噴錨機具安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔噴錨機具安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。2、在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風換氣設(shè)備，保持空氣流通，并采取降塵措施。3、在隧道內(nèi)作業(yè)時必須采用24v以下低壓照明。4、噴射人員必須佩帶防塵口罩、護目鏡、防護口罩等防護用品。作業(yè)時身體不得裸露。5、作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。6、噴錨高度超過1.5米時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。7、作業(yè)時應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石塊。8、噴嘴在使用時不得對著人。噴嘴下風向不得有人。9、人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴禁碾壓、踩踏管路。10、處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭設(shè)專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。11、噴射作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。電動空壓機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)專門訓練、必須全面了解本機及附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運轉(zhuǎn)操作和維護保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考核合格后，方可單獨操作。2、操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。3、嚴禁酒后操作，操作人員不得從事與運行無關(guān)的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定由非本操作人員代替工作。4、操作人員應(yīng)穿工作服。5、空壓機應(yīng)安裝在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應(yīng)安置室外、并裝有過濾裝置、房間應(yīng)通風良好、室溫一般應(yīng)低于40℃。6、空壓機基礎(chǔ)要與廠房墻基及其他基礎(chǔ)分開，進、出氣管不可架在廠房墻上、穿過時相互間要保持一定間距。7、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，移動式空壓機就位后，應(yīng)用三角木將前后輪對稱楔緊，輪胎要保持足夠的壓力，長期固定運行、應(yīng)將機架墊高、輪胎離地。8、儲氣罐應(yīng)放置在室外通風良好、易于散熱的地方、一般與空壓機相距不應(yīng)超過10米。9、應(yīng)經(jīng)常保持儲氣罐外部的清潔，禁止在儲氣罐附近進行焊接或熱加工等作業(yè)。10、儲氣罐每年作水壓實驗一次，實驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，氣壓表安全閥每年應(yīng)作一次校驗。11、應(yīng)保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。12、高壓開關(guān)柜前應(yīng)鋪設(shè)絕緣橡膠板，操作時要戴絕緣手套。13、新機或舊機大、中修或投入運轉(zhuǎn)，必須按規(guī)定試運轉(zhuǎn)確認性能可靠后，方可帶負荷。14、油庫應(yīng)設(shè)在距機房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在機房內(nèi)。15、機房應(yīng)配有足夠滅火設(shè)備，操作人員應(yīng)會熟練運用。16、移動式空壓機拖行前應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)向，行走部分的緊固和完好情況，拖行速度一般不超過20公里/小時，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10米。17、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油窗醒目，油杯等清潔。18、檢查電器裝置，安全裝置，傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通。19、排除儲風缸及油水分離器內(nèi)的油污積水。開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門，關(guān)閉減荷閥，盤車試驗，檢查汽缸，連桿及各部狀態(tài)。20、確認正常后，方能運轉(zhuǎn)。并在工作中要經(jīng)常檢查：運轉(zhuǎn)音響是否正常。各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥，安全閥動作是否準確：有無漏水，油，氣現(xiàn)象。汽缸，吸排氣閥，油溫，水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發(fā)生氣味。如有異狀立即停車處理。21、儲風缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物每班應(yīng)排除3—4次。22、在運轉(zhuǎn)時，司機不得離開。停電時，應(yīng)立即開放排氣閥，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動。23、停車時，應(yīng)將調(diào)壓閥置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風閥，關(guān)閉減荷閥，停止給水，并將儲風缸，油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。24、工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度，并支墊穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風、防火、防煤等事項，兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應(yīng)大于1m。3、內(nèi)燃空壓機啟動前應(yīng)做如下工作：(1)內(nèi)燃機啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量；冬季作好防凍工作。(2)內(nèi)燃機啟動時應(yīng)托開空壓機，不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式，采取不同措施，以防傷人或壞機。(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min—5min，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常，如有異常應(yīng)立即停車。(5)停機前應(yīng)先去掉負荷，降低轉(zhuǎn)速，待機械各部溫度降低后，再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。(6)運轉(zhuǎn)時，遇到異常情況時應(yīng)及時停車4、在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下，對空壓部分進行試運轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。5、空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì)，都應(yīng)符合要求。6、接通冷卻水管路，通水后不得漏木÷7、長期停用和新機使用時血先進行盤車檢查，有無異響。8、使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關(guān)閉各級冷卻器和消液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。9、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行凋整，檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣泡等現(xiàn)象10、空氣壓縮機每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。每班將貯氣罐內(nèi)油水放l—2次。11、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油溫、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予排除。12、空壓機在打開送氣閥前，應(yīng)通知送氣管道附近的人員。任何人不得在出氣口處站立，更不得在貯氣罐附近進行焊接或加熱等作業(yè)13、正常停車后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進水閥門、放掉氣缸套和各級冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應(yīng)放盡冷卻水，以防凍裂機器。并應(yīng)放出末級排氣管處的壓縮空氣。14、空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應(yīng)對進、排氣管加以固定，以免引起振動。管路不應(yīng)有急彎，彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍、管路敷設(shè)得短而直。