冶金煤氣事故預防與控制培訓課件

冶金煤氣事故預防與控制萬成略中國金屬學會冶金安全分會秘書長中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院教授級高工一、煤氣事故案例分析二、煤氣事故控制要素三、煤氣事故的預防四、煤氣使用安全五、煤氣操作與檢修安全六、煤氣的檢測與監(jiān)控一、煤氣事故案例分析

1、山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故事故概況

2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉為3#高爐供煤氣，2#高爐休風以后，3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。事故要點：

1、4#煤氣蝶閥關閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風工上高位平臺，進行翻3#眼睛閥操作；2、四名熱風工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出；

4、1人叫“快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面；5、在下監(jiān)護的人發(fā)現情況不正常，便爬上無護籠的直梯去搶救，中毒摔在地上6、值班工長帶領人到現場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。

事故原因分析1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具”的規(guī)定；2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內沒有壓力；3、作業(yè)場所沒有逃生及救援通道；

2、山西襄汾縣強盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒

事故概況2009年9月18日強盛鐵合金臨時停產檢修，要檢修東燒結閥蓋密封箱體蓋板等。10時許高爐休風，16時25分后高爐復風，此時燒結平臺下閥蓋密封箱體內進行焊接作業(yè)的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時中毒，平臺上配合檢修者立即去關煤氣閥門，將閥門關閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。事故要點：

1、10時05分高爐休風。11時甲班開始檢修，當班作業(yè)者沒有按規(guī)程要求關閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥；2、16時30分，乙班4人在沒有確認煤氣閥門是否關閉、放散閥是否打開，沒有辦理進入箱體內作業(yè)工作票證，也沒有檢測箱體內煤氣濃度的情況下，先后進入閥蓋密封箱體內進行焊接作業(yè)；3、18時25分高爐復風，高爐技術員電話告知廠長說高爐要引煤氣，廠長回復說行。4、1人已從箱體內出來得到廠長通知高爐已引煤氣，又進入箱體催促另3名作業(yè)人員說快點干；

5、1人在人孔處正在焊接最后一個蓋板，當其焊好爬出人孔時，感覺頭暈、眼花、說不出話，即暈倒在平臺西側；6、1人在平臺上配合檢修，發(fā)現人孔處中毒者，立即去關煤氣閥門，將閥門關閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)；7、東燒結平臺下的人感覺到有煤氣，上去關閥門時，發(fā)現閥門區(qū)的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽到喊叫相繼趕到東燒結平臺，立即開展搶救；8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說箱體內還有3人，箱體內的3人救出后和閥門區(qū)中毒者送往醫(yī)院經搶救無效死亡。事故原因分析

