SCR脫硝設(shè)備安裝指導(dǎo)書

1/861/861/86目錄前言 1第一章本指導(dǎo)書引用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 3第二章專業(yè)術(shù)語(yǔ)及定義 6第三章主要工程安裝作業(yè)指導(dǎo)書 11一、施工及驗(yàn)收的一般規(guī)定 111、施工 112、驗(yàn)收 11二、還原劑區(qū)制備系統(tǒng)安裝 131、尿素制備系統(tǒng)安裝 13三、SCR反應(yīng)區(qū)設(shè)備及煙氣系統(tǒng)安裝 141、煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊(cè) 142、SCR反應(yīng)器安裝指導(dǎo)手冊(cè) 193、聲波清灰器安裝指導(dǎo)手冊(cè) 274、催化劑安裝、運(yùn)行維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè) 375、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)安裝指導(dǎo)手冊(cè) 83前言本指導(dǎo)書屬于火力發(fā)電廠SCR啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)等指導(dǎo)性文件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)管理。采用其它方法的煙氣脫硝技術(shù)的運(yùn)行維護(hù)管理可參照本指導(dǎo)書。本指導(dǎo)由同方環(huán)境股份有限公司解釋。2/86PAGEPAGE10/86第一章本指導(dǎo)書引用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)GB150 鋼制壓力容器GB536 液體無(wú)水氨GB8976 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12348GB13223GB/T16157GB50058DL558GB536GB12348GB12801GB14554GB18218GB50016GB50040GB50160

工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)固體污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程液體無(wú)水氨工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50351儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T16157染物采樣方法GB/T21509GB/T50033DL5009.1分）DL5053程DL/T5029DL/T5035術(shù)規(guī)程

固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技DL/T5120小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（試行）HJ/T76固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第344號(hào)）（生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局令第17）（工程（（1990）號(hào)）（局令第13）國(guó)務(wù)院令第549號(hào)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第二章專業(yè)術(shù)語(yǔ)及定義SCR法 selectivecatalyticreduction采用還原劑脫除煙氣中氮氧化物（NOx）脫硝工藝。還原劑reducingagent通常采用液氨、氨水或尿素等作為還原劑。catalyst窩式、板式、波紋式催化劑。SCRSCRreactor使用化學(xué)處理方法除去煙氣中氮氧化物及其金屬容器，是SCR脫硝工藝中的重要單體設(shè)備。脫硝率（NOx）SCRsystemefficiency式中：

CC1 2100%C1C SCRNOx含量，1mg/Nm；CSCRNOx含量，2mg/Nm。ammoniacslip在反應(yīng)器出口處氨的濃度，用ppm表示。SO2/SO3SO2toSO3conversionrate在催化還原過(guò)程中SO

