農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設備

袁巧霞

副教授農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設備一、課程的性質(zhì)、地位和任務

是研究農(nóng)產(chǎn)品加工機械的工作原理和理論分析與設計計算的一門應用科學。培養(yǎng)學生掌握對已有的農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設備的設計原理與設計方法進行分析的能力，以及具有設計新型農(nóng)產(chǎn)品加工機械的能力。本課程的任務：

掌握農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設備的特點，典型農(nóng)產(chǎn)品加工機械的性能，工作原理及結(jié)構(gòu)特點；掌握分析農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設備的一般方法，培養(yǎng)學生理論分析與設計計算的能力；掌握設計農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設計的基本原理與方法。二、課程教學的基本要求(一)理論知識方面

典型農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點與設計的方法，兼顧農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設備的發(fā)展進展和了解使用、維修保養(yǎng)及選型等方面的基本知識。(二)實踐技能方面

能用所學農(nóng)產(chǎn)品加工機械的原理、特點，獨立設計一種農(nóng)產(chǎn)品加工機械，從而領會設計的基本原理與方法。熟悉典型農(nóng)產(chǎn)品加工機械的生產(chǎn)加工過程。

緒論

一、農(nóng)產(chǎn)品加工的對象

農(nóng)產(chǎn)品加工主要包含人類、食品動物飼料、植物纖維三個方面的加工內(nèi)容。

根據(jù)對原料的加工程度，又可分為初加工和深加工兩個不同的加工過程。

初加工是指對農(nóng)業(yè)原料進行諸如清理、分級、分離、尺寸減小、混合和干燥等直接的、簡單的加工處理過程，所采用的加工技術(shù)及工藝設備一般比較簡單。

深加工是指對初加工產(chǎn)品作進一步的再加工或者對原料直接進行多層次的深度加工。二、農(nóng)產(chǎn)品加工與食品加工的區(qū)別

食品加工是以農(nóng)產(chǎn)品為主要原料的加工業(yè)，它是農(nóng)產(chǎn)品加工的繼續(xù)和延伸，是農(nóng)產(chǎn)品加工中一個更加深入、精細，更加注重產(chǎn)品的色、香、味和營養(yǎng)成分的生產(chǎn)部門。農(nóng)產(chǎn)品加工：以初加工為主，深加工為輔;食品加工：以深加工和精加工為主

。三、農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設備現(xiàn)狀

存在以下幾方面的問題：

產(chǎn)品品種規(guī)格少，系列化和成套性差，產(chǎn)品性能差、能耗高，生產(chǎn)效率低；加工技術(shù)落后，產(chǎn)品市場競爭力差，環(huán)境污染嚴重；