1、在檢修前，甲班沒有按規(guī)定關閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)；2、乙班在沒有辦理工作票、沒有確認煤氣閥門的狀態(tài)、沒有進行箱體內煤氣濃度檢測、沒有準備安全防護設施、沒有指派專門的安全監(jiān)護人員的情況下，安排組織人員進入箱體內違章作業(yè)；3、在得知已經輸送煤氣，沒有采取關閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時組織撤出人員，導致事故發(fā)生。4、在沒有采取任何安全防護措施的情況下，發(fā)現煤氣泄漏，盲目冒險去關煤氣閥門，導致中毒死亡，造成事故擴大。3、新余鋼鋼鐵公公司““12·6”中中毒事事故事故概概況2009年年12月6日，，新余余鋼鐵鐵公司司焦化化廠2#干干熄焦焦的旋旋轉密密封閥閥出現現故障障，三三名協(xié)協(xié)助處處理故故障的的焦爐爐當班班工人人中毒毒死亡亡；1人未未佩戴戴呼吸吸器進進行施施救，，中毒毒死亡亡；最最終共共導致致4人人死亡亡、1人受受傷。旋轉密密封閥閥2#干干熄焦焦冷卻循循環(huán)氣氣體事故要要點：：1)2009年12月月6日日4:28分，，新鋼鋼公司司焦化化廠2#干干熄焦焦的旋旋轉密密封閥閥的故故障；；安排排焦爐爐當班班工人人協(xié)助助2名名巡檢檢人員員進行行處理理；2）因因系統(tǒng)統(tǒng)內可可燃氣氣體濃濃度較較高，，干熄熄焦主主控人人員要要1巡巡檢人人員先先去打打開氮氮氣閥閥稀釋釋系統(tǒng)統(tǒng)內的的可燃燃氣體體濃度度；3）另另1巡巡檢人人員在在已打開開的2#干熄焦焦旋轉轉密封封閥人人孔旁旁與3名名焦爐爐當班班工人人會合合；4）該該名巡巡檢人人員要要去找找個鉤鉤子處處理旋旋轉密密封閥閥里面面的異異物，，走前前說：：在他他未返返回之之前不不能進進行作作業(yè)，，并提提醒此此處危危險要要他們們離開開；5）當他找找來鉤鉤子時時發(fā)現現他們們三人人都不不見了了，經經尋找找看到到他們們三人人均倒倒在人人孔內內，就就連忙忙往外外拉人人，但但他感感到呼呼吸困困難手手腳無無力，，就立立即離離開現現場，，同時時用對對講機機向主主控室室呼救救；6）干熄焦焦主控控人員員及前前1名名巡檢檢人員員等人人聽到到呼叫叫后就就從不不同崗崗位迅迅速趕趕到現現場進進行搶搶救；；還同時時通知知了調調度室室、120、公公司消消防隊隊等單單位；7）在在施救救過程程中干干熄焦焦主控控人員員不聽聽他人人勸阻阻且未未佩戴戴防護護器具具而中中毒倒倒在人人孔內內；8）其他人人佩戴好空空氣呼吸器器后與趕來來的消防人人員將中毒毒人員救出出并送到醫(yī)醫(yī)院搶救。。事故原因分分析1）三名焦焦爐當班工工人在巡檢檢工還未關關閉平板閥閥門的情況況下打開2#干熄焦焦旋轉密封封閥人孔進進行故障處處理，導致致有毒有害害氣體（氣氣體主要成成份為一氧氧化碳、二二氧化碳、、氮氣等））從打開的的人孔處冒冒出，造成成中毒事故故，違反該該廠有關的的規(guī)定，2）巡檢人人員在發(fā)現現2#干熄熄焦旋轉密密封閥人孔孔打開后未未及時確認認平板閥門門是否關閉閉而離開現現場找工具具，也沒有有采取有效效措施使三三名焦爐當當班工人離離開危險場場所；另一一巡檢人員員在發(fā)生事事故到達現現場后也未未及時關閉閉平板閥門門。兩名巡巡檢人員作作為處理故故障的主要要人員，未未切實履行行工作職責責；3）在未佩佩戴空氣呼呼吸器的情情況下冒然然進入危險險區(qū)域，導導致事故擴擴大。4、河北內丘順達冶冶煉公司““1.18”煤氣中中毒事故事故概況2010年年1月18日上午8時30分分左右，河河北新鼎鼎建設有限限公司的6名檢修施施工人員進進入內丘順順達冶煉公公司2號高高爐（440ｍ3）爐缸內搭搭設腳手架架，拆除冷冷卻壁時，，造成6名名施工人員員煤氣中毒毒死亡。