包裝印刷設(shè)備課程

§3.1模切機輸料的基本構(gòu)成與原理

包裝印刷設(shè)備引入

用來進(jìn)行模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切(壓)機。無論是何種類型的模壓機，其機構(gòu)均主要由模切版臺和壓切機構(gòu)兩大部分組成。被加工板料就是在這兩者之間，通過壓力作用，將印刷品軋切成型使印刷品的表面既有變形（壓痕），又有裂變（模切），以便利用這種壓痕把紙和紙板進(jìn)行彎折的工藝。

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海德堡:105–CS設(shè)備操作一、模切機的分類根據(jù)版臺和壓切機構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型。1平壓平模壓機的特點這種模壓機的版臺及壓切機構(gòu)形狀都是平板狀的，而根據(jù)平壓平模壓機中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。立式平壓平模壓機版臺和壓板的平面在垂直位置。臥式平壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進(jìn)行模切壓痕。

由于臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進(jìn)或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機類似.整機基本部件有：由紙板自動輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成。2圓壓平模壓機的特點圓壓平模壓機主要由作往復(fù)運動的平面形版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，壓力滾筒壓住紙板，并以與版臺相同的表面線速度轉(zhuǎn)動，對紙板進(jìn)行模切和壓痕?；貜?fù)行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。

因圓壓平模壓機采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且較均勻地分布在一段長的時間內(nèi)，因而機器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進(jìn)行較大幅面的模切；但由于壓力滾筒與版臺對滾時產(chǎn)生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。3圓壓圓模壓機的特點圓壓圓模壓機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住，對滾時進(jìn)行模壓，模壓版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。圓壓圓模壓機的模切方式

一般分為:硬切法和軟切法兩種。硬切法是指：模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是指：在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護(hù)切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。圓壓壓圓圓型型模模切切機機主主要要用用于于瓦瓦楞楞產(chǎn)產(chǎn)品品的的模模切切和和商商標(biāo)標(biāo)聯(lián)聯(lián)機機模模切切等等,目目前前的的市市場場占占有有率率很很低低。。二、、模模切切輸輸料料方方式式根據(jù)據(jù)材材料料和和機機器器的的特特點點不不同同輸輸料料方方式式分分為為三三種種：：手工工遞遞紙紙、、連連續(xù)續(xù)飛飛達(dá)達(dá)式式遞遞紙紙和和摩摩擦擦式式遞遞紙紙。。⑴手手工工遞遞紙紙根據(jù)據(jù)機機器器的的速速度度由由人人工工給給機機器器遞遞紙紙，，機機器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)非非常常簡簡單單，，操操作作方方便便但但勞勞動動強強度度較較大大，，生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低，，每每分分鐘鐘遞遞紙紙次次數(shù)數(shù)多多為為20～～30次次，，可可以以應(yīng)應(yīng)用用于于卡卡紙紙和和瓦瓦楞楞紙紙板板的的模模切切。。⑵連連續(xù)續(xù)飛飛達(dá)達(dá)式式遞遞紙紙利用用氣氣壓壓來來分分離離紙紙張張，，并并傳

