集成TRIZ的精益物流管理模式在煙草商業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用研究

集成TRIZ的精益物流管理模式在煙草商業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用研究內(nèi)容摘要：針對精益管理形式存在的缺乏系統(tǒng)改善工具和方法的問題，本文構(gòu)建集成TRIZ的精益物流管理形式的四層構(gòu)造模型，提出描繪敘述精益改善沖突的5個通用參數(shù)，并利用沖突矩陣實現(xiàn)精益改善工具化，以A煙草公司物流動作改善為例，驗證集成TRIZ的精益物流管理形式的有效性，結(jié)論表示清楚，該形式能顯著提升精益改善效率，提升精益管理水平。本文關(guān)鍵詞語：TRIZ；精益物流管理形式；精益改善；沖突矩陣諶亮1，桂壽平21廣東煙草中山市有限責(zé)任公司，廣東中山528401；2華南理工大學(xué)經(jīng)濟與貿(mào)易學(xué)院，廣東廣州510006在經(jīng)濟新常態(tài)下，面對日益劇烈的市場競爭，煙草商業(yè)企業(yè)要連續(xù)發(fā)展，全面推廣應(yīng)用精益思想和理論方法，實現(xiàn)降本增效，是提升煙草行業(yè)核心競爭力的主要途徑。近年來，精益理論在煙草行業(yè)的研究結(jié)果重要集中在生產(chǎn)[1-2]、運作[3]及評價等方面[4]。以上研究對煙草行業(yè)推行精益管理提供了主要的理論支撐。然而，在推行精益管理的經(jīng)過中發(fā)現(xiàn)：精益管理形式能夠很好地發(fā)現(xiàn)流程當中所存在的問題，告訴人們應(yīng)該進行改良，但是在改良經(jīng)過當中缺乏系統(tǒng)的改善工具和方法[5]，因而，融入有效的創(chuàng)新工具以解決生產(chǎn)作業(yè)經(jīng)過中的詳細改良問題是精益研究領(lǐng)域亟待解決的現(xiàn)實問題[6]。TRIZ理論具有系統(tǒng)的創(chuàng)新方法和工具，能辨別出管理流程中存在問題的根本源頭并加以解決[7]。所以，將TRIZ與精益理論集成能有效提升精益管理的效率。當前，國內(nèi)外學(xué)者對此已有探尋求索，ukh等[8]以為將TRIZ與精益理念集成能夠作為一個非常實用的工具來降低企業(yè)運行的成本，精確地找到企業(yè)矛盾的根本源頭，并提供有效的改善策略；Wang，F(xiàn)u-Kwun等[9]提出將精益理念與TRIZ創(chuàng)新方法應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)過中，并以多個住宅單元高速數(shù)字用戶環(huán)路(very-high-bit-ratedigitalsubscriberline)的開發(fā)為例驗證該方法的有效性；韓博和趙功強[10]結(jié)合TRIZ與精益思想指點區(qū)域創(chuàng)新方法公共效勞平臺的建設(shè)；南新艷等[11]研究了將TRIZ和精益理念應(yīng)用于產(chǎn)品的概念設(shè)計。以上研究從理論上探究了TRIZ和精益理念集成的作用和策略，尚缺乏企業(yè)可借鑒參考的管理形式，無法直接應(yīng)用于煙草商業(yè)系統(tǒng)。因而，本文在深切進入考察相關(guān)文獻的基礎(chǔ)上，分析了TRIZ與精益物流管理集成的理論根據(jù)，建立了集成TRIZ的煙草精益物流管理形式的四層構(gòu)造模型，具體分析了該形式的特征，提出了基于TRIZ精益改良的5個通用參數(shù)，構(gòu)建管理形式?jīng)_突矩陣為精益改善提供系統(tǒng)的工具和方法。并通過實證研究，驗證了該形式在煙草商業(yè)系統(tǒng)適用性和有效性。1TRIZ與精益物流管理集成的理論基礎(chǔ)1.1TRIZ原理TRIZ是前蘇聯(lián)有名發(fā)明家阿奇舒勒及其合作者在分析大量專利的基礎(chǔ)上，總結(jié)出的各種技術(shù)發(fā)展進化遵守的規(guī)律形式及解決各種工程矛盾的創(chuàng)新原理和法則[12]。