事故要點：：1）11月月22日2號高爐因因爐涼造成成高爐停產產檢修；2）1月6日15時時30分豎豎爐因生產產需要開始始恢復生產產，順達冶冶煉公司將將2號高爐爐凈煤氣總總管出口的的電動蝶閥閥和盲板閥閥(眼鏡閥閥）打開，，由1號高高爐產生的的煤氣向豎豎爐提供燃燃料供應；；3）1月16日日17時56分，豎豎爐停止生生產，將2號高爐的的電動蝶閥閥關閉，而而未將盲板板閥(眼鏡閥））關閉；4）在2號號高爐檢修修期間干式式除塵器箱箱體的進、、出口盲板板閥(眼鏡閥））處于未關閉閉狀態(tài)，箱箱頂放散管管處于關閉閉狀態(tài)，2號高爐重重力除塵器器放散管處處于關閉狀狀態(tài)；5）高爐檢檢修施工人人員在進入入爐內作業(yè)業(yè)前，也未未按規(guī)定對對爐內是否否存在煤氣氣等有害氣氣體進行檢檢測，在煤煤氣濃度超超標的情況況下，盲目目進入爐內內進行作業(yè)業(yè)事故原因分分析1)停產產檢修的2號高爐與與生產運行行的1號高高爐連通的的煤氣管道道僅電動蝶閥關關閉，而未未將盲板閥閥(眼鏡閥））關閉，未進進行可靠的的隔斷；2）檢修期期間2號高高爐煤氣凈凈化系統(tǒng)處處于連通狀狀態(tài)，各裝裝置放散管管處于關閉閉狀態(tài)；1號高爐的的煤氣經2號高爐干干式除塵器器箱體與重重力除塵器器到達2號號高爐爐內內；3）2號高爐檢檢修前，施施工單位與與生產單位位雙方均未未對2號高高爐凈煤氣氣總管的盲盲板閥(眼鏡閥））是否可靠切切斷進行有有效的安全全確認；4）檢修施施工人員在在進入爐內內作業(yè)前，，未按規(guī)定定對爐內是是否存在煤煤氣等有害害氣進行檢檢測；5）雙方未未制定檢修修方案及安安全技術措措施，均未未明確專職職安全人員員對檢修現現場進行監(jiān)監(jiān)護作業(yè)5、河北武武安市普陽陽鋼鐵公司司“1.4””煤氣中毒毒事故事故概況：：2010年年1月4日，，河北省武武安市普陽陽鋼鐵公司司南平煉鋼鋼分廠的2號轉爐爐與1號轉轉爐的煤氣氣管道完成成了連接后后，未采取取可靠的煤煤氣切斷措措施，使轉轉爐氣柜煤煤氣泄漏到到2號轉爐爐系統(tǒng)中，，造成正在在2號轉爐爐進行砌爐爐作業(yè)的人人員中毒。。事故造成成21人死死亡、9人人受傷。普陽鋼鐵事事故圖示插板閥碟閥1#風機放散塔三通閥3#風機水封逆止閥U型水封盲板煤氣柜2號轉爐1號轉爐插板閥蝶閥總回收管道道人孔事故要點：：1）運行中中的1#轉轉爐煤氣回回收系統(tǒng)與與在建的2#轉爐煤煤氣回收系系統(tǒng)共用一一個煤氣柜柜；2）與在建建的2#轉轉爐連通的的的水封逆逆止閥、三三通閥、電電動蝶閥、、電動插板板閥（眼鏡鏡閥）仍處處于安裝調調試狀態(tài)；；3）1月3日上午，，1#轉爐爐停產，為為使2#轉轉爐煤氣回回收系統(tǒng)與與現系統(tǒng)實實現工程連連通，約10時30分，三葉葉公司在將將3#風機機和2#風風機煤氣入入柜總管間間的盲板起起隔斷作用用的盲板切割割出出約約500mmx500mm的的方方孔孔時時，發(fā)發(fā)生生2人人中中毒毒死死亡亡事事故故，，施施工工人人員員隨隨即即停停工工。。4））事事故故現現場場處處置置后后，，當當班班維維修修工工封封焊焊3#風風機機入入柜柜煤煤氣氣管管道道上上的的人人孔孔，，（（未未對對盲盲板板上上切切開開的的方方孔孔進進行行焊焊補補））;；5)當當班班風風機機房房操操作作工工給給3#風風機機管管道道U型型水水封封進進行行注注水水，，見見溢溢流流口口流流出出水水后后，，關關閉閉上上水水閥閥門門；；6））1月月3日日13時時左左右右1#轉轉爐爐重重新新開開爐爐生生產產；；1月月4日日上上午午，，2#轉轉爐爐同同時時進進行行砌砌爐爐作作業(yè)業(yè)。。