計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件

5.1需求預(yù)測需求預(yù)測定性方法需求預(yù)測定量方法預(yù)測誤差及監(jiān)控預(yù)測方法選擇5.1需求預(yù)測需求預(yù)測定性方法作業(yè)總時(shí)間構(gòu)成全部時(shí)間消耗

定額時(shí)間

非定額時(shí)間

停工時(shí)間

非生產(chǎn)工作時(shí)間

輔助時(shí)間基本時(shí)間

作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間

布置工作地時(shí)間

休息與自然需要時(shí)間

組織性的技術(shù)性的休息時(shí)間自然需要時(shí)間作業(yè)總時(shí)間構(gòu)成全部時(shí)間消耗定額時(shí)間非定額時(shí)間停工時(shí)間定額時(shí)間定額時(shí)間——即在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進(jìn)行作業(yè)所用的時(shí)間。

由四類時(shí)間組成：

(1)作業(yè)時(shí)間

(2)準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間

(3)布置工作地時(shí)間

(4)休息與自然需要時(shí)間

定額時(shí)間定額時(shí)間——即在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間——是指實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)所消耗的時(shí)間，它是定額時(shí)間中最主要的組成部分。作業(yè)時(shí)間可以按其作用分為基本時(shí)間和輔助時(shí)間?；緯r(shí)間——是直接完成工作任務(wù)所消耗的時(shí)間，通常是指使勞動對象發(fā)生物理變化或化學(xué)變化所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間——是指除基本時(shí)間外，為了保證實(shí)現(xiàn)工藝目的而必須消耗的時(shí)間。作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間——是指實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)所消耗的時(shí)間，它是定額時(shí)準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間——是指為完成某項(xiàng)工作，事前進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。

特點(diǎn)——是加工同一批零件只消耗一次，與加工零件的批量無關(guān)。準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間——是指為完成某項(xiàng)工作，事前進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束布置工作地時(shí)間——是指為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，工人用于照管工作地，使之經(jīng)常保持正常狀態(tài)所消耗的時(shí)間。它可以分為技術(shù)性時(shí)間和組織性時(shí)間。技術(shù)性時(shí)間——是指由于技術(shù)的需要而消耗在布置工作上的時(shí)間，如更換刀具、消除切屑等。組織性時(shí)間——是指消耗于班前準(zhǔn)備工作和交接班工作上的時(shí)間。布置工作地時(shí)間——是指為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，工人用于照管工作休息與自然需要時(shí)間休息與自然需要時(shí)間非定額時(shí)間包括：非生產(chǎn)工作時(shí)間和停工時(shí)間。非生產(chǎn)工作時(shí)間——是指工人做了本身任務(wù)以外的工作所消耗的時(shí)間。停工時(shí)間——是指工人在工作班內(nèi)，因某種原因未能從事生產(chǎn)活動，中斷生產(chǎn)所損失的時(shí)間。非定額時(shí)間包括：非生產(chǎn)工作時(shí)間和停工時(shí)間。各種生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額的計(jì)劃方法大量生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的寬放率1+×成批生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的寬放率1+×+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間批量單件生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的寬放率1+×+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間各種生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額的計(jì)劃方法大量生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=二、期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)——(又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)、日歷標(biāo)準(zhǔn))為加工對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。大量生產(chǎn)類型：節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏、在制品占用量定額等；成批生產(chǎn)類型：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等；單件生產(chǎn)類型：生產(chǎn)周期、提前期等二、期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)——(又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)、日歷標(biāo)準(zhǔn))為加節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏節(jié)拍——是流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時(shí)間間隔它是流水線最重要的工作參數(shù)，它表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。節(jié)奏或運(yùn)輸批節(jié)拍——順序出產(chǎn)兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏節(jié)拍——是流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或在制品定額在制品定額——是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度在制品儲備量。在制品的類型流水生產(chǎn)在制品的類型工藝在制品運(yùn)輸在制品周轉(zhuǎn)在制品保險(xiǎn)在制品成批生產(chǎn)在制品的類型車間內(nèi)部在制品庫存在制品在制品定額在制品定額——是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生批量和生產(chǎn)間隔期批量(Q)：同時(shí)投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間，所制造的同種制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期(Tin)：相鄰的兩批相同的制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量批量和生產(chǎn)間隔期批量(Q)：同時(shí)投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)確定批量和生產(chǎn)間隔的主要方法以量定期法:經(jīng)濟(jì)批量法

以期定量法式中：EOQ——經(jīng)濟(jì)訂貨批量

D——年總需求量

S——每次訂貨發(fā)生的費(fèi)用

H——單位貨物每年保管的成本確定批量和生產(chǎn)間隔的主要方法以量定期法:經(jīng)濟(jì)批量法式中：生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期生產(chǎn)提前期定義：指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時(shí)間。生產(chǎn)提前期又分為出產(chǎn)提前期和投產(chǎn)提前期。計(jì)算方法：

裝配車間出產(chǎn)提前期=0

某車間出產(chǎn)提前期=

后車間投產(chǎn)提前期+車間之間的保險(xiǎn)期某車間投產(chǎn)提前期=

本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期

生產(chǎn)提前期定義：指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比成品出產(chǎn)日生產(chǎn)提前期的計(jì)算例：已知某企業(yè)成批生產(chǎn)A產(chǎn)品，各車間的期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)如下表所示。試計(jì)算各車間的生產(chǎn)提前期。