轉(zhuǎn)化為SO的程度。2 3NH3/NOxammonia/NOxmolerate吸收單位量的NOx需要反應(yīng)的NH量，通常采用摩爾數(shù)值比。3脫硝裝置壓力損失pressure lossofdenoxingequipment從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失，包括催化劑煙道和附件，分在性能考核試驗(yàn)時(shí)和附加催化劑層投運(yùn)后等情況。脫硝裝置可用率appliancerateofdenoxingequipmentABCD100%A式中：A——脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h；B——若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SCR常運(yùn)行而不能投運(yùn)的小時(shí)數(shù)，h；C——脫硝裝置NOx脫除率沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h；D數(shù)，h。催化劑壽命c(diǎn)atalystlife從脫硝裝置首次注氨開(kāi)始到催化劑更換之前，催化劑活性仍能保證脫硝率（設(shè)計(jì)值）的運(yùn)行小時(shí)數(shù)為催化劑的化學(xué)壽命值。add-onscatalyst（設(shè)計(jì)值化劑，設(shè)計(jì)時(shí)在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)留空間和支撐結(jié)構(gòu)。氨區(qū)ammoniaarea脫硝還原劑（液氨、氨水或尿素等）卸載、儲(chǔ)存、蒸發(fā)（解）、輸送等工藝設(shè)備、電控裝置和安全設(shè)施布置區(qū)域。卸氨壓縮機(jī)ammoniaunloadingcompressor送液氨的設(shè)備。ammoniastorage用于儲(chǔ)存液氨的的設(shè)備。液氨輸送泵liquidammoniatransfer用于輸送液氨的設(shè)備。ammoniaevaporator將液氨轉(zhuǎn)變?yōu)闅獍钡脑O(shè)備。gaseousammoniabuffertank用于儲(chǔ)存氣氨，起到穩(wěn)定供應(yīng)氣氨作用的設(shè)備。氣氨稀釋罐gaseousammoniadilution噴水吸收廢棄氣氨的容器。ammoniagasmixer將氨氣和空氣進(jìn)行充分混合的設(shè)備。staticmixer通過(guò)靜態(tài)混合器，充分均勻混合。dilutionfan為氨氣的稀釋與混合提供空氣的設(shè)備。samplingfan析后的煙氣送入反應(yīng)器入口的設(shè)備。脫硝系統(tǒng)denitrificationsystem采用物理或化學(xué)的方法脫除煙氣中氮氧化物）的系統(tǒng)，x本標(biāo)準(zhǔn)中指選擇性非催化還原法脫硝系統(tǒng)。鍋爐最大連續(xù)工況boilermaximumcontinuousrating的工況，簡(jiǎn)稱BMCR工況。鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況boilereconomiccontinuousrating況，簡(jiǎn)稱BECR工況。脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)thewholefluegasdenoxingstartup氣進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)停運(yùn)thewholefluegasdenoxingsystemstop態(tài)，煙氣停止進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。PAGEPAGE14/86第三章主要工程安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、施工及驗(yàn)收的一般規(guī)定1、施工求。位的設(shè)計(jì)變更文件后再進(jìn)行施工。標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范。冬季防寒、防凍的措施，防止各輸液管道冰凍。2、驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收、脫硝工程驗(yàn)收應(yīng)按《建設(shè)項(xiàng)目（工程）嚴(yán)禁投入生產(chǎn)性使用。提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。合格和對(duì)在線儀表進(jìn)行校驗(yàn)后方可進(jìn)行調(diào)試。計(jì)和合同要求后，方可進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行。、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行。性能試驗(yàn)報(bào)告可作為竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的技術(shù)支持文件。材料試驗(yàn)，各試驗(yàn)要求如下：應(yīng)確認(rèn)裝置的可靠性；NH3/NOx比、脫硝系統(tǒng)電、水、壓縮空氣、蒸汽等消耗量、控制系統(tǒng)的負(fù)荷跟蹤能力及噪音；荷下的性能（根據(jù)需要。二、還原劑區(qū)制備系統(tǒng)安裝1、尿素制備系統(tǒng)安裝1.1尿素制備系統(tǒng)主要設(shè)備尿素儲(chǔ)倉(cāng)、尿素溶解罐（攪拌器、電加熱器液儲(chǔ)罐、尿素溶液泵、地坑泵等。1.1尿素制備系統(tǒng)主要設(shè)備檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容注意事項(xiàng)及處理方法地腳螺栓數(shù)量、深度、垂直度等符合圖紙和設(shè)備要求設(shè)備接地焊接長(zhǎng)度、搭接方式長(zhǎng)度足夠、焊接防腐完好箱罐保溫尿素溶液儲(chǔ)罐保溫保溫嚴(yán)密，伴熱可靠閥門試壓合格，密封嚴(yán)密、焊接合管道安裝閥門、焊接、法蘭墊片格、法蘭連接處密封。