7））1月月4日日約約10時時50分分，，應應爐爐內內砌砌磚磚人人員員要要求求，，到到爐爐外外提提升升機機小小平平臺臺來來取取爐爐磚磚尺尺寸寸人人員員突突然然暈暈倒倒，，小小平平臺臺上上一一起起工工作作的的2名名人人員員去去拉拉但但未未拉拉動動，，并并感感到到頭頭暈暈，，同同時時意意識識到到可可能能是是煤煤氣氣中中毒毒，，馬馬上上呼呼救救。。事故故原原因因分分析析1））在在2#轉轉爐爐回回收收系系統(tǒng)統(tǒng)不不具具備備使使用用條條件件的的情情況況下下，，割割除除煤煤氣氣管管道道中中的的盲盲板板，，煤煤氣氣柜柜內內（（事事故故時時1#轉轉爐爐未未回回收收））煤煤氣氣通通過過盲盲板板上上新新切切割割500mmx500mm的的方方孔孔擊擊穿穿U型型水水封封，，經經仍仍處處于于安安裝裝調調試試狀狀態(tài)態(tài)的的水水封封逆逆止止閥閥、、三三通通閥閥、、電電動動蝶蝶閥閥、、電電動動插插板板閥閥充充滿滿2#轉轉爐爐（（正正在在砌砌爐爐作作業(yè)業(yè)））煤煤氣氣回回收收管管道道，，約約10時時50分分，，煤煤氣氣從從3#風風機機入入口口人人孔孔、、2#轉轉爐爐一一文文溢溢流流水水封封和和斜斜煙煙道道口口等等多多個個部部位位逸逸出出；；2）U型水封封排水閥門封封閉不嚴，水水封失效，導導致此次事故故的發(fā)生（從從1月3日13時注水完完畢至1月4日10時時20分左右右，經過約21小時的的持續(xù)漏水，，U型水封內內水位下降，，水位差小于于27.5cm（煤氣柜柜柜內壓力為為2.75KPa），，失去阻斷煤煤氣的作用））3）U型水水封未未按圖圖紙施施工，，未裝裝補水水管道道，存存在事事故隱隱患；排水閥閥門警示：：煤氣是是一種種易燃燃、易易爆、、易中中毒的的危險險物質質，在在煤氣氣生產產（回回收））、凈凈化、、輸配配、儲儲存和和使用用的各各個環(huán)環(huán)節(jié)，，都有有發(fā)生生煤氣氣事事故的的可能能性，，尤其其是在在生產檢檢修階段。。煤氣在在冶金金企業(yè)業(yè)具有有十分分重要要的地地位，，是節(jié)節(jié)能降降耗的的關鍵鍵所在在。我我們必必須做做好煤煤氣事事故預預防與與控制制，遏遏制煤煤氣事事故的的發(fā)生生。二、煤煤氣事事故的的控制制要素素了解煤煤氣事事故的的控制制要素素，只只有將將煤氣氣控制制在可可接受受的安安全范范圍內內，才才能用用好煤煤氣這這個二二次能能源，，遏制制煤氣氣事故故的發(fā)發(fā)生。。1、煤煤氣中中毒事事故（1））CO的毒毒性煤氣中中毒有有時也也被稱稱為一一氧化化碳中中毒。。由于于CO具有有多種種引起起缺氧氧的作作用，，其與與血紅紅蛋白白（Hb））生成成碳氧氧血紅紅蛋白白（HbCO））的能能力要要比O2與血紅紅蛋白白（Hb））生成成氧合合血紅紅蛋白白（HbO2）的能能力大大200~300倍倍，阻阻斷了了血液液輸氧氧，是是煤氣氣中毒毒的罪罪魁禍禍首。。CO濃度mg／m3（PPM）作業(yè)時間人體反應30（24PPM）8小時無反應50（40PPM）2小時無明顯后果100（80PPM）1小時頭痛惡心200（160PPM）30分鐘頭痛暈眩500（400PPM）20分鐘中毒嚴重或致死1000（800PPM）1—2分鐘中毒死亡（2））CO響響應應濃度度煤氣中中毒程程度取取決于于CO進入入人體體后血血液中中產生生的HbCO含含量。。人體體內正正常水水平的的HbCO含量量為0.5%左左右，，安全全閾值值約為為10%。。當HbCO含含量達達到25%～30%時，，顯示示中毒毒癥狀狀，幾幾小時時后陷陷入昏昏迷。。當HbCO含含量達達到70%時，，即刻刻死亡亡。我我國作作業(yè)場場所最最高允允許濃濃度為為30mg／m3（24PPM））2、煤煤氣的的爆炸炸事故煤氣濃濃度進進入爆爆炸范范圍，，就有有爆炸炸的可可能。。通常常認為為，煤煤氣的的爆炸炸下限限越低低，爆爆炸的的可能能性越越大。。各類煤煤氣的的爆炸炸范圍圍取決決于各各組分分的爆爆炸極極限與與濃度度。（1））煤氣氣的爆爆炸范范圍成分煤氣種類

