CWI培訓(xùn)焊接檢驗工藝學(xué)第章目視檢驗和其它無損檢

第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號介紹目視檢驗(VT)無損檢測(NDT)無損檢測符號總結(jié)主要術(shù)語及其定義

第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12介紹在任何一種有效的焊接質(zhì)量控制活動中，目視檢驗均作為評估結(jié)構(gòu)和部件質(zhì)量的一種最基本的方法。為了確保焊接質(zhì)量能夠滿足其預(yù)期用途的需要，各種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均把目視檢驗作為最基本的、判定接受與否的最低要求。即在規(guī)定需要采用其他的無損檢驗或破壞性試驗方法的條件下，目視檢驗仍然作為一種最基本的檢驗手段，而其他的檢驗方法就其實質(zhì)而言均是對目視檢驗的一種補(bǔ)充。當(dāng)我們討論各種用于評估焊接質(zhì)量的其它方法時，我們實質(zhì)上可以把這些檢測方法看成是對目視檢驗的一種補(bǔ)充，這是因為試驗或試驗結(jié)果的最終評估都要依靠目視的方法來完成。無數(shù)的事實已經(jīng)證明有效的目視檢驗可以提前發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)后期采用的其它更為昂貴的無損檢測所發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷。重要的是我們必須認(rèn)識到要想達(dá)到上述效果，就必須在焊前、焊中和焊后讓一位受過培訓(xùn)并有資格的檢驗師進(jìn)行有效的目視檢驗。不注重制作過程的檢驗，而只是簡單地查看完工焊縫僅能提供有限的有關(guān)焊縫質(zhì)量適用性的保證。目視檢驗的最大局限是它只能發(fā)現(xiàn)那些暴露于表面的不連續(xù)。因此，觀察焊縫和接頭的開始和中間層的焊接情況對焊接檢驗師來說就顯得尤為重要。由于相對而言目視檢驗比較簡單且所需的檢驗工具最少，所以目視檢驗是一種成本很低的質(zhì)量控制手段。這種低成本還體現(xiàn)在它能夠在缺陷形成之初就發(fā)現(xiàn)它，并立即采取最為經(jīng)濟(jì)的糾正措施。一個典型的例子是目視檢驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)根部裂紋。根部裂紋在其形成之初、并進(jìn)一步施焊前被發(fā)現(xiàn)而進(jìn)行修補(bǔ)，和直到焊接完成以后再發(fā)現(xiàn)而進(jìn)行修補(bǔ)所需的費(fèi)用相比要少得多。在大多數(shù)情況下，大量的修補(bǔ)工作所導(dǎo)致的不單單是成本的增加，還需要重點(diǎn)考慮為完成修補(bǔ)所要花費(fèi)的額外的工作時間。缺陷在形成之初就被發(fā)現(xiàn)所需的修補(bǔ)時間最少，對整個工程進(jìn)度的影響也最小。第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12目視檢驗是相對簡單的評估方法,但不能誤解為任何一個人都可以做。美國焊接學(xué)會已經(jīng)認(rèn)識到讓那些至少有些目視檢驗知識和經(jīng)驗的人進(jìn)行檢驗是非常重要的。為了滿足這些需要，美國焊接學(xué)會開發(fā)了認(rèn)證的焊接檢驗師程序以評判一個人是否符合作為一位焊接檢驗師。如果滿足經(jīng)驗要求并通過一系列考試，就可認(rèn)為他或她有能力進(jìn)行焊縫及焊件的目視檢驗。雖然我們說目視檢驗同其他無孫檢驗方法相比相對比較簡單，但這并不是說隨便任何一個人都可以有效地進(jìn)行焊縫的目視檢驗?；仡櫸覀兦懊婢耪滤v的內(nèi)容就可以理解，任何從事目視檢驗工作的人都必須掌握大量的專業(yè)知識。熟練地掌握各種焊接檢驗的知識需要花費(fèi)數(shù)年的時間積累經(jīng)驗并接受各種專業(yè)培訓(xùn)。最重要的是焊接檢驗師必須熟悉各種焊接工藝和方法、以及那些評估完工焊縫質(zhì)量的方法。本教材的最后一章將重點(diǎn)討論作為質(zhì)量控制程序中最基本的目視檢驗方法的應(yīng)用，同時也將涉及作為目視檢驗輔助手段的無損檢測技術(shù)。受本培訓(xùn)課程的限制，我們不可能在此對各種工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)每一個焊接檢驗師的不同職責(zé)進(jìn)行準(zhǔn)確詳細(xì)地講解。每一個人的特定的工作內(nèi)容及所應(yīng)用的工藝情況未必適合于其他人。在此，我們就作為焊接檢驗師工作的職責(zé)范圍展開概括性的討論。因此，本章的重點(diǎn)是概括性地討論焊接檢驗師如何在其日常工作中具體地應(yīng)用我們前面九章所講的知識。第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12目視檢驗（VT）焊接檢驗師的職責(zé)牽到許多方面的內(nèi)容而且體現(xiàn)在制作過程的不同階段，因此，“檢驗核查表”已成為一種非常有用的檢驗工具。如此文件能幫助檢驗師有效地安排工作，并確保完成每一項指定的任務(wù)。圖10.1給出了這類檢查清單的一個例子。在本章的內(nèi)容中，我們還將介紹焊接檢驗師使用的各種檢驗工具。雖然我們說在所有的檢驗中目視檢驗所需的檢驗工具最少，但我們也應(yīng)該理解一些檢驗工具能夠幫助檢驗師更容易、更有效地開展工作。圖10.2給出了一些常用的、能夠幫助焊接檢驗師評價焊接和焊縫質(zhì)量的工具。前面我們已經(jīng)提到，只有在制作過程的每一步都開展檢驗才能保證目視檢驗的有效性。除非是連續(xù)不斷地進(jìn)行檢驗，否則就有可能造成漏檢。此外，持續(xù)不斷的目視檢驗?zāi)軌蜓杆俚匕l(fā)現(xiàn)問題并立即采取最為有效地糾正措施。因此，本章有關(guān)焊接檢驗師“目視檢驗”的職責(zé)將分為焊前、焊中和焊后幾個階段來討論。第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12焊前檢驗審閱所應(yīng)用的資料檢查焊接工藝檢查每個焊工的資格設(shè)立檢驗“停止點(diǎn)”編制檢驗計劃編制保存檢驗結(jié)果和記錄的計劃建立標(biāo)識不合格品的體系檢查焊接設(shè)備是否處于良好狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài)檢查焊接準(zhǔn)備檢查坡口裝配情況檢查對中（直）設(shè)備的適用性檢查焊接接頭是否干凈當(dāng)有要求時，檢查預(yù)熱溫度第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質(zhì)量檢查層間清理檢查層間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查反面清根表面如有要求，監(jiān)督制作過程中的無損檢驗（NDE）焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)視增加的無損檢驗（NDE）如有要求，監(jiān)視焊后熱處理準(zhǔn)備檢驗報告第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12焊前檢驗：從某些方面來講，焊接檢驗師在焊前的職責(zé)最為重要。