科技投入少，科研力量和基礎設施薄弱，研究開發(fā)周期長等問題。四、農(nóng)產(chǎn)品加工機械發(fā)展趨勢與預期目標

提高糧、油、棉、茶加工機械的技術(shù)水平，提高成套水平，滿足內(nèi)需，增加出口；開發(fā)新產(chǎn)品、開發(fā)果蔬、土特產(chǎn)品、野生資源等加工設備，重點發(fā)展糧油、棉、茶深(精)加工成套設備把降低能耗作為產(chǎn)品發(fā)展重點，重視發(fā)展保護環(huán)境與改善工作條件的輔助設備和配套設備；發(fā)展綜合利用加工設備，使資源科學、合理、綜合利用。新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)應以大中中型產(chǎn)品為為主，以成成套設備為為主，使原原料加工、、儲藏、運運輸和銷售售配套成龍龍；提高高新技技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)產(chǎn)品加工機機械上的應應用，如光光電色選、、擠壓技術(shù)術(shù)、負壓、、超聲、超超臨界萃取取技術(shù)、膜膜技術(shù)、油油脂微膠囊囊化技術(shù)等等；加強農(nóng)產(chǎn)品品加工后包包裝技術(shù)的的研究，提提高產(chǎn)品的的附加值增增加效益，，加強其包包裝機械的的研制，以以滿足市場場需求。第一章農(nóng)產(chǎn)品加工工機械設計計的基本原原則農(nóng)產(chǎn)品加工工機械的基基本要求按照農(nóng)產(chǎn)品品加工工藝藝要求設計計以成組技術(shù)術(shù)指導設計計堅持可靠性性設計原則則合理選擇材材料食品機械設設計步驟重點和難點點：掌握農(nóng)農(nóng)產(chǎn)品加工工工藝對加加工機械設設計的要求求以及農(nóng)產(chǎn)產(chǎn)品加工機機械適用的的材料。第一節(jié)農(nóng)農(nóng)產(chǎn)品品加工機械械的基本要要求一、滿足食食品加工工工藝及衛(wèi)生生要求1.滿足食食品加工工工藝要求2.滿足食食品的衛(wèi)生生要求所有與食品品原料、半半成品、成成品接觸的的部位；機器的外形形；成品處理部部分；傳動潤滑；；執(zhí)行件；；傳動件。。二、合理確確定生產(chǎn)率率，力求降降低消耗系系數(shù)1．生產(chǎn)率率生產(chǎn)率是以以單位時間間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)量來表示示的，它反反映了食品品生產(chǎn)的工工作效率。。2．消耗系系數(shù)消耗系數(shù)是是指機器設設備生產(chǎn)每每單位重量量或單位體體積的產(chǎn)品品所需消耗耗的原材料料及能量，，包括原料料，燃料，，蒸汽、水水及電能等等等。三、結(jié)構(gòu)簡簡單、操作作方便、使使用安全1．結(jié)構(gòu)簡簡單設計農(nóng)產(chǎn)品品加工機械械時，首先先要依據(jù)食食品加工的的工藝要求求，使用要要求以及技技術(shù)性能、、經(jīng)濟性能能等條件來來確定機器器的結(jié)構(gòu)組組成原理，，包括執(zhí)行行件的運動動規(guī)律及傳傳動的方式式，必須保保證各機械械運動協(xié)調(diào)調(diào)，各機構(gòu)構(gòu)組合合理理，并在滿滿足工藝要要求的前提提下，力求求使機器的的結(jié)構(gòu)簡單單。欲做到結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單化，，可從下列列各點入手手：各種零零件形狀的的簡單化，，采用標準準件使設計計過程簡單單化，盡量量做到零件件的功能兼兼用，或設設計新型結(jié)結(jié)構(gòu)使機構(gòu)構(gòu)簡單化，，采用標準準組件使系系統(tǒng)簡單化化，簡化結(jié)結(jié)合和連結(jié)結(jié)方法，采采用標準數(shù)數(shù)列，通用用部件，產(chǎn)產(chǎn)品系列化化等。2、操作方方便、使用用安全考慮到人的的特點；；考慮到人的的生理特點點；外露的傳動動件要加防防護罩，強強電設備要要有接地保保護，機械械的工作情情況要便于于觀察。四、保養(yǎng)、、維修方便便維修、保養(yǎng)養(yǎng)性設計的的基本內(nèi)容容是：如何以最最少的人力力、物力和和時間、取取得最好的的維修，保保養(yǎng)效果。。影響維修性性的主要因因素有下列列幾點：(1)機器器的總體布布局應合理理，機器各各部件，各各機構(gòu)易于于檢查、修修理和維護護保養(yǎng)。(2)部件件和連接件件易拆，易易裝，特別別是在日常常維護中需需經(jīng)常拆卸卸的那些部部位。易損損件要便于于更換，盡盡可能使用用標準維修修工具。(3)機器器或部件做做成可分離離式，以便便于拆卸和和組裝。組組裝時，不不需要特殊殊的手段。。(4)盡量量采用具有有互換性的的標準部件件和元件。。(5)應考考慮磨損的的自動調(diào)整整和補償，，機器參數(shù)數(shù)的自動調(diào)調(diào)整，以及及預防措施施自動化等等。(6)要在在機器上安安裝測定和和指示輸入入，輸出參參數(shù)的儀表表，以便對對機器的工工作狀態(tài)進進行監(jiān)測。。(7)要易易于發(fā)現(xiàn)出出故障的零零件，而且且調(diào)整和更更換磨損零零件不需要要高度熟練練的技術(shù)。。(8)零件件和測試點點要易于識識別，標記記應布置在在醒目的地地方。五、便于組組成生產(chǎn)線線六、降低成成本在設計農(nóng)產(chǎn)產(chǎn)品加工機機械時，對對上述諸項項應綜合考考慮，不能能因單純追追求某一指指標而降低低其它性能能。應該在在保證使用用性能和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的前提下，，力求結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、制制造方便。。第二節(jié)按照農(nóng)產(chǎn)品品加工工藝藝要求設計計一、農(nóng)產(chǎn)品品加工機械械必須滿足足農(nóng)產(chǎn)品加加工工藝的的最基本要要求進行農(nóng)產(chǎn)品品加工機械械設計時要要重視研究究產(chǎn)品工藝藝過程，掌掌握工藝特特點，這應應成為設計計者遵守的的重要原則則。二、工藝的的先進性和和適用性工藝流程和和要求的變變化，將直直接決定農(nóng)農(nóng)產(chǎn)品加工工機械的工工作原理和和結(jié)構(gòu)形式式。工藝的先進進水平和適適用程度將將直接影響響設備的先先進性。先進性指生生產(chǎn)過程中中保持產(chǎn)品品的質(zhì)量均均一和穩(wěn)定定、生產(chǎn)效效率高、制制品的出品品率高，節(jié)節(jié)省能源、、滿足衛(wèi)生生條件、操操作簡單、、噪聲小，，廢棄物少少等一些指指標的綜合合反映，與與生產(chǎn)規(guī)范范、資源狀狀況等都有有關系，即即應以用最最小的投入入獲得最大大的效益作作為衡量先先進性的基基本條件。。