生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期出產(chǎn)提前期投產(chǎn)提前期裝配車間200

00+20=20機(jī)加工車間40520+5=2525+40=65

毛坯車間30565+5=7070+30=100

生產(chǎn)提前期的計(jì)算例：已知某企業(yè)成批生產(chǎn)A產(chǎn)品，各車間的期量標(biāo)生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期的關(guān)系生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期的關(guān)系FCFS、SPT、EDD、SST優(yōu)先規(guī)則的應(yīng)用例：下表是在某工作中心等待加工的6項(xiàng)作業(yè)的加工時(shí)間（包含換產(chǎn)時(shí)間）與預(yù)定日期，假設(shè)工作的到達(dá)順序與表中順序相符。根據(jù)以下規(guī)則來決定其作業(yè)順序：①FCFS②SPT③EDD④SST并對它們分別進(jìn)行評價(jià)。

作業(yè)加工時(shí)間（天）預(yù)定日期（天）ABCDEF284105127164171518FCFS、SPT、EDD、SST優(yōu)先規(guī)則的應(yīng)用例：下表是在某按FCFS規(guī)則排序排序的結(jié)果是A-B-C-D-E-F。順序加工時(shí)間流程時(shí)間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)ABCDEF28410512210142429417164171518001071423合計(jì)4112054平均120/41=2.93120/6=2054/6=9按FCFS規(guī)則排序排序的結(jié)果是A-B-C-D-E-F。順序加按SPT規(guī)則作業(yè)順序是A-C-E-B-D-F順序加工時(shí)間流程時(shí)間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)ACEBDF245810122611192941741516171802031223合計(jì)4110840平均108/41=2.63108/6=1840/6=6.67按SPT規(guī)則作業(yè)順序是A-C-E-B-D-F順序加工時(shí)間流程按EDD規(guī)則作業(yè)順序是C-A-E-B-D-F順序加工時(shí)間流程時(shí)間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)CAEBDF425810124611192941471516171800031223合計(jì)4111038平均110/41=2.68110/6=18.3338/6=6.33按EDD規(guī)則作業(yè)順序是C-A-E-B-D-F順序加工時(shí)間流程按SST規(guī)則松弛時(shí)間=預(yù)定日期-加工時(shí)間，按松弛時(shí)間從小到大排列，可得順序：C-A-F-D-B-E順序松弛時(shí)間加工時(shí)間流程時(shí)間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)CAFDBE05678104212108546182836414718171615000112026合計(jì)4113357平均133/41=3.24133/6=22.1757/6=9.5按SST規(guī)則松弛時(shí)間=預(yù)定日期-加工時(shí)間，按松弛時(shí)間從小到大不同排序規(guī)則的結(jié)果分析不同排序規(guī)則的結(jié)果分析三、N項(xiàng)作業(yè)在2個(gè)工作中心的流水型排序（簡稱為N/2排序）作業(yè)順序相同的若干個(gè)作業(yè)在工作中心上的作業(yè)排序，我們運(yùn)用約翰遜---貝爾曼規(guī)則解決。其步驟如下：(1)列出每個(gè)作業(yè)在兩工作中心的作業(yè)時(shí)間；(2)選擇最短的作業(yè)時(shí)間；(3)如果最短的作業(yè)時(shí)間來自第一臺機(jī)床，則首先進(jìn)行這個(gè)作業(yè)；如果最短的作業(yè)時(shí)間來自第二臺機(jī)床，則最后進(jìn)行這個(gè)作業(yè)；(4)重復(fù)上述步驟，直到排序完成。三、N項(xiàng)作業(yè)在2個(gè)工作中心的流水型排序（簡稱為N/2排序）作約翰遜-貝爾曼規(guī)則例：4項(xiàng)作業(yè)在兩臺設(shè)備上進(jìn)行加工，其加工順序相同，作業(yè)時(shí)間如下表所示:625374268TT=(2+4+8+6)+(5)=2553A786t1t26機(jī)床作業(yè)BDC24ADBC1CBDACBDA約翰遜-貝爾曼規(guī)則例：4項(xiàng)作業(yè)在兩臺設(shè)備上進(jìn)行加工，其加工順?biāo)?、N項(xiàng)作業(yè)在3個(gè)工作中心的排序(簡稱為N/3排序)此方法是約翰遜---貝爾曼規(guī)則的擴(kuò)展方法，它是將三臺設(shè)備合并為兩臺假想的設(shè)備，然后按約翰遜---貝爾曼規(guī)則進(jìn)行排序。此方法可得到最優(yōu)解；否則，只能得到近似最優(yōu)解。當(dāng)滿足或時(shí)注意：四、N項(xiàng)作業(yè)在3個(gè)工作中心的排序(簡稱為N/3排序)此方法約翰遜(Johnson)規(guī)則的擴(kuò)展方法例：4項(xiàng)作業(yè)在三臺機(jī)床上進(jìn)行加工，其加工順序相同，作業(yè)時(shí)間如下表所示，試確定4項(xiàng)作業(yè)在三臺機(jī)床上的加工順序，使得這4個(gè)零件總完成時(shí)間最短，并計(jì)算總完成時(shí)間。

