變壓器設(shè)備檢修施工投標(biāo)方案

目錄TOC\o"1-1"\h\u31039第一章、技術(shù)服務(wù)方案 212982第二章、質(zhì)量目標(biāo)、管理體系及保證措施 188764第三章、安全目標(biāo)、管理體系及保證措施 7530985第四章、檢修條件、售后服務(wù)及人員培訓(xùn) 846878第四章、實施組織方案及各項保障措施 90

第一章、技術(shù)服務(wù)方案第一節(jié)、配電變壓器結(jié)構(gòu)及維護(hù)檢查了解配電變壓器的具體結(jié)構(gòu)，是學(xué)習(xí)它的檢修工藝的基礎(chǔ)。對配電變壓器的日常運行維護(hù)及故障判斷、檢查，是對它進(jìn)行大修、小修的前期工作。在討論配電變壓器檢修工藝之前，本章先對它的結(jié)構(gòu)及維護(hù)檢查方面的內(nèi)容進(jìn)行介紹。1、配電變壓器的結(jié)構(gòu)在學(xué)習(xí)變壓器的原理時，已介紹過它的原理結(jié)構(gòu)。變壓器的關(guān)鍵部件是鐵芯和原、副繞組構(gòu)成的器身。由器身實現(xiàn)電磁感應(yīng)過程，完成改變電壓和傳輸功率的功能。本節(jié)內(nèi)，將以廣泛使用的油浸式變壓器為典型例子，具體地介紹配電變壓器各部分結(jié)構(gòu)。1.1工程項目現(xiàn)狀松原市哈達(dá)山發(fā)電有限公司位于吉林省松原市城區(qū)東南20km的第二松花江干流下游河段，距二松與嫩江匯合口處約60km，是二松干流最后一級控制性水電站。壩址控制流域面積71783km2，年徑流量160.46億m3。電站裝設(shè)5臺單機(jī)為6.9MW的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為34.5MW，多年平均發(fā)電量1.16億kW?h，保證出力6.1MW，年利用小時3349h。二號主變型號SF10-25000/69，額定容量25000kVA，電壓組合69±2×2.5%/6.3kV，額定電流209.2/2291.1A。2工程建設(shè)必要性2.1安全性分析2.1.1二號主變密封老化已出現(xiàn)嚴(yán)重漏油現(xiàn)象。外觀檢查二號主變散熱器、油箱底座密封處漏油嚴(yán)重，2021年4月至10月油位由3格降至1.5格，已低于工作油位最低限值2格。變壓器油位過低會導(dǎo)致瓦斯保護(hù)動作，嚴(yán)重缺油時，變壓器內(nèi)部鐵芯線圈暴露在空氣中，絕緣容易受潮，發(fā)生引線放電與絕緣擊穿事故。2021年10月23日對二號主變進(jìn)行了補油，滿足了主變工作油位，但仍未解決主變漏油問題。2.1.2松原市哈達(dá)山發(fā)電有限公司二號主變所帶負(fù)載為3、4、5號機(jī)組，如二號主變出現(xiàn)事故，短期內(nèi)無法恢復(fù)運行，將導(dǎo)致以上3臺機(jī)組無法并網(wǎng)發(fā)電，水資源浪費，造成經(jīng)濟(jì)損失。2.2政策適應(yīng)性分析2.2.1根據(jù)DL/T573-2021《電力變壓器檢修導(dǎo)則》第7.1.1.2項：箱沿焊接的變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗或檢查并結(jié)合運行情況，判定由內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時，可進(jìn)行大修。2.2.2根據(jù)DL/T573-2021《電力變壓器檢修導(dǎo)則》第7.1.1.5項：變壓器大修周期一般應(yīng)在10年以上。我廠二號主變制造日期為2009年9月，2011年12月投入運行，已滿足大修條件。2.3立項依據(jù)條款DL/T573-2021《電力變壓器檢修導(dǎo)則》3工程建設(shè)規(guī)模本工程對松原市哈達(dá)山發(fā)電有限公司2號主變進(jìn)行大修。二、器身它主要由導(dǎo)磁的鐵芯和導(dǎo)電的線圈兩大部分組成。在鐵芯和線圈之間，高低壓線圈之間及線圈各匝之間均有相應(yīng)的絕緣。圖中還可見到高壓側(cè)的引線1U、1V、1W,低壓側(cè)的引線2U、2V、2W、N。另外在高壓側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)電壓用的無勵磁分接開關(guān)。配電變壓器鐵芯采用三相三柱式結(jié)構(gòu)，如圖1-4所示。這種子鐵芯結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝性好，使用極為廣泛。鐵芯的芯柱和鐵軛均由硅鋼片疊成，疊好后，芯柱用絕緣帶綁扎，鐵軛由上下夾件夾緊。為了保持整體性，上下夾件間用拉螺桿緊固。鐵芯疊片通過接地與夾件連接實現(xiàn)接地。鐵芯疊好后，把高低壓線圈套在各相芯柱上，就半裝配出了器身。線圈裝入鐵芯的工藝過程為：(1)拆除上夾件(2)逐片拆除上鐵軛(3)在各相鐵芯柱上，低壓在內(nèi)，高壓在外，依次同心地套入低、高壓線圈。(4)逐片嵌回上鐵軛硅鋼片。(5)用上夾件夾緊。配電變壓器線圈廣泛采用同心式結(jié)構(gòu)。同心式結(jié)構(gòu)的特點是低壓繞組套在鐵芯柱上，高壓繞組同心地套在低壓繞組外面。配電變壓器線圈都采用圓筒式繞法。圓筒式線圈結(jié)構(gòu)見圖1-5。它的繞法是把一根或幾根并聯(lián)的導(dǎo)線在絕緣紙筒上沿鐵芯柱高度方向依次連續(xù)繞制而成。一般低壓繞組用扁銅線繞成單層或雙層(圖1-5a);高壓繞組用圓導(dǎo)線繞成多層(圖1-5b);繞制時，在線圈某層間用絕緣撐條墊入構(gòu)成油道；低壓繞組與鐵芯之間，高低壓繞組之間也有相應(yīng)的油道。三、油箱油箱的作用是容納變壓器汕，使器身在運行時浸泡在油中，以滿足絕緣和散熱的要求。變壓器常采用的油箱有箱式鐘罩式兩種。如圖1-6所示。箱式油箱的箱壁和箱底焊為整體，器身由螺桿吊在箱蓋上，檢修時，把箱蓋連同器身一起吊出(圖1-6a)。裝配時，箱蓋和箱壁之間有耐油膠墊，用箱蓋螺拴上緊，以防止變壓器油泄漏。圖1-6b是鐘罩式油箱。變壓器身用螺拴固定在箱底上，箱蓋和箱壁制成一體，象一個鐘罩扣在器身和箱底上。檢修時，需先把箱內(nèi)變壓器汕放出，然后吊起鐘罩，露出器身。鐘罩式一般用于大型變壓器(器身生15t以上；容量在1500KVA以上)。配電變壓器廣泛采用箱式油箱。四、附屬裝置為了保證變壓器能可靠而安全地運行，它還附有冷卻裝置、保護(hù)裝置和出線裝置等部件。(一)冷卻裝置配電變壓器多以散熱管作為冷卻裝置。為了把器身傳給變壓器油的熱量散發(fā)出去，變壓器的箱壁上焊有許多油管。這些油管一方面增大了變壓器與周圍空氣的散熱面積，另一方面為變壓器提供了循環(huán)路徑。器身發(fā)熱使變壓器油變熱，比重減小。熱油在油箱內(nèi)上升，進(jìn)入散熱管與空氣進(jìn)行熱交換。油流經(jīng)散熱管后溫度下降，比重增加。它沿散熱農(nóng)管下降，重新進(jìn)入油箱，再次去冷卻器身。以上循環(huán)過程是靠變壓器油受熱后比生變化而自然完成的，幫這種冷卻方式稱為自然油循環(huán)冷卻。為了增加散熱面積，很多變壓器的散熱管采用扁管。對容量很小的配電變壓器，為了簡化制作工藝，也有在箱壁上焊一些散熱的鐵片(散熱片)來擴(kuò)大散熱面積而不用散熱管的.容量較大的變壓器(≥2500KVA),為了便于運輸，把散熱管做成可拆卸的形式，成為單獨的散熱器。以上各種變壓器均為自然油循環(huán)冷卻，屬于油浸自冷式。(二)保護(hù)裝置保護(hù)裝置包括儲油柜、安全氣道、呼吸器及氣體繼電器等。它們在變壓器油箱蓋上設(shè)置的情況。儲油柜也稱油枕。它設(shè)在箱蓋上方，由管道與油箱連通。設(shè)置油枕后，變壓器油面可以高于箱蓋和套管，使變壓器引線和套管內(nèi)出線都浸在油中，增加了絕緣強(qiáng)度。同時，油枕也給變壓器油的熱脹冷縮提供了一個膨脹室。呼吸器又稱為除濕器。它內(nèi)部裝有用氯化鈷浸漬過的硅膠。硅膠的吸濕能力很強(qiáng)。在變壓器油脹、縮時，油枕上部空間的空氣通過呼吸器與大氣交換，硅膠就會吸掉這些空氣中的水分。用氯化鈷浸過的硅膠干燥時為藍(lán)色，嚼舌濕飽和后變?yōu)榧t色。運行中可根據(jù)顏色的變化來判斷是否應(yīng)更換硅膠。氣體繼電器又稱為瓦斯繼電器，它裝在油枕與油箱間的管道中，當(dāng)變壓器油箱內(nèi)產(chǎn)生電弧、局部高熱等內(nèi)部故障時，會出再大量氣體，造成變壓器油氣流涌過氣體繼電器，使它動作。根據(jù)故障程度不同，氣體繼電器或作用于發(fā)信裝置發(fā)出警告信號，或作用于跳閘回路使變壓器從電網(wǎng)中斷開，起到保護(hù)作用。安全氣道又稱為防爆管。它的下部分與油箱連通，上部與油枕膨脹室連通。防爆管頂部用2-3mm的玻璃密封，形成防爆膜。婁變壓器發(fā)生嚴(yán)重內(nèi)部故障時，產(chǎn)生大量油氣，使油枕和安全氣道上部分壓驟增，玻璃破裂，油氣噴出，防止了油箱爆裂的重大事故。除以上各裝置外，油枕側(cè)面還裝有顯示油面高低的油表，箱蓋上裝有溫度計。(三)出線裝置變壓器線圈的高低壓出線，必須穿過油箱蓋與電網(wǎng)連接。這些郵線既需要與油箱間絕緣，又需要得到必要的支承。高低奪套管構(gòu)成了變壓器的出線裝置，由它們擔(dān)任出線的絕緣和支承。低壓套管通常采用圖1-9的結(jié)構(gòu)。這種套管稱為復(fù)合瓷絕緣材料式套管。它由裝在箱蓋上面的上瓷套管6和裝在箱蓋下面套管9兩部分構(gòu)成。二者中間夾著箱蓋鋼板。導(dǎo)電桿10為一螺桿，既導(dǎo)電又通過螺母把上、下瓷套夾緊。紙墊8和11起緩沖作用，避免壓緊時損壞瓷套。瓷套管的接線形式因?qū)娏鞯拇笮〔煌煌?。中套管上部采用桿式接線，下部用一片軟銅皮連接，適用于工作電流≤600A時上部為板式接線，下部用兩片軟銅皮，適用于電流為800-1200A的場合；中，上、下部均采用板式接線，適用于電流為2000-3000A的場合。高壓瓷套管一般的結(jié)構(gòu)。該瓷套與前述低壓套管不同，它只由一個瓷套構(gòu)成，通常稱為單體絕緣瓷套管。該套管中部制有臺階，以便能通過夾持法蘭和壓釘所它壓緊、固定在箱蓋上。在瓷套與箱蓋壓接處設(shè)有密封墊，以防止變壓器油泄漏。導(dǎo)電桿貫穿套管上下，其上、下部的接線方式是采用桿式或是板式，仍以工作電流大小來確定。在導(dǎo)通電流較大時，套管內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油，以增加散熱和提高絕緣能力。第二節(jié)、配電變壓器的運行維護(hù)和檢查對運行中的配電變壓器進(jìn)行維護(hù)和定期檢查，能及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，作出相應(yīng)處理，達(dá)到防止嚴(yán)重故障出現(xiàn)的目的。同時，在維護(hù)和檢查中記錄的變壓器運行參數(shù)，也可作為今后運行和檢修的重要參考資料。因此，必須認(rèn)真進(jìn)行變壓器的維護(hù)和檢查。一、配電變壓器的巡視檢查周期(一)運行變壓器的常規(guī)檢查周期1、有人值班的變壓器每班檢查一次。2、無人值班的變壓器至少每周巡視檢查一次。