15、空氣壓縮機的管路上應(yīng)盡量減少件。如管路過長時。須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器。管徑應(yīng)選擇適當；管徑由大變小時，必須使用異徑接頭，逐漸變小。16、空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固，聯(lián)接牢靠，嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水，送風管路經(jīng)過壓力試驗。試驗壓力比工作壓力高0.3MPa—0.5MPa。送風管每工作一段時間，應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。17、空壓機貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外．每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。18、空壓機貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬，新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗。試駐壓力為工作壓力的1.5倍，貯氣罐應(yīng)拄高壓容器的使用規(guī)定，定期進行檢查。對壓力表、安傘閥也要定期檢查。19、幾臺空壓機并車使用時，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時，必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時，貯氣罐最好安設(shè)在離機房遠一點的地方，最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流，每臺空壓機與貯氣罐之間應(yīng)裝止回閥。20、移動式空壓機每次移動前，應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細檢查其緊固和完好情況。拖行速度一般不超過5.6m／s。對移動空壓機應(yīng)設(shè)臨時機房進行防護。21、每次工作完畢，應(yīng)認真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空擋，每次工作完畢，都應(yīng)認真填寫有關(guān)記錄。22、空壓機較長時間停機不用，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。長期封存的空壓機，除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)擦凈壓縮機氣缸壁、活塞端面等。并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入。長期封存的空壓機，應(yīng)將整個機器用苫布蓋嚴；以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機，除以上要求外，還應(yīng)注意以下各條要求。23、螺桿式空壓機在啟動前，應(yīng)仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量；開動約1min—2min后停車，觀察有無不正常音響，待貯氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復查一次油分離器內(nèi)潤滑油面。如油量不足，應(yīng)予補充。潤滑油量應(yīng)適當，過多或不足均會引起機器過熱。24、螺桿式空壓機，在無負荷狀態(tài)下，空運轉(zhuǎn)5min-10min，然后才可拉開啟荷塞。當氣壓升到0.5MPa后，半負荷運轉(zhuǎn)5min-10min。待油溫達50℃后，確認各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后，空負荷運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)低于0.05MPa；在正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)不低于0.35MPa，也不應(yīng)超過0.75MPa。25、螺桿式空壓機停機時，應(yīng)將機組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣罐內(nèi)的氣壓降到0.4MPa以下時，才能停車。26、滑片式空壓機排出油的溫度，應(yīng)保持在75--95℃(通過手動旁通閥，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)。如溫度過低，會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，留在潤滑袖內(nèi)?；账峙蛎浐?，將增加阻力，加速磨損，甚至使滑片折斷，造成嚴重事故。因此，在運行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時還要在每天啟動以前，打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水，直到放出油滴為止。27、對滑片式空壓機，如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時，不允許啟動。若因油止回閥失靈，應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母，把壓進氣缸的潤滑油放掉，然后再按空壓機操作程序啟動。28、滑片式空壓機停機后，為了不使氣缸內(nèi)形成真空，應(yīng)將減荷閥打開。29、螺桿式空壓機需長期封存停車時，應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出，換以新的不含水分的油封潤滑油，并運轉(zhuǎn)5—10min，以免使用過的潤滑油巾的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油。建議采用原使用牌號的潤滑油加入5％環(huán)烷酸鋅。風機安全操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時應(yīng)及時停機，進行檢修。5、運轉(zhuǎn)中不允許對風機設(shè)備進行修理，檢修后開動時，需注意風機各部位是否正常。6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空擋，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。砂（泥）漿泵安全操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、安裝：泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基架或地基上，牢靠不允許有松動，泥漿泵、皮帶輪與動力皮帶輪必須找正，同一皮帶的兩槽必須在同一平面內(nèi)。3、開車前的準備：(1)檢查機器安裝是否穩(wěn)定可靠，各聯(lián)接部分是否松動；(2)機架內(nèi)潤滑油是否適量，穩(wěn)壓裝置內(nèi)機油是否充滿機架內(nèi)油池油面高度以超過浸埋大齒高40mm為準；(3)檢查離合器松開離合是否可靠，開車前離合器必須打開；(4)檢查安全閥是否正常；(5)檢查吸水龍頭通道是否通暢；(6)開車前吸水閥和泵體內(nèi)必須注滿水。4運轉(zhuǎn)中的操作：(1)開車后將離合器合閘，各部運轉(zhuǎn)正常時，然后再徐徐給泵加壓；(2)注意滾動軸承部分的發(fā)熱情況，不得超過60℃；(3)注意壓力表的工作情況，當提針擺差過大時，須停泵檢查修理；(4)調(diào)節(jié)壓力表的穩(wěn)壓裝置的閥針，使壓力表指針擺差在±49Pa范圍內(nèi)；(5)注意離合器的工作情況，若有打滑發(fā)熱現(xiàn)象，則應(yīng)緊固皮帶輪上的12個螺栓，調(diào)至不打滑不帶車為止，若發(fā)現(xiàn)離合器有帶車現(xiàn)象，要及時進行檢查修理；(6)注意缸套后蓋與機架上的密封裝置的密封性，應(yīng)隨時緊固壓蓋，以防止泥漿沖入機架內(nèi)，缸套后蓋與機架上密封圈需隨時涂抹黃干油潤滑；(7)水龍頭在泥漿池內(nèi)的位置不得放于距池底0.3m以內(nèi)以免吸人污泥、巖粉；也不得放于在離液面0.3m以上以免吸人空氣。5、停車后的維護：(1)在正常情況下，停泵應(yīng)該是在空載下進行；(2)當氣溫在零度以下時，停泵后需將泵體內(nèi)、管路內(nèi)的水放干凈，如停泵時間較長，則需要將機架油池中油抽出，以免凍裂機件；（3）當停泵時間較長時，需清洗泵中的各部分的泥砂、油垢，且需在各摩擦咬合部分均涂以黃干油以防銹蝕。焊機安全操作規(guī)程（一）交流直焊機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物。電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風處。3、電焊永皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應(yīng)超過30米，最長也不應(yīng)超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。4、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過60應(yīng)停機降溫。5、調(diào)節(jié)電流必須用手柄，移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時應(yīng)注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應(yīng)符合電焊機銘牌規(guī)定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，柄將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。