S與M實務(wù)培訓(xùn)教材

何為TPM？

TPM與5S關(guān)系為何？TPM實務(wù)1一、TPM的定義和歷史TPM實務(wù)21、生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史

事后保養(yǎng)時代（BM）1951年前

預(yù)防保養(yǎng)時代（PM）1951年起

改良保養(yǎng)時代（CM）1957年起

保養(yǎng)預(yù)防時代（MP）1960年起

全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）

1971年起TPM實務(wù)32、TPM的定義（廣義）：

TotalProductiveMaintenance(全員生產(chǎn)保養(yǎng)）

1）以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)

2）從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗

（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機制

3）在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有

部門

4）通過公司上層到第一線員工的全員參與

5）以重復(fù)的小集團(tuán)活動，最終達(dá)成零損耗的目的TPM實務(wù)4TPM的定義（狹義） 以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo) 建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度 規(guī)劃設(shè)備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與。 從高階主管到第一線全員參加 以自主的小集團(tuán)活動來推動TPMTPM實務(wù)51971年版TPM1989年版TPM活動目標(biāo)設(shè)備的效率化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動對象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團(tuán)活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合TPM實務(wù)6二、TPM展開的八大重點

·生產(chǎn)效率化的改善活動*

·自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門）*

·計劃保養(yǎng)體制的確立（設(shè)備部門）*

·保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計和初期流動管理體制的確立（研究開發(fā)部門）

·建立品質(zhì)保養(yǎng)體制ISO9000（全體員工）

·教育訓(xùn)練（HR部門）和提案改善（全體員工）*

·管理間接部門的效率化（間接部門）

*·安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000（基礎(chǔ)的基礎(chǔ)）TPM實務(wù)7

TPM活動的有形效果：生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率的提高不良品率的降低生產(chǎn)及管理周期縮短庫存量減少，資金積壓減少各類損耗降低，浪費減少生產(chǎn)成本減少，顧客滿意度上升員工提案和發(fā)明創(chuàng)造力提升其他有形效果TPM實務(wù)8 TPM的無形效果：●員工的改善意識、參與意識增強●員工的技能水平提高●積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成●員工精神面貌改觀，自信心增強●企業(yè)凝聚力增強TPM實務(wù)9區(qū)分項目TQM活動TPM活動活動的目的企業(yè)管理體質(zhì)改善（管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)）改善的對象·質(zhì)量—從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼·設(shè)備及工廠全部—從投入和原因的對策方面著手達(dá)成目的的手段·管理的體系化和標(biāo)準(zhǔn)化——軟件指向·現(xiàn)場、現(xiàn)物的理想狀態(tài)的實現(xiàn)——硬件指向人才培養(yǎng)·分析手法——QC手法·固有技術(shù)——保全技能等小集團(tuán)活動·自發(fā)式的小集團(tuán)活動·職務(wù)活動和自發(fā)活動相結(jié)合活動的目標(biāo)·質(zhì)量提高—PPM值的降低·追求零損耗—損耗的徹底TPM實務(wù)10整理整頓

清潔

清掃習(xí)慣SPDACTPM

TQM5S和和PDCA循循環(huán)環(huán)是是TPM的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)！TPM實實務(wù)務(wù)11第七七講講TPM的的推推行行準(zhǔn)準(zhǔn)備備問題題七七：：推推行行TPM的的主主要要障障礙礙為為何何？？TPM實實務(wù)務(wù)12一、、推推行行TPM的的困困難難·活活動動的的內(nèi)內(nèi)容容太太多多，，常常涉涉面面過過廣廣，，難難以以突突出出重重點點··活活動動體體系系復(fù)復(fù)雜雜，，推推進(jìn)進(jìn)時時間間長長，，很很難難看看到到效效果果··若若不不將將活活動動簡簡化化，，難難以以讓讓企企業(yè)業(yè)和和員員工工接接受受TPM實實務(wù)務(wù)13困難難的的解解決決：：簡簡化化后后的的TPM活活動動·提提案案改改善善活活動動··自自主主保保養(yǎng)養(yǎng)活活動動··生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率化化改改善善活活動動··計計劃劃保保養(yǎng)養(yǎng)活活動動TPM實實務(wù)務(wù)14TPM：：追追求求企企業(yè)業(yè)管管理理體體質(zhì)質(zhì)革革新新

3S優(yōu)優(yōu)秀秀企企業(yè)業(yè)顧客客滿滿意意、、員員工工滿滿意意、、社社會會和和公公眾眾滿滿意意①改改善善提提案案活活動動②自自主主保保養(yǎng)養(yǎng)活活動動③計計劃劃保保養(yǎng)養(yǎng)活活動動④生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率化化改善善活活動動促進(jìn)進(jìn)全全員員參參與與營造造改改善善氛氛圍圍激發(fā)發(fā)員員工工積積極極性性改善善管管理理水水平平建設(shè)設(shè)優(yōu)優(yōu)秀秀工工廠廠提高高員員工工技技能能降低低經(jīng)經(jīng)營營成成本本強化化企企業(yè)業(yè)競競爭爭力力培養(yǎng)養(yǎng)員員工工能能力力5S活活動動TPM實實務(wù)務(wù)15二、、TPM活活動動的的宣宣傳傳與與培培訓(xùn)訓(xùn)宣傳傳：：標(biāo)語語制制作作、、內(nèi)內(nèi)部部刊刊物物、、宣宣傳傳版版報報培訓(xùn)訓(xùn)目的的主主要要有有兩兩個個，，一一個個是是讓讓員員工工理理解解TPM活動動的的基基本本內(nèi)內(nèi)容容和和推推進(jìn)進(jìn)程程序序（（方方法法的的學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)）），，另另一一個個是是讓讓員員工工充充分分理理解解開開展展這這項項活活動動的的重重要要性性（（觀觀念念的的改改變變））骨干員工：外外派培訓(xùn)、學(xué)學(xué)習(xí)資料一一般般員工：內(nèi)訓(xùn)訓(xùn)、小組討論論TPM實務(wù)16三、TPM活活動推進(jìn)委員員會的建立TPM活動推推進(jìn)委員會TPM推進(jìn)事事務(wù)局提案改善活動組織自主保養(yǎng)活動組織效率改善活動組織計劃保養(yǎng)活動組織TPM實務(wù)17推進(jìn)委員會由由企業(yè)的高層層組成，主要要應(yīng)該包括公司的的最高負(fù)責(zé)人人（董事長或或總經(jīng)理）和各部門門負(fù)責(zé)人，董董事長或總經(jīng)經(jīng)理一般就是推進(jìn)委委員會的委員員長。推進(jìn)委委員會主要負(fù)責(zé)活動動方針的制定定、年度TPM大會的召集以及對對推進(jìn)事務(wù)局局提出的重要要推進(jìn)事項的審議和和決策。TPM實務(wù)18TPM推行事事務(wù)局推進(jìn)事務(wù)局（（或推進(jìn)室））是為活動推推進(jìn)而設(shè)立的一個個常設(shè)機構(gòu)。。較大規(guī)模的的企業(yè)，可以任命命數(shù)名專人負(fù)負(fù)責(zé)推進(jìn)事務(wù)務(wù)局或推進(jìn)室的工作作，而較小的的企業(yè)可以任任命兼職人員來負(fù)責(zé)責(zé)這項工作。。推進(jìn)事務(wù)局局負(fù)責(zé)全公司TPM活動的計劃劃、目標(biāo)制定定、員工培訓(xùn)、各種活活動任務(wù)的布布置、活動的的運營管理以及各種種與活動推進(jìn)進(jìn)相關(guān)事項的的協(xié)調(diào)和處理等等。。TPM實務(wù)19四、TPM活活動推展步驟驟