三、工藝可可能性設計農(nóng)產(chǎn)品品加工機械械時，應盡盡量做到在在準確完成成既定的工工藝生產(chǎn)要要求的基礎礎上，提供供更改生產(chǎn)產(chǎn)條件的可可能性，以以使之具有有更廣的使使用范圍。。工藝可能性的的確定應綜合合各方面的條條件，統(tǒng)籌分分析后確定，，以能充分發(fā)發(fā)揮設備優(yōu)勢勢，爭取最好好的經(jīng)濟效益益為佳。第三節(jié)以成組技術(shù)指指導設計一、小批量生生產(chǎn)方式存在在的問題1．生產(chǎn)計劃劃、組織管理理復雜；2．生產(chǎn)周期期較長；3．生產(chǎn)準備備工作量大；；4．限制了先先進生產(chǎn)技術(shù)術(shù)的采用。二、應用成組組技術(shù)指導三三化設計應用成組技術(shù)術(shù)指導下的三三化設計，即即機械零部件件的系列化、、通用化、標標準化設計，，有利于制定定統(tǒng)一化的工工藝過程，是是從生產(chǎn)組織織、技術(shù)管理理上改善小批批量生產(chǎn)中所所存在問題的的較好途徑。。成組技術(shù)應用用于機械加工工是將多種零零件按其工藝藝的相似性分分類，以形成成零件族。三、提高零件件的結(jié)構(gòu)工藝藝水平設計時，應力力求在新機器器的結(jié)構(gòu)中，，最大限度地地采用專業(yè)廠廠生產(chǎn)的標準準件和以前生生產(chǎn)的相似產(chǎn)產(chǎn)品中的借用用零件。這有有利于縮短設設計和制造周周期，提高零零件和整機的的可靠性，降降低成本，加加速新產(chǎn)品的的開發(fā)。設計農(nóng)產(chǎn)品加加工機械時應應力求做到產(chǎn)產(chǎn)品系列化，，部件通用化化和零件標準準化，以保證證在建立參數(shù)數(shù)系列的基礎礎上，確定類類型和尺寸，，使零部件能能夠互換，把把結(jié)構(gòu)方案跟跟制在合理的的最小范圍內(nèi)內(nèi)，合理地確確定產(chǎn)品質(zhì)量量、可靠性和和使用壽命，，降低材料消消耗和成本。。第四節(jié)堅堅持可靠性性設計原則一、可靠性是是現(xiàn)代化機器器的重要指標標現(xiàn)代化機器的的發(fā)展方向是是：提高自動動化程度和工工作參數(shù)(載載荷、溫度、、速度)；縮縮小外型尺寸寸和減輕重量量，提高工作作精度和工作作效能(生產(chǎn)產(chǎn)率，功率、、效率)，將將機器納入集集中控制系統(tǒng)統(tǒng)?？煽啃允侵笝C機器在整個使使用周期內(nèi)，，保持規(guī)定質(zhì)質(zhì)量指標的性性能。二、以可靠性性原則指導產(chǎn)產(chǎn)品設計機器的可靠性性取決于機器器和部件的結(jié)結(jié)構(gòu)，所采用用的材料、對對有害作用的的防范措施、、潤滑系統(tǒng)，，維護和管理理的適應性等等等。在機器的設計計和樣機試制制階段，需要要預測和估計計機器在規(guī)定定使用條件下下的可靠性，，尋求合理的的機器結(jié)構(gòu)，，預測機器的的狀態(tài)，診斷斷故障、以及及如何在惡劣劣使用條件下下和發(fā)生意外外情況下保證證機器的工作作能力等?？煽啃栽O計的的主要方向之之一是提高對對外界影響的的抵抗能力。。這包括設計計出強度好、、剛度好、耐耐磨性好的部部件，機器結(jié)結(jié)構(gòu)要合理，，并采用高強強度，高耐磨磨性，高耐蝕蝕性的材料。。也就是要集集中設計工藝藝范圍內(nèi)的全全部最新成就就，來提高機機器各機構(gòu)、、各部件對外外界影響的抵抵抗力。從可靠性角度度來看，最佳佳的機器結(jié)構(gòu)構(gòu)及其元件，，應該是能夠夠以最低的費費用來保證機機器各部件、、機構(gòu)及整臺臺機器達到所所要求的工作作時間。合理地選擇結(jié)結(jié)構(gòu)也能確保保機器具有良良好的維修性性，使機器的的易損件便于于速換，容易易裝拆。第五節(jié)合合理選擇擇材料一、農(nóng)產(chǎn)品加加工機械對材材料的要求材料的選擇應應滿足強度、、剛度等機械械性能要求；；應從最常用的的標準材料中中選擇；材料的選擇應應力求單一；；選擇材料時應應注意防腐要要求，或考慮慮防腐措施。。二、農(nóng)產(chǎn)品加加工機械常用用材料及表面面防護1.不銹鋼不銹鋼幾乎能能抵抗所有食食品介質(zhì)的腐腐蝕，而且可可以得到很高高的表面光潔潔度。不銹鋼的延展展性，機械加加工性能及熔熔接性能較好好，在高溫及及低溫條件下下其強度也不不降低。價格很高，主主要用于與食食品直接接觸觸的零件上。。2.其它金屬屬材料用于一些靜止止的或運動速速度不高的工工作表面。但但要注意表面面防護，如噴噴涂無毒塑料料、鍍鎳，或或進行磷化處處理等。在結(jié)構(gòu)設計時時，應盡量避避免因結(jié)構(gòu)不不良而引起機機械應力或熱熱應力，特別別是焊接件更更要避免產(chǎn)生生較大的局部部應力。在結(jié)結(jié)構(gòu)設計時還還要盡量減少少死角，因為為死角處容易易造成物流停停滯，隨著物物料的分解或或腐敗而腐蝕蝕加速。3.合金材料料4.木材、陶陶器、玻璃及及各類工程塑塑料第六節(jié)農(nóng)農(nóng)產(chǎn)品加加工機械設計計步驟一、調(diào)查研究究(1)明確設設計任務，了了解與設計項項目有關的方方針、政策，，熟悉有關標標準及設計任任務所提出的的內(nèi)容和要求求；(2)到使用用單位調(diào)查、、了解所設計計農(nóng)產(chǎn)品加工工機械設備的的工作實地環(huán)環(huán)境，使用工工藝條件及使使用單位對新新機器的要求求；(3)到制造造單位了解制制造廠的設備備條件、技術(shù)術(shù)能力和生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗；(4)廣泛查查閱資料，搜搜集國內(nèi)外有有關技術(shù)文獻獻，了解國內(nèi)內(nèi)外技術(shù)水平平和發(fā)展動態(tài)態(tài)，新技術(shù)在在同類型加工工機械上的應應用情況，了了解同類型機機器的結(jié)構(gòu)性性能、使用、、制造等有關關情況；(5)對于新新采用的工藝藝和結(jié)構(gòu)進行行必要的試驗驗，并通過試試驗取得足夠夠的數(shù)據(jù)；(6)新產(chǎn)品品開發(fā)還必須須經(jīng)過市場調(diào)調(diào)查，了解相相互競爭的產(chǎn)產(chǎn)品動向及消消費動向，并并掌握以后可可以追趕的其其它產(chǎn)品性能能，質(zhì)量水平平、價格等使使之有新產(chǎn)品品的特點和優(yōu)優(yōu)越性。二、方案擬定定方案的內(nèi)容有有：加工工藝分析析，主要技術(shù)術(shù)參數(shù)，總體體布局、傳動動系統(tǒng)，氣(液)壓系統(tǒng)統(tǒng)，電氣控制制系統(tǒng)、主要要部件結(jié)構(gòu)草草圖、試驗結(jié)結(jié)果及經(jīng)濟技技術(shù)效果分析析等。