保溫措施尿素溶液管道保溫伴熱及保溫符合要求三、SCR1、煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊(cè)工藝流程圖：煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備旁路擋板門、非金屬伸縮節(jié)，噴氨格柵、煙氣/氨混合器等組成。煙道施工煙道組合安裝15/86PAGEPAGE19/8630-50mm圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢須清除。各加固件應(yīng)在板材組裝前進(jìn)行制作加固，再進(jìn)行組裝。組件順序具體根據(jù)各部件的結(jié)構(gòu)形式，焊接順序具體確定。煙道角接搭口處應(yīng)伸出10mm搭邊，以利保證焊接質(zhì)量。的按圖紙零件號(hào)予以標(biāo)識(shí)。煙道焊接現(xiàn)場(chǎng)施焊由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。Q345，建議采用J506J507參照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖執(zhí)行。板對(duì)板焊接，對(duì)于δ=6mmI1-2mm。組裝煙道時(shí)，首先計(jì)算好起吊點(diǎn)，焊牢臨時(shí)加固支撐，組對(duì)成功后，吊鉤起升后方可拆卸支撐。焊縫應(yīng)平整，焊完后焊渣及飛濺物應(yīng)清理干凈后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。焊接工藝要求30mm氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。焊，各層引弧和熄弧的地方要相互錯(cuò)開(kāi)。焊縫的外觀檢查總長(zhǎng)度≤40mm。焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋(如出現(xiàn)必須割開(kāi)、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔熘等。焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，焊口必須做滲油試驗(yàn)。煙道檢驗(yàn)步驟濺物和銹蝕物清理干凈；如果是雙面焊，焊縫兩面都要清理。5-10吹干，開(kāi)始在焊縫的另一面均勻的刷煤油。標(biāo)識(shí)。油漆：在組合工序全部完成后，煙道應(yīng)徹底打磨至無(wú)飛濺、無(wú)焊渣、除銹后由專業(yè)油漆工進(jìn)行外表面刷油。驗(yàn)的原始記錄并附有草圖，在作業(yè)完成以后的當(dāng)日出具正式的報(bào)告。主要檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容注意事項(xiàng)及處理辦法煙道組合焊縫質(zhì)量，夾渣、氣孔、咬邊，煤油滲漏重新打磨焊接必須保證滑動(dòng)支架能夠自由滑動(dòng)支架、固定支架、導(dǎo)向支架、聚四氟煙道安裝滑動(dòng)，聚四氟墊板安裝正確，墊板，對(duì)接焊縫煤油滲漏噴氨格柵安裝位置、插入深度、角度等符合圖紙要求煙、氨混合器安裝位置，是否均勻，角度符合圖紙要求密封焊接、修改煙道內(nèi)部支煙氣擋板門密封嚴(yán)密，擋板開(kāi)度、靈活程度撐，去掉臨時(shí)緊固件密封焊接、松開(kāi)臨時(shí)緊固件，煙氣伸縮節(jié)密封嚴(yán)密、安裝長(zhǎng)度保證自由伸縮。2、SCR反應(yīng)器安裝指導(dǎo)手冊(cè)2.1反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)反應(yīng)器主要零部件反應(yīng)器殼體、煙氣整流器、催化劑支撐、催化劑小車軌道、催化劑吊裝葫蘆及軌道等、反應(yīng)器制造預(yù)制加工樣下料，人孔接管等按施工圖要求進(jìn)行加工預(yù)制。20/86PAGEPAGE29/86邊緣板及異形件采用切割機(jī)下料。下料要求下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。下料嚴(yán)格按排版圖要求進(jìn)行。600～800℃，900℃，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001放樣、號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件加工余量。對(duì)坡口及下料寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做合理預(yù)計(jì)，加放適當(dāng)?shù)氖┕び嗔?，以便拼裝時(shí)準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，以免影響切割質(zhì)量，切割后的鋼材邊緣面應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)采用滲透探傷方法檢查。光潔度。二級(jí)及以上級(jí)別焊縫坡口采用刨邊機(jī)加工坡口，為保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，必須補(bǔ)焊打磨至合格。8m。壁板預(yù)制壁板下料后尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。壁板尺寸允許偏差長(zhǎng)度≥8m長(zhǎng)度<8m寬度長(zhǎng)度對(duì)角線之差短邊±1.5±2≤3≤1±1±1.5≤2≤1直線度長(zhǎng)邊≤2直線度長(zhǎng)邊≤2≤2頂板、錐底預(yù)制應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。每塊頂板及底板應(yīng)在平臺(tái)上拼裝成形。拼裝3mm。工現(xiàn)場(chǎng)以防變形。加強(qiáng)肋預(yù)制用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍，且應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。經(jīng)向肋與緯向肋相焊的T型接頭應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。2mm。其他構(gòu)件預(yù)制裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量，最大限度地加大預(yù)制深度。