STEP1經(jīng)營層的決定定導(dǎo)入STEP2幕僚人員的設(shè)設(shè)置STEP3TPM的導(dǎo)入入教育STEP4基本方針與目目標(biāo)的設(shè)定STEP5建立TPM專專責(zé)機構(gòu)STEP6展開TPM的的基本計劃擬擬訂TPM實務(wù)20STEP7TPM正式啟啟動STEP8徹徹底底的5S活動動

STEP9提提案改善善活動展開STEP10效率化的個別別改善STEP11建立自主養(yǎng)護(hù)護(hù)體制STEP12建立保養(yǎng)部門門的計劃保養(yǎng)養(yǎng)體制TPM實務(wù)21STEP13提提升操作、保保養(yǎng)技能STEP14設(shè)設(shè)備初期管理理體制的建立立STEP15生生產(chǎn)效率化活活動推升STEP16活活動成果總總結(jié)STEP17自自主管理體體制的建立STEP18持持續(xù)不斷的的改善TPM實務(wù)22五、5S基礎(chǔ)礎(chǔ)的建立有人比喻5S活動就象奧奧林匹克選取取手的基本訓(xùn)訓(xùn)練動作一般般，每位選手手都知道跑步步及蛙跳是一一種基本的訓(xùn)訓(xùn)練，但是，，到底應(yīng)該跑跑多少步或蛙蛙跳幾下，才才能奧林匹克克比賽中獲勝勝？這種判斷斷是很困難而而且是無益的的。

5S活動是TPM活動的基基礎(chǔ)。TPM實務(wù)23第八講提提案改善活動動問題八：何何為為提案改善活活動？它它有何何用處？TPM實務(wù)24一、提案改善善活動基本概概念

1、提提案改善的定定義鼓勵公司內(nèi)員員工，發(fā)揮獨獨創(chuàng)之構(gòu)想，，針對工作中中所存在的問問題，提出創(chuàng)創(chuàng)新的意見或或新的方法，，進(jìn)而使公司司不斷改善不不斷進(jìn)步，而而對提案之員員工給予適當(dāng)當(dāng)之獎勵與表表揚。TPM實務(wù)25提案改善之目目的：1）提高員工工士氣；2）促進(jìn)品品質(zhì)更向上；；

3）促促使成本更降降低；4）促使效率率更提高；5）促使使安全更向上上；

6））促使環(huán)境更更改善TPM實務(wù)26二、提案改善善活動組織和和制度1、提案改善善委員會提案改善委員會召集人事務(wù)局（干事）委員委員委員委員委員TPM實務(wù)27提案改善流程程體系（例））提案者提案部門主管事務(wù)局審查委員會TOP被提案部門提案受獎

受理初審

登記獎勵準(zhǔn)備成果整理獎勵準(zhǔn)備檢討改進(jìn)

