中壓環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)施工方案

中壓環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)施工方案1.1.1.1主要施工方案及流程圖環(huán)網(wǎng)電纜系統(tǒng)安裝工程施工工序流程圖1.1.1.2電纜通道的施工武漢市軌道交通二號線一期工程供電電纜在區(qū)間內(nèi)采用電纜支架明敷設(shè)，貫通全線的電纜支架采用螺栓固定在隧道兩側(cè)的結(jié)構(gòu)管片上.電纜在過軌敷設(shè)時，采用吊架的方式；電纜在站臺板下、電纜隧道內(nèi)沿側(cè)墻的電纜支架敷設(shè)；電纜在電纜豎井采用電纜沿現(xiàn)場加工的掛架敷設(shè)。電纜支架的制作為爭取施工時間，我方采用廠家加工定做，我方將對廠家生產(chǎn)能力和質(zhì)量進行嚴格的考察，并采取監(jiān)造的方式進行控制.電纜支架和電纜托臂在制作過程中嚴格按照設(shè)計的要求，對支架的形式(層數(shù))、尺寸進行嚴格的控制。區(qū)間內(nèi)電纜托架長期置于室外環(huán)境，全部支架采用熱鍍鋅的形式進行防腐.熱鍍鋅的要求滿足國標GB/T-13912-92《金屬覆蓋層、熱鍍鋅層的技術(shù)要求》的技術(shù)標準。對于特殊部位需現(xiàn)場進行加工的吊架、掛架，承包商將定根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制出加工圖后由廠家特制加工。確需現(xiàn)場加工的，在現(xiàn)場加工焊接后，做好防腐處理。區(qū)間電纜支架的固定安裝支架在隧道壁兩側(cè)與通過后切底錨栓連接；在站臺板下的夾層內(nèi)，電纜支架安裝在夾層地面結(jié)構(gòu)上，采用膨脹螺栓直接固定在結(jié)構(gòu)上。電纜豎井內(nèi)支架的安裝電纜由站臺板下進入車站底層變電所的路徑為電纜豎井，豎井內(nèi)電纜通道的安裝采用電纜支架或爬架，電纜的自重較大，在豎井內(nèi)不能承力的地方，確定采用加工槽鋼組合支架的方法如下圖底座固定方式采用M12膨脹螺栓的固定，立柱槽鋼與底板，橫擔槽鋼與立柱槽鋼的連接采用焊接。鋼板，槽鋼必須采用熱鍍鋅制品.焊接部位在清理后做防腐處理。隧道過軌吊架安裝rTomooo5、\>\裝?意?nnh786隧道電纜過軌采用電纜吊架安裝形式,具體安裝形式如下：786JPQOOOC吊|架安接地扁鋼的安裝JPQOOOC吊|架安接地扁鋼由m變電1所隧道接地系高壓電纜至區(qū)間流電為區(qū)4［電纜托站電纜支架的保護接地.在電纜支架的控制電纜、電纜豎井的出百處野栓接地扁鋼采用母線煨彎機做弧狀過渡，扁鋼采用搭接焊接.接地扁鋼在通過伸縮縫處，根據(jù)設(shè)計的最大伸縮值留有備用長度(制作成預(yù)留彎)，以防止由于氣候溫度的變化引起伸縮縫變形而造成接地扁鋼斷裂。1.1.1.3電纜的敷設(shè)武漢市軌道交通二號線一期工程環(huán)網(wǎng)電纜敷設(shè)工程主要在區(qū)間隧道上敷設(shè)，高壓電纜電纜盤體積大、且笨重，電纜路徑過電纜豎井、隧道、車站站臺板等。對施工方案的確定和安全保障提出了很高的要求，若軌道鋪設(shè)完畢具備軌道車敷設(shè)的條件，采用軌道車敷設(shè)，若不具備條件則采用機械加人力敷設(shè)。工序流程圖電纜吊裝—】電纜展放—J電纜排列綁扎—J電纜掛牌((2)電纜的運輸及敷設(shè)前的準備工作對電纜路徑上的電纜支架、橋架和電纜吊架進行檢查，必須施工完畢且滿足施工要求。