9A1046t1t26機(jī)床作業(yè)BDCt3781265391ADCB作業(yè)12A15tG10機(jī)床BDCtH1012181115解：約翰遜(Johnson)規(guī)則的擴(kuò)展方法例：4項(xiàng)作業(yè)在三臺機(jī)床續(xù)2T=7+6+12+6+9+6=46T78126654910693續(xù)2T=7+6+12+6+9+6=46T7813A786t1t26機(jī)床作業(yè)BDCEF2679457練習(xí)題：排序并計(jì)算加工周期。3A786t1t26機(jī)床作業(yè)BDCEF2679457練習(xí)題：計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件7.1庫存及其作用庫存的定義庫存(inventory)是指一切暫時(shí)閑置的、用于未來目的的、有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的資源。按庫存物資的存在狀態(tài)分類，可以將庫存分為原材料庫存、在制品庫存、成品庫存。7.1庫存及其作用庫存的定義庫存的作用

避免缺貨、縮短供貨周期通過庫存吸收季節(jié)性需求波動，使生產(chǎn)過程均衡、平穩(wěn)分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用防止短缺通過工序間在制品庫存維持生產(chǎn)過程的連續(xù)型，防止生產(chǎn)的中斷庫存還有“居奇”的作用，低價(jià)時(shí)購進(jìn)，高價(jià)時(shí)售出庫存的作用避免缺貨、縮短供貨周期庫存的作用企業(yè)在通過庫存獲得好處的同時(shí)，必須付出代價(jià)。庫存是暫時(shí)閑置的資源，需要占用大量的資金（物料本身的價(jià)值），使得這些流動資金不能周轉(zhuǎn)。企業(yè)還要為維護(hù)庫存支付一定的費(fèi)用（如管理費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、房屋租金、利息等），這些費(fèi)用的增加使得企業(yè)的利潤下降，甚至出現(xiàn)虧損。庫存的作用企業(yè)在通過庫存獲得好處的同時(shí)，必須付出代價(jià)。庫存是7.2庫存問題的分類庫存問題的分類單周期庫存和多周期庫存單周期庫存又稱一次性訂貨問題，即某物品在一定時(shí)間內(nèi)只訂貨一次，消耗完也不再補(bǔ)充訂貨多周期庫存又稱重復(fù)性訂貨問題，即對某物品的需求是重復(fù)的、連續(xù)的，其庫存量需要不斷地補(bǔ)充，如加油站的油品庫存、超市的商品。7.2庫存問題的分類庫存問題的分類

庫存問題的分類

獨(dú)立需求與相關(guān)需求庫存獨(dú)立需求，是指對某種物品的需求只受企業(yè)外部的市場影響而不受其他種類物品的影響，表現(xiàn)出對這種產(chǎn)品需求的獨(dú)立性。相關(guān)需求，又稱非獨(dú)立需求，是指對某種物品的需求直接依賴于其他種類的物品，如自行車車輪和自行車的關(guān)系。

庫存問題的分類

獨(dú)立需求與相關(guān)需求庫存庫存問題的分類

確定型庫存和不確定型庫存當(dāng)需求率和訂貨提前期被視為確定的，則發(fā)生在這種情況下庫存稱為確定性的庫存問題?，F(xiàn)實(shí)中，需求率和提前期都是受市場需求影響的隨機(jī)變量。如果將兩者中的任一個(gè)看作隨機(jī)變量，發(fā)生在這種情況下的庫存就是不確定型庫存。庫存問題的分類確定型庫存和不確定型庫存庫存控制的基本方式

庫存控制要解決三個(gè)問題：確定庫存檢查周期確定訂貨量確定訂貨點(diǎn)（何時(shí)訂貨）最基本的庫存控制系統(tǒng)有三種連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)控制系統(tǒng)，即（Q,R）策略周期性檢查策略，即（t,S）策略連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略，即（R,S）策略庫存控制的基本方式庫存控制要解決三個(gè)問題：連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（（Q，R）策略）

連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)又稱固定量系統(tǒng)，就是訂貨點(diǎn)和定貨量都為固定量的庫存控制系統(tǒng)，即（Q,R）系統(tǒng)，如圖7－1所示。其中Q表示訂貨量，R表示訂貨點(diǎn)（ReorderPoint）庫存量Q訂貨量QR訂貨點(diǎn)水平時(shí)間LT訂貨提前期圖7－1：連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（（Q，R）策略）連續(xù)檢查庫存控連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（Q，R）策略）

該策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動性很大的情形。要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否達(dá)到訂貨點(diǎn)R，必須隨時(shí)檢查庫存量，這就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴(yán)密的控制。連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（Q，R）策略）該策略適用于需求量大定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）

定期檢查庫存控制系統(tǒng)又稱固定間隔期系統(tǒng)。其基本思想是：每隔一定時(shí)期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，訂貨量為把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存水平S，如果檢查時(shí)庫存量為I，則訂貨量為（S-I）。如圖6－2所示。定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）定期檢查庫存控制定期檢查庫存控制系統(tǒng)簡稱（t，S）策略）tttBI2I1LTLTS-I2S-I1A

最大庫存量S圖7－2：定期檢查庫存控制系統(tǒng)定期檢查庫存控制系統(tǒng)簡稱（t，S）策略）tt定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）