擬定方案時應應注意以下問問題：(1)處理好好使用和制造造之間的關系系，應當在滿滿足使用要求求的前提下，，盡可能地做做到結(jié)構(gòu)簡單單，制造方便便。(2)注意傾傾聽各方面的的意見，包括括企業(yè)中的設設計者、生產(chǎn)產(chǎn)者、經(jīng)營者者、管理者和和使用者的意意見。經(jīng)過分分析比較去粗粗取精，最后后形成一個比比較適用的設設計方案。這這就要求設計計者應具有較較深的專業(yè)知知識，能歸納納，采用有益益的意見，有有仔細、正確確進行設計構(gòu)構(gòu)思的能力和和進行信息交交流的活動能能力。(3)實踐是是檢驗真理的的唯一標準，，設計必須以以生產(chǎn)實踐和和科學實驗為為依據(jù)。要最最大限度地利利用工廠內(nèi)外外積累的技術(shù)術(shù)資料。若資資料不夠，要要考慮設計前前的預備實驗驗。對于新型型機構(gòu)或設備備的設計，在在方案設計后后最好進行模模擬實驗，經(jīng)經(jīng)過實驗證明明可靠后方能能在設計中使使用。(4)繼承和和創(chuàng)造性相結(jié)結(jié)合，盡量采采用先進技術(shù)術(shù)，迅速提高高生產(chǎn)能力。。要廣泛地吸吸取前人和國國外的先進經(jīng)經(jīng)驗，在此基基礎上創(chuàng)新。。(5)方案設設計時還必須須充分考慮到到產(chǎn)品的社會會價值和經(jīng)濟濟效益。設計計的創(chuàng)造性不不僅是由知識識和信息產(chǎn)生生的，而且還還要從認識價價值開始，以以優(yōu)化和效益益為目標，通通過綜合分析析和實踐而產(chǎn)產(chǎn)生，并在產(chǎn)產(chǎn)品的性能和和費用平衡的的基礎上加以以決定。(6)開發(fā)研研究新產(chǎn)品時時，方案設計計還必須通過過技術(shù)、經(jīng)濟濟審查。三、工作圖設設計1.編制零件件明細表，設設計計算書，，機器使用說說明書等技術(shù)術(shù)文件，2.繪制總圖圖，部件圖、、零件圖，設設計完成后還還要對圖紙進進行工藝審查查和標準化審審查。在工作圖設計計時應注意：：掌握產(chǎn)品使使用的原料以以及購入標準準件與外訂貨貨零件的成本本、質(zhì)量水平平、生產(chǎn)能力力、市場性等等賣方技術(shù)水水平，以便決決定適合于生生產(chǎn)產(chǎn)品的購購入規(guī)格，調(diào)調(diào)查工廠內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)品由裝配到到安裝使用的的搬運、運輸輸、保管等實實際情況，從從而決定能經(jīng)經(jīng)受這些條件件的設計結(jié)構(gòu)構(gòu)，包裝的規(guī)規(guī)格要求，考考慮自己工廠廠的購買、服服務狀況，產(chǎn)產(chǎn)品使用環(huán)境境，用戶維修修技術(shù)水平，，而進行相應應的設計。四、樣機試制制和鑒定在試制，試驗驗、鑒定過程程中，設計者者要經(jīng)常深入入現(xiàn)場，掌握握生產(chǎn)制造過過程所發(fā)現(xiàn)的的問題以便對對圖紙進行修修改，直到產(chǎn)產(chǎn)品達到要求求為止。農(nóng)產(chǎn)品加工機機械在設計時時預想不到的的故障，工作作可靠性、零零件磨損、使使用壽命等有有關資料要在在投入使用后后，經(jīng)過長年年的實踐才能能得到。因此此，要經(jīng)常搜搜集使用部門門和制造部門門意見。從用用戶處反饋的的信息，是開開發(fā)新產(chǎn)品的的重要根據(jù)。。第二章輸輸送機械械與設備本章重點和難難點：掌握輸送機械械的類型和螺螺旋輸送機的的工作原理及及設計計算。本章主要內(nèi)容容：斗式輸送機帶式輸送機螺旋式輸送機機液體輸送機氣力輸送輸送的目的：：農(nóng)產(chǎn)品加工廠廠內(nèi)輸送機械械的目的是將將原料、半成成品和成品從從—工序運送送至另一工序序。被輸送的的物料為固體體(塊狀、粒粒狀及粉狀)及液體(牛牛頓流體及非非牛頓流體)物料。常用輸送設備備：常用的輸送機機械有帶式輸輸送機、螺旋旋輸送機、振振動式輸送機機、刮板輸送送機、斗式提提升機、氣力力輸送設備及及各種泵和管管路。第一節(jié)帶帶式輸送送機一、工作原理理驅(qū)動滾筒通過過摩擦傳動帶帶動輸送帶，，使輸送帶連連續(xù)運行而將將帶上的物料料輸送到一定定的位置。二、基本結(jié)構(gòu)構(gòu)它是由輸送帶帶、托輪、傳傳動輪、傳動動裝置及張緊緊裝置等組成成。1.輸送帶在帶式輸送機機中中，輸送送帶既是承載載件又是牽牽引件，主要要用來承放物物料和傳遞牽牽引力，是帶帶式輸送機中中成本最高，，又是最易磨磨損的部件。。輸送帶有橡膠膠帶、各種纖纖維帶、鋼帶帶、塑料帶等等。帶式輸送機對對輸送帶的要要求是：強度高，延伸伸率小，撓性性好，吸水性性小，耐磨、、耐腐蝕等條條件。同時，，用于輸送食食品的輸送帶帶還須滿足食食品衛(wèi)生要求求。2.驅(qū)動滾筒筒驅(qū)動滾筒是傳傳遞遞動動力的主要部部件，輸輸送帶借借其與滾筒之之間的摩擦力力而運行。驅(qū)驅(qū)動滾筒有光光面、木面和和膠面之分，，木面和膠面面與輸送帶之之間的摩擦力力較大。3.托輥（托托架）其功用是支承承運輸帶及上上面的物料，，保證帶子平平穩(wěn)運行。按按托輥在輸送送機上的功用用和位置，把把直接支承物物料的承載托托輥稱為上托托輥，用于支支承返程膠帶帶的空載托輥輥稱為下托輥輥。上托輥有單輥輥式和多輥組組合式兩種。。平面單輥式式支承裝置上上，運輸帶面面平直，物料料運送量較少少，適合運送送成件物品，，便于在運輸輸帶中間卸料料，運輸帶使使用壽命較長長。多輥式式使運運輸帶帶彎曲曲呈槽槽狀，，運送送量大大，生生產(chǎn)率率高，，適合合運送送散粒粒物料料，但但運輸輸帶較較易磨磨損。。下托托輥多多采用用平面面單輥輥。4.張張緊裝裝置在帶式式輸送送機中中，，由于于輸送送帶具具有一一定的的延伸伸率，，在拉拉力作作用下下，會會慢慢慢伸長長。這這個增增加的的長度度需要要得到到修正正，否否則帶帶與驅(qū)驅(qū)動滾滾筒間間不能能緊密密接觸觸而打打滑，，使輸輸送帶帶無法法正常常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。常用的的張緊緊裝置置有重重錘式式和螺螺旋式式兩種種。三、設設計計計算1.生生產(chǎn)率率Q=3600Fvp(t／／h)式中F———物料料在帶帶上的的橫截截面積積(m2)u———輸送送帶速速度(m／／s)，p―――物料料密度度(t／m3)。2.輸輸送機機長度度用作檢檢查時時（兩兩邊操操作））式中L―――輸送送機總總長（（m））a―――一個個工人人操作作位置置長度度，一一般取取0.6-0.8mq――――一一個個工工人人生生產(chǎn)產(chǎn)定定額額(t／／h)l1―――考考慮慮到到輸輸送送機機末末端端裝裝有有清清洗洗噴噴頭頭所所占占長長度度（（m）），，如如沒沒有有清清洗洗噴噴頭頭則則l1＝0。。