名企橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制培訓(xùn)

橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制交融天下建者無(wú)疆Contents目錄二、墩柱施工質(zhì)量控制一、樁基首件概況三、蓋梁施工質(zhì)量控制一、系梁施工質(zhì)量控制一、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

樁系梁施工工序：測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→樁基檢測(cè)→鑿除樁頭→澆混凝土墊層→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)生→基坑回填。墩系梁施工工序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放出系梁中線→安裝支撐腳手架→安裝搭設(shè)工鋼分配梁→鋪設(shè)底模→綁扎墩系梁鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)生。11、系梁施工質(zhì)量控制一、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制1、基坑開(kāi)挖

系梁采取明挖基礎(chǔ)施工?；硬捎脵C(jī)械開(kāi)挖，人工配合整修。開(kāi)挖時(shí)作好防排水工作。機(jī)械開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm后，人工清理基底，基底四周挖匯水溝和集水坑用大功率水泵將水排干?；臃雷o(hù)安全措施：基坑開(kāi)挖后周圍立即設(shè)1.2米高鋼管安全防護(hù)欄，防止行人和小孩闖入發(fā)生意外事故。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制2、樁基檢測(cè)、樁頭破除（1）標(biāo)高抄平、位置標(biāo)示基坑開(kāi)挖后，將場(chǎng)地進(jìn)行整平，技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定樁頂標(biāo)高位置，（測(cè)量時(shí)要考慮樁頭伸入承臺(tái)的高度）并用紅油漆沿樁基周圍標(biāo)出切割線。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制2、樁基檢測(cè)、樁頭破除（2）環(huán)向切縫、鋼筋剝離采用無(wú)齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度3-4cm，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋和聲測(cè)管，樁頭鑿除過(guò)程中應(yīng)十分注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)，鑿除完畢后檢查聲測(cè)管是否暢通，在注滿清水后將管口用專用管帽塞住。用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下、由外向內(nèi)進(jìn)行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐根聲測(cè)管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測(cè)管及鋼筋。切縫V型槽一、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制2、樁基檢測(cè)、樁頭破除風(fēng)鎬剝離混凝土

剝出成型的樁頭鋼筋一、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制2、樁基檢測(cè)、樁頭破除（3）切斷樁頭及吊離鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個(gè)孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時(shí)盡量對(duì)稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來(lái)回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開(kāi)。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開(kāi)，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，風(fēng)鎬打孔大錘敲擊鋼釬一、橋梁下部部結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量控制2、樁基檢檢測(cè)、樁樁頭破除除吊離樁頭人工修整一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制2、樁基檢測(cè)、樁樁頭破除（4）鋼筋調(diào)整及及基底整平待樁頂處理完完后可將彎曲曲鋼筋進(jìn)行調(diào)調(diào)直，調(diào)直時(shí)時(shí)人工手持鋼鋼筋扳手進(jìn)行行微調(diào)，整個(gè)個(gè)基坑樁頭鋼鋼筋調(diào)直完成成后，對(duì)樁頭頭浮渣等附著著物進(jìn)行沖洗洗。