插床拉床鋸床操作規(guī)程

插床操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規(guī)定。4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設備進行檢查。5、嚴格按照設備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備。7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。8、裝卡工件和刀具必須牢固可靠。找正工件時應用銅錘輕打，禁止用其它金屬亂敲。9、裝卸較重工件時，必須根據(jù)重量和形狀選用安全的吊具和方法，并注意輕落輕放，不得碰撞機床。10、工作前根據(jù)加工的需要，調(diào)整好滑枕行程量和速度換向撞塊的位置，必須緊固。并將各手柄置空檔或最低速度處，換向手柄應置于“返行”位置。11、禁止在滑枕運動中變換滑枕行程位置和行程長度。12、裝卡刀具及調(diào)整滑枕的行程長度時，（包括讓刀量的位置時）應注意與工作臺或工件的距離，防止碰撞。插頭的讓刀行程的調(diào)整應注意：當在加工高度大時，速度應降低，讓刀行程要增大。13、禁止用即踩踏設備的導軌面、絲杠、光桿，不允許在設備上校直、敲打或焊補工件。14、禁止磨鈍了的刀具繼續(xù)使用。15、機床開動必須經(jīng)常檢查傳動部位、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有不正常應立即停車。16、對液壓插床，若液壓系統(tǒng)有空氣時，應用滑枕最大行程的中等速度空車運行數(shù)次將空氣排出，否則不得使用。17、在加工過程中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得有松動。18、插頭在進行斜度切削時，必須降低切削負荷，在切削過程中，機床不應有抖動現(xiàn)象。19、當工件臺進行橫向、縱向、回轉(zhuǎn)運動時，應將各相應鎖緊螺絲松開，反之不需運動時應緊固。20、工作中禁止用快速對刀或上刀，防止刀具與工件突然相撞。21、設備開動時嚴禁操作者離開崗位或托人代管。22、發(fā)生設備事故時操作者應保持現(xiàn)場并及時公司和設備科。23、工作后應將滑枕降到下端點，不工作時用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置并切斷電源。24、下班前十五分鐘停機清掃設備，清掃部位按照設備“巡回檢查內(nèi)容”的有關規(guī)定進行。一班制設備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄，倒班制設備要按交接班制度進行交接。插床巡回檢查內(nèi)容滑枕部分滑枕導軌面清潔有油，無研傷；抬刀裝置靈敏好用；滑枕行程調(diào)整螺釘緊固；滑枕轉(zhuǎn)變螺釘緊固。液壓傳動及操作部分液壓傳動聲音正常，壓力穩(wěn)定；行程調(diào)整及換向手柄（擋鐵），操作靈敏，定位可靠；滑枕速度調(diào)整手柄操作靈敏，位置正確；滑枕低速移動無振動，無爬行現(xiàn)象；液壓泵工作正常，無噪音。進給箱及工作臺1、各操作手柄靈活正確，定位可靠；2、各導軌面，絲桿、光桿清潔有油、無研傷；3、分度盤清潔，分度準確，定位可靠；4、各夾緊裝置好用。四．潤滑系統(tǒng)1、油箱油量達到油標；2、油泵（手動泵）工作正常，油路暢通；3、油杯（孔、池）清潔有油有線；4、潤滑工作清潔齊全。五、安全裝置1、各限位開關靈敏好用；2、安全閥調(diào)整符合規(guī)定；3、油壓表靈敏正確六、電器部分1、各開關靈敏正確；2、外部線路固定完整，絕緣可靠；3、電機清潔，運轉(zhuǎn)正常七、其他1、設備機件完整，擺放整齊；2、保養(yǎng)資料齊全；3、外表清潔無銹蝕B5020B5020型插床技術規(guī)格B5020B5020型插床技術規(guī)格最大插削長度滑枕傾斜角度工作臺直徑最大插削長度滑枕傾斜角度工作臺直徑滑枕垂直調(diào)整距離刀頭支撐面至床身前空間距離工作臺面至滑架下端距離工作臺最大縱向移動距離工作臺最大橫向移動距離工作臺最大回轉(zhuǎn)角度滑枕行程范圍滑枕往返次數(shù)（共分四級）工作臺縱、橫進給范圍工作臺回轉(zhuǎn)進給范圍插刀桿最大尺寸（寬X高）工作臺最大負荷最大切削力主電機：功率轉(zhuǎn)速200mm0－8o500mm200mm480mm320mm500mm500mm360o25-220mm32、50、80、125次/min0.054-1.24mm住返0.035-0.805mm住返25x40mm400kg5.3kN2.8kW