工程項目建設(shè)工程施工組織設(shè)計方案

陽邏?陽光新港E區(qū)項目施工組織設(shè)計編制人：審核人： 審批人： 武漢第四建設(shè)集團有限公司

二零一七年二月第一卷工程概況第一章1.1工程簡介：第二章1.2建筑設(shè)計概況：第三章1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：第二卷施工部署第一章2.1工程目標(biāo)第二章2.2管理組織機構(gòu)第三章2.3施工部署第四章2.4施工準備工作第三卷主要分部分項施工方案第一章3.1測量方案第二章3.2土方工程第三章3.3鋼筋工程第四章3.4模板工程第五章3.5混凝土工程：第六章3.6防水工程：第七章3.7土方回填：第八章3.8腳手架工程：第九章3.9砌筑工程第十章3.10樓地面工程第十"一章3.11內(nèi)裝修工程第十二章3.12外裝修工程第十三章3.13門窗工程第十四章3.14水衛(wèi)、電氣工程第四卷施工進度計劃第一章4.1總工期控制第二章4.2主要分部工程工期安排第五卷工期保證措施第一章5.1工期目標(biāo)：第二章5.2工期保證措施：第三章5.3加強工程進度的計劃性：第四章5.4采用“四新”技術(shù)，保證工程進度：第五章5.5加強土建、水電專業(yè)的配合工作：第六章5.6加強成品保護工作：第六卷季節(jié)施工措施第一章6.1雨期施工措施第二章6.2冬期施工措施第七卷主要材料用量計劃第八卷主要機具設(shè)備配備第一章8.1設(shè)備配置說明第二章8.2本工程所采用的主要機械設(shè)備表第九卷質(zhì)量保證措施第一章9.1質(zhì)量目標(biāo)：第二章9.2質(zhì)量保證體系第三章9.3組織保證措施第四章9.4質(zhì)量管理制度第一節(jié)9.4.1技術(shù)交底制度第二節(jié)9.4.2工序交接檢制度第三節(jié)9.4.3隱蔽工程簽證檢查制度第四節(jié)9.4.4施工測量復(fù)核制度第五節(jié)9.4.5施工過程的質(zhì)量三檢制第六節(jié)9.4.6嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度第七節(jié)9.4.7儀器設(shè)備的標(biāo)定制度第八節(jié)9.4.8質(zhì)量獎懲制度第九節(jié)9.4.9堅持持證上崗制度第十節(jié)9.4.10實行質(zhì)量否決制度第十一節(jié)9.4.11認真執(zhí)行“樣板制”第十二節(jié)9.4.12做好施工中的協(xié)作配合工作第五章9.5技術(shù)保證措施第一節(jié)9.5.1技術(shù)資料管理：第二節(jié)9.5.2工程測量第三節(jié)9.5.3鋼筋工程第四節(jié)9.5.4模板工程：第五節(jié)9.5.5混凝土工程：第六節(jié)9.5.6防水工程：第七節(jié)9.5.7暖衛(wèi)工程：第八節(jié)9.5.8電氣工程：第十卷安全技術(shù)措施和保證制度第一章10.1安全生產(chǎn)目標(biāo)第二章10.2安全生產(chǎn)保證體系第三章10.3安全生產(chǎn)教育第四章10.4安全技術(shù)措施和保證制度第五章10.5工程安全措施第十一卷文明施工及環(huán)保措施第一章11.1文明施工措施第二章11.2污水處理措施第三章11.3降低揚塵措施第四章11.4消防保衛(wèi)措施

第一卷工程概況1.1工程簡介:序項目內(nèi) 容1工程名稱陽邏?陽光新港E區(qū)項目2工程業(yè)主武漢常青城市綜合開發(fā)有限公司3設(shè)計單位湖北天一建筑設(shè)計有限公司4建筑面積55130.09m?5場地面積5工程地點武漢市陽邏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)6質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)7結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)8基礎(chǔ)形式E1、E2號樓基礎(chǔ)為灌注樁基礎(chǔ)，E3號樓基礎(chǔ)為平板式筏形基礎(chǔ)2.2建筑設(shè)計概況:序項目內(nèi) 容1功能住宅樓、商鋪2建筑規(guī)模建筑總面積（m2）55130.09m建筑層數(shù)地上十七層地下建筑層高地下地上一?十七層3.00m室內(nèi)外高差60cm建筑檐高4屋面水砂找平，APP改性瀝青防水層，80厚擠塑保溫板；5外墻面水泥砂漿抹灰、涂料、面磚；

6內(nèi)墻面水泥砂漿墻面，混合砂漿墻面、XPS保溫板；7頂棚雙飛膩子粉頂棚；8地面梯間陶瓷地磚樓面，其它水泥砂漿樓面；8門窗木質(zhì)甲級防火門，外門窗均采用塑料門窗，中空玻璃；9內(nèi)墻填充墻為蒸壓加氣砼砌塊，電梯處為鋼筋混凝土剪力墻；10外墻填充墻為250厚蒸壓加氣砼砌塊；11防水基礎(chǔ)基礎(chǔ)地下室室內(nèi)廁浴間采用APP防水涂膜屋面APP改性瀝青防水卷材12節(jié)能保溫XPS外墻內(nèi)保溫第二卷施工部署目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承規(guī)范諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行標(biāo)準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)質(zhì)率達到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90以上。結(jié)構(gòu)工程按武漢市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準施工，工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。安全目標(biāo)：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災(zāi)事故。工期目標(biāo)：600天現(xiàn)場管理目標(biāo)：創(chuàng)建武漢市文明安全工地。組織機構(gòu)組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家二級項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)長城杯管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、管理，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)武漢市文明安全工地的預(yù)定目標(biāo)。項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：(I)領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，對施工項目進行成本、安全、質(zhì)量、進度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。(2)技術(shù)組：負責(zé)編制工程實施性施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。(3)施工組：負責(zé)組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量的管理;負責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。(4)安質(zhì)組：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。(5)物資組：負責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。(6)機械組：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作，確保機械處于良好運行狀態(tài)。(7)核算組：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。(8)綜合辦公室：負責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。