復(fù)審

審查方針

核準(zhǔn)頒獎核準(zhǔn)頒獎

實施受獎實施辦法TPM實務(wù)281、提案改善之范范圍·經(jīng)營管理制制度之改善·操作、檢測測或其他一切作作業(yè)程序或動動作程序之改改善·工廠布置之之改善·治具、模具具、工具等之之改善·設(shè)備自動化化、省力化、、省人化及省省時化之改善善·產(chǎn)品品質(zhì)、、服務(wù)品質(zhì)或或設(shè)計之改善善·物料、零件件、產(chǎn)品等搬搬運方法之改改善·原料之節(jié)省省、廢料之降降低或利用以以及能源節(jié)約約等成本費用用降低之改善善·工作環(huán)境之之改善·安全衛(wèi)生之之改善·其他有利于于公司經(jīng)營等等事項TPM實務(wù)29不受理之提案案·非建設(shè)性之之批評或意見見·人身攻擊·個人薪津及及人事異動·已提過或已已（正）實施施的案·其他經(jīng)審查查委員會認(rèn)定定不屬提案范范圍者不受理之提案案不予評級，，亦不給基本本獎但必須須回覆覆提案案者，，說明明不受受理之之理由由。并希望望繼續(xù)續(xù)提出出寶貴貴的改改善案案。TPM實務(wù)務(wù)30提案改改善報報告表表（例例）提案名稱提出理由目前作法提出辦法預(yù)期效果所屬單位提出日期提案人共同提案人審查結(jié)果得分獎勵別評語TPM實務(wù)務(wù)31提案改改善審審查要要點（（例））審查標(biāo)準(zhǔn)提案人4分一般員工3分領(lǐng)班、班長1分組長以上人員創(chuàng)意性3分極富創(chuàng)意2分經(jīng)相當(dāng)研究1分普通具體性3分很具體即可實施2分稍加修正即可實施1分無具體方案可行性3分可實施2分不容易1分無法實施范圍3分可應(yīng)用于全公司2分只適用數(shù)個部門1分只適用于一個部門效益6-5分極大元/月4-3分大元/月1-0分小評級20分以上19-1716-1212分以下改進(jìn)獎A改進(jìn)獎B創(chuàng)見獎提案獎TPM實務(wù)務(wù)32三、提提案改改善推推動推推行要要點1、提提案改改善之之主要要目標(biāo)標(biāo)：當(dāng)月提提案總總件數(shù)數(shù)每每人人提案案件數(shù)數(shù)率=有有提提案資資格之之總總?cè)藬?shù)數(shù)本本月有有提案案之人人數(shù)提提案參參加率率=××100%有有提提案資資格之之總?cè)巳藬?shù)TPM實務(wù)務(wù)33提案改改善低低潮的的原因因·員工工滿足足現(xiàn)狀狀是提提案改改善之之大敵敵··體系系不合合理，，使員員工失失去信信心··執(zhí)行行不力力，提提案久久無回回音··各各單位位本位位太強強，消消極阻阻撓··審查查不公公，太太嚴(yán)或或太松松··退件件處理理不當(dāng)當(dāng)，傷傷人自自尊··頒獎獎處理理不當(dāng)當(dāng)，損損人自自尊··得獎獎案件件久不不實施施··上上司不不關(guān)心心，不不鼓勵勵··宣宣傳不不夠，，教育育訓(xùn)練練缺乏乏··怕怕被取取笑··員工工士氣氣低，，不愿愿提案案··不不當(dāng)語語言TPM實務(wù)務(wù)344、如何何使提提案改改善落落實活活潑化化·舉辦辦教育育訓(xùn)練練·驅(qū)逐逐三不不（視視而不不見、、聽而而不聞聞、言而不不語））·做好好宣傳傳，海海報及及刊物物·公布布提案案改善善榮譽譽榜·舉辦辦提案案改善善發(fā)表表會·實施施標(biāo)語語、漫漫畫、、壁報報、短短文競競賽·請專專家來來廠演演講、、授課課·做好好審查查及表表揚·TOP要重視視·事務(wù)務(wù)局要要不斷斷轉(zhuǎn)動動PDCA·采用用案要要確實實實施施TPM實務(wù)務(wù)35如何使使提案案落實實活潑潑化1、舉辦教教育訓(xùn)訓(xùn)練2、、傳播播員工工方法法：利利用IE基基本原原則（（排除除、合合并、、重排排、簡簡化））排除正正與反反正正常常與例例外結(jié)結(jié)合與與分離離集集合合與分分散放放大與與縮小小附附加加與刪刪除順順序改改變平平行行與直直列共共通與與差異異代代替替與補補充TPM實務(wù)務(wù)36※5WIH審核核表·何人人（Who）誰做的的誰誰該做做為為何要要他做做還還有誰誰能做做？·何事事（What））要做什什么？？已已經(jīng)經(jīng)做了了什么么？應(yīng)應(yīng)該完完成什什么？？還還該該完成成什么么？·何地地(Where)要在那那里做做？在在那里里完成成的還還可以以在那那里完完成？？還還該該在那那里做做？TPM實務(wù)務(wù)37·何時(When)什么時時候做做？什么時時候完完成的的？該在什什么時時候完完成的的？為什么么那個個時候候做？？·為何何（Why)為什么么是他他做？？為為什什么要要做？？為什么么在這這里做做？為為什什么那那樣做做？·如何何(How)要如何何做？？是是如如何完完成的的？該如何何完成成？這這方法法還可可用在在別處處嗎？？TPM實務(wù)務(wù)38※4M檢核核表·人員員(Man)他遵照照作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作作嗎？？他他的的工作作效率率達(dá)到到要求求嗎？？他他有有問題題意識識嗎？？他他負(fù)責(zé)責(zé)任嗎嗎？他他的經(jīng)經(jīng)驗夠夠嗎？？他他有有改善善意識識嗎？？·設(shè)備(Machine)所生產(chǎn)的的產(chǎn)品合合格嗎？？產(chǎn)產(chǎn)能夠嗎嗎？有有適當(dāng)當(dāng)保養(yǎng)嗎嗎？精精密度夠夠嗎？機機器設(shè)備備足夠嗎嗎？生生產(chǎn)流流程順暢暢嗎？TPM實實務(wù)39·材料(Material)品級對嗎嗎？數(shù)數(shù)量對對嗎？品牌對嗎嗎？有有雜雜質(zhì)嗎？？存貨適當(dāng)當(dāng)嗎？有浪費嗎嗎？存存放放方式適適當(dāng)嗎？？·方法(Method)標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)當(dāng)嗎？標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有修訂訂嗎？安安全嗎嗎？能確保品品質(zhì)嗎？？工工作程序序適當(dāng)嗎嗎？溫度、濕濕度、照照明適當(dāng)當(dāng)嗎？前前后工程程協(xié)調(diào)良良好嗎？？TPM實實務(wù)40第九講TPM之之一一自自主保養(yǎng)養(yǎng)問題九：：何何為自自主保養(yǎng)養(yǎng)？它它有有何用途途？TPM實實務(wù)41一、自主主保養(yǎng)的的基本概概念1、定義義：自主保養(yǎng)養(yǎng)活動就就是自己己的工廠廠（企業(yè)業(yè)）自己己維護(hù)，，即由企企業(yè)員工工自主對對工廠（（企業(yè)））實施全全面的管管理和維維護(hù)。TPM實實務(wù)42由于操作作者與自自己所使使用的設(shè)設(shè)備朝夕夕相處，，在對設(shè)設(shè)備性能能及運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀況的的了解、、故障的的早期發(fā)發(fā)現(xiàn)、維維護(hù)工作作的及時時進(jìn)行等等方面可可以發(fā)揮揮其他人人員不可可替代的的作用。。同時，，開展自自主保全全活動有有利于提提高操作作者對設(shè)設(shè)備使用用的責(zé)任任感。因因此，開開展自主主保全活活動對提提高設(shè)備備管理水水平的重重要意義義是不言言而喻的的。TPM實實務(wù)43自主保養(yǎng)養(yǎng)1、防止劣化基本條件整備(清掃、給油、鎖緊）

