設備大修實施方案計劃

PAGE7設備大修實施方案55～m25.4mm熱軋精整橫切機組42014年

設

備

大

修

方

案

編制：

審核：

批準：

二二00一四年六月

目

錄一、設備大修概況3二、設備大修計劃31、設備缺陷及大修項目計劃32、設備大修時間計劃43、設備大修備件材料計劃44、設備大修施工隊伍準備55、設備大修費用預算6三、設備大修施工方案61、設備大修組織機構及職責分工62、設備大修作業(yè)方案73、設備大修質量保障措施104、設備大修安全保障措施11四、設備大修時間進度控制13五、調試試車及驗收方案13

附件11：機械部分大修項目計劃附件22：機械備件矯直機輥子部分計劃

附件33：機械備件按圖加工部分計劃

附件44：其它材料備件部分計劃

附件55：大修備件材料及時采購計劃單

附件66：機械部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

附件77：電氣部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

附件88：液壓部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

附件99：自修部分施工方案（由維修工段編制，審核通過后歸檔）

附件1100：備件、材料清理確認檢查表及領用記錄

附件1111：設備大修質量控制點及質量技術要求檢查控制記錄表

附件1122：安全施工協(xié)議、消防施工協(xié)議、動火作業(yè)審批表

附件1133：設備大修作業(yè)施工安全檢查表

附件1144：施工安全技術交底

附件1155：檢修作業(yè)專項安全應急預案

附件1166：整體施工網絡進度圖

附件17：分項網絡進度圖（有施工單位編制，審核通過后歸檔）

附件18：檢修施工進度日例會記錄表

附件19：

試車驗收記錄表

5～25.4mm熱軋精整橫切機組大修方案一、設備概況XX公司5～25.4mm熱軋精整橫切機組設備自2006年投入運行以來，已達近九年時間，一直未進行過大修處理。目前已發(fā)現(xiàn)該機組設備的部分機械部件、矯平工作輥等都存在嚴重磨損的情況，設備控制電纜和部分動力電纜老化現(xiàn)象嚴重，造成設備故障頻發(fā)、精度低、效率低、維修成本攀升，產品質量也得不到保證。為此，我單位準備對本機組設備進行大修處理，更換磨損和老化的部件，恢復設備精度、完善控制系統(tǒng)的技術資料，以達到降低設備故障率、提高產品質量和生產效率的目的，特制定此方案。

二、設備大修計劃通過前期對設備狀況的徹底排查及對相關工作的調研準備，特制定設備大修計劃如下：

1、設備缺陷及大修項目計劃編號大修項目設備缺陷及大修內容1機械部分1、更換3臺矯直機的工作輥、支撐輥及其它易損件；2、對所有傳動部分減速機、分配箱開蓋檢查清洗；3、對3#對中、垛板臺調寬絲桿更換改造；4、對于開卷機部分，由于齒輪有損傷情況，且原設計不合理，存在軸承再次破損的可能，整體結構設計也不便于更換軸承，需整體重新設計更換，但由于無原始圖紙，本次大修無法處理，只能利用大修時間拆卸測量，作為以后檢修項目；55、、機械部分相關具體大修項目見附件1：機械部分大修項目計劃；

2電器部分1、更換5#操作臺，重新制作并配盤，更換操作臺里面除PLC和觸摸屏以外的所有電器元件，對其它操作臺進行清掃整理；2、更換除液壓站外所有交流電機電纜；3、更換所有從配電柜及操作臺到執(zhí)行元件的控制電纜；4、所有直流電機拆卸外出檢查修復，更換碳刷、軸承，檢查加油；5、對所有配電柜進行清掃、整理線路；

6、對所有線路進行整理、校核，去掉多余線路，修正線號，重新繪制正確的電路原理圖；3液壓部分1、更換開卷、剪切、碼垛三油箱46#抗磨液壓油，更換集中潤滑站CKD320潤滑油，打循環(huán)；2、對三個油箱、一個潤滑站進行清洗，對冷卻系統(tǒng)清洗檢查修復；3、對液壓站、潤滑站的過濾系統(tǒng)清洗、更換過濾器；4、對所有閥臺及閥件清洗、管線檢查，有損壞部分恢復換；5、恢復開卷機處液壓管網、拆除2#活套橋下多余閥臺、將廢邊卷取機處閥臺移位；4氣動部分1、檢修3臺空壓機，并在空壓機主出氣口安裝過濾冷卻裝置；2、對所有氣動閥件清洗恢復；5防腐部分對全線設備進行清掃噴漆處理，設備見新2、設備大修時間計劃設備大修準備定在2014年10月8日至2014年11月1日，總共25天，其中10月8日1天為現(xiàn)場工作場所清理、設備衛(wèi)生清理、工藝拆除的準備階段，10月9日至10月28日20天為檢修施工作業(yè)階段，10月29日至11月1日4天為整體調試試車階段。

3、設備大修備件材料計劃機械大宗備件部分（輥子），8月30日前能夠準備到位，其它易損件部分7月份前落實加工廠家，8月30日前能夠準備到位；電器備件則由專業(yè)施工單位準備，根據原始電器圖紙和現(xiàn)場勘察的實際情況，由施工方提供備件清單，我方審核確認，所有備件需8月25日前進入現(xiàn)場；其它外購標準件部分無法確認是否更換和無法確定型號的，檢修施工中進行及時采購；另大修施工時需要用到的工具、密封件、清洗抹布、煤油、螺絲等輔材由施工單位準備提供。具體備件材料計劃如下：

件附件2：機械備件矯直機輥子部分

件附件3：機械備件按圖加工部分件附件4：

：

其它材料備件部分件附件5：大修備件材料及時采購計劃單4、設備大修施工隊伍準備整個設備大修的施工分為四塊：機械、液壓、電氣、防腐，由于機械部分涉及的工作量很大，準備分為三塊同時進行檢修作業(yè)，一是上料小車、1#矯直機到切邊機部分；二是2#活套、2#矯直機到3#矯直機部分；三是2#輸送輥道、垛板臺到出板輥道部分，前兩塊由于涉及工作相對較專業(yè)，需要人員力量較強，需要外委施工，最后一塊則由我單位職工自己施工；液壓部分和電器部分全部外委專業(yè)檢修隊伍施工；防腐部分由我單位職工自己施工。具體施工隊伍落實要求如下：

①電氣部分：由于原始電器圖紙與現(xiàn)場實際情況相差較大，施工隊伍必須提前一個月進廠對所有線路進行校核，并要留有備件準備時間，施工隊伍必須在7月10日前落實并簽定施工合同；②機械部分：機械部分除我單位職工自己施工的項目，其它項目需一到二個施工隊伍同時進行施工，最遲必須在8月1日前落實施工隊伍并簽定施工合同；③液壓部分：液壓部分需要一個8-10人的專業(yè)隊伍施工，最遲必須在8月1日前落實施工隊伍并簽定施工合同；④加工單位：由于大修施工期間存在很多不確定性因素，須確定1-2家機械加工單位能夠24小時待命，作為大修施工的保障；

5、設備大修費用預算根據整個大修項目、備件、施工隊伍計劃情況，預算費用如下：

大修項目設備名稱費用（元）

備注備件材料費施工費機械部分上卷小車已確定

加工備件費：2271920暫無法確定備件材料費：230000500000外委施工（約50人，

維修班檢查配合4人）

開卷機引頭裝置1#矯直機切邊機2#矯直機剪板機3#矯直機落料機、垛板臺、出板輥道自己施工（班組10人、維修班3人）

輸送對中裝置電氣部分老化線路更換整理

300000350000

（含部分更改的設計費）

備件、施工外委（約10人，維修班配合3人）

電機維護保養(yǎng)