(9)公安派出所：負責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—2002idtIS09002：2002標(biāo)準。主要施工技術(shù)工人配備：木工：55人鋼筋工：25人架子工：10人瓦工：22人混凝土工：20人電工：5人水暖工：3人總計：140人。部署項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：(1)結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。(2)瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、內(nèi)外墻面磚、樓地面工程的施工。(3)油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作業(yè)隊：負責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。(5)防水作業(yè)隊：負責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。(6)電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。(7)水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。施工段劃分：整個工程按樓號劃分為一個流水段。垂直運輸：由于本工程場地較小，因而將三臺垂直運輸設(shè)備QTZ63臂固定式塔吊(塔臂50m)分別設(shè)在B1、B3#樓中部，負責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；在建筑物中間設(shè)一臺混凝土地泵（六層以下結(jié)構(gòu)施工時，配混凝土泵車）配一套混凝土布料桿負責(zé)將商品混凝土輸送至澆筑部位；裝修期間，在南側(cè)各設(shè)一臺物料提升機，負責(zé)砌筑、裝修材料垂直運輸。砼澆筑：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，地泵（六層以下結(jié)構(gòu)施工時采用泵車）輸送至澆筑部位。本工程模板體系：剪力墻、獨立柱、樓板、梁均采用防水木夾板。腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。中間驗收：本工程擬分二次進行結(jié)構(gòu)驗收，第一次驗收一至八，第二次驗收九至十五層。砌筑工程在頂板模板拆除且結(jié)構(gòu)驗收后及時插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。2.4施工準備工作技術(shù)準備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。(4)編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。(2)落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。(3)根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。(4)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。施工現(xiàn)場及管理準備工作：(1)做施工總平面布置(土建、水、電)并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2)按武漢市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。(3)抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。(4)完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。第三卷主要分部分項施工方案測量方案施工測量的準備工作：(1)了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。(2)對圖紙進行校核。(3)確定放線精度。(4)測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。建筑定位放線：(1)建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：本建筑物的定位控制點由早先已進行施工的樁基單位提供。1)平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為±12",邊長相對誤差為1/15000。(2)基礎(chǔ)施工放線：1)做完防水保護層后，檢查防水保護層標(biāo)高。2)以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為±3mm,經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。結(jié)構(gòu)施工測量：(1)結(jié)構(gòu)豎向投測：

有機玻璃板工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)200X200mm預(yù)留洞激光經(jīng)緯儀200X200mm預(yù)埋不銹鋼板一層樓板或地面垂直傳遞點投測后的控制點有機玻璃板工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)200X200mm預(yù)留洞激光經(jīng)緯儀200X200mm預(yù)埋不銹鋼板一層樓板或地面垂直傳遞點投測后的控制點有機玻璃板中心點+二層樓板設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用200X200X10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200X200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線士10mm細部軸線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm（3）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差:項目精 度層間±3mm總高±10mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。土方工程土方開挖前期準備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用1臺WD100型反鏟挖掘機挖土，機械挖土預(yù)留300mm厚原土人工清槽。土方開挖總量約為500m3,總工期控制為5天。由于本工程為天然基礎(chǔ)，機械挖土?xí)r，安排專人看護，保證邊坡的坡度，以免塌方。鋼筋工程施工前準備：（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180度的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135度，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋種類：（1）1級，直徑d< 12；III級，直徑d三①12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋dN22時，采用機械連接；16Wd<22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；d<16時采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于e22采用機械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40%梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長度小于16d,且大于14d時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑三梁縱筋直徑，且三25d,插筋長度三梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。