（二）直流電焊機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物。電焊機。3、電焊永皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應(yīng)超過30米，最長也不應(yīng)超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。4、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過60應(yīng)停機降溫。5、工作前應(yīng)檢查硅整流器元件與散熱片的連接是否牢固；接銅電源，檢查電壓表顯示是否正確，通風機運轉(zhuǎn)是否正常，查聽有否異音。嚴禁用搖表測試電焊機的次級線圈。6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，柄將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。（六）對焊機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等．并要遵守安全和交接班制度。2、工作前應(yīng)檢查施焊現(xiàn)場附近不得有易爆、易燃物。對焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風處聽。3、工作前通過注油器注油潤滑動夾角導軌及各活動部分。4、焊接前檢查焊機初次回路各聯(lián)接處螺母有無松動，如有松動，應(yīng)立即旋緊。5、檢查二只油霧器并添加透平油，通過調(diào)節(jié)油霧器針形閥芯使出油量符合要求。6、工作中，通過分水濾氣器和儲氣筒下面的放水孔及時放出分水濾氣器和儲氣筒中的積存水份。7、焊機地線要專用并接好。8、接工作結(jié)束時，必須把水、電、氣關(guān)閉。9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。隧道襯砌臺車安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉襯砌臺車的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，方可操作。2、臺車工作前，應(yīng)做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序和捕電保護裝置．避免臺車漏電和電機反轉(zhuǎn)造成逆同行駛。3、檢查鋼軌間距必須符合要求，夾板和枕木應(yīng)完好。臺車前進方向無危巖和障礙物。機械制動系統(tǒng)完好。在確認各部完好無誤時，再鳴號前進。4、臺車行走時，應(yīng)有專人指揮。臺車前后左右頂部要設(shè)防護崗。操作人員要聽從指揮，嚴守崗位。5、實行掛牌制，打好前后眼木。準備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴哨為準，開動前回鈴示警。穿行模板前，必須停車檢查各部有無障礙物，確認無誤時再啟動通過。6、臺車的起吊機具必須遵從規(guī)定不得任意更換，并有專人負責操作。起吊前必須對各部認真檢查，起吊時機具下嚴禁站人。起吊作業(yè)中如需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機具已起作用后方可作業(yè)。7、組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，掛好鏈條等再進行，以確保安全無誤。8、臺車立模時，必須先將機械制動，作好防護、確保無閑雜人員進人工作區(qū)。操作時要精神集中，認真細致。9、高空作業(yè)時揖作人員應(yīng)拴好安全帶，并注意工具等物件不要掉落傷人。10、工作完成后關(guān)掉電源，將臺車清洗干凈，但必須防止水進入電氣部分。11、對臺車進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油(脂)。挖掘機安全操作規(guī)程開機前對司機進行崗前培訓，經(jīng)考核合格后方允許上機操作，持證上崗。加注液壓油、齒輪油到規(guī)定的刻度容量，所有潤滑點均已經(jīng)加注足夠的黃油。詳細檢查各緊固件、電器元件等是否緊固牢靠、是否處于完好狀態(tài)。熟練掌握操作桿的位置、方向等。開機操作打開電源總開關(guān)，照明燈亮后，再點動油泵電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空載運轉(zhuǎn)1-2分鐘。張開推板，將運輸槽頭部降落地面，尾部抬起達到卸載高度。機器向前推進，把碴石聚攏，同時把地面推平。啟動刮板鏈，讓刮板鏈正向空轉(zhuǎn)1-2分鐘。操縱工作機構(gòu)開始裝載，裝載時要注意經(jīng)常操縱機器向前推進，增加碴石的堆積高度，可加快裝載速度。注意事項操作時應(yīng)盡量避免工作油缸伸縮到終點，可避免油缸和工作機構(gòu)受到過多的沖擊，延長零件的使用壽命；還可以避免安全閥經(jīng)常溢流，防止油溫過高。工作時，工作機構(gòu)的周圍和運輸槽底下嚴禁站人，以免發(fā)生人身事故。如果刮板被堅硬的石塊卡住，可暫時停止裝碴，反復扳動操縱桿，讓刮板鏈不斷地正反沖擊，即可恢復正常。機器行走時，不得跨越大于150毫米的硬性障礙物，不得擠壓電纜。機器短時間斜坡停放時，為防止其下滑，可將運輸槽落地，鏟齒插入地面，若停放時間較長，還應(yīng)在行走輪底下墊三角木。裝載機操作規(guī)程1、發(fā)動機器起動后，空轉(zhuǎn)待水溫達到55度和氣壓表達到0.44MPa后才起步行駛。2、一般氣溫5度以下，發(fā)動機起動前應(yīng)用熱水或蒸汽進行預熱，待預熱到30~40以上再起動。3、高速行駛用兩輪驅(qū)動，低速鏟裝用四輪驅(qū)動，行駛中若不改變行駛方向的換擋，可不必停車，也不必踩制動踏板。又低速變高速時先松一下油門同時操縱變桿，然后再踩下油門；又高速變低速時，則加大油門，使變速箱輸出軸轉(zhuǎn)速與傳動軸相近時再換擋。4、改變行駛方向，（從前進到后退或從后退到前進）或接脫后驅(qū)動必須在車停后進行。5、行駛時進行制動，不必先將變速桿置于空擋位置，可以直接踩制動踏板進行制動。6、當操縱動臂和轉(zhuǎn)斗操縱桿完成某一動作后，應(yīng)使操縱伐桿置于中間位置。7、不允許鏟斗提升到最高位置時進行運載物料，運載物料時應(yīng)保持動臂下鉸點離地約400毫米，保證穩(wěn)定行駛。8、每天出車前檢查須檢查發(fā)動機、儀器儀表及底盤是否達到起動要求，否則不能起動發(fā)動機。9、每個工班后的檢查（1）燃油儲量（2）檢查發(fā)動機機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并逐漸變稀，應(yīng)找出原因予以排除。（3）檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。（4）氣候寒冷時應(yīng)將冷卻水放掉。（氣溫低于攝氏零度時）（5）檢查制動系統(tǒng)剎車液是否足夠。（6）向工作裝置各注油點壓注黃油?；炷嗤涟韬险景踩僮饕?guī)程（一）基本安全規(guī)定1、拌和機的運轉(zhuǎn)人員,必須經(jīng)專門技術(shù)訓練,熟悉本規(guī)程,具有相當熟練的操作技能,并經(jīng)考試合格后方可正式操作。2、運轉(zhuǎn)人員,應(yīng)熟悉拌和機的機械原理和混凝土生產(chǎn)的基本知識,懂得電氣、高空、起重等工作的一般安全常識。3、嚴禁酒后及精神、情緒不正常的人員登樓操作。非運轉(zhuǎn)員未經(jīng)許可不準上樓。4、拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃品，使用時必須采取可靠的安全措施。5、各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護。6、拌和樓上的通風、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好。按“工業(yè)三廢排放標準”中規(guī)定的大氣中水泥粉塵濃度應(yīng)控制在150毫米/m3以下。（二）電子秤的安全運行1、電子秤運行人員必須熟悉其結(jié)構(gòu)特點、內(nèi)外接線和工作原理，并具有一定的晶體管電路知識。2、工作電壓應(yīng)在220伏正負10伏的范圍內(nèi)，電壓波動超過規(guī)定時，必須加裝自藕調(diào)壓器或交流穩(wěn)壓器。3、一般情況下，傳感器不允許過載，瞬間過載不得超過120%。當稱量弧門失控時，應(yīng)立即處理，恢復正常。4、出現(xiàn)故障時，應(yīng)分段檢查，確定故障部位，嚴禁亂敲亂拆，不得任意更換機件。（三）作業(yè)1、拌合機運轉(zhuǎn)作業(yè)時，要經(jīng)常注意觀察水泥分配、配料完畢、回轉(zhuǎn)料斗位置，泄放、下水等各種訊號，相應(yīng)動作應(yīng)準確可靠。2、生產(chǎn)中遇突然停氣、停水、停電等情況時，應(yīng)立即向項目部有關(guān)部門報告并采取應(yīng)急措施，避免混凝土在機內(nèi)凝固。3、應(yīng)經(jīng)常檢查弧門、回轉(zhuǎn)料斗、伸縮套筒等動作是否靈活可靠。如有阻卡，要用工具排除，嚴禁用手掏摸。4、排除故障或處理事故，應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)、切斷相應(yīng)的電源和氣路后進行。（四）拌合樓保養(yǎng)檢修注意事項1、保養(yǎng)檢修作業(yè)在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后進行，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護措施。2、保養(yǎng)檢修時，必須斷開相應(yīng)的電、水、氣路。3、電氣設(shè)備檢修切斷電源后應(yīng)驗明無電情況下進行。操作部位要掛上標示牌，并要有專人監(jiān)護。4、進入料倉、水泥倉、拌和機、回轉(zhuǎn)斗、稱斗、水箱、外加劑桶內(nèi)進行檢修作業(yè)時，必須佩戴相應(yīng)的防護用品，并設(shè)專人監(jiān)護。