氣動動式式輸輸紙紙機機主主要要由由傳傳動動機機構(gòu)構(gòu)、、分分紙紙機機構(gòu)構(gòu)、、輸輸紙紙機機構(gòu)構(gòu)、、輸輸紙紙臺臺機機構(gòu)構(gòu)、、定定位位機機構(gòu)構(gòu)、、檢檢測測機機構(gòu)構(gòu)和和氣氣路路系系統(tǒng)統(tǒng)組組成成。。⑶摩摩擦擦式式遞遞紙紙主要要是是通通過過紙紙張張與與傳傳送送帶帶的的摩摩擦擦來來完完成成與與紙紙張張的的分分離離，，主主要要是是從從紙紙張張的的下下面面與與輸輸送送帶帶摩摩擦擦來來完完成成輸輸送送，，噪噪音音大大紙紙張張定定位位不不精精確確，，為為了了提提高高效效率率一一般般要要配配有有負(fù)負(fù)壓壓吸吸氣氣裝裝置置來來配配合合紙紙張張分分離離，，多多應(yīng)應(yīng)用用于于瓦瓦楞楞紙紙的的模模切切傳傳遞遞或或開開槽槽印印刷刷機機的的紙紙張張分分離離。。三、、臥臥式式模模切切機機的的輸輸料料部部分分的的操操作作與與調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)臥式式模模切切機機的的基基本本構(gòu)構(gòu)成成：：輸料料部部分分由由分分離離機機構(gòu)構(gòu)和和輸輸紙紙臺臺板板構(gòu)構(gòu)成成。。紙張張分分離離機機構(gòu)構(gòu)包包括括：輸輸紙紙臺臺、、飛飛達(dá)達(dá)、、齊齊紙紙機機構(gòu)構(gòu)、、擋擋紙紙舌舌、、壓壓紙紙輥輥、、壓壓紙紙框框架架等等。。飛達(dá)達(dá)包包括括：壓壓腳腳、、分分紙紙吸吸嘴嘴、、遞遞紙紙吸吸嘴嘴、、吹吹嘴嘴、、壓壓片片或或毛毛刷刷、、壓壓塊塊、、側(cè)側(cè)吹吹嘴嘴、、擋擋紙紙舌舌等等。。飛達(dá)達(dá)各各部部件件調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)分紙紙吸吸嘴嘴的的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)原原則則是是：：a.每每次次只只能能吸吸起起一一張張紙紙，，不能能吸吸起起兩兩張張紙紙，，這這樣樣就把把雙雙張張或或多多張張故故障障消消滅在輸紙臺上上；1分紙吸吸嘴b.吸嘴要吸吸紙張的后邊邊緣內(nèi)，不能能和紙張成交交叉狀態(tài)；c.針對不同同的紙張，吸吸嘴的前后和和左右的角度度都能夠進(jìn)行行調(diào)節(jié)(平面面內(nèi)任意角度度)。分紙吸吸嘴離紙堆的的高度一般為為3mm。2.壓腳壓腳的調(diào)節(jié)原原則:一是壓住紙紙張的后邊緣緣，不能和紙張成成交叉狀態(tài)；；二是向紙張張的間隙內(nèi)(上、下兩張張紙之間)均均勻吹氣，氣氣量不能過大大，過大容易易造成紙張的的前口不平，，過小壓差形形成困難，所所以要調(diào)到剛剛好能在上、、下兩張紙之之間形成氣墊墊為止，其進(jìn)進(jìn)入紙堆10－12mm。3.后吹嘴氣量的大小調(diào)調(diào)節(jié)以分級吸吸嘴能吸起紙紙為原則，即即在后邊緣具具備了壓差的的形成條件，，紙張的中前前部的吹風(fēng)以以壓腳的吹風(fēng)風(fēng)為主。吹嘴嘴如能吹松距距后邊緣5cm之間的紙紙就足夠了，，一般能吹松松5－10張張紙為宜.4.側(cè)吹嘴側(cè)吹嘴的調(diào)節(jié)節(jié)原則基本上上同后吹嘴的的相似。5.壓片或毛毛刷壓紙毛刷和壓壓紙片離紙堆堆高度為3～5mm，進(jìn)入入紙堆的距離離為3～5mm。6.壓塊壓塊的調(diào)節(jié)原原則：①靠近兩角，，因為主要用用它來防止兩兩角離開原來來的位置，另另外可使紙張張能均勻升起起。②壓塊的重量量適當(dāng)。