CASA沖壓生產(chǎn)工藝

沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess在上述生產(chǎn)工藝流程中主要包括如下幾種沖壓成型工藝沖裁拉深切邊翻邊沖孔整形以上幾種成型工藝在沖壓實(shí)際生產(chǎn)流程中普遍存在，但又非每一個(gè)零件都會(huì)用到這幾種工藝。如整形工藝，只在一些尺寸要求高，或成型復(fù)雜的零件上才使用。

沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess拉深切邊翻邊、沖孔翻邊、沖孔沖裁落料OP05OP10OP20OP30OP40沖裁落料沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess拉深切邊翻邊、沖孔以翼子板大燈區(qū)域的成型工藝為例：沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP05沖裁落料模沖裁落料模的功能：沖裁一定形狀的板料，用于后序的拉深成型。沖裁落料模的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：主要由刀架、刀塊和板料托架組成。開卷落料線生產(chǎn)工藝流程圖BlankingLineProductionprocessflow開卷Decoil清洗Wash校平leveller落料/切料Blanking/cut板料堆放區(qū)Blanksstock卷料驗(yàn)收Coilbuyoff卷料庫(kù)Coilstock堆垛stacker退庫(kù)reject沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess一、落料沖孔（修邊）沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法毛刺凸凹模間隙過(guò)??；刃口過(guò)鈍調(diào)整間隙，打磨刃口少邊上料不到位；定位裝置松動(dòng)重新調(diào)整緊固定位少孔沖頭折斷；沖套堵死做好模具保養(yǎng)表面有劃痕操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象按規(guī)程作業(yè)沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP10拉深模拉深模的功能：

將平整的板料根據(jù)零件形狀要求進(jìn)行拉深成型拉深模的特點(diǎn)：拉深是沖壓成型工藝中最重要的一序，拉深模設(shè)計(jì)和制造的優(yōu)劣對(duì)零件的最終質(zhì)量有重要影響。因此，在模具設(shè)計(jì)前期，需要花費(fèi)大量的精力對(duì)拉深成型工藝進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，以求一次性達(dá)到好的成型工藝。模具制造過(guò)程中，拉深模型面通常由精密數(shù)控銑床加工完成。因此，為確保拉深質(zhì)量，在后期調(diào)試和更改中不對(duì)拉深模進(jìn)行改動(dòng)。拉延筋成型型面拉延模具拉延模又分單動(dòng)拉延和雙動(dòng)拉延1.單動(dòng)拉延模

單動(dòng)拉延模各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。單動(dòng)拉延模的凸模固定在壓機(jī)的下工作臺(tái)面上，壓邊圈與凸模導(dǎo)向，凹模固定在壓機(jī)的上工作臺(tái)面上，凹模與壓邊圈導(dǎo)向。單動(dòng)拉延沖壓時(shí)的動(dòng)作。機(jī)床氣墊通過(guò)氣頂桿頂起壓邊圈到指定高度，放上板料，定位，機(jī)床下行，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊料，凹模帶動(dòng)壓邊圈與之一起下行。機(jī)床到達(dá)閉合高度，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床上滑塊上行，彈簧頂銷頂出零件，取件。拉延模具分為三部分:上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模）上模（凹模）壓邊圈下模（凸模））氣頂桿凸模壓邊圈凹模雙動(dòng)拉延模雙動(dòng)拉延模各各部件在機(jī)床床上的固定及及導(dǎo)向。