華源1#管道 施工方案1

華源1#爐濕電及脫硫改造項目

管道安裝施工方案技術交底編制:審核：批準：“預防為主、安全第一”的思想。3凡在墜落高度離基準面2米以上（含2米）位置進行作業(yè)時，必須系好安全帶。使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。管道吊裝時，所選承重點必須牢固，自設橫梁應經工程技術人員計算，確認安全后方可使用。管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。管子運輸和現場組對應固定牢固，防止?jié)L動傷人。風雨前要認真檢查施工現場臨時設施，臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。管道吊裝施工時不允許使用鋼絲繩，可以使用無油吊裝帶進行吊裝。14質量保證措施1在本工程中，認真執(zhí)行我公司的質量方針和GB/T19000-IS09000系列標準，確保工程質量。2為實現公司質量方針和工程質量管理目標，要全面貫徹執(zhí)行《質量保證手冊》規(guī)定，實現質保體系、質量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質量管理。3施工準備階段質量管理做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規(guī)定，提出設計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。施工前應進行技術交底工作，并做好記錄。14.4施工過程的質量管理⑴必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質量監(jiān)督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規(guī)格、數量及質量、合格證。發(fā)放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不得接收入庫，更不能發(fā)放使用。不合格者需作明顯標志，另行處置。質量檢驗部門應復查設備器材的合格證。⑵施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發(fā)。特別要嚴格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。⑶在施工過程中應嚴格執(zhí)行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發(fā)現處理所存在的問題。(4)所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。⑸在交叉作業(yè)施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品,以確?？傮w工程質量。(6)參與本方案具體執(zhí)行的相關人員必須進行培訓合格后方可進行施工。14.5現場焊接工程質量管理⑴項目經理部焊接質量檢查員對焊接質量進行全面監(jiān)督、檢查。⑵施工隊技術人員，負責進行焊接技術交底。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質量和記錄臺帳。⑶施工現場應建立統一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收,并建立、健全相應的規(guī)章制度和臺帳。14.5管道施工人員及監(jiān)理人員必須熟悉以上方案，并且經過嚴格培訓考核合格后