CO

H2CH4

爆炸范圍焦爐煤氣6~958~6022~254.5~35.8高爐煤氣26~292.0~3.00.1~0.435.0~72.0轉爐煤氣63~662.0~3.012.5~74.0鐵合金爐煤氣60~6313~150.5~0.87.8~75.07發(fā)生爐煤氣27~317~1016~1821.5~67.580焦爐煤煤氣空氣氮氣60402020406080（2）爆爆炸范范圍的的脫離離M經氮氮氣吹吹掃脫脫離爆爆炸范范圍M3、煤氣著火事故（1)燃燃燒三三要素素：：可燃物、、助燃燃物、、引火火源可用一一個燃燃燒三三角形形來表表示，，三要要素缺缺一燃燃燒不不會發(fā)發(fā)生；；可燃物物助燃物物引火源源（溫溫度）（2)煤煤氣的的著火火溫度度：焦爐煤煤氣：：550-650℃：：密密度度為0.45-0.50Kg/Nm3高爐煤煤氣：：~750℃℃左右右：：密密度為為1.29-1.30Kg/Nm3轉爐煤煤氣：：~530℃℃：密密度為為1.396kg／／Nm3。。混合煤煤氣：：650～750℃密密度依依高焦焦煤氣氣之比比發(fā)生爐爐煤氣氣：~650℃：：密密度度為1.16Kg/Nm3事實上上，著著火溫溫度是是壓力力、速速度、、容器器尺寸寸、混混合比比的函函數Ti=f（p，d，v，）火源名稱火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（℃）火柴焰500～650煙頭(中心)200～800打火機火焰1000煙頭(表面)200～300焊割火花2000～石灰遇水發(fā)熱600～700煙囪飛灰600機械火星1200汽車排氣管火星600～800煤爐火1000（3)幾幾種常常見點點火源源的溫溫度四、煤煤氣事事故的的預防防技術措措施：：封——嚴嚴密性性，鋼鋼管材材質、、焊縫縫質量量；耐壓設設計（（材料料、結結構））隔——設設可靠靠隔斷斷裝置置、逆逆止裝裝置、、緊急急切斷斷裝置置；堵——設設汽封封、氮氮封，，保持持壓力力；防爆電電氣泄——設設防爆閥閥、爆爆破膜膜、防防爆水水封、、安全全閥、、泄爆爆M2/M3不小于于1/10，門門窗外外開；；放——設設事故故放散散、調調壓放放散裝裝置、、通風風排氣氣裝置置控——含含氧量量、CO、、壓力力、溫溫度、、流量量、柜柜位、、液位位檢測測監(jiān)控控；1、系系統(tǒng)的的密封封嚴密密(1)嚴密密性試試驗對新建建、擴擴建、、改建建或大大修后后的煤煤氣設設備或或管道道在投投產前前必須須進行行氣密密性試試驗，，合格格后方方可投投產。。1）嚴嚴密性性試驗驗要求求—嚴密密性試試驗壓壓力應應符合合要求求—對管管道各各處連連接部部位和和焊縫縫，經經檢查查合格格后，，才能能進行行試驗驗，試試驗前前不得得涂漆漆和保保溫；；—各種種管道道附件件、裝裝置等等，應應分別別單獨獨按照照出廠廠技術術條件件進行行試驗驗；—管道道以閘閘閥隔隔斷的的各個個部位位，應應分別別進行行單獨獨試驗驗，不不應同同時試試驗相相鄰的的兩段段；—試驗驗前應應將不不能參參與試試驗的的系統(tǒng)統(tǒng)、設設備、、儀表表及管管道附附件等等加以以隔斷斷；安安全閥閥、泄泄爆閥閥應拆拆卸，，設置置盲板板部位位應有有明顯顯標記記和記記錄；；2）嚴嚴密性性試驗驗允許許泄漏漏率標標準管道計算壓力

