炮采工作面設(shè)計說明書

河南安林煤業(yè)有限公司28051炮采工作面設(shè)計說明書生產(chǎn)技術(shù)科2013年目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工作面概況及危險源分析 III類不易自燃，因此，礦井在開拓開采過程中主要預(yù)防外因火災(zāi)。防止外因火災(zāi)措施：一、帶式輸送機(jī)的防、滅火措施(1)工作面防塵消防管路應(yīng)敷設(shè)到工作面迎頭，并保證供水正常。(2)工作面運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)巷道沿線敷設(shè)有消防灑水管路，每隔50m設(shè)置三通，便于消防灑水，每個三通配備閥門和接管，并配有25m的消防專用軟管。機(jī)頭尾不得堆放任何易燃物。(3)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護(hù)。井下消防材料庫配備了足夠的撲滅膠帶機(jī)火災(zāi)的消防器材。(4)在各部皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝有轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水裝置，膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶，其阻燃性和抗靜電性均滿足MT147—95標(biāo)準(zhǔn)。(5)設(shè)計選用帶式輸送機(jī)煙霧保護(hù)裝置。(6)結(jié)合礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)，于帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳及煙霧傳感器。二、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施(1)工作面機(jī)電硐室設(shè)置三通閘閥和防滅火器材；并采用阻燃性材料支護(hù)。(2)井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)要齊全、可靠。(3)電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，然后用不導(dǎo)電的滅火器滅火，嚴(yán)禁用水澆滅火。三、防止機(jī)械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施(1)井下除膠帶機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)外，機(jī)械設(shè)備較少，但電器設(shè)備較多，注意高溫保護(hù)，電器設(shè)備附近嚴(yán)禁有可燃易燃物品，生產(chǎn)工具如鐵鏟等在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁撞擊井下可燃物。(2)井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油和變壓器油，擦拭機(jī)械用的棉紗、布頭等，嚴(yán)禁隨意亂放，要放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。四、其它外因火災(zāi)的防治措施(1)嚴(yán)禁各種煙火下井，避免火災(zāi)發(fā)生。(2)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖；(3)進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門；(4)木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m，木料場距離矸石山不得小于50m。(5)不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。(6)井下不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；(7)井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；(8)井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐；(9)所有工作面人員必須熟悉滅火器的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。(10)加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防栓、三通閥的有效使用。(11)井下巷道水管要經(jīng)常供水，不得隨便停水，以便做到及時滅火。(12)采煤（掘進(jìn)）期間，采面機(jī)、風(fēng)巷主要設(shè)備處配備沙箱和滅火器。(13)打鉆時，采用濕式打眼等措施，以防止引燃瓦斯，發(fā)生事故。(14)回采結(jié)束及時回收設(shè)備并進(jìn)行密閉。第十一節(jié)采面液壓系統(tǒng)設(shè)計采面采用整體頂梁組合懸移液壓支架控制頂板，移架方式采用全集中控制，單柱單閥操作，立柱本架操作，移架為臨架操作的方式進(jìn)行。推溜方式隨工作面推進(jìn)前移；回采步距0.8米，采面液壓系統(tǒng)設(shè)計采用兩臺乳化液泵站、一個泵箱，型號為BRW125/31.5，壓力為31.5MPa，通過高壓管路向工作面供液。第十二節(jié)采面照明系統(tǒng)設(shè)計采用照明信號綜合保護(hù)裝置和防爆熒光燈進(jìn)行照明：皮帶機(jī)頭、液壓泵站處、每部絞車處等地點(diǎn)采用防爆熒光燈進(jìn)行照明。第四章專項設(shè)計第一節(jié)防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計一、掘進(jìn)期間的防突措施a、區(qū)域綜合防突措施（一）、區(qū)域預(yù)測根據(jù)河南理工大學(xué)2012年4月份對我礦八采區(qū)做突出危險性區(qū)域預(yù)測，預(yù)測指標(biāo)煤層瓦斯含量最大值為6.39m3/t;瓦斯壓力最大值為0.43Mpa，預(yù)測結(jié)果為無煤與瓦斯突出危險性。（二）、區(qū)域驗證我礦采取鉆屑量（S）和瓦斯解吸值（△h2）2項指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)驗證，驗證方法采用鉆屑解吸指標(biāo)法，在工作面迎頭布置3個孔徑為42mm驗證孔，鉆孔均勻布置在煤層中部或軟分層中，鉆孔控制巷道輪廓線外2m-4m,鉆孔設(shè)計深度為8m-10m。驗證方法：鉆孔每施工1m測定鉆屑量一次，每2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)△h2,測定深度為：2m、4m、6m、8m、10m,區(qū)域驗證指標(biāo)均不超標(biāo)后，采取安全防護(hù)措施到位后可直接進(jìn)尺，當(dāng)任何一種指標(biāo)超過臨界值時，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。干煤Smax(Kg/m)△h2（Pa）濕煤Smax(Kg/m)△h2（Pa）危險性≥6≥200≥6≥160有突出危險<6<200<6<160無突出危險區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值b、局部綜合防突措施（一）、工作面預(yù)測我礦采取鉆屑量（S）或瓦斯解吸值（△h2）2項指標(biāo)進(jìn)行工作面預(yù)測，對每米的鉆屑量S、每2米的瓦斯解吸值△h2進(jìn)行測定（預(yù)測方法參照區(qū)域驗證方法，預(yù)測指標(biāo)臨界值參照區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值），若工作面預(yù)測指標(biāo)不超后，采取安全防護(hù)措施到位后可直接進(jìn)尺，當(dāng)任何一種指標(biāo)超過臨界值時，必須執(zhí)行工作面防突措施。（二）、工作面防突措施28051掘進(jìn)工作面采取排放鉆孔的局部防突措施，在工作面迎頭設(shè)計施工1排10個排放鉆孔，（若工作面煤層厚度大于1.5m時，排放鉆孔設(shè)計施工2排20個；煤層厚度大于3m時，排放鉆孔設(shè)計施工3排30個），排間距500mm，孔間距337mm，鉆孔控制掘進(jìn)前方11m，控制巷道兩幫輪廓線外5m，鉆孔設(shè)計深度為11—12m，與巷道中心線夾角0～24o,排放鉆孔超前距不得小于5m。（三）、工作面防突措施的效果檢驗工作面防突措施執(zhí)行完畢后，由通防科人員進(jìn)行防突措施的效果檢驗，效果檢驗方法采用鉆屑解吸指標(biāo)法（效果檢驗方法參照區(qū)域驗證方法，效果檢驗指標(biāo)臨界值參照區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值），在防突措施的效果檢驗過程中，若任一鉆孔任一項指標(biāo)超過規(guī)定，視為措施無效（有突出危險），必須重新執(zhí)行工作面防突措施，直至措施檢驗有效為止。（四）、安全防護(hù)措施采取安全防護(hù)措施是防治突出的最后一環(huán)，目前，我礦采取的安全防護(hù)措施有：正反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器、隔爆設(shè)施、專用電話、避難硐室。（1）正反向防突風(fēng)門①通風(fēng)隊?wèi)?yīng)經(jīng)常對28051掘進(jìn)工作面風(fēng)門及防逆流裝置進(jìn)行檢查，保證其可靠性、安全性，對存在的問題要及時處理。反向風(fēng)門在有沖擊波的情況下必須能夠自行關(guān)閉。通風(fēng)隊要對風(fēng)門定期進(jìn)行檢查與維護(hù)，風(fēng)門每周檢查至少一次。②在正常施工期間，28051掘進(jìn)工作面兩道反向風(fēng)門要處于敞開狀態(tài)。③行人通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時敞開，風(fēng)門傳感器安裝有效，風(fēng)門連鎖裝置要牢固可靠。④凡因裝卸、運(yùn)輸造成風(fēng)門損壞、漏風(fēng)嚴(yán)重，要嚴(yán)格分析追究責(zé)任，對事故責(zé)任單位給予修復(fù)費(fèi)用兩倍以上的考核。（2）遠(yuǎn)距離放炮工作面爆破期間，28051工作面及其回風(fēng)流中的所有人員必須全部撤至28051兩道防突風(fēng)門外的全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中，并做好斷電、警戒工作。撤人范圍：28051掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的所有人員停電范圍：28051掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中除局部通風(fēng)機(jī)外的所有非本質(zhì)安全型動力電源。警戒地點(diǎn)：28051防突風(fēng)門外。放炮地點(diǎn)：28051防突風(fēng)門外的全負(fù)壓進(jìn)風(fēng)流中，警戒地點(diǎn)必須有專人站崗，并設(shè)置警戒牌、警戒繩。放炮時由放炮員關(guān)閉反向風(fēng)門，瓦檢員、放炮員、班組長放炮前必須填寫放炮“爆破員手冊”，炮后至少30min后，由安檢員、班組長、瓦檢員、放炮員進(jìn)入工作面檢查，經(jīng)檢查瓦斯、頂板等一切正常后，方可允許施工區(qū)隊進(jìn)入工作面正常作業(yè)。如因炮拉不響或其它情況需進(jìn)入檢查時，放炮員必須將放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)，反向風(fēng)門必須打開頂牢。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，工作面要配備足夠數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置的安裝及相關(guān)要求如下：①風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，在工作面迎頭退后25-40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，后巷每隔50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救袋數(shù)量不得少于5個，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，閥門離地高度為1.2m。