈=8.8m?。2、技術(shù)要求：（1）采用錨網(wǎng)支護，使用等強度螺紋鋼樹脂錨桿，規(guī)格為①20mm*2000mm每根錨桿均使用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不小于1000mm，間、排距:為800mmX800mm；斷面形狀為梯形。（2）巷道施工要嚴格按照質(zhì)量標準化的要求進行，巷道規(guī)格：超挖部分不大于100mm,欠挖部分不大于50mm。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、巷道相應(yīng)的地面位置、標高，區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對工程的影響井上下對照關(guān)系表水平、采區(qū)一水平一采區(qū)工程名稱113303回風(fēng)沿空掘巷地面標高（m）+1878井下標高（m）+1780地面的對應(yīng)位置建筑物地面為高低不平的山地，無村莊，河流。井下對應(yīng)位置對掘進巷道的影響因已掘巷道均有相對獨立的系統(tǒng)，對本工程的掘進施工不產(chǎn)生影響。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響以南為上臨113301工作面采空區(qū)，上界為113301運輸巷，以西為煤柱線為界，以東為、以北為未開采區(qū)域，對巷道有影響的是113301運輸，掘進時要留好5米保護煤柱，并需加強頂板觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、巷道與相鄰煤（巖）層、鄰近巷道的層間關(guān)系，附近已有的采掘情況對工程的影響。無三、分析采空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。掘進時注意觀察采空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)（f）,預(yù)計巷道揭露的各煤層間距，頂、底板巖性及特性分析。1）構(gòu)造本井田位維新背斜的北西冀北部。礦區(qū)內(nèi)總體為單斜，地層傾向300-320°,傾角18-25°。未見次一級褶曲，但地層沿傾向及走向均有一定變化。井田總體構(gòu)造復(fù)雜度屬簡單類型。2）煤層含可采煤層5層：其中6、7、33號全區(qū)可采，10、16號大部可采?？刹擅簩涌偤駷?.13米，含煤率3.4%。6煤層：平均1.81m，夾肝0-1層，結(jié)構(gòu)簡單，屬較穩(wěn)定的全區(qū)可采煤。7煤層：上距6號煤14.32-18.79m，煤層厚度0.80-2.760，平均1.730，一般含0-1層夾肝，結(jié)構(gòu)簡單，屬較穩(wěn)定的全區(qū)可采煤。10煤層：上距7號煤5.40-9.00m，厚度0-0.91m,平均0.70m,無夾肝，結(jié)構(gòu)簡單，屬較穩(wěn)定的大部可采煤。16煤層：上距10號煤37.40-55.60m，厚度0.56-1.32m,平均1.10m,大部可采。厚度有一定變化，屬較穩(wěn)定的大部可采煤。33煤層：煤層位于龍?zhí)督M底部，上距16號煤78.50-96.70m，全層厚度1.35-1.92m,平均1.70m,全區(qū)可采。一般含2-3層夾肝，較穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。 可采煤層特征一覽表煤層煤層厚度（m）煤層間距（m）結(jié)構(gòu)煤層傾角復(fù)雜程度煤層穩(wěn)定性可采性最小-最大平均最小-最大平均夾肝層數(shù)61.05-2.701.8123.500-120°簡單較穩(wěn)定全區(qū)可采14.32-18.7916.0270.80-2.761.730-3120°簡單較穩(wěn)定全區(qū)可采5.40-9.007.30100-0.910.700-120°簡單較穩(wěn)定大部可采37.40-55.6045.93160.56-1.321.190-120°簡單較穩(wěn)定大部可采78.50-96.7088.19331.35-1.921.702-3220°較復(fù)雜較穩(wěn)定全區(qū)可采區(qū)內(nèi)可采煤層6、7、10、16、33號的顏色均為黑色一黑灰色，光澤較強，主要是亮煤，鏡煤次之，似金屬光澤或玻璃光澤。煤的形狀以塊狀為主，有塊柱狀、短柱狀、碎塊狀、也見少量碎粒狀或粉狀。參差狀斷口也有階梯狀斷口，內(nèi)生裂隙發(fā)育，裂隙中含少量黃鐵礦硫。線理細至中條帶結(jié)構(gòu)，偶見寬條帶結(jié)構(gòu)。煤性硬，不易破碎。煤的宏觀類型主要為半亮型煤，也有少量半亮一半暗型煤。4）、化學(xué)性質(zhì)、工藝性能及煤類一）煤類根據(jù)中國煤炭分類國家標準（GB5751—86）的分類標準，井田內(nèi)各煤層原煤干燥無灰基揮發(fā)份平均值為6.36%,最大6.63%,最小5.81%；精煤干燥無灰基氫含量平均值為3.37%,最大3.43%,最小3.30%,由此該井田各煤層為無煙煤（WY）,浮煤氫含量2.01?3.03%,平均2.34%,以氫含量來劃分小類為無煙煤三號。5）、煤質(zhì)特征性煤質(zhì)指標一覽表煤號原煤Vdaf(%)AdSt,dQgr,d(MJ/kg)Mad610.5431.391.5323.391.8978.5925.961.5325.592.64108.2427.230.6725.241.57167.6225.841.9725.801.80337.5726.150.6724.931.986）、煤質(zhì)及工業(yè)用途評述根據(jù)各煤層的化學(xué)性質(zhì)和工藝性能，煤礦區(qū)各煤層均具有廣泛用途，可用于動力用煤，民用煤，火力發(fā)電，一般工業(yè)鍋爐用煤，氣化用煤，可作冶金噴吹燃料，可用于小型高爐煉鐵、豎式石灰窯燒制石灰，水泥回轉(zhuǎn)窯用煤，經(jīng)洗選后可制碳素材料或制造電石及深加工，煤肝石可考慮作水泥、低溫燒制地板磚，生產(chǎn)有機復(fù)合肥料和微生物肥料等?，F(xiàn)將主要可采煤層33煤層頂、底板工程地質(zhì)特性敘述如下：間接頂：細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。細砂巖、粉砂巖具脈狀及波狀層理，鈣質(zhì)膠結(jié)，堅硬，局部地段裂隙較發(fā)育，少數(shù)未充填，巖芯呈長柱狀、短柱狀，少量塊狀，RQD值86—97%，巖體完整性好的至極好的；泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖含菱鐵質(zhì)結(jié)核，易風(fēng)化破碎，膨脹，水穩(wěn)性差，軟弱一半堅硬，巖芯呈長柱狀、短柱狀，RQD值74—100%，巖體完整性中等至極好的。直接頂：粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。粉砂巖具波狀層理，含菱鐵質(zhì)結(jié)核，夾泥質(zhì)條帶，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部地段裂隙較發(fā)育，堅硬，巖芯呈長柱狀及短柱狀，RQD值94.5—98.6%，巖體完整性極好的；粉砂質(zhì)泥巖、泥巖具水平層理，易風(fēng)化破碎，崩解，水穩(wěn)性差，軟弱，局部裂隙發(fā)育，巖芯多呈長柱狀、短柱狀，RQD值81—96.8%，巖體完整性中等至極好的。直接底：泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、少數(shù)細砂巖。細砂巖具平行層理，鈣質(zhì)膠結(jié)，堅硬，局部裂隙發(fā)育，被方解石脈充填，巖芯呈長柱狀，部分為塊狀，RQD值81.8%，巖體完整性中等；泥質(zhì)粉砂巖、泥巖含菱鐵質(zhì)結(jié)核，易風(fēng)化破碎成塊狀，遇水膨脹，水穩(wěn)性差，軟弱，巖芯多呈短柱狀、塊狀，RQD值70—92.8%，巖體完整性中等至極好的。間接底：泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖，部分地段為煤層。泥質(zhì)粉砂巖具波狀層理，夾菱鐵質(zhì)薄層，易風(fēng)化破碎，崩解，半堅硬，巖芯多呈長柱狀及短柱狀，RQD值85.3—94.7%，巖體完整性中等至極好的；細砂巖具水平層理，鈣質(zhì)膠結(jié)，含黃鐵礦結(jié)核，巖芯呈長柱狀及短柱狀，少量塊狀，RQD值87.8%，巖體完整性中等。井田內(nèi)地層巖性橫向及縱向變化不大，地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育，上煤組軟弱夾層較發(fā)育，局部地段有井田工程地質(zhì)問題發(fā)生。因此，工程地質(zhì)復(fù)雜程度為中等型。二、預(yù)測巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指數(shù)、地溫等。.瓦斯(1)瓦斯等級鑒定根據(jù)黔煤生產(chǎn)字〔2008〕1547號：對畢節(jié)地區(qū)煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)；其礦井絕對瓦斯涌出量為2.0m3/min，相對瓦斯涌出量為22.15m3/t，2015年經(jīng)貴州興偉興能源投資有限公司瓦斯實驗室現(xiàn)場取樣測試相對瓦斯涌出量為7.7251m3/t，故采取該數(shù)據(jù)；CO2絕對涌出量為0.65m3/min，相對涌出量為7.2m3/t。