1430r/min機床凈重2.2tB5050B5050型插床技術規(guī)格B5050B5050型插床技術規(guī)格滑枕最大行程滑枕最小行程最大插削長度滑枕垂直調(diào)整距離滑枕工作行程速度（無級）：最大最小滑枕工作行程對返程之速比最大切削力刀頭支撐面至床身前壁的距離工作臺面至滑架導軌下端距離工作臺縱向移動最大距離工作臺橫向移動最大距離工作臺直徑滑枕最大傾斜角度工作臺進給范圍（無級）：縱向橫向回轉(zhuǎn)液壓泵：（CSY12-100）流量580mm125mm580mm125mm500mm260mm22m/min5m/min1：1.4510kN1000mm750mm950mm800mm800mm10o0-1.5mm/往返0-3mm/往返0-1。15'/往返100L/min5MpaB5100B5100型插床技術規(guī)格10kW10kW970/min1.7kW940r/min8.5t主電機：功率轉(zhuǎn)速快速移動電機：功率轉(zhuǎn)速機床重量滑枕行程量：最大最小滑枕調(diào)整移動距離切削行程速度返回行程速度加工件最大高度加工件最大外徑工作臺最大負荷工作臺直徑工作臺的最大移動量：縱向橫向回轉(zhuǎn)工作臺進給范圍：縱向橫向回轉(zhuǎn)（①700圓周上）工作臺快速移動速度：縱向橫向1000mm300mm840mm1000mm300mm840mm4－30mm/min7－30mm/min1100mm2000mm5t1250mm1200mm1000mm360o0.2-5mm/往返0.2—5mm/往返0.4—10mm/往返500mm/min500mm/min0.46mm/min潤滑油泵：流量潤滑油泵：流量壓力主電機：功率轉(zhuǎn)速進給電機：功率轉(zhuǎn)速機床重量1Mpa50kW100－750r/min1.7kW1430r/min21t臥式拉床操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設備結構和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”規(guī)定。4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設備進行檢查。5、按“設備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備。7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。8、拉刀的行程距離，不得超過最大長度界限，以防撞壞密封圈，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇好合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度。當更換卡盤時，其接觸面要擦凈涂油。10、在工作負荷情況下，要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘。11、禁止在機床運動部分，及導軌面上放置任何金屬物品和雜物。12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常，油壓穩(wěn)定，油溫不得超過60℃。13、機床在加工過程中要保證有足夠的冷卻液。14、必須經(jīng)常檢查并消除在拉桿、導軌、溜板、支撐刀架等處的鐵屑、油污雜物，并保持周圍的環(huán)境衛(wèi)生。15、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象。16、在切削時嚴禁中途停車，或變換行程速度。17、設備發(fā)生事故操作者應保持現(xiàn)場，并及時報告公司和設備科。18、工作后應及時把拉刀卸下，并擦凈涂油。19、下班前必須將手柄至于非工作位置，蓋上防空罩，并切斷電源。20、下班前 15分鐘，必須停機清掃設備，清掃部分按設備“巡回檢查內(nèi)容”的有關規(guī)定進行。21、一般制設備應做好運行記錄，倒班制應按設備“交接班制度”進行交接。臥式拉床巡回檢查內(nèi)容臥式拉床巡回檢查內(nèi)容臥式拉床巡回檢查內(nèi)容臥式拉床巡回檢查內(nèi)容一、操縱部分：各手柄操縱靈活定位可靠。二、床身導軌及主軸運動部分：.拉桿無刻痕，清潔有油；.液壓泵工作良好，無噪音；.導軌清潔有油、無刻痕；.拉桿運動無爬行現(xiàn)象。三、輔助部分：導軌及托架清潔有油無刻痕。四、潤滑部分：.油箱油量達到油標；.油杯（池、孔）清潔有油，油路暢通；.管路緊固良好不漏；.潤滑工具齊全清潔。五、冷卻部分：.泵體及管路緊固完好、不漏；.冷卻液不變質(zhì)；.冷卻箱內(nèi)無雜物。