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。1/15002mm。人孔接管按圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工預(yù)制，人孔法蘭蓋板進(jìn)行機(jī)加工，人孔短管加工成形后再與法蘭組裝成成品。元件加工成型不得采用降低鋼材質(zhì)量的方法。采用熱煨成型的構(gòu)件，其?度減薄量不應(yīng)大于1mm，且不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。梯子欄桿分段預(yù)制，平臺(tái)分片預(yù)制。預(yù)制完經(jīng)檢查后，作好標(biāo)識(shí)。2.2.6反應(yīng)器安裝用分片安裝、分段安裝。1支座焊接安裝完后,用樣沖定出反應(yīng)器箱體在反應(yīng)器支撐橫梁上的位置。在橫梁上沿要安裝箱體支座的圓周區(qū)域焊上定位擋塊。相應(yīng)位置，根據(jù)焊縫位置對(duì)口縱焊縫。整圈對(duì)口時(shí)，要用尺檢查箱體的3且內(nèi)部加筋頂緊后，方可施焊；等其它縱縫焊完后用尺測(cè)量其焊接后的250mm118（21其他各段箱體的安裝2144以此方法，安裝剩余段箱體。工沿箱體周邊方向搭設(shè)，隨對(duì)口順序逐級(jí)上升。反應(yīng)器內(nèi)支撐梁的安裝反應(yīng)器里面的各層的支撐梁應(yīng)該按照施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)先存放或安裝，注意先要反應(yīng)器內(nèi)的腳手架讓出存放或安裝位置，安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好安裝位置及水平度。反應(yīng)器內(nèi)催化劑、整流層的安裝整流層的安裝：催化劑接觸，從而提高煙氣的脫硝效果。方向，以保證煙氣能夠均勻分布和煙氣的流向。整流層采用地面組裝，整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。3、聲波清灰器安裝指導(dǎo)手冊(cè)、聲波清灰系統(tǒng)操作及維護(hù)手冊(cè)本指導(dǎo)手冊(cè)以BHAPowerWaveESP-75，andD-75、重要安全注意事項(xiàng)當(dāng)使用聲波喇叭或在其附近工作時(shí)，必須遵守以下安全措施。體傷害，或永久性的聽(tīng)力損傷。應(yīng)告知在裝有聲波喇叭的密閉空間里或附近的所有工作人員暴露在強(qiáng)烈聲波下的危險(xiǎn)性以及下列的安全防范措施。如無(wú)下述防范措施，不得進(jìn)入裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室。切斷喇叭的電控開(kāi)關(guān)并鎖定關(guān)掉喇叭的壓縮空氣手動(dòng)閥并鎖定不得進(jìn)入。志牌貼在醒目的地方。室，盡量縮短暴露在高噪聲下的時(shí)間?；蛎荛]室時(shí)，必須得到管理人的同意。附近的工作人員受到驚嚇，因此可能導(dǎo)致事故發(fā)生。、特殊安裝須知D3/4電磁閥，3/4101/43/4、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸數(shù)據(jù)30/86、聲波清灰器及管道安裝31/86PAGEPAGE35/86聲波喇叭可直接向下或水平放置，但絕不能朝上安裝，因?yàn)檫@可能導(dǎo)致喇叭本身的積灰問(wèn)題，聲波喇叭廠家一般都配有標(biāo)準(zhǔn)的裝配框架，在反應(yīng)器的側(cè)壁上開(kāi)一個(gè)孔，將框架焊接后，用螺釘和螺栓將喇叭固定在框架上，有必要時(shí)，應(yīng)在框架的周圍與反應(yīng)器外加強(qiáng)筋進(jìn)行加固。1.13m3/m-2.261.13m3/的壓縮空氣，以達(dá)到理想的工作效果，在聲波喇叭工作的時(shí)候，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行壓力讀數(shù)，壓力表應(yīng)安裝在喇叭附近，并位于可能導(dǎo)致壓力變化的附件下游，工廠壓縮空氣可滿足要求，儀表氣也可使用，并必須保持氣體清潔，避免引起電磁閥堵塞而無(wú)法正常工作。在電磁閥的前端還應(yīng)安裝一個(gè)油水分離器，因?yàn)榛覊m和水分會(huì)明顯降低聲壓水平，不同的分離器可能壓降上有極大的差異，建議該分離器使用廠家配套設(shè)備。永久性地安裝壓力監(jiān)測(cè)儀表可是隨時(shí)巡檢觀測(cè)，為了避免產(chǎn)生過(guò)高壓降，通常該壓力表和油水分離器、調(diào)壓閥為一體的。3/4NPT1寸的電磁閥，用軟管連接到喇叭的入口，另外，11/2、聲波清灰器維護(hù)保養(yǎng)果有積灰現(xiàn)象發(fā)生，用各種必要的方法將喇叭管道潔凈。為了預(yù)防這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)縮短喇叭工作周期。檢查供氣管線上的所有部件，確保正常工作。塞，妨礙了空氣供應(yīng)。6、聲波清灰器故障排出喇叭不發(fā)生可能導(dǎo)致的原因可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法壓縮空氣供應(yīng)不足檢查喇叭的壓力表供氣管線堵塞清潔管線電磁閥沒(méi)有開(kāi)啟檢查定時(shí)器、線路等膜片上有裂縫更換膜片電磁閥的安裝離喇叭太原將電磁閥移近電磁閥過(guò)熱冷卻并將電磁閥移位可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法壓縮空氣供應(yīng)不足喇叭工作時(shí)，檢查壓力喇叭內(nèi)有積灰（發(fā)出高音）喇叭內(nèi)有積灰（發(fā)出高音）清潔管線并縮短工作周期發(fā)聲頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損或膜片損壞翻轉(zhuǎn)使用或更換供氣系統(tǒng)中的潮氣檢查油水分離器喇叭不能關(guān)閉可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法定時(shí)器出錯(cuò)修復(fù)或更換蓋板松脫擰緊螺絲蓋板墊片不密封更換墊片壓差氣口被堵塞用細(xì)鐵絲清潔內(nèi)部、聲波清灰器水平安裝圖例36/86水平插入式法蘭安裝接管式 組件安裝4、催化劑行維護(hù)指4.1.1SC（選擇性NOxSCR