②施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)情況是否達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，若壓風(fēng)管路無風(fēng)或自救系統(tǒng)損壞，在恢復(fù)壓風(fēng)裝置前嚴(yán)禁作業(yè)。(4)隔離式自救器進(jìn)入該工作面的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，以便發(fā)生事故時能夠自救或互救。（5）隔爆設(shè)施巷道走向長度60m-200m范圍內(nèi)要求施工區(qū)隊安裝一組隔爆水棚，巷道掘進(jìn)超過500m要求在適當(dāng)位置增設(shè)一組隔爆水棚，施工區(qū)隊要求每周檢查維護(hù)一次隔爆設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行處理。（6）專用電話由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面迎頭50m范圍內(nèi)及風(fēng)門外各安裝一部防爆電話，保證靈敏可靠，方便匯報現(xiàn)場情況。（7）避難硐室現(xiàn)八采區(qū)軌道下山修建有永久避難硐室，避難硐室內(nèi)已經(jīng)按照規(guī)定配齊緊急避險設(shè)施，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，一旦28051工作面發(fā)生險情時，工作面作業(yè)人員可進(jìn)入八采區(qū)永久避難硐室進(jìn)行避險。二、回采期間的防突措施a、區(qū)域綜合防突措施（一）、區(qū)域預(yù)測根據(jù)河南理工大學(xué)2012年4月份對我礦八采區(qū)做突出危險性區(qū)域預(yù)測，預(yù)測指標(biāo)煤層瓦斯含量最大值為6.39m3/t;瓦斯壓力最大值為0.43Mpa，預(yù)測結(jié)果為無煤與瓦斯突出危險性。（二）、區(qū)域驗證我礦采取鉆屑量（S）和瓦斯解吸值（△h2）2項指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)驗證，驗證方法采用鉆屑解吸指標(biāo)法，在工作面布置8個孔徑為42mm驗證孔，上、下安全出口距工作面10m施工第一個驗證孔，孔間距為15m，夾角為900，鉆孔均勻布置在煤層中部或軟分層中，鉆孔設(shè)計深度為8m。驗證方法：鉆孔每施工1m測定鉆屑量一次，每2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)△h2,測定深度為：2m、4m、6m、8m,區(qū)域驗證指標(biāo)均不超標(biāo)后，采取安全防護(hù)措施到位后可直接進(jìn)尺，當(dāng)任何一種指標(biāo)超過臨界值時，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。干煤Smax(Kg/m)△h2（Pa）濕煤Smax(Kg/m)△h2（Pa）危險性≥6≥200≥6≥160有突出危險<6<200<6<160無突出危險區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值b、局部綜合防突措施（一）、工作面預(yù)測我礦采取鉆屑量（S）或瓦斯解吸值（△h2）2項指標(biāo)進(jìn)行工作面預(yù)測，對每米的鉆屑量S、每2米的瓦斯解吸值△h2進(jìn)行測定（預(yù)測方法參照區(qū)域驗證方法，預(yù)測指標(biāo)臨界值參照區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值），若工作面預(yù)測指標(biāo)不超后，采取安全防護(hù)措施到位后可直接進(jìn)尺，當(dāng)任何一種指標(biāo)超過臨界值時，必須執(zhí)行工作面防突措施。（二）、工作面防突措施28051工作面采取排放鉆孔的局部防突措施，在工作面設(shè)計施工1排70個排放鉆孔，（若工作面煤層厚度大于1.5m時，排放鉆孔設(shè)計施工2排；煤層厚度大于3m時，排放鉆孔設(shè)計施工3排），排間距0.5m，孔間距1.5m，鉆孔設(shè)計深度為9m，垂直工作面煤壁施工,排放鉆孔超前距不得小于3m。（三）、工作面防突措施的效果檢驗工作面防突措施執(zhí)行完畢后，由通防科人員進(jìn)行防突措施的效果檢驗，效果檢驗方法采用鉆屑解吸指標(biāo)法（效果檢驗方法參照區(qū)域驗證方法，效果檢驗指標(biāo)臨界值參照區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值），在防突措施的效果檢驗過程中，若任一鉆孔任一項指標(biāo)超過規(guī)定，視為措施無效（有突出危險），必須重新執(zhí)行工作面防突措施，直至措施檢驗有效為止，當(dāng)所有指標(biāo)均符合規(guī)定后，必須采取安全防護(hù)措施后方可進(jìn)行推采。（四）、安全防護(hù)措施采取安全防護(hù)措施是防治突出的最后一環(huán)，目前，我礦采取的安全防護(hù)措施有：正反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器、隔爆設(shè)施、專用電話、避難硐室。（1）正反向防突風(fēng)門①通風(fēng)隊?wèi)?yīng)經(jīng)常對28051回風(fēng)巷風(fēng)門及防逆流裝置進(jìn)行檢查，保證其可靠性、安全性，對存在的問題要及時處理。反向風(fēng)門在有沖擊波的情況下必須能夠自行關(guān)閉。通風(fēng)隊要對風(fēng)門定期進(jìn)行檢查與維護(hù)，風(fēng)門每周檢查至少一次。②行人通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時敞開，風(fēng)門傳感器安裝有效，風(fēng)門連鎖裝置要牢固可靠。③凡因裝卸、運(yùn)輸造成風(fēng)門損壞、漏風(fēng)嚴(yán)重，要嚴(yán)格分析追究責(zé)任，對事故責(zé)任單位給予修復(fù)費(fèi)用兩倍以上的考核。（2）遠(yuǎn)距離放炮工作面爆破期間，28051工作面及其回風(fēng)流中的所有人員必須全部撤至28051回風(fēng)巷2道防突風(fēng)門外的全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中或撤至28051進(jìn)風(fēng)巷爆破地點(diǎn)，并做好斷電、警戒工作。撤人范圍：28051工作面及其回風(fēng)流中的所有人員停電范圍：28051工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型動力電源。警戒地點(diǎn)：28051回風(fēng)巷防突風(fēng)門外和28051進(jìn)風(fēng)巷爆破地點(diǎn)。放炮地點(diǎn)：28051進(jìn)風(fēng)巷距工作面100m外的全負(fù)壓進(jìn)風(fēng)流中，警戒地點(diǎn)必須有專人站崗，并設(shè)置警戒牌、警戒繩。放炮時由放炮員關(guān)閉反向風(fēng)門，瓦檢員、放炮員、班組長放炮前必須填寫放炮“爆破員手冊”，炮后至少30min后，由安檢員、班組長、瓦檢員、放炮員進(jìn)入工作面檢查，經(jīng)檢查瓦斯、頂板等一切正常后，方可允許施工區(qū)隊進(jìn)入工作面正常作業(yè)。如因炮拉不響或其它情況需進(jìn)入檢查時，放炮員必須將放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)，反向風(fēng)門必須打開頂牢（正常工作時必須敞開）。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，工作面要配備足夠數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置的安裝及相關(guān)要求如下：①風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，28051回風(fēng)巷在工作面退后40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，28051后巷每隔50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，28051爆破地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救袋數(shù)量不得少于15個，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，閥門離地高度為1.5m。②施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)情況是否達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，若壓風(fēng)管路無風(fēng)或自救系統(tǒng)損壞，在恢復(fù)壓風(fēng)裝置前嚴(yán)禁作業(yè)。(4)隔離式自救器進(jìn)入該工作面的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，以便發(fā)生事故時能夠自救或互救。（5）專用電話由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面上、下安全出口50m范圍、28051回風(fēng)巷風(fēng)門外及28051進(jìn)風(fēng)巷爆破地點(diǎn)各安裝一部防爆電話，保證靈敏可靠，方便匯報現(xiàn)場情況。（6）避難硐室現(xiàn)三采區(qū)皮帶巷修建有臨時避難硐室，避難硐室內(nèi)已經(jīng)按照規(guī)定配齊緊急避險設(shè)施，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，一旦28051工作面發(fā)生險情時，工作面作業(yè)人員可進(jìn)入臨時避難硐室進(jìn)行避險。三、工作面防突管理1、該區(qū)域的所有作業(yè)人員在進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)前必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識，并學(xué)習(xí)本措施和經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該巷道工作，該項工作由安檢科把關(guān)。2、施工隊必須按照通防科下達(dá)的措施施工，并接受有關(guān)職能科室的監(jiān)督檢查。3、施工隊要保證施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)片幫冒頂要及時處理，嚴(yán)格按照“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”的規(guī)定，干標(biāo)準(zhǔn)活。4、在施工過程中發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，防突人員、隊長及班組長、安全檢查員、瓦檢員有權(quán)停止工作并向調(diào)度室匯報，必要時可以先撤人后匯報。5、當(dāng)工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破碎帶，煤層厚度或煤層傾角急劇變化地帶，應(yīng)注意突出預(yù)兆及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，防突人員應(yīng)加強(qiáng)煤體觀測，加強(qiáng)防突措施，經(jīng)檢驗達(dá)到預(yù)期效果，方可回采。6、根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，進(jìn)入該區(qū)工作的施工隊長，班組長、機(jī)修工、電鉗工、管理人員必須佩帶便攜式甲烷檢測報警儀，隨時注意瓦斯?jié)舛茸兓闆r。7、施工隊必須在工作面壓風(fēng)管路上每隔50m設(shè)三通一個，在日常管理中要確保壓風(fēng)自救裝置使用方便。8、通風(fēng)隊要嚴(yán)格按壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝規(guī)定及時安裝壓風(fēng)自救裝置。