該策略不設(shè)訂貨點(diǎn)，只設(shè)固定檢查周期和最大庫存量，適用于一些不很重要的或使用量不大的物資。該策略不需要隨時(shí)檢查庫存量，到了固定的間隔期，各種不同的物資可以同時(shí)訂貨，簡化了管理，節(jié)省了訂貨費(fèi)用。定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）該策略不設(shè)訂貨點(diǎn)最大最小庫存控制系統(tǒng)（簡稱（s,S）策略）

最大最小系統(tǒng)仍是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個(gè)最低庫存水平點(diǎn)s，當(dāng)經(jīng)過時(shí)間間隔t時(shí)，如果庫存降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時(shí)間t時(shí)再考慮是否發(fā)出貨物。如圖7－3所示。最大最小庫存控制系統(tǒng)（簡稱（s,S）策略）最大最小系統(tǒng)仍是最大最小庫存控制系統(tǒng)（簡稱（s,S）策略）tI2LTtLTtI1BAS-I3S-I1I3庫存量訂貨點(diǎn)s最大庫存S

時(shí)間圖7－3：最大最小庫存控制系統(tǒng)最大最小庫存控制系統(tǒng)（簡稱（s,S）策略）t庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法

基本思想該方法由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托首創(chuàng)。該方法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較小的次要因素。庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法基本思想庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法“20－80”原則是ABC分類法的指導(dǎo)思想。所謂“20－80”原則簡單的說就是20％的因素帶來80％的結(jié)果。例如20％的產(chǎn)品贏得80％的利潤；20％的顧客提供80％的訂單等。它提示人們，不同的因素在同一活動中起著不同的作用，在資源有限的情況下，注意力應(yīng)該放在起著關(guān)鍵作用的因素上。庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法“20－80”原則是ABC分庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法ABC分類法的實(shí)施

ABC分類法的做法是將每一種產(chǎn)品的年用量乘上單價(jià)，然后按價(jià)值的大小排列而成。如果要對庫存商品進(jìn)行年銷售額分析，則：收集各個(gè)品目商品的年銷售量，商品單價(jià)等數(shù)據(jù)對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并按要求進(jìn)行計(jì)算作ABC分類表以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計(jì)銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù),繪制ABC分析圖。根據(jù)ABC分析結(jié)果，對A、B、C類商品采取不同的管理策略。庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法ABC分類法的實(shí)施ABC分析圖1008060402020406080100價(jià)值比重項(xiàng)目數(shù)量比重A類B類C類ABC分析圖10020407.4多周期庫存問題的基本模型與庫存有關(guān)的費(fèi)用隨庫存增加而增加的費(fèi)用：

資金的成本倉儲空間費(fèi)用物品變質(zhì)和陳舊稅收和保險(xiǎn)7.4多周期庫存問題的基本模型與庫存有關(guān)的費(fèi)用

隨庫存量增加而減少的費(fèi)用訂貨費(fèi)調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)購買費(fèi)和加工費(fèi)生產(chǎn)管理費(fèi)缺貨損失成本年庫存總費(fèi)用：CT=Ch+Cr+Cp+Cs年維持成本（HoldingCost）:Ch年補(bǔ)充訂貨成本（ReorderCost）:Cr年購買費(fèi)（加工費(fèi)）（PurchasingCost）:Cp年缺貨損失費(fèi)(ShortageCost):Cs隨庫存量增加而減少的費(fèi)用基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EconomicOrderQuantity）

訂貨批量是指消耗一次訂貨費(fèi)用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量，就是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法，也稱（Q,R）模型?；窘?jīng)濟(jì)訂貨批量問題是庫存管理中最簡單但卻是最重要的一個(gè)內(nèi)容，揭示了許多庫存決策方面的本質(zhì)?；窘?jīng)濟(jì)訂貨批量（EconomicOrderQuanti基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量的假設(shè)

需求是已知的常數(shù)，即需求是均勻的，不允許發(fā)生缺貨訂貨提前期是已知的，為常數(shù)一次訂貨量無最大最小限制訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)產(chǎn)品成本不隨批量而變化，即沒有數(shù)量折扣采用固定量系統(tǒng)基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量的假設(shè)需求是已知的常數(shù)，即需求是均勻的，經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型基本參數(shù)：

C：購買的單位貨物成本；D：年度總需求

S：每次訂貨發(fā)生的費(fèi)用；

H：單位貨物的年度存儲成本（H＝C×h，h為資金費(fèi)用率，元/件/年）

Q：訂貨批量；LT：提前期

TC：總成本訂貨到達(dá)訂貨點(diǎn)R

時(shí)間（1/2）Q庫存量發(fā)出訂貨LTLTLT圖7－4：經(jīng)濟(jì)訂貨批量假設(shè)條件下的庫存變化經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型基本參數(shù)：訂貨到達(dá)訂貨點(diǎn)R時(shí)間（1/計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件最優(yōu)解即為經(jīng)濟(jì)訂貨批量

最優(yōu)解即為經(jīng)濟(jì)訂貨批量

訂貨批量與訂貨費(fèi)用關(guān)系訂貨批量與訂貨費(fèi)用關(guān)系例:求經(jīng)濟(jì)訂貨批量和再訂貨點(diǎn)？已知：年度總需求D＝12000（只）提前期LT=3(天)

訂貨費(fèi)用S＝11元/次單位成本C＝14元庫存維持費(fèi)用率h＝24％該公司每周營業(yè)5天，全年工作52周，（其中有6天節(jié)假日不上班）