正確操作正確運轉(zhuǎn)、交替

記錄不適當(dāng)資料

排除人為的強制劣化2、發(fā)現(xiàn)劣化測試劣化

日常點檢

以五感檢測發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置發(fā)現(xiàn)異常的原因主源3、改善劣化

處理不正常小整備（簡單零件替換及應(yīng)急處置）

援助突發(fā)性修理

防止問題于未然TPM實實務(wù)44自主保養(yǎng)活動5步驟活動要點1、初期清掃·5S活動·修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點問題對策·難點問題對策計劃·對策實施3、總點檢·點檢項目的識別·點檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實施4、提高點檢效率（目視管理）·點檢項目等重新評估·目視管理活動推進(jìn)5、自主管理體制建立·管理標(biāo)準(zhǔn)化·改善活動的自主實施TPM實實務(wù)45二、自主主保養(yǎng)的的范圍自自主保保養(yǎng)的基基本范圍圍可以區(qū)區(qū)分成五五種：1）整理理、整頓頓、清清掃———延續(xù)5S活動動進(jìn)行2）基基本條件件的整備備——包包括機械械的清掃掃、給n油、鎖鎖緊重點點螺絲3）目目視管理理——使使判斷更更容易、、使遠(yuǎn)處處的管理理近近處化化