2）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋“6-600,此筋應(yīng)同時鉤住縱、橫向鋼筋。3）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯開至少500mm。5）外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長度40d,接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d,且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。7）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸W800mm，且三200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2@14。（4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：I）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置e6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時設(shè)兩根，大于240mm時設(shè)3根。2）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)〉700mm,且不小于墻長的1/5。3）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。4）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：1）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。3）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2@12。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50%。6）接頭部位：基礎(chǔ)基礎(chǔ)基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且三500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d,雙面焊5d。（6）機械連接：直徑三22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標(biāo)準值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d,受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏，擰緊力矩達到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2)鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3)現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5)對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。墻體鋼筋綁扎：(1)工藝流程：修整預(yù)留搭接筋一綁扎、搭接豎筋一畫橫筋分檔標(biāo)志f綁二根橫筋f畫豎筋分檔標(biāo)志f綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。(4)墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工?？蚣芰?、柱鋼筋：(1)框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線f沿線切割并剔鑿砼軟弱層f鋼筋調(diào)直f綁扎柱豎向鋼筋f套箍筋f畫箍筋分檔控制線f綁扎箍筋f安裝保護層塑料墊塊f驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔山交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完f在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記f放箍筋f穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎f穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎f安裝保護層墊塊f驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔山交錯安裝塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高f彈鋼筋位置線f綁扎底層鋼筋f安放墊塊f敷設(shè)專業(yè)管線f安放馬凳f標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距f綁扎上層鋼筋f申報隱檢f隱檢驗收簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(3)板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。3.3.9鋼筋保護層最小厚度：序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)基礎(chǔ)下筋、端部35砼預(yù)制墊塊2墻基礎(chǔ)基礎(chǔ)上筋、外墻外側(cè)25砼預(yù)制墊塊其它墻15塑料卡子3樓板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。鋼筋定位措施（1）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800?1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（2）柱鋼筋：框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。5.3.13質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標(biāo)準如下:鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎網(wǎng)片間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱墻板、樓板±3模板工程主體混凝土工程達到優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準，該工程絕大部分模板采用新模板。并按優(yōu)質(zhì)工程的混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。模板體系（1）工藝流程1）柱子模板安裝搭設(shè)安裝一一搭設(shè)安裝腳手架一一沿模板邊線貼密封條一一立柱子片模一一安裝柱箍一一校正柱子方正、垂直和位置一一全面檢查校正一一群體固定2）梁模板安裝彈出梁軸一一彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核一一搭設(shè)梁模板支架一一安裝梁底楞一一安裝梁底模板一一梁底起拱一一綁扎鋼筋一一安裝梁側(cè)模板一一安裝另一側(cè)模板一一安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一一復(fù)核梁模尺寸、位置一一與相鄰模板連接牢固3）頂板模板安裝搭設(shè)支架一一搭設(shè)支架一一安裝橫縱大小龍骨一一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一一鋪設(shè)板模板一一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝（2）柱子模板安裝1）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2）吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。