例:求經(jīng)濟(jì)訂貨批量和再訂貨點(diǎn)？解：已知H＝C*h=14*24%元，則經(jīng)濟(jì)訂購批量：訂貨點(diǎn)：首先根據(jù)題意求出平均每個(gè)營業(yè)日的需求率d:d=12000/[(52×5－6)]=47.24（只/天），又知訂貨提前期為3天，所以訂貨點(diǎn)R為：

R=d×LT=3×47.24＝141.72（只）解：已知H＝C*h=14*24%元，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型(EconomicProductionLot)EOQ模型假設(shè)整批訂貨在一定時(shí)刻同時(shí)到達(dá)。在實(shí)際生產(chǎn)中，庫存是邊補(bǔ)充、邊消耗的，也就是說當(dāng)生產(chǎn)率大于需求率時(shí)，庫存是逐漸增加的。當(dāng)庫存達(dá)到一定量時(shí)，就停止生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型(EconomicProductionL基本參數(shù)：

C：單位生產(chǎn)成本；D－年總需求量

S：每次生產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)，Q－一次生產(chǎn)的批量

H：單位貨物每年的存儲成本

p：生產(chǎn)率（單位時(shí)間的產(chǎn)量）

r：需求率（單位時(shí)間的出庫量，r<p）;

TC:年總成本；RL：訂貨點(diǎn)LT:生產(chǎn)提前期d0訂貨點(diǎn)RQ1Q庫存量時(shí)間LT:生產(chǎn)提前期ptpLTLTLT(p-r)t圖7－5：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型假設(shè)下的庫存量變化基本參數(shù)：

C：單位生產(chǎn)成本；D－年總需求量

S：每次生產(chǎn)的計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件例：戴安公司是生產(chǎn)氧氣瓶的專業(yè)廠。該廠年工作日為220天，市場對氧氣瓶的需求率為50瓶/天。氧氣瓶的生產(chǎn)率為200瓶/天，年庫存成本為1元/瓶，調(diào)整設(shè)備費(fèi)用為35元/次。求（1）經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量；（2）每年生產(chǎn)次數(shù)；（3）最大庫存水平；（4）一個(gè)周期內(nèi)的生產(chǎn)時(shí)間和純消耗時(shí)間的長度。

例：戴安公司是生產(chǎn)氧氣瓶的專業(yè)廠。該廠年工作日為220天，市解：已知S＝35元/次，p＝200瓶/天，d=50瓶/天,C×I=1元/瓶，年需求量D＝220×50＝11000瓶解：已知S＝35元/次，p＝200瓶/天，d=50瓶/天練習(xí)Q*=75練習(xí)Q*=755.1需求預(yù)測需求預(yù)測定性方法需求預(yù)測定量方法預(yù)測誤差及監(jiān)控預(yù)測方法選擇5.1需求預(yù)測需求預(yù)測定性方法作業(yè)總時(shí)間構(gòu)成全部時(shí)間消耗

定額時(shí)間

非定額時(shí)間

停工時(shí)間

非生產(chǎn)工作時(shí)間

輔助時(shí)間基本時(shí)間

作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間

布置工作地時(shí)間

休息與自然需要時(shí)間

組織性的技術(shù)性的休息時(shí)間自然需要時(shí)間作業(yè)總時(shí)間構(gòu)成全部時(shí)間消耗定額時(shí)間非定額時(shí)間停工時(shí)間定額時(shí)間定額時(shí)間——即在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進(jìn)行作業(yè)所用的時(shí)間。

由四類時(shí)間組成：

(1)作業(yè)時(shí)間

(2)準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間

(3)布置工作地時(shí)間

(4)休息與自然需要時(shí)間

定額時(shí)間定額時(shí)間——即在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間——是指實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)所消耗的時(shí)間，它是定額時(shí)間中最主要的組成部分。作業(yè)時(shí)間可以按其作用分為基本時(shí)間和輔助時(shí)間?；緯r(shí)間——是直接完成工作任務(wù)所消耗的時(shí)間，通常是指使勞動對象發(fā)生物理變化或化學(xué)變化所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間——是指除基本時(shí)間外，為了保證實(shí)現(xiàn)工藝目的而必須消耗的時(shí)間。作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間——是指實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)所消耗的時(shí)間，它是定額時(shí)準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間——是指為完成某項(xiàng)工作，事前進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。

