-精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化ThearetwowaystothinkabouttherelationshipofPrice,CostandProfit

在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：1。傳統(tǒng)的方法

銷售價格=成本+利潤

2。新的方法

利潤=銷售價格–成本LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量間接員工精益的通俗定義TheCost/LeanRelationship精益生產(chǎn)與成本的關(guān)系Cost靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量AutomationContinuum產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價格$/pieceV產(chǎn)量銷售價格ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)Lean精益生產(chǎn)精益/同步型組織敏捷型組織KeyPointsforManufacturingSystem制造系統(tǒng)要點(diǎn)LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WhateverYouCallIt不不管你稱稱呼它什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產(chǎn)流動制造連續(xù)流需求拉動需求流動技技術(shù)豐田制造系系統(tǒng)______制造造系統(tǒng)等等…...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度度和過程簡簡化在生產(chǎn)過程程中“拉動動”材料根據(jù)客戶的的需求平衡衡操作除非受訂單單的限制，，否則最小小批量生產(chǎn)產(chǎn)延伸至供應(yīng)應(yīng)商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精精益制造造-關(guān)關(guān)鍵特性WhatisFlowManufacturing?什什么是流動動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時間間基礎(chǔ)上，，無障礙地地拉動物料料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)TimeandImpact時時間與影影響原材料在在制品成成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測生生產(chǎn)/采采購顧客流動制造/精益生產(chǎn)產(chǎn)原材料/在在制品/成成品

日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時間是1.5小時生產(chǎn)周期時間=2200/200

=11天增加價值=1.5/(11*16)

=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中中的時間WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益生生產(chǎn)可以實(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時間減減少90%庫庫減少90%到達(dá)客戶手手中的缺陷陷減少50%廢品率降低低50%與工作有關(guān)關(guān)的傷害降降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesBestPlant？最好好工廠？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時時間-10天天縮短交付周周期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周周期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-80使用精益生生產(chǎn)的工廠廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進(jìn)按時交貨交付周期時間(天)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短周期時間與流動制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)結(jié)果5年生產(chǎn)效效率的提高高5年生產(chǎn)成成本的改進(jìn)進(jìn)5年一次性性合格生產(chǎn)產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的的較優(yōu)40%的的提高52%的的提高廣泛應(yīng)用縮縮短周期時時間與流動動制造BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)結(jié)果LeanManufacturingFoundations