鑒定結(jié)果認為：興達煤礦屬高瓦斯礦井。（3）煤與瓦斯突出鑒定根據(jù)煤炭科學(xué)總院重慶研究院2008年5月提供的文閣鄉(xiāng)興達煤礦M33煤層的煤與瓦斯突出危險性鑒定報告。該礦井的M33煤層在+1625.32m標高絕對瓦斯壓力0.27MPa，該標高以上，無煤與瓦斯突出危險。.煤塵爆炸性根據(jù)貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測中心2010年9月編制的《大方縣文閣鄉(xiāng)興達煤礦資源/儲量核實及勘探地質(zhì)報告》。共作8個煤塵爆炸性試驗樣，試驗結(jié)果表明，井田范圍內(nèi)參與測試煤層其煤塵無爆炸性危險。.煤炭自燃傾向性根據(jù)貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測中心2010年9月編制的《大方縣文閣鄉(xiāng)興達煤礦資源/儲量核實及勘探地質(zhì)報告》。6、7、10、33煤層的自燃傾向等級均為ni級，不易自燃。16煤層為n-in級，自燃-不易自燃。.煤與瓦斯突出：根據(jù)《興達煤礦防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計方案》,33煤層在+1625m水平無煤與瓦斯突出危險。.地溫本區(qū)無異常地溫現(xiàn)象，屬正常地溫礦井。.沖擊地壓根據(jù)鄰近礦井生產(chǎn)資料未出現(xiàn)沖擊地壓現(xiàn)象。由于本礦開采深度相對較淺，發(fā)生沖擊地壓的可能性很小。三、其他煤（巖）層技術(shù)特征分析。煤（巖）層特征表指標參數(shù)備注

煤（巖）層厚度（最大一最小/平均）（m）1.35-1.92/1。7033#煤（巖）層傾角（最大一最小/平均）（°）13-17/16煤（巖）層硬度系統(tǒng)（f）3煤（巖）層層理（發(fā)育程度）不發(fā)育煤（巖）層節(jié)理（發(fā)育程度）不發(fā)育煤層自然發(fā)火期（d）不易自燃絕對瓦斯涌出量（m3/min）2.0相對瓦斯涌出量（m3/t）7.7251煤層爆炸指數(shù)（％）III地溫（℃）20.6圍巖類型煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性頂板老頂細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖3-778.5-96.7/88.19堅固直接頂粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖3-40-0.5較堅固偽頂無底板直接底泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、少數(shù)細砂巖2-31-2遇水變軟、膨脹老底泥質(zhì)粉巖、細砂巖24半堅硬煤（巖）層節(jié)理（發(fā)育程度）不發(fā)育煤層自然發(fā)火期（d）不易自燃絕對瓦斯涌出量（m3/min）2.0相對瓦斯涌出量（m3/t）7.7251煤層爆炸指數(shù)（％）III地溫（℃）20.6

圍巖類型附圖：《興達煤礦煤層柱狀圖》興達煤礦煤層柱狀圖煤層編號巖性描述深灰色、灰色粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖為主，夾泥巖薄層，產(chǎn)植物化石，含煤均不可采，局部含菱鐵質(zhì)結(jié)核，厚度18.6至36.10米。33號黑色、玻璃光澤，細條帶結(jié)構(gòu)，半亮型煤，一般含夾肝2-3層，全區(qū)可采，平均厚度1.7米。標二深灰色、微波狀層理，含菱鐵質(zhì)結(jié)興達煤礦煤層柱狀圖煤層編號巖性描述深灰色、灰色粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖為主，夾泥巖薄層，產(chǎn)植物化石，含煤均不可采，局部含菱鐵質(zhì)結(jié)核，厚度18.6至36.10米。33號黑色、玻璃光澤，細條帶結(jié)構(gòu)，半亮型煤，一般含夾肝2-3層，全區(qū)可采，平均厚度1.7米。標二深灰色、微波狀層理，含菱鐵質(zhì)結(jié)核夾泥質(zhì)粉砂巖，含產(chǎn)植物化石，中,'35號夾一薄石灰?guī)r（標三）。其在區(qū)內(nèi)中部發(fā)育連續(xù)，含2-4層薄煤，標四為淺標四鋁質(zhì)巖石石灰?guī)r灰色，塊狀，夾大量蠕蟲狀黃鐵礦結(jié)核，平均厚度22.37米?；疑?淺灰色，隱晶?顯晶結(jié)構(gòu)，具縫合線構(gòu)造，中?巨厚層狀產(chǎn)物化石，厚度不詳。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、巷道煤（巖）層產(chǎn)狀要素（走向、傾向、傾角），斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)。礦區(qū)構(gòu)造.褶曲礦區(qū)內(nèi)總體為單斜，地層傾向300-320°,傾角18-25°。未見次一級褶曲，但地層沿傾向及走向均有一定變化。.斷層鉆孔及生產(chǎn)巷道均未見斷層。.構(gòu)造復(fù)雜程度上所述：根據(jù)鉆孔揭露及井田內(nèi)的3個生產(chǎn)礦井的巷道揭露情況，井田總體地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜度屬簡單類型。二、受沖擊地壓威脅的煤（巖）層或應(yīng)力集中區(qū)掘進，對施工的影響，進行技術(shù)分析。根據(jù)鄰近礦井生產(chǎn)資料未出現(xiàn)沖擊地壓現(xiàn)象。由于本礦開采深度相對較淺，發(fā)生沖擊地壓的可能性很小。礦井按無沖擊地壓考慮。但在巷道布置時應(yīng)盡量避開應(yīng)力集中區(qū)，掘進和采煤時也應(yīng)注意應(yīng)力集中影響。第四節(jié)水文地質(zhì)一、巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補給關(guān)系、影響程度等。本區(qū)位于維新背斜構(gòu)造單元。受地形及構(gòu)造的控制，地下水向北東向逕流，排泄于白布河河床。屬地下水的補給-逕流區(qū)，區(qū)內(nèi)地表水系不發(fā)育，多發(fā)育為斷頭溝溪，區(qū)域內(nèi)出露地層從老至新為二疊系下統(tǒng)的茅口組、二疊系上統(tǒng)的玄武巖組、龍?zhí)督M、長興組、三疊系下統(tǒng)的飛仙關(guān)組以及各地層之上的第四系沉積物。區(qū)內(nèi)碳酸巖類分布最廣，碎屑巖類呈條帶狀分布。碳酸巖類主要為茅口組、長興組、夜郎組玉龍山段等主要為灰?guī)r，含巖溶水，泉水流量較大，特別是茅口組地層，泉水流量一般可達20-100l/s,且發(fā)育暗河，暗河流量可達50-500l/s,枯季地下水逕流模數(shù)為4.1-8.3l/s.km2,據(jù)鄰區(qū)資料鉆孔單位涌水量1.013l/s.m,富水性強，但不均勻，水質(zhì)類型主要為HCO-Ca。3碎屑巖類主要地層為玄武巖組、龍?zhí)督M、飛仙關(guān)組等地層，巖性以玄武巖、火山角礫巖、砂巖、泥巖、煤等為主，含裂隙水，泉水流量較小，一般為0.10-10l/s,枯季地下水逕模數(shù)為0.167-1.51l/s.k明富水性弱，多屬隔水層。水質(zhì)類型，主要為重炭酸鈣型。區(qū)域內(nèi)地表水系屬長江流域烏江水系上游的白布河支、六圭河支流，屬山區(qū)雨源型河流，地下水主要接受大氣降雨補給，其動態(tài)大致與降雨變化呈正相關(guān)關(guān)系。白布河支、六圭河河床為本區(qū)的侵蝕基準面，標高1300m左右。（一）充水水源.地表水區(qū)內(nèi)發(fā)育的河流有南端的新溝，在南東測有牛集水庫，地表發(fā)育的沖溝主要向南徑流，并且在飛仙關(guān)地層，該地層層厚，具有良好的隔水性能，沖溝向西流經(jīng)茅口組地層。若未來井田在開采過程中，其開采水平在河流和水庫之上時，河流水不會對礦床的充水構(gòu)成影響；若井田的開采水平低于茅口組和河床水位之時，河流和水庫將有可能成為礦床充水的主要來源。.地下水（1）長興組巖溶水該組主要為灰?guī)r，燧石灰?guī)r，碎屑巖及少量砂泥巖，富水性總體中等，在構(gòu)造斷裂及應(yīng)力破壞影響的地段，含水量相對會較大，該組為煤礦床開采的間接充水水源。（2）龍?zhí)督M弱裂隙含水層該組主要為碎屑巖，富水性總體微弱，在構(gòu)造斷裂及應(yīng)力破壞影響的地段，含水量相對會較大，礦床開采到這些地段，礦井出水量會比正常出水量增大。該組為煤礦床開采的直接充水水源。（3）老窯采空區(qū)積水采空區(qū)內(nèi)存在著一定的積水，是淺部礦井開采的重要充水因素，在開采淺部煤層時，采空區(qū)積水易滲入礦井而成為礦井直接充水水源。（二）充水通道.巖石天然節(jié)理裂隙礦區(qū)內(nèi)的龍?zhí)督M含煤地層在接近地表附近，巖石風(fēng)化節(jié)理、裂隙很發(fā)育，而深部則發(fā)育成巖石或構(gòu)造節(jié)理、裂隙，尤其是內(nèi)部菱鐵質(zhì)細砂巖等脆性巖石更為發(fā)育，它們是地下水活動的良好通道，并溝通上覆含水層與含煤地層的水力聯(lián)系。.人為采礦冒落裂隙未來的采煤活動將產(chǎn)生大量的采礦裂隙，這些人為裂隙也會溝通上覆含水層與含煤地層的水力聯(lián)系，成為地下水活動的良好通道。.