四、工作面突出管理在該工作面回采過程中，由于地質(zhì)變化及其它原因，發(fā)生突出時，人員要迅速打開自救器佩戴好按避災(zāi)路線撤離危險現(xiàn)場，進(jìn)入安全地帶，不能夠及時撤離現(xiàn)場的人員要迅速打開壓風(fēng)自救閥門，鉆入自救袋中，及時佩戴好自救器后逃離危險現(xiàn)場。1、工作面發(fā)生突出前，一般會出現(xiàn)以下預(yù)兆：煤與瓦斯突出預(yù)兆：分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆兩種。有聲預(yù)兆又叫聲響預(yù)兆，具體為：悶雷聲、爆竹聲、機(jī)槍聲、嗡嗡聲、蜂鳴聲等，統(tǒng)稱為響煤炮。無聲預(yù)兆分為：礦壓預(yù)兆、煤體結(jié)構(gòu)預(yù)兆、瓦斯預(yù)兆和其它預(yù)兆。礦壓預(yù)兆：支架來壓、煤壁開裂、掉渣、片幫、工作面煤墻外鼓、巷道底鼓、鉆孔嚴(yán)重變形、垮孔及炮眼裝不進(jìn)炸藥等。煤體結(jié)構(gòu)預(yù)兆：煤體層里紊亂、煤質(zhì)變軟、色澤暗淡無光澤、煤層產(chǎn)狀急劇變化、煤層軟分層變厚等。瓦斯預(yù)兆：風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、瓦斯異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、打鉆頂鉆、吸鉆、噴孔及出現(xiàn)哨叫聲或蜂鳴聲等。其它預(yù)兆：工作面溫度降低、煤壁發(fā)涼等。2.突出現(xiàn)場記錄（1）突出發(fā)生后，由通防科人員對現(xiàn)場進(jìn)行觀測，了解突出前后煤層和地質(zhì)條件變化和施工情況，認(rèn)真記錄并填寫突出卡片。（2）由礦總工程師和防突礦長召集有關(guān)人員進(jìn)行事故分析，找出突出發(fā)生的機(jī)理和原因，整理成文字材料，以便總結(jié)經(jīng)驗，改進(jìn)防突技術(shù)和管理措施。3.清理突出煤（1）突出發(fā)生后，待CH4濃度降到規(guī)定值后，要對突出煤進(jìn)行清理。清理前，必須編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、幫頂垮塌及過突出孔洞可能再次發(fā)生事故的專項安全技術(shù)措施。（2）施工隊必須按措施由外向里清理干凈，對毀壞的支架必須先維護(hù)后清理，清理期間，瓦檢員必須在現(xiàn)場，時刻掌握CH4情況。（3）對突出孔洞，應(yīng)充填或支護(hù)，不放出孔洞內(nèi)松散煤體以免造成空洞垮塌。五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線1.災(zāi)害應(yīng)急措施工作面發(fā)生火災(zāi)、水害、瓦斯、頂板、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)葹?zāi)害事故時，初起階段所波及的范圍和造成的危害一般比較小，這時，既是撲滅和控制事故的有利時機(jī)，也是決定礦井和人員安全的關(guān)鍵時刻。井下人員應(yīng)及時地開展避災(zāi)工作，對于保護(hù)自身安全，抑制災(zāi)情擴(kuò)大具有不可替代的重要作用。即使在事故處理的中期和后期階段，也往往需要以井下的正確避災(zāi)為基礎(chǔ)，提高搶險救災(zāi)工作的成效。（1）井下避災(zāi)時應(yīng)遵循的基本原則：eq\o\ac(○,1)及時報告。在災(zāi)害發(fā)生后要在盡可能短的時間內(nèi)向調(diào)度室匯報，使礦能夠采取有效的措施組織救援。eq\o\ac(○,2)積極搶救。災(zāi)害事故發(fā)生后處于災(zāi)區(qū)的人員應(yīng)沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故的損失。eq\o\ac(○,3)安全撤離。當(dāng)事故現(xiàn)場不具備搶救或可能危及人員的安全時，應(yīng)想法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。eq\o\ac(○,4)妥善避難。如在短時間內(nèi)無法撤離時，遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進(jìn)行自救互救，妥善避難等待救護(hù)人員的援救。（2）井下瓦斯和煤塵爆炸時應(yīng)采取的應(yīng)急措施：eq\o\ac(○,1)當(dāng)聽到爆炸聲和感到?jīng)_擊波造成的空氣震動氣浪時，應(yīng)迅速背朝爆炸沖擊波傳來方向臥倒，臉部朝下，把頭放低些，在有水溝地方最好側(cè)臥在水溝里邊，臉朝水溝側(cè)面對溝壁，然后迅速用濕毛巾將嘴、鼻捂住，同時用最快速度戴上自救器，拉嚴(yán)身上衣物蓋住露出的部分，以防爆炸的高溫灼傷。在聽到爆炸瞬間，最好盡力屏住呼吸，防止吸入有毒高溫氣體灼傷內(nèi)臟。eq\o\ac(○,2)事故既然發(fā)生，頭腦子要保持冷靜，想到自己所在的位置和巷道名稱，要迅速辨清方向，按照避災(zāi)路線以最快速度趕到新鮮風(fēng)流方向。撤出時，要迎著新鮮風(fēng)流走。（3）井下發(fā)生火災(zāi)時采取以下措施：eq\o\ac(○,1)立即切斷電源。eq\o\ac(○,2)立即向調(diào)度室匯報火災(zāi)情況，說明事故發(fā)生地點(diǎn)、原因、性質(zhì)、范圍等。eq\o\ac(○,3)用滅火器或其它有效的方式進(jìn)行滅火。eq\o\ac(○,4)當(dāng)火勢不能得到控制時，馬上戴上自救器撤離火區(qū)。eq\o\ac(○,5)位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流方向撤離。eq\o\ac(○,6)處于事故地點(diǎn)下風(fēng)頭人員應(yīng)立即戴上自救器，視情況逆風(fēng)等穿越火區(qū)進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，距新鮮風(fēng)流近的情況下，或順風(fēng)流撤退并就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。（4）井下發(fā)生水災(zāi)事故時采取以下措施：eq\o\ac(○,1)位于透水點(diǎn)上方，沿上山方向撤離；eq\o\ac(○,2)位于透水點(diǎn)下方，拽著管路等物體闖過水頭，迅速撤離。如果撤離通道被水截斷，要迅速尋找位置最高，離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避，并發(fā)出呼救信號（不間斷地敲打鐵器或煤壁等）。2.自救、互救方法(1)在避災(zāi)過程中，一定要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛的精神，嚴(yán)格遵守紀(jì)律、聽從指揮，發(fā)現(xiàn)有人受傷，要及時救治，主動照顧好受傷人員，并派有經(jīng)驗的老工人(至少二人同行)出去偵察。經(jīng)過探險，確認(rèn)安全后，方可組織大家有秩序地向井口撤退。如果礦燈都熄滅了，應(yīng)沿著運(yùn)輸軌道或者摸水管、絞車鋼絲繩走。若有可能，爭取盡早與地面取得聯(lián)系，以便早日得到救護(hù)隊的援救。(2)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故，無其它巷道躲避或來不及撤離時，臉朝下?lián)涞乖谙锏赖装寤蛩疁侠铮⒂脻衩矶伦∽旌捅亲樱员荛_火焰撲面或防止高濃度有害氣體的傷害；與此同時，迅速取下隨身攜帶的自救器，必須在極短的時間內(nèi)佩帶好自救器，然后利用自救器進(jìn)行呼吸；佩帶好自救器后，即可安全撤離。如遇意外情況，應(yīng)到安全地點(diǎn)。(3)當(dāng)發(fā)生水災(zāi)撤離時，若迷失方向應(yīng)朝著風(fēng)流通過的上山巷道，向一水平或地面撤退，嚴(yán)禁往低處跑。無法撤離時，要沉著冷靜，分析水情，了解周圍巷道情況，然后沿著附近巷道向上撤離，若上山頂板巷道完好，支護(hù)牢固時，在此處等待救援。(4)在待救援期間，要樹立戰(zhàn)勝災(zāi)害的信心，不要驚慌失措，盡量少活動或不活動，以減少體力消耗，延長待救時間；沒有食物供應(yīng)，可適量喝些干凈水，并注意觀察水位情況，如果沒有電話，可以通過敲打管道等辦法，間斷地發(fā)出求救信號，及早地讓外人發(fā)現(xiàn)。(5)搶救傷員時，堅持“三先三后”原則，即：eq\o\ac(○,1)對窒息或心跳、呼吸停止不久的傷員，必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；eq\o\ac(○,2)對出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；eq\o\ac(○,3)對骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。3.工作面避災(zāi)路線(1)工作面某點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯事故，其避災(zāi)線路：避災(zāi)原則：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯事故時，所有人員必須選擇最短路線，以最快的速度進(jìn)入到新鮮風(fēng)流，現(xiàn)場人員應(yīng)及時配用自救器，從進(jìn)風(fēng)流方向迅速撤至安全地點(diǎn)。避災(zāi)路線為：28051工作面→28051進(jìn)風(fēng)巷→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷→副井底→地面(2)工作面某點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)，其避災(zāi)線路：避災(zāi)原則：所有人員必須本著人往高處走的原則，從最短的路線撤至安全地點(diǎn)。避災(zāi)路線為：28051工作面→28051回風(fēng)巷→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷→副井底→地面（3）當(dāng)無論發(fā)生何種災(zāi)害撤退路線上方均未能通過時可按照指示到緊急避險硐室進(jìn)行避險。七、組織管理措施1.成立工作面防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：礦長副組長：總工程師防突礦長安全礦長生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長成員：副總工程師、分管專業(yè)礦長助理及各科室、區(qū)隊主要負(fù)責(zé)人。2.領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：(1)礦長:對工作面防突工作全面負(fù)責(zé)，定期檢查、平衡防突工作，解決所需人、財、物等問題，保證防突工作正常進(jìn)行。(2)總工程師:全面負(fù)責(zé)“一通三防”技術(shù)管理工作。(3)防突礦長：協(xié)助總工程師搞好防突工作，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施，指導(dǎo)開展防突工作。(4)生產(chǎn)礦長:對采掘生產(chǎn)過程中防突工作規(guī)劃、計劃和措施的落實負(fù)責(zé)。(5)安全礦長:對防突工作規(guī)劃、計劃和措施的實施負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任，經(jīng)常組織人員對防突的執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，對查出的問題及時督促整改。(6)機(jī)電礦長:對防突機(jī)電設(shè)備安裝、維修的管理工作負(fù)責(zé)，及時解決防突方案計劃、措施所需的機(jī)電設(shè)備、配件等。3.各職能部門職責(zé)：通防科：具體負(fù)責(zé)礦井防突日常工作，防突制度、崗位責(zé)任制、防突措施、防突設(shè)計的編制，預(yù)測和效檢工作的具體實施；同時，對防突措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。生產(chǎn)技術(shù)科：收集整理并及時向有關(guān)部門提供可靠的地質(zhì)資料，及時編制和審查地質(zhì)有關(guān)圖件，對采煤工作面提供詳細(xì)的地質(zhì)數(shù)據(jù)，采煤工作面前方可能遇到的地質(zhì)構(gòu)造變化情況及時提出預(yù)報，加強(qiáng)巷道測量管理，防止采面回采時由于數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成失誤。