實(shí)施施精益的基基礎(chǔ)EliminateWastes5SandVisualWorkplaceErrorProofingPeopleInvolvement消除浪費(fèi)工作場地組組織及直觀觀管理差錯預(yù)防員工參與Correction返工工Overproduction過量量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)運(yùn)Motion多余余動作Waiting等等待Inventory庫存Processing過程程不當(dāng)EliminateWastes消消除七種種浪費(fèi)DefinitionofWastes什什么是浪浪費(fèi)？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料，，設(shè)備和人人力資源之之絕對最小小量以外的的一切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非必需需的東西??！ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多于所所需快于所需WasteofOverproduction過量生產(chǎn)Definition:ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧顧客的要求求而對產(chǎn)品品或服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返工WasteofCorrection校校正/返工Definition:Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益益生產(chǎn)的一切物料搬搬運(yùn)活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)DEFINITION:Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品品或服務(wù)不增加價值值的過程WasteofProcessing過過程不當(dāng)Definition:Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加加工必須的的物料供應(yīng)WasteofInventory庫存存浪費(fèi)Definition:IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時所產(chǎn)生的空空閑時間WasteofWaiting等等待Definition:Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價值的的人員和設(shè)設(shè)備的動作作WasteofMotion多多余動作作WorkplaceOrganization現(xiàn)場場組織管理理PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLSWorkplaceOrganizationRequirements現(xiàn)場組織管管理規(guī)范5Sor6SActivity5S或或6S活動AddressSystem地地址址系統(tǒng)OperationalSheet操操作圖表表卡BoundarySamples合合格格/不合格格邊際樣品品Non-conformingpartscontainers不不合格格零件箱Toolchange/Readystations換換型/工作作準(zhǔn)備臺Issues/ConcernsBoards意意見見交換板InformationCenter信信息中心心SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理理整整頓頓清清潔潔展展開開保保持持+安安全全WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5S?五個個關(guān)關(guān)鍵鍵步步驟驟第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5S5S小小組組清清查查：：把生生產(chǎn)產(chǎn)不不必必需需或或不不常常用用的的東東西西貼貼上上標(biāo)標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5S整理理標(biāo)標(biāo)簽簽1、、物物料料名名稱稱：：2、、物物料料ID：：3、、物物料料數(shù)數(shù)量量：：4、、物物料料價價值值：：5、、放放置置原原因因：：6、、使使用用頻頻率率：：7、、處處理理行行動動：：去掉掉返回回移到到整整頓頓物物品品倉倉庫庫分開開存存放放其他他責(zé)任任人人：：完成成日日期期：：計計劃劃：：實(shí)際際：：物品品很很容容易易找到到并很很容容易易拿到到我們們可可以以知知道道物物品品放得得太多多或太少少第二二步步：：Straighten整整頓頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5SWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5SStep3:Shine清潔ASSIGNMENTS分配職責(zé)METHODS確定方法TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動TARGETS建立目標(biāo)WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展展開開HabituallyPreventing習(xí)慣慣預(yù)防防WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)規(guī)定定和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作Step5:SustainorDiscipline保持持/教教養(yǎng)養(yǎng)將5S進(jìn)進(jìn)行行到到底底??！WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場組組織管管理-色標(biāo)標(biāo)管理理合格品品或安安全狀狀態(tài)待審查查區(qū)固定位位置的的物品品廢品區(qū)區(qū)或容容器有害物物品或或防撞標(biāo)標(biāo)識RedBlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域域WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場組織織管理-可視視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品品有指定定的位置置，每件物品品在它的的位置上上!P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場組織織管理-地址系系統(tǒng)WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場組織織管理-操操作圖表表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘ErrorProofing差差錯預(yù)防防PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能能而且也也會在無無意中做做出錯誤誤如果一個個人會犯犯錯誤，，那么任任何人都都會犯錯錯誤一個錯誤誤出門，，帶來麻麻煩多多多為使我們們更有競競爭力，，錯誤必必須消除除而且也也能消除除ErrorProofing差差錯預(yù)防防WhatMeans99.9%Right?99.9%的的正確率率意味著著什么？？OneunsafelandingatBeijingairporteachday每天天北京機(jī)機(jī)場有一一次飛機(jī)機(jī)著陸是是不安全全的20,000incorrectdrugprescriptionsperyear每每年發(fā)生生兩萬起起藥物處處方錯誤誤50newbornbabiesdroppedeachday每天天發(fā)生50起新新生嬰兒兒掉在地地上的事事件22,000checksperhourdeductedfromwrongaccounts每每小時時發(fā)生兩兩萬起支支票帳戶戶的錯誤誤32,000missedheartbeatsperpersoneachyear一一個人人出現(xiàn)三三萬二千千次心跳跳異常ErrorProofing差差錯預(yù)防防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)預(yù)防或探探測差錯錯失效模式式分析是是差錯預(yù)預(yù)防的基基礎(chǔ)zzTeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)團(tuán)隊建建設(shè)/員工工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作作的人員員最了解解其本職職工作在工作地地點(diǎn)的所有層次次上都需要作作出決策策受某一改改革影響響的人需需要參與與實(shí)施這這個改革革WHY？？？？？WHY？？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)團(tuán)隊建建設(shè)/員工工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化化由我們完成時，，它是令令人激動動的，而而當(dāng)它發(fā)生到我我們身上上時，就是是危險的的?！盩eamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)團(tuán)隊建建設(shè)/員工工參與ThreewaysofcommunicationHorizontalToptobottomBottomtotop溝通的三三條途徑徑平行自上到下下從下到上上TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)團(tuán)隊建建設(shè)/員工工參與Participationrate90%，adopted90daysAstheNWGregularactivities作為自然然小組的的日常工工作，參參與建議議率90%建議一般般在90天天內(nèi)實(shí)施施