斷層破碎帶礦區(qū)內(nèi)斷層不發(fā)育，地表水、地下水沿斷裂帶進入礦井可能不大。.老窯采空區(qū)礦區(qū)內(nèi)老窯分布較多，其廢棄采面或巷道會成為老窯水、采空區(qū)積水、部分地表水進入礦井的通道。.巖溶管道礦區(qū)內(nèi)長興組灰?guī)r含水層局部地段可能發(fā)育巖溶管道，當它們被斷層溝通與下伏煤層聯(lián)系時，也會成為礦井充水通道。.導(dǎo)水鉆孔井田內(nèi)共施工多個孔，所有鉆孔均未啟封檢查，當鉆孔封閉不良量，可能成為導(dǎo)水通導(dǎo)。（三）充水方式由于礦井直接充水含水層富水性弱，地形有利于大氣水的排泄，充水通道主要以巖石原生和采礦節(jié)理、裂隙為主，規(guī)模一般不大，因此未來礦井充水方式主要以滲水、滴水、淋水為主，局部（采空區(qū)附近、鉆孔附近等）可能發(fā)生突水。（四）、水文地質(zhì)類型井田最低侵蝕基準面標高+13000左右，井田開采標高在+1525m以上，即位于當?shù)厍治g基準面以上。區(qū)直接充水水源主要為龍?zhí)督M裂隙水，局部有老窯采空區(qū)積水、地表沖溝水；間接充水水源主要為長興組和茅口組地層的巖溶水，故本礦進水方式以頂板進水，屬裂隙-巖溶充水為主，水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度為中等。（五）、礦井涌水量據(jù)調(diào)查文閣鄉(xiāng)興達煤礦涌水量主要為巷道頂板裂隙水和采空區(qū)頂板裂隙水。該涌水量受降雨量控制，雨季最大流量約100m3/h,正常涌水量大約50m3/h。采空區(qū)面積作為本礦涌水量最為相關(guān)的因素，是它直接影響了涌水量的大小。礦井末期采區(qū)正常涌水量為150m3/h；礦井末期采區(qū)最大涌水量為300m3/h。該區(qū)為開采煤層賦存于當?shù)厍治g基準面之上，上覆地層為砂泥巖，煤系地層本身富水性弱，因其水文地質(zhì)條件中等。二、巷道區(qū)域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對施工安全的影響程度。現(xiàn)階段，無相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對施工安全的影響程度。三、第四紀砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工程的距離和關(guān)系，進行隔水層安全厚度計算。無此第四紀砂礫層水、承壓水等的威脅。四、有積水區(qū)域附近掘進巷道，應(yīng)在掘進工程平面圖上標出其“三線”(積水線、探水線和警戒線)。第三章巷道斷面及支護第一節(jié)巷道斷面一、根據(jù)巷道布置層位、水平標高、圍巖巖性選擇巷道斷面形狀。根據(jù)已通過的開采設(shè)計，巷道斷面形狀選擇為梯形。二、巷道斷面設(shè)計：凈斷面的設(shè)計，必須滿足通風(fēng)、行人、運輸?shù)惹野粗ёo最大允許變形后的斷面確定并計算有關(guān)數(shù)據(jù)，計算出巷道計算掘進斷面積、掘進斷面積、凈斷面積。巷道規(guī)格：凈寬4000mm，上凈高2800mm，下凈高1600，中高2200mm；S凈=7.67m2,S荒=9.24m?。特征參數(shù)下寬(M)上寬(M)凈高(M)面積(M2)毛斷面4.24.22.29.24凈斷面4.03.32.17.67第二節(jié)支護設(shè)計一、巷道永久支護：根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測資料，施工現(xiàn)場實際情況，選擇科學(xué)的支護設(shè)計，確定巷道支護形式，支護材料、支護參數(shù)等。確定永久支護與工作面的最大、最小距離。(一)永久支護支護形式：巷道采用11#工字鋼梯形棚支護。(二)支護計算支護強度計算：1、每架頂梁支護均布載荷：q=4/3XRXa2/f=4/3X2.6X2.22/4=4.2T/m=42.0KN/m式中：q：頂板壓力； 4/3：壓力拱系數(shù)；R：巖石比重，本地區(qū)取2.6；f:巖石普氏系數(shù)，4；a：巷道跨度一半，2.2m；2、巷道支護采用礦用工字鋼：則工字鋼的許用抗彎應(yīng)力[6]=160MPa工字鋼的許用切應(yīng)力[t]=120MPa3、頂梁承受的最大彎矩：Mmax=q?L2/8 (L：頂梁長度)=42.0X4.42/8=101.64KN-m4、選取工字鋼斷面模量：WNM/[6]=101.64X103/160X106=63.5X10-6m3=63.5cm3查型鋼表，選用11型熱扎礦用工字鋼其中：Wx=113.4cm3h=110mm L=14.1mm腹板厚度d=9.0mm每米重量：26.05kg/m5、按切應(yīng)力強度進行校核：則最大剪切力Fmax=1/2qL=1/2X42X2.4=50.4KN頂梁實際承載的切應(yīng)力tmax=Fmax/A0=Fmax/(h-2L)d=50.4X103/(110-2X14.1)X9.0X10-6=27.8MPa<[t]經(jīng)計算校驗，選用11型礦用工字鋼能同時滿足正應(yīng)力強度和切應(yīng)力強度的要求。采用跨長4.4米工字鋼支護，計算得該跨長的工字鋼使用支護載荷為36.2KN/M,使用單棚支護棚距為0.6M。（三）支護說明：支護材料：主料：11#工字鋼棚梁、棚腿；背板或小圓木、寸筒、木楔、網(wǎng)片。材料規(guī)格及要求：梁長3.3M,內(nèi)空3.1M,腿長2.85M、1.91M,木板、道木1000mm,網(wǎng)片：長又寬=1.8X0.6M,背板或圓木長1000mm,小圓木1000mm。第三節(jié)支護質(zhì)量要求1、巷道凈寬：下凈寬4000mm,巷道中線至任何一幫間距誤差不超過+50mm^-50mmo2、巷道凈高：2.1M,腰線下為1000mm,上為1100mm,腰線上、下均不小于設(shè)計30mm,不超過50mm；3、支護構(gòu)件：棚腿、棚梁之間搭接支架齊全，規(guī)格強度符合設(shè)計要求，其他附件齊全。4、棚子應(yīng)垂直頂板，對山有勁。5、棚梁和棚腳位置：棚梁垂直巷道中線且兩端水平，扭距不超過100mm,支架前傾和后仰不超過40mm。6、背幫護頂：每架棚用竹笆6塊，雜木棍18根，頂、幫各6根或背板12塊，頂、幫各4塊，寸筒5個，木楔7個，頂3個幫4個，雜木棍或板皮要過山，鋪設(shè)均勻，木楔、寸筒應(yīng)打緊，背幫接頂嚴實。7、腳窩深度：150--200mm。8、棚架結(jié)口：要求嚴實合縫，對山有錯牙，誤差小于5mm。9、棚距：1000mm+50mm。10、為確保工程質(zhì)量，每班設(shè)立專職質(zhì)量驗收人員，做到不合格推倒重來，直至合格為止。第四節(jié)特殊支護及質(zhì)量要求：1、榴樹：用于開門或加強支護，巷道壓力大、空頂較大以及過突出區(qū)都必須榴好雙邊樹；榴樹用11#工字鋼，每索榴樹不少于2個寸筒，使用材料必須碼放好。2、頂子：用作修理或加固工作，頂子不得在浮碴浮煤上：插入底板不少于150mm，且必須打牢，對山有勁。3、木垛：用線性材料架成井字型，用于接頂或支護空幫。當空頂或幫不高，可用樹枝梁接頂、幫：當空頂面積較大，必須用扁木或圓木接頂，且必須接死接牢。4、臨時支護放炮后采用前探梁作臨時支護，前探梁采用11號工字鋼，長度不小于4M,每組3根，間距0.8S1M,2根，卡子4個，將3根11號工字鋼分別卡緊在梁子下方，前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔楔緊，后端用大木楔楔緊，兩根前探梁的間距不大于1.0M。臨時支護必須緊跟工作面，前探梁至工作面迎頭不大于200mm。臨時支護剖、平面圖前探支護平面圖前探支護剖面圖1000前探梁第五節(jié)軌道及道床一、確定永久軌道的鋼軌型號及標準道床（技術(shù)參數(shù)）：鋼軌：24kg/m；枕木：1200X200X80mm的松木；軌距：600mm，枕木1m1根。二、臨時軌道：按上述標準進行鋪設(shè)。三、傾斜巷道軌道：軌道及道床參數(shù)表（單位：mm）軌道型號軌距軌道與巷道中心線距道床高度道碴厚度碴面至軌面間距枕木間距道碴粒度24kg/m600左：300右：300901008010005-8第六節(jié)巷道排水溝一、采用臨時排水溝：規(guī)格為寬300mmX深200mm。距掘進工作面的距離不得大于20m。第七節(jié)巷道管線布置一、臨時管道吊掛及托架的固定：在掘進施工中所敷設(shè)的風(fēng)水管路應(yīng)按位置要求吊掛牢固整齊。風(fēng)水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭30m范圍外使用2寸無縫鋼管，30m內(nèi)使用1寸鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。二、電纜、通訊、照明、監(jiān)測線等敷設(shè)方式及電纜鉤的固定等：在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)通訊、照明、監(jiān)測線等敷設(shè)等均應(yīng)按位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每個3m一個，電纜、其它線吊掛高度為1.8m（從地板向上至第二個電纜鉤）、其它線在電纜線之下，間距超過300mm，電纜垂度不超過50mm。