凈化車間脫硫工段開(kāi)停車方案說(shuō)明

...wd......wd......wd...脫硫工段操作規(guī)程第一章崗位任務(wù)NHD脫硫的主要任務(wù)是脫除焦?fàn)t氣中的硫〔包括無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫〕，使其硫含量到達(dá)10PPM以內(nèi)，能夠作為合成工段的新鮮氣，并將脫硫回收的酸性氣體送到焦化進(jìn)展硫回收。第二章工藝原理2.1根據(jù)廣義酸堿理論，在聚乙二醇二甲醚分子構(gòu)造中，醚基團(tuán)內(nèi)的氧為硬堿性中心，而CH3-和-CH2-CH2-基團(tuán)那么為軟酸局部，因此，NHD溶劑對(duì)硬酸性氣體〔如H2S、CO2〕和軟堿性氣體〔C0S〕均有較強(qiáng)的溶解吸收能力，從而到達(dá)脫除酸性氣體的目的。2.2NHD溶液吸收H2S是一種物理吸收。主要原理是NHD在常溫下可選擇性吸收H2S氣體。吸收了H2S氣體的NHD富液減壓、加熱后可使溶液溶解于其中的氣體全部解析出來(lái)，使溶液再生得以循環(huán)利用。NHD脫硫裝置主要設(shè)備有脫硫塔、氣提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。第三章裝置流程簡(jiǎn)述來(lái)自轉(zhuǎn)化工段的轉(zhuǎn)化氣〔40℃，3.0MPaA〕經(jīng)進(jìn)塔器氣離器〔V3001〕別離掉夾帶的水后，進(jìn)入脫硫塔〔T3001〕下部，在塔內(nèi)與自上而下噴淋下來(lái)的NHD貧液逆流接觸，NHD吸收了轉(zhuǎn)化氣中大局部的H2S氣體，同時(shí)也帶走局部CO2、COS、H2等氣體。除去H2S的轉(zhuǎn)化氣稱之為脫硫氣，經(jīng)出塔氣別離器〔V3002〕別離掉夾帶的NHD溶液后去壓縮工段。脫硫塔〔T3001〕底排出的約25℃的NHD富液由富液泵〔P3003A,B〕提壓后，分別經(jīng)貧富液換熱器Ⅲ〔E3003〕及貧富液換熱器Ⅰ〔E3001〕換熱，被NHD貧液加熱到100℃左右，進(jìn)入氣提塔〔T3002〕。采用來(lái)自甲醇合成工段的甲醇馳放氣〔40℃，4.6MPa〔A〕〕作為氣提氣進(jìn)入氣提塔下部，塔頂出來(lái)的氣提閃蒸氣中主要是CO2、H2及少量H2S、COS等氣體，該氣體經(jīng)氣提氣水冷器〔E3005〕冷卻至40℃后經(jīng)氣提氣別離器〔V3003〕并別離掉冷卻下來(lái)的水后，返回進(jìn)工段轉(zhuǎn)化氣以回收氣提氣中的H2及CO2氣體。從氣提塔底出來(lái)的NHD富液由脫硫水力透平〔HT3001〕回收能量，經(jīng)貧富液換熱器Ⅱ再生塔底部有蒸汽煮沸器〔E3007〕加熱，使富含C02及H2S的NHD富液中的氣體全部解析出來(lái)，得到約147℃的NHD貧液。貧液經(jīng)貧富液換熱器Ⅱ〔E3002〕冷卻后由貧液泵Ⅱ〔P3002A/B〕加壓。依次經(jīng)過(guò)貧富液換熱器Ⅰ〔E3001〕、貧液水冷器〔E3004〕、貧富液換熱器Ⅲ〔E3003〕及貧液氨冷器〔E3008〕被冷卻至20℃，冷卻后的NHD由貧液泵〔P3001A/B〕加壓送入脫硫塔上部，吸收下塔過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)化氣中的H2S和CO出再生塔〔T3003〕填料段的再生氣經(jīng)塔上部的旋流板，用塔頂回流的40℃的冷凝液洗滌冷卻到106℃左右進(jìn)入酸性氣水冷器〔E3006〕冷卻到第四章操作指南4.1確認(rèn)脫硫系統(tǒng)脫脂合格，氣密試驗(yàn)合格并確認(rèn)系統(tǒng)具備開(kāi)車條件。4.2脫硫塔、氣提塔氮?dú)獬鋲?.0MPa。4.3再生氣塔后放空。4.4回流水槽建液位100％，備泵。4.5建設(shè)溶液聯(lián)動(dòng)循環(huán)：NHD溶液貯槽T3003E3002P3002E3001A/B/C/DE3004A/BE3003A/BE3008P3001T3001P3003E3003A/BE3001A/B/C/DT3002E3002T30034.6投運(yùn)氨冷器、蒸汽煮沸器。4.7脫硫塔、氣提塔接氣，脫硫氣送合成壓縮。4.8再生塔回流水系統(tǒng)投運(yùn)。4.9酸性氣切換。第五章開(kāi)工規(guī)程5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作5.1.1確認(rèn)循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、中壓氮?dú)馔队谜＃羝尤胂到y(tǒng)前疏水閥。