工作結(jié)果后，必須清點人員、工具、確認無誤后，方準封閉有關(guān)門孔或起動運轉(zhuǎn)?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)，輪胎必須架懸或卸下吊行保管，并須搭設(shè)防雨或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)常保持整潔。棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗機械廢水的設(shè)施。2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關(guān)，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。3、操作司機必須是經(jīng)過培訓，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。5、每日工作開始時，應(yīng)認真檢視各部件有無異?，F(xiàn)象。開車前應(yīng)檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方能合閘試車。經(jīng)2~3min試運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏，運轉(zhuǎn)正常，無異常音響后，再正式進行生產(chǎn)操作。6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守，并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的音響，必須將罐內(nèi)存料放出，停車后進行檢查修理。7、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到罐內(nèi)扒料。8、各型攪拌機均為運轉(zhuǎn)加料，若遇中途停機停電時，就立即將料卸出。絕不允許中途停車，重載啟動（反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機除外）。9、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超負荷使用。10、強制式混凝土攪拌機的骨料應(yīng)嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。11、如果砂堆棚結(jié)，需要搗松時，必須兩人前去，一人操作，一人監(jiān)護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。12、料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。13、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。14、停止生產(chǎn)后，要及時將罐內(nèi)外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱。15、寒冷季節(jié)工作結(jié)束后，必須將水泵、放水開關(guān)、貯水罐內(nèi)的水放凈，避免凍壞設(shè)備。氧氣瓶的安全操作規(guī)程1、出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴格進行技術(shù)檢驗合格后方可使用。2、防震動在貯運和使用過程中，一寂要避免劇列震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)在低溫情況下金屬瓶發(fā)生脆裂，造成氣瓶爆炸。3、搬運時必須用小車或抬架要輕裝輕卸，運輸時氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。4、防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應(yīng)遠離高溫明火和熔融金屬飛濺物10m以上。5、防靜電火花和絕熱壓縮以免發(fā)生爆炸。6、留有余氣瓶關(guān)緊閥門，留有余氣的目的是使氣瓶保持氣壓，可以防止可燃氣體進入瓶內(nèi)，同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。7、超過檢驗期限的氣不能使用，按規(guī)定氧氣瓶做定期性技術(shù)檢驗，每三年檢驗一次。8、當瓶閥減壓器發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水和蒸氣進行解凍，絕不能用火焰和燒紅金屬點燙。9、防油，氧氣瓶閥不得沾有油脂，同時也不能用帶有油脂的工具手套或油污工作服代門或減壓器等。10、與乙炔瓶距離不得小于3m。乙炔瓶使用的安全操作規(guī)程1、禁止敲擊、碰撞。2、要立放，不能倒放，以防丙銅流出，引起著火爆炸。氣瓶立放15～20min后，才能開啟瓶閥使用，擰開瓶閥使用，擰開瓶閥時，不要1.5轉(zhuǎn)，一般情況只按3/4轉(zhuǎn)。3、不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止爆曬，與明火距離一般小于10m。4、瓶閥解凍，嚴禁火烤，必須時可用40°C以下的溫水解凍。5、吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬送。6、嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，更不能放在橡膠等絕緣物體上。7、工作地點不固定，移動頻繁的應(yīng)放在專用小車上，同時使用乙炔和氧氣瓶時避免放在一起。8、使用時，要注意固定防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不得超過40°C。9、必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。10、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5－2.0m3/(n瓶)。11、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸必須使用銅合金器具、銅合金含銅量低于70％。12、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留下不低于有所規(guī)定的剩余壓力。手持電動工具安全操作規(guī)程1、為了保證安全，應(yīng)盡量使用Ⅱ類（或Ⅲ類）電動工具,當使用Ⅰ類工具時,必須采用其它安全保護措施,如加裝漏電保護器,安全隔離變壓器等.條件未具備時,應(yīng)有可靠的保護接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上下班.2、使用前應(yīng)行檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相等。長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定線組與機殼之間的絕緣電阻值,應(yīng)不得小于7MΩ,否則必須進行燥處理.3、操作人員應(yīng)了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。4、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機超負運轉(zhuǎn)而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長，否則，微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀。一般電動工具使用2T左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。5、電工動具在使用中不行任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插入插座內(nèi)。當電動工具不用或需調(diào)換工作頭時，應(yīng)及時撥下插頭，但不能拉著電源撥下插頭。插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動。6、使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂接觸不良以及連續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破，割斷和扎壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器在存放和使用時，應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。機動車輛安全操作規(guī)程一、基本準則：1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)彎慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交會車慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準高速行駛，不準酒后駕駛，開車時不準吃東西，開車時不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非駕駛?cè)藛T開車，行駛中不準爬上跳下。3、十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒有裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學員沒有教練帶領(lǐng)不開車。4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。二、具體要求：挖掘機：（1）安全操作注意事項1）、在工作時，挖掘機停放在平坦堅實的地面上，以保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)的正常工作。