制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法步驟

第１節(jié)

基本概念第２節(jié)制訂工藝規(guī)程的方法步驟第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝第３節(jié)工藝尺寸鏈1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件合理的工藝規(guī)程在（工藝）理論和實(shí)踐（經(jīng)驗(yàn)）相結(jié)合的基礎(chǔ)上制訂的。按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。所以，一切生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)3．工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)改造的基本資料§2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝：工藝規(guī)程二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟（一）零件圖的工藝性分析

1．分析(審查)零件圖是否完整正確一、工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)2．審查零(備)件材料是否恰當(dāng)材料：T8機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)①各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。②刀具能正常工作（易進(jìn)入,退出和順利通過(guò)加工表面）。如左圖，雙聯(lián)斜齒輪齒圈間軸向距離很小，小齒輪不能滾，只能插，但插斜齒輪需專用螺旋導(dǎo)軌，因而結(jié)構(gòu)工藝性不好。③加工面與非加工面應(yīng)明顯分開(kāi)，加工面之間也應(yīng)明顯分開(kāi)。④減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。3．審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性⑴零件結(jié)構(gòu)的組成及特點(diǎn)⑵零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)下圖列出最常見(jiàn)的零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例，供分析時(shí)參考。機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法1．毛坯類型及特點(diǎn)⑴鑄件⑵鍛件⑶棒料⑷焊接件⑸冷沖壓件2．毛坯的選擇（種類的選擇）⑴根據(jù)圖紙要求選

⑵根據(jù)零件的功能選

⑶根據(jù)生產(chǎn)類型選

⑷具體生產(chǎn)條件選

（二）確定毛坯鑄鐵成本低廉，流動(dòng)性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強(qiáng)度相對(duì)較低。宜做形狀復(fù)雜的毛坯強(qiáng)度高，宜做強(qiáng)度要求高、形狀簡(jiǎn)單的毛坯成本相對(duì)較低，強(qiáng)度較高，宜做強(qiáng)度要求不高的軸類零件的毛坯制造周期短；抗震性差，熱變形大。宜做工期緊，批量不大的毛坯接近成品，質(zhì)量高；但沖模昂貴，多用于大批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝：確定毛坯總的要求是：減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少無(wú)屑加工。⑴為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定可靠，有些鑄件需鑄出工藝搭子（如課本P115圖6-7），工藝搭子在加工后一般均應(yīng)切除。3．毛坯形狀和尺寸的選擇電動(dòng)機(jī)端蓋毛坯車床小刀架機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑵軸瓦、開(kāi)合螺母外殼等一些分離件應(yīng)先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)分離。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑶為為提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率，對(duì)對(duì)于于類類似似右右圖圖的的斜墊墊圈圈等等小小件件，可可將若若干干件件先先合合成成一一個(gè)個(gè)毛毛坯坯，加加工工到到一一定定階階段段后后再再切切開(kāi)開(kāi)分分離離。。機(jī)械械加加工工工工藝藝：：確確定定毛毛坯坯⑷為為便于于裝裝夾夾，對(duì)對(duì)于于墊墊圈圈一一類類的的件件應(yīng)應(yīng)多多件件合合成成一一個(gè)個(gè)毛毛坯坯，，經(jīng)經(jīng)加加工工后后再再切切開(kāi)開(kāi)分分離離。。