三、風(fēng)筒吊掛及出口到工作面距離：在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按位置要求吊掛牢固整齊。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不得大于5米。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、確定巷道施工方法：鉆爆法施工，采用三?八制組織生產(chǎn)，采用一掘全斷面掛網(wǎng)的施工方法。巷道采用炮掘方式；巷道采用光爆錨網(wǎng)向前掘進時，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為300mm?350mm,抵抗距為500mm,周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7?0.8為宜，而在軟巖中取0.6?0.8為宜。周邊眼全部預(yù)留光爆層，光爆層厚度400?500mm，眼痕率達到60%以上。.本規(guī)程所施工的巷道掘進采用鉆眼爆破時，先爆破煤層，裝完煤炭后，再爆破巖石。.永久支護為11#工字鋼支護，工作面放炮后必須采用臨時支護，永久支護緊跟迎頭。.按地測科給定的施工中線，沿中線掘進。.裝載運輸采用人工裝煤，裝入回風(fēng)巷皮帶、刮板機，裝巖采用人工裝入礦車，串車提升的方法。.交接班后，必須先進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工，然后進行打眼、裝藥、爆破等工作，當工作面放完炮待炮煙吹散后，由班組長、爆破員及安全員進入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵和爆破等情況，確認安全后，立即進行臨時支護，然后進行出肝（煤）、支護，以此為一個循環(huán)。6、打眼工具采用YT-27型風(fēng)鉆（4?5臺）打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。施工前，開口處附近30米范圍內(nèi)的電纜、電氣設(shè)備等必須移走，防止放炮崩壞，確認安全后，方可開口掘進。開口掘進時打淺眼（W0.7m）,炮眼間距應(yīng)不大于500mm,每孔裝藥量不得大于300g,放小炮，分多次爆破，減少對圍巖的震動。第二節(jié)鑿巖方式一、確定鑿煤（巖）方式和降塵方法等：該巷道采用打眼放炮的方法破煤巖。降塵方法：降塵方法采用濕式打眼、使用水炮泥、裝巖前灑水、爆破時使用爆破噴霧、爆破后沖刷頂幫、開放水幕、灑水。二、炮掘施工工序安排，工藝流程等：炮掘施工的工藝流程為：安全檢查（敲幫問頂）f打眼f裝藥、聯(lián)線f放炮f排煙f敲幫問頂f臨時支護f出碴f永久支護。炮掘的注意事項：1、鉆眼工必須檢查風(fēng)鉆、釬子的完好程度，管路的暢通與否。2、領(lǐng)釬員必須將袖子及衣服扎緊，防止被釬子卷繞而傷人，且釬子在巖層中穩(wěn)定后，人要站在一旁，防斷釬。3、鉆眼工不得騎跨風(fēng)鉆打眼，應(yīng)站在一旁采取前弓后蹬的姿勢握扶手作業(yè)，防斷釬傷人。4、在領(lǐng)釬員引導(dǎo)釬子時，鉆眼工不得將風(fēng)力開得最大。三、描述巷道掘進施工，不同的鉆爆、耙裝、運輸方式等：本工程的巷道掘進采用楔式掏槽法掏槽，使用三級煤礦乳化①42-200炸藥、1-5段JB8031毫秒電雷管；采用正向裝藥結(jié)構(gòu)；起爆使用MFB-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。扒裝肝石采用人力裝車裝碴，采用串車提升或使用膠帶運輸將肝石運出井口，倒入矸石山。四、不同施工方式的機具、鉆具、供電、照明、濕式鑿巖（煤）、通風(fēng)、設(shè)備型號、數(shù)量及布置方式及防止炮崩等措施。本工程的掘進機具有：YT-27型風(fēng)鉆、錨桿機，采用濕式打眼、使用水炮泥、裝巖前灑水、爆破時使用爆破噴霧、爆破后沖刷頂幫、開放水幕、灑水；通風(fēng)采用FBDNO6.3/2X18.5配合600mm的柔性風(fēng)筒；放炮時將所有機具、管線、探頭等都移出工作面50m開外或躲避胴室中，防止放炮崩壞。序號機具名稱型號數(shù)量動力配套方式備注1風(fēng)鉆YT-2742錨桿機MQT-125/2.523裝載機ZWY-120/58L1120kw4局扇FBDNQ6.3/2X15230KW5提升絞車JTK-0.6X0.4137KW

6潛水泵3BA-917.5KW7噴漿機PZ-51第三節(jié)爆破作業(yè)爆破條件：巷道斷面、頂板，通風(fēng)方式、瓦斯含量，掏槽方式，周邊眼與設(shè)計輪廓線關(guān)系，循環(huán)進度，炸藥的種類，雷管的型號及段數(shù)，炮眼利用率，炸藥、雷管消耗量等。表1、爆破條件序號名 稱單位數(shù)量1掘進斷面m2113303回風(fēng)沿空掘巷8.82巖石堅固系數(shù)f3—63頂板：粉砂巖、細砂巖4通風(fēng)方式：局扇供風(fēng)5工作面的瓦斯情況%0.16掏槽方式：楔形7周邊眼與輪廓關(guān)系：光面爆破8毫秒電雷管1-5段JB80319煤礦專用乳化炸藥三級表2 爆破說明書眼號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼長度（m）裝藥量角度爆破順序聯(lián)系方式卷眼/小計水平垂直1-6掏槽眼2.0124248090I串28-35輔助眼1.814.42.5189090II7-20周邊眼1.821.21148585III21-25底眼1.892108580W合計56.666聯(lián)表3、預(yù)期爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1炮眼利用率0.855每米巷道炸藥消耗kg/m13.22每循環(huán)工作進尺m1.56每循環(huán)炮眼總長度米/循環(huán)56.63每循環(huán)爆破實體m313.27每立方米雷管消耗個/米2.654炸藥消耗量kg/m318每米巷道雷管消耗個/米23.3二、爆破說明表：三、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，爆破應(yīng)全斷面一次起爆；采用正向裝藥.附圖：《炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖》。附圖：《炮眼布置三視圖》四、放炮警戒：放炮站：地面主井口。放炮前由帶班礦長負責將井下所有人員全部撤出。站崗地點：地面副斜井口、主斜井口、風(fēng)井口。詳見《放炮設(shè)崗示意圖》。

爆破說明表炮眼名稱炮眼編號眼深（m）眼距加抵搞線（m）封泥長度（m）水炮泥數(shù)（個）炮眼角度（°）裝藥量水平堅直眼數(shù)（個）眼裝藥量（塊）總藥d左右仰零俯掏槽眼1-42.01.50.330.618080909090441輔助眼28-351.80.40.61909090909082.52周邊眼7-201.80.31185855851411底眼21-251.80.40.6185858010521合計35353527第四節(jié)裝載與運輸一、確定裝載與運輸方式：采用人工裝（煤）肝石，礦車運輸至副斜井，串車提升運出井口；20m外使用皮帶、刮板運輸機運至主斜井皮帶，將（煤）肝石運出井口。二、裝載、運輸機械及其配套設(shè)備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設(shè)施的安設(shè)方式、運輸距離等。序號設(shè)備名稱型號數(shù)量運輸方式運輸距離備注1刮板運輸機22602皮帶1680m3三、煤、肝、材料、設(shè)備等的運輸方式。煤、肝的運輸方式：工作面^113303回風(fēng)巷^113303運輸石門f主斜井f地面。材料、設(shè)備等的運輸方式：地面f副斜井f聯(lián)絡(luò)巷f工作面。四、人員進、出工作面與物料運輸安全隔離方式及要求：在斜井中嚴格遵守：“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。五、皮帶機固定、防滑、防出槽、機身照明方式，皮帶機與掘進工作面的最大和最小的允許距離等：六、裝載與運輸各工序安排、與其他工序協(xié)調(diào)等：在將工作面的碴扒出后，在不相互影響安全的前提下，可平行安排打眼（或打錨桿）的作業(yè)。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)掘進通風(fēng)一、選擇通風(fēng)方式：1、采用壓入式通風(fēng)方式：利用局扇采用壓入式供風(fēng)2、風(fēng)筒敷設(shè)方式：局扇安裝在主斜井筒內(nèi)，風(fēng)筒沿幫敷設(shè)并高出軌面1.5m以上，用鋼絲繩拉緊，作到吊掛平直、拐彎平緩。4、供風(fēng)距離：100m?800m。二、掘進工作面風(fēng)量計算。掘進工作面實際需要風(fēng)量，根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)，局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等因素分別計算，并選取其中最大值。每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取最大值。