2）、在挖掘多石土壤或凍土時，應(yīng)先爆破，然后進行挖掘。3）、履帶式挖掘機不應(yīng)自行移動較大距離（5km以上），以免行走機構(gòu)受到過度損傷。4）、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面；下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，且動臂在后面。挖掘機在通過鐵道或軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。5）、禁止在危險的區(qū)域停放。在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面的較大石塊和其它物品除掉，以免其坍下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然坍落時，則需用人工方法處理，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。6）、當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動。在挖掘機轉(zhuǎn)動時，不得用鏟斗對工作面等物進行側(cè)面沖擊，或用鏟斗的側(cè)面刮平土壤。7）、在挖掘機工作時鏟斗及斗桿下方不得有人穿越或停留。在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩。當鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動。8）、做拉鏟、抓鏟工作時，禁止高速回轉(zhuǎn)，禁止在風壓大于250Pa條件下工作。9）、挖掘機移動時，動臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距地面高度不得超過1m。鏟斗滿載時，禁止移動。10）、挖掘前要了解地下有無埋設(shè)物的埋設(shè)位置，要注意不要挖壞地下埋設(shè)物。（2）常見事故分析1）、傾翻。造成原因主要有：在坑邊作業(yè)時，由于離坑邊太近，土方坍方等原因造成傾翻；鏟斗吃土太深，或挖硬物強使勁硬挖，造成超負荷引起機械損壞甚至傾翻；在顛簸不平的路上或坡道上行走時，速度未掌握好，造成傾翻。2）、托運時發(fā)生事故。造成原因主要有：在上下拖板時，由于跳板未搭好，跳板強度不夠或司機操作不當，造成事故；由于墊塞不好，綁扎不牢，在托運途中，造成挖掘機串動甚至被摔下拖板的事故；在拖運途中，注意不夠或路線未選好造成掛壞空中電線或與橋洞、架空管線相撞。3）操作時斗及斗桿失控摔下砸人，或砸壞斗及斗桿等。4）在危險的掌子面下工作或停放時，突然坍方造成傷人或砸壞挖掘機的事故。5）對地下埋設(shè)物事先不了解，盲目挖掘，挖斷電纜、管線等造成事故。2、翻斗車：1）、機動翻斗車應(yīng)取得駕駛證的專職司機駕駛，禁止非司機開車。司機應(yīng)了解本機構(gòu)造，技術(shù)性能，交通規(guī)則和安全操作規(guī)程，并必須按清潔堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法對翻斗車進行認真的維護保養(yǎng)。2）、工作前應(yīng)檢查本機各部件無異常，再起動柴油機。起動柴油機前，變速桿放于空檔位置，將油門踏板扳在慢車位置。冬季起動時，可將張緊輪脫開，減少摩擦便于起動。3）、柴油機發(fā)動后，試運轉(zhuǎn)正常，無異常響，待車跑起來后再換二檔、三檔、禁止三檔起步。4）、操作中司機必須精神集中，不可與別人打鬧及說笑。并要隨時注意各種工作情況有無異常現(xiàn)象，如有機件過熱、聯(lián)接松動、作用失靈等故障，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停車檢修，不可“帶病”勉強行駛，翻斗車斗內(nèi)嚴禁乘人。5）、路面情況不良必須以低速行駛，避免劇烈加速和劇烈顛簸。由低速檔往高速檔變抵換時，應(yīng)逐漸提高車速，避免將油門一下子踏到底的猛烈動作。在一般情況下，制動要平穩(wěn)，盡量避免急劇剎車。6）、換檔時應(yīng)正確使用離合器，離合器開始接合時應(yīng)緩慢，當安全接合后，應(yīng)迅速把腳移開踏板，在行駛中不得使用半踏離合器的辦法來降低車速。只有當翻斗車完全停止后，才可換入倒檔。7）、爬坡時如道路情況不良，應(yīng)根據(jù)車速情況，盡量事先換低檔爬坡。下坡時，不宜高速行駛，嚴禁脫檔高速滑行，避免緊急剎車，防止車子向前傾翻，禁止下25℃以上的陡坡。8）、翻斗車停穩(wěn)后，才能抬起鎖緊機構(gòu)手柄進行卸料，禁止在制動的同時翻斗卸料。9）、在坑邊緣倒料時，必須設(shè)置安全可靠的車檔方可進行施工。車輛離坑邊10m處就必須減速行駛，到靠近車檔處倒料，防止車輛翻入坑內(nèi)造成事故。10）、粘結(jié)在車子里的混凝土、灰漿，翻斗倒不出來時，應(yīng)采取人工清除，禁止用車輛高速行駛，突然制動，慣性翻斗的辦法來清除斗內(nèi)殘留物。11）、機動翻斗車上公路行駛或夜間工作，燈光一定要齊全。上公路行駛必須嚴格遵守交通規(guī)則。并且在夜間運行或在人多路段內(nèi)行駛時，應(yīng)降低車速。12）、下班前應(yīng)認真清洗車輛。在冬季，停車后必須放盡發(fā)動機的冷卻水，避免凍壞發(fā)動機。5、汽車式起重車：（1）、汽車式起重機駕駛員在準備作業(yè)前首先要進行下列各項的安全檢查。1）、出車前，起重機司機要檢查起重機的油、水量，并按規(guī)定進行各部潤滑，添加冷卻水和油，對漏油、漏水處要及時排除。2）、出車前，起重機司機要檢查各操作手柄是否工作正常，制動器是否靈敏有效，安全裝置是否齊全、完好，對發(fā)現(xiàn)的故障要及時修理。3）、起重機進入現(xiàn)場前，起重機司機要同指揮人員勘察現(xiàn)場，選擇好安全停車的位置，尤其要注意作業(yè)現(xiàn)場上空有無高壓線，地下有無暗溝、暗涵等建筑設(shè)施。4）、汽車式起重機進入現(xiàn)場后，要首先了解被吊運貨物的擺放位置，然后選擇平整、堅實的地面，作為停車地點，并保持起重機的平穩(wěn)妥。5）、汽車式起重機作業(yè)前，要將四個支腿全部伸出，支腿下面要加放墊木，防止作業(yè)中支腿下沉；操作支腿開關(guān)時，要先放后支腿，再放前支腿，防止損壞起重機。6）、汽車式起重機作業(yè)前，首先要進行一個循環(huán)的空負荷運轉(zhuǎn)，檢查起重機各工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境，有無妨礙起重機吊運作業(yè)的障礙物。7）、起重吊運前，起重機司機要首先查看被吊運貨物，熟悉貨物的性質(zhì)、規(guī)格、重量和裝卸要求；遇有易滾、易滑、易倒的貨物，要因地制宜地采取防范措施。（2）、作業(yè)過程中應(yīng)遵守的安全操作規(guī)定1）、起重機司機要嚴格按指揮信號進行操作，并同時鉤工相互配合，自覺服從指揮。2）、吊運貨物前，要對被吊物重量進行估算，確定分吊數(shù)量和吊掛位置，嚴格按起重機額定起重量和旋轉(zhuǎn)范圍進行作業(yè)。3）、起重機開始運轉(zhuǎn)時，起重機司機要鳴鈴，提醒作業(yè)人員注意旋轉(zhuǎn)動向；貨物離地20cm時，要停吊、試臂、試繩、試剎車。4）、起重吊運貨物時，要找準貨物重心，使吊鉤與被吊物保持垂直；遇有棱角堅硬的貨物，要加放襯墊，保護繩索，貨物吊掛要牢固。5）、汽車式起重機進行吊運作業(yè)，只準許在起重機左右兩側(cè)及后面進行，嚴禁在起重機前方吊運或從駕駛室上空旋轉(zhuǎn)跨越。6）、起重吊運貨物時，要將貨物提升到安全高度后，再作回轉(zhuǎn)，變幅運動；回轉(zhuǎn)時，速度要慢，制動要平穩(wěn)，減少貨物擺動。7）、起重吊運貨物不準許在地面旋轉(zhuǎn)，操作中帶載變幅要平穩(wěn)，不允許在作業(yè)中長時間將貨物懸吊在半空中，而司機離開操作室。8）、起重吊運作業(yè)時，卷筒上的鋼絲繩最少要有三圈的余量，不準許鋼絲繩重疊，打結(jié)，絞擰時，強行操作升降或進行調(diào)整。9）、起重吊運作業(yè)中，嚴禁調(diào)整支腿，需要調(diào)整時，要停止吊運，收回起重臂，進行堅固和墊平。10）、汽車式液壓起重機在作業(yè)中需要量主、副吊鉤交替作業(yè)時，在伸長起重臂前，要將吊鉤繩下降到安全位置。11）、起重吊運作業(yè)中，起重機運轉(zhuǎn)不允許從作業(yè)人員上方通過，被吊貨物上面不允許站人或搭放其它貨物，運轉(zhuǎn)中要避免碰撞。12）、起重吊運作業(yè)中，不準許起重機帶載荷強行伸縮或同時進行兩個動作，也不準許用起重臂拖拉，碰撞貨物，或搭乘掛鉤工上下貨物。13）、現(xiàn)場作業(yè)中遇有需要移動起重機時，必須將起重臂、支腿收回原處，才能移動位置，不準伸臂或伸支腿時移動起重機。14）、汽車式起重機在作業(yè)中，轉(zhuǎn)臺上不準許站人或停留；吊運中不準許進行檢查、潤滑、維修等工作；起重臂未收回原處時，掛鉤工不準許上車乘坐或作收車準備工作。15）、起重吊運中，需要起重機抽繩時，貨物上面不準許站人，被吊貨物要堆友，加固牢靠；抽繩時，要鳴鈴，操作要緩慢、平穩(wěn)。16）、起重吊運中，遇有線路、樹木、建筑物時，起重機的鋼絲繩與其距離至少1m以上；遇有高壓線時，起重機和被吊物要與高壓輸電線保持安全距離，并指定專人監(jiān)察現(xiàn)場。17）、起重吊運中，遇有異常聲響、抖動、發(fā)熱、異味時，應(yīng)停止操作；遇有大風、大霧、雷雨、大雪天氣，視線不清或?qū)Π踩杏绊憰r，可暫停作業(yè)；遇有緊急情況時，要立即鳴鈴或報警，停止作業(yè)，及時采取防范措施。（3）、完成作業(yè)后的注意事項1）、起重吊運作業(yè)完成后，司機要鳴鈴，收放起重臂，收支腿時，要先收前支腿，再收后支腿，支腿完全收回，吊鉤要掛好安全繩。2）、收完起重臂和支腿后，隨車掛鉤工再將吊索工具、墊木，收到起重機的安全位置；起重機司機，要提醒掛鉤工選擇完全的位置乘坐。3）、起重機司機離開操作室前，要切斷電源，關(guān)閉起動開關(guān)，將各操作手柄復位，制動裝置處于安全狀態(tài)，關(guān)好門、窗、鎖好車門。4）、收車后，起重機司機要做好例保工作，清除起重機上的污垢，保持各工作機構(gòu)清潔，冬季收車后，要將水箱中的水放凈。