鋁及鋁合金成分添加劑

廣西南南鋁箔有限責任公司標準NN/J.34.07.11-2007鋁及鋁合金成分添加劑2007-08-20發(fā)布2007-09-01實施廣西南南鋁箔有限責任公司發(fā)布為了加強對熔煉鋁及鋁合金成份添加劑采購，檢驗的控制，特制定本標準。本標準起草單位：廣西南南鋁箔有限責任公司質(zhì)量技術部本標準起草人：聞靜本標準審核人：廖志宇本標準批準人：周文標本標準從2007年08月首次發(fā)布,2007年09月01日起實施。廣西南南鋁箔有限責任公司標準鋁及鋁合金成分添加劑NN/J.34.07.11-20071范圍本標準規(guī)定了添加劑的技術要求和檢驗方法。本標準適用于鑄軋金屬添加劑（以下簡稱添加劑）的采購和檢驗。2引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。其最新版本適用于本標準。YS/T492-2005鋁及鋁合金成分添加劑GB/T3199-1996鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存。3職責3.1質(zhì)量技術部3.1.1負責添加劑技術要求，質(zhì)量的總體控制和管理。3.1.2負責添加劑的檢驗，送檢和判定工作，并對其準確性負責。3.1.3理化室負責對送檢項目的檢驗，并對其準確性負責。3.2采購部3.2.1負責添加劑的采購工作，并對添加劑的合格性負責。4原輔料要求添加劑主要原輔材料見表l。表1材料組成種類原料（粉）含量（％）原料粒度（目）輔料成份錳劑N97100?200均為鉀、鈉、氟鹽組成。粒度不大于50目鐵劑N985技術要求5.1添加劑的化學成份符合表2的要求。表2化學成份單位%種類FeMn水分其它鹽類70錳劑WO.268?72<1.526?2775錳劑73?7721?2270鐵劑68?72—26?2775鐵劑73?7721?2280鐵劑78?8216?175.2添加劑的密度符合表3要求。種類密度錳劑3.4?3.7鐵劑3.5?3.7表3g/cm35.3添加劑單塊重的允許偏差應不大于1%。6試驗方法6.1化學成份按下列方法測試。6.1.1錳劑中錳的含量按附錄A的規(guī)定測試。6.1.2鐵劑中鐵的含量按附錄B的規(guī)定測試。6.1.3銅含量按GB/T6730.35的規(guī)定測試。6.2水分按下列方法測試在壓制成型的樣品上取樣，稱取lOg（精確至0.0002g）試樣。將試樣置于預先在105°C?110°C的烘箱中烘至恒重的稱量瓶中，將稱量瓶蓋稍微打開，并置于105C?110C的烘箱中（稱量瓶應放在汞球周圍），烘2h,將稱量瓶的瓶蓋蓋嚴，取出，置于干燥皿中冷卻至室溫（不少于30min）稱重。重復上述操作。直至恒重為止（烘干時間只需1h）。然后按下式計算：M0=（M-M1）/M2X100%（1）式中：M—試樣中水分的含量；M0一稱量及試樣烘干前的質(zhì)量，g；M一稱量瓶及試樣烘干后的質(zhì)量，g；m2-試樣質(zhì)量，g；6.3密度按下列方法測試。用稱量范圍為1000g工業(yè)天平稱取試樣質(zhì)量；用游標卡尺測出試樣的直徑和高度。按下式計算：P=M/[（n/4）XD2Xh]（2）式中：P—試樣的密度；M—試樣的質(zhì)量；D—試樣的直徑；H—讓樣的高摩。6.4單塊重用最小分度1甘的天平測試。7檢驗規(guī)則7.1入庫前由質(zhì)量技術部組織檢驗，并提供〃金屬添加劑檢驗表"。7.2產(chǎn)品須按批進行檢驗，每批（每一個爐號）隨機抽取一塊進行入庫檢驗，入庫檢驗的項目，要求條款、試驗方法條款見表3。表3序號檢驗項目要求條款試驗方法條款1化學成分4.15.12水分4.15.23密度4.25.34單塊重量偏差4.35.47.3添加劑經(jīng)入庫檢驗判為合格時，方可使用。檢驗有一項不合格時，加倍取樣進行檢驗，合格判定批次合格，不合格即為批次不合格。8其它要求8.1標志8.1.1包裝箱上應標注下列內(nèi)容a）產(chǎn)品名稱；b）廠名、廠址；c）執(zhí)行標準代號；d）按GB/T191規(guī)定的“防雨”、“防湖”、“怕熱”等圖示標志：e）生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；f）數(shù)量、質(zhì)量，體積.8.1.2鐵劑包裝箱上標志應用黑色印刷，錳劑包裝箱上標志應用紅色印刷。