4））點檢———作業(yè)業(yè)前點檢檢、作業(yè)業(yè)中點檢檢、作業(yè)業(yè)后點點檢檢

5））小修理理——簡簡單零件件的換修修、小故故障修護(hù)護(hù)與排排除除TPM實實務(wù)461、開機前點點檢就是是要確認(rèn)認(rèn)設(shè)備是是否具備開機的的條件2、運行行中點檢檢是確認(rèn)認(rèn)運行的的狀態(tài)、、參數(shù)是否否良好3、周期期性點檢檢是指停停機后定定期對設(shè)設(shè)備進(jìn)行的檢檢查和維維護(hù)工作作●點檢方方法是指指完成一一個點檢檢項目的的手段，，如目視視、電流表測測量、溫溫度計測測量等。。●點檢基基準(zhǔn)是指指一個點點檢項目目測量值值的允許許范圍，，它是判判定一個個點檢項項目是否否符合要要求的依依據(jù)，如如電視機機的運行行電流范范圍、液液壓油油油壓范圍圍等。TPM實實務(wù)47步驟一：：清掃就就是點檢檢《目的》》◆以設(shè)備備為主體體，將其其垃圾、、灰塵、、油油污、切切削屑等等，一并并掃除干干凈◆透過清清掃將潛潛在缺陷陷找出并并處理◆拆除不不要、不不急著使使用的物物品與設(shè)設(shè)備的簡簡單化透過清掃掃、給油油、鎖緊緊重點螺螺絲、系系標(biāo)簽、、取標(biāo)簽簽來整備備設(shè)備，，使其基基本的問問題，如如垃圾、、灰塵、、油污、、切削屑屑等，都都能在本本步驟中中一一解解決。TPM實實務(wù)48步驟二：：發(fā)生源源、困難難部位對對策消除廢棄棄物、塵塵埃、污污垢的發(fā)發(fā)生源及防止飛飛散，改改善清掃掃、點檢檢、給油油、鎖緊螺栓栓之困難難部位，，謀求縮縮短作業(yè)業(yè)時間；；學(xué)學(xué)習(xí)改善善設(shè)備的的思考方方法，以以提高實實質(zhì)上的的效果。。◎步驟二二的進(jìn)行行方法：：1）廢廢棄棄物物、、塵塵埃埃、、污污垢垢的的發(fā)發(fā)生生源源的的現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析2）廢廢棄棄物物、、塵塵埃埃、、污污垢垢的的發(fā)發(fā)生生源源的的對對策策（（目目標(biāo)標(biāo)、、計計劃劃、、對對策策內(nèi)內(nèi)容容））3）效效果果確確認(rèn)認(rèn)4）清清掃掃、、給給油油、、點點檢檢、、作作業(yè)業(yè)困困難難場場所所的的現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析5）對對策策（（目目標(biāo)標(biāo)、、計計劃劃、、對對策策內(nèi)內(nèi)容容））6）效效果果確確認(rèn)認(rèn)TPM實實務(wù)務(wù)49步驟驟三三：：制制作作自自主主保保養(yǎng)養(yǎng)暫暫定定基基準(zhǔn)準(zhǔn)改善善垃垃圾圾、、塵塵埃埃、、污污垢垢的的發(fā)發(fā)生生源源及及防防止止飛飛散散，，改改善善清清掃掃、、點點檢檢、、給給油油、、鎖鎖緊緊螺螺栓栓之之困困難難部部位位，，謀謀求求縮縮短短點點檢檢時時間間；；學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)改改善善設(shè)設(shè)備備的的想想法法，，以以提提高高實實質(zhì)質(zhì)上上的的效效果果。。TPM實實務(wù)務(wù)50步驟驟四四：：總總點點檢檢依照照點點檢檢手手冊冊實實施施點點檢檢技技能能教教育育，，提升升技技術(shù)術(shù)水水準(zhǔn)準(zhǔn)由由單單體體機機械械總總點點檢檢的的實實施施，，找找出出設(shè)備備細(xì)細(xì)微微缺缺陷陷，，并并予予以以復(fù)復(fù)原原，，使使設(shè)設(shè)備備回復(fù)復(fù)到到原原有有的的狀狀態(tài)態(tài)。。把把設(shè)設(shè)備備改改善善成成容容易易點點檢檢，，同同時時徹徹底底實實施施目目視視管管理理。。◎總總點點檢檢的的項項目目（（例例））1）螺螺絲絲、、螺螺帽帽2）油油壓壓3）空空壓壓4）潤潤滑滑5）驅(qū)驅(qū)動動6）電電氣氣7）治治具具、、模模具具8）暫暫定定基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的修修訂訂TPM實實務(wù)務(wù)51步驟驟五五：：自自主主點點檢檢透過過實實施施制制造造程程序序的的性性能能、、操操作作調(diào)調(diào)整整法法、、異異常常處處置置法法的的教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練，，培培養(yǎng)養(yǎng)精精于于制制程程的的操操作作人人員員，，以以提提高高操操作作信信賴賴度度。。把把機機械械別別的的清清掃掃點點檢檢暫暫行行基基準(zhǔn)準(zhǔn)并并入入以以制制程程、、區(qū)區(qū)域域為為單單位位的的定定期期點點檢檢，，更更換換基基準(zhǔn)準(zhǔn)以以避避免免點點檢檢的的重重覆覆或或遺遺漏漏，，縮縮短短點點檢檢時時間間。。目目視視管管理理、、愚愚巧巧法法及及工工作作效效率率化化也也是是本本步步驟驟的的重重點點。。TPM實務(wù)務(wù)52步驟六六：整整理、、整頓頓確實實實施自自主保保養(yǎng)，，明訂訂系統(tǒng)統(tǒng)流程程以確確保品品質(zhì)水水準(zhǔn)及及安全全；改改善制制程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換之之準(zhǔn)備備時間間及半半成品品庫存存量；；確確立立現(xiàn)場場物流流及備備品、、工具具、半半成品品、成成品資資料等等之自自主管管理體體制。。自主保保養(yǎng)的的三大大法寶寶活動看看板小組會會議重點教教育TPM實務(wù)務(wù)53步驟七七：自自主管管理的的徹底底化配合公公司工工廠的的目標(biāo)標(biāo)推展展活動動，以以求改改善的的定常常化，，從現(xiàn)現(xiàn)場排排除浪浪費，，以推推展降降低成成本活活動；；確確實記記錄保保養(yǎng)記記錄，，并加加以分分析，，以求求更進(jìn)進(jìn)一步步改善善設(shè)備備。自主保保養(yǎng)活活動的的首要要事項項：安安全TPM實務(wù)務(wù)54第十講講TPM之二二———計劃劃保養(yǎng)養(yǎng)問題十十：怎樣才才能減減少設(shè)設(shè)備機機器故故障，，使設(shè)設(shè)備機機器正正常運運轉(zhuǎn)？？TPM實務(wù)務(wù)55一、計計劃保保養(yǎng)的的目的的：計劃保保養(yǎng)的的主要要目的的是消消除故故障的的發(fā)生生，亦亦即提提高設(shè)設(shè)備的的信賴賴性，，另一一方面面，在在于達(dá)達(dá)成零零故障障及零零不良良的過過程中中，使使保養(yǎng)養(yǎng)人員員的技技術(shù)力力提升升，也也是一一個非非常重重要的的目的的。TPM實務(wù)務(wù)56計劃保保養(yǎng)的的內(nèi)容容：1、對對應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場自自主保保養(yǎng)的的活動動；2、、及早早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常的活活動3、、讓故故障不不再發(fā)發(fā)生的的活動動4、縮縮短修修理時時間的的活動動5、、其他他如圖圖面管管理、、潤滑滑管理理、保保養(yǎng)養(yǎng)資資訊系系統(tǒng)的的建立立等活活動。。TPM實務(wù)務(wù)57二、計計劃保保養(yǎng)五五步推推行要要點：：步驟一一：保保養(yǎng)情情報的的整理理步步驟驟二：：計劃劃保養(yǎng)養(yǎng)的導(dǎo)導(dǎo)入步步驟三三：故故障解解析及及改良良保養(yǎng)養(yǎng)步步驟驟四：：計劃劃保養(yǎng)養(yǎng)的擴(kuò)擴(kuò)大步步驟五五：計計劃保保養(yǎng)質(zhì)質(zhì)的提提升TPM實務(wù)務(wù)58保養(yǎng)記記錄的的收集集方法法故故障的的定義義保保養(yǎng)DATA的的收集集及分分析平平均均故障障時間間分析析保保養(yǎng)月月報保保養(yǎng)養(yǎng)目標(biāo)標(biāo)設(shè)定定保保養(yǎng)DATA的的電腦腦化70%未實施施預(yù)防措措施保養(yǎng)比例已實施施預(yù)防保保養(yǎng)30%保養(yǎng)步驟一一：保保養(yǎng)情情報的的整理理突發(fā)故故障TPM實務(wù)務(wù)59故障就就是伴伴隨著著功能能得停停止或降降低，，以及及為了了使功功能恢恢復(fù)和復(fù)復(fù)原需需要實實施零零件交交換和和修理得得過程程。一一般來來說，，修理理或恢復(fù)復(fù)時間間在5分鐘鐘以下下得情情況除除外。。有些故故障使使突發(fā)發(fā)性得得，發(fā)發(fā)生得得原因因易于查找找也便便于后后續(xù)得得對策策。另另外一一些故故障卻是慢慢性得得，它它頻繁繁發(fā)生生，但但又很很難找找到根治得得辦法法，這這類故故障被被長期期擱置置的現(xiàn)現(xiàn)象很多。。故障是是可以以避免免的。。TPM實務(wù)務(wù)60[平均故故障時時間]主要的的目的的有：：1）零件件壽命命周期期的推推估2）最適適修理理計劃劃的訂訂定依依據(jù)3）點檢檢項目目、基基準(zhǔn)的的設(shè)定定依據(jù)據(jù)4）修理理備品品的庫庫存基基準(zhǔn)5）提供供設(shè)備備信賴賴性、、保養(yǎng)養(yǎng)性設(shè)設(shè)計的的技術(shù)術(shù)資料料TPM實務(wù)務(wù)61重點設(shè)設(shè)備的的計劃劃保養(yǎng)養(yǎng)》》重重點設(shè)設(shè)備選選定》》保養(yǎng)養(yǎng)基準(zhǔn)準(zhǔn)作成成》》保保養(yǎng)方方式?jīng)Q決定》》保養(yǎng)養(yǎng)計劃劃表作作成以以劣劣化復(fù)復(fù)元為為中心心的》》計劃劃保養(yǎng)養(yǎng)》》保保養(yǎng)檢檢討會會》》月月別保保養(yǎng)計計劃表表的作作成及及實施施重點設(shè)設(shè)備其他計劃件數(shù)計劃保保養(yǎng)比比例步驟二二：計計劃保保養(yǎng)的的導(dǎo)入入TPM實務(wù)務(wù)62故障解解析信賴性性提升升的研研究》故障障對策策分分析對對象象多多發(fā)故故障重重大故故障（（設(shè)備備別、、部品品別））故障分分析手手法學(xué)學(xué)習(xí)再再發(fā)發(fā)防止止實實施施步驟驟1）徹徹底分分析及及復(fù)原原2）保保養(yǎng)暫暫訂基基準(zhǔn)3）弱弱點的的改善善4）維維持管管理改良保保養(yǎng)步驟三三：故故障解解析及及改良良保養(yǎng)養(yǎng)TPM實務(wù)務(wù)63保養(yǎng)性性提升升的研研究保保養(yǎng)養(yǎng)的效效率化化》》生產(chǎn)產(chǎn)歷程程表及及保養(yǎng)養(yǎng)歷程程表》》保保養(yǎng)的的同期期化》》整整備期期間的的短縮縮預(yù)預(yù)備備品管管理》》突突發(fā)及及計劃劃部品品的區(qū)區(qū)分》》布布置化化、分分組化化計計劃劃保養(yǎng)養(yǎng)的擴(kuò)擴(kuò)大》》橫橫向展展開》》實實施率率的提提升件數(shù)及及實施施率步驟四四：計計劃保保養(yǎng)的的擴(kuò)大大TPM實務(wù)務(wù)64信賴性性的極極限維維持保保養(yǎng)基基準(zhǔn)修修訂及及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化預(yù)預(yù)知保保養(yǎng)》》診診斷》》狀狀態(tài)監(jiān)監(jiān)視體體制》》目目視管管理向0故故障挑挑戰(zhàn)保養(yǎng)費費步驟五五：計計劃保保養(yǎng)質(zhì)質(zhì)的提提升TPM實務(wù)務(wù)65“目視管理理”項目主主要有以下各項內(nèi)內(nèi)容：·安全注意意事項明示示·復(fù)雜、重重要操作的的明示·點檢項目目位置的標(biāo)標(biāo)識·儀表正常常范圍的標(biāo)標(biāo)識·液體正常常范圍的標(biāo)標(biāo)識·閥門開閉閉狀態(tài)的標(biāo)標(biāo)識TPM實務(wù)務(wù)66第十一講TPM之三——生產(chǎn)效率率化改善問題十一：：