在電纜吊裝時必須核對電纜配盤是否正確。清除路徑上的雜物、障礙物。檢查運輸電纜車輛經(jīng)過路線的道路情況，對道路進行修整。對吊車起吊范圍內(nèi)的障礙物立即與相關(guān)單位進行協(xié)商、解決。檢查施工敷設(shè)用機械設(shè)備是否良好.做好敷設(shè)區(qū)段的安全防護工作，尤其是軌道車敷設(shè)時，應(yīng)委派專人值守.(3)電纜敷設(shè)區(qū)間干線電纜采用軌道車牽引電纜平板車，在平板車上制作電纜放線架，并安裝導(dǎo)向裝置，以軌道車為牽引力進行電纜敷設(shè)。施工過程中根據(jù)電纜規(guī)格型號的不同分別校核電纜牽引力及側(cè)壓力，牽引車速度均勻且不大于20m/min.軌道車敷設(shè)電纜示意圖該方法特點:機械敷設(shè)高壓電纜，集運輸電纜、敷設(shè)電纜、收取空電纜盤為一體,電纜盤直接支放在軌道車平板上，以軌道車作為牽引力，軌道車、電纜盤、電纜敷設(shè)均在動態(tài)中操作，電纜敷設(shè)在動態(tài)平衡中完成。電纜放線架一次性固定，并可重復(fù)利用，減少了中間環(huán)節(jié)，可以大幅提高工作效率。電纜敷設(shè)后由人工立即固定到已安裝完畢的電纜支架上，施工作業(yè)示意圖如下：35kV高壓電纜由區(qū)間進入車站后，敷設(shè)路徑變得復(fù)雜起來。隨著路徑的變換及轉(zhuǎn)彎的增加，車站內(nèi)由人力完成電纜敷設(shè)。在車站內(nèi)進行人力電纜敷設(shè)時先在夾層內(nèi)根據(jù)8-10m不同距離布設(shè)托輥，既可避免電纜前進時對電纜外護套的損傷，也可在施工人員勞累時能夠?qū)㈦娎|放置于滑輪上而又不影響電纜的前進.人力敷設(shè)細小電纜可采用直接肩扛的敷設(shè)方式。對于35kV高壓電纜，若采用直接肩扛，由于人于人之間的距離過小，而且站臺板下很低，直立行走比較困難。另外，對施工人員的高矮要求也應(yīng)相差不大，否則，由于負荷不同，受力不同，少數(shù)人員難以承受，容易發(fā)生人身安全事故，且容易損傷電纜。由于電纜夾層內(nèi)空間比較狹小，無法進行攙扶，更換等救援工作，因此，車站電纜的敷設(shè)采用輔助工具進行敷設(shè).敷設(shè)輔助工具根據(jù)電纜敷設(shè)方法不同采用不同的工具。組織人力肩抬的敷設(shè)方法時,則配置數(shù)量相當?shù)陌踩珟ё鳛槿肆Ψ笤O(shè)的工具；組織人力拖動的方法敷設(shè)電纜時，則采用麻繩作為人力敷設(shè)的輔助工具.對安全帶的布置根據(jù)敷設(shè)的需要每隔3—5米處，將安全環(huán)套扣于電纜上，敷設(shè)人員根據(jù)自高自由調(diào)整安全帶的長度設(shè)，它比肩抬電纜靈活的多，對人的高矮沒有過高的要求，同時，由于電纜距地面較低，敷設(shè)過程中抬起和放下電纜都比較的容易.組織人力拖動的敷設(shè)方法，根據(jù)電纜敷設(shè)長度及重量不同的需要，在電纜的首端和中部等分別綁扎麻繩，綁扎方法見麻繩在電纜上的綁扎圖。這樣就可采用人力拖動麻繩作為電纜前進的動力.該種敷設(shè)方法所敷設(shè)的電纜長度不受限制，但對于電纜直徑較大，重量較重且敷設(shè)路徑轉(zhuǎn)彎過多的敷設(shè)條件則不予采用.麻繩在電纜上的綁扎車站內(nèi)敷設(shè)電纜保證施工人員的協(xié)作性，全體人員統(tǒng)一指揮，令一致，以避免人身傷害事故的發(fā)生。