雙動(dòng)拉延的凸凸模固定在壓壓機(jī)的內(nèi)滑塊塊上，凸模與與壓邊圈導(dǎo)向向，壓邊圈固固定在壓機(jī)的的外滑塊上，，壓邊圈與凹凹模導(dǎo)向，凹凹模固定在壓壓機(jī)的下工作作臺(tái)面上。雙動(dòng)拉延沖沖壓時(shí)的動(dòng)動(dòng)作。放上板料，，定位。機(jī)機(jī)床外滑塊塊下行，壓壓邊圈下行行至凹模高高度，凹模模與壓邊圈圈壓緊料。。內(nèi)滑塊下下行，凸模模到達(dá)閉合合位置，凸凸凹模墩死死。拉延成成形完畢。。機(jī)床內(nèi)滑滑塊上行，，外滑塊上上行。氣缸缸頂出零件件，取件。。凸模模機(jī)床床內(nèi)內(nèi)滑滑塊塊機(jī)床床外外滑滑塊塊凹模模氣缸缸壓邊邊圈圈材料料定定位位器器導(dǎo)板拉延模模的結(jié)結(jié)構(gòu)1)、、導(dǎo)向裝裝置：壓邊邊圈與與凸模模的導(dǎo)導(dǎo)向，，凸凹凹模的的導(dǎo)向向都是是靠導(dǎo)導(dǎo)板來(lái)來(lái)完成成的。。2）、、限位與與安全全裝置置：在壓邊邊圈上上通常常會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)出出存對(duì)對(duì)角線線分布布的二二個(gè)工工作螺螺栓和和二個(gè)個(gè)安全螺螺栓。工作作螺栓栓來(lái)限限制壓壓邊圈圈的工工作行行程，，安全全螺栓栓來(lái)保保證操操作的的安全全性。。雙動(dòng)動(dòng)拉延延則是是在凹凹模的的四個(gè)個(gè)安全全平臺(tái)臺(tái)處設(shè)設(shè)置四四個(gè)行行程限限制器器。3）、、安裝定定位裝裝置：?jiǎn)蝿?dòng)動(dòng)拉延延模會(huì)會(huì)在凸凸凹模模的機(jī)機(jī)床中中心線線上設(shè)設(shè)計(jì)出出四個(gè)中中心鍵鍵槽或或者V型槽槽用于凸凹凹模在在機(jī)床床上的的定位位，雙雙動(dòng)拉拉延模模則設(shè)設(shè)計(jì)在在壓邊邊圈和和凹模模上。。4）、、快速速定位位：?jiǎn)蝿?dòng)拉拉延模模的凸凸模和和雙動(dòng)動(dòng)拉延延的凹凹模都都會(huì)利利用機(jī)機(jī)床的的氣頂頂孔設(shè)設(shè)置二二處快快速定定位。。尺寸寸結(jié)構(gòu)構(gòu)如下下：機(jī)床氣氣頂孔孔5）、、研模模用基基準(zhǔn)孔孔結(jié)構(gòu)構(gòu)（CH孔孔））CH孔孔應(yīng)應(yīng)盡量量設(shè)置置在平平面上上（在在斜面面上最最大不不超過(guò)過(guò)5°°）。。6）、、排氣氣孔：：為了制制件成成形和和便于于制件件取出出，需需在凸凸模和和凹模模的凹凹角及及最后后成形形墩死死部位位設(shè)置置多處處排氣氣孔，，外覆覆蓋件件φ4-φφ6，，內(nèi)覆覆蓋件件φ6-φφ8。。凹模模的凹凹角處處的排排氣孔孔還要要套上上排氣氣彎管管防止止灰塵塵、液液體等等雜物物進(jìn)入入模具具型腔腔造成成模具具的損損壞。。7）、、材料料定位位裝置置：為了了防止止材料料在模模具上上竄動(dòng)動(dòng)，需需要在在前側(cè)側(cè)、左左側(cè)和和右側(cè)側(cè)設(shè)置置材料料定位位器，，雙動(dòng)動(dòng)拉延延是置置于下下模上上；單單動(dòng)拉拉延是是置于于壓邊邊圈上上。8）、、墊塊塊：在拉延延模的的設(shè)計(jì)計(jì)中，，會(huì)在在壓邊邊圈、、凸模模平臺(tái)臺(tái)面上上平均均設(shè)置置出平平衡墊墊塊，，墩死死墊塊塊。也也會(huì)在在托桿桿承接接面上上設(shè)置置托桿桿墊塊塊。9）、、制件件頂出出裝置置：?jiǎn)蝿?dòng)拉拉延的的頂出出一般般在壓壓邊圈圈的拉拉延筋筋凹角角處平平均設(shè)設(shè)置彈彈簧頂頂銷，，雙動(dòng)動(dòng)拉延延在凹凹模設(shè)設(shè)置氣氣缸頂頂出。。彈簧頂頂銷氣缸10））、到到底標(biāo)標(biāo)記銷銷：拉延過(guò)過(guò)程中中一般般來(lái)設(shè)設(shè)置到到到底標(biāo)記記銷來(lái)來(lái)驗(yàn)證證拉延延是否到位位。