何為損損失？工工廠中如何何消除損失失？TPM實務(wù)務(wù)67一、工廠中中常見的損損失所謂損失，，即指現(xiàn)況況與達(dá)成理理想狀態(tài)之之間的差距距，這種差差距也算是是一種問題題，當(dāng)然，，改善的空空間也在此此。損損失的的種類很多多，例如，，故障是一一種損失，，小停止也也是一種損損失，其它它如空轉(zhuǎn)、、變換工程程、速度低低減、性能能低下、不不良、交貨貨延遲、人人員過剩、、災(zāi)害等，，這些都是是一個企業(yè)業(yè)可以去加加以改善的的。TPM實務(wù)務(wù)68一般損失可可區(qū)分為：：1）作業(yè)LOSS（操作作度LOSS）：無負(fù)荷時間間、朝會、、清掃時間間2）停止LOSS：計劃保養(yǎng)的的時間3）工程變換LOSS：工程變換、、調(diào)整時間間4）刃具LOSS：刃具交換時時間5）量產(chǎn)開始LOSS：開始生產(chǎn)至至良品產(chǎn)生生之時間6）故障LOSS：10分鐘以以上的故障障停止時間間小停止7）空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)LOSS：未滿10分鐘之之停止時間間TPM實務(wù)務(wù)698）速度低低下LOSS：設(shè)定與實績績的工數(shù)差差9）工程不不良及修整整LOSS：不良品修整整時間10）管理理LOSS：等待指示、、等待材料料之時間11）動作作LOSS：步行動作的的浪費、SKILL差12）編成成LOSS：LINE平平衡、手持持物等待操操作13）測定定調(diào)整LOSS：測定調(diào)整時時間14）自動動化置換LOSS：：自動化計劃劃未實施之之部部分TPM實務(wù)務(wù)7015)能源源LOSS:省能源計劃劃未實施部部分

16）成品率率LOSS：制品量與投投入量之差差17）半成成品在庫LOSS：：半成品在庫庫維持費費用用18）制品品在庫LOSS：制品在庫維維持費用19）市場場抱怨LOSS：市場抱怨費費TPM實務(wù)務(wù)71二、設(shè)備效效率化的改改善方向1、設(shè)備7大損失是是指：1）故障損失（（故障是可可以避免的的）