5）、收車后，起重機司機要檢查各部件有無漏油、漏水、松動、裂紋、變形損壞，安全制動裝置是否有效，鋼絲繩有無磨損、斷股。6）、收車后，起重機司機對作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的隱患，出現(xiàn)的故障，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時報修、排除，保持起重機始終處于完好狀態(tài)。鋼筋機械安全操作規(guī)程一、安全使用注意事項1、鋼筋機械必須由專人管理；并必須按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對機械進行認真的維護、保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經(jīng)過管理人員允許，對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。3、使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。4、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn)，確認確實無異常后，才能正式開始工作。5、在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃等工作。6、禁止加工（如切斷、調(diào)直、彎曲等）超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。7、在使用調(diào)直機時，在導向筒的前部應(yīng)安裝一根1m左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)穿過鋼管，再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。8、在使用鋼筋切斷機時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料，須用鉗子夾住送料。9、在使用彎曲機時，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生安全事故。10、加工較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。11、對機架上的鐵屑、鋼末不得用手抹或用嘴吹，以免劃傷皮膚或濺入眼中。12、已切斷或彎曲好的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理干凈。并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。二、常見事故分析1、機械漏電，發(fā)生觸電事故。2、加工時，操作方法不當，鋼筋末端搖動或彈擊傷人。3、用手抹除鋼屑、鋼末時劃傷手；或用嘴吹時，落入眼睛使眼睛受傷。4、操作者不慎，被切傷手指或傳動裝置咬傷碰傷手指。5、調(diào)直機調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好，就開機，導致調(diào)直塊飛出傷人。6、剪切，調(diào)直或彎曲超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋使機械損壞；或者操作不當（如刀片間距不合適，立切鋼筋等）也會使機械損壞精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鏟運機安全操作規(guī)程(一)柴油鏟運機操作程序和要領(lǐng)1．啟動準備(1)觀查設(shè)備不允許有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。(2)檢查電路各個接頭是否松動，電瓶電解液是否加足(注意：檢查電瓶時要嚴防電瓶短路爆炸，發(fā)生硫酸燒傷事故)。(3)檢查柴油機的機油、液壓油、傳動油、柴油達到標定值(注意：要使用合格的、未污染的、經(jīng)沉淀的油料，添加時要特別注意油的清潔，添加量不可超過規(guī)定的油面)。(4)檢查散熱水箱(水冷式發(fā)動機）的水位(注意：打開水箱檢查水位和添水時，必須在水溫降下后進行，防止燙傷)。(5)檢查輪胎壓力應(yīng)適中。(6)檢查所有緊固件，不許松動。特別是傳動軸及輪輞螺母。(7)檢查空氣濾清器的濾芯，不清潔時應(yīng)清洗或更換，油浴式進行補油或換油。(8)檢查各儀表是否在正常原位("零位")。(9)操作前檢查工具，個人防護器材是否齊全并檢查鏟運機周圍應(yīng)無障礙物并按喇叭示警發(fā)出信號。2．啟動(1)接通主開關(guān)，確認檔位處于空檔位置。(2)插入鑰匙，把啟動開關(guān)扳到啟動位置，踩下油門二分之一行程，直到柴油機轉(zhuǎn)起來(每次啟動時間控制在15秒以內(nèi))。柴油機啟動后，讓啟動開關(guān)返回零位。如果啟動不成功，把啟動開關(guān)扳回到預熱位置，再次啟動。但連續(xù)啟動不得超過三次，每次間隔三分鐘（飛輪運轉(zhuǎn)中不得旋轉(zhuǎn)鑰匙）。注意：柴油機發(fā)動后還要仔細聽啟動馬達是否脫開，如果小齒輪和柴油機大齒輪未脫開，聲音異常，應(yīng)立即停車處理。(3)如果啟動一個冷發(fā)動機，在按啟動按鈕之前，按預熱按鈕大約20秒，起動時如果不點燃或白煙出現(xiàn)，再按預熱鈕1-2分鐘。(4)按啟動按鈕直至發(fā)動機點火，一次啟動操作不超過20秒。(5)柴油機起動后，必須低速(800～1000轉(zhuǎn)／分)運轉(zhuǎn)3～5分鐘進行暖機，暖機前嚴禁猛轟油門和高速運轉(zhuǎn)。(6)檢查儀表，指示燈及照明有無異常情況a．柴油機怠速時，機油壓力≥1×105Pa；b．在工作轉(zhuǎn)速下柴油機油壓應(yīng)不低于2×105Pa；c．柴油機升溫后，柴油機溫度指針應(yīng)指示在表示正常的區(qū)域；d．分別打開車子的各照明燈開關(guān)，檢查照明情況；(7)檢查轉(zhuǎn)向、制動、傳動等部分，應(yīng)無振動及明顯故障和不正?，F(xiàn)象。(8)車子啟動后的調(diào)整及試驗a．讓柴油機低速運行，直到制動回路充壓指示燈熄滅之后，才可讓柴油機逐漸升速。b．選擇行進方向的檔位。當把檔位選擇桿推向左邊鏟運機向前運行(鏟斗一側(cè)為前方)。靠近司機的一側(cè)為低速檔或空檔；離司機較遠的為高速檔。c．松開停車制動(手剎):按下手剎釋放按鈕，踩油門踏板，車子開始行走。d．制動性能試驗：停車制動(手剎)：推上停車制動手柄，掛前進二檔，油門踩到最大時，車子應(yīng)不動。緊急制動：推上緊急制動手柄，掛前進一檔，油門踩到最大，車子應(yīng)不動。工作制動：踩下腳踏制動閥踏板，掛前進一檔，油門踩到底，車子應(yīng)不動。e．操縱轉(zhuǎn)向手把(方向盤)，試驗前，應(yīng)檢驗后鉸接機架動作是否靈活，反應(yīng)是否快，兩側(cè)的轉(zhuǎn)向角度是否符合要求。f．操作大臂起落及轉(zhuǎn)斗手把，試驗工作部分(大臂、鏟斗)動作是否正常，它們的運動速度是否符合要求。g．換檔時，松開油門的同時更換檔位。改變行走方向之前必須讓車子完全停住，以實現(xiàn)平穩(wěn)的換向，使傳動系統(tǒng)避免不必要的沖擊。(9)絕不許采用拖車方式啟動鏟運機。嚴禁帶負載啟動。3.裝礦(1)注意工作面炮堆的安全狀況，先裝外側(cè)礦石，后裝巷道中心礦石，保證三點出礦。目前大型鏟運機斗寬度大，可沿兩側(cè)均勻出礦，不要在巷道中單邊取礦。(2)柴油機和變矩器溫度上升到工作溫度之前，不要重負荷工作，即柴油機在預熱暖機后，方可投入負荷運行。(3)在進行鏟裝之前道路清掃，使道路平坦，減少底盤和輪胎的磨損。(4)舉升臂以較低的位置接近炮堆。插入礦石之前把鏟唇抵住或接近地面，以一檔速度向前，并注意前后機身在一條直線上，否則中間鉸接處受力很大，在彎鏟時轉(zhuǎn)向油缸消耗一定量油，使大臂、鏟斗運動速度減慢，在插入礦石時，應(yīng)加大油門以獲得最大的插入力。(5)決不允許施加超大的鏟取力致使后輪離地，若出現(xiàn)這情況，鏟運機應(yīng)后退一點，然后轉(zhuǎn)動鏟斗。(6)如果車輪打滑，松一點加速踏板和將鏟斗翻轉(zhuǎn)回一點，就可以防止打滑。(7)為避免車輪打滑，嚴禁反鏟(鏟唇與地面的夾角小于300)及沖鏟。但可以用翻斗和舉升油缸配合輕輕地活動鏟斗，這樣可以松動炮堆，實現(xiàn)自然式裝礦，也可以避免前輪胎離地發(fā)生打滑現(xiàn)象。(8)如果用快檔裝礦，液壓變矩器與輸出軸之間會產(chǎn)生失速，即柴油機全部功率轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，車輪不會轉(zhuǎn)動。注意：一次性失速不允許超過30秒，因為柴油機傳遞給變矩器的全部功率轉(zhuǎn)換成了熱能，對系統(tǒng)密封件十分不利。(9)鏟斗充分插入礦石后，完全打開轉(zhuǎn)斗閥，使鏟斗收轉(zhuǎn)到運輸位置?？焖偻瓿蛇@一動作時，鏟斗的后部也可裝滿。放低鏟斗，同時抖動鏟斗把浮石抖落，防止在運行中將礦石撒落在路面上。掛上后退檔位，迅速退出工作面。(10)在斜坡道上裝礦可以先舉大臂，鏟斗向前傾一角度，使斗尖先接觸礦石，鏟斗底部離地約15～30cm，加大油門，收鏟斗即可完成鏟裝。要注意的是若長期在斜坡道上裝礦作業(yè)，輪胎應(yīng)加裝保護鏈。4．卸礦(1)依據(jù)巷道及路面狀況以適當車速將鏟運機開往溜井口，減速的同時把鏟斗舉到足夠的高度再翻斗。卸礦時應(yīng)前后輪同時著地，以防止中間鉸接處損壞。若有擋墻，可以高舉大臂卸礦，同時剎住車，檔位在空檔。但應(yīng)小心鏟斗碰巷道頂板。反向移車并把鏟斗收到運礦位置，連同大臂回到最低位置。(2)倒礦時翻轉(zhuǎn)鏟斗的動作要平穩(wěn)；卸完礦石返回時，車速起步要平穩(wěn)，并鳴喇叭警示周圍的人。5.停車(1)掛空檔，松開腳剎，如果機子不動，停車就是安全的。將大臂放于最低位置，使鏟斗底部平置于地面，剎住手剎，手剎指示燈亮。千萬注意，不得把緊急制動用于停車。(2)讓柴油機在帶速運轉(zhuǎn)至少3分鐘，按下停機按鈕直到柴油機熄火。(3)斷開電路主開關(guān)，并取走鑰匙。6．鏟運機的停放鏟運機工作結(jié)束后，不得把機子停放在阻礙交通的地方；嚴禁把鏟運機停放在斜坡道上。若因故障需要停機于斜坡道上，必須采取相應(yīng)措施：將鏟斗抵住巷道幫墻，拉上停車制動裝置，并用枕木將四個輪子墊住，只有確保車子不會再動，司機才可離開。