對(duì)對(duì)于左左右合合并件件的拉拉延，，左右右標(biāo)記記銷可可以代代替到到底標(biāo)標(biāo)記銷銷的驗(yàn)驗(yàn)證。沖壓生生產(chǎn)工工藝PressProductionProcess拉深工工藝的的主要要缺陷陷及成成因：：拉深開開裂：：拉深深力過(guò)過(guò)大，，超過(guò)過(guò)材料料拉深深極限限拉深起皺皺：壓邊邊力不足足，材料料流動(dòng)失失穩(wěn)拉深凹陷陷：材料料流動(dòng)過(guò)過(guò)快，板板料塑性性變形不不足凸點(diǎn)：下下模型面面上有細(xì)細(xì)小垃圾圾拉深劃傷傷：上下下模成型型圓角粗粗糙，劃劃傷板料料拉深?。海荷舷履Ｄ：夏＿^(guò)過(guò)程中，，模具與與板料相相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)痕跡整車質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)過(guò)程中對(duì)拉拉深模的更改改：對(duì)于外板零件件，一般不對(duì)對(duì)OP10拉深深模進(jìn)行改動(dòng)動(dòng)。因?yàn)橥獍辶慵砻尜|(zhì)量要要求很高，拉拉深模有極高高的設(shè)計(jì)和制制造要求，其其型面經(jīng)精密密數(shù)控銑床加加工而成。而而沖壓車間現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修模主要要是手工操作作，拉深模維維修后的表面面質(zhì)量極難達(dá)達(dá)到。對(duì)于內(nèi)板零件件，根據(jù)需要要，可以對(duì)拉拉深模進(jìn)行適適當(dāng)程度的小小尺寸更改。。內(nèi)板零件的表表面質(zhì)量要求求不是很高，，因此可以對(duì)對(duì)其拉深模進(jìn)進(jìn)行小尺寸更更改。拉延沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法開裂/縮頸1.壓料力太大1.減小外滑塊的壓力2.凹?？诨驂毫辖畈鄣膱A角半徑太小2.加大有關(guān)的圓角半徑3.壓料筋布置不當(dāng)或間隙太小3.調(diào)整壓料筋的數(shù)量、位置和間隙4.壓料面的光潔度不夠4.提高光潔度5.潤(rùn)滑不足5.改善潤(rùn)滑條件6.坯料放偏6.使坯料正確定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序7.坯料尺寸太大7.減小坯料尺寸8.坯料質(zhì)量不符合要求8.更換材料9.局部形狀變形條件惡劣9.加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部形狀故障現(xiàn)象：側(cè)側(cè)圍外板OP10門洞洞內(nèi)三角部位位出現(xiàn)開裂過(guò)過(guò)大在后序無(wú)無(wú)法切除造成成制件報(bào)廢A21側(cè)圍外外板B14側(cè)圍外外板S21側(cè)圍外外板故障分析：模具壓邊力不不當(dāng)導(dǎo)致板料料成型中流動(dòng)動(dòng)不均勻；針針對(duì)壓邊力分分析出以下因因數(shù)：1.板料在OP10模具具上定位后門門洞內(nèi)的壓料料邊不足，造造成各邊的走走料不平衡2.局部外滑滑塊壓邊力太太大3.凸模內(nèi)壓壓料芯里面的的氮?dú)飧讐毫αΣ蛔?.門洞的壓壓料面上的拉拉深筋布置不不合理5.壓料面著著色差關(guān)鍵問(wèn)題：能清楚判斷出出兩邊料流的的走勢(shì)，知道道是哪邊壓力力相對(duì)來(lái)說(shuō)小小，從而造成兩兩邊走料不不均衡引起起開裂。我的理解：：就如一張紙紙，用一只只手掌壓住住紙的半邊邊，另一只只進(jìn)行撕扯扯另一半邊邊造成的撕撕裂。解決方案：：通過(guò)變相相的在門洞洞的壓料面面相應(yīng)位置置上墊砂布布進(jìn)行嘗試試調(diào)試，發(fā)發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)現(xiàn)象消除；；下線對(duì)其其進(jìn)行焊補(bǔ)補(bǔ)增高或重重新增加一一條拉延筋筋。增高原有拉拉延筋在原有拉延延筋的前面面重新增加加一條拉延延筋沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法起皺1.壓料力不夠1、加大壓料力2.