GOODJOB!Informal/formalrecognitionRecognitionprogramisrelatedtoplantobjectives承認(rèn)和表表彰有正正式及非非正式形形式，應(yīng)與工廠廠的目標(biāo)標(biāo)結(jié)合在在一起Idea！ValueStreamMapping價值流圖圖析Understandtheprocess...seethevalue…envisionthefuturestate理解流程程…看到到價值……憧憬未未來狀態(tài)態(tài)LeanImplementation-SomeLessonLearned實(shí)施精益益生產(chǎn)中中的一些些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦或或隨機(jī)選選擇一些些工具是不行的的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立立一個增增值的連連續(xù)流程程HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2dayValueStreamMapping價值流分分析Datacollecting需需要數(shù)數(shù)據(jù)采集集UnderstandSequence理解解工作順順序UnderstandCycleTime了了解生產(chǎn)產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收收集等待待時間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前前工序操操作WithoutData，，It’’sJustAnOpinion!沒有數(shù)據(jù)據(jù)，它只只是你的的觀點(diǎn)！ValueStreamMapping-TAKTTime（需求））節(jié)拍時時間TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間間確定了了每一工工位必須須完成工工作的速速率（操操作周期期時間））TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間間是流動動線的節(jié)節(jié)奏或拍拍子ValueStreamMapping-TAKTTime生產(chǎn)線速速率Takt節(jié)拍拍時間=可用工作作時間客戶需求求數(shù)量爭取使每一工位位每3分20秒生生產(chǎn)一件件合格品Takt節(jié)拍時時間=(60X工工作小時時/天)-休休息&午午餐&其其它停停頓時間間=258件件例子:節(jié)拍時間間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘258件件=860分分鐘x60秒秒/分200秒秒/件件ABC裝裝配線線節(jié)拍時間間每天客戶戶需求數(shù)數(shù)量258件件OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的的設(shè)設(shè)備備有有效效性性全員員設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)快速速換換型型OperationEffectiveness運(yùn)行行有有效效性性LOCKOUTRULES.…實(shí)際....657.…目標(biāo)...700..........ANDON板設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控控生生產(chǎn)產(chǎn)在在任任何何時時間間的的狀狀態(tài)態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄錄歷歷史史數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)以以不不斷斷改改善善運(yùn)運(yùn)行行能能力力-Production(hourbyhour)每每小小時時生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)如如型型號號、、產(chǎn)產(chǎn)量量等等-Downtime故故障障維維修修時時間間-Changeover換換型型次次數(shù)數(shù)和和時時間間-Planneddowntime計計劃劃停停機(jī)機(jī)時時間間-Qualityloss質(zhì)質(zhì)量量損損失失-Speedloss速速度度損損失失-Otherlosttime，，people，，material，，etc其其他他損損失失時時間間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)產(chǎn)報報告告及及圖圖示示CapabilityLossInProduction生產(chǎn)產(chǎn)中中的的能能力力損損失失YESNO設(shè)備計劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機(jī)時間換性時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失YES操作作時時間間停工工損損失失純操操作作時時間間速度度損損失失增值值的的操作作時時間間廢品品損損失失51%94%98%80%91%85%89%100%總的的可可用用時時間間228243248310340400450設(shè)備備故故障障-2@25min作業(yè)業(yè)換換型型-2@30min減速速––滿滿負(fù)負(fù)荷荷的的80%較小的的停工工––30min廢品––2%作業(yè)起起動損損失-15minOEECalculationExample-CuttingOperation總總的設(shè)設(shè)備有有效性性計算算示例例-切切削設(shè)設(shè)備TOP5根根源分分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)設(shè)備有有效性性PARETO主次分分析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)設(shè)備維維護(hù)是是所有有的員員工努努力通通過持持續(xù)改改善設(shè)設(shè)備的的運(yùn)行行來增加加有效效時間間、提提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、、加強(qiáng)強(qiáng)安全全性及及減少少設(shè)備備成本的的全系系統(tǒng)的的活動動TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)設(shè)備（（預(yù)防防）維維護(hù)SomeKeyMaintenanceData一一些關(guān)關(guān)鍵的的維修修數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平平均故故障間間隔時時間MTTR-平平均修修復(fù)時時間PM%-預(yù)預(yù)防維維護(hù)時時間占占總維維護(hù)及及維修時間間的百百分比比，目目標(biāo)》》70%TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人人/操操作員員觀觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員員有責(zé)責(zé)任：：監(jiān)測測設(shè)備備，在在機(jī)器器出現(xiàn)現(xiàn)故障障前通通知維維修人人員進(jìn)行維維護(hù)，，進(jìn)行行日常常的清清潔整整理及及小的的維護(hù)護(hù)調(diào)整整工作作，并并把平常觀觀察情情況反反映給給維修修人員員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是是一種種模式式轉(zhuǎn)變變“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我操作，，你維修””“我維修，，你設(shè)計””“我設(shè)計，，你操作””“我們對我我們的設(shè)備備，我們的工廠廠，和我們們的未來都負(fù)負(fù)有責(zé)任””ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零零非計劃劃停機(jī)時間間零速度損失失，零廢品品產(chǎn)品生命周周期成本最最小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁疵催_(dá)不到？？？？ContinueImprovement-5Why？？