至少我們可以講除非是這一階段的工作得以圓滿地完成，否則就會在以后的制做過程中出現(xiàn)問題。這一階段的任務(wù)主要是組織隨后的檢驗工作，其中包括：熟悉焊接要求、確定何時進(jìn)行檢驗、建立報告和保存檢驗記錄的體系。焊接檢驗師在接到一項新的檢驗任務(wù)時，首要的任務(wù)是要閱讀與實際焊接相關(guān)的所有資料。其中包括：圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求、工藝等。這些資料對焊接檢驗師來講非常有用。一般來說，這些資料包括了諸如被檢對象、檢驗時間、檢驗地點(diǎn)以及如何進(jìn)行檢驗的信息。因此，這些資料為隨后的檢驗提供了充分的依據(jù)。這些資料也有助于焊接檢驗師安排如何進(jìn)行焊接質(zhì)量評估以確保焊接符合指定的工作要求。通過審閱這些資料，可以獲得要用于焊接制做中所用材料的有關(guān)信息。根據(jù)所指定的材料型號，可以了解是否存在有特殊的焊接要求。例如，如果指明要使用調(diào)質(zhì)鋼，則通常要對焊接過程中的熱輸入進(jìn)行控制。這就要求焊接檢驗師在實際檢驗中能將這一要求牢記在心。另外一個值得注意的方面是：對要使用的材料檢查是否有能夠覆蓋所要求焊接的工藝。除了了解所使用的材料以外，焊接檢驗師還必須檢查經(jīng)評定合格的焊接工藝是否提供了合適的焊接方法、焊接技術(shù)、填充金屬的型號、焊接位置等信息。如果現(xiàn)有的焊接工藝沒有正確地覆蓋隨后焊接生產(chǎn)中的某個方面，則必須編制新的焊接工藝并按照相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行評定。有時可能還要求焊接檢驗師負(fù)責(zé)工藝評定過程中的監(jiān)督、試驗、記錄并評估工藝評定結(jié)果。第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12在所有相關(guān)的焊接工藝評定合格以后，有必要對每個焊工的資質(zhì)證書進(jìn)行審核以確保這些焊工有資格并持證、并有能力按照經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝從事焊接工作。每個焊工的資質(zhì)都與一些特定的要求相關(guān)，其中包括：焊接材料、焊接工藝、焊接位置、焊接方法、接頭形狀等。對那些沒有合適的資質(zhì)和證書的焊工必須進(jìn)行考核以確保他們有能力按所應(yīng)用的焊接工藝開展工作。一般說來，能有一份參與生產(chǎn)焊工的清單將對焊接檢驗師的工作很有幫助，這份名單通常給出了每一個焊工有資格進(jìn)行的焊接工藝。有些規(guī)范要求對所有的完工焊縫要按照每個焊工的編號進(jìn)行永久性的標(biāo)識。如果有這種要求，就應(yīng)該建立一份能夠顯示每個焊工鋼印號的記錄。有時規(guī)范對每個焊工資質(zhì)證書的有效期也會有所規(guī)定，此時應(yīng)該保存一份焊工連續(xù)從事焊接工作的記錄以備焊接檢驗師查閱，從而進(jìn)一步地確定針對某一指定的焊接工藝而言，每一個焊工的證書是否在規(guī)定的有效期以內(nèi)。如果不在有效期以內(nèi)，則有可能要求對該焊工重新進(jìn)行評定。在審核完和指定任務(wù)有關(guān)的文件資料以后，焊接檢驗師可以根據(jù)情況建立“檢驗停止點(diǎn)”。這只不過是一些提前選定的檢驗點(diǎn)，要求生產(chǎn)過程到達(dá)這些點(diǎn)時必須停下來，等待檢驗師對已經(jīng)完成的工作進(jìn)行審查。只有在這一階段的工作得焊接檢驗師的認(rèn)可以后，制造才能繼續(xù)進(jìn)行。這樣做可以使所做工作一步一步地接受，而不是等到所有的結(jié)構(gòu)或部件完工后才進(jìn)行檢驗。這樣做可以及早地發(fā)現(xiàn)問題并予以糾正，從而避免對整個工程進(jìn)度的影響。也可以減少前期的小問題成為后期的大缺陷的可能性。另一重要前期步驟就是焊接檢驗師應(yīng)對所要開展焊接檢驗，檢驗結(jié)果的記錄和保存制訂一個適當(dāng)?shù)挠媱?。通過所積累的經(jīng)驗，焊接檢驗師會逐步理解這一步有多麼地重要。檢驗師必須知道何時需要進(jìn)行指定檢驗，并懂得如何完成這一任務(wù)。因此必須制訂一個檢驗計劃以確保制作過程中的主要項目不致漏檢。一般說來，檢驗師可以根據(jù)制造過程的基本步驟來制訂檢驗計劃，所以可能簡單地把生產(chǎn)計劃作為檢驗計劃的框架來確定何時需要進(jìn)行檢驗。第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12一旦檢驗任務(wù)完成，必須根據(jù)已經(jīng)制訂的文件體系來記錄檢驗結(jié)果。該文件體系應(yīng)包括有關(guān)檢驗報告的格式及其內(nèi)容、檢驗報告的發(fā)放要求、以及有條理地保存檢驗報告以便其他熟悉本工作的人員進(jìn)行查閱的條款。檢驗報告和文件體系的編寫原則是要盡可能地簡單，同時又要能提供適當(dāng)?shù)摹⒈阌谒嗽诮窈箝喿x時能夠理解的信息。另一件和檢驗工作相關(guān)的事情是有關(guān)不全格品的標(biāo)識及其處理的要求。在每項檢驗工作開始之處，焊接檢驗師就必須建立某種對拒收焊縫進(jìn)行報告和標(biāo)識體系。該體系應(yīng)包括對拒收焊縫的位置進(jìn)行標(biāo)識的條款，以便生產(chǎn)人員能夠理解缺陷的性質(zhì)及其位置并能夠很容易地找到并修補(bǔ)這一缺陷。還應(yīng)該建立一套有關(guān)對拒收焊縫進(jìn)行報告的規(guī)則以便所有相關(guān)的人員能夠了解有缺陷存在，必須進(jìn)行的修補(bǔ)。用來表示缺陷存在及其位置的標(biāo)識應(yīng)該是某個唯一型式或色彩，以便使生產(chǎn)及質(zhì)控人員清晰可見并可描述。最后，該體系還闡述在修補(bǔ)工作完成以后如何進(jìn)行重新檢驗規(guī)定。當(dāng)重新檢驗工作完成后，應(yīng)該建立報告結(jié)果的系統(tǒng)，以便最初拒收焊縫的報告由隨后可接受的報告來關(guān)閉。所用的焊接設(shè)備的狀況對最終的焊縫質(zhì)量也存在有某種程度的影響。因此，焊接檢驗師還應(yīng)對焊接設(shè)備的運(yùn)行及狀態(tài)進(jìn)行檢查和評估。其內(nèi)容包括有焊接電源、送絲設(shè)備、接地電纜及接地夾、焊劑及其焊條的保管設(shè)備、傳輸保護(hù)氣體所需使用的軟管及其備件等。在評價焊接電源的時候，應(yīng)使用經(jīng)過校準(zhǔn)的電壓和電流表對設(shè)備上的儀表進(jìn)行檢查以確保實際焊接生產(chǎn)中所讀焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性?？紤]到焊接設(shè)備所采用的儀表的精度都比較低，這一檢查對減少出現(xiàn)焊接問題的就顯得尤為重要。第十單元目視和其他無損檢測方法及其符號2011-11-12當(dāng)上述這些工作都完成以后，應(yīng)開始對焊接材料及其形狀進(jìn)行焊前檢查。