壓料面“里松外緊”2.修磨壓料面，消除“里松外緊”現(xiàn)象3.凹?？趫A角半徑太大3.減小圓角半徑4.壓料筋太小或布置不當(dāng)4.增加壓料筋，或改變其位置5.潤(rùn)滑油次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)5.適當(dāng)減小潤(rùn)滑油，并注意操作6.坯料尺寸太小6.加大坯料尺寸7.坯料定位不穩(wěn)定7.改善定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序8.壓料面形狀不當(dāng)8.修改壓料面形狀起皺制件外邊緣緣起皺嚴(yán)重重，影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法劃傷1.壓料面的光潔度不夠1.提高光潔度2.凹模圓角的光潔度不夠2.提高光潔度3.鑲塊的接縫間隙太大3.消除鑲塊的間隙4.坯料表面有劃痕4.更換材料5.潤(rùn)滑劑質(zhì)量低5.改善潤(rùn)滑條件劃傷沖擊線：上上模下降，，使材料與與壓邊圈保保持接觸狀狀態(tài)。接著著，當(dāng)材料料開始流入入時(shí)，模具具與材料的的摩擦狀態(tài)態(tài)從靜摩擦擦轉(zhuǎn)移。材材料剛剛開開始流入之之前的靜摩摩擦力很大大，材料彎彎曲部分引引起加工硬硬化和使料料厚減薄，，但這一部部分，隨著著材料的流流動(dòng)由靜摩摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闉閯?dòng)摩擦狀狀態(tài)，摩擦擦阻力大幅幅度減小，，因此，原原來(lái)的彎曲曲形狀沒(méi)有有被拉直，，而作為沖沖撞痕線而而遺留下來(lái)來(lái)。沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法沖擊線1.由于凹模圓角半徑（rd）產(chǎn)生的沖撞痕線。進(jìn)行階梯形拉深時(shí)，rd要盡可能大。為了防止沖撞痕線和拉深傷痕，rd要認(rèn)真進(jìn)行研磨，能同時(shí)進(jìn)行鍍硬鉻，TD處理（豐田擴(kuò)散法）等表面硬化處理，效果更佳。要求：rd/t≥8～20如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內(nèi)壁應(yīng)制成錐形。將沖撞痕線從制品重要表面避開。2.由于凸模圓角半徑（rp）而引起的沖撞痕線不使凸模底部材料流動(dòng)。使材料流入均衡，不使凸模下面材料流動(dòng)。將凸模圓角半徑（rp）增大。將凸模圓角半徑盡可能增大，沖撞痕線就會(huì)變淺。要求rp/t≥20。沖擊線沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法拉毛模具硬度不夠?qū)δ＞哌M(jìn)行表面處理模具型面有沙眼仔細(xì)檢查鑄件型面不順過(guò)渡不圓滑拋光模具表面拉毛沖壓生產(chǎn)工工藝PressProductionProcessOP20切邊模切邊模的功功能：將拉深工序序件上多余余的廢料切切除切邊模的特特點(diǎn)：切邊模也是是沖壓生產(chǎn)產(chǎn)工藝中比比較簡(jiǎn)單的的模具，其其主要組成成部分包括括上下模刀塊塊、上模壓壓料板。壓料板上模刀塊下模刀塊修邊沖孔模模具根據(jù)成形工工藝的需要要，成型時(shí)時(shí)需要把本本來(lái)有的孔孔，或者二二段面連接接起來(lái)，這這樣成型完完畢后要進(jìn)進(jìn)行修邊和和沖孔的處處理。修邊沖孔模模分為上模模和下模。。上模如下下圖：下模如下圖圖：沖裁力PP=Ltσσb（N））P：沖裁力力（N）L：沖裁輪輪廓長(zhǎng)度（（mm）t：板厚（（mm）σb：抗拉拉強(qiáng)度（σσb=350N/mm2）卸料力卸料力因料料厚、形狀狀等的不同同而各異，，一般取沖沖裁力的2～6%。。（常取5%）間隙選取原原則落料尺寸取取決于凹模模尺寸（基基準(zhǔn)側(cè)），，間隙取在在凸模上；；沖孔尺寸寸取決于凸凸模尺寸（（基準(zhǔn)側(cè)）），間隙取取在凹模上上。