持續(xù)改改進(jìn)5Why？？例子：設(shè)備備停機(jī)第一個為什什么：為什什么停機(jī)了了？（機(jī)器過載，，保險燒了了）第二個為什什么：為什什么會過載載？（軸承潤滑不不夠）第三個為什什么：為什什么潤滑不不夠？（機(jī)油泵沒抽抽上足夠的的油）第四個為什什么：為什什么油泵抽抽油不夠？？（泵體軸磨損損）第五個為什什么：為什什么泵體軸軸磨損？（（金屬屑被吸吸入泵中）第六個為什什么：為什什么金屬屑屑被吸入泵泵中？（吸油泵沒有有過濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少少停機(jī)時間間，增加生生產(chǎn)計劃的的靈活性，，減少浪費(fèi)，減少少庫存成本本，提高運(yùn)運(yùn)行能力80%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之之改進(jìn)機(jī)會會來源于現(xiàn)現(xiàn)場管理10%來來源于設(shè)備備本身5%來源源于工夾具具5%來源源于產(chǎn)品設(shè)設(shè)計QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改改進(jìn)機(jī)會FlowCellDesign流流動單元元設(shè)計涂刷機(jī)加焊接沖壓我們的流動動線可隨時時滿足顧客的的要求.我們的員工工是多技能能的，因?yàn)閷?shí)施單單件流，WIP不斷降低因?yàn)閷?shí)行快快速換型，，我們可以以每天生產(chǎn)所所有的型號號1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)計計成“U””型單元布布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生生產(chǎn)能力有利于單件件流便于員工溝溝通節(jié)約場地FlowCellDesign-DemandManagement需求管理LineRateChangetoTaktTime根據(jù)節(jié)拍時時間調(diào)整線線速U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單單元-高高速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單單元-中中速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單單元-低低速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060MachineCycleTimeAnalysis設(shè)設(shè)備加工周周期分析TaktTimeLine節(jié)拍拍時間線Scrap生產(chǎn)產(chǎn)廢品時間間Changeover換換型時間Downtime停停機(jī)機(jī)時間CycleTime加加工合格品品時間Load/Unload裝裝/卸卸料時間Sequence&Balance工作順序及及負(fù)荷平衡衡OperatorBalanceChart

操作作工負(fù)荷平平衡表Time-to-Takt數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)區(qū)Takt節(jié)節(jié)拍時間間線負(fù)荷時間圖圖Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)數(shù)量等于總總的單件產(chǎn)產(chǎn)品的人工工工作量除除以單條生生產(chǎn)線之節(jié)節(jié)拍時間人工工作總總量（VA+NVA））操作工數(shù)量量=生產(chǎn)線節(jié)拍拍時間HowManyOperatorsNeeded？需需要多少少操作工工？我們只在需要的時候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動動和拉動動系統(tǒng)Whatarethegoals目目標(biāo)?在正確的時間以以正確的方式按按正確的路線把正確的物料送送到正確的地點(diǎn)，，每次都都剛好及時每次都剛剛好及時時！MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動動和拉動動系統(tǒng)PullSystem-HowKanbanWorks拉拉動系系統(tǒng)：看看板如何何工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作根根據(jù)節(jié)拍拍時間平平衡后，，在工藝藝流程中中使用““方型””看板來來作為工作與拉拉動零件件的信號號操作#1操作#2操作#3K流動方向向K=拉式式生產(chǎn)中中看板K=空的的生產(chǎn)中中看板拉動工作信號號不工作開始工作作工序看板板系統(tǒng)PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動動系統(tǒng)：：補(bǔ)充看看板工作作系統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點(diǎn)看看板來自自下一級級生產(chǎn)看板掛板板Run/生產(chǎn)產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCODDSupplyChainMapping供應(yīng)鏈圖圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應(yīng)商緩沖7天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5天周MRP13周交付周期4周““執(zhí)行行”時間間9周緩緩沖預(yù)測測變動LeanSupplyChainMapping精益供應(yīng)應(yīng)鏈圖析析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應(yīng)商緩沖1周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3周拉動信號13天交付周期品種增加WasteintheSupplyChain：Cost供應(yīng)鏈中中的成本本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采采購流程程：發(fā)單催貨運(yùn)輸檢驗(yàn)付款談判總采購成本運(yùn)輸付款談判總采購成成本精益采購購流程：：OSE：：OverallSupplierEffectiveness對供應(yīng)商商的總評評估Q=Quality質(zhì)質(zhì)量C=Cost成成本D=Delivery交交貨OSE=QxCxD例：OSE=96%x95%x90%=82%81-90%一般般情況小于80%不不可接接受大于95%，，好的供供應(yīng)商第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法Adversarialrelations敵對關(guān)系Priceisthepriority價格是決定因素Formalcertification正規(guī)認(rèn)證