l2―――輸輸送送帶帶沒沒有有利利用用的的部部分分長長度度（（m）），，一一般般為為0.3-0.5m用作作輸輸送送時時運運輸輸帶帶的的長長度度:L＝＝2l0+ππ(D1+D2)/2+AN(m)式中中l(wèi)0―――前前后后滾滾筒筒中中心心距距(m)D1、、D2―――前前后后滾滾筒筒直直徑徑(m)N――――接接縫縫數(shù)數(shù)A――――接接縫縫長長度度(m)，，機械械接接頭頭時時A＝＝03.功功率率消消耗耗N＝＝QL/1.36K＋＋QH/367（（kW））式中中Q————物物料料輸輸送送量量(t／／h)，，L————輸輸送送機機長長度度(m)，，H————提提升升高高度度(m)，，K————與與Q和和L有有關關的的系系數(shù)數(shù)，，四、、帶帶式式輸輸送送機機的的優(yōu)優(yōu)、、缺缺點點和和應應用用范范圍圍1.帶帶式式輸輸送送機機的的優(yōu)優(yōu)點點輸送送平平穩(wěn)穩(wěn)，，噪噪音音小小，，輸輸送送中中不不損損傷傷物物料料；；連續(xù)續(xù)輸輸送送能能力力強強，，動動力力消消耗耗小小，，輸輸送送效效率率高高;輸送送距距離離長長(可可達達5000～～10000米米)，，工工作作速速度度范范圍圍廣廣(每每秒秒鐘鐘0．．02～～4米米)；；能傾傾斜斜和和水水平平輸輸送送；；結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，工工作作可可靠靠，，使使用用維維修修方方便便；；能夠夠向向機機身身任任何何地地方方裝裝、、卸卸物物料料。。2.帶帶式式輸輸送送機機的的缺缺點點輸送送不不密密封封，，輸輸送送輕輕質(zhì)質(zhì)粉粉狀狀物物料料時時易易飛飛揚揚設備備成成本本高高，，輸輸送送帶帶易易磨磨損損即使使采采用用網(wǎng)網(wǎng)紋紋帶帶，，也也不不適適于于傾傾角角過過大大的的場場合合第二二節(jié)節(jié)斗斗式式輸輸送送機機斗式升運運機是利利用裝在在環(huán)形牽牽引構(gòu)件件（帶或或鏈條））上的料料斗來垂垂直或接接近垂直直地連續(xù)續(xù)提升物物料的輸輸送機械械。一、工作作原理工作時，，料斗由由下方舀舀取物料料，當料料斗運至至頂部反反轉(zhuǎn)時將將物料傾傾倒出來來。整個個過程分分為三個個過程：：料斗的的裝料過過程；料料斗的提提升過程程；料斗斗的卸料料過程。。1.裝料料過程斗式提升升裝料方方式有吸吸取裝入入（即挖挖取法））和直接接裝入（（撒入法法）兩種種。挖取法是是將物料料由底部部加入，，再被運運動著的的料斗所所挖取提提升。這這種方法法適用于于中小塊塊度或磨磨損小的的粒狀物物料。撒入法即即物料由由下部進進料口直直接加入入到運動動著的料料斗中而而提升。。這種方方法適用用于大塊塊和磨損損性大的的物料，，料斗有有密封裝裝置，以以防物料料在料斗斗之間拋拋撒料，，料斗速速度低，，一般不不超過1m/s。2.卸料料過程斗式升運運機根據(jù)據(jù)斗的提提升速度度不同有有三種卸卸料方式式：重力力式、離離心式和和混合式式。設頭輪半半徑為r2，料斗外外緣半徑徑為rl。離心式卸卸料：當h<r2時，即極極點P位位于頭頭輪圓圓周內(nèi)時時，離心心力大于于重力，，料斗內(nèi)內(nèi)的物料料將延著著斗的外外壁運動動。多用于升升運干燥燥，流動動性好的的粉料、、小顆粒粒及小塊塊物料，，升運斗斗排列間間距較重重力式大大，外廓廓尺寸小小，生產(chǎn)產(chǎn)率高。。混合式卸卸料：當r2<h<rl時，P點點位于頭頭輪圓周周外與料料斗外緣緣之間，，接近外外壁的物物料，離離心力比比重力大大，靠離離心力拋拋出，接接近內(nèi)壁壁的物料料，則重重力大于于離心力力，物料料靠自重重卸出。。介于離離心式及及重力式式卸料之之間。重力式卸卸料：當h>rl時，即P點位位于于料斗外外緣的外外側(cè)，重重力大大于離心心力，物物料料將沿沿著料斗斗的內(nèi)壁壁向外流流動。用用于升運運潮濕，，流動性性差的物物料，卸卸料尺寸寸較小，，料斗排排列較緊緊密。一、基本本結(jié)構(gòu)由料斗、、牽引帶帶、機殼殼、張緊緊裝置、、卸料裝裝置等主主要部件件組成。。1.料斗斗料斗一般般由薄鋼鋼板焊接接或沖壓壓而成，，斗底為為圓弧形形以便于于卸料。。淺斗：容量小，，利于拋拋卸物料料，常用用于輸送送粉料、、潮濕或或粘性物物料。深斗：容量大，，但卸料料較困難難，適于于輸送干干的、流流動性及及散落性性較好的的顆粒物物料和小小塊物料料。無底料斗斗：是以3－－5個無無底料斗斗和一個個放置在在下部的的有底料料斗組成成為一組組，料斗斗之間的的距離為為5－10mm，兩料料斗組之之間的距距離為100－－200mm，，這樣可可使物料料成柱狀狀輸送，，以提高高輸送能能力。無無底料斗斗主要適適用于散散落性較較好的物物料。2.牽引引帶帶式：料斗用特特種頭部部的螺釘釘和彈簧簧墊片固固接在帶帶子上，，帶寬比比料斗的的寬度大大35－－40mm。帶帶式升運運具有結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、、速度高高、噪聲聲小等優(yōu)優(yōu)點，但但適于提提升載荷荷小、不不潮濕、、溫度低低的物料料。鏈條：常用的是是板片或或襯套式式滾子鏈鏈條。其其節(jié)距有有150mm、、200mm、、250mm等等，當料料斗的寬寬度為160－－250mm時時，用一一根鏈條條固接在在料斗后后壁上，，深斗和和淺斗可可用角鋼鋼以螺釘釘固接在在鏈上。。三、設計計計算1.生產(chǎn)產(chǎn)率Q=3600Vυψρρ/a(t/h)式中V———料斗容容積(m3)，υ——料料斗線速速度(m／s)，ψ——料料斗中物物料充滿滿系數(shù)，，粒料為0.75—0.85，，粉料為為0.5—0.55；；ρ——物物料密度度(t／／m3)，a――相相鄰二料料斗的間間距(m)。2.功率率消耗N＝QH/367η（（kW））式中Q———生產(chǎn)率率(t／／h)，，H——提提升高度度(m)η——升升運機效效率，可可取0.50———0.66。。四、特點點和應用用范圍優(yōu)點是：：結(jié)構(gòu)簡單單，工作作安全可可靠，可可以垂直直或接近近垂直方方向向上上提升，，提升高高度大。。橫向尺尺寸小，，節(jié)約占占地面積積，有良良好的密密封性，，能減少少灰塵污污染。缺點是：：過載能力力差，必必須均勻勻供料，，不能水水平輸送送。斗式升運運機的提提升高度度可達30mm，一般般常用范范圍12－20mm，，輸送能能力在5－160t/h，有有時可達達500t/h。第三節(jié)螺螺旋旋式輸送送機一、構(gòu)造造主要由槽槽體、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、螺螺旋葉片片、軸承承和傳動動裝置組組成。1.槽體體由3－8mm厚厚的不銹銹鋼或薄薄鋼板制制成，兩兩端有垂垂直端板板。其內(nèi)內(nèi)徑要稍稍大于螺螺旋直徑徑，使兩兩者之間間有一定定間隙。。螺旋和和槽體制制造和裝裝配愈精精確，間間隙愈小小。磨損損和動力力消耗也也愈小。。一般間間隙為6.0-9.5mm。。2.