Pa(kgf/cm2)

管道環(huán)境

試驗時間h

每小時平均泄漏率％備注

<105(1.02)

室外及無圍護結構的車間

21≥105(1.02)

室內及地溝

240.25適用于天然氣

室外及無圍護結構的車間

240.25適用于天然氣(2)防防腐蝕蝕1）架架空管管道，，鋼管管制造造完畢畢后，，內壁壁（設設計有有要求求者））和外外表面面應涂涂刷防防銹涂涂料。。管道道安裝裝完畢畢試驗驗合格格后，，全部部管道道外表表應再再涂刷刷防銹銹涂料料。管管道外外表面面每隔隔四至至五年年應重重新涂涂刷一一次防防銹涂涂料。。2）埋埋地管管道，，鋼管管外表表面應應進行行防腐腐處理理，在在表面面防腐腐蝕的的同時時，根根據不不同的的土壤壤，宜宜采用用相應應的陰陰極保保護措措施。。絕緣等級絕緣層次總厚度（mm）123456789加強底漆一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm塑料布或牛皮紙一層≥5.5(3)防防斷裂裂1)熱煤氣氣管道道的敷敷設應應防止止由于于熱應應力引引起的的焊縫縫破裂裂，必必要時時，管管道設設計應應有自自動補補償能能力或或增設設管道道補償償器。。2）煤煤氣管管道和和設備備應防防止由由于積積水、、沖刷刷以及及施工工開挖挖等原原因引引起地地基沉沉降、、坍塌塌而造造成斷斷裂、、倒塌塌；3）煤煤氣管管道和和設備備應防防止由由于內內部積積水、、積灰灰、結結冰等等荷重重增加加而造造成斷斷裂、、倒塌塌4）煤氣氣管道應應具有一一定架空空高度，，防止車車輛的撞撞擊而造造成的斷斷裂、倒倒塌，距距廠區(qū)道道路路面面不低于于5m，，大型企企業(yè)煤氣氣輸送主主管管底底距地面面凈距不不宜低于于6m，，煤氣分分配主管管不宜低低于4.5m5）埋地地管道應應埋設在在土壤冰冰凍線以以下，，車行道道下時最最小覆土土厚度（（路面至至管頂））不得小小于0.9m；；2、系統(tǒng)的的可靠隔隔離（1）可可靠隔斷斷裝置1）盲板主要適用用于煤氣氣設施檢檢修或擴擴建延伸伸的部位位。盲板應用用鋼板制制成并無無砂眼，，兩面光光滑，邊邊緣無毛毛刺，盲盲板的厚厚度按使使用目的的經計算算后確定定。堵盲盲板的地地方應有有撐鐵，，便于撐撐開。2）插板安設的插插板，管管道底部部離地面面的凈空空距：金金屬密封封面的插插板不小小于8m，非金金屬密封封面的插插板不小小于6m，在煤煤氣不易易擴散地地區(qū)須適適當加高高。封閉閉式插板板的安設設高度可可適當降降低（2）有有條件可可靠隔斷斷裝置1）水水封裝在在其他隔隔斷裝置置之后并并用時，，才是可可靠的隔隔斷裝置置。2）密密封蝶閥閥不能作作為可靠靠的隔斷斷裝置，，只有和和水封、、插板、、眼鏡閥閥等并用用時才是是可靠的的隔斷裝裝置。3）平行行雙閘板板切斷閥閥、NK閥注注水壓力力為煤氣氣計算壓壓力至少少加5000Pa，并并能全閉閉到位，，保證煤煤氣不泄泄漏到被被隔斷的的一側的的雙板切切斷閥是是可靠的的隔斷裝裝置。（3）不不可靠隔隔斷裝置置眼鏡閥、、扇形閥閥、密封封蝶閥、、旋塞塞、盤形形閥、閘閘閥等不不能單獨獨作為可可靠隔斷斷裝置（4）逆逆止裝置置凡煤氣倒倒流會造造成泄露露或爆炸炸可能的的皆需裝裝逆止（（止回））裝置：：1）轉爐爐氣柜與與三通閥閥間設水水封逆止止閥；2）當燃燃燒裝置置采用強強制送風風的燃燒燒嘴時，，煤氣支支管上應應裝止回回裝置或或自動隔隔斷閥。。在空氣氣管道上上應設泄泄爆膜。。3）水封封給水管管設逆止止閥；3、系統(tǒng)統(tǒng)與外界界的隔離離系統(tǒng)的操操作部位位、活動動部件、、排水部部位等不不能用固固定的方方法與外外界的隔隔離時，，要采取取封堵措措施：高爐硬探探尺與探探尺孔之之間應用用蒸汽或或氮氣密密封；爐頂雙鐘鐘設備的的大、小小鐘鐘桿桿之間應應用蒸汽汽或氮氣氣密封；；余壓透平平應設有有可靠的的嚴密的的軸封裝裝置；常壓高爐爐的洗滌滌塔、文文氏管洗洗滌器、、灰泥捕捕集器和和脫水器器的污水水排出管管的水封封有效高高度，應應為高爐爐爐頂最最高壓力力的1.5倍，，且不小小于3m；轉爐煙罩罩上的加加料孔。。氧槍、、副槍插插入孔和和料倉等等應密封封充氮，，保持正正壓；轉爐煤氣氣活動煙煙罩與固固定煙罩罩要用汽汽封或沙沙封；排水器、、焦油、、洗油排排放口水水封或油油封的有有效高度度應為煤煤氣計算算壓力至至少加500mm；濕式柜每每級塔間間水封的的有效高高度，應應不小于于最大工工作壓力力的1.5倍；。4、系統(tǒng)統(tǒng)爆炸壓壓力泄放放煤氣設備備易發(fā)生生爆炸的的部位應應安裝泄泄爆閥電除塵器器、電捕捕焦油器器應設有有泄爆裝裝置；布袋除塵塵器箱體體應采用用泄爆裝裝置；轉爐濕法法凈化裝裝置的溢溢流文氏氏管供水水系統(tǒng)應應保持暢暢通，確確保噴水水能熄滅滅高溫氣氣流的火火焰和熾熾熱塵粒粒。脫水水器應設設泄爆膜膜。拐角角煙道宜宜設泄爆爆裝置當燃燒裝裝置采用用強制送送風的燃燃燒嘴時時，在空空氣管道道上應設設泄爆膜膜。5、系統(tǒng)統(tǒng)煤氣放放散煤氣設備備和管道道的最高高處應設設吹掃煤煤氣放散散管；煤氣管道道以及臥臥式設備備的末端端應設吹吹掃煤氣氣放散管管；吹掃煤氣氣放散管管口應高高出煤氣氣管道、、設備和和走臺4m，離離地面不不小于10m。。