2））工程變換換、調(diào)整損損失（（換模模，試模，，生產(chǎn)線切切換）3）刀具、、工具交換換損失TPM實務(wù)務(wù)724）量產(chǎn)開開始損失（（維維修/停止止后的使用用）5）小停止止、空轉(zhuǎn)損損失（（5分鐘鐘以內(nèi)）6）速度損損失（實際速度度小于設(shè)計計速度）7）工程程不良、修修整損失TPM實務(wù)務(wù)73三、生產(chǎn)效效率化的改改善方向1、提高高生產(chǎn)量和和減少投入入量的活動動設(shè)備效率化化活動提高設(shè)備效效率，使設(shè)設(shè)備在單位位時間內(nèi)的的產(chǎn)出量最最大化。人的效率化化活動通過設(shè)備的的改進(jìn)，工工藝技術(shù)水水平的改善善來提高人人均生產(chǎn)臺臺數(shù)或生產(chǎn)產(chǎn)量?；蛘哒咄ㄟ^作業(yè)業(yè)改善和自自動化、少少人化活動動，達(dá)到提提高生產(chǎn)效效率的目的的。TPM實務(wù)務(wù)74計劃及管理理效率化活活動為了保證生生產(chǎn)活動的的順利進(jìn)行行，要進(jìn)行行最合理的生產(chǎn)產(chǎn)計劃、調(diào)調(diào)度以及材材料采購工工作，并將物流方方面的損耗耗降到最小小。[材料、能能源投入效效率化活動動]減少材料、、工具、能能源的投入入量，將它它們的損耗降降至最少少。2、提高高產(chǎn)品品品質(zhì)活動動通過提高高品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定性減減少生產(chǎn)產(chǎn)過程中中不良的的產(chǎn)生，，減少由由于不良良造成的的返工及及修理損損耗，從從而達(dá)到到提高生生產(chǎn)量的的目的。。TPM實實務(wù)75改善的著眼點改善的效果體現(xiàn)1減少設(shè)備效率損耗提高設(shè)備利用率效率提高和成本降低2減少人工損耗提高勞動生產(chǎn)率3減少管理損耗改善生產(chǎn)管理4減少不良的產(chǎn)出提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性5減少由于不良修理造成的損耗提高生產(chǎn)直行率6減少不良廢棄的損耗生產(chǎn)及制造成本降低7減少材料工具能源損耗降低生產(chǎn)成本TPM實實務(wù)76影響生產(chǎn)產(chǎn)效率的的16大大損耗損耗分類損耗項目1設(shè)備方面的7大損耗1、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗3、刀具、刃具損耗4、投入或起動損耗5、點點停和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理損耗2管理及計劃方面的損耗8、計劃安排上的損耗TPM實實務(wù)773人員方面的5大損耗9、管理損耗10、動作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動化置換損耗13、測量及調(diào)整損耗4材料投入等的損耗14、材料投入損耗15、工、夾具損耗16、能源損耗TPM實實務(wù)78管理損耗耗所謂管理理損耗就就是指諸諸如材料料、零件件等待（（采購或或搬送的的延遲））、指示示等待（（計劃的的安排））以及故故障修理理等待等等等。即即由于管管理上的的原因和和要求造造成人員員效率的的損耗。。TPM實實務(wù)79動作損耗耗動作損耗耗包括由由于不經(jīng)經(jīng)濟(jì)的作作業(yè)動作作造成的的損耗、、技能差差異造成成的損耗耗以及（（區(qū)域、、物品））布局不不合理而而引起的的步行損損耗等等等。諸如步行行、轉(zhuǎn)身身、彎腰腰、曲背背、提腳腳、單手手或雙手手等待、、動作過過大等等等都是動動作損耗耗。TPM實實務(wù)80生產(chǎn)組織織損耗生產(chǎn)組織織損耗是是指多工工序之間間、多作作業(yè)之間間的等待待消耗以以及及流水水線生產(chǎn)產(chǎn)中的工工序作業(yè)業(yè)時間間不不平衡所所造成的的損耗。。自動化置置換不足足損耗可以很輕輕易地利利用自動動化（斜斜坡或重重力的運運用等））來達(dá)到到目的，，但又沒沒有實施施時所造造成的損損耗，如如零件或或成品的的搬送等等。TPM實實務(wù)81檢查、測測量及調(diào)調(diào)整損耗耗為了防止止不良的的產(chǎn)生和和不良流出到下下一道工工序或客客戶手中中，在生產(chǎn)過過程中頻頻繁地對對零件或或產(chǎn)品進(jìn)行行檢查、、測量和和調(diào)整，，造成了作作業(yè)時間間的浪費費。材料等投投入損耗耗材料投入入損耗是是指某些些特定的的生產(chǎn)過過程中，，材料投投入量與與產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)出量（（重量和和數(shù)量））的差額額。TPM實實務(wù)82工具、夾夾具損耗耗在生產(chǎn)活活動的過過程中，，伴隨著工具、、夾具等等等的制制作、維維護(hù)、損壞壞甚至丟丟失而產(chǎn)產(chǎn)生的各各種費用就就是工具具、夾具具損耗。。能源損耗耗能源損耗耗是指電電力、燃燃料、蒸蒸汽、壓壓縮空氣氣、水資資源等浪浪費。只只要我們們從細(xì)微微處著眼眼，進(jìn)行行全方位位的改善善，就一一定能夠夠收到很很好的效效果。TPM實實務(wù)83第十二講講間間接部部門實施施TPM問題十二二：能能在間接接部門實實施TPM嗎？？