TRIZ具有系統(tǒng)的創(chuàng)新方法和工具，其理論體系包含多種問題解決工具和方法，如沖突矩陣、40項發(fā)明原則、技術(shù)系統(tǒng)演化形式、物—場分析、76個標準解、最終理想解、科學(xué)與技術(shù)效應(yīng)等。每一種工具都能夠幫助管理人員打破思維慣性，快速構(gòu)成解決方案[13]。利用TRIZ解決問題流程為[14]：首先分析待解決的問題，將待解決的問題映射為通用參數(shù)；其次，建立通用參數(shù)與TRIZ工程參數(shù)的映射關(guān)系，找到解決技術(shù)沖突的解決原理；然后，通過TRIZ技術(shù)沖突解決原理進行問題改善，生成解決問題方案備選集；最后，對解決方案進行評價。1.2精益理論精益管理源于精益生產(chǎn)，經(jīng)過近30年的發(fā)展，精益管理逐步演變?yōu)楦咝?、低成本、?yōu)質(zhì)量，高效勞水平的代名詞。精益改善是精益管理的核心內(nèi)容，它通過數(shù)據(jù)分析方法考察流程，以“經(jīng)濟指標〞作為評價根據(jù)，找出流程中需要改善的環(huán)節(jié)。精益改善的流程為：首先對改善項目進行定義；其次用數(shù)據(jù)對項目中出現(xiàn)的問題進行測量；再次，分析數(shù)據(jù)以找到產(chǎn)生問題的根本原因；然后，分析產(chǎn)生問題的根本原因，并進行改善；最后，通過有效的管理手段穩(wěn)固改善結(jié)果。1.3TRIZ與精益理論集成TRIZ理論體系包括了許多解決問題的工具，但分析問題是往往依靠人的主觀經(jīng)歷體驗所做的定性分析；而精益改善則通過數(shù)據(jù)分析的方法定量分析待解決的問題，但改善時卻缺乏適宜的工具和方法，二者正好互補[5]。將TRIZ與精益管理集成，能夠解決精益管理經(jīng)過中“做什么〞和“怎樣做〞的問題，在施行精益物流管理經(jīng)過中，首先通過定量的分析方法，精確地找到流程當中存在的問題，再利用TRIZ創(chuàng)新方法和工具來解決這些問題，能夠極大的提升精益改善的效率。因而，能夠?qū)RIZ與精益管理形式集成作為一種科學(xué)的管理方法來提升基礎(chǔ)管理水平。2集成TRIZ的煙草精益物流管理形式及特征2.1煙草精益物流管理的內(nèi)涵精益物流是從精益思想和精益理論演變而來。詹姆斯·P·沃麥克()和丹尼爾·T·瓊斯()把精益思想歸納成五個原則：(1)精到準確地確定特定產(chǎn)品的價值；(2)辨別出每種產(chǎn)品的價值流；(3)使價值不間斷地流動；(4)讓用戶從生產(chǎn)(效勞)者方面拉動價值；(5)永遠尋求盡善盡美[15]。根據(jù)以上原則，筆者以為，精益思想在煙草商業(yè)企業(yè)的應(yīng)用核心就是以盡可能少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價值，而價值多少的判定必需以用戶的需求為出發(fā)點。精益思想是一種新型的經(jīng)營管理理念，它以客戶價值為中心，以充足發(fā)揮人的作用為根本，運用多種現(xiàn)代方法和手段，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟利益。將精益思想運用到煙草物流管理中，是煙草行業(yè)物流發(fā)展的必定選擇。綜上所述，煙草商業(yè)企業(yè)精益物流管理是指以卷煙零售客戶為中心，從煙草供給鏈的角度出發(fā)，對煙草商業(yè)企業(yè)物流經(jīng)過的每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出浪費所在，并連續(xù)改良，實現(xiàn)精益化管理、精細化運作，為客戶適時提供高效、低成本的物流效勞。2.2集成TRIZ的煙草精益物流管理形式本文從精益思想出發(fā)，結(jié)合煙草行業(yè)關(guān)于開展精益物流工作的指點意見和企業(yè)實際，集成TRIZ理論，構(gòu)建了一個精簡高效、流程一體化、解決問題工具化、功能集成化的多條理精益物流管理形式，來支持物流管理的精益化運作，如以下圖所示。