方可進行施工及監(jiān)理。主要施工機具一覽表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量（臺）1切割機040012逆變直流電焊機ZX7—50023焊條烘干箱KSWT-60型14X射線探傷機250EG-S215等離子切割機16角向磨光機DN10017內磨機DN10018機械火焰切割機115、襯膠管道安裝注意事項襯膠管應擺放整齊，避免損壞襯膠面，吊裝安裝及卸車過程中應注意保護,避免劃傷襯膠面。螺栓應按要求安裝，兩邊露出3到5絲，保證兩邊露出長度一致，螺栓不可過緊或上偏。。嚴禁在襯膠管道上動火、電焊，保持管道內干凈。管道安裝過程中不可讓法蘭面承受過多載荷，逐根安裝，保護法蘭面。1編制說明信發(fā)華源電廠1#爐華源1#爐濕電及脫硫改造項目管道包括DN50-DN350碳鋼管道，及DN800及以下到DN50襯膠管道。為保證施工技術質量，特制訂此交底方案。2編制依據2.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.2GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.3GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》2.4HG20237-94《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》5TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》3工藝管道施工的一般要求工藝管道施工應按設計的施工圖紙進行，如有變更或材料代用應經設計部門審批。管道安裝應與土建及其他專業(yè)的施工密切配合。對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽、墊層及土方等質量，應按設計及相應的施工規(guī)范進行檢查驗收。工業(yè)管道施工的安全要求，勞動保護應按現行有關規(guī)定執(zhí)行。4管道組成件及支承件的檢驗管道組成件及支承件檢驗的一般要求。管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。1.2管道組成件及支承件在使用前按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質，并進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。進入施工現場的材料應單獨進行存放并做好標記（用記號筆進行標識），以防錯用。4.2鋼管的檢驗4.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合鋼管的制造標準。4.2.2管道到廠后采用光譜分析的方法對材質進行復查，復查結果應符合相應的制造標準。4.3閥門檢驗1閥門應逐個對殼體進行光譜分析、復查材質。用紫光燈進行檢測脫脂合格后方可使用。2。因閥門已在廠家進行打壓和脫脂，不再對閥門進行單獨打壓及脫脂，但對打壓試驗報告進行檢驗。4.4管道附件檢驗：4.4.1彎頭、異經管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現行的國家標準，材質應符合設計要求。管件及緊固件驗收后應填寫《管件檢查驗收記錄》。4.4.2管件焊接管件應核對制造廠的合格說明書，并確認下列項目符合國家或部頒技術標準。4.4.3法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4.4螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。4.5本項工程施工中關于管子、管件及閥門的檢驗，方案中未盡事宜，按照GB50235-97及國家現行有關標準進行。5材料使用管理規(guī)定：材料員及保管員應充分熟悉本工程所需用材料的材質及規(guī)格類別；并且要求管道設置專門區(qū)域單獨存放，并確保存放環(huán)境受外界影響較小。合格品入庫按規(guī)格、材質種類分別擺放整齊，并做上明顯標記。由專人按管段表限額發(fā)料，經負責人簽字核實無誤后，方可使用。嚴禁材料錯用、濫用。6管道加工6.1管子切割6.1.1當公稱直徑DNWIOOmm時，必需采用機械法切割，切割時防止鐵離子污染；當公稱直徑DN>lOOmm時，采用等離子或火焰切割，切割完成后立即清理氧化物及飛濺物。管子切口質量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。6.2管道預制6.2.1管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段，清理后封閉管口，嚴防雜物進入，嚴禁用膠帶進行封口。清理合格后的管道及組成件必須在24小時內進行安裝。6.2.2預制管道的組合件要具有足夠的剛度，不得產生永久性變形。預制管道的儀表開口等必須焊接后進行清理。6.2.3按管線施工圖和單線圖檢查已預制的管線、管件及支架位置是否符合設計要求。6.2.4預制完的管段及時編號妥善保管。7管道安裝管道安裝應具備下列條件：與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物，其質量已符合設計文件的規(guī)定。管道安裝應注意以下事項：.2.1管道在安裝過程中，應采取有效措施，防止受到油污染，并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管道內，并應嚴格進行檢查。（現場沒有甲方人員進行監(jiān)理不得施工）.2.2管道連接時,不得強力對口，不得采用加偏墊或多層墊等方法,來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。7.2.3管道安裝時不銹鋼管道不得用鐵質工具敲擊，法蘭用的非金屬墊片,其含量CI-不得超過25mg/kgo7.2.4管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2.5管道對口應橫平、豎直、允許偏差但全長最大不超過10mm。2.6管道焊縫位置要求：焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；B、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；且不小于管子外徑C、在管道焊縫上不得開孔。2.7管道安裝允許偏差見下表：管道安裝允許偏差表8.3閥門安裝項目允許偏差mm坐標架空室外25室內15架空室夕卜±20室內±15水平管道平直度DNW1002L/1000最大50DN>1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距203.1閥門安裝前應拆除兩端堵頭，核對閥門型號，防止用錯。檢查填料，壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。對于閥門要復查產品合格證。安裝時主意閥門介質流向。3.2閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。3.3閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。8.4管架安裝4.1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。4.2支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道不得與支架焊接。4.3管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。.4.4臨時支架及彈簧支吊架定位銷在系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。.4.5管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。4.6各連接法蘭之間應設有靜電跨接并確保導電良好。電阻值不大于0.03歐。4.7管道系統靜電接地引線，宜采用螺栓上接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計規(guī)定。4.8用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。4.9管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。4.10管道安裝時應盡量避免使用臨時支吊架，不能避免時應按規(guī)范要求進行設置。9管道焊接1焊前準備：1.1坡口制備:管道坡口加工，應采用機械方法進行。9.1.2對接接頭坡口型式及尺寸按GB50235-97〈工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。9.1.3坡口的清理組對前將坡口內外20mm范圍內嚴格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質，使其露出金屬光澤。9.1.4焊接接頭的組對9.1.4.1接頭在組對前應按10.1.1條嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應按要求修整合格后方可組對。壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內壁齊平，避免錯口。局部錯邊量不得大于1.5mmo壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于1.5mni時必須按10.1.2條④款加工后再組對。9.1.4.4組對間隙2-3mm。9.2焊材選擇和焊條烘干溫度9.2.1焊材選用見附錄母材筑弧焊絲（不帶藥皮）焊條20#SLD-50J4270Crl8Ni9(304)H0Cr21Nil0(ER308)00crl9Nil0(304L)ER308L9.2.2焊材應根據其說明書中的烘干溫度和時間進行烘干,并填寫烘干記錄。3管道焊接1一般規(guī)定：所有施焊的焊工必須持有相應項目合格證，焊接工藝卡經審核合格方可進行焊接工作。.1.2雨雪天及大風天氣嚴禁施焊。凡組對后又被水、油污等污染的坡口應重新清理達到合格。3.1.3焊接前應在焊條烘干站按規(guī)定領取焊條。當班用不完的一定要送回烘干箱重新烘干。焊絲使用前必須進行清理合格。.1.4管道焊接全部為氨弧焊焊接，所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，接地卡子必須是不銹鋼材料制作。3.1.5手工鴇極氫弧焊用氨氣鈍度不低于99.99%,采用直流正接。10焊縫檢驗10.1焊縫的目測檢查1.1焊縫內壁不得有焊瘤，且在打底完成后立即檢查，發(fā)現不合格缺陷必須進行返工。1.2焊縫外觀應整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫不允許有咬邊。1.3焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣21nm為宜，焊縫余高應W3mm。1.4角焊縫外形尺寸應均勻一致，具有大約45。的焊腳，其焊腳高應符合設計要求。11壓力試驗及泄漏性試驗1安裝完成、焊縫無損檢驗合格的管道，必須在經過嚴格的管道支吊架、管線外觀檢