7．鏟運機作業(yè)時應(yīng)特別注意的事項(1)在有大塊礦石卡住的地方裝礦，應(yīng)將大塊處理后再進行裝礦作業(yè)。(2)不允許在立墻處或大空峒處裝礦。(二)電動鏟運機操作程序和要領(lǐng)電動鏟運機和柴油鏟運機在操作程序和要領(lǐng)上基本是相同的，只是在電氣系統(tǒng)和卷纜機構(gòu)上存在差別，因而要特別注意。1．啟動電機前確認已完成每日／班保養(yǎng)步驟，并打開電動機和變速箱蓋板進行目視檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修復或請維修人員前來處理。尤其要注意以下幾個方面：(1)傳動軸、前后橋輪輞螺絲的緊固；(2)檢查變矩器、變速箱、卷纜油箱、調(diào)速油杯、制動油杯、工作油箱的油位(有的鏟運機卷纜油箱和工作油箱合二為一)；(3)三角皮帶張緊度按要求調(diào)整好；(4)電纜控制鏈條是否堅固，電纜在卷纜盤上是否纏繞整齊均勻；(5)轉(zhuǎn)彎處保護電纜的橡膠墊懸掛是否完好。(6)檢查電源保護箱是否正常、并試驗短路、接地、漏電保護功能。(7)檢查電纜是否斷裂破損、電氣元件功能是否正常。(8)檢查轉(zhuǎn)向、制動、傳動、鉸接等部位有否故障。2．啟動電機(1)將變速手柄置于空檔(N)，接通主開關(guān)。(2)按下啟動鈕，觀察儀表和各項指示燈。檢查傳動油壓力；檢查卷纜壓力(收纜)，正常方可開車。(3)啟動電機前先要確認電纜附近沒有人，否則，當電纜系統(tǒng)開始動作，電纜拉緊時有可能發(fā)生事故。3．開動鏟運機(1)讓電機空轉(zhuǎn)直至剎車欠壓指示燈熄滅，此時停車制動指示燈仍亮。(2)選擇所需的方向和檔位，當變速手柄被推到檔"F"位置時，鏟運機向前行駛(鏟斗方向為前方)；"R"位置時為后退。(3)按下停車制動釋放按鈕，(4)扳停車制動手柄，釋放停車制動(此時停車制動指示燈熄滅)。(5)均勻踩下油門踏板使鏟運機開始啟動。(6)換檔時放松踏板并同時變換檔位。若使用變速手柄換向時應(yīng)先把鏟運機停穩(wěn)。因為平穩(wěn)換檔、換向有益于保護變速箱齒輪免受不必要的沖擊過載。4．裝礦與卸礦(1)在變速器未達到正常工作溫度時，即油濕未達到攝氏40℃之前，不要讓鏟運機滿負荷工作。(2)放下大臂駛向炮堆，插入炮堆前將鏟斗前刃略高于地面并形成負300～500左右插入角，掛上一檔車速前進，前后車身保持在一直線上。(3)當前鏟刃及鏟斗插入炮堆時，再向下踩油門，使車速加大平穩(wěn)鏟礦，并適當操作舉升油缸和翻斗油缸，配合這一舉動可"壓扁"輪胎，增加輪胎的附著力，防止輪胎打滑，車身向前運行直至鏟斗裝滿礦石。(4)若鏟裝不當，炮堆受到撞擊而崩落壓住鏟斗致使超載。此時變矩器輸出軸會出現(xiàn)失速現(xiàn)象造成電機全功率運轉(zhuǎn)而車輪不動，這種變矩器失速現(xiàn)象不允許超過30秒鐘，因為全功率機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑢ψ兙仄骷白兯傧涿芊饧袚p害，造成易老化而漏油。(5)裝礦時，前鏟刃不要下壓過大，否則易造成前輪離地或打滑，影響后橋差速器的正常工作或受到損壞。(6)車子到溜井口，應(yīng)減速抬大臂翻斗，動作要平穩(wěn)，卸完礦倒車應(yīng)鳴喇叭。(7)卸礦時盡量抬高鏟斗，把車剎穩(wěn)，變速器掛空檔，卸礦時應(yīng)避免鏟斗撞擊任何障礙物，收回空鏟斗，并落到最低位置上。5．停車(1)掛空檔，松開腳剎。如果車身不動了，可以認定車子已停住。(2)將大臂降到最低位置并轉(zhuǎn)動鏟斗刃抵緊地面。(3)扳動手剎(停車制動)，直到指示燈亮，千萬注意，不要用緊急制動檔當停車制動使用。(4)按下電機停止按鈕，關(guān)閉電機。(5)關(guān)閉車上的電源開關(guān)。6．停放(1)鏟運機停放時不得阻礙交通。(2)鏟運機應(yīng)停放在遠離放炮沖擊波影響的安全區(qū)域內(nèi)，且頂板無滲水的巷道中。千萬不要僅靠停車制動(手剎車)在斜坡道上停放，萬一要停放必須采取安全措施，枕木墊牢四只輪胎；鏟斗向一側(cè)頂住墻壁并著地；確認手剎已可靠停車。三、安全規(guī)程(一)柴油鏟運機安全操作規(guī)程1．防火和一般安全注意事項(1)鏟運機司機必須經(jīng)過培訓，考核合格，獲得安全操作許可證，才能上崗開機。(2)司機應(yīng)經(jīng)過井下安全教育，懂得各種易燃物的滅火原理，會正確使用滅火器。(3)司機室、井下維修室、車庫、油庫等必須常備滅火器。(4)工作場所要有充分的照明，只允許用36V以下的照明電燈，決不允許明火照明。(5)鏟運機必須保持良好的潤滑和整機的清潔，同時機子應(yīng)停放在通風良好、干燥、巷道頂板好的地方及放炮時沖擊波影響不到的地方。(6)鏟運機的動態(tài)剎車要絕對可靠，不能無剎車工作。(7)要經(jīng)常檢查鏟運機的電器線路，防止搭鐵短路，發(fā)生火花引起火災。(8)停車場和維修場地不許堆放易燃品；破布和棉紗要及時清除。(9)操作中不允許抽煙，油庫及檢修場地應(yīng)懸掛"禁止吸煙"和"注意防火"的警告牌。(10)進入工作面之前，司機要認真檢查巷道頂板、兩邦的巖石情況，認真觀察出礦迎頭的炮堆安全情況。處理眉線的大塊應(yīng)由專業(yè)人員來完成，決不允許司機用鏟斗去扒、鉤礦、挑頂?shù)取?11)溜井口應(yīng)有明顯的"四有"裝置(有溜井編號；有責任人；有防護鏈；有紅燈信號)，主巷道交叉點、急彎道、陡坡等處應(yīng)有行車警告牌。(12)在工作面爆堆見到黃泥時，應(yīng)立即報告上級確定是否出礦，如果出現(xiàn)跑泥可能情況時，應(yīng)立即停止鏟裝撤至安全地帶及時報告。(13)運輸巷道叉點急彎、陡坡和鏟運機靠近行駛主溜井處應(yīng)設(shè)明顯標志牌。(14)在對液壓系統(tǒng)進行維修時，高壓部分油管不允許帶壓拆卸，只能卸壓后方可維修，否則高壓油對人造成傷害。(15)鏟運機不許帶病作業(yè)。2．廢氣凈化和其他防毒措施(1)鏟運機凈化和其他防毒工作對井下安全生產(chǎn)關(guān)系重大。首先應(yīng)從維護好柴油機和加強通風著手解決，保持工作面通風良好。(2)柴油機，特別是噴油咀必須加強維護保養(yǎng)，定期檢查調(diào)整，使之霧化良好。(3)鏟運機上的四氯化碳滅火器的氣體和冬季用的防凍液都有毒，使用中應(yīng)注意安全。(4)柴油機不工作時應(yīng)停機，凈化器應(yīng)定期檢查更換催化劑。(5)司機操作時必須戴好防護口罩。(6)工作面明顯嗅到排氣煙味，半小時左右，感到刺鼻、流淚、頭痛，工作面停留兩小時左右有辣眼等不適感，說明柴油機或凈化器工作不良，通風不好。發(fā)生上述情況，應(yīng)立即采取措施以免發(fā)生人身及設(shè)備事故。3．操作安全注意事項(1)司機不準濕手、油手操作駕駛鏟運機。(2)鏟運機每班生產(chǎn)作業(yè)前，司機必須嚴格檢查制動系統(tǒng)(包括工作制動、緊急制動、停車制動)是否安全可靠。在運行中發(fā)現(xiàn)制動異常，應(yīng)立即停機排除故障，決不允許帶病作業(yè)。(3)鏟運機在斜坡道上運行時，只允許掛低速檔(一、二檔)，不得高速駕駛，嚴禁柴油機熄火滑行。(4)在斜坡道上，若突然發(fā)現(xiàn)剎車不靈，柴油機熄火等突發(fā)情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，盡快放下大臂鏟斗落地，撥打方向盤使車輛鏟斗或機身?？康琅?，將設(shè)備停下來避免事故發(fā)生。(5)剎車時依靠油壓制動的鏟運機和電動鏟運機上下斜坡道時，必須有彈簧制動的鏟運機護送，不得自行上下坡，以防止發(fā)生溜破事故傷人和造成設(shè)備損壞。(6)決不允許無燈、無喇叭行駛，開機前一定要鳴喇叭向周圍發(fā)出警示信號。(7)低速檔變高速檔時，必須先松開油門踏板方可進行換檔。卸礦時應(yīng)掛空檔，避免變矩器失速。(8)工作中出現(xiàn)車輪受壓過大或機身傾斜時，應(yīng)立即減少鏟取物重量或改變鏟取條件。(9)絕對禁止用鏟斗在眉線上扒礦、鉤礦、挑頂?shù)?；絕對禁止用鏟斗載人和運載導火索、雷管等爆破器材。(10)出礦時，要求在迎頭的全斷面進行裝礦，嚴禁僅在一側(cè)裝礦和進入采空區(qū)出礦。(11)爆破前，必須把鏟運機開到安全地點停放。禁止冒炮煙進入工作面作業(yè)。(12)柴油機未熄火停車，司機不允許離開駕駛崗位。(13)作業(yè)完畢，將溜井防護鏈掛好，將鏟運機停至安全定置地點，放下大臂，鏟斗平貼地面，拉緊剎車操縱桿，放掉冷卻水。(14)嚴禁在斜坡道上停車，工作迎頭不允許停機檢修，若故障處理需要停車，必須采取相應(yīng)的安全措施。(15)輪胎更換(裝、拆)應(yīng)使用專用工具，安裝時要使鎖圈密貼鋼圈溝槽內(nèi)，嚴禁硬撬、硬砸。(16)車輪應(yīng)保持適當?shù)某鋲?，若發(fā)現(xiàn)車胎充氣不足時，應(yīng)停止工作，給車胎及時補氣。給輪胎充氣時應(yīng)做到以下幾點：a．檢查鎖圈彈性是否下降，局部是否變形，如有缺陷應(yīng)予更新；b．使胎圈易于緊貼輪輞，進行充氣，c．檢查氣門咀，氣閥等處是否漏氣；d．人員站在輪胎側(cè)位；e．按技術(shù)要求規(guī)定的氣壓充氣(前胎5．5×105Pa，后胎4．5×105Pa)，禁止超壓充氣；f.充氣過程中，部分充氣后應(yīng)檢查輪輞與胎圈、鎖圈接觸部位緊貼后再繼續(xù)充氣。(17)嚴禁鏟運機帶人。(18)禁止鏟運機鏟運大塊。(19)禁止人員在高舉的鏟斗下面停留或通過，發(fā)動機停止工作前，必須先把鏟斗放下。(20)工作中發(fā)現(xiàn)后輪翹起或機身前傾，應(yīng)立即將鏟斗放下，并減少鏟裝量或改變鏟裝條件。(21)禁止將采區(qū)采成空場或進入空場采礦。（22）下班或爆破時，鏟運機必須開到安全的地點。(二)電動鏟運機電動除了要按照柴油鏟運機的1、3兩項安全操作規(guī)程進行作業(yè)外，還必須按照以下規(guī)程操作。1.一般安全注意事項(1)司機室、井下維修室、車庫、油庫等必須常備高壓電源操作的絕緣手套、驗電筆等。(2)漏電保護箱放置在絕對安全、干燥、通風好的地方；電纜固定樁牢固。(3)作業(yè)前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向、制動是否靈敏，儀表顯示是否正常，啟動電動機和開車前必須注意周圍有人并提醒他人注意，確認后方可作業(yè)。