Culture：SuppliersareExpendable企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應(yīng)鏈管理Longer-termrelationship長久關(guān)系Qualityisthepriority質(zhì)量是決定因素Reduceinnumberofsuppliers減少供應(yīng)商數(shù)量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開開發(fā)的不不同階段段第三階段：OperationalAlignment生產(chǎn)聯(lián)盟Timeisthepriority時間是決定因素FocusoncoreprocessCapability關(guān)注關(guān)鍵工藝能力JoinedR&Dpilotprogram嘗試一同開發(fā)項目

Culture：Productionbeginsinsupplier’sdepartment企業(yè)文化：部分生產(chǎn)開始在供應(yīng)商處進(jìn)行第四階段：StrategicAlignment戰(zhàn)略聯(lián)盟Joinedbusinessandprocesscontrol業(yè)務(wù)及流程一體化Agreementsonstrategies，polices一致的戰(zhàn)略，政策E-Commerce，eLeaninfoflow電子商務(wù)，電子信息流

Culture：Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開開發(fā)的不不同階段段第五階段：WorldClassAttainment世界級水平End-to-EndLeanenterprise，eLeanpracticebecomestandardoperatingprocedure起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtheexistingrulesofcompetition世界級水平的企業(yè)追求動態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力

Culture：Strivingforcontinuousimprovementthroughouttheentirevaluestreamtogether企業(yè)文化：在整個價值鏈上不斷完善DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開開發(fā)的不不同階段段LeanImplementationStrategy精益實(shí)施施戰(zhàn)略WhyOurCompanyhavetoBeInLean？RolesandEducationGapAssessmentandMeasuresTimeFrameforLeanJourney為什么我我們公司司要精益益生產(chǎn)？？角色和培培訓(xùn)差距評估估及精益益指標(biāo)精益進(jìn)程程時間表表KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵的表表現(xiàn)指標(biāo)標(biāo)DeliveredQuality交貨質(zhì)量量ProductReliability產(chǎn)品的可可靠性O(shè)n-TimeDelivery準(zhǔn)時交貨貨LeadTime交付周期期Flexibility靈活性Price價格MaterialCostContainment遏制材料料成本LaborCostContainment遏制勞動動力成本本Productivity生產(chǎn)效率率Inventory庫存CostofQuality質(zhì)量成本本Capacity生產(chǎn)量CUSTOMER/客戶戶Manufacturer/制造商商必須評估有多多少個表現(xiàn)““差距”Supportingthechangewall-to-wall支支持全方位的的變化生產(chǎn)部門把支持功能從從中央分散，，建立產(chǎn)品團(tuán)團(tuán)隊用團(tuán)隊解決問問題并施行改改進(jìn)整頓工作場地地消滅浪費(fèi)，實(shí)實(shí)施流動計劃調(diào)度部門門依靠“拉式””系統(tǒng)監(jiān)控更少的工工作中心通過目視控制制系統(tǒng)來管理理維修管理部門門設(shè)備可用性與與可靠性成為為焦點(diǎn)單元/流動線線施行預(yù)防性性維護(hù)并監(jiān)控控停工時間快速換型生產(chǎn)產(chǎn)與靈活性成成為焦點(diǎn)單元/流動線線工具與換型型管理Supportingthechangewall-to-wall支支持全方位的的變化質(zhì)量部門用失效模式式分析設(shè)置置監(jiān)控/檢檢驗(yàn)點(diǎn)在可能的地地方進(jìn)行差差錯預(yù)防支持單元/流動線團(tuán)團(tuán)隊處理改改進(jìn)事宜采購部門供應(yīng)與需求求“拉動””速率相連連接采購的準(zhǔn)則則：交貨期期–質(zhì)質(zhì)量–價價格供應(yīng)商需要要培訓(xùn)與技技術(shù)支援市場營銷部部門準(zhǔn)確及時的的需求信息息反饋小批量觀念念，而不是是累積大訂訂單對生產(chǎn)產(chǎn)的沖擊避免緊急訂訂單促銷策略與與營運(yùn)部門門一同制訂訂Supportingthechangewall-to-wall