6）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（3）梁模板安裝1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2）安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3）搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（4）頂板模板安裝1）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。2）腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3）按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。4）鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5）在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。（5）剪力墻模板安裝1）剪力墻模板采用九夾板，用八六方木和扣件式鋼管支承，墻板的內(nèi)外模板用對拉螺栓拉結(jié)。2）模板在現(xiàn)場木作間配置。模板和支撐系統(tǒng)要進行配置和強度設(shè)計。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，支模架鋼管及支撐若遇大跨度梁板須加密布置，確保支模架的強度、剛度和穩(wěn)定性達到施工規(guī)范要求。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進行詳細的技術(shù)交底。所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，連同鋼筋隱蔽驗收，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后方可封閉模板。模板施工完畢后，進行技術(shù)復(fù)核工作。

支模質(zhì)量要求：(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2mm。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻32標(biāo)高±5水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度52m托線板6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺技術(shù)措施：(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。(2)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板拆除：(1)模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失?；炷凉こ蹋涸摴こ讨黧w結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，六層以下采用泵車澆筑，六層以上采用混凝土地泵澆筑。基礎(chǔ)混凝土：（1）采用C30混凝土。1）原材料：采用標(biāo)號不低于42.5的礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以下。2）按基礎(chǔ)混凝土強度等級要求，提前作好砼試配。3）基礎(chǔ)砼采用澆筑，為滿足混凝土的質(zhì)量要求，基礎(chǔ)砼一次性澆筑。4）在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm,既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50?100mm,使層間結(jié)合良好。6）混凝土冬施測溫：根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達到臨界強度前每2小時測溫一次，達到臨界強度后每6小時測溫一次。測溫前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進行測溫，作好記錄，及時分析砼質(zhì)量。7）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完6—12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養(yǎng)護。8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善商品混凝土的和易性和減少商品混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38%?40%。墻體控制在38%?42%。9）混凝土配管設(shè)計：配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近一一該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定一一采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進行固定一一通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定一一垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。（2）施工縫的留設(shè)：基礎(chǔ)水平施工縫留在基礎(chǔ)上平。剪力墻、柱混凝土施工：（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15?20cm。（4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。(5)混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。(6)砼冬期施工養(yǎng)護應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍，樓板混凝土施工：(1)混凝土根據(jù)設(shè)計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。(2)地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。(3)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。施工縫的留置要求：(1)剪力墻、柱：水平施工縫留置高度=層高一板厚(梁厚)+混凝土軟弱層厚度+Smm,并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi)。(2)樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。(3)柱施工縫留在主梁下面。(4)施工縫處混凝土澆筑要求：1)當(dāng)原混凝土的強度達到4.0N/mm2后方可澆筑新混凝土。2)對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿(5)混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。