特點(diǎn)——是加工同一批零件只消耗一次，與加工零件的批量無關(guān)。準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間——是指為完成某項(xiàng)工作，事前進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束布置工作地時(shí)間——是指為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，工人用于照管工作地，使之經(jīng)常保持正常狀態(tài)所消耗的時(shí)間。它可以分為技術(shù)性時(shí)間和組織性時(shí)間。技術(shù)性時(shí)間——是指由于技術(shù)的需要而消耗在布置工作上的時(shí)間，如更換刀具、消除切屑等。組織性時(shí)間——是指消耗于班前準(zhǔn)備工作和交接班工作上的時(shí)間。布置工作地時(shí)間——是指為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，工人用于照管工作休息與自然需要時(shí)間休息與自然需要時(shí)間非定額時(shí)間包括：非生產(chǎn)工作時(shí)間和停工時(shí)間。非生產(chǎn)工作時(shí)間——是指工人做了本身任務(wù)以外的工作所消耗的時(shí)間。停工時(shí)間——是指工人在工作班內(nèi)，因某種原因未能從事生產(chǎn)活動，中斷生產(chǎn)所損失的時(shí)間。非定額時(shí)間包括：非生產(chǎn)工作時(shí)間和停工時(shí)間。各種生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額的計(jì)劃方法大量生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的寬放率1+×成批生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的寬放率1+×+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間批量單件生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的寬放率1+×+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間各種生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額的計(jì)劃方法大量生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=二、期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)——(又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)、日歷標(biāo)準(zhǔn))為加工對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。大量生產(chǎn)類型：節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏、在制品占用量定額等；成批生產(chǎn)類型：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等；單件生產(chǎn)類型：生產(chǎn)周期、提前期等二、期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)——(又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)、日歷標(biāo)準(zhǔn))為加節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏節(jié)拍——是流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時(shí)間間隔它是流水線最重要的工作參數(shù)，它表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。節(jié)奏或運(yùn)輸批節(jié)拍——順序出產(chǎn)兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏節(jié)拍——是流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或在制品定額在制品定額——是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度在制品儲備量。在制品的類型流水生產(chǎn)在制品的類型工藝在制品運(yùn)輸在制品周轉(zhuǎn)在制品保險(xiǎn)在制品成批生產(chǎn)在制品的類型車間內(nèi)部在制品庫存在制品在制品定額在制品定額——是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生批量和生產(chǎn)間隔期批量(Q)：同時(shí)投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間，所制造的同種制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期(Tin)：相鄰的兩批相同的制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量批量和生產(chǎn)間隔期批量(Q)：同時(shí)投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)確定批量和生產(chǎn)間隔的主要方法以量定期法:經(jīng)濟(jì)批量法

以期定量法式中：EOQ——經(jīng)濟(jì)訂貨批量

D——年總需求量

S——每次訂貨發(fā)生的費(fèi)用

H——單位貨物每年保管的成本確定批量和生產(chǎn)間隔的主要方法以量定期法:經(jīng)濟(jì)批量法式中：生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期生產(chǎn)提前期定義：指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時(shí)間。生產(chǎn)提前期又分為出產(chǎn)提前期和投產(chǎn)提前期。計(jì)算方法：

裝配車間出產(chǎn)提前期=0

某車間出產(chǎn)提前期=

后車間投產(chǎn)提前期+車間之間的保險(xiǎn)期某車間投產(chǎn)提前期=

本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期

生產(chǎn)提前期定義：指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比成品出產(chǎn)日生產(chǎn)提前期的計(jì)算例：已知某企業(yè)成批生產(chǎn)A產(chǎn)品，各車間的期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)如下表所示。試計(jì)算各車間的生產(chǎn)提前期。

生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期出產(chǎn)提前期投產(chǎn)提前期裝配車間200

00+20=20機(jī)加工車間40520+5=2525+40=65

毛坯車間30565+5=7070+30=100

生產(chǎn)提前期的計(jì)算例：已知某企業(yè)成批生產(chǎn)A產(chǎn)品，各車間的期量標(biāo)生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期的關(guān)系生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期的關(guān)系FCFS、SPT、EDD、SST優(yōu)先規(guī)則的應(yīng)用例：下表是在某工作中心等待加工的6項(xiàng)作業(yè)的加工時(shí)間（包含換產(chǎn)時(shí)間）與預(yù)定日期，假設(shè)工作的到達(dá)順序與表中順序相符。根據(jù)以下規(guī)則來決定其作業(yè)順序：①FCFS②SPT③EDD④SST并對它們分別進(jìn)行評價(jià)。