其中任務(wù)之一是對母材和焊材的質(zhì)量進(jìn)行檢查和評估。無論是母材或者是焊材存在問題，都會對以后的制做造成額外的、不必要的麻煩。考慮到額外制造作工序相關(guān)的成本因素，因為材料的缺陷沒有被及早地提前發(fā)現(xiàn)而需增加額外制造步驟所造成的損失可能會非常地大。因此，能在使用這些材料相當(dāng)長的時間前發(fā)現(xiàn)其所存在的問題是十分重要的。以某一構(gòu)件中存有分層的情況為例：如果一直到所有的切割、鉆孔、沖孔、和焊接工作都完成以后才發(fā)現(xiàn)所存在的分層缺陷，通常都將無法彌補(bǔ)因這些工序和操作所帶來得損失。此時供應(yīng)商將不得不只是簡單地替換有問題的構(gòu)件，并從頭開始進(jìn)行制做。母材的檢驗即可以是簡單的目視檢驗，也可以是用來評價材料表面和內(nèi)部質(zhì)量的多種無損檢驗方法的精心組合。構(gòu)件或部件的關(guān)鍵性決定了所需檢驗的內(nèi)容及其等級。對要使用的焊接材料的檢驗也是非常重要的。存在于焊劑內(nèi)部或者是焊條表面的潮氣或雜質(zhì)會導(dǎo)致非常嚴(yán)重的焊縫質(zhì)量問題。例如，如果對所用的低氫焊條沒有進(jìn)行正確的保管，將會導(dǎo)致焊縫焊道下裂紋或氣孔。因此，焊接檢驗師應(yīng)該清楚如何保管和使用這類焊條以防止過量的潮氣或雜質(zhì)。在完成了對所有原材料的檢驗任務(wù)以后，接下來的一步工作是檢查和評估焊接接頭的準(zhǔn)備質(zhì)量及其精度。在坡口焊縫的情況下，要對諸如削邊角度、坡口深度、鈍邊尺寸和坡口曲率半徑（針對J型和U型坡口而言）進(jìn)行目視檢查。這樣檢驗可能會用到一些測量工具，如：板尺、卷尺、或測量坡口角度和曲率半徑的工具。圖10.3給出了這類測量工具的一些實例。在完成了對坡口準(zhǔn)備的檢查及其認(rèn)可以后，焊接檢驗師接下來應(yīng)檢查有關(guān)的裝配情況。也就是說，他或者是她應(yīng)該檢查兩個需要連接的部件的對直及其相對位置的情況。第十單單元目目視視和其其他無無損檢檢測方方法及及其符符號2011-11-12如果此此時的的構(gòu)件件或者者是部部件存存在有有（裝裝配））尺寸寸方面面的問問題，，隨后后的焊焊接將將不可可能有有效地地糾正正這類類偏差差。在在這一一階段段需要要檢查查的項項目包包括：：根部部間隙隙、裝裝配角角度對對準(zhǔn)情情況、、裝配配面對對準(zhǔn)情情況（（高-低））、坡坡口角角度等等?？伎紤]到到可能能存在在的焊焊接變變形，，可以以預(yù)設(shè)設(shè)置一一定的的尺寸寸來糾糾正由由于焊焊接造造成的的變形形。圖圖10.4給出出了這這類預(yù)預(yù)變形形的一一些例例子：：有意意地錯錯開或或者是是彎曲曲構(gòu)件件以獲獲得所所期望望的變變形。。那些曾曾經(jīng)用用來檢檢驗接接頭準(zhǔn)準(zhǔn)備的的測量量工具具也可可以用用來檢檢檢過過程中中的預(yù)預(yù)變形形情況況。在在有些些情況況下，，對某某一特特定的的工作作而言言，會會有一一些通通用的的接頭頭型式式或者者多次次重復(fù)復(fù)出現(xiàn)現(xiàn)的形形狀，，可以以采用用一些些專門門制作作的模模板或或?qū)Ｓ糜霉ぞ呔哌M(jìn)行行檢查查。接頭裝裝配的的精度度會影影響最最終焊焊接件件的尺尺寸。。此外外，裝裝配尺尺寸的的偏差差還會會直接接影響響到完完工焊焊縫的的質(zhì)量量。例例如，，如果果坡口口的角角度或或者是是根部部間隙隙不夠夠，焊焊工可可能會會因此此而無無法正正確地地將焊焊縫金金屬與與坡口口面相相熔。。過大大的坡坡口角角度或或根部部間隙隙需要要有額額外的的焊接接而導(dǎo)導(dǎo)致過過大的的焊接接變形形。對對角焊焊縫而而言，，根部部間隙隙的存存在會會使實實際焊焊縫的的有效效焊喉喉尺寸寸小于于設(shè)計計人員員所要要求的的尺寸寸。如如圖10.5所所示。。在這樣樣的情情況下下，實實際焊焊縫的的尺寸寸會因因根部部間隙隙量的的存在在而增增加。。該根根部間間隙為為焊縫縫提供供必要要的橫橫截面面。因因此焊焊接檢檢驗師師應(yīng)注注意檢檢查角角焊縫縫裝配配過程程中的的根部部間隙隙以便便獲得得精確確的完完工焊焊縫的的尺寸寸。第十單單元目目視視和其其他無無損檢檢測方方法及及其符符號2011-11-12如果在在裝配配過程程中使使用了了裝架架、工工裝和和其他他的校校準(zhǔn)設(shè)設(shè)備，，焊接接檢驗驗師則則要對對這些些設(shè)施施進(jìn)行行檢查查以確確保他他們能能提供供合適適的對對準(zhǔn)且且有足足夠的的強(qiáng)度度以保保持整整個焊焊接過過程中中的校校準(zhǔn)效效果。。如果果為了了保持持這種種對準(zhǔn)準(zhǔn)效果果而需需要使使用點(diǎn)點(diǎn)焊時時，則則要對對這些些點(diǎn)焊焊焊縫縫進(jìn)行行檢查查以確確保沒沒有缺缺陷。。在最最終開開始焊焊接以以前，，應(yīng)將將開裂裂的點(diǎn)點(diǎn)焊焊焊縫去去除并并重新新施焊焊。如如果沒沒有對對有開開裂的的點(diǎn)焊焊縫及及時進(jìn)進(jìn)行處處理，，則會會把裂裂紋留留在了了實際際焊縫縫以內(nèi)內(nèi)，這這些裂裂紋極極有可可能增增大并并造成成一種種極為為有害害的局局面：：如果果在以以后的的制作作中才才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了這這一問問題，，則有有可能能會導(dǎo)導(dǎo)致大大量的的返修修工作作。在進(jìn)行行焊接接接頭頭組裝裝檢驗驗時，，焊接接檢驗驗師還還應(yīng)仔仔細(xì)地地檢查查焊接接區(qū)域域的清清潔情情況。。表面面雜質(zhì)質(zhì)和水水分的的存在在會極極大地地影響響最終終焊縫縫的質(zhì)質(zhì)量。。諸如如水汽汽、機(jī)機(jī)油、、黃油油、油油漆、、銹蝕蝕、氧氧化皮皮、鍍鍍鋅層層等的的存在在會引引入焊焊縫不不容許許的雜雜物。。從而而導(dǎo)致致完工工焊縫縫中存存有氣氣孔、、裂紋紋、或或者是是未熔熔合等等缺陷陷。最后一一個需需要檢檢查的的項目目是焊焊前預(yù)預(yù)熱（（如果果有要要求的的話））。焊焊接工工藝會會對具具體的的預(yù)熱熱要求求加以以說明明，要要求的的預(yù)熱熱溫度度可能能是一一個最最小的的，也也可能能是最最大的的，或或是兩兩者的的結(jié)合合。規(guī)規(guī)定預(yù)預(yù)熱的的檢查查位置置要稍稍微離離開焊焊縫接接頭，，而不不是直直接在在坡口口面上上。事事實上上，母母材按按鋼板板厚度度值（（但不不得小小于3英寸寸）間間距排排列，，預(yù)熱熱時應(yīng)應(yīng)加熱熱到適適當(dāng)?shù)牡臏囟榷?。檢檢查預(yù)預(yù)熱溫溫度的的方法法有很很多，，其中中包括括有用用于溫溫度指指示筆筆和熱熱電偶偶等。。圖10.6所所示的的就是是一些些溫度度指示示筆。。第十單單元目目視視和其其他無無損檢檢測方方法及及其符符號2011-11-12第十單單元目目視視和其其他無無損檢檢測方方法及及其符符號2011-11-12焊接過過程中中檢驗驗：為了連連續(xù)地地進(jìn)行行過程程焊接接質(zhì)量量控制制，焊焊接檢檢驗師師在實實際的的焊接接制做做過程程中還還有大大量的的項目目需要要進(jìn)行行檢查查。