修邊接刀刃口材料及及熱處理鍛造鑲塊形形式：Cr12MoV———整體淬火火HRC58-62（適用于于t≥1.5mm模模具）鑄造鑲塊形形式：7CrSiMnMoV——火火焰淬火HRC58-62（（適用于t＜1.5mm模模具）從刃口到圓圓筒凹模（（凹模套））外圈為止止的最小距距離為5，，圓筒凹模模下的壁厚厚最小距離離為25：：形狀孔的圓圓筒凹模上上必須防轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)傾斜面沖孔孔孔徑與最最大傾斜角角圓筒凹模形形狀導(dǎo)柱汽缸導(dǎo)板廢料刀彈簧下模上模廢料盒沖頭修邊沖孔模模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)1、修邊沖沖孔模的導(dǎo)導(dǎo)向。修邊模下下模與上模模用導(dǎo)柱或或者導(dǎo)柱加加導(dǎo)板直接接導(dǎo)向，壓壓料芯與上上模用導(dǎo)板板導(dǎo)向。2、、限限位位與與安安全全裝裝置置：：在壓壓料料芯芯上上通通常常會(huì)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)出出存存對(duì)對(duì)角角線線分分布布的的二二個(gè)個(gè)工工作作側(cè)側(cè)銷銷和和二二個(gè)個(gè)安安全全側(cè)側(cè)銷銷。。對(duì)對(duì)于于模模具具尺尺寸寸比比較較小小的的則則設(shè)設(shè)置置工工作作螺螺栓栓和和安安全全螺螺栓栓。。工作作側(cè)側(cè)銷銷安全全側(cè)側(cè)銷銷廢料料盒盒廢料料滑滑板板工作作側(cè)側(cè)銷銷、、螺螺栓栓來(lái)來(lái)限限制制壓壓料料芯芯的的工工作作行行程程，，安安全全螺螺栓栓來(lái)來(lái)保保證證操操作作與與維維修修的的安安全全性性。。3、、安安裝裝定定位位裝裝置置：：修邊邊沖沖孔孔模模的的安安裝裝定定位位裝裝置置同同拉拉延延模模。。4、、制制件件定定位位：修修邊邊沖沖孔孔模模的的定定位位一一般般是是靠靠拉拉延延后后形形成成的的曲曲面面來(lái)來(lái)定定位位的的。。5、、制制件件的的取取出出裝裝置置：：制件件的的取取出出一一般般為為機(jī)機(jī)械械杠杠桿桿頂頂出出和和氣氣動(dòng)動(dòng)元元件件頂頂出出這這二二種種方方式式。。氣動(dòng)動(dòng)元元件件一一般般用用汽汽缸缸。。機(jī)械杠桿頂出出切邊工藝的主主要缺陷及成成因：切邊毛刺：切切邊刀口損壞壞切邊碎屑：切切邊刀口損壞壞或切邊刀不不好壓料板壓?。海簤毫习逖泻虾喜缓冒枷荩簤毫习灏灏鍓毫喜蛔阕阏囐|(zhì)量改進(jìn)進(jìn)過(guò)程中對(duì)切切邊模的更改改：通常，客戶要要求對(duì)零件翻翻邊長(zhǎng)度進(jìn)行行更改時(shí)，沖沖壓需要對(duì)切切邊模進(jìn)行更更改。更改工藝：對(duì)上下模刀刀塊進(jìn)行焊接接，打磨，研研配和線上試試模，另外需需要對(duì)上模壓壓料板進(jìn)行必必要的打磨，，消除上模刀刀口與壓料板板的干涉。沖壓生產(chǎn)工藝藝PressProductionProcess質(zhì)量缺陷：修修邊毛刺、修修邊帶料、少少孔、孔毛刺刺修邊毛刺：主主要是由于刀刀口間隙過(guò)大大和過(guò)小，刀刀口間隙不均均修邊帶料：修修邊刀口間隙隙過(guò)緊，潤(rùn)滑滑不當(dāng)造成少孔：沖頭折折斷、沖頭長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠，沖沖套堵塞等孔毛刺：沖頭頭或沖套崩刃刃、沖頭與沖沖套間隙過(guò)大大或過(guò)小修邊（TR）、沖孔（PI）三、翻邊沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法翻邊不垂直凹凸模間隙過(guò)大調(diào)整間隙翻邊開裂凹凸模間隙過(guò)??；形狀有突變調(diào)整間隙；前期工藝考慮翻邊拉毛刃口有傷痕；表面有雜物檢查模具狀態(tài)翻邊高度不一致凹凸模間隙不均；定位不穩(wěn)調(diào)整間隙，緊固定位翻邊（FL）、整形形（RST））缺陷：翻邊不不垂直、翻邊邊高度不一致致、翻邊拉毛毛、翻邊裂等等(1)翻邊不不垂直→凸凹凹模間隙過(guò)大大(2)翻邊高高度不一致→→凸凹模間隙隙不均勻；定定位不準(zhǔn)；落落料件尺寸不不準(zhǔn)(3)翻邊拉拉毛→刃口有有傷痕；零件件表面有雜質(zhì)質(zhì)；刃口硬度度太低(4)翻邊裂裂→修邊時(shí)毛毛刺大；凸凹凹模間隙太小小；翻邊處形形狀有突變；；OP30翻邊、整形模模沖壓生產(chǎn)工藝藝PressProductionProcess翻邊、整形模模的功能：將切好邊的零零件外邊緣向向內(nèi)翻邊并整整形翻邊、整形模模的特點(diǎn)：翻邊也是沖壓壓生產(chǎn)工藝中中很重要的一一序。