不能能太輕，太輕輕起不到壓紙紙的作用；太太重可能把紙紙壓得太緊，，破壞了壓差差的形成條件件，根據(jù)具體體情況可以更更換。壓塊桿桿離紙堆的距距離為1mm。雙張控制器調(diào)調(diào)節(jié)雙張控制的類類型：機機械雙張、光電雙張、超聲波雙張電容雙張控制制器。機械雙張控制制器調(diào)節(jié)當(dāng)紙張厚度增增加時，下面面的輥子逐漸漸升高，同上上面的輥子接接觸，兩者一一接觸，上面面的輥子就會會轉(zhuǎn)動。輥子子轉(zhuǎn)動后，輥輥子上面的撥撥銷也隨之一一起轉(zhuǎn)動，從從而推動微動動開關(guān)，發(fā)出出雙張檢測信信號。其調(diào)節(jié)如下：：機器正常工作作后，壓紙輪輪已下壓，這這時通過雙張張檢測器下面面的紙最多。。這時調(diào)節(jié)雙雙張控制器上上面的螺絲使使燈亮，然后后在檢測輪下下面放入一張張與待印厚度度一樣的紙張張，調(diào)節(jié)雙張張控制器，使使其燈剛好滅滅，記下轉(zhuǎn)動動螺絲的圈數(shù)數(shù)，反調(diào)其圈圈數(shù)的一半即即可。定位機構(gòu)調(diào)節(jié)節(jié)定位機構(gòu)包括括前規(guī)和側(cè)規(guī)規(guī)，它們使輸輸紙機構(gòu)送過過來的紙張進(jìn)進(jìn)行定位。前規(guī)確定紙張張咬口的位置置，側(cè)規(guī)確定定紙張側(cè)邊的的位置。前規(guī)規(guī)用兩點定位位，側(cè)規(guī)用一一點定位。前規(guī)可以進(jìn)行行外掛機構(gòu)調(diào)調(diào)節(jié)，先進(jìn)的的側(cè)規(guī)還可以以調(diào)節(jié)紙張的的傾斜度。在輸紙過程中中會出現(xiàn)的故故障排除1．走紙不穩(wěn)穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)調(diào)節(jié)該故障主要是是針對國產(chǎn)模模切機而言的的.由于國產(chǎn)模切切機多數(shù)沒有有采用帶吸氣氣的傳送帶，，容易導(dǎo)致走走紙不穩(wěn)，紙紙張定位精度度不高，輸紙紙導(dǎo)輪、輸紙紙帶、壓紙毛毛輪、前規(guī)擋擋塊、側(cè)規(guī)擋擋塊等容易磨磨損。在走紙紙之前對紙張張進(jìn)行敲紙、、打邊并在走走紙過程中加加以調(diào)節(jié)可有有效解決此問問題。2．輸紙不順順暢引起輸紙不順順暢的原因有有多種，主要要為紙張變形、印印刷品表面過過于光滑或由由其他機械故故障引起：(1)由紙紙張變形引起起的輸紙不順順暢；由于模模切加工是整整個印刷加工工最末端的一一道工序，紙紙張經(jīng)過若干干工序加工后后容易產(chǎn)生變變形，特別是是經(jīng)過高溫高高壓的上光、、覆膜后的紙紙張變形更加加嚴(yán)重，這時時飛達(dá)往往不不能順利地送送紙。(2)由印印刷品表面過過于光滑引起起的輸紙不順順暢；上光覆覆膜后的產(chǎn)品品由于其表面面過于光滑，，也會給輸紙紙造成一定的的困難。對于以上兩種種情況，有經(jīng)經(jīng)驗的操作人人員會在上紙紙之前做好前前期準(zhǔn)備工作作.比如：裝紙時時，在紙張中中加入一些木木楔子或紙卷卷使紙張保持持平整，在上上紙時預(yù)先進(jìn)進(jìn)行打邊、敲敲紙工作或把把模切機的速速度適當(dāng)降低低，一般可以以避免此問題題的發(fā)生；(3)機機械故障引起起的輸紙困難難；飛達(dá)吸嘴嘴吸力不夠、、距離紙堆上上平面的位置置不合適、規(guī)規(guī)矩的定位不不準(zhǔn)確等機械械原因會造成成輸紙過程中中出現(xiàn)斜張、、雙張、空張