5.1.2確認(rèn)所有的壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)、壓差計(jì)、安全閥根部閥翻開(kāi)、各冷卻器進(jìn)出循環(huán)水閥門翻開(kāi)，其余閥門關(guān)閉。5.1.3系統(tǒng)充壓：氣體在塔前用HV3001塔前放空，翻開(kāi)脫硫塔、氣提塔氮?dú)忾y，分別充壓至2.0MPa。5.1.4翻開(kāi)再生塔酸性氣放空閥，回流水槽加脫鹽水控制液位100%。5.1.5聯(lián)系電工送電，備泵。聯(lián)系儀表計(jì)算機(jī)投用并校閥，保證各自調(diào)閥靈活好用，各測(cè)量?jī)x表顯示正確。5.1.6檢查溶液儲(chǔ)槽液位，確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢。5.2.溶液聯(lián)動(dòng)5.2.1再生塔補(bǔ)液。翻開(kāi)P3005進(jìn)口閥，啟動(dòng)P3005翻開(kāi)泵出口閥。翻開(kāi)HV3002及前后閘閥向再生塔補(bǔ)液。5.2.2再生塔液位建設(shè)90%后，翻開(kāi)煮沸器蒸汽進(jìn)口閥。同時(shí)翻開(kāi)FV3007流量調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥。5.2.3翻開(kāi)E3002貧液進(jìn)口閥待溶液充滿，翻開(kāi)P3002進(jìn)口閥及節(jié)流孔前閥。啟動(dòng)P3002，翻開(kāi)出口閥。依次向E3001A-D、E3004A/B、E3003A/B、E3008充液?！渤湟旱耐瑫r(shí)翻開(kāi)各換熱器殼程排氣閥，有液體溢出時(shí)關(guān)閉〕。5.2.4翻開(kāi)P3001B進(jìn)口閥及節(jié)流孔前閥，啟動(dòng)P3001B翻開(kāi)出口閥。翻開(kāi)FV3001調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥向脫硫塔補(bǔ)液。脫硫塔的液位建設(shè)在90%后，翻開(kāi)P3003進(jìn)口閥。啟動(dòng)P3003，翻開(kāi)出口閥。翻開(kāi)LV3001及前后切斷閥。依次向E3003A/B、E3001A-D充液。5.2.5氣提塔建設(shè)液位2/3處時(shí)，翻開(kāi)LV3004A調(diào)節(jié)閥向E3002充液,翻開(kāi)E3002富液出口閥使液體循環(huán)至再生塔。5.2.6.翻開(kāi)LV3002及前后切斷閥向氨冷器補(bǔ)充液氨。同時(shí)翻開(kāi)PV3002及前后切斷閥。5.2.7觀察各塔的液位穩(wěn)定在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。視情況關(guān)P3005出口閥，停P3005。關(guān)閉HV3002調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥。5.3.接氣5.3.1緩慢開(kāi)轉(zhuǎn)化氣進(jìn)脫硫塔前閘閥，關(guān)閉HV3001翻開(kāi)脫硫塔塔后放空，控制脫硫塔的壓力到達(dá)3.0MPa。5.3.2開(kāi)啟再生塔回流系統(tǒng)。翻開(kāi)P3004進(jìn)口閥，啟動(dòng)P3004翻開(kāi)出口閥。翻開(kāi)FV3005及前后切斷閥向再生塔補(bǔ)水，翻開(kāi)再生塔回流水閥及進(jìn)回流水槽閘閥。5.3.3翻開(kāi)LV3006及前后切斷閥。控制別離器液位30%。翻開(kāi)LV3003及前后切斷閥?？刂苿e離器液位30%。5.3.4沒(méi)有合成弛放氣的情況下用氮?dú)饪刂茪馓崴毫υ?.0MPa左右，同時(shí)塔后放空。如果有合成弛放氣，開(kāi)FV3003及前后切斷閥并關(guān)閉塔后放空。翻開(kāi)氣提氣回收閥。5.3.5分別翻開(kāi)LV3003、LV3006及前后切斷閥，設(shè)定各別離器液位30%投自動(dòng)。5.3.6化驗(yàn)室分析塔后放空的硫含量到達(dá)≦10ppm時(shí)，聯(lián)系合成壓縮工段接氣；翻開(kāi)脫硫氣出口閘閥，緩慢關(guān)閉塔后放空。第六章停工規(guī)程6.1長(zhǎng)期停車6.1.1關(guān)轉(zhuǎn)化進(jìn)脫硫塔閘閥，翻開(kāi)HV3001及前閘閥，關(guān)脫硫氣去合成壓縮機(jī)閥門，開(kāi)脫硫塔放空閥。