平整場(chǎng)地后，，在承臺(tái)及系系梁基礎(chǔ)四周周采用方木支支擋，澆筑10cm厚C15混凝土土并收面整平平。環(huán)切樁頭整體體效果一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制2、樁基檢測(cè)、樁樁頭破除一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制3、鋼筋安裝（4）鋼筋焊接質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)焊接長(zhǎng)度L（mm）單面焊：10dd為鋼筋直徑雙面焊：5d焊接寬度b（mm）≮0.8d焊接厚度h（mm）≮0.3d一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制3、鋼筋安裝（4）鋼筋焊接質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制3、鋼筋安裝（4）府河樁柱連接接鋼筋一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制3、模板安裝用磨光機(jī)對(duì)模模板進(jìn)行打磨磨。磨光機(jī)先先用電砂輪打打磨一遍后再再用鋼絲刷將將銹漬清理干干凈。模板打磨完成成后采用高效效脫模劑用刷刷子進(jìn)行涂刷刷兩遍，達(dá)到到模板表面無(wú)無(wú)凸凹，涂刷刷均勻，反光光透亮的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制3、模板安裝模板現(xiàn)場(chǎng)采用用25t吊車車進(jìn)行安裝，，模板之間采采用螺桿進(jìn)行行連接，安裝裝好的模板應(yīng)應(yīng)線型順適，，接頭緊密平平整，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制4、混凝土澆筑筑砼每層澆筑厚厚度控制在30cm左右右，插入式振搗器器振搗時(shí)與模模板保持5-10cm的的距離，振搗搗器應(yīng)避免碰碰撞鋼筋、模模板，澆筑上一層時(shí)時(shí)插入式振搗搗器應(yīng)伸入到到下一層5-10cm左左右，振搗時(shí)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，以混凝土土停止下沉，，不再冒氣泡泡，表面平坦坦，邊角密實(shí)實(shí)平整，呈現(xiàn)現(xiàn)薄層水泥漿漿為止，時(shí)間間宜控制在20秒以內(nèi)。。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制5、模板拆除及及養(yǎng)生同期養(yǎng)護(hù)試件件砼強(qiáng)度以達(dá)達(dá)到2.5Mpa，可以以拆除模板，，拆除模板時(shí)時(shí)輕拆輕放，，以免破壞系系梁和模板變變形。系梁梁體外覆蓋土土工布，采用用灑水養(yǎng)生的的方式對(duì)系梁梁進(jìn)行養(yǎng)生。。模板拆除后，，對(duì)系梁進(jìn)行行塑料薄膜包包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)砼表面面用塑料薄膜膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)護(hù)用水必須使使用清水，砼砼要及時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)使系梁梁保持濕潤(rùn)，，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于7天。。Contents目錄二、墩柱施工質(zhì)量控制一、樁基首件概況三、蓋梁施工質(zhì)量控制一、系梁施工質(zhì)量控制一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制1、施工準(zhǔn)備、、測(cè)量放樣根據(jù)平面加密密控制點(diǎn)及各各系梁中心坐坐標(biāo)，在系梁梁、承臺(tái)面上上用全站儀精精確放樣出墩墩柱中點(diǎn)并放放出邊線作為為后續(xù)施工控控制依據(jù)，采采用砂漿調(diào)平平層將模板底底面調(diào)水平。。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制2、系梁面鑿毛毛、預(yù)埋鋼筋筋整理按照測(cè)量得出出的施工接縫縫面范圍，對(duì)對(duì)范圍內(nèi)砼進(jìn)進(jìn)行全斷面鑿鑿毛直至表層層骨料清晰外外露，并在模模板支立前用用清水將表層層雜物、碎屑屑沖洗干凈。。同時(shí)對(duì)墩柱柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)進(jìn)行整理，使使其符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制2、系梁面鑿鑿毛、預(yù)埋埋鋼筋整理理模板安裝前前對(duì)墩柱保保護(hù)層厚度度、墊塊數(shù)數(shù)量進(jìn)行自自檢，符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。。