安檢科：負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查防突綜合措施規(guī)劃、計劃的實施，嚴(yán)格督查現(xiàn)場防突措施的施工，安全裝備的安裝使用，放炮撤人范圍及警戒位置，對嚴(yán)重危及安全生產(chǎn)的隱患有權(quán)停止作業(yè)，督促進(jìn)行整改。調(diào)度室：參與審查防突規(guī)劃、計劃方案和措施，隨時掌握礦井防突監(jiān)測監(jiān)控動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，對上級的指示、指令、通知，及時準(zhǔn)確上傳下達(dá)。機(jī)運(yùn)科：參與編制和審查防突計劃和措施，制定機(jī)電設(shè)備維護(hù)、檢查計劃和管理制度，確保機(jī)電設(shè)備完好，杜絕失爆。經(jīng)營科：在編制成本計劃時，必須將防突所需的費(fèi)用納入計劃，應(yīng)優(yōu)先保證防突計劃所需的資金；負(fù)責(zé)按防突計劃、措施的要求，配備符合要求的勞動力，并制定相應(yīng)的管理制度。供應(yīng)科：負(fù)責(zé)按防突方案和計劃的要求，按時保質(zhì)保量地供應(yīng)所需的材料、配件、設(shè)備。防突隊：負(fù)責(zé)職工的防突知識培訓(xùn)、防突措施的貫徹執(zhí)行和現(xiàn)場防突管理。嚴(yán)格執(zhí)行所轄范圍內(nèi)的防突綜合措施，管好、用好安全系列化裝備，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，搞好掘進(jìn)工作面的防突工作。負(fù)責(zé)按礦防突計劃、措施的要求，對礦井防突鉆孔工程、抽放管路工程施工和抽放系統(tǒng)的日常檢查維護(hù)。通風(fēng)隊：負(fù)責(zé)按礦防突計劃、措施的要求，對礦井防突、通風(fēng)設(shè)施工程進(jìn)行施工，做好礦井通風(fēng)、瓦斯檢查及監(jiān)測工作。施工區(qū)隊：負(fù)責(zé)職工的防突知識培訓(xùn)、防突措施的貫徹執(zhí)行和現(xiàn)場防突管理。嚴(yán)格執(zhí)行所轄范圍內(nèi)的防突綜合措施，管好、用好安全系列化裝備，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，搞好掘進(jìn)工作面的防突工作。機(jī)電隊：負(fù)責(zé)按礦防突計劃、措施的要求，對礦井防突所需機(jī)電設(shè)備進(jìn)行安裝、維護(hù)、保養(yǎng)。4.其它（1）在施工過程中如遇特殊地質(zhì)情況無法按本措施的規(guī)定執(zhí)行時，由總工程師組織通防科、安檢科、機(jī)電科、生產(chǎn)科、調(diào)度室聯(lián)合到工作面查看，根據(jù)工作面實際情況提出修改意見，由通防科制定補(bǔ)充措施或?qū)υ胧┻M(jìn)行修改，并按照原措施的審批程序進(jìn)行會簽后方可執(zhí)行。（2）施工單位要組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，工作期間嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。第二節(jié)瓦斯抽放專項設(shè)計根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條的規(guī)定：“一個采煤工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量大于3m3/min時，采用通風(fēng)方式解決瓦斯問題不合理時應(yīng)采取瓦斯抽放措施”。煤層瓦斯含量最大值為6.39m3/min,煤層瓦斯壓力最大值為0.43MPa，預(yù)計28051掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量為0.40m3/min，預(yù)計28051形成采煤工作面后絕對瓦斯涌出量為0.73m3/min，我礦是30萬噸的生產(chǎn)礦井，礦井絕對瓦斯涌出量在6—9m3/min，小于《規(guī)程》規(guī)定的15m3/min，因此，28051工作面不必要采取瓦斯抽放措施。第三節(jié)水害防治專項設(shè)計28051工作面位于八采區(qū)上部實體煤中，工作面主要充水水源為頂板砂巖裂隙水；在掘進(jìn)及回采過程中預(yù)計部分地段頂板會出現(xiàn)少量淋水現(xiàn)象，預(yù)計正常涌水量0.1m3/h，最大涌水量0.3m3/h；因已封堵水井S1及3507鉆孔在本設(shè)計工作面之中，所以在掘進(jìn)及回采過程中應(yīng)加強(qiáng)超前探測，嚴(yán)格堅持“有掘必探”的防治水原則。一、設(shè)計目的1、探查前方地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，消除水害對掘進(jìn)的危脅。2、對已封堵的水井S1及3507鉆孔進(jìn)行探查，消除突水危險。二、設(shè)計依據(jù)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》結(jié)合礦井實際情況，對工作面執(zhí)行“有掘必探”的防治水原則進(jìn)行探放水作業(yè)。三、探放水設(shè)計參數(shù)1、鉆機(jī)型號：采用鎮(zhèn)江煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的MYZ-150液壓鉆機(jī)，鉆孔孔徑65mm。2、鉆場位置：28051工作面巷道開口處，鉆場位置隨巷道掘進(jìn)前移，按：探鉆→掘進(jìn)→探鉆…循環(huán)進(jìn)行。3、鉆孔布置方式：采用單排扇形三孔布置，鉆孔與煤層走向平行（見附圖）。4、超前距、幫距確定超前距：探水時，采取探水→掘進(jìn)→探水…循環(huán)作業(yè)。探水終孔位置超前工作面30m(超前距)。幫距：幫距等于超前距，取30m。超前探水70m,允許掘進(jìn)40m，采取保持30m超前距循環(huán)探放水直至該工作面結(jié)束。5、止水套管設(shè)計安裝：依據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》，經(jīng)施工鉆孔內(nèi)有水流流出，并有一定水壓，水壓超過0.1Mpa的情況下開始下止水套管進(jìn)行探放水，止水套管長度取10m，每節(jié)1m，采用絲口連接，套管直徑為Ф89mm，套管用水泥漿封固安裝，外口安裝止水閘閥、壓力表等設(shè)備。6、止水閘閥：止水閥門選用耐壓閥門，耐壓值不小于最大水壓的三倍。7、耐壓試驗：止水套管安裝封固24小時后，擴(kuò)空至套管以里0.5m以上安裝閥門及測壓裝置，進(jìn)行耐壓實驗，耐壓值不小于最大水壓的三倍，耐壓時間不小于30分鐘，達(dá)到套管口周圍不漏水、滲水的要求后方可鉆進(jìn)探放水。若達(dá)不到耐壓試驗要求時，必須重新封孔試壓。8、鉆孔參數(shù)：根據(jù)工作面實際情況，在專項設(shè)計中具體規(guī)定。9、鉆進(jìn)方法：鉆孔鉆進(jìn)期間采用風(fēng)水聯(lián)動鉆進(jìn)，正常鉆進(jìn)采用水力鉆進(jìn)，靜壓水池供水，遇特殊地帶（如遇泥巖地段等），采用濕式鉆進(jìn)鉆孔不退煤粉，則需采用風(fēng)力鉆進(jìn)。10、排水系統(tǒng)①排水線路28051工作面鉆場臨時水倉→八采區(qū)副下山→八采區(qū)水倉→井底水倉→地面②排水水泵及管線采用礦用防爆BQW-30型潛水泵，普通排水管。11、鉆孔驗收：探放水單孔驗收由生產(chǎn)技術(shù)科組織機(jī)電、安檢、調(diào)度、通防各科室相關(guān)人員參加驗收，實行誰驗收、誰簽字、誰負(fù)責(zé)。12、探放水設(shè)計附圖①探放水鉆孔三視圖（示意圖）②工作面避災(zāi)路線圖（示意圖）③放水鉆孔單孔示意圖第五章注意事項及主要安全技術(shù)措施第一部分掘進(jìn)安全技術(shù)措施第一節(jié)炮掘施工安全措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”及“專人觀山”制度，并貫穿到施工中的每道工序。每班接班時，要及時用長把工具敲掉工作面周圍的活矸危巖，防止頂板掉碴或片幫傷人。2、所有人員必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可下井作業(yè)及持證上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，施工時必須合理安排工序，充分利用時間，提高工時利用率。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行預(yù)防為主的保養(yǎng)檢修原則，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，把各類電氣事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、掘進(jìn)過程中，應(yīng)密切注視迎頭探頭瓦斯變化情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，立即停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值后，再繼續(xù)作業(yè)。6、掘進(jìn)時，瓦斯檢查員看護(hù)好風(fēng)筒和風(fēng)筒頭距迎頭距離，防止風(fēng)筒脫節(jié)等因素而影響正常生產(chǎn)。7、施工中，加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保風(fēng)筒不脫節(jié)不漏風(fēng)，確保迎頭有足夠風(fēng)量。8、設(shè)專人看風(fēng)機(jī)，專人維護(hù)風(fēng)機(jī)，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)電、瓦斯閉鎖靈敏可靠。9、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)管理，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，斷電范圍符合規(guī)定，超限斷電功能可靠；灑水時，防止將水灑到探頭上導(dǎo)致探頭失靈；放炮時，把探頭向后移至安全地方，防止崩壞探頭，放炮后再移至規(guī)定位置。10、打眼前必須對風(fēng)動錨頭、風(fēng)管各連接處及配件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保連接牢固可靠。11、出碴時，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧打開降塵，做到有塵必灑。12、施工時，不準(zhǔn)在溜子或皮帶輸送機(jī)上運(yùn)送物料。13、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。第二節(jié)巷道維修安全技術(shù)措施1、施工前，班（組）長或跟班隊長必須把維修地點(diǎn)前后10m內(nèi)的支架和頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險后，其它人員方可進(jìn)行工作，并達(dá)到工具齊全，物料充足，如發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，要及時由外向里維修，并把該地點(diǎn)以里的人員全部撤出，嚴(yán)防冒頂堵人傷人。2、施工作業(yè)時，設(shè)專人觀山，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時敲掉頂幫活矸危巖，嚴(yán)防傷人。3、抬運(yùn)梁、腿材料時，作業(yè)人員要步調(diào)一致，瞻前顧后，嚴(yán)防碰撞他人。4、架棚作業(yè)時，必須拆一架支護(hù)一架，嚴(yán)禁大拆大卸。5、架棚期間，人員上梁、栽腿時，必須集中精神，施工人員做好自保、聯(lián)保、互保工作。6、架棚時，保護(hù)好風(fēng)、水管路及各種電纜管線，防止梁、腿歪倒砸壞。7、維修架棚要保證工程質(zhì)量，幫頂剎實背牢，撐木打齊打牢，防倒器上齊、上牢。8、巷道維修架棚施工期間，如有人通過，必須經(jīng)施工人員同意，且施工人員暫停作業(yè)護(hù)住頂幫后，方可通過。9、巷道維修后幫頂、兩幫必須剎實背牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。10、巷道維修期間，跟班班隊必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯變化異常，必須停止施工并及時匯報。