螺旋旋按旋向分分：可以是右右旋或左左旋的；；按頭數(shù)分分：可以是單單頭的、、雙頭的的或三頭頭的。一一般均采采用單頭頭螺旋。。按葉片形形狀：可分為實實體螺旋旋，帶狀狀螺旋，，槳狀葉葉片及齒齒狀葉片片四種實體螺旋旋:運送干燥燥的小顆顆粒或粉粉狀物料料時；帶式螺旋旋:當運送塊塊狀或粘粘滯性物物料時；；槳狀葉片片或齒狀狀葉片:當運送韌韌性物料料時,這這兩種螺螺旋往往往在運送送物料的的同時，，對物料料還有攪攪拌，揉揉捏及混混合等作作用?？煞譃轭^頭部軸承承和中間間軸承。。頭部應應裝有止止推軸承承，以承承受由于于運送物物料之阻阻力產(chǎn)生生的軸向向力，一一般放在在輸送物物料的前前方。3.軸承承二、工作作原理當螺旋葉葉片以角角速度ωω繞Z軸軸回轉(zhuǎn)時時，在任任一半徑徑r的O點處有有一物料料質(zhì)點，，它一面面與螺旋旋面之間間發(fā)生相相對運動動，一面面沿Z軸軸方向移移動，其其速度可可由速度度三角形形求得。。O點葉片片的圓周周速度v0=ωr是是牽連速速度，用用表表示，，方向為為沿O點點回轉(zhuǎn)的的切線方方向；物料相對對于螺旋旋面的滑滑動速度度，平行行于O點點螺旋面面的切線線方向，，用表表示。。物料絕對對運動速速度vf的方向與與法線偏偏一摩擦擦角ψ。若將vf分解，可可得物料料的軸向向速度vz和切線速速度vt。軸向速速度使物物料沿著著輸送方方向移動動，切向向速度則則造成物物料在輸輸送過程程中的攪攪拌和翻翻動。根據(jù)速度度圖的分分析，可可以算出出物料的的軸向輸輸送速度度：vz=vfcos(α+ψ)因為vf=vn/cosψvn=vosinαα式中S――螺螺旋葉片片的螺距距；n――螺螺旋軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；α――螺螺旋升角角；f、ψ――物料料與螺旋旋葉片的的摩擦系系數(shù)和摩摩擦角。。當1－ftgα≤0時時，vz≤0，物物料將不不能沿軸軸向運動動。因此此，螺旋旋輸送機機的螺旋旋角應滿滿足以下下條件：：α≤90°－－ψ三、設計計算計算內(nèi)容：根據(jù)給定的的生產(chǎn)能力Q，求出螺旋旋直徑D，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n和電動動機功率N等等。計算前必須具具備下列的原原始參數(shù)：①輸送物料的的名稱、最大大塊度和溫度度、含水率、、粘度、磨擦擦性、腐蝕性性等；②輸送物料的的堆積密度ρρ(噸/米)③要求的輸送送量G（噸/小時）④輸送的長長度或高度度（米）1.螺旋直直徑和生產(chǎn)產(chǎn)能力計算算式中Q―――螺旋輸輸送機生產(chǎn)產(chǎn)能力(t/h)D――螺旋旋葉片外徑徑(m)d――轉(zhuǎn)軸軸外徑(m)S――螺距距(m)n――螺旋旋轉(zhuǎn)速(r/min)ψ――物料料充滿系數(shù)數(shù)，一般取取0.3-0.5ρ――物料料密度(t/m3)2.螺旋軸軸的轉(zhuǎn)速根據(jù)實驗得得出，螺旋旋軸的極限限轉(zhuǎn)速為:式中D――螺旋旋直徑(m)A――表示示物料綜合合系數(shù)3.功率消消耗式中Q―――螺旋輸送送機生產(chǎn)率率(t/h)L――輸送送機長度(m)μ――總阻阻力系數(shù)，，其值為2－4；H――提升升高度(m)。四、特點及及應用范圍圍優(yōu)點：①結(jié)構(gòu)簡單單，橫截面面尺寸小，，占地面積積小，除可可做水平輸輸送外，亦亦可傾斜安安裝。②便于在若若干位置上上進行中間間加載和卸卸載，操作作安全方便便，密封性性好。③制造成本本低。缺點：①摩擦較大大，增加了了功率消耗耗；②物料易被被磨損，同同時螺旋葉葉片及槽體體也有較嚴嚴重的磨損損；③喂料要求求均勻，不不宜輸送有有機雜質(zhì)含含量多、表表面過分粗粗糙、顆粒粒大及磨損損性強的物物料；④運輸距離離不宜太長長，一般在在30米以以下。應用：適用于需要要密封運輸輸之物料，，如粉狀和和顆粒狀物物料以及小小塊狀的物物料，也適適用于輸送送易變質(zhì)的的，粘性大大的和易結(jié)結(jié)塊的物料料。第四節(jié)液液體體輸送機一、輸送泵泵的類型輸送泵離心式泵容積式泵軸流泵旋渦泵往復式泵旋轉(zhuǎn)式泵活塞泵柱塞泵隔膜泵羅茨泵齒輪泵葉片泵螺桿泵1.離心式式泵包括所有依依靠高速旋旋轉(zhuǎn)葉輪對對被輸送液液體作功來來實現(xiàn)輸送送的機械。。2.容積式式泵是通過泵腔腔內(nèi)工作容容積的變化化，由運動動件強制擠擠壓液體來來實現(xiàn)輸送送液體的機機械。3.往復式式泵是依靠作往往復運動的的活塞推擠擠液體作功功的機械。。4.旋轉(zhuǎn)式式泵是依靠作旋旋轉(zhuǎn)運動的的部件推擠擠液體作功功的機械。。二、離心泵泵1．離心泵泵的工作原原理當外力帶動動軸和葉輪輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，泵的的中心形成成一定定的真空度度，液體即即被吸入，，在葉片之之間通過而而進入泵殼殼，最后從從出口沿切切線排出。。泵的吸入入管一端與與葉輪中心心處相通，，另一端浸浸沒在被輸輸送液體內(nèi)內(nèi)，在液面面壓力與泵泵內(nèi)壓力的的壓差作用用下，液體體便經(jīng)導管管吸入泵內(nèi)內(nèi)，填補了了被排出液液體的位置置。2．離心泵泵的基本部部件與構(gòu)造造離心泵的基基本部件包包括葉輪與與泵殼。葉葉輪是離心心泵的心臟臟部件。它它分為閉式式、開式與與半開式三三種。圖中(C)為閉式，，前后兩側(cè)均有蓋板板，彎曲的的葉片裝在在蓋板板之內(nèi)。有有些葉輪的的后蓋板上鉆有有小孔(平平衡孔)把把蓋板前后的空空間連通起起來。因葉葉輪在工作作時，離開開葉輪周邊邊的液體壓壓力已增大大，有一部部分會滲到到葉輪后側(cè)側(cè)，由于蓋蓋板前后壓壓力不等，，產(chǎn)生軸向向力，將葉葉輪推向泵泵入口一側(cè)側(cè)，引起接接觸磨損，，嚴重時會會發(fā)生震動動。平衡孔孔能平衡蓋蓋板兩側(cè)的的壓力差，，減小軸向向力，但也也會降低泵泵的效率。。3．特點優(yōu)點是：①傳動結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，一一般采用二二級或四級級的電動機機直聯(lián)。②液體輸出出量可任意意調(diào)節(jié)。通通過排出管管路的閥門門進行調(diào)節(jié)節(jié)，即使閥閥門全閉，，也不會象象定容積泵泵那樣引起起壓力迅速速上升的危危險。③操作維修修清洗容易易。缺點是：①泵的安裝裝要求低于于液體貯槽槽出口之處處或預先灌灌水，因為為必須保證證泵體內(nèi)及及吸液管內(nèi)內(nèi)充滿液體體才能正常常運行。②操作不妥妥或設計不不善時，易易引起泡沫沫現(xiàn)象。二、齒輪泵泵外嚙合齒輪輪泵主要由由主主動齒輪輪、從動齒齒輪、泵體體和側(cè)蓋組組成。嚙合合的齒A，C、B將此空間間分隔成吸吸入腔和排排出腔。當當一對齒輪輪按圖示方方向轉(zhuǎn)動時時，位于吸吸入腔的齒齒C逐漸退退出嚙合，，使吸入腔腔的容積逐逐漸增大，，壓力降低低，液體沿沿吸入管進進入吸入腔腔，直至充充滿整個齒齒間。