車間設備維護保養(yǎng)管理細則

車間設備維護保養(yǎng)管理細則 第一章目的第一條設備的使用和維護保養(yǎng)、潤滑、無泄漏管理是設備管理的基礎環(huán)節(jié)，要堅持正確操作使用和精心維護保養(yǎng)設備，嚴格執(zhí)行崗位責任制，貫徹執(zhí)行“預防為主，維修并重”的方針。第二章適用范圍第二條本細則適用于鋁業(yè)公司車間設備的使用、維護保養(yǎng)管理。第三章細則內(nèi)容第三條設備使用和維護保養(yǎng)管理 （一）設備的使用和維護保養(yǎng)必須達到甲級維護標準。（二）嚴格貫徹執(zhí)行各項規(guī)程制度，認真填寫設備交接班記錄和運轉(zhuǎn)記錄、設備的潤滑記錄及設備點檢記錄。（三）經(jīng)常檢查設備的聲響、溫度、振動、緊固等變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理，始終保持設備的正常狀態(tài)，防止故障及事故發(fā)生。（四）嚴格執(zhí)行潤滑制度，做到“潤滑五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。（五）計量器具、儀器儀表和安全防護裝置應保證維護保養(yǎng)良好，準確可靠。（六）按規(guī)定檢查、清掃和清洗設備，保持設備本體和周圍環(huán)境清潔整齊。做到場地無雜物、設備干凈、儀表刻度盤清晰、設備標牌清晰、管道色彩清晰、無積塵、無油垢、無雜物、無腐蝕。（七）設備、設施、工藝管網(wǎng)不漏水、不漏汽（氣）、不漏風、不漏油、不漏料。（八）設備的維護保養(yǎng)工作分為日常維護和定期維護。日常維護是設備維護的基礎，必須制度化，并嚴格考核。1.日常維護：設備的操作者在每班生產(chǎn)中必須做到班前對設備進行檢查與潤滑，確認正常后才能按操作規(guī)程使用設備,班中經(jīng)?；蚨ㄆ诘貦z查、監(jiān)視設備的運行狀況,認真進行調(diào)整、緊固、清潔、潤滑、防腐，下班前認真清掃設備，并就設備狀況在交接班作好記錄。2.定期維護：按照設備維護標準規(guī)定的維護周期和內(nèi)容，由操作人員和維修人員對設備共同進行維護保養(yǎng)，使設備內(nèi)外清潔、油路暢通、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常、安全可靠。（九）設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)知識培訓，熟悉和掌握設備操作規(guī)程，懂得維修保養(yǎng)技術(shù)，達到“應知”、“應會”要求，并經(jīng)考核合格后才能上崗操作。從事特種作業(yè)的人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格取得操作證后，才能上崗操作。（十）設備的操作人員必須嚴格遵守設備操作規(guī)程和維護規(guī)程。主要設備的使用和維護保養(yǎng)要實行“三定”即定機、定人、定職責；單人使用的設備由操作者負責，多人使用的由班長或組長負責，公用設備要指定專人負責；各班組發(fā)現(xiàn)設備問題及時處理或聯(lián)系設備人員處理。（十一）各班組要規(guī)定班組人員的責任區(qū)域、巡視檢查要求。操作人員要嚴格執(zhí)行日常點檢標準，確保各自管理區(qū)域設備保持完好狀態(tài)。（十二）車間設備管理人員應督促、指導設備操作者合理使用、維護設備，隨時掌握設備技術(shù)狀況，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備故障并做好記錄。（十三）設備操作、維修、點檢人員要認真執(zhí)行設備操作使用的“五項紀律”（遵守設備安全操作規(guī)程，憑證操作和使用設備；經(jīng)常保持設備清潔,嚴格按規(guī)定給設備加油；認真遵守交接班制度；保持設備完好,嚴格按設備的設計能力使用設備，未經(jīng)批準不準超負荷運行；發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢查，工藝流程設備的故障排除不得過夜，即應遵循小故障不過時、大故障不過夜、一般故障不過班次的原則)、“四項要求”（整齊：工具放置整齊，設備附件及安全裝置齊全，線路管道完整，作業(yè)線路暢通；清潔：設備內(nèi)外清潔，潤滑面、點無油垢，各系統(tǒng)及裝置不漏油、不漏水、不漏汽、不漏氣；潤滑：各潤滑系統(tǒng)油路暢通，按時加油、換油，潤滑油質(zhì)符合規(guī)定，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線、油標清潔完好；安全：憑證上崗操作，實行定人、定機操作和維護設備。），做到“三好四會”（管好：技術(shù)管理好；用好：維護使用好；修好；設備技術(shù)狀況好。