報(bào)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收合格后進(jìn)進(jìn)行下一道道工序。一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制3、鋼筋安裝裝鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接長(zhǎng)度L（mm）單面焊：10dd為鋼筋直徑雙面焊：5d焊接寬度b（mm）≮0.8d焊接厚度h（mm）≮0.3d一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制3、鋼筋安裝裝（4）鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制4、模板安裝裝模板打磨完完成后采用用高效脫模模劑用刷子子進(jìn)行涂刷刷兩遍，達(dá)達(dá)到模板表表面無(wú)凸凹凹，涂刷均均勻，反光光透亮的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制4、模板安裝裝模板安裝完完成后進(jìn)行行模板豎直直度（H/1500,且不大于2cm）和鋼筋保保護(hù)層檢測(cè)測(cè)合格率85%以上(主筋保護(hù)層層45mm-65mm)。一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制4、模板安裝裝模板安裝完完成后纜風(fēng)風(fēng)繩固定，，在模板頂頂前后至少少設(shè)3根纜纜風(fēng)繩，平平面夾角為為120°°，各系一一根帶緊線線器的鋼絲絲繩，鋼絲絲繩（鋼絲絲繩直徑不不小于8mm）以45°角固固定在地面面上的直徑徑1.6米米高0.5米的預(yù)制制混凝土圓圓柱墩地錨錨上，用緊緊線器進(jìn)行行調(diào)整。一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制5、混凝土澆澆筑混凝土塌落落度160～200mm，振搗時(shí)采取取快插慢拔拔的方式，，插入和拔拔出必須保保持振搗棒棒的垂直，，插點(diǎn)間距距控制在20cm范范圍內(nèi)。對(duì)對(duì)每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到到該部位混混凝土密實(shí)實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志志是混凝土土停止下沉沉、不再冒冒出氣泡、、表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。振搗搗棒與柱模模保持5～～10cm的距離，，防止模板板受振動(dòng)器器影響而發(fā)發(fā)生變形或或碰撞模板板、鋼筋等等?；炷镣吝M(jìn)行分層層澆筑，每每層厚度不不超過(guò)30cm。為為避免形成成接縫，澆澆筑上層時(shí)時(shí)插入式振振搗器伸入入到下層10cm。。澆筑混凝凝土過(guò)程中中，設(shè)專人人檢查、模模板、當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)支架有有松動(dòng)、變變形、移位位及模板漏漏漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。砼入模模采用串筒筒降低混凝凝土的降落落速度，限限制混凝土土傾落范圍圍，防止混混凝土的離離析析，保保證砼出口口距澆筑表表面距離不不大于2m。串筒每每節(jié)長(zhǎng)1m，用鐵鏈鏈進(jìn)行連接接。一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制6、拆模及養(yǎng)養(yǎng)生模板拆除后后，墩柱體體外覆蓋塑塑料薄膜，，采用墩頂頂?shù)温B(yǎng)生生的方式對(duì)對(duì)墩柱進(jìn)行行養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水必必須使用清清水，砼要要及時(shí)關(guān)注注墩頂水桶桶水位變化化，保證養(yǎng)養(yǎng)生持續(xù)性性，使墩柱柱保持濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于7天。Contents目錄二、墩柱施工質(zhì)量控制一、樁基首件概況三、蓋梁施工質(zhì)量控制一、系梁施工質(zhì)量控制一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備備、測(cè)量放放樣及抱箍箍安裝利用全站儀儀對(duì)立柱進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放樣，根據(jù)據(jù)推算出的的蓋梁坐標(biāo)標(biāo)，準(zhǔn)確放放出蓋梁位位置；水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)出蓋蓋梁底部標(biāo)標(biāo)高，定出出蓋梁底模模位置。