安裝、運(yùn)導(dǎo)手冊(cè)SCR工藝催化還原）NO和NO2在氣相被催化還原37/86PAGEPAGE39/86

NOx去除率同時(shí)NH3逃逸率很低SNCR（選擇性非催化還原）NH3工藝、燃料及煙溫的應(yīng)用范圍大不產(chǎn)生有害的產(chǎn)物NH3下：NO+NO2+2NH34NO+4NH3+2NO2+4NH3+O2反應(yīng)步驟如下：

2N2+3H2O4N2+6H2O3N2+6H2O煙氣中的NH3煙氣中的NONO2NH3氣態(tài)的氮?dú)馀c水蒸氣再擴(kuò)散到煙氣中。3．煙氣中的氧氣擴(kuò)散到催化劑，令催化劑活性中心再生。SO2SO32SO2+O2 2SO3催化劑催化劑描述蜂窩狀催化劑，催化劑由均質(zhì)的多孔金屬氧化物及活性物質(zhì)擠壓而成。催化劑由氧化鈦(TiO2

)作為支撐，活性物質(zhì)包括氧化釩(VO25

)及氧化鎢(WO)。3111：1：序號(hào)測(cè)試內(nèi)容單位尺寸1孔間距mm4.4節(jié)2內(nèi)壁?mm4.4節(jié)3孔開(kāi)度mm4.4節(jié)4橫截面mm根據(jù)不同電廠的設(shè)計(jì)不同蜂窩狀催化劑標(biāo)準(zhǔn)橫截面設(shè)計(jì)理念選擇最適合的催化劑40/86PAGEPAGE48/86（運(yùn)行成本

/SO

轉(zhuǎn)化率（運(yùn)行與維護(hù)）2 3的條件下選擇最少的催化劑體積量（投資成本），是選擇催化劑的原則。為了達(dá)到最優(yōu)化解決方案，一些條件需要考慮以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求：化學(xué)成分：根據(jù)燃料分析、預(yù)期壓降及NOx