3、配電間有高壓配電屏的變壓器每月巡視檢查一次。4、桿上變壓器每季度至少檢查一次。(二)特殊情況下的檢查周期1、高溫下運行的變壓器，氣溫最高的季節(jié)對≥200KVA的配電變壓器，應(yīng)選擇有代表性的一臺進(jìn)行晝夜24小時的負(fù)荷測量，觀察負(fù)荷變化規(guī)律及判定是否有過負(fù)荷現(xiàn)象。2、進(jìn)行分、合閘操作的變壓器在每次分、合閘前，均應(yīng)進(jìn)行了外部檢查。3、惡劣天氣下運行的變壓器在雷雨、冰凍、冰雹等氣候條件下，應(yīng)對變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查。二、配電變壓器巡視檢查項目對配電變壓器的巡視檢查，可分為監(jiān)視儀表檢查和現(xiàn)場檢查兩類。監(jiān)視儀表檢查是通過變壓器控制屏上的電流表、電壓表和功率表計數(shù)來了解變壓器運行情況和負(fù)荷大小。經(jīng)常監(jiān)視這些儀表的計數(shù)并定期抄表，是了解變壓器運行狀況的簡便和可靠的方法。有條件的，還應(yīng)通過遙測溫度計定期記錄變壓器上層油溫。配電變壓器現(xiàn)場檢查內(nèi)容如下。(一)檢查運行中變壓器音響是否正常變壓器正常運行時的音響是均勻而輕微的“嗡嗡”聲，這是在50HZ的交變磁通作用下，鐵芯和線圈振動造成的。若變壓器內(nèi)有各種缺陷或故障，會引起以下異常音響：1、聲音增大并比正常時沉重對應(yīng)變壓器負(fù)荷電流在、過負(fù)荷的情況。2、聲音增大雜有尖銳聲音調(diào)變高、對應(yīng)電源電壓過高、鐵芯過飽和的情況。3、聲音增大并有明顯雜音對應(yīng)鐵芯未夾緊，片間有振動的情況。4、出現(xiàn)爆裂聲對應(yīng)線圈和鐵芯絕緣有擊穿點情況。變壓器以外的其它電路故障，如高壓跌落式熔斷觸頭接觸不好；無勵磁調(diào)壓開關(guān)接頭未對正或接觸不良等，均會引起變壓器響聲變化。(二)檢查變壓器的油位及油的顏色是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象從油枕上的油表檢查油位，應(yīng)在油表刻度的1/4—3/4以內(nèi)(氣溫高時，油面在上限側(cè)；氣溫低時在下限側(cè))。油面過低，應(yīng)檢查是否漏油。若漏油應(yīng)停電修理，若不漏油則應(yīng)加油至規(guī)定油面。加油時，應(yīng)注意油表刻度上標(biāo)出的溫度值，根據(jù)當(dāng)時氣溫，把油加至適當(dāng)油位。對油質(zhì)的檢查，通過觀油的顏色來進(jìn)行。新油為淺黃色；運行一段時間后的油為淺紅色；發(fā)生老化、氧化較嚴(yán)重的油為暗紅色；經(jīng)短路、絕緣擊穿和電弧高溫作用的油中含有碳質(zhì)，油色發(fā)黑。發(fā)現(xiàn)油色異常，應(yīng)取油樣進(jìn)行試驗。些外，對正常運行的配電變壓器至少每兩年應(yīng)取油樣進(jìn)行簡化試驗一次；對大修后的變壓器及安裝好即將投運的新變壓器，也應(yīng)取油樣進(jìn)行簡化試驗。變壓器油試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)見1-2,簡化試驗的項目只包括表中3、5、6、9、12、14各項。若試驗結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)對油進(jìn)行過濾，再生處理。為了盡量減少環(huán)境因素的影響，應(yīng)采用溢流法取油樣。溢流法的具體要求與方法是：1、對容器的要求使用的容器應(yīng)清潔、干燥、不透光，容器的材料應(yīng)使油樣在容器內(nèi)不會引起擴(kuò)散、滲透、催化和吸附。2、取油樣的方法如圖1-11示，先不用容器，打開閥門2,把變壓器箱底污油放掉。待油清潔后，用少量油沖洗容器。正式取油樣時，把軟管伸到容器底部放取油樣(約500ml)。取樣后，盡快送有部門試驗，并注意避免環(huán)境影響。(三)檢查變壓器運行溫度是否超過規(guī)定變壓器運行中溫度升高主要是由器身發(fā)熱造成的。一般說，變壓器負(fù)載越重，線圈中渡過的工作電流越大，發(fā)熱越劇烈，運行溫度越高。變壓器運行溫度升高，使絕緣老化過程加劇，絕緣壽命減少。同時，溫度過高也會促使變壓器油老化。據(jù)理論計算，變壓器在額定溫度下運行，壽命應(yīng)在20年以上。在此基礎(chǔ)上，變壓器長期運行溫度每增加8℃,它的運行壽命就相應(yīng)減少一半?？梢?，控制變壓器運行溫度是十分重要的。據(jù)規(guī)定，變壓器正常運行時，油箱內(nèi)上層油溫不應(yīng)超過85—95℃。運行機(jī)制中，可通過溫度計測取上層油溫。若小型配電變壓器未設(shè)專門的溫度計，也要用水銀溫度計貼在變壓器油箱外殼上測溫，這時允許溫度相應(yīng)為75—80'℃。如果發(fā)現(xiàn)運行溫升過高，原因可能是變壓器內(nèi)發(fā)熱加劇(過負(fù)荷或內(nèi)部故障),敢可能是變壓器散熱不良，需區(qū)別情況加以處理。其中，變壓器的負(fù)荷狀況和發(fā)熱原因可根據(jù)電流表、功率表等表計的讀數(shù)來判斷，如果表計讀數(shù)偏大，發(fā)熱可能是過負(fù)荷引起；如果表計正常，變壓器溫度偏高且穩(wěn)定，則可能是散熱不良引起；如果表計、環(huán)境溫度都和以前相同，油溫高于過去10℃以上并持續(xù)上升，則可能是變壓器內(nèi)部故障引起，則需需迅速退出運行、查明原因、進(jìn)行修理。(四)檢查高低壓套管是否清潔，有無裂紋、碰傷和放電痕跡表面清潔是套管保持絕緣強(qiáng)度的先決條件。當(dāng)套管表面積有塵埃，遇到陰雨天或霧天，塵埃便會沾上水分，形成泄漏電流的通路。因此，對套管上的塵埃，應(yīng)定期予以清除。套管由于碰撞或放電等原因產(chǎn)生裂紋傷痕，也會使它的絕緣強(qiáng)度下降，造成放電。幫發(fā)現(xiàn)套管有裂紋或碰傷應(yīng)及時更換。沒有更換條件的，應(yīng)及時報有關(guān)部門處理。(五)檢查防爆管、除濕器、接線端子是否正常檢查防爆管隔膜是否完好，有無噴油痕跡；除濕器是的硅膠是否已達(dá)到飽和狀態(tài)；各接線端子是否緊固，引線和導(dǎo)電桿螺栓是否變色。檢查防爆管隔膜破裂，應(yīng)檢查破裂的原因。若是意外碰撞所致，則更換新膜即可；若有噴油痕跡，說明發(fā)生了嚴(yán)重內(nèi)部故障，應(yīng)停運檢修。硅膠呈紅色，說明它已吸濕飽和失效，需更換新硅膠。線頭接點炙色，是接線頭松動，接觸電陰增大造成發(fā)熱的結(jié)果，應(yīng)停電后重新加以緊固。(六)檢查變壓器外接的高、低壓熔絲是否完好1、變壓器低低壓熔斷絲是因為低壓側(cè)過流所造成。過流的原因可能是：(1)低壓線路發(fā)生短路故障；(2)變壓器過負(fù)荷；(3)用電設(shè)備絕緣損壞，發(fā)生短路故障；(4)熔絲選擇的截面過小或熔絲安裝不當(dāng)，例如連接不好，安裝中熔絲有損傷等。2、變壓器高壓熔斷器(俗稱跌落保險)熔斷，它熔斷的原因可能是：(1)變壓器本身絕緣擊穿，發(fā)生短路；(2)低壓網(wǎng)絡(luò)有短路，但低壓熔斷絲未熔斷；(3)當(dāng)避雷器裝在高壓熔斷器之后，雷擊時雷電通過熔斷器也可能使其熔斷；(4)高壓熔斷器熔絲截面選擇不當(dāng)或安裝不當(dāng)。發(fā)現(xiàn)熔絲熔斷，應(yīng)首先判明故障，再更換熔絲。更換時應(yīng)遵照安全規(guī)程進(jìn)行，尤其是更換高壓熔絲，應(yīng)正確使用絕緣拉棒，以免發(fā)生觸電事故。(七)、檢查變壓器接地裝置是否良好變壓器運行機(jī)制時，它的外殼接地、中性點接地、防雷接地方的接地線應(yīng)連在一起，共同完好接地。巡視中若發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重甚至斷股、斷線，應(yīng)作相應(yīng)處理。(七)惡劣天氣下的特殊巡視內(nèi)容1、氣溫異常的天氣巡視負(fù)荷、油溫、油位變化情況。2、大風(fēng)天注意引線是否有劇烈擺動，導(dǎo)線上是否有民物搭掛。3、雷雨天觀查避雷器是否處于正常狀態(tài)，檢查熔絲是否完好。4、雨霧天注意套管等到部位有無放電和閃絡(luò)。5、冬季注意變壓器上是否有積雪和冰凍。6、夜間巡視每月應(yīng)進(jìn)行一次夜間巡視，檢查套管有無放電，引線與導(dǎo)電桿連接處是否發(fā)紅。第二節(jié)配電變壓器常見故障及處理變壓器運行中的故障可分為線圈故障、鐵芯故障及套管、分接開關(guān)等部分的故障。其中，變壓器繞組的故障最多，占變壓器故障的60—70%,其次是鐵芯故障，約占15%,其余部分故障發(fā)生較少。表1—3列出了配電變壓器常見故障的種類、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及判斷處理方法。第三節(jié)配電變壓器檢修工藝配電變壓器的檢修分為大修和小修兩類，其中之一，大修又稱為吊芯檢修，小修又稱為不吊芯檢修。二者的區(qū)別在于是否吊出變壓器的器身(吊芯)。第一節(jié)配電變壓器的小修配電變壓器的小修周期是根據(jù)它的重要程度、運行環(huán)境、運行條件等因素來決定的。一般規(guī)定：(1)≥5KV的變壓器每半年小修一次；(2)≤0KV的變壓器一般每年小修一次，對運行于配電線路上的10KV配電變壓器可每兩年小修一次；(3)運行于惡劣環(huán)境(嚴(yán)重污染、腐蝕及高原、高寒、高溫)的變壓器，可在上述基礎(chǔ)上適當(dāng)縮短小修周期。二、變壓器的小修項目變壓器的小修要在停電后進(jìn)行。為了減少損失，應(yīng)盡量縮短停電檢修時間。一肌規(guī)定：2000KVA以下變壓器允許停電6小時；2000—5000KVA以上允許停電10小時。變壓器小修的主要內(nèi)容如下。(一)檢查接頭狀況是否良好檢查出線接頭及各處銅鋁接頭，若有接觸不良或接點腐蝕，則應(yīng)修理或更換，同時，還應(yīng)檢查絕緣套管的導(dǎo)電桿螺絲有無松動及過熱。(二)絕緣套管的清掃和檢查清掃高低壓絕緣套管的積污，檢查有無裂痕、破損和放電痕跡。檢查后，要針對故障及時處理。(三)檢查變壓器是否漏油清掃油箱和散熱管，檢查箱休結(jié)合處、油箱和散熱管焊接處及其它部位有無漏油及銹蝕。若焊縫滲漏，應(yīng)進(jìn)行補焊或用膠粘劑補漏。若是密封滲漏，可能的原因為：1、密封墊圈老化或損傷；2、密封圈不正，壓力不均勻或壓力不夠；3、密封填料處理不好，發(fā)生硬化或裂。檢查后針對具體情況進(jìn)行處理。老化、硬化、斷裂的密封和填料應(yīng)予以更換；在裝配時，注意壓緊螺絲要均勻地壓緊，墊圈要放正。油箱及散熱管的銹蝕處應(yīng)鏟銹除漆。(四)檢查防爆管有防爆管的變壓器，應(yīng)檢查防爆膜是否完好。同時，檢查它的密封性能。(五)查看氣體繼電器是否正常檢查氣體繼電器是否漏油；閥門的開閉是否靈活；動作是否正確可靠；控制電纜及繼電器接線的絕緣電阻是否良好。(六)油枕的檢查檢查儲油柜上油表指示的油位是否正常，并觀察油枕內(nèi)實際油面，對照油表的指示進(jìn)行校驗。若變壓器缺油要及時補充。