放放出墩柱頂頂標(biāo)高，鑿鑿毛。蓋梁梁底模采用用定型鋼模模，固定采采用兩套抱抱箍與立柱柱連接，橫橫向使用工工字鋼。根根據(jù)固定的的尺寸在立立柱上推算算抱箍的位位置。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，蓋梁頂頂面和支承承面均設(shè)置置有橫坡，，故在標(biāo)高高控制時(shí)對(duì)對(duì)蓋梁底板板標(biāo)高和頂頂面標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行雙重控控制，確保保梁底標(biāo)高高、斷面高高度和頂面面橫坡符合合設(shè)計(jì)要求求。橋墩蓋梁采采用抱箍法法施工?？伎紤]到安裝裝方便，蓋蓋梁抱箍設(shè)設(shè)計(jì)分兩片片拼裝，緊緊固件采用用Q235鋼材，每每個(gè)緊固處處設(shè)連接螺螺栓，采用用高強(qiáng)螺栓栓連接，為為避免抱箍箍損傷立柱柱外觀，抱抱箍與墩身身接觸面設(shè)設(shè)一層土工工布或8mm厚的橡橡膠墊。沿沿蓋梁方向向設(shè)置工字字鋼，墩身身每側(cè)各1根，作承承重使用。。工字鋼緊緊貼墩身，，工字鋼每每間隔2米米用Φ25鋼筋予以以焊接連接接，以防整整體傾覆。。在底模下下部采用間間距0.5米的工16型鋼作作橫梁，橫橫梁各伸出出底模板兩兩側(cè)1米，，蓋梁懸出出端底模下下設(shè)三角支支架支撐，，三角架置置于橫梁上上。一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制抱箍安裝一、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量控制2、底模安裝裝鋼模板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后必須進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。。首先檢查查每片模板板各部位尺尺寸是否符符合設(shè)計(jì)。。然后進(jìn)行行打磨除銹銹，并檢查查面板間焊焊縫有無(wú)開(kāi)開(kāi)裂、破損損，面板間間拼縫是否否平順、無(wú)無(wú)透光縫、、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，，面板是否否平整、光光滑等等。。接著進(jìn)行行模板組拼拼，檢查模模板拼縫質(zhì)質(zhì)量、連接接螺栓的安安裝難易情情況和模內(nèi)內(nèi)各部位尺尺寸等。模模板組拼完完成并檢驗(yàn)驗(yàn)合格后將將所有鋼模模分套按順順序標(biāo)號(hào)。。模板驗(yàn)收收合格后才才能進(jìn)行后后續(xù)工序的的施工。蓋梁梁模模板板采采用用定定型型鋼鋼模模由由專專業(yè)業(yè)模模板板廠廠設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)制制作作，，厚厚度度為為6mm。。蓋蓋梁梁模模板板采采用用汽汽車車吊吊吊吊裝裝，，將將蓋蓋梁梁底底模模安安裝裝就就位位，，底底模模安安裝裝應(yīng)應(yīng)在在跨跨中中預(yù)預(yù)留留5-8mm的的上上拱拱度度，，按按拋拋物物線線布布置置,以以消消除除由由于于承承重重工工字字梁梁受受荷荷載載作作用用后后引引起起的的下下?lián)蠐?，，蓋蓋梁梁底底模模標(biāo)標(biāo)高高安安裝裝施施工工誤誤差差不不應(yīng)應(yīng)大大于于5mm,軸軸線線偏偏位位誤誤差差不不應(yīng)應(yīng)大大于于10mm，，模模板板接接縫縫間間要要墊墊雙雙面面膠膠條條并并注注玻玻璃璃膠膠填填塞塞，，防防止止接接縫縫漏漏漿漿造造成成砼砼面面色色差差或或麻麻面面。。底底模模安安裝裝完完畢畢后后對(duì)對(duì)其其高高程程及及水水平平位位置置進(jìn)進(jìn)行行復(fù)復(fù)測(cè)測(cè)，，經(jīng)經(jīng)自自檢檢及及監(jiān)監(jiān)理理檢檢查查合合格格后后，，在在其其上上定定出出蓋蓋梁梁中中心心線線及及側(cè)側(cè)模模邊邊線線，，以以便便綁綁扎扎鋼鋼筋筋。。一、、橋梁梁下下部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制底模安裝一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制3、鋼筋骨架制制作及安裝鋼筋骨架制作作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行行，蓋梁鋼筋筋先在鋼筋加加工廠焊接成成骨架片，鋼鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。凡因施工工需要而切斷斷的鋼筋當(dāng)再再次連接時(shí)，，必須進(jìn)行焊焊接，單面焊焊10d，雙雙面焊5d，，對(duì)于焊接接接頭，在同一一斷面接頭面面積不得大于于50%（采采用搭接時(shí)搭搭接長(zhǎng)度在35d長(zhǎng)度范范圍內(nèi)，但不不得小于500mm）。。骨架片加工工完成后在鋼鋼筋場(chǎng)或施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁綁扎成型。底模安裝完成成后，開(kāi)始吊吊裝鋼筋骨架架。