11、施工巷道內(nèi)必須灑水滅塵，避免煤塵飛揚(yáng)。12、施工后，巷道內(nèi)的雜物必須及時清理干凈。第三節(jié)防治瓦斯一、瓦斯檢查：1、工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，并填寫記錄。2、瓦斯檢查員應(yīng)及時填寫工作面瓦斯檢查牌板。3、放炮要堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，“三人聯(lián)鎖”結(jié)果必須及時匯報，并認(rèn)真填寫、簽字。4、跟班班隊長應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，配合瓦斯檢查員做好瓦斯檢查工作。5、各檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進(jìn)行處理。二、瓦斯監(jiān)測：（附瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖）工作面投產(chǎn)前，按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)測設(shè)施1、工作面瓦斯探頭T1：迎頭無風(fēng)筒側(cè)不大于5m范圍內(nèi)報警濃度≥0.7%；斷電濃度≥0.8%；復(fù)電濃度＜0.7%2、回風(fēng)口瓦斯探頭T2：距回風(fēng)口無風(fēng)筒側(cè)10～15m處報警濃度≥0.7%；斷電濃度≥0.8%；復(fù)電濃度＜0.7%探頭T1、T2斷電范圍為工作面的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。要求瓦斯電閉鎖裝置動作靈敏、準(zhǔn)確，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)校，保證斷電功能可靠，瓦斯報警或斷電后，必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档桨踩秶螅?jīng)瓦斯檢查員確認(rèn)后，方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。第四節(jié)綜合防塵1、巷道內(nèi)鋪設(shè)供水管路，并隨掘進(jìn)及時延伸，供水管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，并配備25m軟管供灑水滅塵使用。2、堅持灑水滅塵制度，及時對巷道進(jìn)行灑水降塵。沖刷巷幫、風(fēng)筒及各種管線，每小班還要做到有塵就灑水降塵。3、打眼時，必須采用濕式打眼；放炮時，堅持使用水炮泥，放炮前后對掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)的巷道灑水降塵和沖洗巷幫。4、巷道內(nèi)水幕、噴嘴必須齊全好用，若有缺損，及時修補(bǔ)。各個水管接頭必須嚴(yán)密不漏水，杜絕滴、跑、漏現(xiàn)象。5、掘進(jìn)時要及時安設(shè)灑水降塵設(shè)施，距工作面50m處設(shè)一道手動水幕，并確保正常使用，損壞時及時更新。6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)的噴霧裝置，霧化效果要好。7、距工作面60～200m范圍內(nèi)，必須設(shè)一組隔爆水袋，隔爆水袋數(shù)量60個，規(guī)格40L，棚區(qū)長度20m。水袋必須用專門的水袋掛鉤吊掛，不準(zhǔn)用鐵絲代替。水袋與巷道頂板的距離不小于100mm，并定期補(bǔ)充水量。8、搞好個體防護(hù)，凡巷道內(nèi)接塵人員都應(yīng)佩戴防塵口罩。9、每次出碴時，必須灑水降塵，巷道內(nèi)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置必須打開，以凈化風(fēng)流。第五節(jié)防火安全措施一、防外因火災(zāi)1、嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和易燃易爆物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2、電氣設(shè)備定期檢查維護(hù)，保持完好，堅持使用電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置，防止機(jī)械磨擦起火，杜絕電氣失爆現(xiàn)象。3、消滅外來火源，如明火、放炮、靜電、電流短路，機(jī)械磨擦等，防止引燃井下可燃物而造成外因火災(zāi)。4、使用阻燃皮帶和抗靜電阻燃風(fēng)筒。5、任何施工人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、火災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并報告調(diào)度室及所有施工人員。在場的班隊長應(yīng)組織受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離，在確保安全的情況下組織人員進(jìn)行滅火。6、電氣設(shè)備著火時，首先切斷電源，然后用滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅電氣設(shè)備火災(zāi)。7、在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、CO、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，滅火人員應(yīng)站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，以免遭受火災(zāi)威脅。8、經(jīng)常保持水管供水暢通，以便及時滅火使用。9、直接滅火時，可用水、砂及滅火器等撲滅火源。10、嚴(yán)禁用水撲滅油類火災(zāi)和電氣設(shè)備等的火災(zāi)。11、滅火時，要注意火區(qū)附近的瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)流變化情況，穩(wěn)定風(fēng)流，使滅火過程中產(chǎn)生的水蒸氣和火煙順利從回風(fēng)巷中排出，同時應(yīng)盡量避免煤塵飛揚(yáng)，防止煤塵進(jìn)入火區(qū)而爆炸。12、用水滅火時，水量要充足，人員要站在火源進(jìn)風(fēng)側(cè)，并保證有暢通的回風(fēng)路線。撲滅火勢兇猛的火災(zāi)時，應(yīng)將水從火源邊緣逐漸向內(nèi)逼近，不能把水直接沖向火源中心，防止產(chǎn)生大量水蒸氣而發(fā)生爆炸。13、用化學(xué)滅火器滅火時，只能用于初期小型油類火災(zāi)。在未停電前，不能用泡沫滅火器撲滅電氣設(shè)備、電纜、開關(guān)、油等火災(zāi)。否則，會引起觸電事故。14、撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時，只能使用不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)行滅火，若撲滅6000℃以上的火災(zāi)時，滅火人員還要采取防毒措施。15、用高倍泡沫處理有瓦斯爆炸危險的火災(zāi)時，要特別慎重，隨時掌握瓦斯變化情況，火區(qū)內(nèi)有瓦斯積聚時，應(yīng)先啟動風(fēng)機(jī)，吹散瓦斯后再發(fā)泡。二、內(nèi)因火災(zāi)本區(qū)本工作面煤層屬于無自燃發(fā)火傾向，所以無內(nèi)因火災(zāi)。第六節(jié)爆破管理1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制2、火藥，雷管必須分裝分放，殘藥瞎管及時交放炮員回收，不得亂扔、亂放和私自存放。3、裝藥前，由瓦檢員和班組長檢查瓦斯、頂板、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、放炮距離：設(shè)在工作面防突風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中，爆破距離不少于300m；放炮前，工作面所有作業(yè)人員必須撤到警戒線以外安全地點(diǎn)，由當(dāng)班班組長認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查，確保所有人員撤出到安全地點(diǎn)，方可進(jìn)行放炮。5、采用正向放炮，禁止反向放炮；放炮時，必須一次裝藥、一次起爆。6、井下放炮必須使用放炮器，嚴(yán)禁使用放炮器以外的電氣設(shè)備放炮。凡有《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定的情況者，不準(zhǔn)裝藥放炮。7、嚴(yán)格火工品管理，必須把炸藥雷管分放在專用火藥箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔亂放。火藥箱必須放在頂板支護(hù)完好處，并避開機(jī)械、電氣設(shè)備，放炮時，把藥箱移到安全地點(diǎn)。8、抽取雷管，裝配引藥，裝藥封泥等作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：①從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。②必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，按每次裝藥數(shù)量制做引藥。③裝配起爆藥卷防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑤電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。⑥裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)等導(dǎo)電體接觸。⑦炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料當(dāng)炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。9、放炮母線和連接線必須符合以下要求：①爆破母線必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，爆破前，必須扭結(jié)成短路。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，嚴(yán)禁用明接頭延長放炮母線，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。③爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。④只準(zhǔn)采用絕緣母線雙回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。10、放炮器的使用保管，腳線連接，放炮操作，炮后檢查，和瞎炮處理，必須嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：①放炮器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。②爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。③發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。④爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。當(dāng)班留有未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。⑤放炮后，躲炮時間30min，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。⑥拒爆時，放炮員先取下鑰匙，將放炮線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5min或15min；才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。⑦處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（A）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（B）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（C）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。