同時，應(yīng)檢查并及時清除儲油柜內(nèi)的油泥和水分。(七)呼吸器的檢查和和處理呼吸器內(nèi)的硅脫離危險每年要更換一次。若未到一年，硅脫離危險就就已吸潮失效 (顏色變紅),也應(yīng)取出入在烘箱內(nèi)，在110—140℃左右烘干脫水后再用。將硅脫離危險重新加入呼吸器前，使用篩子把粒徑小于3—5mm的顆粒除去，以防它們落入變壓器中，引起不良后果。(八)接地線檢查檢查變壓器接地線是否完整良好，有無腐蝕現(xiàn)象，接地是否可靠。(九)高低壓熔斷器的檢查檢查與變壓器配用的保險及開關(guān)觸點的接觸情況、機(jī)構(gòu)動作情況是否良好。采用跌落式保險保護(hù)的變壓器，還應(yīng)檢查熔斷絲是否完整、熔絲是否可靠。(十)測量變壓器絕緣電阻用兆歐表測定線圈絕緣電阻。測量時，以額定轉(zhuǎn)速120r/min(轉(zhuǎn)/分)均勻搖動兆歐表一分鐘，讀取儀表所示值R6o、并記錄當(dāng)時變壓器溫度。由于影響絕緣電阻值的因素很多，幫一般對R6o值不作統(tǒng)一規(guī)定，而是把測得值與制造廠提供的初試值進(jìn)行比較來判斷是否合格。一般新變壓器投入運行前的絕緣電阻值，換算到同一溫度下比較，不應(yīng)低于初試值的70%;運行中的變壓器，測得的R6o值換算到相同溫度時，不應(yīng)低于初試值的50%。若所測變壓器已無法查到絕緣電阻的初試值，則可以表2—1中所列數(shù)值為參考，測得的R6o應(yīng)大于表內(nèi)所列各值。為判斷變壓器絕緣是否受潮，常測量其吸收比R6o/R1s。所謂吸收比，是指兆歐表表額定轉(zhuǎn)速下?lián)u動60秒時示值R6o與搖動15秒時的示值R1s之比。在絕對干燥時，吸收比值為1.3—2.0絕對潮濕R60/R15值為1.0。對新變壓器(35KV等級),交接試驗時要求吸收比不小于1.2—1.3,運行和大修時的吸收比標(biāo)準(zhǔn)不作強(qiáng)制性規(guī)定。用兆歐表測行的絕緣電阻值的大小與測量方法、表計選擇、測量時環(huán)境溫度均有很大關(guān)系。因此，測量時應(yīng)注意如下事項。1、按測量對象選用搖表的額定電壓繞組額定電壓≥1000V的變壓器應(yīng)選用電壓為2500V的搖表；繞組額定電壓<1000V的應(yīng)選用1000V的搖表。對同一臺變壓器，如果要對歷次測量值進(jìn)行比較，則各次測量應(yīng)使用相同電壓等級的搖表。2、測量的環(huán)境條件最好選擇氣溫在5℃以上，相對濕度在70%以下的天氣進(jìn)行，并盡量保持歷次測量的環(huán)境條件一致。3、測量時注意正確使用搖表把搖表擺平，不能搖晃，以免影響讀數(shù)。測量前，將兩試棒開路，在額定轉(zhuǎn)速下，指針應(yīng)指向“”否則應(yīng)對儀表進(jìn)行調(diào)校后再測。4、測量中注意正確接線測量線圈絕緣電阻時，應(yīng)把繞組各引出線拆開，非被試?yán)@組接地。把搖表的“線路”接線柱(“L”端鈕)與被試?yán)@組出線相連；搖表“接地”接線柱(“E”端鈕)與接地的金屬構(gòu)件(為箱體)相連。在天氣潮濕或被測變壓器線圈絕緣表面因受腐蝕、污染而不潔凈時，為了減少表面泄漏電流可使用搖表的保護(hù)線(表上的“G”端鈕)。保護(hù)線的用法如圖2—1所示。由圖可見，使用保護(hù)線后，原來從箱殼3表面流經(jīng)導(dǎo)體絕緣2表面到L端的泄漏電流，將由保護(hù)線引到G端。再進(jìn)入L端去影響測量結(jié)果，使結(jié)果更準(zhǔn)確。在不使用“G”端鈕時，“E”和“L”端的接法也應(yīng)與圖2—1符合，不能接反。在實際測量中，需要把變壓器在不同溫度下測行的電阻值換算到40℃來進(jìn)行比較。換算公式為R4o=KR式中R4o—40℃下的絕緣電阻值(Q);R。——被測物溫度為θ℃時的絕緣電阻值(Q);K——換算系數(shù)，對應(yīng)不同的溫度θ,K值也不同。具體可由表2—2查得。(十一)檢查消防設(shè)施是否完好配電變壓器的消防設(shè)施包括四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器及砂箱。不能使用泡沫滅火器。第四節(jié)配電變壓器的大修配電變壓器的大修可分為因故障而進(jìn)行的大修和正常運行的定期大修。對前者，需在大修前詳細(xì)檢查變壓器的故障狀況；對后者則應(yīng)按規(guī)定定期限進(jìn)行。一、配電變壓器的大修期限及大修前檢查(一)變壓器定期大修期限變壓器的定期大修，一般可按下列時間進(jìn)行：1、≥35KV的變壓器在投運5年后應(yīng)大修一次，以后每5—10年大修一次；2、≤10KV的變壓器如果不經(jīng)常過負(fù)荷，每10年左右大修一次；3、新安裝的電力變壓器除可以保證在運輸和保管過程中不會受到損壞者外，均應(yīng)進(jìn)行吊芯檢查，再安裝投運。但對容量很小(630KVA及以下),運輸過程中無不正常現(xiàn)象的變壓器，可不吊芯檢查，直接投運。(二)故障變壓器大修前檢查對故障后的變壓器，大修前首先應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。通過外部檢查和必要的電氣試驗，確定故障原因和部位，再進(jìn)行針對性的檢修，要達(dá)到事半功倍的效果。應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的檢查項目包括下述內(nèi)容。1、查看變壓器運行記錄搜集變壓器在運行中已暴露出并被運行人員記錄在案的缺陷，對照這些缺陷到現(xiàn)場變壓器上一一核對，制定針對性檢修措施。2、檢查檢查繼電器是否動作若氣體繼電器動作過，則說明由于嚴(yán)重內(nèi)部故障已產(chǎn)生了大量氣體。在因氣體繼電器動作引起跳閘后，應(yīng)迅速鑒別氣體的顏色、氣味和可燃性，并據(jù)此推測故障故障和原因：不易燃的黃色氣體是木材受熱分解產(chǎn)生；可燃、有強(qiáng)烈臭味的淡灰色氣體是紙和紙板產(chǎn)生；灰色或黑色易燃?xì)怏w是變壓器分解產(chǎn)生。3、檢查變壓器外觀，對各部件故障狀況進(jìn)行記錄在對開箱吊芯前，盡快對故障變壓器的油枕、防爆管、油箱、高低壓套管、上層油層油溫、引線接頭狀況等進(jìn)行檢查記錄。通過外部檢查，發(fā)現(xiàn)上述部件故障，以便大修中進(jìn)行處理。4、測定繞組絕緣電阻，判斷是否有短路和接地用兆歐表測定繞組絕緣電阻的方法在小修工藝中作了介紹。若測得絕緣電阻值很小，接近于零，說明存在接地或短路故障；若測得值不為零，但小于規(guī)定值，則可能是絕緣受潮，需進(jìn)行烘潮處理。5、交流耐壓試驗有的變壓器絕緣擊穿后，由于變壓器油流入擊穿點而使絕緣暫時恢復(fù)。這時，用搖表就不能判斷出故障，需由交流耐壓試驗來進(jìn)一步判定。配電變壓器的交流耐壓試驗是對繞組連同套管一起進(jìn)行的。當(dāng)外加電壓為表2—3所列數(shù)值。6、測量各相繞組直流電阻，判定是否有層間、匝間短路或分接開關(guān)、引線斷線。由于繞組直流電阻值較小，直流電阻測量一般用雙電橋進(jìn)行。在三相直流電阻之間的差值大于一相電阻值的±5%,或電阻值與上次測得的數(shù)值相差2—3%時，可判定該相繞組有故障。7、測定變壓器變比，判定變壓器的匝間短路測定時，用較低的電壓加在各相繞組高壓側(cè)，測取一、二次電壓并計算變比。存在匝間短路的那一相，變比值會發(fā)生異常。如果試驗時箱蓋已吊開，器身浸在油中，還可看到短路點由于電流產(chǎn)生高熱引起變壓器油分解而冒出的氣泡，從而可以判明故障相。8、測定變壓器三相空載電流在變壓器一次側(cè)上額定電壓，二次側(cè)開路時測量它的空載電流(勵磁電流)可判斷繞組和鐵芯是否故障。測行的空載電流與上次試驗的婁值比較不應(yīng)偏大。在測得的本相空載電流之間進(jìn)行比較應(yīng)基本平衡，否則存在故障。9、變壓器油的試驗取樣進(jìn)行簡化試驗，確定變壓器油是否合格、是否需進(jìn)行處理。二、大修項目配電變壓器無論是確定為內(nèi)部故障后的大修或是定期大修，一般都需進(jìn)行以下各項工作：1、吊芯及吊芯后對器身的外部檢查；2、器身檢修；3、分接開關(guān)檢修；4、油箱及其附件(箱蓋、高低壓套管、儲油柜、呼吸器、防爆管、溫度計、耐油密封圈等)的檢修；5、氣體繼電器檢修；6、濾油或換油7、箱體內(nèi)部清潔及涂漆；8、裝配；9、試驗。第二章、質(zhì)量目標(biāo)、管理體系及保證措施維修服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)及要求本檢修方案參照《電力變壓器檢修導(dǎo)則》（DL/T573-2021）制定，具體要求詳見《電力變壓器檢修導(dǎo)則》（DL/T573-2021）。4.1大修項目a）檢查檢修繞組及高低壓引線；b）檢查檢修鐵心、鐵心緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片；c）檢修油箱、磁（電）屏蔽及升高座，檢修高低壓套管；d）檢修冷卻系統(tǒng)，更換器散熱器；e）更換新的壓力釋放閥、氣體繼電器、速動油壓繼電器、控流閥、信號溫度計、油位計等；f）更換新蝶閥、油樣閥及放油閥（鑄鐵）；g）更換新的吸濕器、檢修凈油器等；h）更換新的全部密封膠墊及油枕內(nèi)膠囊；i）校驗溫度控制器（繞組溫度計）、棒形溫度計等；j）更換新的二次線路控制箱；k）檢修無勵磁分接開關(guān)；l）更換箱蓋注油閥、更換油枕注油抽油管路及閥門、更換油枕放氣塞、更換放氣塞、更換鐵芯與夾件所有絕緣；m）變壓器本體滲漏焊接處理，油箱外防腐噴漆；n）對器身絕緣進(jìn)行真空干燥處理；o）真空處理變壓器油；p）干燥后補充變壓器油；q）干燥后裝配變壓器；r）大修試驗、檢查接地系統(tǒng)、出廠檢修報告；s）現(xiàn)場檢修前、后兩次拆卸、吊裝。4.2檢修前的準(zhǔn)備工作4.2.1確定檢修項目a）根據(jù)變壓器故障情況，確定檢修的項目，若有滲、漏油部位應(yīng)作出標(biāo)記。b）進(jìn)行大修前的試驗，確定是否調(diào)整檢修項目。4.2.2資料查閱、文件準(zhǔn)備4.2.2.1查閱檔案和變壓器的狀態(tài)評價資料：a）運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常、事故情況及出口短路次數(shù)和具體情況；b）負(fù)載、溫度和主要組/部件的運行情況；c）歷次缺陷處理記錄；d）上次小修、大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；e）歷次試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況；f）大負(fù)荷下的紅外測溫試驗情況。4.2.2.2編制作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案），主要內(nèi)容如下：a）檢修項目及進(jìn)度表；b）人員組織及分工；c）特殊檢修項目的施工方案；d）確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；e）主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；f）繪制必要的施工圖。