（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100Xq瓦掘*k掘通（m3/min）;式中：Q掘---掘進工作面實際需要的風(fēng)量，（m3/min）;q瓦掘---掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取1.5（m3/min）;K掘通一-掘進工作面的瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取k掘通=1.8。Q掘=100Xq瓦掘*k掘通=100X0.63X1.8=113.4（m3/min）;2010年興達煤礦瓦斯等級鑒定報告結(jié)論，絕對瓦斯涌出量2.65m3/min,絕對二氧化碳涌出量0.65m3/min,2008年海壩煤礦瓦斯等級鑒定報告結(jié)論絕對瓦斯涌出量0.63m3/min,絕對二氧化碳涌出量0.36m3/min,2005年海壩煤礦瓦斯等級鑒定報告結(jié)論顯示，單個掘進工作面絕對瓦斯涌出量為0.48m3/min,絕對二氧化碳涌出量0.06m3/min,內(nèi)環(huán)水倉開掘在33煤層頂板巖石中，絕對瓦斯涌出量取2005年興達煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果0.63m3/min,（二）按炸藥使用量計算：Qffi=25XA（m3/min）大斷面：全斷面一次爆破裝藥用量，掘進工作面應(yīng)首先根據(jù)炸藥量計算的需要風(fēng)量，選取大風(fēng)量的局部通風(fēng)機，局部通風(fēng)機確立不能滿足掘進工作面風(fēng)量要求時，必須延長爆破后通風(fēng)的時間，保證工作人員的安全。式中：A-掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，巖層硬度f為3-6,最大炸藥用量22.9kg。Q掘=25X22.9=572.5（m3/min）（三）按最多工作人員數(shù)量計算：Q?=4Xn（m3/min）式中：n-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取12人。Q掘=4義12=48(ms/min)(四)按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：Q掘二Q局機義I(m3/min)式中：Q局機-掘進工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量580.5m3/minI-掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，取1臺。Q掘=580.5X1=580.5(m3/min);通過以上計算，吸風(fēng)量580.5m3/min。(五)掘進工作面風(fēng)量驗算。(一)按最低風(fēng)速驗算巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量Q巖掘三9XS巖掘(m3/min)式中：S巖掘一巖巷掘進工作面斷面積為12.01m?；Q巖掘三局部通風(fēng)機吸風(fēng)量9X12.01=108.09m3/min580.5m3/minN9X12.01=108.09(m3/min)(二)按最高風(fēng)速驗算巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量Q巖掘W240XS掘(m3/min)式中：S巖掘-—掘進工作面的斷面積12.01m?；580.5m3/minW240X12.01=2882.4(m3/min)3、按掘進工作面溫度和炸藥量驗算：580.5npN25XA(m3/min)=25X22.9=572.5僮/min,且工作面的溫度20.6C。4、有害氣體的濃度驗算。回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%；其他有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。工作面的回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度為0.1%,其他有害氣體濃度都符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。三、局部通風(fēng)機選型計算：根據(jù)掘進工作面風(fēng)量計算和驗算，工作面的風(fēng)量要求。選擇現(xiàn)有型號FBDNq6.3/2X15,吸風(fēng)量為220?730m3/min風(fēng)機，可以滿足掘進并符合有關(guān)規(guī)定。四、局部通風(fēng)機安裝規(guī)定：為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機雙電源方式供風(fēng)。五、確定放炮后通風(fēng)時間計算：放炮后，為避免出現(xiàn)炮煙熏人事件，規(guī)定在半小時內(nèi)不得進入工作面。六、安裝兩閉鎖設(shè)施，“雙風(fēng)機、雙電源”，自動切換、自動分風(fēng)的功能等。七、局部通風(fēng)機和壓風(fēng)機、配套通風(fēng)設(shè)施及防塵、隔爆、監(jiān)測設(shè)施的安裝位置等：局扇安裝在主斜井井底車場往上30m以外的位置；壓風(fēng)機安裝在地面副井處；瓦斯探頭、一氧化碳探頭安裝位置工作面迎頭5m米及開口進去10m；防塵、隔爆裝置安裝在主、副井及回風(fēng)斜井中。附圖：《通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》。第二節(jié)掘進壓風(fēng)一、確定掘進工作面壓風(fēng)源，用風(fēng)設(shè)備名稱、型號，同時使用臺數(shù)、備用臺數(shù)。地面壓風(fēng)機房安裝3臺型號為LG-20/8G型空壓機，功率為110kw，供風(fēng)為20m3/min，用風(fēng)設(shè)備為YT-27型風(fēng)鉆、YT28錨桿機。二、計算最大總耗風(fēng)量：YT-27型風(fēng)鉆耗風(fēng)量為了2.7m3/min，加之管路漏風(fēng)系數(shù)，最大總耗風(fēng)量為6.0m3/min三、施工壓風(fēng)管道的接入點及管徑等：用移動壓風(fēng)設(shè)備時設(shè)備：名稱、型號、規(guī)格、管路長度、管徑、風(fēng)壓、安裝位置、敷設(shè)路線等。壓風(fēng)管路由副斜井接入，其管徑為0104X6mm,到工作面20米變?yōu)?寸管，供工作面用風(fēng)。壓風(fēng)設(shè)備和用風(fēng)設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格風(fēng)壓（Pa）臺數(shù)（臺）風(fēng)量（m￥min）壓風(fēng)機LG-20/8G20m30.8kpa320風(fēng)鉆YT-2727型3-52.7附圖：《壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖》。第三節(jié)瓦斯防治A、瓦斯治理1、掘進工作面，必須有專職的瓦斯檢查員，嚴禁無證的瓦斯檢查員帶頭帶面。瓦斯檢查員不得出現(xiàn)空班漏查，弄虛作假，脫崗睡覺等情況。2、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度，并按《煤礦安全規(guī)程》第149條檢查記錄，必須監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封堵炮泥。3、嚴禁瓦斯超限作業(yè)，防止瓦斯積聚，臨時停工地點不得停風(fēng)。否則必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)，超過24小時必須立即封閉，并向礦調(diào)度室匯報，當班班長負責聯(lián)系切斷電源，礦值班領(lǐng)導(dǎo)立即與總工程師聯(lián)系后負責采取措施進行處理。4、瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，通風(fēng)（瓦斯）調(diào)度日報，每日上報礦長、總工程師審閱。5、排放瓦斯要編制《瓦斯排放安全技術(shù)措施》，經(jīng)審批同意后由礦救護隊實施。6、掘進工作面必須安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，對報警值應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第168條規(guī)定執(zhí)行。各級管理人員下井到工作面應(yīng)佩戴便攜式甲烷檢測報警儀，本班班長的便攜儀應(yīng)吊掛在迎頭頂部，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。7、采掘工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須立即停止工作，撤出人員，查明原因，進行處理。8、采掘工作面及其他工作地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴禁爆破。9、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高瓦斯?jié)舛然蚨趸疾怀^3.0%，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。