廠房內或或距廠房房20m以內的的煤氣管管道和設設備上的的吹掃煤煤氣放散散管，管管口應高高出房頂頂4m。。廠房很很高，放放散管又又不經常常使用，，其管口口高度可可適當減減低，但但應高出出煤氣管管道、設設備和走走臺4m。不應應在廠房房內或向向廠房內內放散煤煤氣。剩余煤氣氣放散管管應安裝裝在凈煤煤氣管道道上。剩余煤氣氣放散管管應控制制放散，，其管口口高度應應高出周周圍建筑筑物，一一般距離離地面不不小于30m，，山區(qū)可可適當加加高，所所放散的的煤氣應應點燃，，并有滅滅火設施施。6、系統(tǒng)統(tǒng)運行指指標控制制電除塵器器應設當當煤氣含含氧量達達1%或或煤氣壓壓力低于于50Pa（5.1mmH2O）發(fā)生生時能及及時切斷斷電源的的裝置：：電捕焦油油器應設設自動的的連續(xù)式式氧含量量分析儀儀，煤氣氣含氧量量達1%時報警警，達2%時切切斷電源源。絕緣緣保溫箱箱的溫度度低于規(guī)規(guī)定（一一般不低低于煤氣氣入口溫溫度加25℃））；布袋除塵塵器應設設有煤氣氣高、低低溫報警警和低壓壓報警裝裝置；轉爐煤氣氣回收設設施應設設充氮裝裝置及微微氧量和和一氧化化碳含量量的連續(xù)續(xù)測定裝裝置。當當煤氣含含氧量超超過2%或煤氣氣柜位高高度達到到上限時時應停止止回收煤氣柜上上應有容容積指示示裝置，，柜位達達到上限限時應關關閉煤氣氣入口閥閥，并設設有放散散設施，，還應有有煤氣柜柜位降到到下限時時，自動動停止向向外輸出出煤氣或或自動充充壓的裝裝置。煤氣柜應應設操作作室，室室內設有有壓力計計、流量量計、高高度指示示計，容容積上、、下限聲聲光訊號號裝置和和聯(lián)系電電話。五、煤氣氣使用安安全1、煤氣氣烘烤器器及其他他燒咀烘烤器應應裝備完完善的介介質參數數檢測儀儀表與熄熄火檢測測儀。采用煤氣氣燃料時時，應設設置煤氣氣低壓報報警及與與煤氣低低壓訊號號聯(lián)鎖的的快速切切斷閥等等防回火火設施；；應設置置供設備備維修時時使用的的吹掃煤煤氣設施施，煤氣氣吹掃干干凈方可可修理設設備。采用氧氣助燃燃時，氧氣不不應在燃燒器器出口前與燃燃料混合，并并應在操作控控制上確保先先點火后供氧氧（空氣助燃燃時亦應先點點火后供風））。烘烤器區(qū)域應應懸掛“禁止止煙火”、““當心煤氣中中毒”等警示示牌。煤氣間斷用戶戶，不宜用轉轉爐煤氣。2、燃燒裝置置安全要求必須使煤氣與與空氣噴出的的速度與該條條件下的火焰焰?zhèn)鞑ニ俣认嘞噙m應；否則則會脫火或回回火。當燃燒裝置采采用強制送風風的燃燒嘴時時，煤氣支管管上應裝止回回裝置或自動動隔斷閥。在在空氣管道上上應設泄爆膜膜。煤氣、空氣管管道應安裝低低壓警報裝置置。空氣管道的末末端應設有放放散管，放散散管應引到廠廠房外。燃燒器上應當當有火焰觀測測孔，為防止止火焰噴出或或煙氣外漏，，觀測孔配件件應當具有足足夠強度并且且被有效密封封。在設有高壓點點火裝置的部部位，應該設設置“高壓、、危險！”的的標記；為防止異物吸吸入，影響設設備正常安全全運行，燃燒燒器風機入口口應該裝有金金屬防護網罩罩。3、煤氣燃燒燒爐點火的規(guī)規(guī)定（1）對要點火的爐爐子需用嚴格格的檢查，如如燒嘴開閉器器是否關嚴，，有否漏氣，，煙道伐門是是否全部開啟啟，確保爐膛膛內形成負壓壓，方可點火火。（2）爐子點點火時，點火火程序必須是是先點燃火種種后給煤氣，，嚴禁先給煤煤氣后點火。。凡送煤氣前前已烘爐的爐爐子，其爐膛膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點點火直接送煤煤氣，但應嚴嚴密監(jiān)視其是是否燃燒。（3）點火時時稍開燒嘴伐伐門，待煤氣氣燃著后，再再調整到適當當的位置。如如送煤氣時不不著火或點著著火又滅了，，需再次點火火時，應立即即關閉燒嘴伐伐門，查清原原因，對爐膛膛內仍需作負負壓處理，待待煤氣吹掃干干凈后再按規(guī)規(guī)定程序重新新點火。（4）凡強制制送風的爐子子，點火時應應先開鼓風機機但不送風，，待點火送煤煤氣燃著后，，再逐步增大大供風量和煤煤氣量。停煤煤氣時，應先先關閉所有的的燒嘴，然后后停鼓風機。。六、煤氣操作作與檢修安全全1、煤氣設施施的操作（1）除有特別規(guī)定定外，任何煤煤氣設備均必必須保持正壓壓操作；（2）煤氣設施的安安全運行壓力力不少于500Pa，低低于此壓力，，應采取保壓壓措施；（3）通常，，可由煤氣柜柜向管網輸出出煤氣或向設設備充氮氣、、蒸汽來保壓壓。2、煤氣設施施的停運（1）煤氣設設備短時間停停止生產應采采取保壓措施施；（2）煤氣設設備短時間停停止生產而保保壓又有困難難時，則應可可靠地切斷煤煤氣來源，并并將內部煤氣氣吹凈。（3）正在生生產的煤氣設設備和不生產產的煤氣設備備必須可靠斷斷開，切斷煤煤氣來源時必必須用盲板。。3、煤氣設施施的開工送煤氣前，對對煤氣設備及及管道內的空空氣須用蒸汽汽或氮氣趕凈凈，然后用煤煤氣趕蒸汽或或氮氣，并逐逐段做爆發(fā)試試驗，合格后后，方可送給給用戶。