2）電纜在電纜隧道內(nèi)敷設(shè)本工程35kV高壓電纜在電纜隧道內(nèi)敷設(shè)時，將采用機械絞磨敷設(shè)方式，即采用牽引頭套對電纜進行牽引。對于機械絞磨牽引電纜，首先選擇機械絞磨的功率，以滿足國標對電纜的最大允許牽引力和牽引速度的要求.機械絞磨牽引高壓電纜時配置一定長度的鋼絲繩作為牽引電纜的附加長度。電纜在區(qū)間內(nèi)的傳輸前進，選擇10m的不同間距進行托滾的布設(shè)。機械絞磨在區(qū)間進行電纜牽引敷設(shè)見機械牽引電纜示意圖。機械絞磨牽引高壓電纜時采用安裝牽引頭的方式直接牽引線芯，直接牽引線芯的方式可避免采用牽引網(wǎng)套時電纜外套損傷和敷設(shè)過程網(wǎng)套滑脫的情況。牽引頭的安裝時剝離電纜內(nèi)、外護套，去除凱裝層、填充物、絕緣層，拆散線芯，將線芯校直后并為一體，將牽引頭推入芯線并把楔子打入芯線內(nèi)，恢復(fù)牽引筒的承力環(huán)。牽引頭的安裝如下圖所示：1、機械絞磨2滾輪3、電纜4、鋼絲繩3）電纜在管道內(nèi)及電纜溝內(nèi)的敷設(shè)電纜需穿越軌道時，按設(shè)計要求采用鋼管或PVC管作為電纜的保護排管.電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查管道.管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，無尖刺、雜物。疏通及清掃管道采用疏通器，疏通器利用玻璃鋼作為引導(dǎo),并按右圖疏通管路.電纜在管道內(nèi)的敷設(shè)根據(jù)電纜的外徑，敷設(shè)路徑的長度及施工現(xiàn)場條件等分成機械牽引和人力牽引的方式，機械牽引時機械設(shè)置在管道出處.4）電纜敷設(shè)要求在運輸裝卸過程中不得使電纜和電纜盤受損傷，嚴禁將電纜盤直接從車上推下，電纜盤嚴禁平放電纜盤在滾動時，必須順電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏繞方向。電纜在存儲時應(yīng)集中分類存放電纜盤或包裝應(yīng)完好封端必須嚴密，電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度等標志應(yīng)齊全。電纜盤之間應(yīng)由通道，電纜存放不得有積水。電纜敷設(shè)時電纜應(yīng)從電纜盤的上部引出，不應(yīng)使電纜在橋架、支架和地面進行摩擦；電纜不得有凱裝壓扁、電纜絞擰和護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)采用機械敷設(shè)時，敷設(shè)速度不應(yīng)超過15m/min.合理安排每盤長度，減少電纜接頭。電纜敷設(shè)時必須按施工圖紙和國家標準將高壓電纜、強電、弱電控制電纜分層敷設(shè)，電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不得交叉.電纜的彎曲半徑不得小于所敷設(shè)電纜的最小彎曲半徑。接地線及其連接保證正確、牢固、安全、美觀及接觸良好.1.1.4電纜固定及孔洞封堵1）電纜的固定水平敷設(shè)的電纜在每隔5米固定，并首末兩端、轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處固定;垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定,固定方式采用。