翻邊工工藝主要決定定零件的配合合間隙，因此此，改進(jìn)整車車配合間隙需需要沖壓車間間修模時(shí)，沖沖壓會(huì)對(duì)翻邊邊模進(jìn)行更改改。翻邊模主主要由上下模模翻邊鑲塊、、壓料板組成成。壓料板上模翻邊鑲塊塊下模翻邊鑲塊塊翻邊工藝的主主要缺陷及成成因：翻邊不順：切切邊刀口損壞壞壓料板壓印：：壓料板研合合不好凹陷：壓料板板板壓料不足足整車質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)過(guò)程中對(duì)翻翻邊模的更改改：通常，客戶要要求對(duì)零件翻翻邊間隙進(jìn)行行更改時(shí)，沖沖壓需要對(duì)翻翻邊模進(jìn)行更更改。更改工藝：對(duì)上下模翻翻邊鑲塊進(jìn)行行焊接，打磨磨，研配和線線上試模，另另外需要對(duì)上上模壓料板進(jìn)進(jìn)行必要的打打磨，消除上上模翻邊鑲塊塊與壓料板的的干涉。因?yàn)樵O(shè)計(jì)上，，零件經(jīng)常有有小于90度的內(nèi)翻翻邊，因此，，沖壓生產(chǎn)工工藝需要兩序序完成加工：：第一次進(jìn)行行不小于90度的翻邊（（預(yù)翻），第第二次再根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求向向內(nèi)翻小于90度的翻邊邊。兩次翻邊邊是一種復(fù)雜雜的成型工藝藝，需要兩次次翻邊線的重重合度高，手手工修模很難難達(dá)到要求。。因此，在模具更改時(shí)時(shí)，都盡量避避免對(duì)兩次翻翻邊工藝的更更改。沖壓生產(chǎn)工藝藝PressProductionProcess兩序翻邊示例例：翼子板前門配配合區(qū)域翻邊邊沖壓生產(chǎn)工藝藝PressProductionProcess下模直翻邊鑲鑲塊OP30上模直翻邊鑲鑲塊OP30下模斜鍥翻邊邊鑲塊OP40直翻示意斜翻示意關(guān)于零件翻邊邊回彈翻邊回彈是沖沖壓翻邊成型型工藝中普遍遍存在的問(wèn)題題，也是塑性性成型學(xué)術(shù)界界關(guān)注的重點(diǎn)點(diǎn)。翻邊鑲塊上模翻邊壓料板下模翻邊壓料板板料FFFF外層受受拉中性層層不變變形內(nèi)層受受壓從左側(cè)側(cè)的受受力分分析可可以看看出，，板料料在翻翻邊時(shí)時(shí)，內(nèi)內(nèi)外層層受力力狀態(tài)態(tài)不同同。翻翻邊完完成后后，板板料外外層有有收縮縮的趨趨勢(shì)，，內(nèi)層層有伸伸展的的趨勢(shì)勢(shì)，這這勢(shì)必必會(huì)造造成翻翻邊向向外回回彈。。目前前沖壓壓沒(méi)有有很好好的方方法控控制回回彈。。沖壓生生產(chǎn)工工藝PressProductionProcess沖壓生生產(chǎn)工工藝PressProductionProcessOP40翻邊、、沖孔孔模翻邊、、沖孔孔模的的功能能：將切好好邊的的零件件外邊邊緣向向內(nèi)翻翻邊或或二次次翻邊邊并沖沖孔翻邊、、沖孔孔模的的特點(diǎn)點(diǎn)：翻邊、、沖孔孔模的的翻邊邊工藝藝與前前序相相近，，而其其中沖沖孔工工藝是是沖壓壓生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝中常常見(jiàn)的的一序序。相相對(duì)于于整個(gè)個(gè)沖壓壓生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝來(lái)講講，沖沖孔工工藝是是相對(duì)對(duì)穩(wěn)定定的工工藝。。一般般也不不對(duì)沖沖孔工工藝進(jìn)進(jìn)行改改動(dòng)。。沖孔孔的主主要結(jié)結(jié)構(gòu)為為沖頭頭和凹凹模，，但零零件上上很多多孔不不是垂垂直方方向的的，所所以需需要使使用斜斜鍥。。斜鍥鍥是模模具常常用的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件之之一。。