隨著著齒輪的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，進入入齒間的液液體被帶至至排出腔，，此時由于于齒B的嚙嚙入，占據(jù)據(jù)了齒間容容積，使排排出腔的容容積變小，，液體即被被強行排出出。三、螺桿泵泵單螺桿泵是是一種內(nèi)嚙嚙合的密閉閉式泵。它它是利用裝裝在橡皮套套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的的螺桿，使使料液由螺螺桿與橡皮皮套形成的的不斷改變變大小的空空間，通過過擠壓作用用使料液吸吸入并向另另一端壓出出。第五節(jié)氣氣力輸輸送一、特點與與分類氣力輸送機機是用空氣氣作動力在在承載介質(zhì)質(zhì)中輸送散散粒物料的的一種輸送送機。優(yōu)點：(1)系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單單，只有通通風機是運運動部件，，初次投資資成本低；；(2)輸送送路線可以以隨意組合合、變更，，輸送距離離大；(3)適用用性廣，在在農(nóng)產(chǎn)品加加工中可用用于輸送纖纖維、粉料料、粒料等等；(4)輸送送過程中能能使物料自自然降溫，，有利于產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量及及物料貯存存；(5)密封封性好，可可有效地控控制粉塵外外揚，減少少粉塵爆炸炸的危險性性，保證了了安全生產(chǎn)產(chǎn)，改善了了勞動條件件；(6)工藝藝過程易實實現(xiàn)自動化化。缺點是：(1)相對對機械輸送送來說，其其動力消耗耗較大，噪噪聲高，彎彎管等部件件易于被磨磨損；(2)對物物料的粒度度，粘度，，溫度等有有一定的要要求。分類：氣力輸送吸送壓送混合式低真空(真真空度小于于10kPa)高真空(真真空度高于于lOkPa)低壓(壓強強小于50kPa)高壓(壓強強為100一700kPa)1.吸送式式當鼓風機5開動后，，整個系統(tǒng)內(nèi)被被抽至一定定的真空度，在壓壓力差的作作用下，大氣中的空空氣流從物物料堆間隙透過，，把物料攜攜帶進入吸嘴1，，并沿輸料料管2移動動到物料分離離器3中，，空氣和物物料即被分分離。物料料由分離器器底部卸出出，而空氣氣流繼續(xù)被被送到除塵塵器4，以以清除其中中的灰塵。。最后，經(jīng)經(jīng)過除塵的的空氣流通通過鼓風機機5和消聲聲器6被排排入大氣中中。吸送式輸送送裝置的最最大優(yōu)點是是供料簡單單方便，能能從幾堆或或一堆物料料中的數(shù)處處同時吸取取物料。但但輸送的距距離和生產(chǎn)產(chǎn)率受到限限制，因為為該系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的空氣真真空度不能能超過0.5~0.6個大氣氣壓。2.壓送式式當風機1運運轉(zhuǎn)時，把把具有一定定表壓力的的空氣壓入入導管，而而被運物料料由供料裝裝置2供入入輸料管中中?？諝夂秃臀锪匣旌虾衔镅刂斴斄瞎?運運動，物料料通過分離離器4卸出出，空氣則則經(jīng)除塵器器5凈化后后排入大氣氣中。能把物料同同時送到幾幾處，且送送距離較長長，生生產(chǎn)率較高高；能方便便地發(fā)現(xiàn)漏漏氣位置，，對空氣的的除塵要求求不很高。。不能從幾幾處同時吸吸取物料。。3.混合式式混合式氣力力輸送裝置置由吸吸送式和壓壓送式兩部部分組組成。在吸吸送部分，，通通過過吸嘴I將將物料由料料堆吸入輸輸料管2并并送到分離離器3中，，自這里分分離出的物物料又被送送入壓送部部分的輸料料管6中繼繼續(xù)輸送。。既可可以以從從幾幾處處吸吸取取物物料料，，又又可可以以把把物物料料同同時時輸輸送送到到幾幾處處，，且且輸輸送送距距離離較較長長，，其其主主要要缺缺點點是是帶帶粉粉塵塵的的空空氣氣要要通通過過風風機機，，使使它它的的工工作作條條件件變變差差，，整整個個裝裝置置的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復復雜雜。。二、、工工作作原原理理當空空氣氣繞繞過過物物料料顆顆粒粒時時，，在在物物料料顆顆粒粒正正面面““A””處處的的空空氣氣質(zhì)質(zhì)點點形形成成一一個個停停滯滯區(qū)區(qū)，，而而沿沿物物料料顆顆粒粒表表面面流流動動的的流流速速則則改改變變了了方方向向。?？湛諝鈿赓|(zhì)質(zhì)點點在在顆顆粒粒的的前前半半部部分分，，由由于于運運動動軌軌跡跡的的彎彎曲曲和和距距離離的的增增加加，，而而引引起起速速度度的的加加快快。。如如果果在在顆顆粒粒最最大大斷斷面面開開始始，，物物料料顆顆粒粒的的側(cè)側(cè)面面突突然然收收縮縮，，則則由由于于慣慣性性作作用用將將使使質(zhì)質(zhì)點點脫脫離離物物料料顆顆粒粒表表面面，，在在物物料料顆顆粒粒的的后后部部形形成成一一個個低低壓壓區(qū)區(qū)，，并并伴伴隨隨有有渦渦流流產(chǎn)產(chǎn)生生。。這這樣樣，，在在物物料料顆顆粒粒前前后后便便形形成成一一個個壓壓力力差差。。此外外，，氣氣流流在在管管道道橫橫斷斷面面上上的的速速度度分分布布是是不不均均勻勻的的。。由由于于這這個個速速度度梯梯度度，，將將使使物物料料顆顆粒粒在在空空氣氣中中產(chǎn)產(chǎn)生生旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運運動動。。同同時時，，因因空空氣氣對對物物料料顆顆粒粒的的繞繞流流所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的環(huán)環(huán)量量，，物物料料顆顆粒粒形形狀狀的的不不規(guī)規(guī)則則及及其其與與管管壁壁的的周周期期性性接接觸觸、、管管壁壁粗粗糙糙處處后后面面所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的渦渦流流等等等等，，都都將將促促使使它它在在氣氣流流中中產(chǎn)產(chǎn)生生旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運運動動。。這這種種旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運運動動的的結(jié)結(jié)果果，，將將使使氣氣流流繞繞物物料料顆顆粒粒上上部部的的速速度度增增加加，，從從而而使使靜靜壓壓力力減減少少。。同同時時，，繞繞下下部部的的氣氣流流速速度度減減少少，，從從而而使使靜靜壓壓力力增增加加。。物物料料顆顆粒粒上上下下兩兩部部分分的的壓壓力力差差，，便便形形成成產(chǎn)產(chǎn)生生馬馬格格努努斯斯效效應應橫橫向向力力““P””，，這這就就有有可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)促促使使物物料料顆顆粒粒在在水水平平管管中中呈呈““懸懸浮浮””狀狀態(tài)態(tài)運運動動的的升升力力。。