型固定夾的型式，在固定處電纜與鋼結(jié)構(gòu)支架間應(yīng)加以絕緣襯墊；單芯交流電纜的固定夾具不構(gòu)成閉合磁路。2）電纜的預(yù)留由于區(qū)間內(nèi)支架位置的限制，無法按照施工規(guī)范要求對電纜進線預(yù)留，為此在號線工程中我們將在電纜伸縮縫處取消一組電纜支架，由電纜自然下彎做出一定弧度的預(yù)留。同時在電纜進入變電所盤柜下的橋架上做電纜的盤留，作為電纜故障時電纜的備用.3）電纜的防火措施武漢市軌道交通二號線一期工程電纜較多，電纜穿越樓板、結(jié)構(gòu)處較多，為避免電纜自身故障引起的事故范圍擴大及外界火災(zāi)情況通過電纜通道造成事故蔓延，對于電纜的出入必須進行防火封堵.（1）對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上下、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進入電纜夾層處，在電纜橋架和電纜敷設(shè)完畢后，將采用防火枕進行封堵?？锥摧^大的先加耐火襯板后再進行封堵.（2）對于電纜沿預(yù)埋管敷設(shè)的部位，在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火泥進行封堵.（3）對于設(shè)備生產(chǎn)廠家為提供下部封板的盤柜，在電纜敷設(shè)完畢后，我方將采用防火泥對下部進行封堵，這樣既可滿足防火要求，又能避免鼠類沿電纜進入盤柜造成設(shè)備危害。4）電纜的掛牌由于武漢市軌道交通二號線一期工程電纜種類及數(shù)量繁雜，為了方便施工和運營維護，在區(qū)間電纜支架每隔2米處、電纜終端頭、電纜中間頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)掛上電纜標志牌.標志牌如下圖所示：1.1.1.5高壓電纜頭制作武漢市軌道交通二號線一期工程的電纜長期露天運行，由于室外環(huán)境溫度變化很大，且供電負荷密集，電纜數(shù)目繁多，因此，電纜終端及中間接頭制作是一項相當重要的施工工序.高低壓電纜終端及中間接頭附件的選型既應(yīng)適應(yīng)室外高溫差的運行條件，滿足電氣性能，又應(yīng)考慮工程施工和運營過程中的檢修更換。35kv電纜終端頭制作（關(guān)鍵工序）1）作業(yè)準備材料準備電纜頭附件、特別接頭鼻子、接地線鼻子、銅套管、硅膠、清潔擦拭棉紙、砂紙、自粘性絕緣膠帶工機具準備兆歐表、手工鋼鋸、榔頭、電工刀、熱吹風機、平銼、鋼卷尺2）作業(yè)程序a、首先用25V兆歐表測電纜的絕緣電阻，應(yīng)滿足有關(guān)的技術(shù)規(guī)定；然后對每一回路的三根電纜核對相序，并在每根電纜上做出標記。b、電纜終端頭結(jié)構(gòu)的前期處理I、按表1在每相上量取A尺寸，切除多余的電纜護套，勿損傷銅屏蔽層II、如圖3剝切電纜線..電纜截面（mm）A(mm)芯85mm，芯絕緣95mm，240—5275留出35mm半導(dǎo)電層，在剝切過程中要保護好芯絕緣表面，不能有刀痕，芯絕緣和半導(dǎo)電層過渡處光滑圓整，不能有臺階或尖角，在線芯端部暫時包繞幾層PVC帶，防止線芯散開，檢查電纜絕緣表面，不能有凸、凹痕、雜物及刀痕等，若有可以用砂布沿電纜絕緣的圓周方向打磨掉，確保電纜表面光滑圓整.注意此處電纜不能彎曲，若有彎曲請校直.線芯絕緣端部要傾斜45。III、按圖4焊接地線，按圖5在銅屏蔽處用半導(dǎo)電帶包繞，臺階寬20~25mm,厚度2.5mm（即直徑比電纜芯線絕緣大5mm）把銅屏蔽層的尖角包住，不能露出來，然后再向下包繞幾層，蓋住護套管端部。