5.5.5質(zhì)量驗收標(biāo)準：混凝土工程按高于國家規(guī)范標(biāo)準施工，質(zhì)量標(biāo)準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高±10水準儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度52m靠尺楔型、塞尺6角、線順直5線尺3.6防水工程:防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋面單道設(shè)防：改性瀝青防水卷材APP改性瀝青防水卷材2室內(nèi)（衛(wèi)生間等）單道設(shè)防：防水涂料APP防水涂膜施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購武漢市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。屋面防水施工：屋面采用APP改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層f基層清理一涂刷配套基層處理劑f復(fù)雜部位附加層處理一鋪設(shè)卷材一保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9%,含水率可用以下簡單測法：用一塊1X1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3—4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。瑒t可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓弧；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低10—20mm,以保證局部無積水。(3)用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。(4)復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。(5)鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。室內(nèi)有防水要求的部位防水施工：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%,以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%,不得局部積水。(3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高與立墻部分水平接好。(5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6)涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5mm。(7)衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。土方回填：本工程土方回填為基槽粘土回填。回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行?；靥钋皯?yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%,凍土塊直徑不得大于150mm。2：8灰土應(yīng)做到配比準確、拌和均勻、含水率適中?；靥钔潦┕r應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5kN/m3?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。腳手架工程:本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架；因本工程基礎(chǔ)較深，基礎(chǔ)采用獨立承臺基礎(chǔ)，基坑內(nèi)采用滿堂紅碗扣腳手架，主體采用落地式腳手架，在七層結(jié)構(gòu)及十三層結(jié)構(gòu)各采用16#工字鋼懸挑一次。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)雙排腳手架的搭設(shè)：（1）七層以下腳手架的搭設(shè)：1）采用①48X3.5的鋼管搭設(shè)排距：1m；5m；步距：1.2m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m,垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實，并找出排水坡度。3）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿f立桿f橫向掃地桿f第一步縱向水平桿^第一步橫向水平桿廠連墻件卜第二步縱向水平桿r第二步橫向水平桿。4）注意事項：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）七至十八層懸挑腳手架搭設(shè)：1）腳手架使用材料：16#工字鋼，①48X3.5鋼管，扣件、花籃螺絲、卡環(huán)、鋼絲繩、①18鋼筋卡箍預(yù)埋及①18的鋼筋焊接。外掛2000目的密目安全網(wǎng)，每三層一道兜網(wǎng)，一道3000X300X50竹跳板滿鋪，首層防護采用50X100木楊做楞木，上鋪廢棄20mm厚的舊模板，要求無坎與鋪立模板一樣順平。踢腳板20cm高，刷紅白油漆分段。2）腳手架系統(tǒng)：由底撐桿（工字鋼）、鋼絲繩、立桿、雙排大橫桿、附墻桿、小橫桿、斜桿、腳手板、50X100木楊等組成，根據(jù)工程實際，懸挑外腳手架采用雙排架，架體立桿寬度為80cm,內(nèi)側(cè)立桿距樓層邊為40cm,工字鋼與樓層砼梁中的①18予埋卡箍相連接，以每根工字鋼兩道為基準點進行焊接，工字鋼外高內(nèi)低并在同一直線上。鋼絲繩反拉，花藍螺絲調(diào)節(jié)鋼絲繩的松緊。立桿間距橫向1.2-1.5m,縱向W1.8m,操作層小橫桿間距為W1.0m,大橫桿步距為1.7m,小橫桿挑向墻面的懸臂長0.35cm（考慮到每層有挑窗板及空調(diào)板）3）支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、里排作業(yè)面施工荷載由底撐桿（工字鋼）、鋼絲繩承受。水平風(fēng)荷載主要由鋼絲繩，連墻桿承受。根據(jù)樓層設(shè)計及架子的搭設(shè)來設(shè)置剪刀撐，連墻桿采用予先預(yù)埋鋼管與腳手架立桿里外進行水平連接。4）安全系統(tǒng)：由外掛密目網(wǎng)、內(nèi)張尼龍兜網(wǎng)、鋪竹跳板、底部隊全封閉舊模板組成。密目網(wǎng)、兜網(wǎng)、竹跳等防護設(shè)施按現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定和要求進行。每一標(biāo)段防護措施為懸挑工字鋼上全封閉釘模板、張兜網(wǎng)、鋪竹跳。5）桿件的搭設(shè)①、對于有剪力墻處的搭設(shè)，其搭設(shè)如下。搭設(shè)順序：在剪力墻內(nèi)先預(yù)留安裝16#工字鋼的洞口，卡箍一逐根立立桿并與第一排掃地桿（大橫桿）扣緊一搭設(shè)第一排小橫桿并與立桿扣緊一搭設(shè)第二步大橫桿與各立桿扣緊一搭設(shè)第二步小橫桿一搭設(shè)第三步大橫桿和小橫桿一搭設(shè)第四步大橫相和小橫桿一扣接連墻桿一張設(shè)兜網(wǎng)一加設(shè)剪刀撐一工字鋼上鋪木楊釘模板一放置踢腳板一在懸挑架子上的第三層平面留予埋扣反拉鋼絲繩一檢查驗收腳手架。①、平臺板處腳手架搭設(shè)搭設(shè)順序：先予留埋卡箍，再放置工字鋼，樹立立桿并與掃地桿（大橫桿）連接，搭設(shè)小橫桿并與立桿連接，搭設(shè)第二步大橫桿、小橫桿與各立桿扣緊，搭設(shè)第三、第四步大橫桿，張兜網(wǎng)，設(shè)剪刀撐，工字鋼上鋪木楊釘模板，放踢腳板，掛密目網(wǎng)，在懸挑架子上的第三層平面留予埋扣反拉鋼絲繩，檢查驗收腳手架。6）搭設(shè)注意事項在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)踢腳板和防護欄桿，踢腳板高度為20cm,防護欄桿高度不小于1.2m,用①48X3.5鋼管搭設(shè)，與立桿用十字扣件扣緊，腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎要牢固，不得留有探頭板，鋪好的腳手板要全部檢查。