（D）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（E）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。11、爆破時，必須切斷工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型的所有電源。第七節(jié)防治水一、水災(zāi)預(yù)防措施1.掘進(jìn)前，加強(qiáng)超前探測，掘進(jìn)期間施工人員加強(qiáng)工作面突水預(yù)兆觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。2.發(fā)現(xiàn)下列突水預(yù)兆情況之一者應(yīng)立即匯報：①工作面空氣變冷，出現(xiàn)霧氣。②煤壁掛紅、掛汗、有水叫聲。③頂板淋水，壓力增大。④底板鼓起，出現(xiàn)滲水。⑤有害氣體增加等。3.一但發(fā)生突水事故，應(yīng)立即組織人員沿避災(zāi)路線撤退，并及時向調(diào)度室匯報。4.所有施工人員必須掌握突水預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線。二、探水安全技術(shù)措施1.在組織施工前，要求施工單位將打鉆所需的消防材料及設(shè)備準(zhǔn)備到位，施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水安全技術(shù)措施，熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識，并進(jìn)行考試。2.在鉆場位置，通風(fēng)隊按要求將瓦斯探頭等設(shè)備安裝到位。3.鉆機(jī)及其附屬設(shè)施各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。4.每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生，鉆桿達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。5.在組織施工前，要求施工人員對鉆場附近10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時處理并加強(qiáng)支護(hù)。6.保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。7.在巷道低洼處非人行側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，準(zhǔn)備2臺水泵，一使用、一備用，并確保排水路線暢通無阻。8.鉆孔施工過程中，施工人員應(yīng)加強(qiáng)鉆孔地質(zhì)、水文地質(zhì)變化情況觀測，做好記錄，鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)突發(fā)情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，報告調(diào)度室，并及時處理。9.鉆孔施工前必須完善排水系統(tǒng)，并試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，同時保持排水系統(tǒng)完好。10.鉆孔施工前應(yīng)加固鉆孔工作區(qū)支架，背好幫頂，嚴(yán)防有壓力水沖垮煤壁和支架。11.清理巷道，保證安全撤退路線暢通無阻。12.打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)電話，并保持通訊暢通，有突發(fā)情況隨時向調(diào)度室匯報。13.每班開工前，施工人員必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準(zhǔn)開鉆施工。14.打鉆前，為防止有高壓水和碎石噴射、煤壁突然鼓出或?qū)@具壓出傷人，應(yīng)用擋板背緊鉆孔周邊，并加設(shè)頂柱。15.打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)水壓、水量突然增大、頂鉆等異常現(xiàn)象時，要立即停鉆，不準(zhǔn)移動或拔出鉆桿，立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，并迅速報告調(diào)度室，然后采取措施進(jìn)行處理。16.如經(jīng)打第一個探水鉆孔驗證無水流流出，按設(shè)計要求進(jìn)行下一鉆孔驗證，至最后一個鉆孔完成，仍無水流流出，工作面預(yù)留30m超前距后，可以正常向外推進(jìn)。反之，打第一個鉆孔或某一鉆孔除鉆進(jìn)供水水流外，還有水流流出，應(yīng)探明出水類型、水壓、水量等情況，并報告調(diào)度室，確定出水類型后，嚴(yán)格按放水要求，進(jìn)行疏干放水作業(yè)。17.打鉆期間安排專職瓦斯檢查員檢查鉆場附近瓦斯及有害氣體濃度，如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，報告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。三、放水安全技術(shù)措施1.經(jīng)打鉆鉆孔除鉆進(jìn)供給水源外，還有水流流出，應(yīng)對其進(jìn)行疏干放水，放水前應(yīng)確定出水類型，并進(jìn)行放水量、水壓及煤層透水性能試驗，根據(jù)排水設(shè)備能力及水倉容量，制定放水順序并控制放水量，避免盲目性放水。2.放水過程中隨時注意水量變化、出水的清混和雜質(zhì)、有無特殊聲響、有害氣體等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，及時采取措施進(jìn)行處理，并向調(diào)度室匯報。3.若出現(xiàn)險情，按照事先制定的人員撤退路線進(jìn)行撤退，防止放水意外事故的發(fā)生，做到萬無一失。4.放水過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證排水設(shè)備用電，排水管路暢通。5.完成放水的依據(jù)應(yīng)根據(jù)兩個以上鉆孔為準(zhǔn)，一個鉆孔無水流流出不應(yīng)下完成放水結(jié)論。6.進(jìn)入探放水地點(diǎn)的所有人員必須熟知避災(zāi)路線。第二部分采煤安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、嚴(yán)格貫徹國家的安全方針、政策和三大規(guī)程，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，做到“不安全，不生產(chǎn)”。2、凡是本工作面施工的人員，必須參加貫徹學(xué)習(xí)，且在作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)記錄表上簽名并參加考試，考試合格后方可下井作業(yè)；特殊工種，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并能熟練操作。3、各工種操作人員入井前必須參加班前會，了解工作面情況和接受任務(wù)，不開班前會者，不準(zhǔn)下井。4、所有入井人員必須穿戴齊全勞保服裝、礦帽、自救器、礦燈等，不齊全，不準(zhǔn)下井。5、各工種入井到達(dá)工作崗位后，必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装濉⒚罕?、采空區(qū)、瓦斯、支護(hù)及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定現(xiàn)場交接班，及時處理好不安全隱患和存在的問題。6、各工種操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不許擅自脫離作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7、非專職人員一律不許擅自開動、移動該工種操作范圍以外的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護(hù)等。8、嚴(yán)禁出現(xiàn)“三違”情況，工人有權(quán)拒絕違章指揮。9、本《安全技術(shù)措施》中未盡事項均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施一、初次來壓和周期來壓安全技術(shù)措施1、移架操作應(yīng)采取“少降快移”，及時支護(hù)新暴露的頂板，盡量縮短空頂時間。2、液壓支架與頂?shù)装褰佑|要平整，不發(fā)生偏斜，歪扭和前傾后仰，支架間距均勻。3、對每次移架的步距，位置要求準(zhǔn)確，并要求一次完成，避免反復(fù)支撐。4、采取多循環(huán)的方式，加快工作面推進(jìn)度，以保持煤壁完整性，使煤壁有良好的支撐作用。5、加強(qiáng)上、下安全出口支護(hù)，及時加補(bǔ)臨時支柱，確保上、下出口行人通風(fēng)安全、暢通無阻。6、加強(qiáng)泵站及液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)壓力足夠穩(wěn)定，支架有足夠的初撐力和工作阻力，杜絕串漏液及自卸載現(xiàn)象。7、采面堅持拉線移架，每次拉線距離不小于50m，保證支架成一條直線。8、兩巷老塘打戧棚或戧柱，兩巷切頂處打密集支柱，增強(qiáng)切頂能力；切頂時在支架前梁下使用單體柱打上點(diǎn)柱，增強(qiáng)支架切頂能力。9、工作面?zhèn)潺R各類設(shè)備備件，滿足設(shè)備檢修及采面支護(hù)要求。二、工作面上、下安全出口作業(yè)措施1、隨工作面不斷向前推進(jìn)，在上、下安全出口作業(yè)時，根據(jù)空間大小、頂板情況、空頂面積適當(dāng)架設(shè)臨時支護(hù)。2、上、下安全出口要保證有足夠的巷道斷面積，斷面不足時要及時落底擴(kuò)幫。3、作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，時刻注意觀察頂板煤壁情況，若有片幫、空頂或松動煤巖塊，必須立即處理，確保作業(yè)時安全。4、在上、下出口作業(yè)時，必須時刻注意采面運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)防運(yùn)出大塊煤巖、物料等傷人事故發(fā)生。5、在上、下出口作業(yè)時，不得將柱子、物料等放在運(yùn)輸機(jī)上，嚴(yán)防運(yùn)輸機(jī)突然起動，造成事故。6、在下出口機(jī)巷打點(diǎn)柱時和外移“π”型梁時，采面運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7、在上、下出口作業(yè)時，應(yīng)保護(hù)好電纜、水管、油管、電機(jī)等，防止損壞造成事故。8、放炮后，必須在可靠支護(hù)下進(jìn)行清煤。9、架棚時，支柱必須打在硬底上，迎山有力，棚距均勻；用金屬網(wǎng)、背木護(hù)頂，頂部應(yīng)背牢背實。10、使用單體柱必須完好，使用其他支護(hù)材料必須符合施工要求。11、上、下安全出口高度不低于1.6m，人行道寬度不得小于0.7m。12、電纜、高低壓油管、水管要及時外移吊掛，嚴(yán)禁堆盤拖地；吊掛時，電纜與管路分開吊掛，并不得交叉纏繞，嚴(yán)禁直接用鐵絲綁掛，要使用專用“S”吊鉤或皮帶吊掛。第三節(jié)防治水1.工作面回采期間防治水工作必須堅持“有疑必探”的防治水原則，在工作面回采前對工作面進(jìn)行水害評價。2.加強(qiáng)工作面涌水量變化情況觀測，出現(xiàn)突發(fā)情況立即組織人員撤退，查明原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，并向調(diào)度室進(jìn)行匯報。3.在回采過程中發(fā)現(xiàn)有：煤壁片幫、變潮、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水等突水預(yù)兆時，應(yīng)立即停止工作，撤出所有工作人員，采取措施進(jìn)行處理，并及時向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報。4.加強(qiáng)工作面水泵和排水系統(tǒng)的日常檢修工作，確保排水設(shè)施在發(fā)生水害時，能夠正常運(yùn)行。5.工作面排水設(shè)施處要安裝電話，有專人看管，保證通訊暢通。6.每月及時下發(fā)地質(zhì)、水文地質(zhì)預(yù)報，對回采過程中的可疑區(qū)域，制定專項措施，采取物探、鉆探的方法及時進(jìn)行處理。