沖孔工工藝二次翻翻邊工工藝沖壓生生產(chǎn)工工藝PressProductionProcess沖孔工工藝的的主要要缺陷陷及成成因：：沖孔毛毛刺：：沖頭頭切刃刃磨損損或爆爆裂沖孔變變形：：壓料料體損損化相對(duì)于于零件件其它它尺寸寸，沖沖孔尺尺寸一一般不不會(huì)發(fā)發(fā)生變變化整車質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)過(guò)過(guò)程中中對(duì)沖沖孔模模的更更改：：通常，，客戶戶會(huì)要要求對(duì)對(duì)孔徑徑和孔孔位進(jìn)進(jìn)行更更改。一般般而言言，孔孔徑更更改比比孔位位更改改的工工藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)單可可行。。無(wú)論孔孔徑還還是孔孔位更更改，，都要要滿足足左圖圖要求求，即即，空空邊緣緣離切切邊外外緣或或棱線線的距距離不不小于于2mm。沖壓生生產(chǎn)工工藝PressProductionProcess零件檢檢具根據(jù)沖沖壓生生產(chǎn)相相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定的的特點(diǎn)點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)與公公司質(zhì)質(zhì)量部部和DNV一起起研究究后，，沖壓壓車間間現(xiàn)在在不再再每輪輪生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)測(cè)測(cè)量零零件的的關(guān)鍵鍵測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。相相對(duì)應(yīng)應(yīng)的，，依零零件特特點(diǎn)制制定跟跟沖次次相關(guān)關(guān)的測(cè)測(cè)量計(jì)計(jì)劃，，并形形成了了車間間三級(jí)級(jí)文件件。謝謝！Thanks??！9、靜夜四四無(wú)鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:37:3921:37:3921:3712/7/20229:37:39PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。。12月月-2221:37:3921:37Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:37:3921:37:3921:37Wednesday,December7,202213、乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2221:37:3921:37:39December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國(guó)國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青青山山。。。。07十十二二月月20229:37:39下下午午21:37:3912月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:37下午午12月-2221:37December7,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/721:37:3921:37:3907December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。9:37:39下下午午9:37下下午午21:37:3912月月-229、沒(méi)有有失敗敗，只只有暫暫時(shí)停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒(méi)有。。。21:37:3921:37:3921:3712/7/20229:37:39PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努力力的積累。。。12月-2221:37:3921:37Dec-2207-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對(duì)對(duì)圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無(wú)無(wú)限限完完美美。。。。21: