數(shù)控加工試題帶答案

數(shù)控加工中心技術(shù)比武試題〔出自數(shù)控操作規(guī)程與加工技術(shù)職業(yè)技術(shù)〕一、填空操作者在操作機(jī)床前必定認(rèn)真閱讀《使用說(shuō)明書》，認(rèn)識(shí)掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、安全操作規(guī)程和機(jī)床上全部“警告標(biāo)牌〞的內(nèi)容，嚴(yán)格按要求操作，持證上崗。正確使用機(jī)器設(shè)備，如期準(zhǔn)時(shí)檢查、保護(hù)、保養(yǎng)所用設(shè)備，保證安全運(yùn)行；各種安全裝置、檢測(cè)儀表、警戒標(biāo)志，未經(jīng)贊同不得隨意拆掉、變動(dòng)。刀柄和拉釘必定擰緊，假設(shè)拉釘松動(dòng)會(huì)影響刀桿在主軸內(nèi)的夾緊，這是很危險(xiǎn)的，不要使用已經(jīng)損壞和不干凈的刀具錐柄省得損壞主軸錐孔，要注意在刀具旋轉(zhuǎn)X圍內(nèi)，不能夠有阻擋物。對(duì)主軸箱上的刮塵板應(yīng)時(shí)時(shí)注意，磨損或損壞的刮塵板會(huì)損壞導(dǎo)軌，應(yīng)馬上更換。隨時(shí)注意機(jī)床在工作中可否有異常響聲，如聲音異常，要馬上停機(jī)待解析出原因，并消除故障后重新啟動(dòng)。對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特點(diǎn)的一項(xiàng)指標(biāo)是機(jī)床定位精度。在測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因可歸納為測(cè)量器具誤差、方法誤差、環(huán)境誤差、人員誤差。切削液應(yīng)具備以下四個(gè)作用潤(rùn)滑作用、冷卻作用、沖刷作用、防銹作用。切削用量的三要素是切削速度〔或轉(zhuǎn)速〕、進(jìn)給速度、背吃刀量。平面的質(zhì)量主要從平面度和表面粗糙度兩方面來(lái)衡量。由于工件資料性質(zhì)和切削條件不同樣，產(chǎn)生的切屑也多種多樣，主要有以下四各種類帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。目前最常用的刀具資料是高速鋼和硬質(zhì)合金。滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而心部仍保持韌性和DOC.高塑性。數(shù)控加工程序由工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、位數(shù)據(jù)和輔助運(yùn)動(dòng)四局部?jī)?nèi)容組成。插補(bǔ)有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。加工中心依照功能特點(diǎn)分類，可分為復(fù)合、鏜銑和鉆削加工中心。加工中心執(zhí)行次序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程的中心是數(shù)控系統(tǒng)。加工中心依照主軸在加工時(shí)的空間地址分類，可分為立式、臥式、全能加工中心。六點(diǎn)定位原理是指工件的6個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的地址。可采用內(nèi)徑千分尺來(lái)測(cè)量孔內(nèi)徑可否合格?？刹捎猛鈴角Х殖邅?lái)測(cè)量工件凸肩厚度可否合格。二、選擇加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需依照〔D〕的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心數(shù)控編程中，取消鉆孔模態(tài)指令是〔B〕A、HOLESB、MCALLC、ROTD、TRANS在圓周排孔指令中，前兩個(gè)數(shù)字代表〔D〕A鉆孔深度和安全距離B鉆孔個(gè)數(shù)和安全距離C安全距離和首孔角度D圓心坐標(biāo)在鉆削加工中，若是多個(gè)孔是直線排列且間距相等，能夠采用〔A〕確定孔地址A、HOLSE1指令B、HOLSE2指令C、CYCLE81指令D、CYCLE82指令假設(shè)在7月份增加機(jī)床液壓油需要采用〔C〕號(hào)液壓油。A10B32C46D686.以下不需要每班都做的是〔C〕DOC.A填寫交接班記錄B清理機(jī)床鐵屑C拆防范罩檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況D檢查機(jī)床運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲響在螺紋銑削加工中，用到的循環(huán)指令是〔A〕A、CYCLE90B、HOLES2C、CYCLE89D、ROTRPL8.在機(jī)床型號(hào)中，TH65125*140中的65代表〔C〕A主軸半徑B立式C臥式D主軸夾刀孔錐度鏡像指令是〔A〕A、MIRRORB、ROTRPLC、TRANSD、CYCLE81在判斷機(jī)床XYZ軸正負(fù)方向時(shí)需用到笛卡兒坐標(biāo)系，其中Y正向是〔D〕A拇指指向B中指指向C無(wú)名指指向D食指指向在西門子840系統(tǒng)中，暫停5秒應(yīng)寫〔B〕A、G40F4B、G04F5C、G05F4D、G41F412.C系一致般能夠用多種方式獲取加工程序，其中MDI是〔C〕A.利用磁盤機(jī)讀入程序B從串行通信接口承受程序利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序從網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過(guò)modem接收程序加工中心的刀具經(jīng)過(guò)〔C〕自動(dòng)調(diào)用和更換A刀架B對(duì)刀儀C刀庫(kù)D換刀機(jī)構(gòu)〔A〕編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。