圖1集成TRIZ的煙草精益物流管理形式的條理構(gòu)造圖Fig.1HierarchicalstructureofleanlogisticsmanagementmodelintegratedwithTRIZ在上述條理模型中，頂層表示煙草商業(yè)企業(yè)開展精益管理的目的，實現(xiàn)企業(yè)物流“六個零〞，即產(chǎn)品“零損耗〞、作業(yè)“零錯誤過失〞、送貨“零延誤〞、安全“零事故〞、客我“零間隔〞、工商“零界限〞；第二層“精化流程、精到準確核算、精準運營、精到效勞、精細管理〞既是施行精益物流的內(nèi)容，同時也是精益物流工作的要求[16]；第三層為TRIZ改善工具，包含描繪敘述精益改善沖突的5個通用參數(shù)和精益改善沖突矩陣，為精益改善提供系統(tǒng)的工具和方法。底層表示煙草商業(yè)企業(yè)要實現(xiàn)中間層內(nèi)容，通過TRIZ改善工具和方法所對應(yīng)的施行策略，包含市場調(diào)研、需求預(yù)測、組織構(gòu)造扁平化、綜合信息平臺、RFID系統(tǒng)、作業(yè)標準化、定額管理等方法，在詳細運用這些策略時，必需結(jié)合頂層目的來操作和施行。2.3TRIZ與精益集成的煙草管理形式特征(1)按訂單組織效勞?！鞍纯蛻粲唵谓M織貨源〞工作是煙草行業(yè)一場能夠與工商分設(shè)同等主要的改革，這項工作提出了實現(xiàn)市場化導(dǎo)向，將行業(yè)流程由上至下理順為由下至上，建立以客戶需求為導(dǎo)向的需求預(yù)測、貨源組織、貨源供給等三大業(yè)務(wù)流程。在煙草精益物流系統(tǒng)中，客戶需求是驅(qū)動效勞的原動力，是價值流的出發(fā)點，因而與營銷的“按訂單組織貨源〞類似，物流中心應(yīng)組織施行“按訂單組織效勞〞作業(yè)，并與企業(yè)相關(guān)部門、煙草供給鏈成員企業(yè)一起，以精益目的和客戶訂單為基礎(chǔ)，共同設(shè)計物流系統(tǒng)。(2)節(jié)約成本導(dǎo)向。與其他物流企業(yè)一樣，煙草物流部門須合理配置資源，以“訂單〞定產(chǎn)，利用現(xiàn)代，為卷煙零售客戶提供安全、及時的物流效勞。通過物流作業(yè)環(huán)節(jié)的連續(xù)改良，消除設(shè)備空耗，人員冗余、操作延遲等浪費，在保證物流效勞質(zhì)量的同時，尋求成本最低。(3)精簡化組織機構(gòu)。為實現(xiàn)煙草物流管理的精益化目的，組織構(gòu)造必需施行扁平化策略，以實現(xiàn)組織構(gòu)造精簡而充斥活力的目的。同時，加強團隊“協(xié)作〞建設(shè)，為員工提供良好的工作條件和晉升途徑，制訂科學(xué)合理的績效考評機制，來鼓勵員工不斷學(xué)習(xí)，敢于創(chuàng)新，為煙草精益物流管理的施行提供智力支持。(4)連續(xù)改良的思想。在精益管理的施行經(jīng)過中，物流中心的全體員工要理解并承受精益思想，實現(xiàn)人人參與，連續(xù)改良，保證整個系統(tǒng)的不斷完善。煙草精益物流管理的最終目的，就是通過連續(xù)的改良，盡可能消除作業(yè)中的浪費，提升物流效勞價值，確?？蛻魸M意度的最大化。(5)連續(xù)改良系統(tǒng)化、工具化的思想。集成RTIZ的精益物流管理形式要求，在連續(xù)改良經(jīng)過中應(yīng)遵守科學(xué)的方法和法則，利用系統(tǒng)化工具實現(xiàn)精益改善，提升解決問題的質(zhì)量和效率。3集成TRIZ的精益物流管理形式的詳細實現(xiàn)3.1精益改善的要素沖突及改善原理精益改善是一個系統(tǒng)工程，被改善環(huán)節(jié)包括具有互相影響的多個子系統(tǒng)。要實現(xiàn)煙草物流商業(yè)系統(tǒng)的連續(xù)改良，必需根據(jù)精益管理的原則和目的，連續(xù)對各子系統(tǒng)進行改良和調(diào)整，進而優(yōu)化其某方面功能。當改變某個子系統(tǒng)，可能會影響到與該子系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的子系統(tǒng)，結(jié)果可能導(dǎo)致被改善環(huán)節(jié)的其他方面的功能遭到影響。