支持持全方位的的變化產(chǎn)品開發(fā)部部門以可制造性性設(shè)計/可可裝配性設(shè)設(shè)計為重點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品品一次性合格格生產(chǎn)設(shè)計計減少設(shè)計與與成形產(chǎn)品品的周期時時間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝藝習(xí)慣生產(chǎn)線線速率/節(jié)節(jié)拍時間的的考慮，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的的“工位效效率”的考考慮差錯預(yù)防工工藝將焦點(diǎn)從提提高單個工工序效率變變更到消除除約束（瓶瓶頸，生產(chǎn)產(chǎn)能力，可靠性與柔柔性）上Supportingthechangewall-to-wall

支持持全方位的的變化會計部門事先成本法法：倒沖勞勞動力與材材料消耗/成本從跟蹤工廠廠宏觀績效效過渡到跟跟蹤產(chǎn)品族族績效從被動匯報報到主動監(jiān)監(jiān)控支持小批量量生產(chǎn)人力資源部部門實(shí)行培訓(xùn)計計劃支持問題解解決團(tuán)隊/建議制度度企業(yè)文化和和績效考評評系統(tǒng)LeanManufacturingTraining精精益生產(chǎn)體體系的培訓(xùn)訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness全組織大約約10%的的人員需需要扎實(shí)的的培訓(xùn)關(guān)鍵流程的的主管和精精益推行者者需要更進(jìn)進(jìn)一步的培培訓(xùn)當(dāng)然每個人人都應(yīng)該了了解精益生生產(chǎn)基本知知識WithoutINCENTIVE--GradualChange沒有原動力--逐步步改變WithoutVISION--Confusion沒有遠(yuǎn)景--不清清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts沒有行動計劃--難免免失敗WithoutSKILLS--Anxiety沒有知識--焦慮慮不安WithoutRESOURCES--Frustration沒有資源--沮喪喪消沉LeanJourney-ThePreparation精精益征程：：準(zhǔn)備工作作LeanJourney-HongLong？？

精益益征程：路路有多長？？Willdifferineachenvironment在在各種環(huán)環(huán)境下都會會有不同Suggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects建議訂立進(jìn)進(jìn)取性的進(jìn)進(jìn)度安排；；也許要比比正常的項項目要快Dependsonpaceofculturechange依賴于于“企業(yè)文文化”的改改變步調(diào)Typical““典型的””Pilotarea-12weeksFirstwall-to-Wallline––halftooneyearPlant–3-5years生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)區(qū)–3個月第一個“全全方位”的的生產(chǎn)車間間–半半年到一年年工廠廠：：3-5年年設(shè)計計目目標(biāo)標(biāo)流流程程和目目標(biāo)標(biāo)測測定定行動動計計劃劃全員員參參與與的的文文化化5S-整理工作作場場地地系統(tǒng)統(tǒng)化化的的解解決決問問題題方方案案拉動動式式進(jìn)進(jìn)度度安安排排;看看板板持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)品質(zhì)質(zhì)改改善善減少少作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備備差錯錯預(yù)預(yù)防防預(yù)防防性性維維護(hù)護(hù)Kaizen(改改善善)6б工工具其它它工工具具和和培培訓(xùn)訓(xùn)(按按需需要要)精益益商商業(yè)業(yè)流流程程設(shè)設(shè)計計LeanImplementation-ThePath精精益益實(shí)實(shí)施施之之進(jìn)進(jìn)程程危機(jī)機(jī)意意識識和實(shí)實(shí)施施動動力力管理理層層培培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)部