作業(yè)加工時(shí)間（天）預(yù)定日期（天）ABCDEF284105127164171518FCFS、SPT、EDD、SST優(yōu)先規(guī)則的應(yīng)用例：下表是在某按FCFS規(guī)則排序排序的結(jié)果是A-B-C-D-E-F。順序加工時(shí)間流程時(shí)間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)ABCDEF28410512210142429417164171518001071423合計(jì)4112054平均120/41=2.93120/6=2054/6=9按FCFS規(guī)則排序排序的結(jié)果是A-B-C-D-E-F。順序加按SPT規(guī)則作業(yè)順序是A-C-E-B-D-F順序加工時(shí)間流程時(shí)間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)ACEBDF245810122611192941741516171802031223合計(jì)4110840平均108/41=2.63108/6=1840/6=6.67按SPT規(guī)則作業(yè)順序是A-C-E-B-D-F順序加工時(shí)間流程按EDD規(guī)則作業(yè)順序是C-A-E-B-D-F順序加工時(shí)間流程時(shí)間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)CAEBDF425810124611192941471516171800031223合計(jì)4111038平均110/41=2.68110/6=18.3338/6=6.33按EDD規(guī)則作業(yè)順序是C-A-E-B-D-F順序加工時(shí)間流程按SST規(guī)則松弛時(shí)間=預(yù)定日期-加工時(shí)間，按松弛時(shí)間從小到大排列，可得順序：C-A-F-D-B-E順序松弛時(shí)間加工時(shí)間流程時(shí)間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)CAFDBE05678104212108546182836414718171615000112026合計(jì)4113357平均133/41=3.24133/6=22.1757/6=9.5按SST規(guī)則松弛時(shí)間=預(yù)定日期-加工時(shí)間，按松弛時(shí)間從小到大不同排序規(guī)則的結(jié)果分析不同排序規(guī)則的結(jié)果分析三、N項(xiàng)作業(yè)在2個(gè)工作中心的流水型排序（簡稱為N/2排序）作業(yè)順序相同的若干個(gè)作業(yè)在工作中心上的作業(yè)排序，我們運(yùn)用約翰遜---貝爾曼規(guī)則解決。其步驟如下：(1)列出每個(gè)作業(yè)在兩工作中心的作業(yè)時(shí)間；(2)選擇最短的作業(yè)時(shí)間；(3)如果最短的作業(yè)時(shí)間來自第一臺機(jī)床，則首先進(jìn)行這個(gè)作業(yè)；如果最短的作業(yè)時(shí)間來自第二臺機(jī)床，則最后進(jìn)行這個(gè)作業(yè)；(4)重復(fù)上述步驟，直到排序完成。三、N項(xiàng)作業(yè)在2個(gè)工作中心的流水型排序（簡稱為N/2排序）作約翰遜-貝爾曼規(guī)則例：4項(xiàng)作業(yè)在兩臺設(shè)備上進(jìn)行加工，其加工順序相同，作業(yè)時(shí)間如下表所示:625374268TT=(2+4+8+6)+(5)=2553A786t1t26機(jī)床作業(yè)BDC24ADBC1CBDACBDA約翰遜-貝爾曼規(guī)則例：4項(xiàng)作業(yè)在兩臺設(shè)備上進(jìn)行加工，其加工順?biāo)?、N項(xiàng)作業(yè)在3個(gè)工作中心的排序(簡稱為N/3排序)此方法是約翰遜---貝爾曼規(guī)則的擴(kuò)展方法，它是將三臺設(shè)備合并為兩臺假想的設(shè)備，然后按約翰遜---貝爾曼規(guī)則進(jìn)行排序。此方法可得到最優(yōu)解；否則，只能得到近似最優(yōu)解。當(dāng)滿足或時(shí)注意：四、N項(xiàng)作業(yè)在3個(gè)工作中心的排序(簡稱為N/3排序)此方法約翰遜(Johnson)規(guī)則的擴(kuò)展方法例：4項(xiàng)作業(yè)在三臺機(jī)床上進(jìn)行加工，其加工順序相同，作業(yè)時(shí)間如下表所示，試確定4項(xiàng)作業(yè)在三臺機(jī)床上的加工順序，使得這4個(gè)零件總完成時(shí)間最短，并計(jì)算總完成時(shí)間。

9A1046t1t26機(jī)床作業(yè)BDCt3781265391ADCB作業(yè)12A15tG10機(jī)床BDCtH1012181115解：約翰遜(Johnson)規(guī)則的擴(kuò)展方法例：4項(xiàng)作業(yè)在三臺機(jī)床續(xù)2T=7+6+12+6+9+6=46T78126654910693續(xù)2T=7+6+12+6+9+6=46T7813A786t1t26機(jī)床作業(yè)BDCEF2679457練習(xí)題：排序并計(jì)算加工周期。3A786t1t26機(jī)床作業(yè)BDCEF2679457練習(xí)題：計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)課件7.1庫存及其作用庫存的定義庫存(inventory)是指一切暫時(shí)閑置的、用于未來目的的、有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的資源。按庫存物資的存在狀態(tài)分類，可以將庫存分為原材料庫存、在制品庫存、成品庫存。7.1庫存及其作用庫存的定義庫存的作用

避免缺貨、縮短供貨周期通過庫存吸收季節(jié)性需求波動，使生產(chǎn)過程均衡、平穩(wěn)分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用防止短缺通過工序間在制品庫存維持生產(chǎn)過程的連續(xù)型，防止生產(chǎn)的中斷庫存還有“居奇”的作用，低價(jià)時(shí)購進(jìn)，高價(jià)時(shí)售出庫存的作用避免缺貨、縮短供貨周期庫存的作用企業(yè)在通過庫存獲得好處的同時(shí)，必須付出代價(jià)。庫存是暫時(shí)閑置的資源，需要占用大量的資金（物料本身的價(jià)值），使得這些流動資金不能周轉(zhuǎn)。企業(yè)還要為維護(hù)庫存支付一定的費(fèi)用（如管理費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、房屋租金、利息等），這些費(fèi)用的增加使得企業(yè)的利潤下降，甚至出現(xiàn)虧損。庫存的作用企業(yè)在通過庫存獲得好處的同時(shí)，必須付出代價(jià)。庫存是7.2庫存問題的分類庫存問題的分類單周期庫存和多周期庫存單周期庫存又稱一次性訂貨問題，即某物品在一定時(shí)間內(nèi)只訂貨一次，消耗完也不再補(bǔ)充訂貨多周期庫存又稱重復(fù)性訂貨問題，即對某物品的需求是重復(fù)的、連續(xù)的，其庫存量需要不斷地補(bǔ)充，如加油站的油品庫存、超市的商品。7.2庫存問題的分類庫存問題的分類

庫存問題的分類

獨(dú)立需求與相關(guān)需求庫存獨(dú)立需求，是指對某種物品的需求只受企業(yè)外部的市場影響而不受其他種類物品的影響，表現(xiàn)出對這種產(chǎn)品需求的獨(dú)立性。相關(guān)需求，又稱非獨(dú)立需求，是指對某種物品的需求直接依賴于其他種類的物品，如自行車車輪和自行車的關(guān)系。