吊裝應(yīng)注注意吊點(diǎn)位置置，并采取必必要的加固措措施，防止止骨架變形。。確保鋼筋保保護(hù)層厚度誤誤差在±10mm。墩柱柱伸入蓋梁內(nèi)內(nèi)的主筋按圖圖紙進(jìn)行整理理，并與蓋梁梁內(nèi)相鄰鋼筋筋點(diǎn)焊連接。。為保證外觀觀質(zhì)量和鋼筋筋保護(hù)層厚度度采用塑料墊墊塊，墊塊直直接卡在主筋筋上，采用梅梅花形布置，，墊塊每平米米應(yīng)不少于4個(gè)。鋼筋籠籠綁扎完成及及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行整體吊裝裝。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制蓋梁鋼筋制作作一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制蓋梁預(yù)埋件安安裝及側(cè)模安裝蓋梁鋼筋全部部安裝并調(diào)整整好后，需進(jìn)進(jìn)行支座墊石石預(yù)埋鋼筋的的安裝，但安安裝前需測(cè)量量組進(jìn)行放樣樣以確保預(yù)埋埋位置的準(zhǔn)確確。鋼筋安裝裝完畢后，經(jīng)經(jīng)自檢和監(jiān)理理檢查合格后后方可進(jìn)入下下一道程序。。鋼筋綁扎及預(yù)預(yù)埋件施工經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，進(jìn)行側(cè)模模施工。側(cè)模模采用定型鋼鋼模由專業(yè)模模板廠設(shè)計(jì)制制作，安裝前前必須打磨除除銹，打磨干干凈后均勻涂涂刷脫模劑，，側(cè)模與側(cè)模模、側(cè)模與底底模之間的接接縫要緊密，，加墊雙面膠膠條防止漏漿漿。側(cè)模采用用φ16的對(duì)對(duì)拉螺栓進(jìn)行行加固，內(nèi)設(shè)設(shè)支撐，在側(cè)側(cè)模外側(cè)采用用φ50的鋼鋼管作為橫帶帶和豎帶，并并且在側(cè)模和和底模分配梁梁之間用滑欄欄螺絲連接，，以便調(diào)節(jié)側(cè)側(cè)模的垂直度度。模板各部部位支撐、拉拉桿要穩(wěn)固。。安裝完畢后后，仔細(xì)檢查查各部位尺寸寸以及穩(wěn)定性性。一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制蓋梁鋼筋模板板驗(yàn)收一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制砼澆筑蓋梁混凝土在在拌合站集中中拌合、砼罐罐車運(yùn)輸、吊吊車吊運(yùn)砼入入?；蛘弑盟退腿肽?。砼澆澆注前檢查模模板各部位尺尺寸是否正確確，接縫是否否嚴(yán)密，支撐撐、拉桿是否否穩(wěn)固以及鋼鋼筋、預(yù)埋件件位置等是否否正確。砼運(yùn)輸車運(yùn)送送至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，試驗(yàn)室人人員測(cè)定砼工工作性能，澆澆筑蓋梁砼時(shí)時(shí)，應(yīng)從跨中中及兩懸臂端端向立柱頂?shù)牡捻樞蜻M(jìn)行分分層澆筑，層層厚不超過(guò)30cm，振振搗時(shí)間控制制在20s左左右，以混凝凝土不再下沉沉、不再冒氣氣泡、表面泛泛漿為準(zhǔn)，在在混凝土的振振搗過(guò)程中要要有技術(shù)人員員嚴(yán)格控制，，并注意預(yù)預(yù)埋支座墊石石、擋塊鋼筋筋，支座及防防震擋塊均應(yīng)應(yīng)精心施工。。砼振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞鋼筋筋和模板，澆澆注砼時(shí)同時(shí)時(shí)制作砼試件件。（在冬季季時(shí)，室外溫溫度連續(xù)5天天穩(wěn)定低于5℃應(yīng)停止施施工或采取冬冬期施工的措措施。低溫施施工時(shí)采用加加熱骨料，摻摻入防凍劑等等方法。）一、橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制模板拆除蓋梁拆除模板板時(shí)的強(qiáng)度按按澆注混凝土土?xí)r同期制作作的試件做抗抗壓試驗(yàn)確定定，拆除過(guò)程程中應(yīng)避免模模板碰撞結(jié)構(gòu)構(gòu)物。拆除的的模板必須及及時(shí)進(jìn)行清理理和修整，涂涂上脫模劑，，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩墩位施工。模模板拆除后及及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行保濕養(yǎng)生生及保護(hù)，采采用土工布灑灑水的辦法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7天，確保施施工成品的質(zhì)質(zhì)量。側(cè)面模板在砼砼強(qiáng)度能保證證其表面和棱棱角不致因拆拆模而受損壞壞時(shí)方可拆除除。砼強(qiáng)度一一般要達(dá)到2.5MPa，可通過(guò)試試壓砼試件檢檢驗(yàn)。底模的拆除應(yīng)應(yīng)待混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%以以上（跨中大大于8m，強(qiáng)度應(yīng)大于于95%），使梁體能夠