機(jī)械械加加工工工工藝藝：：確確定定毛毛坯坯1.基準(zhǔn)的的概念和分類類零件是由若干干表面組成，，各表面之間間都有一定的的尺寸和相互互位置要求。。用以確定零零件上點(diǎn)、線線、面間的相相互位置關(guān)系系所依據(jù)的點(diǎn)點(diǎn)、線、面稱稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)按其作用用不同，可分分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按用用途不同，又又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（三）選擇定定位基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝藝：定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)圖樣上所所采用的基準(zhǔn)準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸心線是外圓圓表面Ⅰ、ⅡⅡ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)軸心線是小平平面Ⅲ的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝藝：定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇（2）工藝基基準(zhǔn)在工藝中采用用的基準(zhǔn)稱為為工藝基準(zhǔn)。。工序基準(zhǔn)工序圖上用于于確定加工面面尺寸、形狀狀、位置所用用的基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確確定零件在部部件或產(chǎn)品中中位置的基準(zhǔn)準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件件在機(jī)床或夾夾具中占據(jù)正正確位置所用用的基準(zhǔn).測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用用的基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝藝：定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇在起始工序中中，只能選擇擇未經(jīng)加工的的毛坯表面作作定位基準(zhǔn)，，這種基準(zhǔn)稱稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表表面作定位基基準(zhǔn)，則稱為為精基準(zhǔn)。機(jī)加工工藝路路線擬定后，，就要對(duì)每一一工序進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，具體包包括選擇每一工序序的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，確定每一工工步的加工余余量、計(jì)算工工序尺寸及公公差、選擇機(jī)機(jī)床及工藝裝裝備、確定切切削用量及計(jì)計(jì)算工時(shí)定額額等內(nèi)容。本本節(jié)先介紹定定位基準(zhǔn)選擇擇。定位基準(zhǔn)又分分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝藝：定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇2.粗基準(zhǔn)的的選擇（1）非加工工表面原則（4）只使用用一次的原則則（5）表面平平整光潔原則則當(dāng)工件上有多多個(gè)不加工面面與加工面之之間有位置要要求時(shí)，則應(yīng)應(yīng)以其中要求求較高的不加加工面為粗基基準(zhǔn)。（3）重要表表面原則（2）余量最最小原則粗基準(zhǔn)選擇的的要求應(yīng)能保保證加工面與與不加工面之之間的位置要要求和合理分分配各加工面面的余量，同同時(shí)要為后續(xù)續(xù)工序提供精精基準(zhǔn)。可按按下列原則選選擇：機(jī)械加工工藝藝：定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇若用底面1定定位，加工臺(tái)臺(tái)階2時(shí)，∵∵定位基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不不重合，設(shè)加加工臺(tái)階2時(shí)時(shí)的加工誤差差為Δ加，則即尺寸h的變變動(dòng)范圍不只只是加工誤差差Δ加，還包括頂面面3的尺寸公公差δh，δh是∵基準(zhǔn)不重重合帶入的，，∴叫基準(zhǔn)不不符誤誤差。。