A工件坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C右手笛卡爾坐標(biāo)系D標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系加工中心按主軸的方向可分為〔C〕兩種AZ坐標(biāo)和C坐標(biāo)B經(jīng)濟(jì)性、多功能C立式和臥式D搬動(dòng)和傳動(dòng)數(shù)控機(jī)床有不同樣的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系與坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用(D)的原那么編寫程序。刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)搬動(dòng)DOC.銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件搬動(dòng)，車削加工刀具搬動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)C解析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再依照實(shí)質(zhì)情況D工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)搬動(dòng)圓弧插補(bǔ)方向〔順時(shí)針或逆時(shí)針〕的規(guī)定與〔D〕有關(guān)。AX軸BY軸CZ軸D不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸在C系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，〔D〕是不能夠夠用軟件進(jìn)展誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。A由摩擦力變動(dòng)引起的誤差B螺距累積誤差C機(jī)械傳動(dòng)縫隙D機(jī)械傳動(dòng)元件的制造誤差機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)是由〔B〕確定的A編程人員B生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)C操作人員D無(wú)法確定程序校驗(yàn)與首件試切的作用是〔A〕A檢查程序可否正確與零件的加工精度可否滿足圖紙要求B高加工質(zhì)量C檢查機(jī)床可否正常D檢查參數(shù)可否正確三、判斷〔用“√〞或“×〞表示〕正確使用機(jī)器設(shè)備，如期準(zhǔn)時(shí)檢查、保護(hù)、保養(yǎng)所用設(shè)備，保證安全運(yùn)行；各種安全裝置、檢測(cè)儀表、警戒標(biāo)志，未經(jīng)贊同不得隨意拆掉。但操作者自己能夠視情況稍做變動(dòng)?！病痢趁恐芤跃S修人員為主，操作者配合做好設(shè)備如期保養(yǎng)，局部拆卸，檢查附件、冷卻裝置等?！病痢巢僮髡邔?duì)所在崗位的安全工作負(fù)責(zé)。對(duì)因自己自主保安意識(shí)差或違章操作造成的事故負(fù)直接責(zé)任?！病獭臣僭O(shè)加工圓周排孔，圓周直徑為100MM，孔個(gè)數(shù)為5，首孔角度為0，那么孔地址可寫HOLES2〔0，0，100，0，5，72〕?！病痢?.ROTRPL指令取消時(shí)需用RPL指令?！痢病矰OC.在關(guān)閉機(jī)床時(shí)，需先保存程序，退出系統(tǒng)，卸掉使能，按下急停，最后方可關(guān)閉機(jī)床電源?！病獭巢僮髅姘迳系拈_(kāi)關(guān)和按鈕如出現(xiàn)松動(dòng)，那么表示不能夠操作，應(yīng)馬上維修?！病獭硻C(jī)床的排屑裝置工作時(shí)，不得湊近排屑裝置，打掃切屑或維修時(shí)，必需先停機(jī)并切斷電源才能進(jìn)展?！病獭橙羰请娫窗l(fā)生故障，應(yīng)馬上斷開(kāi)電源，斷開(kāi)電源時(shí)要遵守以下操作次序：按下操作面板上的切斷電源按鈕，按下緊急停止按鈕，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)?！病痢硻C(jī)床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，工作達(dá)成后必定切斷機(jī)床總電源?！病獭乘摹⒑?jiǎn)答1、數(shù)控機(jī)床輪廓控制系統(tǒng)特點(diǎn)？答：輪廓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是能對(duì)兩個(gè)或三個(gè)以上的坐標(biāo)軸進(jìn)展嚴(yán)格的連續(xù)控制，不但要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)地址，而且要控制兩點(diǎn)之間每一點(diǎn)的地址和速度，加工出隨意形狀的曲線和曲面組成的復(fù)雜零件。2、數(shù)控加工工序次序的安排原那么是什么？答：先粗后精先主后次先基準(zhǔn)后其他盡量減少換刀次數(shù)3、簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)答：〔1〕工序集中〔2〕加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)〔3〕加工精度高，生產(chǎn)效率高〔4〕減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度〔5〕有利于