10、礦井必須有因故停電排除瓦斯和送電的安全措施，經(jīng)瓦斯檢驗員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作，所有安裝電動機及開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時，方可開啟。11、井下所有電器設(shè)備（包括儀器、儀表、電纜、照明燈具等）采用礦用防暴型；弱點設(shè)施為本安型。在施工過程中，應(yīng)加強機械以及電器的管理，按照《規(guī)程》第409條的規(guī)定周期進行各項檢查，測定和調(diào)整，保持其各項性能完好。按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作，防止機械摩擦及碰擦引起火花及電火花引爆瓦斯。12、必須使用安全炸藥，使用水炮泥，采用正向裝藥，一次起爆。在放炮前后仔細檢查瓦斯，在瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁裝藥爆破，嚴禁違章作業(yè)。13、井口附近20m內(nèi)不得有煙火或火爐取暖。14、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作，在井下主要胴室、主要進風(fēng)巷進行電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專門安全措施。15、嚴禁在井下修理礦燈。16、采用濕式打眼防止火花產(chǎn)生。17、加強對通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)施一直處于良好運行狀態(tài)。18、對工作面的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測定，使之符合《煤礦安全規(guī)程》要求。19、工作面的所有工作人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及各種有關(guān)規(guī)定。B、防止煤與瓦斯突出一、建立永久、臨時瓦斯抽放系統(tǒng)1、工作面掘進期間，根據(jù)防突的需要或瓦斯涌出量大于3.0m3/min時，需要采用“先抽后掘”等措施進行預(yù)抽瓦斯。設(shè)計預(yù)計正常掘進期間工作面瓦斯涌出量為0.00-3.1m3/min,設(shè)計配風(fēng)量為12便/s，風(fēng)排瓦斯量按3.0m3/min考慮，需要抽放的瓦斯量0-2.44m3/min.2、根據(jù)以上資料，掘進工作面瓦斯抽放率按50%計算，抽放濃度按40%的要求進行設(shè)計。工作面抽放的瓦斯純量為（按煤層最大瓦斯含量記）取11m3/min.Q純=5.44義50%=2.72m3/min.工作面抽放的瓦斯混合量為：Q混=2.72/35%=7.77m3/min.因Q涌-Q排=5.44-3=2.44m3/min.則：Q抽=Q排〉Q用-Q排，即瓦斯抽放完全能夠解決風(fēng)排瓦斯后剩余的瓦斯涌出量。3、抽放管的選擇：選用直徑500、400mmPVC管主管和支管。二、防止煤（巖）與瓦斯突出1、加強地質(zhì)工作和礦井瓦斯地質(zhì)工作：為防止掘進過程中誤穿小窯、老巷、地質(zhì)構(gòu)造帶，在原井田勘探報告提供的基礎(chǔ)上開展地質(zhì)勘探工作，進一步查明地質(zhì)構(gòu)造帶，探清地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域，對地質(zhì)構(gòu)造和應(yīng)力集中區(qū)域提前進行預(yù)報。2、在掘進工作面作業(yè)前，采用先探后掘的瓦斯防治措施，做到“三不掘進”：即巷道前方地質(zhì)構(gòu)造不清不掘進、巷道前方瓦斯瓦斯不清不掘進、巷道臨近關(guān)系不清不掘進。并根據(jù)瓦斯、地質(zhì)和巷道的關(guān)系，采取不同的防止瓦斯涌出異常的措施，確保掘進工作面前方在控制范圍內(nèi)，并保證有5m的安全距離。3、堅持“有掘必探，先探后掘，先抽后采掘”的防突措施。4、利用儀器測定煤層瓦斯含量，瓦斯壓力，f值&p值及煤層透氣性系數(shù)等基礎(chǔ)參數(shù)，以便為制定防突技術(shù)措施提供可靠依據(jù)。5、掘進工作面的瓦斯抽放：在巷道迎頭位置布置鉆場，鉆孔方向與巷道中心線夾角3--80并控制巷道輪廓線外15m的范圍。掘進時應(yīng)按照規(guī)定順層打煤鉆孔進行預(yù)抽。6、嚴格執(zhí)行“逢掘必探，逢探必測，先探后掘”的原則，認真落實“四位一體”的防突措施。7、當工作面出現(xiàn)響煤炮，工作面壓力增大，煤質(zhì)松軟，瓦斯?jié)舛群龈吆龅?，煤層溫度增高，支架變形，煤壁外鼓，片幫掉渣，炮眼變形裝不進藥，打鉆時垮孔，頂夾鉆；打鉆時排出的煤粉的煤粉細且鉆屑量大于正常的3倍，煤質(zhì)干燥，悶雷聲，光澤暗淡，層理紊亂，煤塵增多，氣溫降低等突出預(yù)兆時，要立即撤人并及時匯報調(diào)度室。8、其余嚴格按照局部防突措施執(zhí)行；三、安全防護措施（一）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、在突出煤層掘進工作面附近爆破時，撤離人員集中地點必須設(shè)有礦調(diào)度室電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難胴室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的急救袋安裝在井下壓縮空氣管路上，經(jīng)減壓裝置后，分設(shè)一定數(shù)量的帶閘門控制的管嘴。距工作面25--40m安設(shè)一組，往后每隔50m安設(shè)一組。每組急救袋設(shè)5---8個，急救袋的空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持完好有壓風(fēng)，且開關(guān)閥靈敏可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)系統(tǒng)不齊全時，必須停止工作，撤出人員。4、每天必須對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)自救袋或其他開關(guān)有損壞時必須及時更換。發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)系統(tǒng)無壓風(fēng)時，必須立即通知班長，并停止工作，并向調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室立即通知有關(guān)單位進行處理，待壓風(fēng)自救系統(tǒng)恢復(fù)供風(fēng)后，方可恢復(fù)工作。5、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的主要管路上閘閥必須保持常開狀態(tài)，其支管上閘閥處于常閉狀態(tài)。（二）遠距離爆破1、煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的放炮胴室內(nèi)。2、遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間在措施中明確規(guī)定，不得少于30min。3、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難胴室或自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)有人作業(yè)的地點，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。（三）隔爆措施《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，“高瓦斯礦井煤巷掘進工作面應(yīng)安設(shè)隔爆設(shè)施”。本礦井為高瓦斯礦井，但煤塵無爆炸危險，隔爆設(shè)施主要用于縮小瓦斯爆炸范圍，減少爆炸損失。為防止瓦斯爆炸災(zāi)害范圍擴大，只要在主、副平硐進風(fēng)巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷，各工作面運輸順槽，煤層掘進巷道等地點設(shè)置隔爆水棚（水袋），其安裝地點、數(shù)量、水量必須符合質(zhì)量標準化要求。（四）隔離式壓縮氧自救器每個入井員工必須佩戴隔離式壓縮氧自救器，由安監(jiān)員在井口檢查。C、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)本井田煤層瓦斯含量較高，瓦斯涌出量較大，屬高瓦斯礦井，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高瓦斯礦井必須裝備礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。礦井安裝KJ90NA型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。第四節(jié)綜合防塵說明防塵供水水源、水量、水壓及管路系統(tǒng)，安設(shè)除塵風(fēng)機、水幕、隔爆水袋、降塵設(shè)施個數(shù)及位置；掘進機內(nèi)、外噴霧裝置，濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫、裝煤（巖）灑水、凈化風(fēng)流、個體防護等綜合防塵措施。