電氣元件清掃更換

液壓部分油料更換200000100000外委施工（約8人，維修班檢查配合1人）

液壓元件清洗液壓缸外出修復60000

外委維修氣動部分空壓機檢修、安裝過濾冷卻裝置500004000設備提供廠家包施工氣閥件清洗恢復3000

自己施工（約2人）

防腐部分全線設備刷漆1000040000外委施工合計

31249209940004118920

三、設備大修施工方案1、設備大修組織機構及職責分工

為確保設備大修項目的順利完成，特成立設備大修指揮小組，具體人員及職責分工如下：

組長：XXX（負責整體協(xié)調設備大修的所有事宜，協(xié)調生產與檢修之間的關系，對設備大修事項落實進行把關）

副組長：XX（負責設備大修計劃的制定，準備事項的落實，及與各施工單位之間的協(xié)調和大修計劃的實施）

XX（負責設備大修施工的具體組織實施工作）

現(xiàn)場管理負責人：XX（負責現(xiàn)場清理、定置管理和單位職工自己施工部分的組織落實及協(xié)調天車）

安全管理負責人：XX（負責施工單位作業(yè)安全的安全管理和現(xiàn)場作業(yè)的安全管理巡查）

質量監(jiān)督負責人：負責大修作業(yè)的技術指導和質量監(jiān)督機械、液壓部分：XX（配合人員：XXX）

電器部分：XX（配合人員：XXX）

備件管理：XXX（負責備件的及時采購計劃申報、備件統(tǒng)計和發(fā)放管理工作）

2、設備大修作業(yè)方案2.1大修前準備工作確認①大修施工前5天對到場的所有備件、材料物品進行再次清理確認；②大修前一個月由施工隊伍與我單位技術人員進行具體交流，進一步明確檢修項目、技術要求，進行技術交底，編制完善的檢修施工方案，并提交我單位相關人員審核，審核通過后方能實施；

③大修施工前召開動員會，明確職責要求，做好相關準備工作；2.2大修施工前的現(xiàn)場準備設備大修前首先由我單位職工將設備清理干凈，并將設備周圍的現(xiàn)場清理干凈，劃定作業(yè)區(qū)域、備件存放區(qū)域和更換廢件存放區(qū)域，在作業(yè)區(qū)域地面鋪上彩條布，掛上大修施工條幅，將所有備件運至現(xiàn)場指定位置存放好，此項準備工作完畢后通知機械檢修隊伍的技術員預先進場，根據施工項目要求將設備調整到便于大修施工的位置，做好必要的安全防護措施，然后斷掉全部設備電源、氣源等動力源，再通知機械、電器、液壓檢修隊伍開始進廠施工。

2.2大修施工作業(yè)方案及要求2.2.1機械部分檢修作業(yè)注意事項及相關要求①機械部分檢修作業(yè)拆除解體設備前，需在相關位置做好安全防護措施，防止拆除過程中機械設備動作造成事故，同時電器檢修隊伍要事先拆除機械設備上的所有控制線路，以便于機械檢修施工；②機械部分檢修施工能夠投入使用的吊車有兩臺15+15T雙梁吊和兩臺5+5T的單梁吊，部分位置需要汽車吊配合，施工單位對吊車的使用要服從我方計劃安排；③施工隊伍要及時做好檢修記錄，記錄應正確完整，記錄的主要內容包括：設備技術狀況，系統(tǒng)或結構的改變，測試數據等；④主要設備在檢修中發(fā)現(xiàn)有未列入檢修項目的重大缺陷時，應及時匯報到我方相關負責人，落實解決方案，控制時間進度；⑤機械設備的拆除解體應按照保護性拆除的原則進行，特殊情況必須