①、在搭設(shè)外腳手架的過程中，必須嚴格按照規(guī)范和要求來進行搭設(shè)，搭設(shè)過程中要及時的連接好連墻桿。②、腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差，垂直度每步架允許偏差h/1000及±2.0,腳手架整體H/600及±3.0,腳手架整體度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±1/600±3.0,腳手架整體士L/6000及±50。（h--步距；H一腳手架高度；1一跨距；L一腳手架長度）。⑶、搭設(shè)腳手架里外兩排立桿要對齊垂直，相鄰兩立桿的接頭上下應(yīng)錯開50-100cm,并不得在同一步距內(nèi)，搭設(shè)第一節(jié)立桿時長短要錯開以3M、6M一根隔一根為宜。④、搭設(shè)腳手架大橫桿應(yīng)水平桿同時搭上，在同一步距內(nèi)縱向水平高低差不得超過6cm,同一步距內(nèi)里、外橫桿接頭應(yīng)相互錯開，同一跨間的上下橫桿的接頭應(yīng)錯開50-100加，相鄰橫桿接頭不宜設(shè)置在同一步距或同一跨度內(nèi)。⑸、小橫桿的搭設(shè)應(yīng)滿足腳手版鋪設(shè)一跳三桿，小橫桿伸出大橫桿外面10cm為宜，不準太長，伸出里面30-40cm為宜。搭設(shè)過程中要時常檢查陽角、立桿與立桿之間的垂直和大橫桿的水平偏差不得超過規(guī)范要求。?,剪刀撐從懸挑位置向上布置搭設(shè)，剪刀撐的搭設(shè)要根據(jù)建筑物的設(shè)計而變動，剪刀撐的接頭以1M為準，扣件連接點以30cm為宜。⑦、加強對架子材料的檢查，鋼絲繩是否符合要求，有無斷絲、斷股、磨損嚴重的。鋼管有無彎曲、變形、銹蝕、裂縫、輕薄水貨管?？奂袩o擰緊、松動、螺絲有無滑絲?；ɑ@螺栓有無合格證。密目網(wǎng)、兜網(wǎng)有無備案證，是否是合格產(chǎn)品，不合格材料一律禁用。并清理出施工現(xiàn)場，。⑻、大橫桿的接頭扣件，開口應(yīng)對架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字形扣件不得開口朝下，螺栓應(yīng)擰緊。滿堂紅腳手架：(1)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理一立桿一橫桿一接頭鎖緊一上層立桿一立桿連接銷一橫桿一可調(diào)托撐。(2)腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：1)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。2)立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。3)全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。4)荷載是否符合要求。內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。砌筑工程本工程地上部分外墻部分采用250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)隔墻采用200、100厚加氣混凝土砌塊，部分采用250厚鋼筋混凝土墻。施工準備：(1)砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固；(2)穿墻管線，空調(diào)洞等及時預(yù)留到位；(3)每隔500mm預(yù)留6拉結(jié)筋。(4)墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。(5)剪力墻、柱上按500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。施工工藝：(1)目前加氣砼砌塊裂縫較多，故選磚時，要把較好的一面砌在外露面上。(2)為減少加氣砼砌塊在裝卸中損耗，故不允許傾倒和拋擲。(3)使用加氣砼砌塊應(yīng)提前1—2天澆水濕潤，磚含水率宜控制在10%~15%范圍內(nèi)。(4)由于加氣砼砌塊厚大，豎向灰縫砂漿很難飽滿，故施工中宜采取加漿填灌措施，如可采用裝有蓮蓬頭壺淋稀砂漿灌入豎縫的辦法，但不允許用水沖刷砂漿。(6)由于加氣砼砌塊比普通磚難砍，故砌筑前應(yīng)先進行拭擺，通過適當(dāng)調(diào)整灰縫的寬度，以達到少砍或不砍磚的目的。樓地面工程鋪地磚樓面(1)基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓(地)面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%—10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓(地)面不空鼓，粘接牢固。(2)刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。水泥地面：（1）工藝流程：基層清理、彈+500線一灑水潤濕一貼灰餅沖筋一抹水泥砂漿結(jié)合層一抹水泥砂漿面層一壓光一養(yǎng)護。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天。內(nèi)裝修工程混合砂漿及水泥砂漿墻面：室內(nèi)裝修施工順序為：“先作樣板間，后大面積施工”、“先天棚、后墻面、地面”在抹灰工程中尤其注意以下幾點：.抹灰前對于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進行填補。.抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水。.每次抹灰厚度控制7—9mm左右，嚴禁一次超厚成活。.大面積抹灰必須打灰餅沖筋，室內(nèi)陽角處先用1：2水泥砂漿做護角。.窗臺面用細石砼收光，并向外留坡，以控制摻滲漏。外裝修工程外墻面磚：(1)工藝流程：準備工作一基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一抹底層砂漿一彈線分格一排磚一鑲貼面磚一勾縫和擦縫(2)準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。(3)基層處理：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其外填充墻為粘土空心磚。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷T6膠一道，其配比為TG膠：水：水泥=1：6：0.2。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生裂縫，在此交界面處鋪釘20cm寬鋼絲網(wǎng)，再抹底層砂漿。(4)吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”(中心線和水平線、洞口左右各一餅)，確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。(5)抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6mm,采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的16砂漿打底掃毛。第二層厚約12mm,其為1：0.2：2的水泥石灰膏砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5mm,陰陽角垂直和方正1.5m,立面垂直度2mm。(6)彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5-10塊彈水平線。接著就是掛線(經(jīng)標(biāo)準點)墊底尺。標(biāo)準點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。(7)鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸漉小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5mm,同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。