三、、基基本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)系統(tǒng)統(tǒng)的的主主要要設設備備是是由由供供料料器器、、輸輸料料管管道道及及管管件件、、卸卸料料器器、、除除塵塵器器和和風風機機等等部部分分組組成成。。1.供供料料器器吸送送式式氣氣力力輸輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)的的供供料料器器常常采采用用吸吸嘴嘴或或接接料料器器。。吸嘴嘴：：有單單筒筒型型和和套套筒筒型型兩兩種種。單筒筒型型有有直直口口、、扁扁口口、、斜斜口口和和喇喇叭叭口口等等多多種種形形狀狀。。直直口口吸吸嘴嘴簡簡單單，，插插入入料料堆堆后后，，補補充充空空氣氣入入口口易易被被物物料料堵堵塞塞，，其其壓壓損損較較大大，，扁扁口口吸吸嘴嘴有有四四個個支支點點，，因因而而吸吸料料時時在在吸吸嘴嘴邊邊緣緣保保持持一一定定空空隙隙，，以以進進入入補補充充空空氣氣，，適適于于吸吸送送顆顆粒粒狀狀物物料料。。具有有三三次次進進風風的的套套筒筒式式吸吸嘴嘴，，它它由由內(nèi)內(nèi)筒筒和和可可上上下下活活動動的的外外筒筒組組成成。。內(nèi)內(nèi)，，外外筒筒的的入入口口端端做做成成喇喇叭叭狀狀，，以以減減少少空空氣氣和和物物料料流流入入時時的的阻阻力力。。二二次次空空氣氣從從吸吸嘴嘴上上端端進進入入，，使使物物料料加加速速，，以以提提高高輸輸送送能能力力。。這這種種吸吸嘴嘴可可以以根根據(jù)據(jù)物物料料顆顆粒粒大大小小的的不不同同，，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)外外筒筒相相對對內(nèi)內(nèi)筒筒的的高高度度，，使使之之在在高高效效率率下下吸吸送送。。供料料器器：：常采采用用葉葉輪輪式式、、螺螺旋旋輸輸送送器器式式、、噴噴射射式式和和重重力力式式幾幾種種葉輪式供料器器：它由葉輪和殼殼體組成成。在吸送送式及壓送式式氣氣力力輸送系統(tǒng)中中均可采用用。它的特點點是結(jié)構(gòu)簡單單，氣密性好好，不易破碎碎物料，可定定量供料，供供料量可通過過調(diào)整轉(zhuǎn)速進進行調(diào)節(jié)。螺旋輸輸送器器式適用于于粉料料輸送送，螺螺旋葉葉片的的螺距距沿出出料口口方向向逐漸漸變小小，物物料被被逐漸漸壓實實，壓壓實部部分應應有3—4個螺螺距以以防止止漏氣氣。螺螺旋葉葉片應應采用用耐磨磨材料料制成成。噴射式式供料料器：在供料料斗下下方方的通通道變變窄窄，以以增大大氣流流速度度，靜靜壓低低于大大氣壓壓力，，將物物料從從料斗斗吸至至輸送送管中中。因因此，，沒有有空氣氣外吹吹，料料斗可可以是是敞開開的。。供料料口前前方沿沿物料料運送送方向向的管管口截截面逐逐漸擴擴大，，氣流流速度度下降降，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正正常的的輸送送狀態(tài)態(tài)。管管道截截面擴擴大部部分的的擴散散角約約8°°。角角度過過大可可能產(chǎn)產(chǎn)生氣氣流脫脫離現(xiàn)現(xiàn)象，，影響響輸送送效率率。噴噴射式式供料料器的的能量量損失失較大大。重力式式：是一種種最簡簡單的的供料料裝置置，物物料料靠自自重下下落。。供料料管內(nèi)內(nèi)有閘閘門，，隨著著供料料器內(nèi)內(nèi)物料料面的的降降低低，閘閘門承承受的的物料料重量量減小小，在在重錘錘的作作用下下逐漸漸關閉閉，以以減少少空氣氣泄漏漏。為為保證證不停停地供供料和和一定定的供供料量量，供供料管管要有有一定定的高高度和和傾角角(與與水平平線的的夾角角)。。為了了保證證良好好的流流動性性，對對粒狀狀物料料，傾傾角應應大于于35°，，對粉粉狀物物料，，則應應大于于45°。。2.輸輸料管管在設計計輸料料管及及其元元件時時，必必須滿滿足如如下要要求：：接頭和和焊縫縫的密密封性性好；；運動阻阻力小?。谎b卸方方便，，具有有一定定的靈靈活性性；力求縮縮短管管道的的總長長度；；不能污污染被被輸送送食品品。3.卸卸料器器（物物料分分離器器）物料分分離器器常用用的有有容積積式和和離心心式兩兩種。。容積式式分離離器:作用原原理是是：空空氣和和物料料混合合物進進入面面積突突然擴擴大的的容器器中，，使氣氣流速速度遠遠小于于懸浮浮速度度，顆顆粒即即在重重力作作用下下分離離出來來。它的優(yōu)優(yōu)點是是結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單單，制制造方方便，，工作作可靠靠，但但缺點點是尺尺寸很很大。。離心式式分離離器（旋風風分離離器））作用原原理是是：混混合物物進入入分分離器器后，，沿內(nèi)內(nèi)壁作作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下降降運運動動，到到錐體體部位位后，，由于于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度度逐漸漸增加加，致致使氣氣流中中的的物物料顆顆粒受受到更更大的的離心心力，，被被拋到到分離離器壁壁面而而沿其其下落落，與與氣流流分離離。氣氣流則則回旋旋上升升，經(jīng)經(jīng)排氣氣管排排出。。具有尺尺寸小小、制制造方方便、、分離離效率率高(可達達80％～～99％)和壓壓力損損失較較小(在100mm水柱柱以下下)等等優(yōu)點點，4.空空氣除除塵器器自物料料分離離器中中排出出的氣氣流還還含有有很多多微細細的物物料顆顆粒和和灰塵塵，因因此需需要設設置空空氣除除塵器器，以以使排排出的的氣體體達到到排放放要求求?？湛諝獬龎m器器有離離心式式除塵塵器、、慣性性除塵塵器、、袋式式除塵塵器、、靜電電除塵塵器、、濕式式除塵塵器及及超聲聲波除除塵器器等類類型。。(1)離心心式除除塵器器構(gòu)造和和工作作原理理與離離心分分離器器相同同.(2)袋式式除塵塵器由若干干獨立立的布布袋組組成；；每個個布袋袋均用用一多多孔的的纖維維性濾濾布制制成，，對5μm以下下的細細小塵塵粒有有較高高的除除塵效效率。。工作作時，，含塵塵空氣氣經(jīng)進進氣管管1進進入錐錐形部部分，，這時時較大大顆粒粒的灰灰塵被被沉降降分離離，而而含有有細小小灰塵塵的空空氣旋旋向上上方，，通過過袋子子3，，灰塵塵被阻阻擋和和吸附附在袋袋子的的內(nèi)表表面，，除塵塵后的的空氣氣通過過袋子子后，，經(jīng)排排氣管管排出出。5.風機風機是氣力力輸送系統(tǒng)統(tǒng)中的動力力源，它產(chǎn)產(chǎn)生具有一一定壓力的的氣流，可可克服輸送送系統(tǒng)中各各部分的壓壓力損失，，以保證物物料輸送。。必須根據(jù)所所需風量和和工作壓力力，結(jié)合樣樣本的性能能曲線或選選擇表，來來選擇合適適工藝要求求和生產(chǎn)條條件的最佳佳型號的風風機。氣力輸送裝裝置常用的的風機有離離心式、回回轉(zhuǎn)式及活活塞式三種種風機。(1)離