4、煤氣設施施的吹掃和置換（1）吹掃和置換煤煤氣設施內部部的煤氣，應應用蒸汽、氮氮氣或煙氣為為置換介質。。吹掃或引氣氣過程中，嚴嚴禁在煤氣設設施上栓、拉拉電焊線，煤煤氣設施周圍圍40m內嚴嚴禁火源；（2）煤氣系系統(tǒng)的各種塔塔器及管道在在停產通蒸汽汽吹掃煤氣合合格后，不應應關閉放散管管；開工時，，若用蒸汽置置換空氣合格格后，可送入入煤氣，待檢檢驗煤氣合格格后，才能關關閉放散管，，但嚴禁在設設備內存在蒸蒸汽時驟然噴噴水，以免形形成真空壓損損設備；（3）凡用惰性性氣體吹掃和置換過的煤氣設施施，應再用空空氣吹掃和置換惰性氣體；并并打開設施的的人孔、放散散管、保持氣氣體流通；（4）煤氣設設施內部氣體體置換是否達達到預定要求求，應按預定定目的，根據據含氧量和一一氧化碳分析析或爆發(fā)試驗驗確定；5、進入煤煤氣設備內工工作（1）吹掃和和置換合格的的煤氣設備，，由于停置時時間長，由于于下列原因而而有煤氣產生生：—與運行中的的設備沒有可可靠隔斷而竄竄入煤氣；—設備內表層層沉積物或設設備內容物吸吸附的煤氣釋釋放；—設備內吹掃掃死角區(qū)的煤煤氣擴撒。（2）進入煤氣設備備內部工作時時，必須對設設備內氣體重重新進行分析析。安全分析析取樣時間不不應早于動火火或進塔（器器）前半小時時。（3）取樣應有有代表性，防防止死角。當當煤氣比重大大于空氣時，，取中、下部部各一氣樣；；煤氣比重小小于空氣時，，取中、上部部各一氣樣。。（4）根據作業(yè)目的的確定安全分分析合格要求求：—進入設備內內作業(yè)，O2不少于18%、CO符合合作業(yè)時間要要求；—設備內、外外動火，爆發(fā)發(fā)試驗合格；；（5）經檢測測合格后，允允許進入煤氣氣設施內工作作時，應攜帶帶一氧化碳及及氧氣監(jiān)測裝裝置，并采取取防護措施，，設專職監(jiān)護護人；（6））CO含含量量與與作作業(yè)業(yè)時時間間要要求求CO<30mg/m3———可可較較長長時時間間工工作作；；CO30~50mg/m3———不不應應超超過過1小小時時；；CO50~100mg/m3———不不應應超超過過半半小小時時；；CO100~200mg/m3———不不應應超超過過15~20分分鐘鐘。。（7））工工作作人人員員每每次次進進入入設設施施內內部部工工作作的的時時間間間間隔隔至至少少在在2小小時時以以上上。。（8））檢檢修修動動火火工工作作中中每每兩兩小小時時應應重重新新分分析析。。工工作作中中斷斷后后恢恢復復工工作作前前半半小小時時，，也也應應重重新新分分析析，，6、、煤煤氣氣設設備備動動火火作作業(yè)業(yè)（1））在在煤煤氣氣設設備備上上動動火火，，必必須須要要有有作作業(yè)業(yè)方方案案和和安安全全措措施施，，并并要要取取得得煤煤氣氣防防護護站站或或安安全全主主管管部部門門的的書書面面批批準準。。（（2））在在運運行行中中的的煤煤氣氣設設備備上上動動火火，，設設備備內內煤煤氣氣應應保保持持正正壓壓，，動動火火部部位位要要可可靠靠接接地地，，在在動動火火部部位位附附近近要要裝裝壓壓力力表表或或與與附附近近儀儀表表室室聯(lián)聯(lián)系系。。煤煤氣氣壓壓力力不不高高于于300Pa。。只準用電電焊，不不準用氣氣焊。同同時要有有防護人人員在場場。（3）在在停產的的煤氣設設備上動動火——可靠隔斷斷煤氣——要用用可燃氣氣體測定定儀測定定合格(或測爆爆合格)，并經經取空氣氣樣分析析，其含含氧量接接近作業(yè)業(yè)環(huán)境空空氣中的的含氧量量?！獙⒚好簹庠O備備內易燃燃物清掃掃干凈或或通上蒸蒸汽，確確認在動動火全過過程中不不形成爆爆炸性混混合氣體體。8、帶煤氣氣作業(yè)（抽堵盲盲板、帶帶煤氣接接管、高高爐換探探料尺、、操作插插板等））（1）不宜宜在雷雨雨天進行行；（2）作作業(yè)時，，應有煤煤氣防護護站人員員在場監(jiān)監(jiān)護；（3）操操作人員員應備有有氧氣呼呼吸器或或通風式式防毒面面具；（4）工工作場所所應備有有必要的的聯(lián)系信信號、煤煤氣壓力力表及風風向標志志等。（（5）距距工作場場點40m內，，禁止有有火源并并應采取取防止著著火的措措施，與與工作無無關人員員要離開開作業(yè)點點40m以外。。7）應使用用不發(fā)火星星的工具，，如銅工具具或涂有很很厚一層潤潤滑油的鐵鐵工具。8）距作業(yè)業(yè)點10m以外才可可安設投光光器。9）不得得在具有高高溫源的爐爐窯建、構構筑物內進進行帶煤氣氣作業(yè)，如如需作業(yè)，，必須采取取可靠的安安全措施。。9、打開煤煤氣設備的的規(guī)定打開煤氣加加壓機、脫脫硫、凈化化和貯存等等煤氣系統(tǒng)統(tǒng)設備和管管道時，必必須采取防防止硫化物物等自燃的的措施。10、電除除塵器檢修修的規(guī)定（1）檢修前，應應辦理檢修修許可證，，采取安全全停電的措措施。進入入電除塵器器應遵守本本規(guī)程有關關安全檢修修和安全動動火的規(guī)定定（2）斷開開電源后，，電暈極應應接地放電電。（3）入內內工作前，，除塵器外外殼應與電電暈極連接接。（4）電除除塵器與整整流室應有有聯(lián)系信