在地面建300m3蓄水池，作為防塵供水水源，防塵主管由副井接入，其管徑為0104X6mm,每100米設(shè)三通一個，至113303回風(fēng)沿空掘巷時變?yōu)?寸支管，到距工作面20米又變?yōu)?寸管，供工作面用水及各水幕用水。迎頭外設(shè)兩道噴霧。在迎頭外6--20m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧。距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，水幕在回風(fēng)系統(tǒng)中每隔300米安裝一道；掘進采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、裝巖前灑水、爆破時使用爆破噴霧、爆破后沖刷頂幫、開放水幕、灑水，噴漿作業(yè)開啟除塵風(fēng)機；個體采用防塵口罩進行個體防護等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面水池f副斜井^113303回風(fēng)巷f迎頭；-側(cè)式供水釬子-巷道內(nèi)水幕-耙裝灑水--沖刷巖幫水管第五節(jié)防滅火一、相鄰采區(qū)、相鄰煤層、鄰近巷道火區(qū)情況：無二、在容易自燃和自燃煤層中掘進巷道的安全措施：33#煤層為不易自然。三、消防供水管道系統(tǒng)、防滅火器材的存放方式和地點：巷道掘進，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)支護，爆破噴霧降塵；防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。工作面有備用的沙子、巖粉直接滅火?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火水源來自井下工業(yè)用水，地面水池一-副斜井----迎頭；分別用2寸、1寸鐵管和1寸阻燃膠管接至迎頭。工作面安裝有防塵、消防、供水管道系統(tǒng)；防滅火器材為干粉式滅火器兩個、0.2立方米沙箱一個，放在距離掘進工作面50米的安全地點。防火供水系統(tǒng)：地面水池一副斜井井筒一113303回風(fēng)巷一迎頭；第六節(jié)安全監(jiān)控一、安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置、甲烷傳感器、掘進機、裝裁機甲烷斷電儀，裝載點、運輸巷、進回風(fēng)流安裝甲烷傳感器的安設(shè)，便攜式甲烷報警儀、瓦斯斷電濃度、報警濃度。便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、礦長、工程師、副礦長、技術(shù)員下井時必須攜帶甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警濃度為0.8%）必須進行處理。2、爆破工下井進行爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警濃度為0.8%）必須處理好后方可裝藥爆破；在爆破地點每次爆破時由瓦檢員進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒的一側(cè)，當便攜式甲烷報警儀報警時，必須停止工作并撤出作業(yè)人員，待瓦檢員處理好后方可進入工作面作業(yè)。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度達到0.5%CH4時，不得通電或檢修。二、掘進工作面瓦斯?jié)舛瓤刂埔?guī)定，安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，說明設(shè)置瓦斯報警濃度和斷電濃度及斷電范圍，瓦斯探頭安設(shè)地點及放炮期間對瓦斯探頭的保護等措施。甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：.掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5米處巷道內(nèi)，其報警濃度為0.8%CH4,斷電濃度為1.0%CH4,復(fù)電濃度為小于0.8%CH4,斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全電器設(shè)備。2甲烷傳感器應(yīng)布置在無風(fēng)筒側(cè)，在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm.附圖：《監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置圖》。第七節(jié)供電該工程掘進施工中，電源來自地面變配電房由井口截路開關(guān)引至各迎頭開關(guān)配電點。供電方式為集中供電，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每3m一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設(shè)備在距迎頭100m以外的安全地點供電。（一）選擇電壓等級、供電方式、防爆設(shè)備的選型：（二）計算電力負荷和選擇電纜等：（三）進行電氣保護整定計算：供電設(shè)備和使用設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量額定功率電壓等級用途1刮板運輸機2660v運輸2局扇FBDN&6.3/2X18.5,237KW660V供風(fēng)附圖：《設(shè)備及供電系統(tǒng)圖》。第八節(jié)排水一、預(yù)測掘進工作面最大涌水量。本工程掘進的最大涌水量為5m3/h。二、確定排、疏放水方式、選擇排水設(shè)備型號、管路規(guī)格、臨時水倉的地點和容積、排水路線等內(nèi)容。根據(jù)地質(zhì)說明的有關(guān)資料，該面靠近P2m含水層上部，掘進施工必須堅持預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后掘的探放水原則，按照探放水設(shè)計做好探放水工作后方可掘進。排水系統(tǒng)：迎頭積水-113303沿空留巷掘巷一113303回風(fēng)巷一副斜井一井底水倉f副斜井f地面。附圖：《排水系統(tǒng)圖》。第九節(jié)運輸選擇并說明肝石、材料、設(shè)備等運輸方式、運輸路線、設(shè)備型號等。20m內(nèi)使用人工耙裝（煤）肝石，礦車運輸至副斜井，串車提升運出井口；20m外使用皮帶、刮板運輸機運至主斜井皮帶，將（煤）肝石運出井口。煤、肝的運輸方式：工作面一113303沿空留巷掘巷一113303回風(fēng)巷一主斜井一地面材料、設(shè)備等的運輸方式：地面一副斜井一聯(lián)絡(luò)巷一工作面附圖：《運輸系統(tǒng)示意圖》。第十節(jié)照明、通信和信號一、照明：本工程無照明二、通訊：本工作面所使用的電話設(shè)在距迎頭3m處，與地面聯(lián)系。三、提升、運輸、轉(zhuǎn)載信號裝置的種類和用途：在副斜井井底車場和井口處設(shè)置打點信號洞室，供提升、運輸之用。第六章第八章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織說明掘進作業(yè)方式、勞動組織、勞動力配備、出勤率（附勞動組織圖表）。序工種班次//在冊人/數(shù)出勤人數(shù)備注IIIIIIW合計1打眼工922262爆破工31113

3裝運工21666184安全員411135瓦檢員411136電工411137班長411138合計4939巷道掘進采用每天“三.八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，日進2個循環(huán)，每循環(huán)進尺1.6m。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工序時間早班中班夜班81012141618202202468安全檢查及準備30--11敲幫問頂、打眼120—裝藥、連線、放炮301-r通風(fēng)、灑水301-敲幫問頂30LL出肝180支護601—架棚480第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1巷道設(shè)計長度m696