(8)面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2?3mm,對于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。(9)飾面磚面層允許偏差：項次項 目允許偏差(mm)1表面平整22立面平整33陽角方正24接縫平直35墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.53.12.2外墻涂料(1)施工前檢查基層的平整度；⑵檢查外墻細部是否處理到位；(3)涂刷時分層涂刷均勻，嚴格控制透底，吊墜等缺陷。門窗工程鋁合金門窗的安裝：(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一防腐處理及埋設(shè)連接鐵件一鋁合金門窗拆包、檢查一就位和臨時固定一門窗固定及方法一鋁合金門窗扇安裝一門窗四周堵縫、密封嵌縫一清理一安裝五金配件一安裝門窗紗扇密封條(2)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。(3)門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外漏尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)深入鋁合金窗下5mm為宜。(4)防腐處理及埋設(shè)連接鐵件：1)門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。2）鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（5）運輸及安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。（6）就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。（7）門窗固定及方法：鋁合金門窗與墻體的固定有二種方法：1）沿窗框外墻用電錘打06孔（深60mm），并用“Y”形06鋼筋（40mmX60mm）,粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵件與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（8）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌縫膏。鋁合金窗應(yīng)在窗臺板安裝后將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。（9）鋁合金門框安裝：1）將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修好。2）在門框的側(cè)邊砌入水泥磚塊或木磚。3）門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上固定塊固定。4）用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。（10）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內(nèi)，用水泥漿固定。地彈簧安裝應(yīng)注意地彈簧座上的上皮一定與室內(nèi)地面平。地彈簧轉(zhuǎn)軸的軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。（11）鋁合金門扇的安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體與門框連接相同。（12）安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（13）安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗窗、裝五金配件。木門窗安裝：（1）工藝流程：找規(guī)矩彈線、找出門窗框安裝位置一掩扇及安裝樣板一窗框、扇安裝f門框安裝f門扇安裝（2）找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。1）窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標(biāo)高上。2）室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10mm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁打入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。（3）掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評標(biāo)準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準要求作為樣板，以此為驗收標(biāo)準和依據(jù)。（4）彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應(yīng)與抹灰面平，有預(yù)制水磨石板的窗，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確保立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標(biāo)準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。（5）門框安裝：木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。（6）木門扇的的安裝：①先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。②檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門的兩側(cè)；檢查門口的寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。③將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分剖去，若扇小應(yīng)邦木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并打入木材內(nèi)1?2mm。④第一次修剖后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上和頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5）門扇二次剖修，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)現(xiàn)用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里兩出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先寧一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺絲長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。7）安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95?100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。水衛(wèi)、電氣工程3.14.1（1）安裝工程分四個階段進行施工，配合主體預(yù)留預(yù)埋階段，全面安裝階段，調(diào)試工階段。安裝工程施工前期預(yù)堤與土建立體交叉進行，中期與粗裝修同步配合，后期與土建收尾施工配合并進行系統(tǒng)調(diào)試運行。（2）水衛(wèi)安裝施工方法：1）各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證，材質(zhì)證明及國家或地方有檢測機構(gòu)的試驗、檢測等文件。2）配合土建施工做好預(yù)留、預(yù)埋，認真檢查預(yù)留洞的位置，避免事后剔槽打洞。