塔盤固定件制作安裝工藝規(guī)程

塔盤固定件制作安裝工藝規(guī)程工藝編號：藝16外協(xié)固定件驗收按設計圖紙、標準進行驗收。認真檢查放樣樣板的準確性，測量實物的每一個尺寸。對外形尺寸、折彎角度、螺栓孔徑及間距超標，壁厚處理錯誤的提出具體整改要求。安裝劃線按設計圖紙進行塔盤固定件的劃線。劃線時注意塔盤固定件缺口（受液盤）方位，根據(jù)方位圖其受液盤單數(shù)層與雙數(shù)層方位不同。將筒體擺放在托輥上劃線，劃線前，若在組對環(huán)縫時未將外部心線移至內部，則需用U形管進行找正，再借助角鋼采用中心點吊線墜法，確定筒體正下方中心軸線，然后根據(jù)筒體實際內周長均分四條心線，并彈出粉線，打上洋锪眼，做出心線標記。四條心線不得扭曲，心線偏差為±2mm。所有劃線方位允差為±1mm，并考慮分段環(huán)縫的焊接收縮余量1~2mm。必須做出支持圈的基準圓，基準圓作為支持圈劃線的基準，并應將此基準圓在塔內、外給以永久的明顯標記。筒體擺放在托輥上作基準圓，基準圓應在同一立面上，其垂直度偏差不大于1mm。不銹鋼及復合鋼板設備用記號筆劃線。所有固定件劃出安裝位置線，在安裝位置線上打上鋼印，并用永久性記號筆標出件號、塔盤號。安裝表面打磨干凈后，將支持圈、受液盤、受液盤連接板、液封盤、液封盤連接板、降液板、降液板連接板、支承板、加強筋板、主梁支梁中間受液槽支座依次組裝到殼體上。按設計圖紙、標準保證各項尺寸。為減少焊接變形，對剛性差及大型、超大型塔內固定件須采取臨時加固、支撐措施。焊接焊接程序：沿周向分段退步對稱焊接支持圈、受液盤、液封盤和殼體之間角焊縫1遍，焊角高度4~6mm。對稱交錯焊接受液盤連接板、液封盤連接板、降液板、降液板連接板、支承板、加強筋板、主梁支梁中間受液槽支座和殼體之間角焊縫1遍，焊角高度4~6mm。對于降液板、降液板連接板和殼體之間角焊縫，還須采取分段退步焊。連續(xù)焊接剩余角焊縫，按設計圖紙要求保證焊角高度，進行連續(xù)或斷續(xù)焊接。焊接采用小規(guī)范分層多道焊。檢查受液盤的局部平面度在300mm長度內公差為2mm。整個受液盤的平面度公差，當受液盤長度小于或等于4m時不得超過3mm，長度大于4m時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7mm。受液盤、降液板與塔體裝配后，降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K的允差為±3、降液板與受液盤立邊的水平距離D的允差為+5/-3mm。支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部平面度公差為1mm，整個支持圈的上表面水平度公差：當塔器公稱直徑Dn≤1600mm時公差為3mm；Dn＞1600mm~4000mm時公差為5mm；Dn＞4000mm~6000mm時公差為6mm，Dn＞6000mm~8000mm時公差為8mm；Dn＞8000mm~10000mm時公差為10mm，Dn＞10000mm~12000mm時公差為12mm。主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300mm長度內公差為1mm，在整個上表面內的平面度公差為梁的長度的1/1000，且不得超過7mm。相鄰兩層支持圈的間距允差為±3mm，任意兩層支持圈間距允差在20層內為±10mm。塔內壁至降液板距離A值允差為±6，中間降液板間距B值允差為±6，兩支承板間距E值允差為±3。降液板（連接板）的溢流堰堰頂端水平度公差：當公稱直徑Dn≤1500mm時公差為3mm；Dn＞1500mm~2500mm時公差為4.5mm；Dn＞2500mm時公差為6mm；堰高允差，當公稱直徑Dn≤3000mm時允差為±1.5mm，Dn＞3000mm時允差為±3mm。主梁裝配的定位：當只有一根主梁時，主梁中心線應通過塔體在該處的橫截面中心線，其偏差不得超過2mm;；當有兩根主梁時，主梁中心線與塔體在該橫截面處的中心距離偏差不得超過2mm。支梁裝配的定位：支梁裝配后，兩相鄰支梁中心線距離偏差不得超過2mm，兩任意支梁中心線距離偏差不得超過5mm。主梁和支梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上，該平面的水平度公差：當公稱直徑Dn≤1600mm時公差為3mm；Dn＞1600mm~4000mm時公差為5mm；Dn＞4000mm~6000mm時公差為6mm；Dn＞6000mm~8000mm時公差為8mm；Dn＞8000mm~10000mm時公差為10mm；Dn＞10000mm~12000mm時公差為12mm。塔盤板預組裝后，塔盤面水平度在整個面上的公差：當公稱直徑Dn≤1600mm時公差為4mm；Dn＞1600mm~4000mm時公差為6mm；Dn＞4000mm~6000mm時公差為9mm；Dn＞6000mm~8000mm時公差為12mm；Dn＞8000mm~10000mm時公差為15mm；Dn＞10000mm~12000mm時公差為17mm?？刹鹦端P零、部件全部檢查合格后，為校核尺寸和檢驗互換性，應按不同型式、不同尺寸的塔盤，任取圖樣上規(guī)定的數(shù)量各一套，在制造單位進行試裝，試裝合格后方可包裝、運輸。塔盤零、部件的包裝應符合JB2536的規(guī)定，保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形、損壞。碳鋼零、部件應有防銹措施。當設計對塔盤固定件提出制造技術條件時，各項尺寸按要求嚴者保證。塔盤支持圈上表面焊后應磨平。從下往上第一層塔盤支持圈與基準面之間的尺寸允差為±5mm，焊接的支持圈與筒體應成直角（90°）其公差為1mm/50mm支持圈寬度。與設備內壁直接相焊的塔盤固定件須進行煤油試漏。在間隔焊角焊縫的一側涂刷