鋼鐵冶煉原理及生產(chǎn)工藝流程綱要

v1.0可編寫可改正鋼鐵的冶煉原理及生產(chǎn)工藝流程煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接復(fù)原法、熔融復(fù)原法等，其原理是礦石在特定的氛圍中（復(fù)原物質(zhì)CO、H2、C；適合溫度等）經(jīng)過物化反響獲得復(fù)原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鍛造外，絕大多半是作為煉鋼原料。1、高爐煉鐵的冶煉原理（應(yīng)用最多的）一）煉鐵的原理（如何從鐵礦石中煉出鐵）用復(fù)原劑將鐵礦石中的鐵氧化物復(fù)原成金屬鐵。鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+復(fù)原劑C、CO、H2）鐵（Fe）二）煉鐵的方法（1）直接復(fù)原法（非高爐煉鐵法）（2）高爐煉鐵法（主要方法）三）高爐煉鐵的原料及其作用（1）鐵礦石：（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）供給鐵元素。冶煉一噸鐵大概需要—2噸礦石。（2）焦碳：冶煉一噸鐵大概需要500Kg焦炭。供給熱量；供給復(fù)原劑；作料柱的骨架。（3）熔劑：（石灰石、白云石、螢石）1v1.0可編寫可改正使?fàn)t渣融化為液體；去除有害元素硫（S）。（4）空氣：為焦碳焚燒供給氧。2、工藝流程生鐵的冶煉雖原理同樣，但因為方法不一樣、冶煉設(shè)施不一樣，因此工藝流程也不一樣。下邊分別簡單予以介紹。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗構(gòu)成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不停地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主假如鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳焚燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧爭奪出來，獲得鐵，這個過程叫做復(fù)原。鐵礦石經(jīng)過復(fù)原反響煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑聯(lián)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還能夠利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不不過生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各樣指標(biāo)的計算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐煉鐵的特色：規(guī)模大，無論是世界其余國家仍是中國，高爐的容積在不停擴(kuò)大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超出10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。2v1.0可編寫可改正當(dāng)前國內(nèi)單調(diào)性生鐵廠家，高爐容積達(dá)到500左右立方米以上，但多半仍保持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產(chǎn)質(zhì)量量錯落不齊，宣布分別，不擁有期規(guī)模性，更不可以與國際上的鋼鐵廠對比。國家已