匯報我單位負責人確定后，方可實施；⑥機械部分檢修解體后發(fā)現(xiàn)需要更換的標準件時，應及時聯(lián)系我方現(xiàn)場人員，確認規(guī)格型號，便于及時采購；⑦機械部分的檢修技術要求符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定》和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》，設備在回裝時，施工單位應全力配合我方質檢人員的檢查，并做好各項測試檢查記錄；2.2.2液壓部分檢修作業(yè)注意事項及相關要求①液壓部分檢修同其它部分同時施工作業(yè)，要求對所有液壓閥件進行拆除清洗，并更換密封，液壓系統(tǒng)管道拆除后，管接頭必須包裹，以防止污染，需要重新制作恢復的管道必須用管卡固定牢固；②廢油抽出后，集中回收放置，加注新油前必須對油箱進行全面清洗，并通過我單位相關人員檢查確認；③新油加注后需要對管路進行打循環(huán)清洗，對于檢修處理后的油料應取樣化驗，確保符合標準要求；④檢修施工完畢后，配合進行調試試車，及時進行調整，不得有泄露點存在；2.2.3電器部分檢修作業(yè)注意事項及相關要求①施工單位需提前進入施工現(xiàn)場，利用機組停機時間，按部位分別校核各控制電纜線號，作好標識，改動部分在原理圖上作好標識，不遺漏1根線頭，全部校核；②加裝一套電纜橋架，要求將現(xiàn)場的動力電纜和信號電纜分開敷設；

③安裝在設備上的電纜電線，須用金屬管保護，并采用管卡可靠固定，所有的電纜電線接頭按相關標準，分別采用接線鼻冷壓連接，并檢查線鼻連接的可靠性；④出廠保養(yǎng)檢修的電機必須經過我單位技術人員現(xiàn)場檢查確認，對地的絕緣值達到相關國家標準；⑤所有電氣設備安裝后，必須按圖紙要求校核電纜電線安裝的準確性和完整性，并出具整套準確的電氣原理圖，提交我方檢查確認。

⑥待機械和液壓部分檢修完畢，最后進行調試，具體見試車方案。

附件66）

：機械部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

附件77）

：電氣部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

附件88）

：液壓部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

件附件9：自修部分施工方案（由維修工段編制，審核通過后歸檔）

附件1100：備件、材料清理確認檢查表及領用記錄3、設備大修質量保障措施為確保設備大修質量，特制定如下控制措施方案：

3.1設備大修前，成立設備大修質量管理專業(yè)組，確定設備大修質量控制的關鍵點，負責實施質量控制與管理工作，全程檢查指導施工隊伍實施對設備大修理過程的質量控制。

3.2要求檢修隊伍在設備修理前必須了解和熟悉所修設備的性能、結構、質量技術標準，應達到的設備精度、性能指標、外觀質量及安全環(huán)境保護等方面的技術要求。

3.3要求施工單位應按照設備大修工作計劃和達到質量標準制定出大

修工藝技術措施，確定關鍵質量控制點。

3.4加強檢修過程的質量控制管理，對檢修所需要的主要備件、部件的裝備精度和質量進行測量鑒定，并做好記錄，重點部位回裝時必須通過我方現(xiàn)場技術人員檢查確認，以保證檢修質量一次合格。對不符合標準要求的備品備件、材料我方有權拒絕使用。

3.5施工人員在設備檢修時必須按照設備的技術要求，對主要運動付的間隙，尺寸精度進行嚴格的檢驗并做好記錄。

3.6對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的未列入檢修計劃的缺陷，施工單位要在檢修記錄上如實記錄，并報告我方相關技術人員，落實解決方案。

3.7設備檢修工作完工后，施工人員要及時清理施工現(xiàn)場，多余備件、螺絲等材料要及時回收，不得遺留在現(xiàn)場。

3.8檢修完畢后，對關鍵設備要進行單機試車檢查，對存在的問題要及時落實返工整改。

3.9簽定施工協(xié)議時，必須有設備檢修質量考核辦法，對因設備檢修質量問題造成設備事故或工期延誤的，嚴格考核。

附件1111：設備大修質量控制點及質量技術要求檢查控制記錄表

4、設備大修安全保障措施為確保大修施工期間的作業(yè)安全，特制定如下安全措施：

4.1確定施工單位前，必須對所有施工單位進行資格審查；4.2簽定施工協(xié)議時必須同時簽訂安全、消防施工協(xié)議，辦理相關動火手續(xù)和物資進廠登記手續(xù)，明確安全消防責任義務及檢查考核條例，且施工單位需交納安全風險抵押金；