4.2.3施工場地要求a）變壓器的解體檢修工作，如條件允許，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電站的檢修間內(nèi)進(jìn)行。b）當(dāng)施工現(xiàn)場無檢修間時，可在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器的檢修工作，但應(yīng)做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機(jī)具、拆卸組部件的放置地點和消防器材的合理布置等。4.3變壓器解體及組裝的注意事項4.3.1解體a）應(yīng)停電、辦理工作票，做好施工安全措施，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢査和試驗。b）拆卸時，應(yīng)首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。c）拆卸組/部件的具體要求見第4.4節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。為了減少器身暴露時間，可以在部分排油后拆卸組/部件。d）冷卻器、壓力釋放裝置、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封接口，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或釆取其他防潮密封措施）。e）排出全部絕緣油并對其進(jìn)行處理。f）檢查器身，具體要求見本文件第4.5節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。4.3.2組裝a）應(yīng)先裝好內(nèi)部引線，安裝鐘罩（或器身）并緊固螺栓后再安裝套管，并進(jìn)行檢修中試驗，合格后按規(guī)定注油。b）安裝組/部件見第4.4節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。c）安裝冷卻器和儲油柜等組/部件，裝好后應(yīng)進(jìn)行二次注油，并調(diào)整油位。d）組裝后要檢查冷卻器、凈油器（如有）和氣體繼電器等所有閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。e）對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封、擦凈油跡。f）應(yīng)進(jìn)行整體密封試驗。g）組裝后的變壓器各組/部件應(yīng)完整無損。h）進(jìn)行大修后電氣和絕緣油的試驗。i）做好現(xiàn)場施工記錄。4.3.3檢修中的起重和搬運4.3.3.1起重工作的注意事項：a）起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；b）根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U形掛環(huán)、千斤頂、枕木等；c）起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接；d）如起吊器身，應(yīng)先拆除與起吊器身有關(guān)的螺栓；e）起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；當(dāng)起吊100mm左右時，應(yīng)暫停起吊，檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；f）起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)釆用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；g）起吊或落回鐘罩（器身）時，四角應(yīng)系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；h）起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；i）起吊或落回鐘罩（器身）時，應(yīng)使高/低壓側(cè)引線、分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；j）當(dāng)鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)釆取支撐等防止墜落的有效安全措施；k）吊裝套管時，其傾斜度應(yīng)與套管升高座的傾斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；l）采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與鄰近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.3.3.2搬運工作的注意事項：a）了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時予以加固。通過重要的鐵路道口時，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。b）了解沿途架空電力線路、通信線路和其他障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。c）變壓器在廠（所）內(nèi)搬運或較長距離搬運時：1）應(yīng)綁扎固定牢固，防止沖擊、振動、傾斜，避免發(fā)生碰撞或損壞；2）搬運傾斜角在長軸方向上應(yīng)不大于15°，在短軸方向上應(yīng)不大于10°；3）如用專用托板（木排）牽引搬運時，牽引速度應(yīng)不大于100m/h；4）如用變壓器主體滾輪搬運時，牽引速度應(yīng)不大于200m/h（或按制造廠說明書的規(guī)定）。d）使用千斤頂升（降）變壓器，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊木板防滑。e）在使用千斤頂升（降）變壓器時，應(yīng)隨升（降）加減所墊木方或木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不得兩側(cè)同時升（降），應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差的變化，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。f）當(dāng)利用滾杠搬運變壓器時，牽引的著力點應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應(yīng)超過變壓器的長度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠。搬運大型變壓器時，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護(hù)，以增強(qiáng)其堅固性。g）釆用專用托板、滾杠進(jìn)行搬運或裝卸變壓器時，通道應(yīng)填平，枕木應(yīng)交錯放置。為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上。變壓器拐彎時，應(yīng)利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。h）為保持枕木鋪設(shè)平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。i）當(dāng)釆用滑輪組牽引變壓器時，工作人員應(yīng)站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。j）變壓器在搬運和裝卸前，應(yīng)核對高、低壓側(cè)方向，保持安裝就位時方向一致。k）變壓器搬運動前應(yīng)安裝三維振動記錄儀，并調(diào)試好；搬運中應(yīng)保持連續(xù)記錄，就位后檢查并記錄振動數(shù)據(jù)，不應(yīng)超過制造廠的相關(guān)規(guī)定。l）充干燥氣體搬運的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計和補氣瓶，變壓器在搬運途中應(yīng)始終保持正壓，氣體壓力應(yīng)保持0.01MPa~0.03MPa，露點應(yīng)在-40℃以下，并派專人監(jiān)護(hù)押運。4.4組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求4.4序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1瓷套本體拆卸套管拆卸前應(yīng)先將其外部和內(nèi)部的端子連接排（線）全部脫開，依次對角松動安裝法蘭螺栓，輕輕搖動套管，防止法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開后整體取下套管2外表面完整性、清潔度應(yīng)清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損、無滲漏現(xiàn)象3導(dǎo)電桿和連接件完整性、過熱a）應(yīng)完整無損，無放電、無油垢、無過熱、無燒損痕跡，緊固螺栓或螺母有防止松動的措施；b）拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓時，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺栓和墊圈不可丟失4絕緣筒或帶絕緣覆蓋層的導(dǎo)電桿放電痕跡、干燥狀態(tài)取出絕緣筒（包括帶絕緣覆蓋層的導(dǎo)電桿），擦除油垢，檢查應(yīng)完整，無放電、無污垢和損壞，并處于干燥狀態(tài)。絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管，防止受潮和損壞（必要時應(yīng)干燥）5瓷套和導(dǎo)電桿組裝a）瓷套內(nèi)外部應(yīng)清潔，無油垢，用白布擦拭：在套管外側(cè)根部根據(jù)情況均勻噴涂半導(dǎo)體漆。b）有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，干燥溫度70℃~80℃，時間不少于4h，升溫速度不超過10℃/h，防止瓷套發(fā)生裂紋。c）重新組裝時更換新膠墊，位置要放正，膠墊壓縮均勻，密封良好。注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置6放氣塞放氣功能、密封性能放氣通道暢通、無阻塞，更換放氣塞密封圈并確保密封圈入槽7密封面平面平整度a）瓷密封面平整無裂痕或損傷，清潔無涂料；b）有金屬安裝法蘭的密封面平整無裂痕或損傷，金屬法蘭和瓷套結(jié)合部的填料或膠合劑無開裂、無脫落、無滲漏油現(xiàn)象8套管整體復(fù)裝a）復(fù)裝前應(yīng)確認(rèn)套管未受潮，如受潮應(yīng)干燥處理，更換密封墊。b）穿纜式套管應(yīng)先用斜紋布帶縛住導(dǎo)電桿，將斜紋布帶穿過套管作為引導(dǎo)，將套管徐徐放入安裝位置的同時拉緊斜紋布帶將導(dǎo)電桿拉出套管頂端，再依次對角擰緊安裝法蘭螺栓，使密封墊均勻壓縮1/3（膠棒壓縮1/2）。確認(rèn)導(dǎo)電桿到位后在擰緊固定密封墊圈螺母的同時應(yīng)注意套管頂端密封墊的壓縮量，防止?jié)B漏油或損壞瓷套。c）導(dǎo)桿式套管先找準(zhǔn)其內(nèi)部軟連接的對應(yīng)安裝角度，再按照b）款擰緊，再調(diào)整套管外端子的方向，以適應(yīng)和外接線排的連接，最后將套管外端子緊固4.4.2油紙電容型套管油紙電容型套管的檢修要求見表2。表2油紙電容型套管的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1套管本體拆卸a）穿纜式：1）應(yīng)先拆除套管頂部端子和外部連線的連接，再拆開套管頂部將軍帽，脫開內(nèi)引線頭，用專用帶環(huán)螺栓擰在引線頭上，并拴好合適的吊繩。2）套管拆卸時，應(yīng)依次對角松動安裝法蘭螺栓，在全部松開法蘭螺栓之前，應(yīng)用吊車和可以調(diào)整套管傾斜角度的吊索具吊住套管（不受力），調(diào)整吊車和吊索保持套管的安裝角度并微微受力以后方可松開法蘭螺栓。3）拆除法蘭螺栓，先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后，再調(diào)整起吊角度與套管安裝角度一致后方可吊起套管。同時使用牽引繩徐徐落下引線頭，繼續(xù)沿著套管的安裝軸線方向吊出套管并防止碰撞損壞。4）拆下的套管應(yīng)垂直放置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定3個或4個點，使之連成整體避免傾倒。b）導(dǎo)桿式套管、拉桿式套管應(yīng)先拆除下部與引線的連接，再進(jìn)行吊裝2外表面完整性、清潔度應(yīng)清潔，無放電、無裂紋、無破損、無滲漏現(xiàn)象3連接端子完整性、放電痕跡連接端子應(yīng)完整無損，無放電、無過熱、無燒損痕跡。如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理，有明顯損壞應(yīng)更換4油位是否正常油位應(yīng)正常若需補油，應(yīng)實施真空注油，避免混入空氣使套管絕緣性能降低。應(yīng)釆用原型號的合格油進(jìn)行添加5末屏端子連接可靠性、放電痕跡、滲漏油a）接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無放電、無損壞、無滲漏現(xiàn)象；b）通過外引接地的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免松開末屏引出端子的緊固螺母打開接地片，防止端部轉(zhuǎn)動造成損壞：c）彈簧式結(jié)構(gòu)應(yīng)注意檢査內(nèi)部彈簧是否復(fù)位靈活，防止接地不良：d）通過壓蓋彈片式結(jié)構(gòu)應(yīng)注意檢査彈片彈力，避免彈力不足；e）壓蓋式結(jié)構(gòu)應(yīng)避免螺桿轉(zhuǎn)動，造成末屏內(nèi)部連接松動損壞6下尾端均壓罩固定情況位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定可靠，應(yīng)用合適的工具測試擰緊程度7油色譜判斷是否存在內(nèi)部缺陷在必要時進(jìn)行，要求密封采油樣，如釆用注射器取油樣等。高壓套管的絕緣油要做簡化分析。8套管整體復(fù)裝a）先檢査密封面應(yīng)平整無劃痕、無漆膜、無銹蝕，更換密封墊；b）先將穿纜引線的引導(dǎo)繩及專用帶環(huán)螺栓穿入套管的引線導(dǎo)管內(nèi)；c）安裝有傾斜度的套管應(yīng)使用可以調(diào)整套管傾斜角度的吊索具，起吊套管后應(yīng)調(diào)整套管傾斜度和安裝角度一致，并保證油位計的朝向正確；d）起吊高度到位以后將引導(dǎo)繩的專用螺栓擰緊在引線頭上并穿入套管的導(dǎo)管，收緊引導(dǎo)繩拉直引線（確認(rèn)引線外包絕緣完好），然后逐漸放松并調(diào)整吊鉤使套管沿安裝軸線徐徐落下的同時應(yīng)防止套管碰撞損壞，并拉緊引導(dǎo)繩防止引線打繞，套管落到安裝位置時引線頭應(yīng)同時拉出到安裝位置，否則應(yīng)重新吊裝（應(yīng)打開人孔，確認(rèn)應(yīng)力錐進(jìn)入均壓罩）；e）依次按照表1第8條b）款要求擰緊螺栓；f）在安裝套管頂部內(nèi)引線頭時應(yīng)使用足夠力矩的扳手鎖緊將軍帽，更換將軍帽的密封墊；g）如更換新套管，運輸和安裝過程中套管上端都應(yīng)該避免低于套管的其他部位，以防止氣體侵入電容芯棒；h）電容套管試驗見有關(guān)規(guī)定；i）復(fù)裝拉桿式套管時，拉桿連接處；應(yīng)按套管安裝使用說明書打防松膠4.4.3升高座（套管型電流互感器）升高座（套管型電流互感器）的檢修要求見表3表3升高座（套管型電流互感器）的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1升高座拆卸a）應(yīng)先將外部的二次連接線全部脫開，采用與油紙電容型套管同樣的拆卸方法和工具（拆除安裝有傾斜度的升高座，應(yīng)使用可以調(diào)整升高座傾斜角度的吊索具，調(diào)整起吊角度與升高座安裝角度一致后方可吊起）；b）拆下后應(yīng)注油或充干燥氣體密封保存2引出線標(biāo)志正確引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符3線圈檢查線圈固定無松動，表面無損傷4連接端子完整性、放電痕跡連接端子上的螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全；無放電燒損痕跡。補齊或更換損壞的連接端子5密封滲漏更換引出線接線端子和端子板的密封膠墊，膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.06MPa、30min無滲漏6試驗絕緣電阻采用500V或1000V絕緣電阻表測量絕緣電阻，其值應(yīng)大于1MΩ變比、極性和伏安特性試驗（必要時）用互感器特性測試儀測量的結(jié)果應(yīng)與銘牌（出廠值）相符直流電阻用電橋測量的結(jié)果應(yīng)與出廠值相符7升高座復(fù)裝a）先檢査密封面應(yīng)平整無劃痕、無漆膜、無銹蝕，更換密封墊；b）采用拆卸的上具和拆卸的逆順序進(jìn)行安裝，對安裝有傾斜的及有導(dǎo)氣連管的應(yīng)先將其全部連接到位以后統(tǒng)一緊固，防止連接法蘭偏斜或密封墊偏移和壓縮不均勻，緊固固定螺栓應(yīng)依次按照表1第8條b）款要求擰緊螺栓；c）連接二次接線時檢査原連接電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)行更換；d）調(diào)試應(yīng)在二次端子箱內(nèi)進(jìn)行，不用的互感器二次繞組應(yīng)可靠短接后接地4.4.4儲油柜及油保護(hù)裝置4.4.4.1膠囊式儲油柜膠囊式儲油柜的檢修要求見表4。表4膠囊式儲油柜的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1儲油柜整體拆卸a）應(yīng)先打開油位計接線盒將信號連接線脫開，放盡剩油后拆卸所有連接管道，保留并關(guān)閉連通氣體繼電器的蝶閥，關(guān)閉的蝶閥用封頭板密封；b）用吊車和吊具吊住儲油柜，拆除儲油柜固定螺栓，吊下儲油柜2外部清潔度、銹蝕a）外表面應(yīng)清潔、無銹蝕；b）清洗油污，清除銹蝕后重新進(jìn)行防腐處理3內(nèi)部清潔度、水、銹蝕a）放出儲油柜內(nèi)的存油，打開儲油柜的端蓋，取出膠囊，清掃儲油柜。儲油柜內(nèi)部應(yīng)清潔，無銹蝕和水分；b）氣體繼電器聯(lián)管應(yīng)伸入儲油柜，一般伸入部分髙出底面20mm~50mm；c）排除集污盒內(nèi)污油4計式油位計顯示是否準(zhǔn)確a）排凈小膠囊內(nèi)的空氣，檢査玻璃管、小膠囊、紅色浮標(biāo)是否完好；b）在儲油柜注油和調(diào)整油位過程中用透明連通管比對，確保無假油位現(xiàn)象5管道清潔、暢通a）管道表面應(yīng)清潔，管道內(nèi)應(yīng)暢通、無雜質(zhì)、無銹蝕和水分；b）更換接口密封墊，保證接口密封和呼吸暢通；c）若變壓器有安全氣道則應(yīng)和儲油柜間互相連通6膠囊密封性能a）膠囊應(yīng)無老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好，可進(jìn)行氣壓試驗，壓力為0.03MPa，檢查應(yīng)無滲漏；b）用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口，應(yīng)保證膠囊懸掛在儲油柜內(nèi)。膠囊內(nèi)外潔凈，防止膠囊堵塞各聯(lián)管口，氣體繼電器聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩7整體密封無滲漏a）更換所有密封膠墊，復(fù)裝端蓋、管道；b）清理和檢查積污盒、塞子等零部件。整體密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓0.03MPa、24h無滲漏8儲油柜整體復(fù)裝應(yīng)更換所有連接管道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封墊壓縮量為1/3（膠棒壓縮1/2），確保接口密封和暢通，儲油柜本體和各管道固定牢固調(diào)試a）管式油位計復(fù)裝時應(yīng)先在玻璃管內(nèi)放入紅球浮標(biāo)，連接好小膠囊和玻璃管，將玻璃管連通小膠囊注滿合格的絕緣油，觀察無滲漏后將油放出，注入3倍~4倍玻璃管容積的合格絕緣油，排盡小膠囊中的氣體即可。b）指針式油位計見本文件第4.4.6.1條指針式油位計的檢修。c）膠囊密封式儲油柜注油時沒有將儲油柜抽真空的，應(yīng)打開頂部放氣塞，直至冒油立即旋緊放氣塞，再調(diào)整油位。如放氣塞不能冒油則應(yīng)將儲油柜重新抽真空（儲油柜抽真空應(yīng)是膠囊內(nèi)外同時抽，最終膠囊內(nèi)破真空而膠囊外不能破真空），以防止出現(xiàn)假油位注：對于有載分接開關(guān)的儲油柜，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照執(zhí)行。4.4.4.2吸濕器吸濕器的檢修要求見表5。表5吸濕器的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1吸濕器拆卸將吸濕器從變壓器上卸下，保持吸濕器完好，倒出內(nèi)部吸附劑2各部件玻璃罩清掃并檢査玻璃罩應(yīng)清潔完好吸附劑a）吸附劑宜釆用變色硅膠，應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒大于3mm，顏色變化明顯即表示失效，可置入烘箱干燥。干燥溫度從120℃升至160℃，時間5h，還原顏色后可再用。b）吸附劑不應(yīng)碎裂、粉化。把干燥的吸附劑經(jīng)篩選后裝入吸濕器內(nèi)，并在頂蓋下面留出1/5~1/6高度的空隙油杯清掃并檢査玻璃油杯應(yīng)清潔完好，油位標(biāo)志鮮明密封更換視筒或視窗的密封膠墊，應(yīng)無滲漏吸濕器復(fù)裝a）更換密封墊，密封墊壓縮量按照表2第8條復(fù)裝要求，吸濕器應(yīng)安裝牢固，不因變壓器的運行振動而抖動或搖晃；b）將油杯清洗干凈，注入干凈變壓器油，加油至正常油位線，并將油杯擰緊（新裝吸濕器，應(yīng)將內(nèi)口密封墊拆除），應(yīng)觀察到油杯冒氣泡；c）為便于觀察到呼吸氣泡，建議采用透明的玻璃油杯4.4.4.3分接開關(guān)分接開關(guān)的檢修要求按DL/T574的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.5冷卻裝置4.4.5.1散熱器散熱器的檢修要求見表6。表6散熱器的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1散熱器拆卸a）先將蝶閥關(guān)閉，打開排油塞和放氣塞排盡剩油；b）用吊車吊住散熱器，再松開蝶閥靠散熱器側(cè)螺母，收緊吊鉤將散熱器平移并卸下；c）將散熱器翻轉(zhuǎn)平放于專門存放區(qū)域進(jìn)行檢修。如不立即檢修應(yīng)注油或充干燥氣體密封存放2內(nèi)外表面焊縫質(zhì)量a）應(yīng)采用氣焊或電焊，無滲漏點，片式散熱器邊緣不允許有開裂；b）對滲漏點進(jìn)行補焊處理時要求焊點準(zhǔn)確，焊接牢固，不得將焊渣掉入散熱器內(nèi)清潔度a）對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的雜質(zhì)、油垢。檢査上、下油室內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無銹蝕，漆膜完整；b）清掃外表面，應(yīng)無銹蝕、無油垢，漆膜完整或鍍鋅層完好。油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水；c）應(yīng)使用合格的變壓器油對散熱器內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗，散熱器進(jìn)油端略高于出油端，出油端的吸油管插到底3放氣塞、排油塞透氣性、密封性、密封圈塞子透氣性和密封性應(yīng)良好，更換密封圈時應(yīng)使密封圈入槽4密封試驗滲漏用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：a）片式散熱器，正壓0.05MPa、時間2h；b）管狀散熱器，正壓0.1MPa、時間2h對可抽真空的散熱器，訶結(jié)合變壓器本體進(jìn)行真空密封試驗5散熱器復(fù)裝（含風(fēng)機(jī)）a）先檢査密封面應(yīng)平整無劃痕、無漆膜、無銹蝕，更換密封墊；b）檢査蝶閥應(yīng)完好，安裝方向、操作桿位置應(yīng)統(tǒng)一，開閉指示標(biāo)志應(yīng)清晰、正確；c）安裝應(yīng)用吊車進(jìn)行，吊裝時確保密封面平行和同心，密封膠墊放置位置準(zhǔn)確，密封墊壓縮量按照表4第8條復(fù)裝要求；d）安裝好散熱器的拉緊鋼帶（螺桿）；e）調(diào)試時先打開下蝶閥和旋松頂部排氣塞，待頂部排氣塞冒油后旋緊，再打開上蝶閥，最終確認(rèn)上、下蝶閥均處于開啟位置：f）風(fēng)機(jī)的調(diào)試在安裝就位固定后進(jìn)行，撥動葉輪轉(zhuǎn)動靈活，通入380V交流電源，運行5min以上。轉(zhuǎn)動方向正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相電流基本平衡，和其他相同風(fēng)機(jī)的工作電流基本相同；g）有總控制箱的應(yīng)進(jìn)行溫度控制、負(fù)荷申"控制等功能檢査，符合要求，并參照4.4.7.1條二次端子箱的檢修4.4.5.2風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)的檢修要求見表7。表7風(fēng)機(jī)的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1風(fēng)機(jī)拆卸先打開接線盒將電源連接線脫開，拆卸過程中注意防止葉輪碰撞變形2葉片角度、轉(zhuǎn)動葉片與托板的鉀接應(yīng)牢固，葉片角度應(yīng)一致，葉片裝配應(yīng)牢固，動墊圈鎖緊，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活3試驗線圈絕緣釆用500V或1000V絕緣電阻表測量定子線圈絕緣電阻，其值應(yīng)大于1MΩ線圈電阻測量定子線圈的直流電阻三相互差不超過2%運轉(zhuǎn)試驗a）撥動葉輪轉(zhuǎn)動靈活后，通入380V交流電源，運行5min以上；b）轉(zhuǎn)動方向正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相電流基本平衡，和其他相同風(fēng)機(jī)的工作電流基本相同4風(fēng)機(jī)復(fù)裝按照原位置安裝，接好電源線，試運轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無碰撞，轉(zhuǎn)向正確，否則調(diào)換相序累計運行未滿10年的風(fēng)機(jī)，經(jīng)以上檢查合格即可復(fù)裝；如發(fā)現(xiàn)缺陷或運行10年以上的可更換或檢修，檢修按照表8要求進(jìn)行。表8有缺陷或運行10年以上的風(fēng)機(jī)檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1拆卸葉輪完整性、角度a）拆卸時防止葉輪損傷變形。將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好。b）檢査葉片與托板的初接情況，松動時可用鐵錘抑緊。將葉輪放在平臺上，檢査三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)更換。清洗葉片表面和防銹處理2拆卸電機(jī)前后端蓋拆卸后端蓋首先拆下電機(jī)罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時不得用螺絲刀或扁鏟撬開，后端蓋如有損壞應(yīng)更換后端蓋完整性和清潔度清理后端蓋，檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm。嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換后端蓋或電機(jī)拆卸前端蓋和轉(zhuǎn)子卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出。前端蓋和轉(zhuǎn)子如有損壞應(yīng)更換分離前端蓋和轉(zhuǎn)子用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下。前端蓋退出時，不得損傷前軸頭前端蓋完整性和清潔度清理前端蓋，卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，清除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，前軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm?嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換前端蓋或電機(jī)3軸承完整性用手邊轉(zhuǎn)動邊檢查，軸承擋圈及滾珠應(yīng)無損壞靈活性用手撥動軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡滯磨損情況軸承累計運行時間滿10年應(yīng)予以更換。更換軸承應(yīng)使用專用拉具和壓床，禁止敲打拆、裝軸承正確拆、裝軸承，不得損傷軸和軸承。將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用三角爪卸下前后軸承：將新軸承（和原軸承型號規(guī)格相同）放入油中加溫至120℃~150℃時取出，套在轉(zhuǎn)子軸上，用特殊的套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用壓具將軸承壓到軸臺處。不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)拆、裝軸承4轉(zhuǎn)子和軸放電和過熱痕跡轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)應(yīng)無斷裂、無放電，鐵心應(yīng)無損壞及磨損，無放電痕跡、無過熱現(xiàn)象。有損壞應(yīng)更換軸磨損情況前后軸應(yīng)無損壞，測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，直徑允許公差為±0.0065mm；超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)更換5定子放電、過熱、掃膛痕跡清掃和檢査外殼、定子線圈和引線。鐵心應(yīng)清潔無銹蝕，外觀良好，無匝間、層間短路，無過熱現(xiàn)象及放電痕跡，各引線接頭連接牢固，定子鐵心無掃膛；有損壞應(yīng)更換絕緣電阻釆用500V或1000V絕緣電阻表測量定子線圈絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ直流電阻測量定子線圈的直流電阻三相互差不超過2%6接線盒完整性、可靠性、清潔度a）打開接線盒，檢査密封情況，檢查引線、絕緣板與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵，線圈引線接頭牢固，并外套護(hù)套，牢固接在接線柱上，接線盒密封良好；b）更換密封墊7復(fù)裝電機(jī)裝前端蓋將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直穿入前端蓋內(nèi)，在后軸頭上墊木方，用手錘輕敲，將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再從前端蓋穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊固，圓頭螺栓處涂以潤滑脂，轉(zhuǎn)動靈活轉(zhuǎn)子穿入定子將定子放在工作臺上，定子止口處涂密封膠，保持定子內(nèi)外整潔，將前端蓋和轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)止口穿進(jìn)定子內(nèi)，要對角均勻地擰緊前端蓋與定子連接的螺栓裝后端蓋a）將后端蓋放入波形彈簧片，對準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進(jìn)入軸承室，要對角均勻地擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓；b）最后將電動機(jī)后罩裝上（如果有后罩）；c）用油槍向前、后軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/3；d）總裝配后，用手撥動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無掃膛現(xiàn)象8復(fù)裝葉輪裝配將墊圈、錐套、平鍵、葉輪安裝在電動機(jī)軸伸端，葉輪與錐套間用密封膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋型螺母，將止動墊圈鎖緊撬起。葉片裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活9試驗線圈絕緣采用500V或1000V絕緣電阻表測量定子線圈絕緣電阻，其值應(yīng)大于1MΩ線圏電阻測量定子線圈的直流電阻三相互差，其值不超過2%運轉(zhuǎn)試驗撥動葉輪轉(zhuǎn)動靈活后，通入380V交流電源，運行5min以上；轉(zhuǎn)動方向正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相電流基本平衡，和其他相同風(fēng)機(jī)的工作電流基本相同10風(fēng)機(jī)整體噴漆將風(fēng)扇電機(jī)各部擦拭干凈，在銘牌上涂黃油，進(jìn)行噴漆后擦凈銘牌上的黃油，保持漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，銘牌清晰4.4.5.3冷卻裝置控制箱冷卻裝置控制箱的檢修要求見表9。表9冷卻裝置控制箱的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1箱體油漆和清潔度清掃控制箱內(nèi)、外部灰塵及雜物，有銹蝕應(yīng)除銹并進(jìn)行防腐處理2電器元件檢査電源開關(guān)，接觸器和熱繼電器逐個檢査電源開關(guān)，接觸器和熱繼電器外觀和觸點應(yīng)完好無燒損或接觸不良，接線牢固可靠，測試動作電壓和返回電壓符合要求。必要時進(jìn)行更換檢査熔斷器逐個檢査熔斷器外觀完好，接觸、連接牢固可靠；用萬用表測量，應(yīng)導(dǎo)通良好，熔絲規(guī)格符合要求；必要時進(jìn)行更換切換開關(guān)外觀檢査完好，接線牢固可靠，手動切換，同時用萬用表檢查切換開關(guān)動作和接觸情況，切換到位，指示位置正確信號燈逐個檢査信號燈標(biāo)志名稱正確清晰，燈完好；如有損壞應(yīng)更換3端子端子板和連接螺栓各部端子板和連接螺栓應(yīng)無松動或缺失，如有損壞和缺失應(yīng)補齊4密封門和封堵控制箱的門密封襯墊應(yīng)完好，必要時更換門密封襯墊，檢査電纜入口，封堵應(yīng)完好5試驗絕緣電阻采用500V或1000V絕緣電阻表測量絕緣電阻，其值應(yīng)大于1MΩ電源切換試驗工作電源與備用電源切換正確、可靠4.4.6非電量保護(hù)裝置4.4.6.1指針式油位計指針式油位計的檢修要求見表10。序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1表計拆卸拆卸表計時應(yīng)先將油面降至表計以下，再將接線盒內(nèi)信號連接線脫開，松開表計的固定螺栓，松動表計將其與內(nèi)部連接的連桿脫開，取出連桿和浮筒，防止損壞：連桿應(yīng)伸縮靈活，無變形折裂，浮筒完好無變形和漏氣2傳動機(jī)構(gòu)完整性、靈活性齒輪傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)無損壞，轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯和滑齒現(xiàn)象3磁鐵主動、從動磁鐵耦合同步轉(zhuǎn)動主動磁鐵，從動磁鐵應(yīng)同步轉(zhuǎn)動正確指針指示范圍是否與表盤刻度相符擺動連桿，擺動45°時指針應(yīng)從“0”位置到“10”位置或與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫；連桿和指針應(yīng)傳動靈活、準(zhǔn)確4報警裝置動作是否正確當(dāng)指針在“0”最低油位和“10”最高油位時，限位報警信號動作應(yīng)正確，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置絕緣試驗釆用2500V絕緣電阻表測量信號端子絕緣電阻，其值應(yīng)大于1MΩ；或用工頻耐壓試驗代替，施加AC2000V電壓，持續(xù)1min，不應(yīng)擊穿5密封密封性能更換密封膠墊，進(jìn)行復(fù)裝以后密封應(yīng)良好無滲漏6表計復(fù)裝a）復(fù)裝時應(yīng)根據(jù)伸縮連桿的實際安裝結(jié)點用手動模擬連桿的擺動觀察指針的指示位置應(yīng)正確，然后固定安裝結(jié)點；否則應(yīng)重新調(diào)整油位計的連桿擺動角度和指示范圍；b）連接二次信號線檢査原電纜應(yīng)完好，否則應(yīng)更換表10指針式油位計的檢修要求4.4.6.2氣體繼電器序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1繼電器拆卸切斷變壓器二次電源，斷開氣體繼電器二次連接線，關(guān)閉兩側(cè)蝶閥，在氣體繼電器下方放置盛油的開口油桶放出剩油，拆開兩端法蘭的連接螺栓，將其拆下2各部件完整性、清潔度、方向指示、接線端子a）各部件（容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管）應(yīng)完整清潔，密封無滲漏；b）蓋板上箭頭及接線端子標(biāo)示應(yīng)清晰正確探針、浮筒、擋板和指針檢査探針動作應(yīng)靈活，檢査浮筒、擋板和指針的機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活、正確；檢査指針動作后應(yīng)能有效復(fù)位3試驗密封將氣體繼電器密封，充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa，持續(xù)30min無滲漏，再用合格的變壓器油沖洗繼電器芯體接線端子絕緣釆用2500V絕緣電阻表測量絕緣電阻，其值應(yīng)大于1MΩ，或用工頻耐壓試驗代替，施加AC2000V試驗電壓，持續(xù)1min，不應(yīng)擊穿動作校驗a）檢驗應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。b）對于輕瓦斯信號，注入200mL~250mL氣體時應(yīng)正確動作。c）除制造廠有特殊要求外，對于重瓦斯信號，當(dāng)油流速達(dá)到下述規(guī)定時應(yīng)正確動作：1）自冷式變壓器0.8m/s~1.0m/s：2）強(qiáng)迫油循環(huán)變壓器1.0m/s~1.2m/s；3）120MVA以上變壓器1.2m/s~1.3m/s。d）同時，指針停留在動作后的傾斜狀態(tài)，并發(fā)出重瓦斯動作標(biāo)志（掉牌）4繼電器復(fù)裝（含連動試驗）a）檢査聯(lián)管的管徑應(yīng)與繼電器標(biāo)稱口徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于90°，聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；應(yīng)使繼電器盒蓋上的箭頭朝向儲油柜。b）復(fù)裝時更換聯(lián)管法蘭和兩側(cè)蝶閥的密封墊，先裝兩側(cè)聯(lián)管與蝶閥，如無不銹鋼波紋聯(lián)管，聯(lián)管與油箱頂蓋、儲油柜之間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使出、入口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將法蘭螺栓擰緊，確保氣體繼電器不受機(jī)械應(yīng)力。c）氣體繼電器應(yīng)保持基本水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有1%~1.5%的升高坡度。繼電器的接線盒應(yīng)有防雨罩或有效的防雨措施，放氣小閥應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm。檢査原連接電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)行更換。d）氣體繼電器兩側(cè)均應(yīng)裝蝶閥，一側(cè)宜釆用不銹鋼波紋聯(lián)管，口徑均相同，便于氣體繼電器的抽芯檢査和更換。e）調(diào)試應(yīng)在注滿油并連通油路的情況下進(jìn)行，打開氣體繼電器的放氣小閥排凈氣體，用手按壓探針時重瓦斯信號應(yīng)該發(fā)出，松開時應(yīng)該恢復(fù)。從放氣小閥壓入氣體200mL~250mL左右，輕瓦斯信號應(yīng)該發(fā)出，將氣排出后應(yīng)該恢復(fù)。否則應(yīng)處理或更換氣體繼電器的檢修要求見表11。表11氣體繼電器的檢修要求4.4.6.3壓力式（信號）溫度計壓力式（信號）溫度計的檢修要求見表11。表11壓力式（信號）溫度計的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1溫度計含溫包拆卸應(yīng)先將二次連接線全部脫開，松開安裝螺栓，保持外觀完好，金屬毛細(xì)管不得扭曲、損傷和變形。擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度計從油箱上拆下，并將金屬細(xì)管盤好，其彎曲半徑應(yīng)大于75mm2溫包及金屬細(xì)管有無損傷逐處查看溫包及金屬細(xì)管應(yīng)無扭曲、擠壓、損傷、變形3溫度面板指示清晰應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象，指示應(yīng)正確清晰4溫度刻度校驗應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行校驗，與標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比：a）1.5級：±（全量程×1.5%）℃；b）2.5級：±（全量程×12.5%）℃；c）警報開關(guān)設(shè)定刻度盤最小分度值應(yīng)不超過2超5絕緣試驗端子絕緣釆用2500V絕緣電阻表測量絕緣電阻，其值應(yīng)大于1MΩ，或用工頻耐壓試驗代替，施加AC2000V試驗電壓，持續(xù)1min，不應(yīng)擊穿6溫度計含溫包復(fù)裝a）將經(jīng)校驗合格的溫度計固定在油箱座板上，檢查發(fā)信溫度設(shè)置準(zhǔn)確，連接二次電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)行更換；將玻璃外罩密封好，其出氣孔不得堵塞，防止雨水侵入。