第四節(jié)爆破一、打眼、放炮措施：為保證打眼放炮工作安全順利進(jìn)行，特制定以下措施。Ⅰ、打眼：（1）炮眼布置參看爆破設(shè)計說明書。（2）打眼工具為風(fēng)動錨頭，鉆桿長度1.0m。（3）打眼前必須對風(fēng)動錨頭、風(fēng)管各連接處及配件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不完好時，不得使用；同時，必須認(rèn)真檢查頂板、瓦斯、煤墻及支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后，方可作業(yè)。打眼時，采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖，支架護(hù)幫板截止閥要關(guān)閉。（4）打眼者必須衣帽整齊，打眼時精力集中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止打眼，進(jìn)行檢查處理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。（5）打眼時必須采用濕式打眼。（6）禁止在老炮眼或殘眼內(nèi)重新打眼，禁止在煤巖裂隙和節(jié)理上打眼，煤層最小抵抗線不得小于0.5m，巖層最小抵抗線不能小于0.3m。（7）打眼結(jié)束后，將風(fēng)動錨頭運(yùn)出工作面，風(fēng)管盤放在距工作面10m左右頂板支架完好的材料巷、運(yùn)輸巷中。Ⅱ、裝藥與放炮：（1）必須使用合格的煤礦許用炸藥，要配備專用的藥箱；炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖管理。（2）裝藥前，要對裝藥地點(diǎn)的瓦斯、煤壁及支架情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行。（3）裝藥要用木質(zhì)炮棍，藥卷要輕輕推入，各藥卷必須彼此接觸，炮眼必須用炮泥、水炮泥填滿充實。（4）爆破采用正向爆破，禁止反向爆破。（5）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行分段裝藥，分段一次起爆的規(guī)定；嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆。（6）放炮必須堅持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。（7）放炮前，必須對機(jī)電設(shè)備、電纜、支架立柱、操縱閥組及各種管路等進(jìn)行可靠的遮擋保護(hù)，否則，不許放炮。（8）放炮前，必須由當(dāng)班班長親自派專人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒工作。警戒線設(shè)置：放炮地點(diǎn)100m以外新鮮風(fēng)流且支護(hù)完好處躲炮，并設(shè)置警戒；回風(fēng)巷必須將警戒在防突風(fēng)門外。放炮前，所有人員必須撤到警戒線以外，當(dāng)班班隊長要在線外清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令。（9）采面只允許一臺起爆器放炮。（10）瞎殘炮處理嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。（11）頂板破碎或片幫嚴(yán)重時，必須先維護(hù)好，再放炮。第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控一、綜合防塵措施1、嚴(yán)格控制風(fēng)速，使工作面內(nèi)風(fēng)流達(dá)到規(guī)程規(guī)定風(fēng)量，防止煤塵飛揚(yáng)。2、堅持煤體注水制度，根據(jù)煤質(zhì)情況對工作面煤層進(jìn)行超前注水，不進(jìn)行注水或達(dá)不到注水效果，禁止采煤。3、采面打眼放炮時，堅持放炮前后灑水滅塵，堅持使用水炮泥。4、機(jī)巷距安全出口30m、風(fēng)巷距安全出口50m處，各安設(shè)一道凈化水幕，堅持爆破時和出煤時開啟。5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處要設(shè)置噴頭，堅持出煤灑水。6、機(jī)電設(shè)備上煤塵，應(yīng)保持班班清掃，要經(jīng)常保持設(shè)備清潔，無煤塵積聚。7、采面支架應(yīng)保持班班灑水沖塵，防止煤塵積聚。8、所有施工人員應(yīng)佩帶防塵口罩。9、堅持每天安排專人對工作面回風(fēng)巷進(jìn)行沖塵一次。二、防火安全措施1、嚴(yán)禁攜帶明火、火種下井；嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品下井；嚴(yán)禁井下拆卸、敲打礦燈。2、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。3、井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔灑在工作面和兩巷內(nèi)。4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維修保養(yǎng)，減速機(jī)要經(jīng)常注油。5、杜絕失爆現(xiàn)象，皮帶巷要及時清理，嚴(yán)禁底皮帶觸地或托輥被浮煤埋??；輸送機(jī)機(jī)頭處必須配備沙箱，滅火器等消防器材。6、加強(qiáng)順槽機(jī)尾軸檢修，發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)及時更換，及時清理機(jī)尾軸周圍浮煤。7、搬運(yùn)鐵器設(shè)備材料，要穩(wěn)抬穩(wěn)放，嚴(yán)防磨擦碰撞產(chǎn)生火花。8、全隊人員都要掌握滅火器的使用方法，熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材放置地點(diǎn)。9、一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織直接滅火，并將情況及時向礦調(diào)度室匯報；火災(zāi)嚴(yán)重時，由跟班人員、班（組）長迅速組織人員戴上自救器，按避災(zāi)路線撤離。三、防瓦斯安全措施1、回風(fēng)巷中要安設(shè)瓦斯監(jiān)測自動報警斷電裝置，外探頭安設(shè)在距回風(fēng)口10～15m處，斷電點(diǎn)：0.8%CH4，報警點(diǎn)：0.7%CH4，斷電設(shè)備范圍：進(jìn)、回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；內(nèi)探頭安設(shè)在距工作面煤壁10m處。報警點(diǎn)：0.7%CH4，斷電點(diǎn)：0.8%CH4，斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復(fù)電濃度均為CH4＜0.7%。2、配備專職瓦檢員，按規(guī)定檢查兩巷及上隅角瓦斯?jié)舛?。?dāng)班班長、防爆電工等人員必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，并嚴(yán)格按規(guī)定開啟使用。3、工作面打眼放炮，必須堅持一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮制；當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，應(yīng)停止用電鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，應(yīng)停止放炮。4、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，必須停止工作，切斷電源撤出人員進(jìn)行處理；電機(jī)或其它開關(guān)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。5、工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m以內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員處理。6、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹脑O(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.7%以下時，方可送電、開機(jī)。7、上隅角瓦斯要按規(guī)定懸掛已開啟的瓦斯便攜儀，并經(jīng)常檢查，必要時要掛好導(dǎo)向風(fēng)帳，杜絕上隅角瓦斯超限。8、加強(qiáng)機(jī)電防爆檢查，杜絕失爆。9、其它按《煤礦安全規(guī)程》第二章第二節(jié)有關(guān)部分執(zhí)行。第六節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)送物料和大件措施（一）軌道運(yùn)輸安全措施1、使用絞車運(yùn)料，掛車前要掛好保險插銷，清除前進(jìn)道路上的障礙物，確保道路暢通，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。2、信號必須齊全、清晰、靈敏、可靠，軌道質(zhì)量絞車?yán)K要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、所用車輛必須完好，不完好不準(zhǔn)使用。礦車不準(zhǔn)運(yùn)軌道，水管等超長物料，平板車或花車裝超長物料時應(yīng)剎緊，不得超高超寬，無論何種車型，嚴(yán)禁掛雙車提運(yùn)，平巷拉運(yùn)，跟車人員距車10m以外跟車，斜坡不準(zhǔn)跟車，且必須掛好保險繩，斜坡巷道變坡處必須設(shè)擋車裝置。4、不準(zhǔn)用絞車直接拉運(yùn)工字鋼等物料。5、在坡度大的地方拉運(yùn)物料、大件時，應(yīng)設(shè)專人把口，設(shè)信號，不準(zhǔn)跟車。6、處理掉道時，必須有班長以上人員全面指揮；并通知絞車司機(jī)，抬車時，人員不準(zhǔn)站在車傾斜的一方及狹窄地段，不準(zhǔn)行人通過，懸掛手動葫蘆時要選擇牢固的棚子或加固后的棚子。若在斜坡上處理掉道車時，嚴(yán)禁摘繩，通知絞車司機(jī)使用好閘，并用打“十”字等方法將掉道車固定在鐵道上，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。抬車時必須先抬下頭，再抬上頭。7、用手動葫蘆裝卸車時，必須把手動葫蘆栓在牢固的棚子或加固后棚子上，繩頭、繩卡必須符合完好要求，穿螺栓擰緊螺母，裝卸時前后車輪要掩牢固，有坡度時要打好戧柱。工作時，人員應(yīng)集中精力，無關(guān)人員不得接近工作地點(diǎn)。8、繩道及三角區(qū)嚴(yán)禁行人，所有需要停車倒換鉤頭的地點(diǎn)均要設(shè)置牢固的擋車裝置。（二）巷道無軌段拖大件安全措施1、若使用絞車，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程中“絞車使用管理”的內(nèi)容。2、鋼絲繩與大件連接要牢固可靠，巷道支護(hù)完好，雜物清理干凈，不能影響大件通行，進(jìn)出大件時絞車至大件間的繩道內(nèi)嚴(yán)禁人員停留或行走。3、運(yùn)送大件時，嚴(yán)禁大件物料掛巷道內(nèi)棚梁、棚腿，棚梁腿被拉倒時必須及時扶正，并對棚子進(jìn)行加固。4、在進(jìn)出大件過程中，觀山人員應(yīng)躲在安全地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停止信號。（三）采面運(yùn)料安全措施1、工作面運(yùn)料必須人工抬運(yùn)，人員應(yīng)走在擋煤板老塘側(cè)，禁止走在煤墻側(cè)和運(yùn)輸機(jī)、擋煤板上，嚴(yán)禁使用溜子或皮帶輸送機(jī)運(yùn)送物料。2、移架時，運(yùn)料者不準(zhǔn)通過，如需通過時，應(yīng)征得工作人員同意后方可通過。3、運(yùn)送物料需翻越運(yùn)輸機(jī)時應(yīng)先停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行，禁止隔運(yùn)輸機(jī)投擲物料。4、工作面當(dāng)班所使用的物料應(yīng)擺在支架空檔內(nèi)，禁止放在支架對應(yīng)操作手把處影響拉架。5、兩人以上合伙運(yùn)物料或工字鋼時，必須同肩，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，同起同落，以防傷人。