(4)嚴禁電鏟及其它設(shè)備碾壓車載電纜。(5)電鏟及供電設(shè)施遇火險，必須迅速切斷電源，使用滅火器材及時撲滅。2．電源安全檢查事項(1)每班對漏電保護裝置進行漏電試驗并做好記錄。(2)每班要檢查電纜的懸掛是否正確；尾樁固定是否牢固可靠；電纜是否有破皮及漏電等。(3)司機送高壓電源時要戴高壓絕緣手套，絕不允許濕手進行操作。人上機之前應(yīng)該用電筆檢驗機身和主要電器元件，確認無漏電現(xiàn)象方可上機駕駛。3．操作安全注意事項(1)司機在上機前必須檢測漏電保護器及地線保護器動作是否靈敏，若有問題必須排除后方可上機。(2)電鏟開動前，在其車輛后面及車架之間的中間鉸接區(qū)不得站人。當需要在此區(qū)工作及在運輸、吊裝鏟運機前，須用保險連桿聯(lián)好前后機架，使之不能轉(zhuǎn)動。(3)不允許無燈、無喇叭行駛。在啟動電機和開機前必須鳴喇叭，向周圍發(fā)出警示信號。(4)電鏟運行時，駕駛員的手、頭等部位不得伸出駕駛室。必須堅持一人開車，一人監(jiān)護巷道內(nèi)有無行人、地面電纜與導向架的動作協(xié)調(diào)情況。(5)禁止用鏟斗載人或運載導火線、雷管、炸藥和其他易爆危險品。(6)保持尾部電纜的收放平穩(wěn)以及卷纜盤上電纜的余留圈數(shù)，以確保高壓電纜在允許范圍內(nèi)工作。(7)嚴禁在斜坡道上停車，在工作迎頭不允許停機檢修。若故障處理需要停車，必須采取相應(yīng)的安全措施。(8)必須具備下列條件，司機才準離開操作室：a．鏟斗應(yīng)平直放至地面；b．變速箱處于空檔位置；c．合上停車制動器；d．關(guān)閉電機，切斷電源。(9)檢修、調(diào)整、加油時必須停機后才可進行。同時必須把機子停放在安全地點，不得停在有冒頂可能和溜井邊緣(距溜井8m內(nèi))等危險地點。(10)遇到淋水大時，應(yīng)用防雨布將電機及卷纜部位遮蓋好。(11)出礦時，要求在迎頭的全斷面進行裝礦，避免在一側(cè)裝礦，嚴禁進入采空區(qū)出礦。(12)作業(yè)完畢，應(yīng)將溜井防護鏈掛好，將電鏟停至安全定置地點，鏟斗平貼地面，合上停車制動器，關(guān)閉電機、切斷電源。(13)啟動鏟運機時要確認電纜附近沒有人，否則啟動時電纜拉緊可能發(fā)生事故。(14)不要僅靠停車制動在坡道上停車，用道木將四個輪子抵牢，并用鏟斗抵住巷道壁面。(15)開關(guān)箱必須時刻關(guān)閉好，除合格的電工外其他人不得打開。鏟運機的維護保養(yǎng)與潤滑一、鏟運機保養(yǎng)的分級鏟運機在使用過程中，不可避免地會出現(xiàn)干摩擦、零件松動、聲響異常等不正?，F(xiàn)象,如果不及時處理，就會造成設(shè)備的過早磨損，甚至釀成事故。因此，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，及時處理鏟運機運行中出現(xiàn)的問題，才能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并延長使用壽命。鏟運機保養(yǎng)可概括為：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、安全。1、清潔是指鏟運機各機構(gòu)保持清潔無油垢，各部位不漏油、不漏水、不漏氣。2、潤滑是指按時加油、換油、油質(zhì)應(yīng)符合要求，油路暢通。3、緊固是指對易松動的螺絲、螺母、各種連接件的緊固及各結(jié)構(gòu)件的加固。4、調(diào)整是指對各項有技術(shù)要求的系統(tǒng)和零部件進行檢查和整改，使之達到規(guī)定值，如發(fā)動機的間隙調(diào)整等。5、安全則是指對影響設(shè)備安全性能，如制動、轉(zhuǎn)向操縱、照明等系統(tǒng)進行檢查、整改，排除隱患，確保設(shè)備正常運行。嚴格遵守操作規(guī)程，定人，定機，不出事故。鏟運機的保養(yǎng)是實行強制保養(yǎng)制，每臺設(shè)備運轉(zhuǎn)到規(guī)定的時限，不管設(shè)備技術(shù)狀況好壞、任務(wù)輕重，都必須按照規(guī)定的要求進行檢查和保養(yǎng)。一般采用例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)的三級保養(yǎng)制。二、鏟運機維護保養(yǎng)1．例行保養(yǎng)(8小時保養(yǎng)即班保養(yǎng))(1)清除變速箱蓋上的泥沙、粉塵和油污。(2)清潔空氣濾清器，檢查柴油機油底殼機油情況及時添加或更換機油。(3)檢查并清掃電瓶及接線卡腐蝕程度，注意嚴防電瓶短路、防止硫酸燒傷。(4)檢查儀表以及照明和信號裝置的工作情況，檢查蓄電池電解液的液面。(5)檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)動情況、變速、轉(zhuǎn)斗機構(gòu)的聯(lián)動情況。(6)檢查變矩器、變速箱工況。(7)清除所有需加油的油蓋、加油咀、活動銷軸、花鍵軸、齒輪等上面的泥沙及粉塵。(8)清除所有螺紋連接件上的泥沙，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊，同時要檢查有無退扣、裂紋、密封不嚴等現(xiàn)象，并及時處理且做好記錄。(9)檢查變速箱、方向機和液壓油箱的油面。(10)檢查燃油箱(應(yīng)關(guān)閉柴油機)并對每作業(yè)班(即8小時作業(yè))耗油量與正常油耗比較，從中發(fā)現(xiàn)隱患。(11)檢查水箱水位，注意熱水、氣傷人，在高溫打開時，應(yīng)帶手套或用厚布護住臉和手。(12)檢查儀表、照明、信號及報警裝置是否完好。(13)檢查三角皮帶張緊程度。(14)檢查輪胎充氣壓力，嚴格按充氣安全操作規(guī)程執(zhí)行，并檢查輪輞螺母有無松動。(15)按潤滑圖給各個銷軸及關(guān)節(jié)軸承部位加注潤滑油脂。(16)測試腳剎及停車制動的功能，應(yīng)達到各鏟運機給定的技術(shù)要求。(17)嚴格按點檢表進行，可獲得較為滿意的保養(yǎng)效果。2．一級保養(yǎng)(60小時保養(yǎng))鏟運機在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，每60小時(一般在每周作業(yè)后)還要全面清洗、檢查、加油和調(diào)整進行一級保養(yǎng)。(1)整機沖洗，清除泥沙、粉塵和油垢。(2)徹底清洗空氣濾清器。(3)拆除并清洗液壓系統(tǒng)的油過濾器。(4)清洗柴油箱和油水分離器。(5)檢查前、后橋包和輪邊減速器、高壓油泵的油面，并及時添油。(6)檢查空氣濾清器、柴油機缸蓋上的吸排氣管和風路系統(tǒng)的氣密性。(7)檢查輪胎氣壓和輪輞的緊固情況。(8)檢查三角皮帶張緊度，檢查和清掃風扇葉。(9)檢查各黃油潤滑點的關(guān)節(jié)部件是否轉(zhuǎn)動自如或抱死現(xiàn)象，必要時拆下清洗或更換。(10)檢查調(diào)整換檔操縱機構(gòu)、工作機構(gòu)，各連接部分是否牢固，有無松曠并予以排除。(11)檢查各油缸、蓄能器的工況，并消除泄漏。(12)檢查電瓶電壓和電解液比重，及時調(diào)整補充；注意在檢查電壓和電解液比重時，嚴防短路，在制備電解液時嚴禁把蒸鎦水向硫酸里倒，嚴防硫酸燒傷。(13)測量各液壓系統(tǒng)的油壓，并及時調(diào)定達到規(guī)定標準。(14)檢查、調(diào)整停車制動和工作制動系統(tǒng)。(15)檢查、調(diào)整方向機。(16)按潤滑圖的規(guī)定，用油槍加注油脂。(17)用油壺加機油，加油位置如下：a．前后傳動軸聯(lián)軸節(jié)和花鍵；b．腳踏連桿；c．手動停車制動器制動桿的銷子，d．后橋驅(qū)動操作桿、預選操縱桿、快慢速操縱桿；油門踏板連桿的銷子；(15)檢查各液壓系統(tǒng)的油管及油管接頭密封情況；(16)沖洗水箱，更換冷卻水；沖洗水洗箱，更換凈水。3．二級保養(yǎng)(250小時保養(yǎng)即月保養(yǎng))鏟運機的例行保養(yǎng)由鏟運機司機完成；鏟運機的一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)則由專職檢修工人來承擔。二級保養(yǎng)主要作業(yè)范圍是：(1)根據(jù)設(shè)備使用情況，對設(shè)備進行部分解體檢查。(2)對各柴油機油底殼、變速箱、液壓油箱、冷卻油箱清洗換油，油質(zhì)和油量要符合要求，并更換各種潤滑油的濾清器中的濾芯，保證正常潤滑。(3)修復或更換易損零件。(4)檢修電器箱、修整線路、清潔電動機。(5)檢查、調(diào)整發(fā)動機間隙等。(6)檢查輪胎磨損情況，更換前、后橋齒輪油，調(diào)整軸承松緊和密封。三、鏟運機的潤滑鏟運機在運行過程中，任何可動部分的零部件、相互接觸的表面都存在摩擦現(xiàn)象，因而造成零部件的磨損。大多數(shù)的壞損零件是由磨損報廢的。加強鏟運機潤滑的管理，可以大大減輕設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。因而合理地選擇和使用潤滑油品是設(shè)備減小摩擦、降低磨損、延長使用壽命的有效方法。1.潤滑油的選擇(1)對所選擇的潤滑油要與設(shè)備所要求的潤滑油相一致。如果對進口鏟運機采用國內(nèi)生產(chǎn)的油品，那么還應(yīng)知道國外油品的具體性能指標、試驗項目和采用試驗質(zhì)量等，盡量使用與國外潤滑油接近的潤滑油。(2)對鏟運機的主要潤滑部位的零件和系統(tǒng)的壓力、工作溫度、傳動方式、負荷大小、齒輪型式等都要有較全面的了解，這樣才能正確選擇適合鏟運機運行需要的潤滑油。(3)潤滑使用的潤滑油(脂)必須符合要求，嚴禁使用變質(zhì)、被污染的潤滑油(脂)。(4)潤滑作業(yè)前應(yīng)對注油(脂)孔和注油點外部進行清洗，防止?jié)櫥^程灰塵、雜質(zhì)進入潤滑部位。(5)防止過量潤滑。過量潤滑會造成油封或密封圈破壞。2．潤滑管理制度(1)鏟運機的潤滑管理制度主要是實行“五定”，即定點、定質(zhì)、定時、定量、定人。定點是指鏟運機的潤滑部位。確定在什么地方加油或換油；定質(zhì)是確定加注油品的類別。以保證潤滑油脂的質(zhì)量；定時是確定多長時間加油或換油；定量是確定每次加油或換油的數(shù)量；定人是建立健全設(shè)備潤滑責任制。(2)嚴格按照潤滑“五定”對設(shè)備的潤滑點進行潤滑，做到油路暢通，點點有油，