庫存問題的分類

獨(dú)立需求與相關(guān)需求庫存庫存問題的分類

確定型庫存和不確定型庫存當(dāng)需求率和訂貨提前期被視為確定的，則發(fā)生在這種情況下庫存稱為確定性的庫存問題?，F(xiàn)實(shí)中，需求率和提前期都是受市場需求影響的隨機(jī)變量。如果將兩者中的任一個(gè)看作隨機(jī)變量，發(fā)生在這種情況下的庫存就是不確定型庫存。庫存問題的分類確定型庫存和不確定型庫存庫存控制的基本方式

庫存控制要解決三個(gè)問題：確定庫存檢查周期確定訂貨量確定訂貨點(diǎn)（何時(shí)訂貨）最基本的庫存控制系統(tǒng)有三種連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)控制系統(tǒng)，即（Q,R）策略周期性檢查策略，即（t,S）策略連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略，即（R,S）策略庫存控制的基本方式庫存控制要解決三個(gè)問題：連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（（Q，R）策略）

連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)又稱固定量系統(tǒng)，就是訂貨點(diǎn)和定貨量都為固定量的庫存控制系統(tǒng)，即（Q,R）系統(tǒng)，如圖7－1所示。其中Q表示訂貨量，R表示訂貨點(diǎn)（ReorderPoint）庫存量Q訂貨量QR訂貨點(diǎn)水平時(shí)間LT訂貨提前期圖7－1：連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（（Q，R）策略）連續(xù)檢查庫存控連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（Q，R）策略）

該策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動性很大的情形。要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否達(dá)到訂貨點(diǎn)R，必須隨時(shí)檢查庫存量，這就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴(yán)密的控制。連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（Q，R）策略）該策略適用于需求量大定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）

定期檢查庫存控制系統(tǒng)又稱固定間隔期系統(tǒng)。其基本思想是：每隔一定時(shí)期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，訂貨量為把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存水平S，如果檢查時(shí)庫存量為I，則訂貨量為（S-I）。如圖6－2所示。定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）定期檢查庫存控制定期檢查庫存控制系統(tǒng)簡稱（t，S）策略）tttBI2I1LTLTS-I2S-I1A

最大庫存量S圖7－2：定期檢查庫存控制系統(tǒng)定期檢查庫存控制系統(tǒng)簡稱（t，S）策略）tt定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）

該策略不設(shè)訂貨點(diǎn)，只設(shè)固定檢查周期和最大庫存量，適用于一些不很重要的或使用量不大的物資。該策略不需要隨時(shí)檢查庫存量，到了固定的間隔期，各種不同的物資可以同時(shí)訂貨，簡化了管理，節(jié)省了訂貨費(fèi)用。定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）該策略不設(shè)訂貨點(diǎn)最大最小庫存控制系統(tǒng)（簡稱（s,S）策略）

最大最小系統(tǒng)仍是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個(gè)最低庫存水平點(diǎn)s，當(dāng)經(jīng)過時(shí)間間隔t時(shí)，如果庫存降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時(shí)間t時(shí)再考慮是否發(fā)出貨物。如圖7－3所示。最大最小庫存控制系統(tǒng)（簡稱（s,S）策略）最大最小系統(tǒng)仍是最大最小庫存控制系統(tǒng)（簡稱（s,S）策略）tI2LTtLTtI1BAS-I3S-I1I3庫存量訂貨點(diǎn)s最大庫存S

時(shí)間圖7－3：最大最小庫存控制系統(tǒng)最大最小庫存控制系統(tǒng)（簡稱（s,S）策略）t庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法

基本思想該方法由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托首創(chuàng)。該方法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較小的次要因素。庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法基本思想庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法“20－80”原則是ABC分類法的指導(dǎo)思想。所謂“20－80”原則簡單的說就是20％的因素帶來80％的結(jié)果。例如20％的產(chǎn)品贏得80％的利潤；20％的顧客提供80％的訂單等。它提示人們，不同的因素在同一活動中起著不同的作用，在資源有限的情況下，注意力應(yīng)該放在起著關(guān)鍵作用的因素上。庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法“20－80”原則是ABC分庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法ABC分類法的實(shí)施

ABC分類法的做法是將每一種產(chǎn)品的年用量乘上單價(jià)，然后按價(jià)值的大小排列而成。如果要對庫存商品進(jìn)行年銷售額分析，則：收集各個(gè)品目商品的年銷售量，商品單價(jià)等數(shù)據(jù)對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并按要求進(jìn)行計(jì)算作ABC分類表以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計(jì)銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù),繪制ABC分析圖。根據(jù)ABC分析結(jié)果，對A、B、C類商品采取不同的管理策略。庫存重點(diǎn)控制方法－ABC分類法ABC分類法的實(shí)施ABC分析圖1008060402020406080100價(jià)值比重項(xiàng)目數(shù)量比重A類B類C類ABC分析圖10020407.4多周期庫存問題的基本模型與庫存有關(guān)的費(fèi)用隨庫存增加而增加的費(fèi)用：

資金的成本倉儲空間費(fèi)用物品變質(zhì)和陳舊稅收和保險(xiǎn)7.4多周期庫存問題的基本模型與庫存有關(guān)的費(fèi)用

隨庫存量增加而減少的費(fèi)用訂貨費(fèi)調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)購買費(fèi)和加工費(fèi)生產(chǎn)