6、巷道中抬運(yùn)鐵質(zhì)物品時應(yīng)輕拿輕放，防止相互撞擊產(chǎn)生火花。第七節(jié)機(jī)電一、移支架措施（一）移支架前的準(zhǔn)備工作1、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3、檢查支架各結(jié)構(gòu)件、液壓元件，各密封、管接頭等是否完好，有無損壞，有無嚴(yán)重漏液、卸載。4、檢查工作應(yīng)仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶“病”強(qiáng)行移架。5、查出以上問題，必須先處理完畢后，再進(jìn)行移架作業(yè)。（二）移采面支架1、移架前必須拉線，堅持按線移架，確保移后支架成一直線。2、移架前，首先清除架間、底座前端及底座上方的浮煤和影響移架的障礙物。3、正常移架操作順序：移架時先收支柱使其脫離浮煤或浮矸；收伸縮梁，降立柱，然后推移千斤頂移架，使支架移至規(guī)定步距；升支柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸為3～5秒，以保證支架初撐力達(dá)到設(shè)計要求，泵站壓力達(dá)到不少于20MPa；在支架保護(hù)下出煤；將各操作手把扳到“零位”。4、移架時，被移支架的上、下5m以內(nèi)禁止一切人員工作或停留。5、移架時，應(yīng)緊靠立柱的架腳上，面向煤墻操作，禁止腳站在支架底座前方操作，以防支架前移時擠傷腳。6、移架步距、位置要求準(zhǔn)確，并一次完成，避免反復(fù)支撐而破壞頂板。7、支架移不動時，不得強(qiáng)拉硬移，應(yīng)立即查找原因進(jìn)行處理，防止損壞設(shè)備和影響移架質(zhì)量。8、移架過程中，立柱不得下降過多；頂梁與頂板距離控制在100mm以內(nèi)，當(dāng)頂板破碎時，要帶壓擦頂移架。9、移后升架時，必須密切注意支架情況，防止出現(xiàn)咬架、錯差架。10、移后支架要求垂直頂?shù)装澹坏糜衅?、歪扭和前傾后仰現(xiàn)象。11、移后支架應(yīng)與頂板接觸良好，如頂板上有少量矸石，移架后不能很好接頂，可以在做好維護(hù)工作后，降本架進(jìn)行處理；同時把支架間空隙背實，防止頂板漏矸和老塘竄矸。12、移架時，操作人員精力要集中，嚴(yán)防擠壞電纜、油管，應(yīng)時刻注意推移千斤頂推桿受力情況，防止損壞推桿，造成事故。13、煤壁片幫造成煤墻與支架頂梁前端距離超過350mm時，應(yīng)架設(shè)順山棚進(jìn)行維護(hù)，如片幫深度夠800mm時，應(yīng)及時伸出伸縮梁。14、移架時，嚴(yán)格按章操作，正確移架，并使用好側(cè)護(hù)裝置和及時調(diào)架，正確使用好防倒裝置。二、推移輸送機(jī)措施由于受工作面支護(hù)設(shè)備配備的制約，無配備專用的推移刮板輸送機(jī)器材，可以使用單體液壓支柱推移刮板輸送機(jī)，特制訂如下推移刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施：1、使用單體柱推移刮板輸送機(jī)前，必須清凈工作面內(nèi)的浮煤，保證高度達(dá)到設(shè)計采高的規(guī)定要求。2、推移前的注意事項：必須檢查工作面煤壁情況，若出現(xiàn)片幫，必須提前伸出伸縮梁；必須由當(dāng)班驗收員進(jìn)行拉線工作，保證推移后的刮板輸送機(jī)達(dá)到規(guī)定要求。3、推移刮板輸送機(jī)時的要求：必須遵守推移順序，由機(jī)頭向機(jī)尾或由機(jī)尾向機(jī)頭，不得任意或由兩端向中間推移；刮板輸送機(jī)的彎曲度不能大于30。彎曲段長度不少于15m；應(yīng)清理浮煤和突出的底煤及煤壁要刷直，嚴(yán)格掌握推移順序；工作面與輸送機(jī)之間不得站人；單體柱應(yīng)支在支架牢固完好的地點(diǎn)，單體柱每5m架設(shè)一處推移加力點(diǎn)；要同時操作不少于3部的單體柱，推不動時，要及時查出原因，待處理后，再繼續(xù)推移。4、推移工作盡量在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，以免給輸送機(jī)啟動帶來困難，輸送機(jī)推移后，應(yīng)呈一條直線，保證平穩(wěn)，溜槽接頭要嚴(yán)密、平整無錯口。5、推移過程中必須保證協(xié)調(diào)配合，避免出現(xiàn)急彎，防止溜槽錯口而發(fā)生斷裂鏈或掉底事故。6、有人員進(jìn)入溜槽或煤壁檢查時，必須停止推移，注液手不可拔出注液槍以防刮板輸送機(jī)反彈，并由專人進(jìn)行看管。7、一般情況下，輸送機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)時，不得推移中間溜槽。8、推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時應(yīng)注意下列安全事項：①推移前必須認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾地點(diǎn)的支架，頂板和煤壁情況，同時檢查附近有無人員作業(yè)和其它障礙物。②推移機(jī)頭、機(jī)尾時必須兩個以上推移裝置同時動作，防止歪斜，拉壞連接零件。③機(jī)頭、機(jī)尾處如有破碎頂板，則應(yīng)隨時推移隨時支護(hù)，嚴(yán)禁大面積空頂，一般機(jī)頭、機(jī)尾必須在托棚掩護(hù)下移動。④推移機(jī)頭時應(yīng)保護(hù)好電機(jī)、電纜，防止碰壞漏電傷人。9、在推移刮板輸送機(jī)時，若出現(xiàn)出槽的刮板鏈，嚴(yán)禁采用腳蹬的方法進(jìn)行處理。10、待刮板輸送機(jī)推移到位置后，符合規(guī)定要求時，必須及時打上機(jī)頭（尾）壓柱，和支架防滑戧柱，否則嚴(yán)禁開機(jī)。三、機(jī)電設(shè)備管理措施（一）電氣安全措施1、所有電氣設(shè)備必須防爆，杜絕失爆現(xiàn)象；必須達(dá)到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。2、嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備（包括電纜）。3、設(shè)備完好率必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置必須靈敏準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。5、電氣設(shè)備應(yīng)做到小件上盤，開關(guān)上架。6、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，對于各保護(hù)系統(tǒng)的整定值，不得私自更改。7、所有電氣設(shè)備，包括高壓接線盒，開關(guān)等必須裝配有符合規(guī)定的接地極，設(shè)備移動后，應(yīng)及時裝配好，埋好不得隨意甩掉。8、嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票制度；停送電要由電工進(jìn)行，并指定專人看護(hù)并掛停電牌，嚴(yán)禁單人操作；嚴(yán)格堅持“誰停電，誰送電”的原則；嚴(yán)禁打電話或預(yù)約停送電。9、采面所用電纜必須吊掛整齊，掛標(biāo)志牌，標(biāo)明用途，對帶電的電纜不許拖地，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。10、每臺電氣設(shè)備要掛標(biāo)志牌，標(biāo)明設(shè)備的名稱、型號、電壓等級、容量、電流、用途、包機(jī)人等。11、操作高壓電氣設(shè)備時，必須帶高壓絕緣手套，穿高壓絕緣膠鞋。12、檢修電氣設(shè)備必須停電。13、各電氣設(shè)備均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修，對各保護(hù)裝置進(jìn)行試驗，并有檢修記錄和運(yùn)行試驗記錄。（二）絞車的使用與管理1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2、絞車的安設(shè)和使用必須符合“三固定”、“四保險”要求。3、絞車要掛牌管理，定人定時檢修，保持性能完好。4、絞車啟停按鈕必須靈活可靠，聲光信號齊全，壓戧柱齊全、牢固，迎山有力，絞車放置平穩(wěn)、順向。5、使用絞車前，絞車司機(jī)應(yīng)對絞車的性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)，同時，也必須認(rèn)真檢查鋼絲繩是否符合《安全規(guī)程》規(guī)定，否則，不準(zhǔn)使用。6、絞車啟動前，繩頭與車輛要掛牢且有防脫裝置，繩道要走順，閑雜人員要躲到安全地點(diǎn)；需導(dǎo)向時，要配備導(dǎo)向輪，禁止在電氣設(shè)備或棚子上拐掛導(dǎo)向。7、絞車司機(jī)操作時，精力要集中，聽準(zhǔn)信號，嚴(yán)防誤動和咬繩，絞車?yán)粍訒r，不能硬拉，應(yīng)及時查找原因進(jìn)行處理。8、絞車提運(yùn)設(shè)備時，速度要緩穩(wěn)，嚴(yán)禁放飛車；嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。9、使用回柱車回棚，絞車到所拉物體之間不得小于15m，絞車司機(jī)和其他作業(yè)人員必須站在有遮擋的安全地方，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人。10、絞車使用完畢，應(yīng)把繩盤好，按鈕放置在顯眼安全的地方掛好。開關(guān)手把扳至“零”位并閉鎖。四、刮板輸送機(jī)掐接鏈措施1、先做好掐接前的準(zhǔn)備，開空運(yùn)輸機(jī)，把連接環(huán)開至機(jī)頭掐接位置。2、使用阻鏈器將刮板鏈固定好，將運(yùn)輸機(jī)電源切斷并閉鎖掛牌，安排專人看管。3、掐接刮板輸送機(jī)鏈條要求用接鏈器掐接，必須保證鏈條松緊合適。4、鏈條接好后，把開關(guān)手把打到正車位置，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)開動。5、鏈條掐接好后，必須將換下的鏈條、鏈接環(huán)等收拾在指定地點(diǎn)保管。五、采面電氣停送電制度1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電要由專人負(fù)責(zé)，并掛有“有人工作，不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌，上好閉鎖螺栓以防誤送，嚴(yán)禁預(yù)約送電，堅持“誰停電，誰送電”的原則。2、停電順序為先低壓、后高壓；送電順序為先高壓后低壓。3、送電前要確保檢修等一切工作結(jié)束后方可派人送電。4、送電前要檢查各開關(guān)是否在停電位置，沒有在停電位置的必須打至停電位置。5、送電或試車時應(yīng)先試送或點(diǎn)動，無誤時方可正式送電。六、采面防高壓油管傷人措施1、控制好泵站額定工作壓力，不準(zhǔn)任意加大超過規(guī)定壓力整定值。2、使用中的乳化泵卸載閥、壓力表、泵頭安全閥必須處于完好狀態(tài)，否則乳化液泵站不得使用。3、嚴(yán)格按規(guī)定調(diào)整好乳化液泵頭安全閥，確保乳化泵站在超過工作壓力時得到及時卸載。4、工作面油管接頭所有的“U”型卡不能插單腿或用鐵絲代替。5、拆卸高壓油管及帶壓液壓件時要做到先卸壓后拆卸，絕對禁止帶壓拆卸。6、有隱患的高壓油管（破損、接頭松）要及時更換。7、正確使用好支架的各類安全閥，保證各類千斤頂背壓不超載使用（特別是背壓油管使用橡膠高壓油管時）。8、檢修支架時應(yīng)首先關(guān)閉本架供油系統(tǒng)截止閥方可檢修。9、生產(chǎn)和檢修過程中不能讓高壓油管受到外力沖擊和擠壓。10、供液系統(tǒng)主干高壓油管之間的聯(lián)鎖固定要牢靠。七、處理運(yùn)輸機(jī)斷底鏈措施1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須精力集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈現(xiàn)象及時停機(jī)，并根據(jù)具體情況采取合理的處理方法。2、對采面進(jìn)行敲幫問頂檢查，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及有片幫、冒頂預(yù)兆的地點(diǎn)及時進(jìn)行維護(hù)，防止工作時落煤、矸傷人。3、單側(cè)斷底鏈，刮板輸送機(jī)負(fù)荷較小、有把握將斷鏈開到機(jī)頭上時，可點(diǎn)動開車，在機(jī)頭處進(jìn)行處理斷鏈。4、如刮板輸