，在設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，標(biāo)注尺尺寸應(yīng)應(yīng)考慮慮加工工工藝藝的需需要，，盡可可能從從定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)開(kāi)始始標(biāo)注注，加工時(shí)，可直接接使用用設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)作為為定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)，可可以消消除因因基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合而而產(chǎn)生生的誤誤差。。即要符合合基準(zhǔn)準(zhǔn)重合合的原原則。3.精精基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇（1））基準(zhǔn)準(zhǔn)重合合原則則選擇精精基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)能能保證證加工工精度度和裝裝夾可可靠方方便,可按按下列列原則則選。。hmin＝hhmax＝h+δH+Δ加采用設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)作作為定定位基基準(zhǔn)稱稱為基準(zhǔn)重重合用加工工過(guò)的的表面面作定定位基基準(zhǔn)，，則稱稱為精精基準(zhǔn)準(zhǔn)∴δh＝hmax-hmin＝＝δH+ΔΔ加機(jī)械加加工工工藝：：定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇（1））基準(zhǔn)準(zhǔn)重合合原則則（2））基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一一原則則在工件件的加加工過(guò)過(guò)程中中盡可可能地地采用用統(tǒng)一一的定定位基基準(zhǔn)稱稱為基基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一原原則（（也稱稱基準(zhǔn)準(zhǔn)單一一原則則或基基準(zhǔn)不不變?cè)瓌t））工件上上往往往有多多個(gè)表表面要要加工工，會(huì)會(huì)有多多個(gè)設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。。要遵遵循基基準(zhǔn)重重合原原則，，就會(huì)會(huì)有較較多定定位基基準(zhǔn)，，因而而夾具具種類類也較較多。。為了了減少少夾具具種類類，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化夾夾具結(jié)結(jié)構(gòu),可沒(méi)沒(méi)法在在工件件上找找到一一組基基準(zhǔn),或者者在工工件上上專門門設(shè)計(jì)計(jì)一組組定位位面，，用它它們來(lái)來(lái)定位位加工工工件件上多多個(gè)表表面，，遵循循基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一一原則則。注意：“基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一”和和“基準(zhǔn)準(zhǔn)重合””是兩個(gè)個(gè)不同的的概念。?！盎鶞?zhǔn)準(zhǔn)重合””是針對(duì)對(duì)一個(gè)工工序的某某一加工工而言，，可避免免該加工工要求的的ΔB；而“基基準(zhǔn)統(tǒng)一一”是對(duì)對(duì)幾個(gè)工工序或整整個(gè)工藝藝過(guò)程而而言，采用“基基準(zhǔn)統(tǒng)一一”原原則時(shí)不不一定沒(méi)沒(méi)有ΔB。3.精基基準(zhǔn)的選選擇機(jī)械加工工工藝：：定位基基準(zhǔn)的選選擇（1）基基準(zhǔn)重合合原則（2）基基準(zhǔn)統(tǒng)一一原則（3）大大、精、、穩(wěn)原則則盡可能選選擇面積積較大、、精度較較高的表表面作定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。保證證裝夾穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠、夾具具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、操操作方便便（4）自自為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則（5）互互為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則3.精基基準(zhǔn)的選選擇機(jī)械加工工工藝：：定位基基準(zhǔn)的選選擇精、粗基基準(zhǔn)選擇擇的各條條原則，，都是從從不同方方面提出出的要求求。有時(shí)時(shí)，這些些要求會(huì)會(huì)出現(xiàn)相相互矛盾盾的情況況。甚至至在一條條原則內(nèi)內(nèi)也會(huì)存存在相互互矛盾的的表面。。這就要要求全面面辯證地地分析，，分清主主次，解解決主要要矛盾。。