和和焊前前檢驗驗一樣樣，人人們希希望通通過這這些檢檢查能能夠在在問題題形成成之初初就被被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，以以便更更容易易進(jìn)行行糾正正。針針對制制做過過程中中的焊焊接檢檢驗，，掌握握一定定的焊焊接知知識對對檢驗驗師的的工作作將非非常地地有用用，因因為此此時部部分檢檢驗工工作的的內(nèi)容容是對對實際際焊接接技巧巧及其其最終終焊縫縫質(zhì)量量結(jié)果果的評評估。。人們們已經(jīng)經(jīng)認(rèn)識識到那那種認(rèn)認(rèn)為焊焊接檢檢驗師師能夠夠觀察察到每每一道道焊縫縫的焊焊接過過程的的想法法是不不現(xiàn)實實的。。因此此，一一個有有經(jīng)驗驗的焊焊接檢檢驗師師應(yīng)該該有能能夠從從焊接接過程程中選選擇關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)，并并確保保他或或她到到時候候能夠夠在場場。在焊焊接接過過程程中中進(jìn)進(jìn)行行焊焊接接檢檢驗驗時時，，焊焊接接檢檢驗驗師師必必須須按按照照焊焊接接工工藝藝的的規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行檢檢驗驗。。焊焊接接工工藝藝給給出出了了和和焊焊接接過過程程中中那那些些重重要要信信息息，，包包括括：：焊接接工工藝藝、、焊焊接接材材料料、、焊焊接接方方法法、、預(yù)預(yù)熱熱及及層層間間溫溫度度的的要要求求、、以以及及其其他他用用來來描描述述如如何何進(jìn)進(jìn)行行焊焊接接操操作作的的信信息息。。因此此，，焊焊接接檢檢驗驗師師的的主主要要任任務(wù)務(wù)是是監(jiān)監(jiān)控控生生產(chǎn)產(chǎn)焊焊接接以以確確保保其其是是按按照照相相關(guān)關(guān)工工藝藝的的要要求求進(jìn)進(jìn)行行。。這這也也意意味味著著發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工工藝藝中中的的問問題題并并得得到到糾糾正正，，進(jìn)進(jìn)而而達(dá)達(dá)到到滿滿意意的的焊焊接接效效果果。。焊接接檢檢驗驗的的工工作作內(nèi)內(nèi)容容之之一一是是要要對對每每一一個個焊焊道道的的焊焊接接過過程程進(jìn)進(jìn)行行目目視視檢檢驗驗。。此此時時能能夠夠發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表表面面不不連連續(xù)續(xù)并并進(jìn)進(jìn)行行修修補(bǔ)補(bǔ)。。還還要要注注意意觀觀察察每每道道焊焊縫縫的的形形狀狀不不規(guī)規(guī)則則程程度度，，因因為為這這種種不不規(guī)規(guī)則則有有可可能能會會影影響響下下一一步步的的焊焊接接。。例例如如在在多多層層多多道道坡坡口口焊焊縫縫的的焊焊接接過過程程中中就就有有這這種種問問題題傾傾向向。。如如果果一一條條中中間間焊焊道道過過高高地地突突出出會會導(dǎo)導(dǎo)致致其其焊焊趾趾處處出出現(xiàn)現(xiàn)深深槽槽。。這這種種形形狀狀會會導(dǎo)導(dǎo)致致后后續(xù)續(xù)的的焊焊道道在在此此處處不不能能很很好好地地熔熔和和。。如如果果發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有這這種種情情況況出出現(xiàn)現(xiàn)，，焊焊接接檢檢驗驗師師可可以以要要求求對對此此處處進(jìn)進(jìn)行行適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡拇虼蚰ツヒ砸员１ＷC證充充分分熔熔和和。。第十十單單元元目目視視和和其其他他無無損損檢檢測測方方法法及及其其符符號號2011-11-12對根根部部的的焊焊道道進(jìn)進(jìn)行行過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗是是非非常常關(guān)關(guān)鍵鍵的的。。在在大大多多數(shù)數(shù)情情況況下下，，此此焊焊縫縫斷斷面面是是最最難難焊焊接接的的，，特特別別是是對對有有根根部部間間隙隙的的接接頭頭。。在在高高約約束束的的情情況況下下，，如如果果根根部部焊焊道道的的尺尺寸寸不不足足以以承承受受這這種種收收縮縮應(yīng)應(yīng)力力的的話話，，因因焊焊接接所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的收收縮縮應(yīng)應(yīng)力力足足以以使使根根部部焊焊道道發(fā)發(fā)生生斷斷裂裂。。焊焊接接檢檢驗驗師師應(yīng)應(yīng)該該知知道道這這些些問問題題，，并并在在后后續(xù)續(xù)焊焊接接開開始始之之前前對對根根部部焊焊道道進(jìn)進(jìn)行行徹徹底底地地檢檢查查以以便便及及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)所所存存在在的的問問題題并并采采取取立立即即糾糾正正。。焊接接過過程程中中需需要要檢檢查查的的另另外外一一個個項項目目是是層層間間清清理理。。如如果果焊焊工工沒沒有有對對每每個個單單獨(dú)獨(dú)焊焊道道之之間間進(jìn)進(jìn)行行徹徹底底地地清清理理，，則則極極有有可可能能導(dǎo)導(dǎo)致致夾夾渣渣或或未未熔熔和和。。當(dāng)當(dāng)采采用用焊焊劑劑進(jìn)進(jìn)行行熔熔池池保保護(hù)護(hù)的的焊焊接接工工藝藝時時，，這這一一點(diǎn)點(diǎn)就就特特別別關(guān)關(guān)鍵鍵。。我我們們建建議議那那些些采采用用氣氣體體保保護(hù)護(hù)的的焊焊接接工工藝藝也也要要進(jìn)進(jìn)行行仔仔細(xì)細(xì)地地層層間間清清理理。。凸凸出出的的焊焊縫縫形形狀狀會會阻阻礙礙對對存存在在的的渣渣層層適適當(dāng)當(dāng)清清理理。。如如前前所所述述，，此此時時就就有有必必要要進(jìn)進(jìn)行行進(jìn)進(jìn)一一步步打打磨磨以以去去掉掉不不規(guī)規(guī)則則的的焊焊縫縫形形狀狀以以便便于于層層間間清清理理。。層間清理理可以采采取任何何能夠取取得滿意意效果的的方法來來實現(xiàn)，，諸如手手動清理理鑿子，，氣動/風(fēng)動郎郎頭、砂砂輪機(jī)、、手動和和電動鋼鋼絲刷等等。當(dāng)在在硬度較較低的材材料上使使用這些些工具的的時候，，動作不不要過分分激烈而而造成焊焊縫的開開裂或損損壞。由由于清理理工作造造成材料料（表面面）的變變形“罩罩”住所所存在的的不連續(xù)續(xù)而無法法看到。。還注意意清理時時必須小小心，以以防止靠靠近焊縫縫的母材材的變形形與黏結(jié)結(jié)。如果果要使用用很大的的外力才才能將夾夾渣去掉掉，則極極有可能能是因為為焊接工工藝或者者是方法法存在問問題。第十單元元目視視和其他他無損檢檢測方法法及其符符號2011-11-12對那些需需要進(jìn)行行層間溫溫度控制制的焊接接工藝而而言，檢檢驗師也也要注意意對實際際操作情情況進(jìn)行行監(jiān)督。。象對預(yù)預(yù)熱溫度度的的要要求一樣樣，層間間溫度的的規(guī)定有有可能是是給出所所要求的的最小值值或最大大值，或或者是兩兩者的組組合。層層間溫度度的測量量應(yīng)該在在焊縫區(qū)區(qū)附近的的母材上上進(jìn)行而而不是直直接在焊焊接接頭頭上進(jìn)行行測量。。