6.1.2關(guān)LV3002及前后切斷閥，待液氨完全揮發(fā)后停P3001、P3002、P3003,并關(guān)PV3002及前后切斷閥。6.1.3停再生塔回流水，停P3004關(guān)回流水回水閥。關(guān)E3007蒸汽進(jìn)口閥，關(guān)FV3007及前后切斷閥。6.1.4關(guān)FV3003及前后閥，翻開(kāi)氣提氣放空閥。關(guān)再生氣去焦化廠閥門，翻開(kāi)再生氣放空閥。各塔各設(shè)備管道存液排盡。并用氮?dú)庵脫Q合格。6.2正常停車6.2.1關(guān)轉(zhuǎn)化進(jìn)脫硫塔閘閥，翻開(kāi)HV3001及前閘閥，關(guān)脫硫氣去合成壓縮機(jī)閥門，開(kāi)脫硫塔放空閥。6.2.2關(guān)LV3002及前后切斷閥，待液氨完全揮發(fā)后關(guān)PV3002及前后切斷閥，關(guān)E3007蒸汽進(jìn)口閥，關(guān)FV3007及前后切斷閥。6.2.3關(guān)FV3003及前后閥，關(guān)氣提氣回收閥。6.2.4關(guān)再生氣去焦化廠閥門，翻開(kāi)再生氣放空閥。6.3緊急停車〔斷水、斷電、著火、爆炸、物料漏泄嚴(yán)重〕6.3.1關(guān)轉(zhuǎn)化進(jìn)脫硫塔閘閥，翻開(kāi)HV3001及前閘閥，關(guān)脫硫氣去合成壓縮機(jī)閥門，開(kāi)脫硫塔放空閥，按正常停車處理。6.3.2如遇緊急斷電，可按緊急停車程序停車，并關(guān)閉泵的出口閥。第七章專用設(shè)備開(kāi)工規(guī)程7.1溶液過(guò)濾器開(kāi)停機(jī)7.1.1開(kāi)啟過(guò)濾器首先應(yīng)檢查各管路、閥門是否接好，關(guān)閉排渣閥、排余液閥、氣體。液體反沖閥。翻開(kāi)清液出口閥。進(jìn)液閥、翻開(kāi)排氣閥待機(jī)內(nèi)空氣排完時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排氣閥。7.1.2為了使濾餅不結(jié)板、到達(dá)反沖效果好，停機(jī)時(shí)就及時(shí)排出余液并反沖洗干凈。7.1.3反沖水溫要在60-100℃7.1.4停機(jī)反沖：當(dāng)過(guò)濾壓差較大時(shí)〔一般壓差不能超過(guò)0.2MPa〕應(yīng)停機(jī)反沖。關(guān)閉進(jìn)液閥，清液出口閥，翻開(kāi)排空閥，翻開(kāi)進(jìn)液口旁邊進(jìn)氣閥加壓，用空氣吹干濾管、濾渣上的液體，翻開(kāi)空氣加壓閥門，加壓2-6分鐘可將濾管、濾渣上的余液吹壓干凈。關(guān)閉排余液閥，翻開(kāi)排渣閥、反沖閥反沖、如反沖壓力較小可單組反沖，反沖壓力較大可多組反沖。先用溫水反沖兩遍，每次反沖一般1-6分鐘，待反沖水清亮為好，再用氣體可多組一起反沖水分。單組反沖溫水、氣體反沖壓力一般不超過(guò)0.6MPa如反沖壓力超過(guò)0.6MP-1MPa可兩組同時(shí)開(kāi)閥反沖〔以上反沖壓力數(shù)據(jù)是翻開(kāi)氣體、液體溫水反沖閥，未翻開(kāi)分組反沖閥前壓力表顯示數(shù)據(jù)〕如翻開(kāi)分組反沖閥反沖時(shí)壓力表顯示數(shù)據(jù)“一般不超過(guò)0.2MPa〞。第八章機(jī)泵的開(kāi)停與切換規(guī)程8.1離心泵的開(kāi)泵8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.2離心泵的停泵8.2.18.2.28.2.38.3離心泵的倒泵8.3.1確認(rèn)8.3.28.3.38.3.48.3.58.4緊急情況下泵的開(kāi)停與倒換：8.4.18.4.28.4.3離心泵故障原因分析及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1泵不起壓(1)泵內(nèi)有空氣(2)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)(3)入口壓力過(guò)低(1)排氣(2)調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向(3)降低安裝高度2流量缺乏(1)吸入或排出阻力過(guò)大(2)葉輪阻塞(3)泵漏氣(1)疏通吸入排出管(2)清理葉輪(3)加強(qiáng)泵體密封3電流過(guò)大(1)填料壓的過(guò)緊(2)流量過(guò)大(3)軸承損壞(1)松填料壓蓋(2)減小流量(3)更換軸承4軸承過(guò)熱(1)泵與電機(jī)軸承不同心