/SO

轉(zhuǎn)化率也隨之升2 3高）或較低活性的催化劑（SO2

/SO3

轉(zhuǎn)化率也隨之降低）。催化劑的表面積需要的催化劑的體積量越少?？赏ㄟ^(guò)改變催化劑的孔數(shù)來(lái)獲得某一比表面積。催化劑的重量/SO2 3轉(zhuǎn)化率也越高。為了降低催化劑的重量，就要減少催化劑的壁?。這樣帶來(lái)的另外一個(gè)好處就是通過(guò)薄壁催化劑的煙氣壓降也降低。催化劑的管理通過(guò)在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)試各個(gè)可能安裝位置收集的催化劑樣品活性，持續(xù)完善監(jiān)控管理數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)就成為我們?cè)谝院笙嗨频臒煔鈼l件下設(shè)計(jì)催化劑的基準(zhǔn)和最優(yōu)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)積累，得到燃煤、燃油、燃?xì)狻⒐I(yè)爐、市政垃圾焚化爐、危險(xiǎn)廢物焚化爐及特種焚化爐對(duì)催化劑失活的影響。催化劑樣品的年檢建議每年將催化劑樣品送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。催化劑樣品需要放在木箱中并塞滿防止損壞，安全運(yùn)到實(shí)驗(yàn)室。船運(yùn)細(xì)節(jié)見(jiàn)附錄7。通常一個(gè)催化劑測(cè)試元件可以從催化劑測(cè)試模塊中取出，用新的備用元件替換。帶有催化劑測(cè)試元件的模塊需標(biāo)記，并按照安裝圖紙進(jìn)行安裝。為實(shí)現(xiàn)每年的催化劑樣品測(cè)試，發(fā)送催化劑備用元件到現(xiàn)場(chǎng)，類似的，相同的催化劑模塊安裝在反應(yīng)器中。附錄2中顯示了測(cè)試模塊的裝配圖。催化劑樣品測(cè)試涉及在微型反應(yīng)器的標(biāo)準(zhǔn)催化劑活性測(cè)試。如果需要的話，可以對(duì)催化劑樣品進(jìn)行更加詳細(xì)的測(cè)試。測(cè)試的結(jié)果通過(guò)KK0K化劑的活性及剩余壽命可以通過(guò)上述結(jié)果得到預(yù)測(cè)。生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量保證生產(chǎn)過(guò)程催化劑在工廠生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是氧化鈦(TiO2)(WO3)粉末的混合。每一個(gè)氧化鈦（銳鈦型）顆粒都包裹了一層氧化鎢。催化劑是成批生產(chǎn)的，每批大約是1m3。生產(chǎn)過(guò)程如下：催化劑原材料稱重，按照適合的比例進(jìn)行混合。主要的成分是氧化鈦和氧化鎢粉末。釩也按照混合的比例進(jìn)行稱重。玻璃纖維也是重要的組成成分，它的作用是加強(qiáng)催化劑的機(jī)械穩(wěn)定性。1m3100000km（計(jì)算值）加入到催化劑中來(lái)進(jìn)一步增加催化劑的穩(wěn)定性。每一批催化劑所需的所有原材料都放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。攪拌工藝是一個(gè)多階段工藝過(guò)程（包括冷卻和加熱），每一批耗時(shí)約8小時(shí)。除氧化釩以外所有的原料都直接加入到攪拌機(jī)中，而氧化釩溶解后以溶液的形式加入。針對(duì)不同的要求，攪拌的原材料也是不一樣的。用濾網(wǎng)把攪拌完粗糙的原料去掉。在下一個(gè)步驟中，攪拌好的原料擠壓成設(shè)計(jì)需要的結(jié)構(gòu)和形狀。每一個(gè)催化劑元件都標(biāo)記上一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的序號(hào)以便歷史追蹤。使用的擠出機(jī)是特制的真空高壓擠出機(jī)。攪拌好的原料在壓力的作用下通過(guò)鋼模得到了蜂窩的形狀。因?yàn)殇撃?duì)于生產(chǎn)工藝和最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性質(zhì)（壁?、壓降、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率）非常的關(guān)鍵，所以鋼模的生產(chǎn)由自己的車間來(lái)加工制造。在催化劑擠壓成蜂窩狀后，它們會(huì)被立即放到一個(gè)烘干間進(jìn)行烘干。這個(gè)步驟稱為“預(yù)烘干”。在“預(yù)烘干”環(huán)節(jié)后，催化劑元件就要切成預(yù)先確定的長(zhǎng)度。按預(yù)定長(zhǎng)度切好的催化劑元件要進(jìn)行二次烘干。然后催化劑就放到煅燒爐中進(jìn)行煅燒。在煅燒過(guò)程中，煅燒爐中的煙氣溫度和化學(xué)成分要精確控制。煅燒后，催化劑的化學(xué)成分和機(jī)械強(qiáng)度都確定了，再裝入催化劑模塊中等待交貨。催化劑樣品的年檢如附錄中的質(zhì)保文件所示，在生產(chǎn)車間里，生產(chǎn)過(guò)程涉及了大量的質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。通過(guò)這些質(zhì)保流程，工廠生產(chǎn)的每一個(gè)催化劑元件都可追蹤它的生產(chǎn)歷史。催化劑元件在擠壓成型后都都會(huì)被標(biāo)注上序列號(hào)，這些序列號(hào)能讓催化劑元件和催化劑原材料一樣追蹤到它們的制造過(guò)程，它們的生產(chǎn)均通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。催化劑的質(zhì)量控制催化劑樣品要在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行測(cè)試，以確保催化劑性能能滿足保證值及業(yè)主的性能要求。其中比較重要的測(cè)試有：催化劑的活性、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、幾何結(jié)構(gòu)、抗壓強(qiáng)度、防磨損能力、比表面積及微孔尺寸分布等。所有這些測(cè)試都為了能讓催化劑達(dá)到性能要求。催化劑性能和特性標(biāo)準(zhǔn)催化劑活性測(cè)試本測(cè)試在生產(chǎn)工廠進(jìn)行，使用為該測(cè)試特制的微型反應(yīng)器。特制合成的煙氣根據(jù)工藝應(yīng)用和其他重要的參數(shù)的不同維持在不同的標(biāo)注測(cè)試溫度。氨氣以適合的摩爾濃度噴入到合成煙氣中來(lái)模擬真實(shí)的工藝條件。反應(yīng)達(dá)到平衡后測(cè)量入口（inlet）和出口（outlet）濃度（PPM），脫硝效率用下面公式即可計(jì)算出：=(NOinlet-NOoutlet)/NOinlet得到脫硝效率后，催化劑活性系數(shù)可以通過(guò)下面公式計(jì)算出：K=-AVxln(1- )轉(zhuǎn)化率標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試本測(cè)試的目的類似于催化劑活性測(cè)試。在反應(yīng)達(dá)到平衡后測(cè)量SO2入口濃度與SO3出口濃度(ppm)，轉(zhuǎn)化率通過(guò)下面公式計(jì)算：Sox=SO3outlet/SO2inlet幾何特性催化劑元件橫截面通過(guò)掃描儀和計(jì)算機(jī)進(jìn)行全面的幾何測(cè)量和性能測(cè)試。4.3.4.4.耐壓強(qiáng)度測(cè)試在催化劑的橫向與縱向進(jìn)行，催化劑在兩個(gè)軸向都有支撐的情況下受力，直到它破碎。防腐能力在此測(cè)試中，一塊催化劑與偏心圓柱研磨體摩擦，旋轉(zhuǎn)50圈后，測(cè)量催化劑損失的重量。微觀比表面使用BET法測(cè)量催化劑的比表面積。微孔尺寸分布微孔尺寸分布使用壓汞儀進(jìn)行測(cè)量。將催化劑浸泡在汞中，汞的壓力可以測(cè)量。催化劑的微孔越小，汞進(jìn)入需要的壓力越高。因此可以計(jì)算出微孔尺寸分布。技術(shù)說(shuō)明和工藝數(shù)據(jù)參數(shù)單位參數(shù)單位描述催化劑反應(yīng)器機(jī)組數(shù)目臺(tái)反應(yīng)器數(shù)目臺(tái)催化劑類型蜂窩狀/平板式初裝催化劑體積m3初裝催化劑總體積m3初裝催化劑層數(shù)/反應(yīng)器層備用催化劑層數(shù)/反應(yīng)器曾催化劑模塊催化劑模塊排列/層mxnPAGEPAGE50/86催化劑模塊數(shù)目/層催化劑模塊尺寸寬×高每個(gè)模塊的重量長(zhǎng)×mmxmmxmm（包含催化劑）Kg催化劑元件每層數(shù)量元件數(shù)量/模塊mxn孔數(shù)nxn比表面積m2/m3孔尺寸mm橫截面尺寸mmxmm元件長(zhǎng)度mm元件安裝方向Vertical垂直工藝數(shù)據(jù)NOx濃度mg/Nm3入口SO濃度mg/Nm32SO濃度3灰濃度摩爾比分布速度分布