2巷道掘進斷面積m210.03巷道凈斷面積m28.84在冊人數(shù)人495出勤人數(shù)人396出勤率%807循環(huán)進度m1.58日進尺m4.59月進尺m13510循環(huán)率%8511單位材料定額元/m12炸藥消耗kg/m22.513雷管消耗發(fā)/m3714工字鋼M8.815木板塊/m16第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理：1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須由專職人員掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)機要進行吊掛或墊高，離地距離不得小于300mm。3、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。4、管理好瓦斯牌板，不得損壞。5、局部通風(fēng)機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。6、因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢員進行檢查，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.2%；且在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、局部通風(fēng)機必須使用“三專兩閉鎖”供電。8、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊嚴禁作業(yè)。二、瓦斯管理：1、工作面必須安裝使用符合要求的防爆電器設(shè)備。2、帶班礦長、技術(shù)員、班組長、電工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，如有報警現(xiàn)象必須進行處理。3、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，加強瓦斯管理,設(shè)置專職瓦斯檢查員對工作地點進行瓦斯等有害有毒氣體的檢測，每班不少于3次，間隔時間均勻；特殊地點（高冒區(qū)、破碎區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造帶等）要隨時檢查。4、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時，都必須執(zhí)行“一炮三檢”工作，并認真如實填寫“一炮三檢”牌板和記錄手冊。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭5m處的地點。5、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。6、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電器；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。7、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。8、對發(fā)生高冒地點（長度超過2米，高度超過0.5m）,要及時采取噴漿，然后用道木、背板充填接實，防止有害氣體積聚。三、防塵管理：1、打眼工作必須執(zhí)行濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，備用水針放在盛有放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于一次爆破所需的已灌好水的水炮泥；裝炸藥時必須使用水炮泥。3、裝巖（煤）前必須灑水。4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時降塵，裝巖機機頭安設(shè)獨頭噴霧，運行時打開。6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)支管、閥門一個，以便及時降塵。四、防火管理：本巷掘進，采用工字鋼支護，防火的重點是防電氣設(shè)備、機械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。1、巷道內(nèi)的消防管路應(yīng)每隔50米設(shè)置支管和閥門，并能正常使用。2、對巷道掘進過程中出現(xiàn)的高冒區(qū)，采用方木進行充填并支護好。3、工作面應(yīng)設(shè)：1個0.2m?沙箱，2個滅火器，4個沙袋,2把消防鍬。掘進工作面工作人員都必須熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點和使用方法。4、職工應(yīng)配戴自救器，并保證完好，每位工作人員必須熟悉使用自救器后方可上崗。5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在帶蓋的鐵桶內(nèi)；用過的棉紗、布頭和紙，必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴；定期由專人送到地面處理，不得亂仍亂放，嚴禁將剩油廢油潑灑在巷道內(nèi)。6、如巷道內(nèi)出現(xiàn)明火，應(yīng)盡最大可能直接滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報；不能直接滅火時，必須切斷電源，所有人員配戴自救器撤出。7、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源前，只能使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。第二節(jié)頂板管理一、工作面嚴禁空頂作業(yè)，掘進中必須嚴格按規(guī)程規(guī)定使用臨時支護。二、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班作業(yè)前，班長必須及時對本班作業(yè)地點的頂板情況進行一次全面仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)浮肝石及時撬下，以防落石傷人。三、堅持使用好前探梁，嚴禁空頂作業(yè)，兩根前探梁的間距不得大于1.5M,并在其上鋪設(shè)道木和竹笆方為合格。四、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：1、找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂工具為“18mm、長1.8m的六棱釬子，一頭尖一頭扁。2、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。3、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤肝順桿而下傷人。4、頂幫遇有大塊斷裂煤肝或煤肝離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。五、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、礦塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板等情況：發(fā)現(xiàn)爆破崩壞的支護應(yīng)先修復(fù)，及時處理完空頂。六、架棚和拆棚整個過程中，班長必須指派一經(jīng)驗豐富的工人專門觀察頂板，防止掉碴傷人。七、施工中如頂板破碎或過斷層、動壓大時，應(yīng)減少空頂面積，最大控頂距1.0米，當班班長應(yīng)在迎頭親自指揮，一切工作應(yīng)在臨時支護和永久支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。八、防止片幫、漏頂安全技術(shù)措施：上梁、栽腿子時班長要安排專人監(jiān)護頂板、兩幫，使用木板或道木超前過頂、背幫管理，防止片幫埋人。幫部煤壁松軟易片幫時，應(yīng)盡量減少暴露時間，盡快栽上腿子。第三節(jié)爆破管理一、炸藥、雷管的領(lǐng)送工作只能由持證爆破工進行，由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送。2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。3、嚴禁使用礦車運送炸藥及雷管。4、爆破工必須依法經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。二、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。三、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子”制度（一響撤人、二響爆破、三響解除）和“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）制度。四、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。五、爆破作業(yè)，必須使用8#煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，三級煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。六、本工作面兩次起爆，先爆破煤層，再爆破巖石。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。七、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。八、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。九、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：1、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。十、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。十一、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。十二、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