圖10.7給給出的數(shù)數(shù)顯溫度度計對測測量層間間溫度非非常有效效。在焊接過過程中，，焊接檢檢驗師還還要對多層多道道焊中的的每一個個焊道的的情況進(jìn)進(jìn)行檢查查。任何一中中間焊道道的不正正常操作作會使下下一道焊焊縫的焊焊接變得得極為困困難甚至至是不可可能實現(xiàn)現(xiàn)。圖10.8的例子子說明了了一個不不正常的的根部焊焊道會使使下一道道焊縫的的焊接變變得極度度困難。。觀察一下下圖10.8(A)的的情況,要想想在打底底的第一一道焊縫縫和坡口口面之間間的窄縫縫隙內(nèi)施施加第二二道焊縫縫并取得得良好的的熔合效效果將會會十分地地困難。。如圖10.8(B)所示，，為了糾糾正這一一問題，，焊接檢檢驗師可可能會要要求焊工工進(jìn)行一一些必要要的打磨磨以便稍稍稍加大大間隙。。當(dāng)然，，正確的的根部焊焊道位置置能將坡坡口兩側(cè)側(cè)的工件件熔接起起來并形形成一條條單一的的焊道。。第十單元元目視視和其他他無損檢檢測方法法及其符符號2011-11-12圖10.9給出出了在多多層多道道角焊縫縫中正確確地和不不正確地地進(jìn)行根根部焊道道焊接的的兩種方方法。在在圖10.9（（A）中中，第一一條焊道道僅和接接頭中一一個工件件相熔接接并在接接頭的根根部和另另一個工工件之間間形成了了一條很很窄的間間隙。這這就導(dǎo)致致了第二二條焊道道不能很很好地在在此區(qū)域域內(nèi)與第第一條焊焊道及其其母材相相熔合。。圖10.9（（B）展展示了正正確地進(jìn)進(jìn)行前兩兩道根部部焊道焊焊接的方方法。第十單元元目視視和其他他無損檢檢測方法法及其符符號2011-11-12除了要檢檢查焊道道的布置置外，焊接檢驗驗師還要要監(jiān)督焊焊接的次次序以及及每道焊焊縫中的的每一段段的焊接接位置。。這是因因為某一一區(qū)域上上過多的的焊接會會導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)生過大大的焊接接變形。。這種對焊焊接次序序的考慮慮可能會會要求焊焊工先在在坡口的的一側(cè)焊焊上幾道道焊縫，，然后移移到坡口口的另一一側(cè)進(jìn)行行焊接，，這樣做做可以避避免僅從從同一側(cè)側(cè)進(jìn)行焊焊接而造造成的角角度變形形。圖10.10給出出了在雙雙面“V”坡口口中按次次序進(jìn)行行焊接的的情況。。圖10.11所示的的是如何何排列雙雙面角焊焊縫以減減少變形形。在某些情情況下，，可以利利用分段段退焊技技術(shù)來焊焊接每一一個單獨(dú)獨(dú)的焊道道以減少少焊接變變形。當(dāng)當(dāng)采用這這種方法法的時候候，每一一焊道的的的焊接接方向與與沿著焊焊縫軸線線的總的的焊縫的的進(jìn)程剛剛好相反反。所以以，每后后一焊道道總是從從前一條條焊道前前某一距距離的位位置處開開始，并并朝著前前一焊道道進(jìn)行。。圖10.12以圖示示的方式式說明了了采用這這種焊接接方法時時的焊接接次序。。第十單元元目視視和其他他無損檢檢測方法法及其符符號2011-11-12當(dāng)設(shè)計要要求從坡坡口的兩兩邊進(jìn)行行全焊透透坡口焊焊縫的焊焊接時，，則一定定要在開開始另一一邊焊接接以前采采取某種種方法對對首先焊焊接的焊焊縫的根根部進(jìn)行行清根處理理。在另一一邊焊縫縫的焊接接開始以以前，焊焊接檢驗驗師要對對清根后后的焊縫縫表面進(jìn)進(jìn)行檢查查。如果果不做清清根，則則有可能能會有夾夾渣或別別的不連連續(xù)存在在而導(dǎo)致致包含在在最終的的焊縫中中。焊接接檢驗師師不僅要要確保反反面清根根去除了了所有的的不連續(xù)續(xù)，而且且還要檢檢查清根根后的坡坡口有足足夠的開開口尺寸寸以確保保后續(xù)的的焊接操操作能夠夠順利、、成功地地進(jìn)行。。與要求求在一條條完工的的焊縫上上開槽遇遇到的困困難相比比，此時時發(fā)現(xiàn)的的問題能能夠比較較容易地地得到解解決。第十單元元目視視和其他他無損檢檢測方法法及其符符號2011-11-12焊后檢驗驗：盡管上述述的大多多數(shù)項目目是由焊焊工來負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)測測并實施施的，但但為了確確保焊工工能夠理理解焊接接要求并并按規(guī)定定開展工工作，焊焊接檢驗驗師的檢檢查仍然然顯得十十分重要要。一般般說來，，焊接檢檢驗師對對整體焊焊縫質(zhì)量量的要求求及其實實際情況況掌握得得比較好好，因此此，他或或她能夠夠更容易易地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并并采取糾糾正措施施。在焊接完成以以后，焊接檢檢驗師必須對對完工產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢查以確確認(rèn)為獲得良良好焊縫質(zhì)量量所有步驟都都得到了正確確的實施。如如果上述的每每一步操作和和檢查都按要要求得到了正正確地實施，，那麼焊后檢檢查就只是簡簡單地對完工工焊縫的質(zhì)量量進(jìn)行確認(rèn)。。然而，大多多數(shù)的規(guī)范都都對完工焊縫縫的檢查有一一些要求，因因此，焊接檢檢驗師還必須須對焊縫進(jìn)行行目視檢驗以以確定這些要要求是否得到到了滿足。一般說來，焊焊后目視檢驗驗就是對完工工焊縫的外觀觀及其形狀進(jìn)進(jìn)行檢查。此此時的目視檢檢查能夠發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在于焊縫縫及其母材表表面的不連續(xù)續(xù)。這一階段段焊接檢驗的的重點(diǎn)是對焊焊縫的外觀輪輪廓進(jìn)行檢查查。尖銳的表表面不規(guī)則會會導(dǎo)致部件在在使用過程中中過早失效。。此時就需要要按照所應(yīng)用用規(guī)范上某種種型式不連續(xù)續(xù)的可允許量量，對完工焊焊縫的外觀情情況進(jìn)行評估估。焊縫的目視檢檢查包括按圖圖紙的要求對對焊縫的尺寸寸進(jìn)行測量以以確認(rèn)其是否否滿足要求。。對坡口焊縫縫而言，主要要關(guān)心的問題題是焊縫的坡坡口是否被填填充到與母材材齊平，且不不存在過大的的加強(qiáng)高。所所有未焊滿的的部位都需要要通過填充額額外的焊縫金金屬來得到糾糾正。測量角焊縫的的尺寸通常需需要借助于角角焊縫檢驗尺尺。有多種不不同類型的角角焊縫檢驗尺尺可以使用，，其中包括那那些專門制作作的、用來檢檢查特定角焊焊縫形狀和尺尺寸的焊縫檢檢驗尺或模板板。還有幾種種用來對一般般角焊縫進(jìn)行行測量的角焊焊縫檢驗尺。。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12常見的角焊縫檢驗尺尺由一系列金屬屬模板組成，，它們的被加加工成具備兩兩種不同形狀狀的缺口。（（使用時）根根據(jù)角焊縫是是呈內(nèi)凹還是是外凸的形狀狀以及所要求求的焊縫尺寸寸進(jìn)行選擇。。焊接檢驗師師根據(jù)實際情情況選擇合適適的角焊縫尺尺的形狀及尺尺寸并與實際際焊縫進(jìn)行比比較測量。角焊縫的尺寸寸通常為名義義尺寸，而實實際測量中總總有一定的測測量允差存在在?？紤]到大大多數(shù)檢驗尺尺的最小刻度度值為1/16英寸，因因此，把測量量的精度定位位在1/32英寸是一種種比較合理的的做法。