六、電氣部分：.開關靈敏正確可靠；.外部線路固定完整，絕緣可靠；.電機清潔，運轉(zhuǎn)可靠。七、安全裝置：.各部限位開關靈敏可靠；液壓表靈敏好用。八、附件：附件完整清潔，擺放合理整齊。九、其他部分：.保養(yǎng)資料齊全、清潔；.設備表面及環(huán)境清潔；.設備機件完整。L6140L6140型臥式拉床技術規(guī)格L6140L6140型臥式拉床技術規(guī)格額定拉力最大拉力主溜板最大行程主溜板工作行程最大速度主溜板返回行程最大速度輔助溜板行程長度輔助溜板傳送拉刀速度輔助溜板退出拉刀速度機床支撐端面的孔徑從支撐板端面至主溜板前端面最短距離機床的傳動液壓傳動電機：型號轉(zhuǎn)速功率高壓活塞油泵：型號排油量最大油壓冷卻液泵：型號排油量額定拉力最大拉力主溜板最大行程主溜板工作行程最大速度主溜板返回行程最大速度輔助溜板行程長度輔助溜板傳送拉刀速度輔助溜板退出拉刀速度機床支撐端面的孔徑從支撐板端面至主溜板前端面最短距離機床的傳動液壓傳動電機：型號轉(zhuǎn)速功率高壓活塞油泵：型號排油量最大油壓冷卻液泵：型號排油量400kN550kN2000mm1.5~6.8m/min7~28m/min800mm0~12m/min0~12m/min260mm344mm液壓無級調(diào)整J82-6975r/min40kwJT13-40060-400L/min10MPaJCB-4545L/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速功率機床重量2700r/min0.15KW10.5t金屬帶鋸（弓鋸）床操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設備結構和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。3、操作者必須遵守使用設備被的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”規(guī)定。4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設備進行檢查。5、按“設備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備。7、依據(jù)工件材質(zhì)、硬度正確選用鋸帶；更換鉅帶時必須三人帶安全帆布手套同時協(xié)調(diào)操作，正確調(diào)整鉅帶張力及安裝鋼絲刷高度，嚴禁將手放入鉅帶中以免壓傷手指。8、裝卡工件必須牢固可靠，放置水平，并垂直于鋸條。9、根據(jù)工件材質(zhì)、硬度合理選擇鉅帶速度、鋸切進給速度、鋸切壓力等工藝參數(shù)；使用新鉅帶時，鋸切進給速度選擇為“0.5”，試切1平方米后根據(jù)效果再作適當調(diào)整。10、磨鈍的鋸條不得繼續(xù)使用。11、工作前必須空運轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。金屬帶鋸（弓鋸）床巡回檢查內(nèi)容金屬帶鋸（弓鋸）床巡回檢查內(nèi)容12、鋸切時，必須正確調(diào)整冷卻液流量大小，確保鉅帶冷卻良好。13、工作完畢后，應將材料移開，使鋸框下降到最下方位置。14、設備開動時，嚴禁操作者離開現(xiàn)場，或托人代管。15、設備發(fā)生事故，應保持現(xiàn)場，立即報告公司和設備科。16、工作完畢，應該各手柄至于非工作位置，再切斷電源。17、下班前15分鐘，停機清掃設備，清掃部分按設備“巡回檢查內(nèi)容有關規(guī)定進行。18、一般制設備應做好運行記錄，倒班制應按設備“交接班制度進行交接。一、傳動部分：1、運轉(zhuǎn)正常，無雜音；2、鋸框升降導軌、水平移動導軌表面清潔有油；3、鋸條安裝，拉進度合適。二、液壓系統(tǒng)：1、液壓泵工作正常；2、油壓穩(wěn)定，壓力符合要求；3、手柄操縱靈活，定位正確。三、卡料裝置：1、卡料機構夾緊可靠；2、鉗口平整，螺釘齊全，無松動；3、活動夾鉗放松紅、夾緊靈活，位置準確。四、冷卻系統(tǒng)：1、冷卻泵運轉(zhuǎn)正常，管路完整不漏；2、冷卻液不變質(zhì)，箱內(nèi)無雜物。五、潤滑系統(tǒng)：1、油杯清潔有油，油路暢通；2、潤滑工具齊全、清潔。六、電器部分：1、各開關靈敏正確；2、電機清潔，運轉(zhuǎn)正常。七、安全裝置：1、防護罩固定完整；2、安全、保險裝置靈敏可靠。HH—1310立柱臥式帶鋸床技術規(guī)格HH—1310立柱臥式帶鋸床技術規(guī)格鋸切能力（寬X鋸切能力（寬X高）最小夾持量鉅帶速度鉗帶規(guī)格（長X寬X厚）鉅帶張力機床總功率1300x1000m