關(guān)于工藝藝路線的的擬定，，目前還沒(méi)沒(méi)有一套套精確的的計(jì)算方方法或固固定的辦辦法，而是采采用經(jīng)過(guò)過(guò)生產(chǎn)實(shí)實(shí)踐總結(jié)結(jié)出的一一些帶有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)性和綜綜合性的的原則。（四）擬擬定定工藝路路線編制工藝藝規(guī)程大大體分兩兩步：一是擬定定加工工工藝路線線二是確定定工序尺尺寸、選選定設(shè)備備與工藝藝裝備、、制訂切切削規(guī)范范和工時(shí)時(shí)定額其中擬定工藝藝路線是制訂工工藝規(guī)程程的關(guān)鍵鍵一步。。機(jī)械加工工工藝：：工藝設(shè)設(shè)計(jì)1.表面加加工方法法的選擇擇總要求是是：要滿滿足加工工質(zhì)量、、生產(chǎn)率率和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性要求求。（１）加加工經(jīng)濟(jì)精度度和經(jīng)濟(jì)粗糙糙度的概念經(jīng)濟(jì)精度度（經(jīng)濟(jì)表表面粗糙糙度）(見(jiàn)課本本P83)是指指在正常常加工條條件下（（采用符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的的設(shè)備、、工藝裝裝備和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)術(shù)等級(jí)的的工人，，不延長(zhǎng)長(zhǎng)加工時(shí)時(shí)間）所所能達(dá)到到的加工工精度（（表面粗粗糙度））。機(jī)械加工工工藝：擬定定工藝路線線（２）選擇擇加工方法法時(shí)考慮的的因素１）工件材料的的性質(zhì)２）工件的形狀狀和尺寸淬火鋼精加工用磨磨削,有色金屬的精加工要要用高速精精細(xì)車或精精細(xì)鏜（金金剛鏜）如IT7的孔孔可分別用用鏜、拉、鉸、磨；平面，可分分別用銑、刨、磨的加工方法如表面紋路路方向的要要求，鉸削削和鏜削孔孔的紋路方方向與拉削削的紋路方方向不同，，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)的特殊殊要求選擇擇相應(yīng)的加加工方法應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)設(shè)備和工藝藝手段，有時(shí)，因因設(shè)備負(fù)荷荷的原因，，需改用其其它加工方方法３）生產(chǎn)類型４）具體生產(chǎn)條條件５）特殊要求平面和孔在在大量生產(chǎn)中中采用拉削削。單件小小批生產(chǎn)則則采用刨削削、銑削平平面和鉆、、擴(kuò)、鉸孔孔機(jī)械加工工工藝：擬定定工藝路線線2.劃分加工階階段加工質(zhì)量要求較較高時(shí)，都都應(yīng)劃分階階段。一般可分為為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。（1）各加加工階段的的主要任務(wù)務(wù)1）粗加工工階段2）半精加加工階段3）精加工工階段其任務(wù)是切切除毛坯大大部分余量量，使毛坯坯接近成品品的形狀和和尺寸其任務(wù)是留留下精加工工余量后使使主要表面面達(dá)到一定定的精度，，為精加工工（如精車車、精磨））做好準(zhǔn)備備。并完成成一些次要要表面的加加工，如擴(kuò)擴(kuò)孔、攻螺螺紋、銑鍵鍵槽等。其任務(wù)是保保證各主要要表面達(dá)到到規(guī)定的精精度和表面面粗糙度。。機(jī)械加工工工藝：擬定定工藝路線線另外有些零零件加工中中還有：●光整加工工階段●超精密加加工階段●荒加工階段主要目的是是獲得很高高的尺寸精精度、降低低表面粗糙糙度或使其其表面得到到強(qiáng)化。一般不用來(lái)來(lái)提高位置置精度。其任務(wù)是保保證各主要要表面達(dá)到到規(guī)定的精精度和表面面粗糙度。。當(dāng)毛坯余量特特別大，表表面非常粗粗糙時(shí)，為能提提高毛坯質(zhì)質(zhì)量、及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯坯缺陷，減減少運(yùn)輸量量，在粗加加工階段前前還有荒加工階段。荒加加工階段常常在毛坯制制造車間進(jìn)進(jìn)行。機(jī)械加工工工藝：擬定定工藝路線線２.劃分加加工階段的的原因上述劃分加加工階段并并應(yīng)用時(shí)要要靈活掌握（１）保證證加工質(zhì)量量（２）有利利于合理使使用設(shè)備（３）便于于安排熱處處理工序（４）便于于及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯缺陷陷（５）保護(hù)護(hù)精加工和和光整加工工過(guò)的表面面工件加工劃劃分階段后后，粗加工工造成的加加工誤差，，可通過(guò)半半精加工和和精加工逐逐步得到糾糾正，保證證加工質(zhì)量量。劃分加加工階階段后后，就就可充充分發(fā)發(fā)揮粗粗精加加工設(shè)設(shè)備的的特點(diǎn)點(diǎn)，避避免以以精干干粗，，做到到合理理使用用設(shè)備備。熱處理理引起起的變變形又又可在在精加加工中中消除除，使使冷熱熱加工工工序序配合合得更更好。。