把測測量準(zhǔn)確度精精度定為此值值的理由包括括：在最佳位位置觀測檢驗驗尺的困難性性、實際焊縫縫的尺寸不可可能像機(jī)加工工件尺寸一樣樣地精確、檢檢驗尺的誤差差、母材和焊焊縫金屬表面面的不規(guī)則性性、確定外凸凸角焊縫焊趾趾準(zhǔn)確位置的的困難。圖10.13給給出了用模板板型檢驗尺測測量角焊縫尺尺寸的情況；；這種型式的的檢驗尺也用用作為CWI實際考核用用檢驗尺。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12在測量角焊縫縫時，焊縫的的尺寸由焊縫縫橫截面內(nèi)最最大正三角形形的尺寸決定定。因此，對對于外凸形角角焊縫而言，，焊角的大小小與焊縫尺寸寸的大小相同同。而內(nèi)凹形形角焊縫的尺尺寸由焊喉尺尺寸決定。焊焊接檢驗師必必須首先決定定實際測量的的角焊縫是屬屬于內(nèi)凹形，，還是外凸形形的形狀。如如果外形特點(diǎn)點(diǎn)不明顯，則則需要采用兩兩種型式的模模板對角焊縫縫的焊角和焊焊喉尺寸都進(jìn)進(jìn)行測量以確確定其是否滿滿足要求。如如果焊角尺寸寸不相等，則則焊縫的尺寸寸取兩者中的的最小值。如上所述，在在使用模板型型角焊縫檢驗驗尺進(jìn)行焊角角尺寸測量的的時候，要根根據(jù)角焊縫的的外形輪廓（（即內(nèi)凹還是是外凸）來選選擇模板型角角焊縫檢驗尺尺兩種不同形形狀的缺口。。一旦焊接檢檢驗師確定了了焊縫的外形形，他或她就就會根據(jù)被測測焊縫的大小小選擇特定尺尺寸和形狀的的角焊縫檢驗驗尺。如果焊焊縫呈外凸形形狀，適當(dāng)形形狀的檢驗尺尺測量的實際際上是焊角的的尺寸。與此此相似，內(nèi)凹凹形角焊縫檢檢驗尺測量的的是實際的焊焊喉尺寸。與與模板的形狀狀無關(guān)，此時時指示的尺寸寸與角焊縫橫橫截面內(nèi)切三三角形的大小小有關(guān)。圖10.14給給出了利用這這類檢驗尺進(jìn)進(jìn)行各種形狀狀焊角測量的的情況。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12在測量并確定定焊縫具有足足夠的尺寸以以后，焊接檢檢驗師還必須須按圖紙要求求對焊縫的長長度進(jìn)行評估估，以確保已已焊有足夠的的焊縫金屬。。這一點(diǎn)在焊焊縫為跳焊角角焊縫時顯得得尤為重要。。此時必須要要對每一段焊焊縫的長度以以及焊縫中心心到中心的距距離進(jìn)行測量量。對連續(xù)的的坡口焊縫或或者角焊縫而而言，只要在在整個長度范范圍以內(nèi)（以以兩個被焊工工件中的較小小者為基準(zhǔn)）），它們填滿滿了所要求的的橫截面尺寸寸，則認(rèn)為該該焊縫具有足足夠的長度。。為了評價整個個焊件的尺寸寸精度還需要要進(jìn)行一些別別的測量。這這很重要，因因為焊接時所所產(chǎn)生的收縮縮應(yīng)力會使部部件的尺寸因因變形而發(fā)生生變化。舉例例來說，一條條堆積于機(jī)加加工孔外面的的焊縫將會導(dǎo)導(dǎo)致孔的直徑徑發(fā)生變化，，因此有必要要在焊接完成成以后進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步的加工工以確?？梢砸垣@得所需要要的內(nèi)孔尺寸寸。通過對一一些尺寸的測測量還可以決決定是否存在在有焊接變形形。焊接過程程中的局部加加熱會使一些些部件相對于于焊縫中的其其它部件發(fā)生生變形或者是是錯位。通過過測量可以確確定變形是否否大到要拒收收被焊工件。。除了目視檢查查以外，有些些焊縫還必須須通過其它無無損探傷方法法進(jìn)一步地評評估其質(zhì)量。。如果你已具具備相應(yīng)的資資質(zhì)，你可以以做這類檢測測，或者由別別的無損探傷傷人員來進(jìn)行行檢測。如果果由別的人員員來進(jìn)行無損損檢測，可能能會要求你監(jiān)監(jiān)督有關(guān)的過過程。也許你你的工作只牽牽涉到審核有有關(guān)的無損探探傷人員的資資質(zhì)和無損檢檢測報告，以以確保所有的的發(fā)現(xiàn)及檢測測結(jié)論是按照照有關(guān)規(guī)程和和標(biāo)準(zhǔn)的要求求來進(jìn)行的。。你可能還要要負(fù)責(zé)保存所所有這些探傷傷記錄。為了改善完工工焊件的性能能，可能還會會有一些與焊焊后應(yīng)力釋放放或熱處理相相關(guān)的要求。。也可能要求求焊接檢驗師師負(fù)責(zé)監(jiān)督這這些熱處理過過程。如果確確實如此，則則相關(guān)的操作作必須按照書書面的工藝或或規(guī)程的要求求進(jìn)行。當(dāng)所有這些目目視檢驗完成成以后，必須須準(zhǔn)備相應(yīng)的的檢驗報告來來說明所完成成的檢驗內(nèi)容容。這些報告告應(yīng)說明檢驗驗的特征、包包括諸如下面面的內(nèi)容：檢檢查了什么、、檢驗時間、、什么人做的的檢驗、相關(guān)關(guān)的接收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、以及檢驗驗的結(jié)論。正正如我們前面面所提到的那那樣，這些檢檢驗報告應(yīng)該該盡可能地簡簡單（且清晰晰可辨）但仍仍要包含足夠夠的信息以便便其他人員能能夠明白都做做了那些檢驗驗以及檢驗的的的發(fā)現(xiàn)和結(jié)結(jié)論。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12如前所述，目目視檢驗是所所有焊接質(zhì)量量控制程序中中最基本的活活動。盡管目目視檢驗相當(dāng)當(dāng)簡單，但通通過它我們能能夠發(fā)現(xiàn)大多多數(shù)的焊接缺缺陷。然而，，目視檢驗只只能發(fā)現(xiàn)焊縫縫表面所存在在的問題。因因此，目視檢檢驗要求在整整個制作過程程中都要進(jìn)行行檢查以保證證適當(dāng)?shù)母采w蓋性。一般說說來，焊接檢檢驗師要進(jìn)行行一定的焊前前、焊接過程程中和焊后檢檢驗活動。當(dāng)當(dāng)應(yīng)用得法時時，目視檢驗驗?zāi)軌蛟趩栴}題發(fā)生之時就就發(fā)現(xiàn)問題，，因此可以大大幅度地降低低相關(guān)的返修修成本。在掌掌握了有關(guān)目目視檢驗的基基本知識以后后，我們可以以接下來學(xué)習(xí)習(xí)下一步的焊焊接檢驗（技技術(shù)）。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12無損探傷（NDT）一個有效的質(zhì)質(zhì)量控制程序序的目的之一一是要確定給給定母材或者者焊縫針對其其指定用途的的適用性。評評價這種適用用性的一種方方法是對母材材或焊縫進(jìn)行行破壞性試驗驗，這種破壞壞性試驗可以以提供有關(guān)被被試驗物性能能的信息。顧顧名思義，破破壞性試驗的的最大缺點(diǎn)是是被試驗物在在試驗過程中中將被損壞。。因此，人們們已經(jīng)開發(fā)出出了許多種既既能反映被試試驗物的性能能、但又不影影響被試驗物物實際使用的的測試方法。。我們把各種各各樣的這類試試驗統(tǒng)稱為無損探傷（試試驗），因為他們可可以對金屬屬或部件進(jìn)進(jìn)行非破壞壞的評估。。而對試驗驗部件的一一定比例部部分進(jìn)行的的破壞性試試驗也會成成本較高，，并且需假假定未試驗驗部件與經(jīng)經(jīng)過試驗的的具有相同同的質(zhì)量。。