怎樣樣在間接接部門實實施TPM？TPM實實務(wù)84一、將TPM實實施至事事務(wù)間接接部門●●減少少分類、、去除不不要之東東西，消消除臟亂亂

●重重新考慮慮事務(wù)所所內(nèi)擺置置的方式式30秒秒拿取之之標(biāo)準(zhǔn)固固定擺擺置場所所避避免每每個人各各自COPY一一份保存存TPM實實務(wù)85間接部門門實施TPM的的基本觀觀念事事務(wù)部部門事事務(wù)務(wù)工廠（（發(fā)揮揮最大效效率化））以[如何何有效支支援、滿滿足顧客客的需求求]為前前提來推推動TPMTPM實實務(wù)86事務(wù)工廠廠的想法法將TPM適用到到事務(wù)間間接部門門時，就就應(yīng)把該該部門當(dāng)當(dāng)作是收收集、加加工、提提供情報報的事務(wù)務(wù)工廠的的作法。。推推行事務(wù)務(wù)改善時時，必須須把事務(wù)務(wù)視為工工廠來進(jìn)進(jìn)行TPM實實務(wù)87二、如何何將TPM適用用于事務(wù)務(wù)間接部部門站在事務(wù)務(wù)工廠的的觀點上上，就會會發(fā)覺原原來事務(wù)務(wù)也和制制造工廠廠一樣有有阻撓事事務(wù)效率率的損失失存在。。事務(wù)工工廠的代代表性損損失有：：●●時間間損失●●品品質(zhì)損失失●●物量損損失TPM實實務(wù)88時間損失失 對策策·事務(wù)處處理的時時間延遲遲損失———提高高處理速速度臂如月底底所做的的事務(wù)處處理與結(jié)結(jié)果報告告要到下下個月的的哪一天天才會送送到經(jīng)營營階層和和管理階階層的手手上？如如果時間間拉長，，當(dāng)然會會造成必必要行動動的延遲遲。也就就是說必必須提高高事務(wù)處處理的速速度。TPM實實務(wù)89·尋找文文件和檔檔案的時時間損失失——————共共同資料料流通尋找文件件和檔案案的時間間是最典型的的時間損損失。自自己手上上的文件還還比較容容易找，，要是想想找別人人手上的的東西就就得花上上一段時時間。而而且如果果剛好這這個人不不在，就就更麻煩煩。于是是便醞釀釀出徹底底作到無無個人文文件及檔檔案，完完全以共共同資料料流通的的想法。。TPM實實務(wù)90·情報信信息提供供的延遲遲損失——————適時、、適切、、適量(JIT)制造現(xiàn)場場所進(jìn)行行的適時時（JustInTime意即需要要的東西西在需要要的時間間剛好有有需要的的量），，也可以以適用到到事務(wù)部部門。TPM實實務(wù)91·會議時時間的損損失———減少會議議，開有有效率的的會議不應(yīng)開的的會議/人員，，不準(zhǔn)時時開會/結(jié)結(jié)束。能能人多會會有效的會會議TPM實實務(wù)92品質(zhì)損失失對對策傳傳遞文文書(含含電子文文檔)的的錯漏漏造成的的損失———不不流出““不良品品”傳票的記記載事項項有錯誤誤、記載載欄位有有遺漏就就容易發(fā)發(fā)生問題題，在事事務(wù)部門門中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這種錯錯誤時，，還能重重寫或補補足，但但是已經(jīng)經(jīng)造成時時間的損損失。有錯誤、、遺漏的的傳票如如果流到到后面的的程序，，造成的的傷害可可能會很很大，尤尤其現(xiàn)今今電腦化化程度很很高，資資訊流通通速度極極快，等等發(fā)現(xiàn)錯錯誤時，，資料不不知已被被誤用到到何種程程度，花花在補救救措施的的成本，，想必是是人工作作業(yè)時期期的數(shù)數(shù)十倍倍甚至無無可計數(shù)數(shù)。TPM實實務(wù)93物量損失失對對策文文件件堆積如如山未及及時——像減少少中間在在庫一樣樣

處理理造成的的損失減減少少這些文文件實實行行“一個個流”工作場所所中充滿滿了有用用無用的的文件，，造成原原本就狹狹窄的辦辦公室更更大的壓壓迫感，，在這些些地方辦辦工的人人，長久久下來生生產(chǎn)力必必定不高高，員工工的情緒緒、健康康也會有有不良的的影響。。TPM實實務(wù)94三、間接接部門的的效率改改善1、追求求間接業(yè)業(yè)務(wù)的效效率化，，充分發(fā)發(fā)揮揮賦予各各部門的的組織機機能；2、培培養(yǎng)具備備維持和和改善業(yè)業(yè)務(wù)效率率化體體質(zhì)質(zhì)的人才才。TPM實實務(wù)95事務(wù)間接部門體質(zhì)改善體系間接部門事務(wù)改善活動人才培養(yǎng)人力資源管理改善多功能員工的培養(yǎng)信息收集、處理能力的提高；業(yè)務(wù)能力的提升業(yè)務(wù)的效率化組織和人員的合理配置業(yè)務(wù)效率改善業(yè)務(wù)及服務(wù)品質(zhì)改善活動提升決策支持能力提供便于高層決策的依據(jù)業(yè)務(wù)效率提升幫助生產(chǎn)、制造部門或其它部門提升生產(chǎn)效率企業(yè)形象改善顧客及相關(guān)方的信賴工作環(huán)境改善良好工作環(huán)境的實現(xiàn)損耗、浪費的削減活動業(yè)務(wù)質(zhì)量提升業(yè)務(wù)成本降低人工費低減事務(wù)費用低減事務(wù)處理的標(biāo)準(zhǔn)化、效率化TPM實實務(wù)96員工的七七大能力力1異常常發(fā)現(xiàn)的的能力不僅有發(fā)發(fā)現(xiàn)異常?，F(xiàn)象的的能力，，還要有有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象背后后的異常常原因的的能力2異常常處置復(fù)復(fù)原的能能力針對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的異異常，能能及時進(jìn)進(jìn)行合理理處理和和復(fù)原的的能力3原因因分析能能力在理解原原理原則則的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，分分析事務(wù)務(wù)本質(zhì)的的能力TPM實實務(wù)974改善實施施能力依據(jù)對事事物的分分析，對對異常的的源頭（本質(zhì)的的原因））采取對對策的能能力5條件件設(shè)定能能力為了維持持管理水水平，有有決定定定量的判判斷基準(zhǔn)準(zhǔn)的能力力6條件件改善能能力對那些不不易于維維持的事事項，通通過簡單單易行的的條件來來達(dá)成目目的的能能力7條件件維持能能力嚴(yán)格遵守守規(guī)定事事項，以以及對遵遵守情況況實施有有效監(jiān)督督管理的的能力TPM實實務(wù)98五現(xiàn)主義義：現(xiàn)場場、現(xiàn)物物、現(xiàn)實實、現(xiàn)金、現(xiàn)現(xiàn)認(rèn)《五現(xiàn)手手法》強強調(diào)了以以下幾個個觀點1管理理者、員員工要深深入了解解生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的第第一線。。2要對對現(xiàn)場發(fā)發(fā)生的具具體事物物進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場的實實事求是是的分析析，找出出并實施施適合于于現(xiàn)場的的改善。。3所有有的問題題（的嚴(yán)嚴(yán)重性））和改善善（的效效果）都都要換算算成有形形的金額額進(jìn)行確確認(rèn)。TPM實實務(wù)999、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。23:12:3823:12:3823:1212/7/202211:12:38PM11、以我