8.2包裝8.2.1鐵劑內(nèi)包裝用白色塑料袋；錳劑內(nèi)包裝用紅色塑料袋；外包裝用紙箱，并附有《產(chǎn)品合格證》。8.2.2包裝袋應封口嚴密、牢實。不允許有漏氣、破損現(xiàn)象。8.3運輸8.3.1添加劑裝卸運輸時，應防雨、防潮；防止摔打、包裝損壞.不允許與腐蝕性物質(zhì)混裝。8.3.2運輸工具應干燥。無污染。8.4貯存8.4.1添加劑應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)，應防止受熱、受潮；添加劑開箱使用后.應在3天內(nèi)使用完。8.4.2錳劑自生產(chǎn)之日起，密封包裝的保質(zhì)期為4個月；鐵劑自生產(chǎn)之日起，密封包裝的保質(zhì)期為6個月。附錄A(規(guī)范性附錄)EDTA滴定法測定錳含量A.1試驗原理試樣以鹽酸、硝酸溶解。在鹽酸羥胺存在下.用三乙醇胺睜蔽共存離子.在氨性介質(zhì)溶液中.用EDTA溶液測定錳的含量。A.2試驗試劑A.2.1氨水(pO.89g/ml)A.2.2鹽硝混酸：30ml鹽酸(1：1)與50ml硝酸(1：1)混勻。A.2.3鹽酸羥胺溶液(100ml/1),A.2.4三乙醇胺溶液(1：1).A.2.5錳標準溶液(0.05000mol/1):稱取錳粉(純度為99.99%)2.7472g置于250ml燒杯中加入40ml鹽硝混酸，加熱至錳粉完全溶解并氮氧化物散盡。將溶液移至1000ml容量瓶中，冷卻、稀釋至刻度.混勻。A.2.6乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準滴定溶液(0.05000mol/1):稱取18.7gEDTA溶液溶解于200m1熱水中.用脫脂棉過濾于1l瓶中，冷卻、稀釋至刻度。混勻。A.2.7混合指示劑:稱取1.00g甲基百里香酚藍與0.1g奈酚綠B和1.0g鹽酸羥胺于200m1燒杯中。加入50ml水和50ml無水乙醇，攪拌使其溶解。A.3試驗步驟準確稱取0.2500g試樣于250ml燒杯中，加入15ml硝酸、鹽酸的混合溶液。待硝酸、鹽酸的混合溶液將試樣完全分解后，微煮沸2min。將溶液移入250ml容量瓶中，冷卻至室溫后，稀釋至刻度、搖勻，分取25ml溶液于250ml燒杯中，加入5ml鹽酸羥胺溶液、5ml三乙醇胺溶液、25ml氨水、l?2摘混合指示劑，用EDTA標準滴定溶液滴定至藍色消失。根據(jù)EDTA標準滴定溶液的消耗量，計算出錳的含量。附錄B(規(guī)范性附錄)碘量法測定鐵含量B.1試驗原理試樣以鹽酸溶解，用過氧化氫將鐵離子氧化為三價，加入皿溶液，用三價鐵離子氧化碘離子，生成等物質(zhì)量的碘，用NaSO標準溶液滴定碘析出的量，根據(jù)NaSO的消耗量，223223計算出鐵的含量.B.2試驗試劑B.2.1鹽酸(p1.19g/m1)。B.2.2過氧化氧(pl.10g/m1)。B.2.3碘化鉀溶液(150g/1)。B.2.4淀粉溶液(10g/1)。B.2.5銅標準溶液(0.02000mol/1):稱取銅粉(純度為99.99%)1.2709譬置于250ml燒杯中加入10ml硝陵(1：1)，加熱使銅粉溶解完全，冷卻。將溶液移至1000ml容量瓶中，稀釋至刻度，混勻。B.2.6硫代硫酸鈉(Na2S2O3)貯存溶液(1mol/1):稱取250g五水硫代硫酸鈉和lg無水碳酸鈉于1000ml燒杯中/以熱水溶解?冷卻后稀釋至1l。移至棕色瓶中放置15天。B.2.7硫代硫酸鈉(Na2S2O3)標準滴定溶液(0.02000mol/1):移取200ml硫代硫酸鈉貯存溶液，以脫脂棉過濾于10l棕色瓶中.以煮沸15min并冷卻的水稀釋至10］，加入1m1三氯甲烷，混勻。B.3試驗步驟準確稱取O.2500g試樣于250ml燒杯中.加入16ml鹽酸溶液。在低溫下，逐滴加入適量的過氧化氫，并讓鹽酸溶液慢慢分解試樣，濃縮溶液至近干狀態(tài)，將其移入250ml容量瓶中，冷卻至室溫后.稀釋至刻度、搖勻，分取25ml溶液于250ml燒杯中，加入15ml