無損探傷傷反映的是是一種間接接的、但仍仍然是有效效的結(jié)果，，根據(jù)其定定義，經(jīng)無無損檢測的的物體不發(fā)發(fā)生變化，，只要檢測測結(jié)果合格格即可投入入實際應(yīng)用用。如上所述，，有許多種種無損探傷傷方法可以以用來對要要焊接的母母材以及完完工的焊縫縫進(jìn)行檢測測和評估。。這里我們們將只對一一些最常用用的方法，，包括每種種方法的有有優(yōu)缺點(diǎn)及及其應(yīng)用進(jìn)進(jìn)行討論。。然而，所所有的這些些無損探傷傷方法都有有一些共性性，并可歸歸納如下：：檢測能量源源或者介質(zhì)質(zhì)檢測能量受受缺陷的影影響而發(fā)生生變化檢測這種變變化的手段段顯示這種變變化的手段段觀測和記錄錄顯示的方方法以便進(jìn)進(jìn)一步的分分析第十單元目目視和其其他無損檢檢測方法及及其符號2011-11-12針對某一指指定的應(yīng)用用場所，特特定無損探探傷方法的的適用性取取決于對上上述每一個個因素的考考慮。檢測測源或者是是檢測介質(zhì)質(zhì)必須適合合于被檢對對象以及所所關(guān)心的缺缺陷。存在在的缺陷必必須能以某某種方式使使檢測介質(zhì)質(zhì)發(fā)生改變變或變化。。一旦當(dāng)介介質(zhì)發(fā)生變變化時，必必須能夠以以某種方式式檢測到所所發(fā)生的變變化。由不不連續(xù)所引引起的介質(zhì)質(zhì)變化形成成一種指示示或者是被被記錄下來來。最后這這指示要保保存下來以以便進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步的分分析和評估估。在討論每一一種無損檢檢測方法的的時候，重重要的是要要理解每種種無損探傷傷方法的所所能提供的的基本信息息。這種理理解將有助助于確定選選擇最合適適的探傷方方法。經(jīng)過多年的的努力，人人們已經(jīng)開開發(fā)出了各各種各樣的的無損探傷傷方法。每每種探傷方方法都有其其優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)應(yīng)用上的限限制，從而而使其適合合或者是不不太適用一一特定的檢檢測任務(wù)。。考慮到有有多種無損損探傷方法法可供選擇擇，選擇那那些能夠提提供必要的的檢測結(jié)果果的探傷方方法是非常常重要的。。在許多情情況下，可可能會同時時采取幾種種不同的探探傷方法以以確保被檢檢的材料或或工件是合合格的。因因為有如此此多的探傷傷方法，因因此要想在在本教材中中把每種檢檢測方法都都提到是比比較困難的的。因此，我們們將集中討討論那些常常見的、被被經(jīng)常用來來對母材和和焊件進(jìn)行行檢測和評評估的無損損探傷方法法。下面給給出了幾種種將要展開開討論的無無損探傷方方法，其縮縮寫如括號號內(nèi)的內(nèi)容容所示。（1）滲滲透探傷（（PT）（2）磁磁粉探傷(MT)（3）射射線探傷(RT)（4）超超聲波探傷傷(UT)（5）渦渦流探傷(ET)第十單元目目視和其其他無損檢檢測方法及及其符號2011-11-12雖然焊接檢檢驗師通常常只做目視視檢驗而不不做無損檢檢測，但考考慮到下述述幾個方面面的原因，，他或她如如果能對這這些基本的的無損檢測測方法有一一個基本的的了解也是是非常重要要。首先，，焊接檢驗驗師應(yīng)該了了解各種無無損檢測方方法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)及其限制制。這有助助于決定采采取那種無無損檢測方方法以提供供除外觀質(zhì)質(zhì)量以外的的、有關(guān)材材料和焊縫縫的其他信信息。通過過一些附加加的無損檢檢測，可以以對目視檢檢驗的結(jié)論論做進(jìn)一步步的核實。。有了對各各種檢測方方法優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)的了解，，還可以幫幫助焊接檢檢驗師判斷斷由無損探探傷人員所所做的實際際檢測是否否恰當(dāng)。因因為焊接檢檢驗師有可可能要對一一些檢測進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控、、或是要保保存相關(guān)的的檢測結(jié)果果，對上述述知識的掌掌握有助于于檢驗師理理解相關(guān)的的檢測結(jié)論論。在我們討論論每一種無無損檢測方方法的時候候，有必要要對各種探探傷方法的的優(yōu)、缺點(diǎn)點(diǎn)以及操作作原理作一一些介紹。。同時我們們也將討論論各種探傷傷方法需要要用到的一一些必要設(shè)設(shè)備以及每每種探傷方方法的典型型應(yīng)用。第十單元目目視和其其他無損檢檢測方法及及其符號2011-11-12滲透探傷（（PT）簡單地說，，滲透探傷傷就是通過過把滲透介介質(zhì)滲出到到有一定對對比度的背背景色上來來觀察表面不連續(xù)續(xù)的一種探傷傷方法。這這是通過把把滲透劑（（通常為液液體）噴到到經(jīng)過清理理的被檢工工件表面來來實現(xiàn)的。。當(dāng)滲透劑劑被留在檢檢物體的表表面并經(jīng)過過一定時間間(駐留留時間)以以后，由由于毛細(xì)現(xiàn)現(xiàn)象的作用用，滲透劑劑將滲入到到所有表面面開口內(nèi)。。接下來再再把多余的的滲透劑擦擦掉并用顯顯像劑將留留在不連續(xù)續(xù)中的滲透透劑析出。。最終的影影像會在較較高的對比比度顯示出出來，把所所存在的不不連續(xù)放大大并以以便便于進(jìn)一步步的目視評評估。有兩種主要要的辦法可可以對滲透劑進(jìn)行行分類：一種是按按照所形成成的影像的類型型來分類，另另一種是按按照去除多余滲滲透劑的方方法。滲透劑有有可見光和和熒光兩種種顯示方式式。當(dāng)在白白光下進(jìn)行行觀察時，，可見光染染料（通常常為紅色））會在白色色的顯像劑劑背景下形形成非常鮮鮮艷的紅色色顯示。當(dāng)當(dāng)在紫外光光下觀察時時，熒光滲滲透劑會在在背景光下下形成一種種綠色的熒熒光顯示。。和可見光光相比，人人眼對熒光光更為敏感感，使用瑩瑩光滲透劑劑可以獲得得更為靈敏敏的檢測結(jié)結(jié)果。第二種對滲滲透劑分類類的方法和和去除被檢檢測面過多多滲透劑的的方法有關(guān)關(guān)。他們可可以是水洗洗法、溶劑劑清除法和和乳化液法法?？梢运吹臐B透透劑中包含含有一種乳乳化劑，這這種乳化劑劑可以把油油性的滲透透劑通過低低壓水清洗洗掉。溶劑劑性清洗滲滲透劑需要要使用溶劑劑來清除被被檢表面過過多的滲透透劑。在駐駐留時間后后，后乳化化性滲透劑劑可通過加加入一種乳乳化液在試試驗表面，，然后和水水洗法一樣樣，用水乳乳化液去除除。第十十單單元元目目視視和和其其他他無無損損檢檢測測方方法法及及其其符符號號2011-11-12綜合合上上述述的的兩兩種種分分類類方方法法，，可可以以把把滲滲透透劑劑分分為為下下述述的的的的六六大大類類：：（1））可可見見光光/水水洗洗性性滲滲透透劑劑（2））可可見見光光/溶溶劑劑清清洗洗型型滲滲透透劑劑（3））可可見見光光/后后乳乳化化性性滲滲透透劑劑（4））熒熒光光/水水洗洗性性滲滲透透劑劑（5））熒熒光光/溶溶劑劑清清洗洗型型滲滲透透劑劑（6））熒熒光光/后后乳乳化化性性滲滲透透劑劑除了了后后乳乳化化性性滲滲透透劑劑需需要要額額外外的的步步驟驟加加入入乳乳化化液液以以外外，，上上述述的的幾幾種種滲滲透透劑劑的的應(yīng)應(yīng)用用方方法法基基本本上上一一致致。。