假如改善帶來負面影響，則精益改善出現(xiàn)了要素沖突。出現(xiàn)要素沖突能夠采取工程化的解決方法。筆者借鑒TRIZ研究者解決問題的思路，提出描繪敘述精益改善沖突的5個通用參數(shù)：1、客戶效勞水平：考察精益改善對客戶效勞能力、效勞質(zhì)量和客戶滿意度的影響。2、經(jīng)濟性：考察精益改善對作業(yè)勞動強度、物流作業(yè)效率、物流成本的影響，以及與行業(yè)平均成本的比較。3、創(chuàng)新性：考察精益改善的創(chuàng)新因子，以及創(chuàng)新結(jié)果在煙草行業(yè)的推廣應(yīng)用價值。4、協(xié)調(diào)性：考察精益改善后，改善后子系統(tǒng)與相關(guān)子系統(tǒng)、商業(yè)企業(yè)內(nèi)部流程、環(huán)節(jié)的匹配水平。5、核心競爭力：考察精益改善對商業(yè)企業(yè)關(guān)鍵技術(shù)、核心能力和企業(yè)形象的提升。在實際使用經(jīng)過中，將構(gòu)成沖突子系統(tǒng)功能用5個工程參數(shù)中的2個來表示，將要素沖突轉(zhuǎn)化為一般的或標準的技術(shù)沖突。為了解決沖突，根據(jù)精益物流形式內(nèi)涵和特征，對TRIZ的技術(shù)沖突解決原理進行挑選，有下面17條原理能有效指點精益改善。a、分割原理；b、抽取原理；c、部分質(zhì)量原理；d、非對稱性原理；e、組合、合并原理；f、多用性原理；g、預(yù)先反作用原理；h、預(yù)先作用原理；i、預(yù)置防備原理；j、部分超出原理(未到達或跨越的作用原理)；k、有效動作連續(xù)原理；l、快速原理(減少有害作用的時間)；m、變害為利原理；n、反應(yīng)原理；o、中介原理；p、替代原理；q、色彩原理。[17]3.2利用沖突矩陣實現(xiàn)精益改善通過構(gòu)建精益改善沖突矩陣，將描繪敘述精益改善沖突的5個通用參數(shù)與17條技術(shù)沖突解決原理建立一一對應(yīng)關(guān)系。精益改善沖突矩陣為5行5列矩陣，如以下圖所示。表1精益改善沖突矩陣Tab.1Leanimprovementconflictmatrix該矩陣的列表示沖突中改善的參數(shù)，行表示沖突中被惡化的參數(shù)，行與列穿插位置的字母表示：出現(xiàn)要素沖突后，推薦采取沖突解決原理的代號。在精益改善經(jīng)過中，確定要素沖突后，要利用5個工程參數(shù)將要素沖突轉(zhuǎn)化為技術(shù)沖突，再通過沖突矩陣選擇可用的解決原理。選定一個或多個原理后，再根據(jù)要素沖突的特點將原理轉(zhuǎn)化為特定的解。一般選定的原理有幾個，表示清楚解決沖突的可能方向有幾個，盡可能將每一個解都運用到精益改善中去。若所有可能解都無法改善沖突，則需要從新對沖突進行定義并求解。4應(yīng)用實例A煙草公司現(xiàn)有卷煙零售客戶約12000戶，配送線路22條，年銷量約為13.30萬箱。其聯(lián)合工房于2005年7月正式建成并投入使用，建筑面積約3600平方米，裝備有兩層重型貨架、半自動分揀線2條、貨位液晶顯示設(shè)備1套。近年來，A公司出力于物流整體規(guī)劃、現(xiàn)場管理、硬件建設(shè)和，物流能力得到了一定的提升。隨著卷煙零售客戶和卷煙銷量不斷增長，現(xiàn)有物流能力已經(jīng)不能知足市場需求，推行精益管理，提升物流軟實力勢在必行。2012年開始，A公司導(dǎo)入精益理念，提升基層管理水平。通過采取價值流圖的分析方法對倉儲、分揀和配送3大環(huán)節(jié)，50個關(guān)鍵節(jié)點，200個指標進行了深切進入研究和分析后，選取分揀包裝、配送環(huán)節(jié)裝車和送貨到戶三個節(jié)點為改善點，施行精益改善，其實質(zhì)為物流效勞動作的改善。為提升改善效率，A公司采用先易后難的策略。對于送貨到戶環(huán)節(jié)，采取標桿法，參照FedEx和KFC等著名外企的效勞原則，對送貨員的儀表儀容、言談禮儀和作業(yè)動作進行統(tǒng)一，較大的提升企業(yè)形象和客戶滿意度。