mg/Nm3g/Nm3%%性能保證性能保證NOx濃度mg/Nm3NOx去除率%氨逃逸量ppm初裝催化劑靜態(tài)總壓降（帕）Pa催化劑靜態(tài)壓降/層Pa運(yùn)行后SO-SO轉(zhuǎn)化率%2 3催化劑保證壽命 小時(shí)噴氨最低溫度0C最高允許溫度0CPAGEPAGE58/86催化劑運(yùn)行說(shuō)明:初期運(yùn)行：建議整個(gè)SCR系統(tǒng)過(guò)程參照SCR催化劑運(yùn)行的初期啟動(dòng)過(guò)程。建議催化劑的加熱速率越快越好。SCR求。SCR他可能的高溫作業(yè)污染物。只有在催化劑溫度穩(wěn)定保持在手冊(cè)規(guī)定的最低噴氨溫度以游位置及時(shí)測(cè)量。在任何鍋爐負(fù)荷的情況下，最低噴氨/運(yùn)行溫度都應(yīng)該得到保證。啟動(dòng)：常規(guī)的熱啟動(dòng)應(yīng)遵循初期運(yùn)行一節(jié)描述的指導(dǎo)。SCRSCR外，還要滿足以下流程：之前停止噴氨。在有水分和低于酸露點(diǎn)的情況下嚴(yán)禁運(yùn)行。干燥無(wú)酸性的空氣環(huán)境下。停車前必須要立即對(duì)催化劑進(jìn)行吹灰。SCR噴氨：噴氨對(duì)流程、煙氣溫度、速度分布十分敏感。因此，建議噴氨運(yùn)行要與流場(chǎng)模型測(cè)試結(jié)果和設(shè)計(jì)保持一致。要時(shí)刻關(guān)注噴氨格柵和催化劑反應(yīng)器之間的關(guān)系對(duì)氣流分布的影響。3NOxNH3的實(shí)際值完成對(duì)氨氮比的調(diào)整。SCR低于酸露點(diǎn)溫度條件。旁路一般建議安裝在頻繁冷啟動(dòng)鍋爐的SCR隔離催化劑。隔離和//SCR催化劑長(zhǎng)期隔離保溫和銹斑。催化劑上下兩側(cè)都需要清洗。表面濕氣冷凝。的沖洗水、雨水還是管線泄漏。SCR（1℃和80內(nèi)。吹灰器灰器進(jìn)行吹灰。重要的是要理解吹灰器不是把已經(jīng)沉積的灰吹掉，而是防止灰沉積在催化劑的表面。的性能保證不包括這種損壞。吹灰器運(yùn)行頻率要求:化趨勢(shì)，業(yè)主和催化劑供應(yīng)商能夠共同確定吹灰的最低頻率。3）在啟動(dòng)和停車的時(shí)候也要用吹灰器進(jìn)行吹灰。吹灰器的主意事項(xiàng)：在下列情況下吹灰器需要運(yùn)行：在機(jī)組停車前。在壓降明顯升高時(shí)（10-20%）。在不通煙氣時(shí)，必須對(duì)催化劑進(jìn)行吹灰。催化劑維護(hù)通過(guò)周密計(jì)劃的運(yùn)行維護(hù)管理，及時(shí)修理和替換受損部件，可以最大限度地發(fā)揮催化劑的可用性和可靠性。為延長(zhǎng)催化劑壽命和減少催化劑失活和中毒，推薦以下管理計(jì)劃。在線維護(hù)：每周通過(guò)檢查NOx50ppm。月維護(hù)：6階段性維護(hù)：每年進(jìn)行脫硝效率測(cè)試。