c、絕緣體和接線端子安裝I、圖6所示,先將熱縮護套管套在電纜上，然后將鋁外套套在電纜上，注意一定要按照順序套這兩件配件，否則在安裝終端后，熱縮管和金屬套都不能再套入。II、圖7所示清潔紙從上往下，一次性清潔電纜芯絕緣表面，不可來回摩擦。I、芯絕緣表面清潔劑完全揮發(fā)后,再次檢查芯絕緣表面質(zhì)量，符合要求后可繼續(xù)進行，在芯絕緣表面及電纜終端的內(nèi)表面上，均勻抹上硅脂（如圖8）注意硅脂盡量少涂在半導(dǎo)電層上。IV、把塑料帽套在線芯上如圖9）用一只手抓住終端頭，另外一只手抓住電纜,用力將終端套在電纜上,直至終端頭應(yīng)力錐與電纜上的半導(dǎo)電帶纏繞體接觸好為止。V、如圖10所示，按順序分別將承力環(huán)、壓緊錐和接觸環(huán)套在電纜線芯上，注意承力環(huán)與壓緊錐端部要貼緊。VI、如圖11,將打緊套套在接觸環(huán)上，用錘敲擊打緊套，使接觸環(huán)壓緊在壓緊錐上，當接觸環(huán)不動時停止敲擊，注意:敲擊時不可用力過猛，以防損壞配件。VII、用導(dǎo)體壓接裝置將接觸環(huán)壓緊在壓緊錐上如圖12）具體如何使用導(dǎo)體壓接裝置壓緊接觸環(huán)，嚴格按照廠家提供的液壓工具說明。注意：在液壓過程結(jié)束后應(yīng)該將硅橡膠終端拉回至與承力環(huán)接觸的位置。VIII、用清潔紙清潔電纜終端表面及內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面，待清潔劑完全揮發(fā)后，均勻地將硅脂摸在終端錐面，然后將終端插入內(nèi)錐絕緣子內(nèi)，用螺釘固定好終端后,參照圖13將熱縮管套在終端鋁外套上，加熱使其收縮在綠外套上，并將銅遍帶接地.3）技術(shù)要求及注意事項35kV電纜接頭均須采用電纜供貨商提供的材料制作，不得用其它材料替代。電纜頭制作,從剝切到完成必須連續(xù)作業(yè)，一次性完成，防止受潮。當在室外進行電纜頭制安時，要求空氣的相對濕度為70%以下，當濕度過高時要進行加熱處理。且要注意清潔，嚴禁在雨霧中施工，防止受潮.本操作步驟中提供的技術(shù)參數(shù)僅供參考。實際制作按電纜頭供貨商的說明書要求制安。?35kV冷縮電纜中間頭制作1）作業(yè)準備材料準備電纜中間頭附件、硅膠、清潔擦拭棉紙、砂紙、自粘性絕緣膠帶工機具準備兆歐表、手工鋼鋸、壓線鉗、電工刀、圓銼2）作業(yè)程序35作業(yè)準備電纜中?間接頭電纜頭結(jié)構(gòu)的前:期處理>接線端子和冷縮a、首先要用25V兆歐表測電纜的絕緣電阻，應(yīng)滿足有關(guān)的技術(shù)規(guī)定；將電纜定位，保持2mm重疊,再將多余的電纜切除，電纜末端擱平、調(diào)直、鋸齊，其端頭外露長度應(yīng)能方便施工。b、電纜中間接頭結(jié)構(gòu)的前期處理。I、剝外護層、鎧裝銅帶、內(nèi)護套等：清潔距電纜終端部約15mm范圍內(nèi)電纜外護套，按圖1所示尺寸剝除電纜外護層、鎧裝銅帶、內(nèi)護套、屏蔽層等，用所提供的粘貼銅帶在圖示位置固定屏蔽銅帶.注意：在剝除內(nèi)護套時應(yīng)避免損傷屏蔽銅帶或電纜絕緣層。銅絲屏蔽一-參考線,蔽物質(zhì)殘護套外護套剝外蔽物質(zhì)殘護套c、接線端子和冷縮套管I、套連接管套：按圖3所示將連接套管依次套在電纜上,剝除絕緣層。II、測量絕緣端之間尺寸，確定兩圖圖半導(dǎo)體電層的距離小于413mm，然后按尺寸1/2,在接管上確定實際中心點，按240mm在一邊