四會：會使用，會維護：會檢查：會排除故障。）和“五不準”（不準超負荷和拼設備；不準違章作業(yè)；不準非本機(崗位)人員操作或使用設備；不準隨意取消或調(diào)整加大設備安全裝置；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結(jié)構(gòu)。)。（十四）各班組加強設備潤滑管理，保證設備潤滑良好，減少磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命。第四條設備潤滑管理（一）設備潤滑實行“潤滑五定”，必須嚴格執(zhí)行。（二）潤滑管理的職責分工（三）設備專工的職責：1.負責車間設備的潤滑管理工作，編制設備潤滑圖表，合理確定換油周期，對潤滑工作進行監(jiān)督檢查和質(zhì)量技術(shù)指導。2.負責組織編制設備清洗換油計劃，定期對設備清洗換油，負責處理和解決設備潤滑工作中出現(xiàn)的問題。3.研究改進設備的潤滑方式，組織試用新型潤滑劑，審批設備需要變更潤滑方式或改用潤滑油脂的方案和報告。4.負責對設備在用潤滑油脂定期取樣、委托有關(guān)部門化驗，并根據(jù)化驗結(jié)果提出處理意見。5.貫徹執(zhí)行設備潤滑管理的有關(guān)制度和規(guī)定，定期檢查執(zhí)行情況，及時處理存在的問題。6、負責組織逐臺建立設備潤滑臺帳，協(xié)助點檢站編制設備潤滑圖表，合理確定換油周期，完善原始記錄，并妥善保管有關(guān)技術(shù)資料，對主要設備進行重點潤滑管理的督查工作。7.負責執(zhí)行設備“潤滑五定”，對每臺設備，明確區(qū)分由操作人員添加油的部位和由維修人員換油的部位，并在設備潤滑圖中表示出來，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。8.制定潤滑油脂消耗定額，按時申報潤滑油脂計劃。（四）操作、維修人員職責1.嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的規(guī)定，熟悉責任范圍內(nèi)設備的潤滑圖表及其對油質(zhì)、油量的要求。2.嚴格按照規(guī)定使用潤滑油脂，做到合理、按時、定量、方法得當，杜絕滴漏現(xiàn)象。同時做好潤滑記錄。3.按規(guī)定認真檢查設備的油位、油質(zhì)及潤滑狀況，有問題及時處理，維護潤滑裝置完好有效，確保潤滑正常。4.設備應按周期清洗換油，清洗換油計劃應盡量與計劃結(jié)合進行。大油箱換油前可進行油質(zhì)化驗，如質(zhì)量合格，可適當延長使用時間。每次換油后做好記錄，換下的廢油和洗滌劑，應按規(guī)定存放，不得隨意處理。5.存放潤滑油、脂的容器必須整潔無泄漏，并掛上標簽，注明油脂名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定結(jié)果。所有容器每年至少清洗1-2次。嚴禁敞口存放、準露天堆放。（四）密封管理1.各班組必須重視設備、管道的密封管理工作，加強對所屬設備、管道密封管理工作的領導和檢查。2.設備、設施、工藝管網(wǎng)必須做到五不漏，即不漏水、不漏汽（氣）、不漏風、不漏油、不漏料。3.凡設備、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（氣）、漏風、漏料等，必須找出原因，及時處理。（五）密封分類1.動密封：機電設備中具有相對運動（旋轉(zhuǎn)運動或往復運動）的兩個偶合件之間的密封為動密封。2.靜密封：設備、管道和裝置中，相對靜止的兩個耦合件之間的密封為靜密封。3.密封點：兩個相關(guān)耦合件間的密封部位即構(gòu)成一個密封點。按其動、靜密封性質(zhì)可分為動密封點、靜密封點。4.泄漏點：無論是否屬于密封管理點，凡是非正常泄漏介質(zhì)處即為泄漏點。（六）密封泄漏的檢驗標準1.各類密封裝置應經(jīng)常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介質(zhì)的密封，不允許有泄漏。對泄漏的檢查方法應區(qū)別不同介質(zhì)，采用適當方法或檢測儀器，以防止因檢查方法不當引起意外事故。2.靜密封檢驗標準：3.設備及管線的結(jié)合部位可用肉眼觀察，無結(jié)焦、無冒煙、無漏痕、無滲透、無污垢。4.壓力、流量、料位等儀表設備及輔助管道和引線的連接部位可用肥皂水刷試，無氣泡。5.乙炔氣、氧氣、氬氣、空氣等易燃或毒害氣體系統(tǒng)，可用肥皂水試驗無氣泡，或用手試無漏的感覺。6.水、油系統(tǒng)，以眼觀，手摸方式檢查，無滲漏，無油垢。（七）動密封檢驗標準，各類設備動密封的檢驗方法及標準，可參照靜密封