SO2/SO3轉(zhuǎn)化率測(cè)量。停爐維護(hù)：整個(gè)催化劑表面目視檢查框架變形或蜂窩式催化劑收縮檢查飛灰堆積和堵塞檢查密封性檢查NOx/氨分配檢查AIG真空清洗催化劑，內(nèi)容包括除灰、保溫、除銹等。催化劑的儲(chǔ)存安裝前：都保持干燥。倉(cāng)庫(kù)或室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)盡可能的低（

70%）

3層，絕不可以直立堆放（除非安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)時(shí)）堆放的催化劑應(yīng)避免機(jī)械碰撞或振動(dòng)。堆放的催化劑也應(yīng)避免雨水、雪、油或任何工業(yè)溶液的接觸。堆放的催化劑應(yīng)存放在干燥環(huán)境中。6強(qiáng)力鋼刷清洗。然后才安裝模塊。安裝后：

cm反應(yīng)器應(yīng)保持干燥，避免任何水冷凝在催化劑上。6-8反應(yīng)器內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)低于冷凝濕度（

70%）腐蝕。安裝說(shuō)明運(yùn)輸20ft40ft陸路運(yùn)輸時(shí)，使用配有氣墊的拖車或火車。處于平躺位置發(fā)貨。容器內(nèi)裝貨下面我們介紹海外運(yùn)輸時(shí)是如何裝貨的。這是一個(gè)已經(jīng)發(fā)貨的實(shí)例，僅用做描述裝貨的原理。因此有可能在你們的項(xiàng)目中，容器內(nèi)模塊的排列有所不同。36A手推叉車放入最終固定位置。圖6B59/866C44最后的單個(gè)模塊用一根橙色帶子與最后一個(gè)雙層模塊的下層模塊固定。60/86圖6D圖6E裝上最后一個(gè)雙層模塊后，豎起32根橫梁，涵蓋箱內(nèi)的整個(gè)寬度（稱為木條固定）61/86圖6F62/86圖6G片固定。圖6H63/86此時(shí)，整個(gè)完整裝滿的集裝箱（如下圖）可以發(fā)貨。4.10.抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)付費(fèi)將之直接存放在箱中。若儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中，應(yīng)立即實(shí)施。（用于集裝箱開(kāi)鎖（移除木板），梯子（無(wú)裝卸平臺(tái)時(shí)進(jìn)入箱內(nèi)），包裝帶。定木條。64/86在集裝箱內(nèi)。65/86去除所有橙色帶子。66/86小心地用叉車搬運(yùn)催化劑模塊框架，以水平位置搬運(yùn)到緩沖使用手推叉車將催化劑模塊轉(zhuǎn)移到集裝箱尾部，以便用氣動(dòng)40ft（1214）167/86模塊了。在用叉車搬運(yùn)催化劑模塊的時(shí)候要特別小心。7）68/864能置于豎直狀態(tài)。69/86若催化劑模塊立即裝入反應(yīng)器，塑料收縮帶、紙片和干燥在裝入反應(yīng)器前應(yīng)去除鋼條。70/86裝圖?？睢?1/864.11催化劑的翻轉(zhuǎn)催化劑模塊以水平狀態(tài)運(yùn)輸，以便更好保護(hù)。90和裝入反應(yīng)器，催化劑模塊也不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移。若模塊或元件有任何損毀跡象，通知廠家工作人員。根據(jù)損的元件可以在以后一個(gè)適當(dāng)時(shí)候重新裝入模塊中。翻轉(zhuǎn)流程翻轉(zhuǎn)模塊可使用廠家提供的專用工具，流程如下：連接提升框和吊車或釣鉤，按照正確的提升程序提起設(shè)備。72/864檢查提升模塊上的釣鉤，按下圖固定。將提升模塊的一邊與模273/86旋轉(zhuǎn)至一個(gè)傾斜位置。74/86慢慢將模塊的后側(cè)落在地上，將另外兩個(gè)釣鉤掛上模塊?，F(xiàn)4提升催化劑模塊75/86檢查確認(rèn)提升框架與催化劑模塊四角對(duì)應(yīng)相連。確認(rèn)掛鉤完全插入，提升催化劑模塊。確認(rèn)所