(2)軸承缺油

(3)轉(zhuǎn)速過(guò)高(4)流量過(guò)大

(5)斷冷卻水 (6)軸承壞(1)調(diào)整同心度(2)補(bǔ)油

(3)降低轉(zhuǎn)速

(4)減少流量

(5)加冷卻水(6)更換軸承5泵體震動(dòng)(1)地腳螺栓松動(dòng)

(2)泵與電機(jī)軸承不同心

(3)泵汽蝕

(4)葉輪損壞嚴(yán)重 (5)平衡管堵(1)擰緊地腳螺栓

(2)調(diào)整同心度

(3)降低物料溫度

(4)更換葉輪(5)疏通平衡管6流量波動(dòng)(1)入口濾網(wǎng)不暢

(2)介質(zhì)溫度太高

(3)槽液位太低(4)出口自調(diào)閥波動(dòng)(1)清理濾網(wǎng)

(2)降低介質(zhì)溫度

(3)向槽內(nèi)補(bǔ)液或停泵(4)檢修自調(diào)閥7泵內(nèi)異常響聲(1)泵內(nèi)有異物(2)汽蝕(3)泵漏氣(4)葉輪掉，軸斷(1)拆檢，清理異物

(2)降低介質(zhì)溫度

(3)加強(qiáng)密封 (4)停車檢修第九章