因因此此，，在在實實際際應(yīng)應(yīng)用用中中無無論論采采用用哪哪種種方方法法都都要要遵遵循循四四個個基基本本的的步步驟驟以以便便相相對對簡簡單單地地進(jìn)進(jìn)行行滲滲透透探探傷傷。。盡盡管管比比較較簡簡單單，，但但按按照照既既定定的的順順序序認(rèn)認(rèn)真真地地進(jìn)進(jìn)行行每每一一步步的的操操作作仍仍然然顯顯得得非非常常重重要要。。否否則則的的話話，，探探傷傷結(jié)結(jié)果果將將變變得得不不可可靠靠。。滲透透探探傷傷的的第第一一步步是是要要對被被探探傷傷工工件件的的表表面面進(jìn)進(jìn)行行徹徹底底地地清清理理。因因為為滲滲透透探探傷傷是是用用來來反反映映表表面面不不連連續(xù)續(xù)的的探探傷傷方方法法，，因因此此這這一一步步就就顯顯得得特特別別地地重重要要。。任任何何堵堵住住了了不不連連續(xù)續(xù)表表面面開開口口的的異異物物都都將將會會阻阻礙礙滲滲透透劑劑進(jìn)進(jìn)入入開開口口，，進(jìn)進(jìn)而而影影響響不不連連續(xù)續(xù)的的顯顯示示。。被被檢檢測測物物表表面面不不得得存存有有油油污污、、贓贓物物、、銹銹蝕蝕以以及及油油漆漆等等。。在在用用機(jī)機(jī)械械的的方方法法（（如如鋼鋼絲絲刷刷或或噴噴砂砂））清清理理如如銅銅或或者者鋁鋁這這樣樣較較軟軟工工件件的的表表面面時時要要特特別別小小心心。。任任何何過過度度的的機(jī)機(jī)械械清清理理都都有有可可能能損損傷傷被被檢檢工工件件的的表表面面，，進(jìn)進(jìn)而而覆覆蓋蓋已已存存在在的的表表面面開開口口并并影影響響缺缺陷陷的的檢檢測測。。圖圖10.15描描述述了了一一個個經(jīng)經(jīng)過過清清理理的的工工件件表表面面的的情情況況。。滲透透劑劑在在被被檢檢工工件件的的表表面面經(jīng)經(jīng)過過適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡那迩謇砝聿⒉⒏筛稍镌镆砸院蠛蠹蛹尤肴搿τ谟谛⌒」すぜ匝?，，可可以以把把它它浸浸入入盛盛有有滲滲透透劑劑的的池池子子中中來來加加滲滲透透劑劑。。對對于于較較大大的的工工件件而而言言，，可可以以用用噴噴涂涂或或刷刷子子刷刷的的辦辦法法來來施施加加滲滲透透劑劑。。滲滲透透劑劑可可以以在在被被檢檢工工件件的的表表面面保保留留5~30分分鐘鐘，，這這一一時時間間被被稱稱為為駐駐留留時時間間。。實實際際的的駐留時間取決于：：滲透劑制造造廠商的建議議、被檢工件件的溫度以及及缺陷尺寸的的大小。在這這一時間段內(nèi)內(nèi)，滲透劑必必須使被檢工工件的表面保保持濕潤以便便使?jié)B透劑能能夠進(jìn)入所存存在的開口。。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12圖10.16給出了在被被檢工件上噴噴涂滲透劑的的實例。受毛細(xì)現(xiàn)象的的作用，滲透透劑可以滲入入到開口很小小的裂紋中去去。前面我們們在討論釬焊焊填料滲入到釬焊接頭頭的過程中曾曾經(jīng)討論過這這一現(xiàn)象。毛毛細(xì)現(xiàn)象可以以使液體滲入入到很細(xì)的開開口中去。在在達(dá)到駐留時時間后，需要要將多余的滲滲透劑從被檢檢工件表面徹徹底、仔細(xì)地地清理掉。必必須小心、仔仔細(xì)地對被檢檢工件表面進(jìn)進(jìn)行足夠的清清理以防止出出現(xiàn)過多的滲滲透劑背景色色或無關(guān)顯示示，從而避免免漏掉或屏蔽蔽真正的缺陷陷顯示。然而而，過度的清清理也是不足足取的，因為為它會把進(jìn)入入較淺不連續(xù)續(xù)的滲透劑洗洗掉。圖10.17顯示示了去除多余余滲透劑的正正確方法。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12在取除掉多余余的滲透劑后后，需要在被檢工件表表面施加上顯顯像劑。顯像劑可以以是干粉、也也可以是懸浮浮于揮發(fā)性溶溶液中的顆粒粒物，揮發(fā)性性溶液可以很很快地蒸發(fā)并并把顆粒留在在被檢工件的的表面。重要要的是施加顯顯像劑要薄、、要均勻。事事實上，為了了避免顯像劑劑的堆積的一一種好辦法是是將顯像劑分分幾次施加到到被檢工件的的表面并保證證每層的厚度度都很薄，且且每層顯像劑劑的施加都要要有幾分鐘的的時間間隔。。過厚的顯像像劑層會將非非常小的顯示示屏蔽掉。滲透探傷的靈靈敏度取決于于顯像劑顆粒的的大小以及被被檢工件上顯顯像劑的厚度度。較大的顆顆粒尺寸和過過厚的顯像劑劑厚度將會降降低滲透探傷傷的靈敏度。。像海綿吸水水一樣，顯像像劑把存在于于所有表面不不連續(xù)內(nèi)的滲滲透劑吸出并并形成有對比比度的顯示。。這種“析出出”效果能將將微小的不連連續(xù)放大以形形成便于觀察察的顯示。此此時就可以對對不連續(xù)顯示示進(jìn)行評估以以確定其是否否有害。當(dāng)采采用可見的染染色滲透劑時時，對不連續(xù)續(xù)的評估可在在日（白）光光下進(jìn)行，而而使用熒光滲滲透劑時則需需要在黑暗的的環(huán)境中使用用紫外光（黑黑光）來對不不連續(xù)進(jìn)行評評估。圖10.18顯示示了如何通過過將滲透劑穿穿過顯像劑層層“析出”并并形成可見顯顯示的情況。。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12滲透探傷有許許多優(yōu)點(diǎn)。首先，滲透劑劑的使用不只只局限于金屬屬性被檢物。。使用這種探探傷方法可以以對所有的非孔孔狀材料進(jìn)行行表面不連續(xù)續(xù)探傷。滲透探傷也也特別適合于于對使用不同金屬材料料的焊縫或釬釬焊接頭進(jìn)行行評估，而這對其他他探傷方法來來講則是一個個問題。這種種方法還可以以用于非磁性金屬，，而其他方法法則不行。其次，這種探探傷的工藝非常簡便便，特別是溶劑劑清洗型滲透透探傷。對這這種探傷方法法而言，實際際上可以把小小罐裝的滲透透劑、顯像劑劑、清洗劑方方便地帶到任任何探傷現(xiàn)場場。根據(jù)所采采用的滲透劑劑系統(tǒng)型式，，探傷所需設(shè)設(shè)備的變化也也非常地少。。和別的探傷傷方法相比，，滲透探傷的的使用者不必必花費(fèi)過多的的設(shè)備費(fèi)用。。在滲透探傷的的局限性最為突出的是是它不能用來檢測測表面下的不不連續(xù)。此外，和磁磁粉探傷相比比，滲透探傷傷相對而言比比較費(fèi)時也比比較麻煩。由由于工件的表表面條件對探探傷結(jié)果的影影響比較明顯顯，對某些應(yīng)應(yīng)用場合而言言所需要的表表面清理工作作量會非常地地大。還需要要在探傷后對對被檢工件表表面進(jìn)行清理理處理。在對粗糙、不規(guī)規(guī)則的表面進(jìn)進(jìn)行探傷時，，無關(guān)的顯示示會使?jié)B透結(jié)結(jié)果的評估變變得相對比較較困難。相對于其它探探傷方法而言言，滲透探傷傷所需的設(shè)備備比較簡單，，它可以由滲滲透劑、清洗洗劑、沒有棉棉絮的抹布，，顯影劑，以以及（如果有有要求時）乳乳化液組成。?？梢姽獾娜救旧珴B透探傷傷需要好的白白光源，而熒熒光類滲透劑劑則需要好的的紫外線光源源。此外，熒熒光探傷法還還要求有一個個暗室以便于于監(jiān)控清理和和對探傷結(jié)果果進(jìn)行評估解解釋。事實證證明，在對非非常細(xì)小的不不連續(xù)進(jìn)行評評估時，使用用放大鏡會顯顯得非常有用用。第十單元目目視和其他無無損檢測方法法及其符號2011-11-12一旦發(fā)現(xiàn)有（（缺陷）顯示示，則可以利用照