毛坯的的各種種缺陷陷，粗粗加工工時(shí)即即可發(fā)發(fā)現(xiàn)，，便于于處理理，以以免造造成工工時(shí)和和費(fèi)用用的浪浪費(fèi)。。機(jī)械加加工工工藝：：擬定定工藝藝路線線（五））確定定工序序集中中與分分散的的程度度１.工工序集集中和和工序序分散散的概概念２.工工序集集中和和工序序分散散的特特點(diǎn)３.工工序集集中與與工序序分散散的選選用４.CNC機(jī)床床劃分分工序序的方方法（1））刀具集集中分分序法法（2））粗、精精加工工分序序法（3））按加工工部位位分序序法單件小小批用用工序序集中中；大大批大大量生生產(chǎn)用用工序序分散散或工工序適適當(dāng)集集中。目前前發(fā)發(fā)展展趨趨向向?yàn)闉楣すば蛐蚣兄校?，CNC機(jī)機(jī)床床上上加加工工工工序序十十分分集集中中采用高高效效專專用用設(shè)設(shè)備備及及工工裝裝，裝夾夾次次數(shù)數(shù)少少，生產(chǎn)產(chǎn)率率高高；設(shè)備備及工裝裝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜，投投資資大大采用通用用設(shè)備及及工裝，調(diào)整簡(jiǎn)單和維修方方便，易易適應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品更換換。機(jī)械加工工工藝：：擬定工工藝路線線（六）加加工順序序的安排排（1）基基準(zhǔn)先行行（2）先先面后孔孔（3）先先主后次次（4）先先粗后精精、粗精分開(kāi)開(kāi)綜上所述述,一般機(jī)械加加工的順順序是:先加工工精基準(zhǔn)準(zhǔn)→粗加加工主要要面→精精加工主主要面→→光整加加工主要要面→超超精加工工主要面面,次要要面的加加工穿插插在各階階段間進(jìn)進(jìn)行。１.機(jī)械械加工工工序的安安排原則則選為精基基準(zhǔn)的表表面，應(yīng)應(yīng)安排在在起始工工序先進(jìn)進(jìn)行加工工，以便便盡快為為后續(xù)工工序的加加工提供供精基準(zhǔn)準(zhǔn)因?yàn)槠矫婷娴妮喞秸?，安放和和定位比比較穩(wěn)定定可靠，，若先加加工好平平面，就就能以平平面定位位加工孔孔，保證證平面和和孔的位位置精度度先加工主主要表面面、主要要孔，后后加工次次要表面面、次要要孔機(jī)械加工工工藝：：工序設(shè)設(shè)計(jì)２.熱處處理工序序的安排排機(jī)械加工工工藝：：工序設(shè)設(shè)計(jì)常用熱處理方法名稱定義應(yīng)用退火將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為爐冷）1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能；2..消除內(nèi)應(yīng)力。正火加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后空冷用于低、中碳鋼細(xì)化組織，增強(qiáng)硬度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能淬火加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻1.提高硬度和耐磨性2.提高強(qiáng)度回火加熱到相變溫度以下保溫一段時(shí)間，然后空冷或油冷1..降低淬火后的脆性，.消除內(nèi)應(yīng)力2.提高鋼的塑性和沖擊韌性調(diào)質(zhì)淬火后的高溫回火獲得很高的韌性和足夠的強(qiáng)度使其具有良好的綜合機(jī)械性能滲碳將工件放入滲碳介質(zhì)（固體、氣體或液體）中，加熱到900~950℃，保溫，使碳原子滲入表層滲碳后進(jìn)行淬火可使零件表層具有高的硬度和耐磨性而心部保持原有的韌性和塑性氮化向工件表層滲入氮原子形成氮化層的過(guò)程提高表層硬度和耐磨性，以提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。因氮化低（500~560℃），變形很小，氮化后只需精磨或研磨即可２.熱處處理工序序的安排排退火：用用于高碳碳鋼、合金鋼等等，降低低硬度，，便于切削削；正火：用用于低碳碳鋼，提高硬度度，便于于切削；；調(diào)質(zhì)：淬淬火后高高溫回火火預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后精加工前目的：提高表面強(qiáng)度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開(kāi)裂。淬火、滲滲碳、氮氮化等自然時(shí)效效人工時(shí)效效機(jī)械加工工工藝：：工序設(shè)設(shè)計(jì)毛坯熱處理工工序的位位置安排排粗加工半精加工工精加工精磨細(xì)磨調(diào)質(zhì)退火正火時(shí)效高頻淬火火淬火氮化人工時(shí)效效滲碳淬火火機(jī)械加工工工藝：：擬定工工藝路線線３.輔助助工序的的安排檢驗(yàn)去毛刺倒棱防銹去磁平衡清洗輔助工序序安排不不當(dāng)或遺遺漏，將將會(huì)給后后續(xù)工序序和裝配配帶來(lái)困困難，影影響產(chǎn)品品質(zhì)量