4.3施工單位進場作業(yè)前必須制定專項施工安全措施方案，設置安全管理人員，并經我方安全管理人員審核確認，提交所有施工人員名單登記表，身份證復印件和上崗作業(yè)證書；4.4施工檢修作業(yè)前必須對現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū)域、備件存放區(qū)域和更換廢件存放區(qū)域，實行現(xiàn)場定置管理，并設置安全標識牌、安全標語、加設施工區(qū)域警戒線；4.5由我單位制定檢修施工安全技術要求，檢修施工作業(yè)前對施工單位進行安全交底，并要求施工單位每班上崗作業(yè)前組織班前會，開展作業(yè)安全危險辨識；4.6大修施工作業(yè)前必須斷掉機組設備所有能源介質，液壓部分檢修外接臨時電源啟動液壓泵前必須由施工單位填寫送電申請，并經過我方確定批準后方能送電作業(yè)；4.7待所有檢修作業(yè)完畢，進行調試試車前，由施工單位現(xiàn)場清場確認后，填寫能源介質停送申報表，由我方安全管理人員和技術人員現(xiàn)場確認批準后，方能送出能源介質，且所有能源介質的停送由我方人員操作，施工單位不得隨意停送能源介質，調試試車必須嚴格按照調試試車方案進行，不得隨意變更項目；4.8我方安排專業(yè)安全管理人員負責現(xiàn)場安全文明施工的監(jiān)督管理，制定專項安全應急措施預案；附件1122：安全施工協(xié)議、消防施工協(xié)議、動火作業(yè)審批表

附件1133：設備大修作業(yè)施工安全檢查表

附件1144：施工安全技術交底

附件1155：

檢修作業(yè)專項安全應急預案

四、設備大修時間進度控制為有效控制大修施工作業(yè)進度，確保施工作業(yè)按計劃進行，特制定如下控制措施：

1.同施工單位簽定施工合同時，要求施工單位交納合同金額30%的履約保證金，并約定考核條例，以確保施工進度；2.編制大修整體施工網絡進度圖和分項施工網絡進度圖，施工單位要設有專職人員負責檢查匯報，控制每個分項工程的實際施工進度，并與計劃進度進行比較和調整。

3.建立日例會制度，每日下午4:00召開日進度匯報會，通過日例會來解決進度問題，當實際進度與計劃進度不一致時，產生超前或落后的偏差，分析偏差的原因，采取相應的措施，使實際進度不低于原計劃進行。

4.確保臨時采購物資供應保障，建立良好的供應渠道，可事先根據圖紙資料盡可能的統(tǒng)計出可能需要采購的備件規(guī)格型號和數量，交由供應商事先落實好供應渠道，同時備件計劃員和采購員要確保對臨時采購物資快速做出計劃安排，并負責跟蹤落實；5.加強現(xiàn)場施工作業(yè)的協(xié)調管理，安排專人負責現(xiàn)場施工作業(yè)協(xié)調；附件1166：

整體施工網絡進度圖

附件17：

分項網絡進度圖（由施工單位編制，審核后歸檔）

附件18：檢修施工進度日例會記錄表

五、調試試車及驗收方案

在所有檢修施工項目全部完成后，開始進行調試試車，調試試車分為調試前準備、單機調試、功能調試和聯(lián)動負荷試車四個階段。

1.調試前準備：

①檢修項目施工作業(yè)完畢后，由施工單位清理現(xiàn)場，確認工器具、備件、雜物、臨時電源等都清離機組設備后，填報確認停送能源介質申請單，并提前一天提出試車申請；②調試前送電按照先總后分的原則依次送電確認，送電前要先將所有分閘開關關閉，送出總電源，確認