b）變壓器箱蓋上的測溫座中預(yù)先注入適量變壓器油，再將測溫包安裝在其中，擦凈多余的油，將測溫座防雨蓋擰緊，應(yīng)不滲油。c）金屬毛細(xì)管應(yīng)按照彎曲半徑大于75mm盤成圓形后固定在變壓器油箱頂部4.4.6.4溫度控制器溫度控制器（含繞組溫度計）的檢修要求見表12。表12溫度控制器（含繞組溫度計）的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1熱電阻拆卸先將二次連接線全部脫開，松開安裝螺栓，擰下密封螺母連同溫包一并取出2溫度計完好性用刷子和軟布清掃，應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象；指示應(yīng)正確清晰3埋入元件完好性鉗電阻應(yīng)完好無損傷，電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)4二次回路連接接線應(yīng)連接可靠正確絕緣試驗采用2500V絕緣電阻表測量絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ5溫度刻度校驗應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行校驗，與標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比1.0級±（全量程×1%）℃6調(diào)試指示準(zhǔn)確應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，可采用溫度計附帶的匹配元件，也可采用具有不停電校準(zhǔn)功能的智能溫度控制器7熱電阻復(fù)裝a）變壓器箱蓋上的測溫座中預(yù)先注入適量變壓器油，再將測溫?zé)犭娮璋惭b在其中，擦凈多余的油，將測溫座防雨蓋擰緊，不滲油；b）連接二次電纜，檢查原連接電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)行更換注：電阻溫度計參照本表執(zhí)行。4.4.6.5壓力釋放裝置壓力釋放裝置的檢修要求見表13。表13壓力釋放裝置的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1壓力釋放閥拆卸先將二次連接線全部脫開，依次對角松動安裝法蘭螺栓，輕輕搖動，待密封墊脫開后拆下2護(hù)罩和導(dǎo)流罩清潔清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩，應(yīng)清潔，無銹蝕3連接螺栓及壓力彈簧檢查各部連接螺栓及壓力彈簧各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕、無松動4微動開關(guān)檢查微動開關(guān)動作和防雨a）微動開關(guān)觸點接觸良好，進(jìn)行動作試驗，微動開關(guān)動作應(yīng)正確；b）無雨水進(jìn)入和受潮現(xiàn)象5密封密封性能更換密封膠墊后密封良好不滲油6升高座升高座的放氣塞放氣塞良好，升高座如無放氣塞應(yīng)增設(shè)，能夠防止積聚氣體因溫度變化而發(fā)生誤動7動作試驗動作正確性應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行加壓和減壓測定開啟和關(guān)閉壓力值，開啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定8電纜檢查信號電纜信號電纜應(yīng)釆用耐油電纜，無損壞和中間接頭9絕緣試驗信號接點絕緣采用2500V絕緣電阻表測量絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，或用工頻耐壓試驗AC2000V，1min不應(yīng)擊穿10壓力釋放閥復(fù)裝a）先檢查密封面應(yīng)平整無劃痕、無漆膜、無銹蝕。更換密封墊；b）按照原位安旣，依次對角擰緊安裝法蘭螺栓，密封墊位置準(zhǔn)確，壓縮量按照表4第8條復(fù)裝要求；c）打開放氣塞排氣，至冒油再擰緊放氣塞；d）連接二次電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)行更換4.4.7其他4.4.7.1二次端子箱二次端子箱的檢修要求見表14。表14二次端子箱的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1表面油漆、清潔度清掃外殼，除銹并進(jìn)行防腐處理；先切斷防潮加熱器和繼電保護(hù)的電源，再清掃內(nèi)部和清理雜物2端子完好性a）各部觸點及端子板應(yīng)完好無缺損，連接螺栓應(yīng)無松動或丟失，交、直流信號端子應(yīng)分開設(shè)置，不用的套管型電流互感器接線端子應(yīng)短接后接地；b）如有損壞和缺損應(yīng)更換和補齊3密封防雨、封堵箱門的密封襯墊完好有效，電纜入口封堵完好4試驗絕緣電阻釆用2500V兆歐表測量各回路絕緣電阻大于1MΩ防凝露加熱加熱功能完好4.4.7.2閥門及塞子閥門及塞子的檢修要求見表15。表15閥門及塞子的檢修要求序號部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1閥門各部件完整性和密封性應(yīng)拆下閥門，檢查轉(zhuǎn)軸、擋板等部件應(yīng)完整，擋板關(guān)閉嚴(yán)密、軸桿密封良好，開閉方向限位正確有效，經(jīng)0.05MPa油壓試驗無滲漏，指示開、閉位置的標(biāo)志清晰、正確；發(fā)現(xiàn)有損壞時應(yīng)更換清潔度清洗后檢査應(yīng)清潔無銹蝕，如影響使用應(yīng)更換2密封是否滲漏檢修后應(yīng)做0.15MPa壓力試驗不滲漏。復(fù)裝時更換所有密封墊，閥體和操作軸頭安裝方向一致；各密封面平整無滲漏3塞子通透性和密封性更換密封圈，松動時可控制放氣（油）量，旋緊時密封圈入槽，密封好、無滲漏油4.5器身檢修工藝質(zhì)量要求4.5.1器身檢修的基本要求4.5.1.1器身檢修必要性的判定：a）經(jīng)過檢査與試驗并結(jié)合運行情況，判定存在內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時，應(yīng)進(jìn)行本體大修。運行10年以上的變壓器，結(jié)合變壓器的運行情況，在設(shè)備評估的基礎(chǔ)上，可考慮進(jìn)行因地制宜的本體大修。b）對于制造質(zhì)量原因?qū)е鹿收项l發(fā)的同類型變壓器，應(yīng)進(jìn)行有針對性大修，4.5.1.2器身檢修的一般工藝要求：a）檢修工作應(yīng)選在無揚塵及其他污染的晴天時進(jìn)行，不應(yīng)在空氣相對濕度超過75%的氣候條件下進(jìn)行。如相對濕度大于75%時，應(yīng)采取必要措施。b）大修時器身暴露在空氣中的時間規(guī)定：1）空氣相對濕度不大于65%，16h；2）空氣相對濕度不大于75%，12h。c）器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止。當(dāng)器身暴露時間超過上述規(guī)定或天氣存在不確定因素時，宜充干燥空氣（無需進(jìn)入檢查時可用高純氮氣代替）進(jìn)行放油施工，如超出規(guī)定時間不大于4h，則可相應(yīng)延長真空時間來彌補。d）器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)釆取器身加熱措施，可采用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱，使器身溫度高于周圍空氣溫度5℃以上。e）檢査器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著無鈕扣、無金屬掛件的專用檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，應(yīng)釆用安全電壓的燈具或手電筒照明。f）進(jìn)行檢査所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，以防止將工具遺忘在油箱內(nèi)或器身上。g）進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。h）在大修過程中應(yīng)盡量使用力矩扳手和液壓設(shè)備進(jìn)行定量控制。i）在大修過程中不得隨意改變變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及絕緣狀況。4.5.2繞組繞組的檢修要求見表16。表16繞組的檢修要求序號檢查內(nèi)容檢査方法工藝質(zhì)量要求1檢査相間隔板和圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡目測a）圍屏應(yīng)清潔，無破損、無變形、無發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好；b）圍屏的起頭應(yīng)在繞組的墊塊上，接頭處應(yīng)錯開搭接，并防止油道堵塞；c）相間隔板應(yīng)完整并固定牢固；d）靜電屏應(yīng)清潔完整，無破損、無變形、無發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡，絕緣良好，連接可靠2檢査繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損，油道是否暢通解開圍屏目測、內(nèi)窺鏡檢査a）繞組應(yīng)清潔，無油垢、無變形、無過熱變色和放電痕跡；b）整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象；c）油道應(yīng)保持暢通，無油垢及其他雜物積存；d）外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損3檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況目測、內(nèi)窺鏡檢查a）墊塊應(yīng)無位移和松動情況；b）各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固，有適當(dāng)壓緊力4檢查絕緣狀態(tài)用指壓、聚合度測試絕緣狀態(tài)分如下四級：a）良好絕緣狀態(tài)，又稱一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，或聚合度在750以上；b）合格絕緣狀態(tài)，又稱二級絕緣：絕緣稍有彈性，用手指按壓后無裂紋、脆化，或聚合度在750~500之間；c）可用絕緣狀態(tài)，又稱三級絕緣：絕緣輕度