對于分揀包裝、配送環(huán)節(jié)裝車環(huán)節(jié)存在如：件煙卸貨、碼盤、件煙與托盤關(guān)聯(lián)、捆扎帶、出庫掃碼、出庫卷煙交接等數(shù)量諸多且具有煙草行業(yè)特色的作業(yè)節(jié)點，沒有成熟的范例、樣板能夠借鑒和參考，缺乏明確的改善方法，而TRIZ正好提供了適宜的改善工具，A公司嘗試將TRIZ和精益物流管理形式集成來進行上述環(huán)節(jié)物流動作的改善。在改善經(jīng)過中發(fā)如今提升零售客戶的滿意度，往往會碰到物流作業(yè)人員勞動強度大幅提升、勞動效率降低明顯等問題，即出現(xiàn)了要素沖突。為了解決沖突，引入TRIZ理論5個通用參數(shù)將要素沖突轉(zhuǎn)化為技術(shù)沖突，并通過沖突矩陣，找出可用的解決原理。按此思路，將以上要素沖突進行轉(zhuǎn)化，提升零售客戶滿意度本質(zhì)是改善客戶效勞水平，物流作業(yè)人員勞動強度大幅提升、勞動效率降低對應(yīng)的是物流經(jīng)濟性被惡化，查閱精益改善沖突矩陣，在第一行找到客戶效勞水平，在第二列找到經(jīng)濟性，然后找到矩陣相交位置的字母為：l、m、p，與之相對應(yīng)的原理分別為：快速原理、變害為利原理和替代原理，如表2所示。表2精益改善沖突矩陣2Tab.2Leanimprovementconflictmatrix2快速原理(l)，其內(nèi)容為：將危險或有害的流程或步驟在高速下進行；變害為利原理(m)，其內(nèi)容為：利用有害的因素得到有益的結(jié)果、將兩個有害的因素相結(jié)合進而消除它們；替代原理(p)，其內(nèi)容為：用視覺系統(tǒng)、聽覺系統(tǒng)、味覺系統(tǒng)或嗅覺系統(tǒng)代替機械系統(tǒng)，用運動代替禁止等[7]?；谝陨显瓌t，對作業(yè)動作進行改善，改善流程如下：圖2集成TRIZ的物流效勞動作改善流程圖Fig.2LogisticsserviceflowchartofintegratedTRIZ物流效勞動作精益改善的流程描繪敘述如下：首先根據(jù)動作發(fā)生的時間先后順序，分別梳理倉儲、分揀、配送環(huán)節(jié)所包括的45個作業(yè)節(jié)點，并根據(jù)動作特點，將作業(yè)節(jié)點分為人工作業(yè)和設(shè)備操作兩大類；其次，以作業(yè)節(jié)點為統(tǒng)計單元，制造作業(yè)節(jié)點時間統(tǒng)計表，明確作業(yè)節(jié)點開始動作和結(jié)束動作，采取秒表法，隨機記錄不同年齡、不同工齡員工完成同一節(jié)點作業(yè)所需時間20組，若發(fā)現(xiàn)異常值，及時補充測時。第三，計算每個作業(yè)節(jié)點作業(yè)時間標準差系數(shù)，并從大到小進行排序，標準差系數(shù)越大，表示清楚完成節(jié)點作業(yè)時間的相對波動越大，動作浪費越多，改善后效益越大，確定為重點改善節(jié)點；第四，進一步分解作業(yè)節(jié)點動作，采取定點拍攝，記錄員工所有節(jié)點動作，構(gòu)成動作圖片資料，作為精益改善分析的基礎(chǔ)材料；第五，利用快速原理、變害為利原理和替代原理對節(jié)點動作進行改善，構(gòu)成標準動作；最后，制造員工標準作業(yè)書，并培訓(xùn)所有員工。由于TRIZ發(fā)明原理重要用于工程、產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域，在精益改善推行的經(jīng)過中，員工很難理解和和履行，參與積極性不高，難以到達精益管理群策群力和全員參與的要求，因而，A公司結(jié)合工作實際經(jīng)歷體驗，將改善原理轉(zhuǎn)化后應(yīng)用于物流作業(yè)動作的改善?？焖僭?l)對應(yīng)采取短間隔的動作(長度)；變害為利原理(m)對應(yīng)采取疲憊少的動作(疲憊)；替代原理(p)對應(yīng)舍去不需要的動作(數(shù)量)、動作的方向