3）安裝與粗精裝修應(yīng)緊密配合，加強聯(lián)系，設(shè)置專人進行協(xié)調(diào)，管理避免事后剔槽打洞。4）安裝與粗、精裝修應(yīng)緊密配合，加強聯(lián)系，派專人進行協(xié)調(diào)管理，嚴格按施工程序進行，避免工序不對造成返工，并注意相互間的成品保護。5）管道的粘接：在涂抹膠粘劑前，應(yīng)先用干布將承插口處粘接表面擦干凈，涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，涂膠后應(yīng)在20秒鐘內(nèi)完成粘接；粘結(jié)時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插到底后稍作旋轉(zhuǎn)；但不得超過四分之一圈，粘完畢，應(yīng)立即將該接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈；初粘好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。3.14.2電氣安裝工程施工方法：（1）配電箱（柜）的施工工藝如下：測量定位|f|箱體預(yù)埋|f|管路與配電箱連接|f|開關(guān)安裝fI盤面安裝H絕緣搖測一主要施工要點：配電箱規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直度允許偏差為3mm,按地（零）線應(yīng)正確，有專用的接地螺栓。暗管水平線路埋入現(xiàn)澆圈梁內(nèi)，垂直線路開槽敷設(shè)。（2）線管暗敷工藝流程：彈線定位|f|盒箱固定|一|管路敷設(shè)|f|扭管與帶線一（3）管路敷設(shè)：PVC黃土接可采用管專用端頭進行連接，套管的長度不應(yīng)小于直徑的三倍，接口處用膠粘結(jié)牢固，敷設(shè)管路時應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路的直段長度超過15m時或直角彎有3個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)少漿保護，保護層不得小于15mm。（4）管路連接：采用套管端頭連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把溝槽抹平；管進盒、箱連接可采用粘結(jié)或端頭連接。管進人盒、箱不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。（5）成品保護：剔槽應(yīng)先用切割機開槽，以免造成墻壁周圍破碎，洞口不能剔得過大過寬，不能造成土建缺陷。管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護，其它工種在操作時，應(yīng)注意不能將管子砸扁和踩壞。管內(nèi)穿線工藝流程:選擇導(dǎo)線|一|掃管|一|穿帶線|一|放線與斷線|f|管口帶護口一|導(dǎo)線連接|一線路緣檢測第四卷施工進度計劃總工期控制見附總進度計劃圖。主要分部工程工期安排基礎(chǔ)部分施工安排：本工程基礎(chǔ)計劃于2017年4月20日前施工完畢?！?.000以上主體結(jié)構(gòu)及填充墻施工安排：本工程主體結(jié)構(gòu)及填充墻計劃施工時間為2017年4月21日至2011年9月30日。裝修工程：本工程裝修工程計劃施工時間為2017年10月1日至2018年10月20日。第五卷工期保證措施工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。工期保證措施：我單位將按照投標(biāo)書承諾書的保證，以最快的速度進點，邊建設(shè)臨時設(shè)施，邊進一步深入現(xiàn)場調(diào)查，依據(jù)設(shè)計圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造良好條件。我方保證按投標(biāo)書提報的機械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設(shè)計安排施工進度，確保工期。實現(xiàn)機械化、標(biāo)準化作業(yè)，以加快施工進度。抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術(shù)交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。提高分項工程質(zhì)量一次合格率，減少不應(yīng)有的返工。加強現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關(guān)部門、四鄰百姓的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。加強工程進度的計劃性：施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標(biāo)分解，確定其進度目標(biāo)，編制月、周作業(yè)計劃，做到日保周，周保月，并做好施工進度記錄。加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。采用“四新”技術(shù)，保證工程進度：積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。梁和頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。加強土建、水電專業(yè)的配合工作：裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。加強水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。加強成品保護工作：做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責(zé)。第六卷季節(jié)施工措施根據(jù)該工程施工進度計劃安排，結(jié)構(gòu)工程施工時正值夏期，部分裝修工程正值雨期，為確保季節(jié)施工的質(zhì)量，在季節(jié)施工前，要按照季節(jié)施工有關(guān)要求，結(jié)合當(dāng)時的施工部位，編制季節(jié)施工方案，并提前做好季節(jié)施工的各項準備工作。雨期施工措施材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。開工前做好路面硬化，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。水泥庫要高于室外地面300mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周300mm，外墻四周排水通暢。所有機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。工地成立雨施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。雨期施工前，根據(jù)施工項目編制雨期施工方案。夏期施工措施夏季施工措施（1）根據(jù)武漢地區(qū)夏季氣候具體條件，裝修施工階段可能處在夏季。氣溫連續(xù)高于35℃時盡可能避免粉刷、樓地面、鑲貼等施工。(2)砂漿可外加復(fù)合早強減水劑，以保證粉刷及樓地面施工質(zhì)量，避免受凍。(3)當(dāng)氣溫高于35℃時，作業(yè)的外墻窗洞采用不透風(fēng)材料遮擋，阻止熱空氣流通。(4)攪拌砂漿材料中不得有現(xiàn)象時，材料利用塑料薄膜和草包覆蓋。(5)由于有遮擋，自然采光受限，采用人工照明時改善粉刷作業(yè)的照明度。第七卷主要材料用量計劃材料名稱總用量需用量計劃（二306090鋼材鋼筋木材水泥墻體天）120150180210238第八卷主要機具設(shè)備配備設(shè)備配置說明根據(jù)本工程平面尺寸較大等具體情況，為滿足水平、垂直運輸需要，擬采用一臺臂長50m的QTZ63塔吊負責(zé)主體工程施工階段的鋼筋、模板的吊運，裝修階段設(shè)物料提升機四部，負責(zé)裝修材料的垂直運輸。為應(yīng)付臨時停電等情況，準備2臺75kW柴油發(fā)電機以應(yīng)急不測。本工程所采用的主